Прообразом зеркала, по-видимому, была гладкая поверхность воды, в которой древний человек впервые увидел свое отражение. Затем роль зеркала выполняли отполированные пластинки металла. Металлическое зеркало было атрибутом знатных людей и передавалось из поколения в поколение.
С появлением стекла металлические зеркала уступили свое место стеклянным. Первые стеклянные зеркала появились в Венеции в средние века и считались драгоценностью. Первоначально небольшие зеркала неправильной формы получали, наливая по стенкам стеклянного сферического сосуда расплавленный металл, который, застывая, образовывал отражающий слой. После застывания металла на стенках сосуд разрезали.
Зеркала значительных размеров появились после открытия способа нанесения на стекло ртутно-оловянной амальгамы. Этот способ был весьма вредным для здоровья работающих. В 1843 г. был открыт способ металлизации поверхности стекла серебрением, который не утратил своего значения до настоящего времени.
К зеркалам, включенным в ассортимент галантерейных товаров, относятся карманные, сумочные, ручные, дорожные, настольные, настенные и зеркала для бритья.
В СЖП-005-93 зеркала без подразделения на виды имеют коды 59 2911 - зеркала полированные и 59 2712 - зеркала неполированные.
Сырье для изготовления зеркал и технология его производства.
Основным сырьем для производства зеркал служит неполированное и полированное листовое стекло. Для его получения используют такие материалы, как песок, сода, известняк и др., с минимальным содержанием солей железа, придающих стеклу нежелательную зеленоватую окраску. Для варки зеркального стекла используют ванные печи непрерывного действия, лишь в некоторых случаях применяют ванные или горшковые печи периодического действия. После варки лента стекла формируется непрерывной или периодической прокаткой между двумя металлическими валками, охлаждаемыми водой, и обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений.
Полированное стекло получают методом огненной полировки поверхности, для чего ленту стекла непосредственно после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну с расплавленным металлом, что улучшает качество поверхности.
После отжига и резки стекло поступает на шлифовку и полировку, которые производятся непрерывным способом на конвейере, состоящем из шлифовальных и полировальных агрегатов. В зависимости от качества поверхности ленты в процессе шлифовки и полировки с каждой стороны стекла снимается от 1,25 до 2,5 мм для получения ровных и совершенно параллельных обеих поверхностей: это обеспечивает получение отражения без каких-либо искажений. Готовое отшлифованное и отполированное зеркальное стекло разрезается алмазными или стальными роликами на заданные размеры, после чего шлифуют или полируют его боковые стороны. Во избежание искажений, а также для придания большей четкости в зеркальном стекле не допускаются такие пороки, как свиль, волна, камни, пузыри и мошка.
Толщина готового стекла для изготовления зеркал составляет от 2 до 6 мм с интервалом 1 мм, светопропускаемость стекла толщиной до 4 мм должна быть не менее 85 %, а толщиной более 4 мм - 1 не менее 84 %.
Хотя неполированное стекло по показателям отвечает требованию светопропускания, его поверхность редко бывает совершенно гладкой и большей частью такое стекло имеет волнистость или полосатость, искажающие отражение. Поэтому неполированное стекло применяется только при изготовлении зеркал небольших размеров, но при этом допускается только малозаметная полосатость, не искажающая изображение предметов при рассматривании их под углом более 10°. Начиная с размера 25 х 35 см зеркала должны изготавливаться только из полированного стекла.
Процесс изготовления зеркал. Процесс изготовления зеркал состоит из пяти операций: раскроя и резки листового стекла, фацетировки (обработки края), очистки, металлизации и оформления зеркала в оправу.
Раскрой производится неотшлифованными алмазами, имеющими большое число граней, на небольших настольных станках.
Фацетировка включает в себя шлифовку и последующую полировку края стекла под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Фацет, т. е. обработанный под определенным углом край стекла, придает зеркалу более красивый вид и форму. Различают два вида фацета: крутой и широкий.
Обработка стекла с крутым фацетом производится под углом примерно 40-50 ° к поверхности стекла, ширина его 4-8 мм. Стекло с крутым фацетом предназначается для изготовления зеркал средних и частично малых размеров (дорожных, ручных и т.д.). В галантерейных зеркалах из неполированного стекла толщиной 2 мм крутой фацет имеет ширину 2 -5 мм. На задней стороне обрабатываемого зеркала для предотвращения появления щербин по всему периметру оставляется кромка в 2 - 3 мм с небольшой фаской (0,5 - 1 мм), наносимой на нижнее ребро кромки. На крутом фацете на стороне, прилегающей к плоскости стекла, иногда наносится грань в виде кружков, овалов, «бус» или их комбинации.
Обработка стекла с широким фацетом производится под углом 10-15°, ширина его 20 - 25 мм. Стекло с широким фацетом предназначено для изготовления главным образом больших по размерам зеркал.
Фацетировка производится в три приема: сначала делают грубую фацетировку, для чего используют металлические фризы и карборундовые камни; затем тонкую шлифовку с помощью камней и, наконец, полировку на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных суспензий.
После фацетировки стекло проходит легкую полировку и тщательную очистку для подготовки к металлизации. Поверхность стекла тщательно очищается и обезжиривается.
Очистку стекла производят на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло в вертикальном положении устанавливают кромкой на приводные рамки между резиновыми валками. В процессе движения стекло обрабатывают паром, затем с помощью щеток протирают меловым порошком, промывают и высушивают горячим воздухом. Очищенное стекло тщательно обезжиривают с обеих сторон техническим спиртом, бензином или другим растворителем.
До недавнего времени наиболее распространенной технологией металлизации зеркал было серебрение электрическим способом. Толщина пленки серебра 0,15 - 0,3 мкм. В качестве центров кристаллизации используют хлористое олово. Серебрильный раствор представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра. В качестве восстановителя используют инвертный сахар, винную кислоту и ее соли, формальдегид и т.д. Чаще всего используют инвертный сахар, который получают кипячением обычного сахара с серной кислотой. В результате гидролиза образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы происходят восстановление металлического серебра и осаждение его на поверхности стекла. Процесс серебрения длится 5 - 10 мин. Для получения более толстой пленки серебрение может осуществляться дважды (двойной налив) или трижды (тройной налив). Стоимость получаемых таким образом зеркал гораздо выше, чем обычных.
В последнее время более широкое распространение получил способ металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па - так называемое алюминирование. Испарение алюминия осуществляется со жгута проволоки из вольфрама либо из жаропрочного никеля.
Подготовка поверхности стекла к алюминированию осуществляется еще более тщательно, чем перед химическим серебрением и включает в себя обезжиривание и обработку электрическим разрядом. Подготовленное стекло закрепляют в кассетах и помещают в вакуумную камеру. Алюминий, испаряясь, оседает на стекле в виде тонкой пленки толщиной не менее 0,12 мкм. Продолжительность нанесения алюминиевой пленки от 15 до 20 мин.
После выгрузки кассет проверяют качество алюминиевой пленки. Она должна быть сплошной и без задымленности.
Алюминиевое покрытие обладает более высокой химической стойкостью к действию влаги, соединениям серы и других химических веществ, содержащихся в воздухе.
Некоторая неравномерность по спектру и ухудшение отражательной способности алюминированных зеркал по сравнению с посеребренными оправданы значительной экономией серебра при массовом производстве зеркал.
В настоящее время для производства галантерейных зеркал используют алюминирование, а для изготовления дорогих мебельных зеркал - серебрение.
После металлизации на тонкий серебряный слой наносят защитное покрытие - медную пленку такой же толщины, как серебряный слой. На медную пленку наносят лакокрасочные материалы - нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль, которые предупреждают механические повреждения защитного слоя. Слой алюминия покрывают защитным непрозрачным лакокрасочным материалом, аналогичным применяемым при серебряном покрытии. Покрытие наносится на лаконаливных машинах. Для зеркал, используемых в среде с повышенной влажностью, применяется защитное покрытие из нитроэмали с битумным лаком. Такое покрытие обладает повышенной влагостойкостью. Защитное покрытие должно быть сплошным, укрывистым, без повреждений.
Заключительной операцией изготовления зеркал является оформление зеркала в оправу, которое зависит от назначения зеркала.
Зеркала средних размеров (от 40 х 30 до 70 х 55 см) имеют основания (полики) из многослойной фанеры, дерева или древесно-волокнистой плиты. Настольные и настенные зеркала могут иметь рамы, подрамники и подставки из металла, дерева и пластмассы. Карманные зеркала оформляют в картонные футляры - папки, сумочные могут иметь оправу из металла или пластмассы, картонные или матовые стеклянные крышки (спинки).
Ассортимент зеркал
Ассортимент зеркал формируется в основном по назначению и включает в себя зеркала карманные, сумочные, дорожные, ручные, настольные, настенные, а также зеркала для бритья.
Характеристика зеркал
| Зеркала | Характер оформления и конструкция | Форма, отделка | Длина х ширина; диаметр, см |
| Карманные | В папках в виде записной книжки из картона, поливинилхлоридной пленки, коленкора | Прямоугольные, без фацета и с фацетом | 7x5-9x6 |
| Сумочные | Одно- и двухсторонние; на полике из матового стекла; в оправе из полиэтилена, целлулоида, полистирола; в оправе и на полике из полиэтилена; без полика; в полихлорвиниловом пакете и др. | Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фаской | У круглых диаметр 6-9,5; у прямоугольных размеры 7x5 - 95x9 |
| Ручные | Одно- и двухсторонние; в оправе из полистирола, оргстекла, акрилата, с ручкой витой в форме кольца петли и др.; в оправе и на полике из указанных видов пластмасс и т.д. | Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные (ромбические и в форме неправильного треугольника); без фацета | У круглых диаметр 6,4-15; у прямоугольных размеры |
| Дорожные | В папке из гранитоля, коленкора или дерматина, с подкладкой, в картонном футляре, оклеенном гранитолем, и др. | Прямоугольные; с фацетом и без него, с фаской | 6x9-10x15 |
| Для бритья | Одно- и двухсторонние (с одной стороны сферическое зеркало); в оправе из полиэтилена, полистирола, акрилата; с металлической подставкой; в поливинилхлоридной папке с откидным клапаном и т.д. | Круглые, квадратные, в сочетании с круглым сферическим; без фацета | У круглых диаметр 9,5-13,6; у прямоугольных размер 13x13 |
| Настенные | На подрамнике или полике из дерева; древесно-стружечной плиты, картона; оправе из металла, акрилата, в легкой металлической ажурной раме с декоративным покрытием «под старую медь или бронзу»; с конусным обрамлением из зеркальных сегментов и т.д. | Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фигурным фацетом «алмазная грань», с художественным орнаментом на стекле | У круглых диаметр 27-65; у прямоугольных размеры |
| Настольные | Одно- и двухсторонние; на подрамнике или полике из дерева, древесно-стружечной плиты и пластмассы; с металлической или пластмассовой подставкой; в оправе из металла, полистирола и т.д. | Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него | У круглых диаметр 8-20; у прямоугольных размеры 9x12 - 40x35 |
Карманные зеркала изготавливают из неполированного стекла толщиной от 3 до 6 мм, прямоугольной формы, без фацета и с фацетом, размерами 7x6 и 12x8 см. Карманные зеркала оформляют в виде записной книжки в картонном футляре, который может быть оклеен искусственной кожей, тисненой бумагой, шелковой тканью. В картонную папку может быть вмонтирован футляр для расчески.
Сумочные зеркала выпускают из неполированного стекла толщиной до 4 мм, в основном прямоугольной и круглой форм, но могут быть зеркала и фасонной формы (круглые, шестигранные, ромбовидные и т.д.).
Сумочные зеркала могут быть:
прямоугольные, с фацетом, с картонной спинкой, обтянутой тисненой бумагой, искусственной кожей или тканью, размеры 7x5 и 9x6 см;
прямоугольные тех же размеров, двухсторонние или с матовым стеклом, а также на поликах из цветного стекла размером 8x4 см;
круглые, без фацета, вштампованные в пластмассовую оправу, а также двухсторонние, окантованные металлом, диаметрами 6; 7 и 8 мм;
круглые, с фацетом, двухсторонние с окантовкой или без нее, диаметрами 6 и 7 мм, с поликом из цветного стекла.
Гораздо реже встречаются сумочные зеркала ромбовидной формы или восьмигранные, с фацетом.
Дорожные зеркала могут быть изготовлены как из неполированного, так и полированного стекла без фацета или с гладким фацетом.
Дорожное зеркало представляет собой картонную коробку-футляр, оклеенную тисненой бумагой или искусственной кожей. Зеркало вмонтировано внутрь футляра, а крышка футляра служит подставкой. Крепление крышки коробки выполняется перемычкой, заменяющей шарнир, у перемычки имеется «ушко», с помощью которого крышка легко открывается. На дно коробки приклеивается карманная подушка для предохранения стекла от поломок. Дорожные зеркала обычно имеют прямоугольную форму, их размеры 15x10 или 20 х 15 см.
Дорожные зеркала могут выпускать также в складных папках, прямоугольной формы, размером 15x10 см, с фацетом или без него. Для изготовления дорожных зеркал без фацета используют стекло толщиной до 4 мм, а с фацетом - толщиной свыше 4 мм.
Ручные зеркала имеют удлиненную ручку. Их изготавливают из полированного или неполированного стекла толщиной свыше 4 мм, в оправе из пластмасс, металла, металлизированной пластмассы, со спинками из того же материала. Спинка может быть украшена фоторисунком, тиснением и т.д. Размеры ручных зеркал колеблются от 9,5x6,5 до 17 х 10 см.
Настольные зеркала изготавливают в основном на деревянных поликах и в пластмассовых, деревянных или металлических оправах с откидной картонной, пластмассовой или проволочной металлической стойкой.
Для изготовления этих зеркал используют полированное или неполированное стекло толщиной от 3 до 6 мм. Форма настольных зеркал может быть прямоугольной без фацета или с фацетом, овальной также с фацетом или без фацета и круглой без фацета.
Размеры настольных зеркал различны: прямоугольные в основном выпускают размерами от 10 х 15 до 20 х 30 см, овальные - от 20x25 до 20x30 см, круглые - диаметром 20 см.
Настольные зеркала на деревянных поликах выпускают с металлической или врезной деревянной подставкой (стойкой). Зеркало к деревянному полику крепится с помощью клямеров (хватков), расположенных симметрично. Клямеры изготавливают из листовой хромированной или никелированной стали толщиной 0,4 - 0,6 мм. Величина загиба клямера 4 - 7 мм, ширина клямера не менее 8 мм.
Деревянные и металлические стойки прикрепляют к полику с помощью петель и шарниров. Стойка должна устанавливаться под любым углом в пределах 45°, придавая зеркалу необходимый наклон.
Настольные зеркала в пластмассовых оправах имеют откидную картонную стойку, которая одновременно является и крышкой. Настольные зеркала в металлических и пластмассовых оправах изготавливают с металлической откидной ила раздвижной стойкой.
Настольные трельяжи состоят из трех прямоугольных зеркал из полированного стекла толщиной от 4 до 9 мм, соединенных между собой шарнирами. В сложенном виде боковые зеркала должны полностью закрывать среднее, т.е. ширина бокового зеркала равна половине ширины среднего. Трельяжи изготавливают на деревянных полированных или лакированных поликах, в подрамниках или рамках, в металлической оправе, гладкими, с гранью или фацетом, размерами от 35x40 до 55x70 см.
Настенные зеркала изготавливают из полированного стекла толщиной 2 - 5 мм, в основном без фацета, прямоугольными, круглыми, овальными или фигурными, размерами от 25 х 40 до 125 х 55 см, диаметром 30 - 65 см. Настенные зеркала вставляют в деревянные рамы - гладкие, багетные, с инкрустацией.
Настенные зеркала на подрамниках изготавливают из полированного стекла толщиной 4 - 9 мм, прямоугольной формы, гладкими, с гранью либо с фацетом. Заднюю сторону подрамника заклеивают фанерой или древесно-волокнистой плитой. Плинтус подрамника (брусок внизу рамы подрамника) шириной 6 - 10 см должен быть во всю ширину зеркала.
Зеркало укрепляют на подрамнике или полике никелированными или хромированными клямерами. К стене зеркала крепятся с помощью петель, штампованных колец («ушек») или цепочки с кольцами.
Зеркала для бритья бывают обычно двухсторонними, в металлической никелированной оправе, диаметром 13 см. На одной стороне в оправу вмонтировано сферическое (увеличивающее) зеркало без фацета из неполированного отборного стекла толщиной свыше 4 мм, а на другой стороне - обыкновенное зеркало с фацетом из полированного или неполированного стекла. Сферическое зеркало изготавливают путем молирования (гнутья) с помощью специальных форм. Оба зеркала - обыкновенное и сферическое, сложенные вместе оборотной стороной, монтируют в металлическую никелированную оправу на металлической никелированной разъемной стойке (подставке) специальной конструкции. Разъемная металлическая стойка состоит из разъемной скобы с упорами, прикрепленными к оправе с помощью шарниров, и металлической никелированной разъемной ручки.
Экспертиза зеркал
Экспертиза зеркал предполагает проверку соответствия зеркал требованиям к качеству и безопасности, установленным ГОСТ 17723-82 «Зеркала бытовые», и правильности маркировки и упаковки зеркал.
Требования к качеству и безопасности. К зеркалам предъявляются функциональные, эргономические и эстетические требования.
Основным функциональным требованием к зеркалам является правильное и четкое изображение, которое дают зеркала из бесцветного стекла. Стекло должно быть бесцветным, равномерным по толщине, со сплошным металлическим покрытием, не содержать инородных включений, пузырей, цветных, матовых и блестящих точек, царапин, свили и мошек в поле зеркала. Полем прямоугольного зеркала считается прямоугольник, расположенный в центре зеркала и ориентированный по его оси, длина его составляет 0,85 длины зеркала, а ширина - 0,85 ширины зеркала. Полем фигурного зеркала считается его центральная часть, имеющая площадь, равную 0,85 площади зеркала, и повторяющая конфигурацию зеркала.
Физико-химическими показателями качества зеркал являются толщина защитного и отражающего слоя, нейтральность использованных материалов, коэффициент отражения, влагостойкость и др.
Зеркальное покрытие должно быть плотным и равномерным, не иметь пятен, полос разного цвета, пропусков, цветных точек. Пленка защитного покрытия не должна иметь посторонних включений, вспучиваний, быть устойчивой к физико-механическим, химическим и атмосферным воздействиям.
Эргономические требования предполагают удобство пользования, безвредность и безопасность. Зеркало должно иметь удобную форму, оптимальный размер, не иметь острых кромок, сколов, трещин. Ширина фацета должна быть одинаковой по всему краю стекла. Допустимое отклонение ширины фацета должно составлять не более 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть хорошо отшлифован и отполирован.
Крепление зеркал к поликам и подрамникам должно быть прочным и обеспечивать устойчивость зеркал. Зазор между зеркалом и фурнитурой не должен превышать 2 мм.
Эстетические требования - это требования к красоте формы, цвету, композиционной целостности.
Зеркала должны иметь качественные материалы стекла и оправы, отделку и оформление.
В зависимости от дефектов галантерейные зеркала подразделяются на два сорта. При сортировке учитываются размеры дефектов и их местоположение - в поле или на крае. В зеркалах площадью до 0,1 м 2 количество допустимых дефектов не должно превышать двух, а в зеркалах площадью более 0,1 м 2 - трех.
Внешний осмотр зеркала производится при естественном рассеянном дневном освещении. Глаз наблюдателя должен находиться между источниками света и лицевой поверхностью на расстоянии 60 - 70 см от последней.
Требования к маркировке и упаковке. Зеркала маркируют бумажными ярлыками, которые приклеивают с оборотной стороны зеркала. В маркировке указывают наименование и товарный знак завода-изготовителя, сорт, артикул и наименование, дату изготовления и номер стандарта.
Перед упаковкой зеркала протирают сухой мягкой тканью. Настольные и настенные зеркала складывают парами лицевыми сторонами с прокладкой между ними гофрированного картона или бумаги, затем обертывают бумагой и помещают в коробки или деревянные ящики. Зеркала площадью менее 0,1 м 2 укладывают в пачки, предварительно проложив бумагой. В отдельных случаях зеркала могут иметь индивидуальную упаковку.
Производство зеркал – какая используется технология + ищем потенциальных покупателей + как открыть ИП + аренда помещения для цеха + закупка оборудования + какое сырье нужно для производства зеркал + набираем персонал на работу + сроки окупаемости проекта.
Зеркало – это не только приспособление, которое помогает посмотреть на себя со стороны. Сегодня его используют, как элемент декора, при изготовлении мебели, ни один автомобиль не может существовать без боковых зеркал и т.д.
Как вы понимаете, производство зеркал может стать выгодным бизнес-проектом, ведь спрос на подобный товар никогда не пропадет, он находится вне зависимости от времени года или тенденций моды.
Технологический процесс производства зеркал
С описания самого процесса производства зеркал. Это поможет вам сориентироваться, какое оборудование необходимо закупить, что за материал используется в работе.
Основа всех зеркал – это стекло, которое полируют специальным веществом. За счет этого химического раствора световые кванты (фотоны) отбивается от зеркала, а после достигают глаз, и в результате мы видим свое изображение.
В давние времена на стекло наносили фольгу и прикрепляли её ртутью. Это не самый безопасный метод производства зеркал, ведь ртуть – сильное химическое вещество, которое может навредить человеку. Именно поэтому со временем от такой методики отошли.
В современном производстве используют серебро, точнее серебрильную жидкость. Её изготавливают из таких компонентов, как сегнетовая соль, виноградный сахар, формальдегиды и т.д.
Чтобы добиться создания идеального зеркала, нужно постоянно контролировать процесс производства серебрильной жидкости, избегать загрязнений (в том числе самого стекла) перед нанесением жидкости на поверхность.
Опишем процесс производства зеркал:
- Приготовление химического раствора.
- Далее производится срез стекла специальным оборудованием под углом 10-15 или 40-50 градусов, нарезка его по заданным размерам, формам, шлифовка края стекла и полировка.
- Материал погружается в серебро полностью или только с одной стороны. Этот процесс занимает не более 10 минут. Слой серебрильной жидкости должен быть очень тонким – 0,15-0,3 мкм. Чтобы на выходе получить качественное покрытие, нужно повторить процедуру несколько раз.
- На серебристую поверхность наносим защитный слой (медная пленка или нитролак).
Кроме серебра, в производстве зеркал используют еще и алюминий. Конкретнее – на стекло, которое нужно тщательно очистить, наносят и закрепляют алюминий. После нужно загрузить материал в отдельное оборудование – вакуумную камеру, где под воздействием давления и паров часть алюминия испаряется, и остается только тонкий слой.
На зеркало с обратной стороны важно нанести лакокрасочный материал, чтобы уберечь его от повреждений.
Какой способ выбрать для своего производства – решать только вам. Хотим сделать акцент, что способность отражать выше у серебра, но использование алюминия – это более экономный вариант.
Открываем ИП
Для малого бизнеса достаточно – индивидуальный предприниматель.
Из документов для этого понадобится заявление, паспортные данные, оплата государственной пошлины (800 руб.), ИНН, заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
Владелец статуса ИП может делать минимальные отчисления в Пенсионный фонд, при этом не нужно составлять сложные налоговые отчеты.
Не забудьте в заявление об открытии ИП указать код ОКВЭД 23.12.2 — «Производство стеклянных зеркал».
Не забываем о том, что ваше производство еще до начала деятельности должны проверить такие органы, как СЭС, Пожарный надзор, Роспотребнадзор. Они будут изучать ваши документы на аренду помещения, договоры с поставщиками, трудовые книжки или контракты.
Кроме контроля документации, в их обязанность входит проверка технологии производства зеркал, состава вещества для обработки стекла, исправности оборудования, вентиляции, пожарной системы.
На все эти пункты существуют свои нормы и стандарты, которые часто меняются. Советуем перед стартом работ посетить лично все проверяющие органы и проконсультироваться, как подготовить свое производство до проверки по всем правилам.
Ищем помещение под свое производство
Для начала вам подойдет помещение площадью в 20 м2. Примерна цена за аренду – от 15 000 рублей
, но многое зависит от региона, состояния помещения, его отдаленности от города.
Что должно быть в цеху? Позаботьтесь о комнате для персонала, где сотрудники смогут пообедать, переодеться, оставить личные вещи. Под цех с оборудованием должна отойти самая большая комната. Понадобится также подсобка для хранения материала и готовой продукции.
Производство зеркал не потребует от вашего помещения особенного ремонта, но все же чистота должна присутствовать всегда. Большое внимание уделите вентиляции, закажите вытяжной зонт, чтобы не дышать пылью от стекла и парами серебра или алюминия.
Производственный цех можно оборудовать на собственной жилой территории, если у вас есть дача или частный дом, так вы сэкономите на аренде. Позаботьтесь об исправности проводки, ведь оборудование для производства зеркал мощное и потребляет много электроэнергии.
Если хотите не только производить, но и продавать зеркала в розницу, то стоит подумать о торговой точке. Её можно совместить с производственным помещением, если цех находится в городе. В противном случае, придется искать в аренду еще и ларек для реализации товара.
Оборудование для производства зеркал
Какое именно оборудование вам нужно, зависит во многом от выбранной методики производства зеркал. Однако при любом методе металлизации стекла вам не обойтись без инструментов для резки и других дополнительных станков.
Ниже в таблице вы увидите примерный список оборудования для производства зеркал, без которого не обойтись в начале становления бизнеса.
Можно закупить б/у технику или сделать что-то собственными руками, тогда получится существенно сэкономить, но, к сожалению, гарантию на оборудование в таком случае никто не даст.
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Цена (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 1 675 000 рублей | ||
| 1. | Стол для резки стекла | 1 | 180 000 |
| 2. | Станок для обработки кромки стекла | 1 | 32 000 |
| 3. | Пескоструйная установка | 1 | 210 000 |
| 4. | Станок для шлифовки и полировки стекла | 1 | 78 000 |
| 5. | Кассетная система хранения стекла и зеркал | 1 | 325 000 |
| 6. | Установка вакуумной металлизации стеклоизделий | 1 | 850 000 |
Закупка сырья
Некоторые фабрики по производству зеркал сами изготовляют материал для работы –стекло. Себестоимость такого зеркала получается ниже, но придется сделать еще много вложений на старте – в закупку дополнительного оборудования.
Сначала найдите оптового поставщика стекла и алюминия для производства зеркал. Выбирайте качественный материал, от этого зависит конечный результат. Каждый раз просите у поставщика предъявить бумаги на сырье – оно должно соответствовать российским стандартам.
Предположим, за один день планируется производить до 20 м2 зеркал. Размер готовой продукции будет разным – всё будет зависеть от заказа. Мы опишем сколько понадобится материала, чтобы изготовить партию зеркал одного типа общей площадью в 400 м2, используя алюминиевый метод производства.
Ищем штатных сотрудников под производство зеркал
Для начала наймите минимальный штат сотрудников, чтобы суметь выплачивать всем заработную плату, но при этом и работа не стояла на месте.
По возможности обязанности бухгалтера, менеджера по сбыту может взять на себя директор производства. В первые месяцы заказов будет немного, реально все успевать делать самостоятельно.
Не обойтись производству без мастера, который будет уметь резать стекло, обрабатывать его пескоструем. Наймите в помощь мастеру двух рабочих и двух упаковщиков готовой продукции. Уборщица может приходить только в конце рабочего дня, в не производить уборку протяжении всего рабочего процесса – это позволит сэкономить.
| № | Штатный сотрудник | Количество | ЗП (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 88 000 рублей/месяц | ||
| 1. | Мастер | 1 | 20 000 |
| 2. | Рабочие | 2 | 30 000 |
| 3. | Упаковщик | 2 | 30 000 |
| 4. | Уборщица | 1 | 8 000 |
Рынок сбыта зеркал
Стоит учесть в своем бизнес плане, на какую аудиторию рассчитано производство. К нашему большому счастью, зеркала используют во многих отраслях, поэтому покупателя всегда можно найти.
Кому реализовать зеркала и в каком виде:
- Простые зеркала без дополнительного дизайнерского оформления сейчас не в моде. Даже в розницу их нужно продавать с декорациями: в рамках, необычной формы и т.п.
- Договоритесь о поставке зеркал на мебельные фабрики. Им они пригодятся для изготовления шкафов-купе, трюмо и т.д.
- Предложите свои услуги коммерческим организациям, детским садам и школам, больницам, косметическим салонам.
- Фирмы, которые производят витрины, могут также стать вашими потенциальными партнерами.
- Часто зеркала используют при декоре аквариумов.
Чтобы рассказать о себе, посетите лично все организации города, которые могут стать вашими клиентами. Оставьте им рекламные буклеты и флаера, визитки.
При возможности запустите свой сайт. Это не только добавит удобства вашим, но также расширит круг потенциальных покупателей до всероссийского масштаба, если продвигать сайт в ТОПе поисковиков Яндекс и Гугл.
| № | Вид рекламной продукции | Количество | Цена (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 20 500 рублей | ||
| 1. | Флаера | 1000 | 1 500 |
| 2. | Визитки | 1000 | 2 000 |
| 3. | Покупка сайта | 1 | 5 000 |
| 4. | Вывеска на производство | 3 кв. м. | 12 000 |
Производство зеркал и зеркальной плитки как бизнес идея.
Технология изготовления.
Подсчет дохода от производства зеркал
Чтобы узнать, не ошиблись ли мы с , и понять, когда наступит окупаемость, нужно просчитать расходы и возможный доход.
Затраты на производство мы поделим на две колонки – постоянные траты и одноразовые вложения.
| Одноразовые капиталовложения | Сумма (руб.) | Ежемесячные траты | Сумма (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 1 716 300 рублей | ИТОГО: | 343 250 рублей |
| Закупка оборудования | 1 675 000 | Заработная плата | 88 000 |
| Оформление ИП | 800 | Аренда | 15 000 |
| Реклама | 20 500 | Закупка сырья | 230 250 |
| Получения разрешения от вышестоящих инстанций | От 20 000 | Коммунальные расходы | От 10 000 |
Теперь подсчитаем, какой будет прибыль от производства, если ежемесячно изготавливать 400 м2 зеркал на основе алюминия:
- Затраты на создание 400 м2 зеркала – 343 250 рублей.
- Себестоимость 1 квадратного метра зеркала – 860 рублей.
- Стоимость 1 квадратного метра с пескоструем – от 2 000 рублей.
- Прибыль за 1 месяц работы при полном сбыте продукции – 800 000 рублей.
- Чистая прибыль составит порядка 350 000 рублей (мы отняли от прибыли затраты на производство и налоговый сбор).
- Окупаемость при постоянном спросе на продукцию и полной реализации товара – 6 месяцев .
Производство зеркал – это прибыльное дело, особенно, если в вашем регионе такие цехи отсутствуют, а спрос на товар есть. Продавать зеркала можно как листами – для мебельных фабрик, так и самим делать красивые пластмассовые или деревянные рамки.
Развитие бизнеса зависит только от вашего трудолюбия. Стремитесь совершенствовать технологии производства – это позволит вам получать большую производительность при меньших затратах, а также опережать конкурентов.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Зеркало - гладкая поверхность, предназначенная для отражения света (или другого излучения). Наиболее известный пример - плоское зеркало.
Как делают зеркала
Технология производства состоит основных этапов. В первую очередь берут , с помощью специального оборудования его нарезают на части заданных размеров, причем ориентируясь на размеры будущего зеркала. Производство зеркал начинается с того, что на заранее подготовленную поверхность наносят центр осаждения серебра или алюминия. Затем приступают к нанесению тонкого отражающего слоя на задней поверхности. В этом случае, алюминий или серебро выступает в качестве лучшего отражателя. Дальше приступают к нанесению слоя медной пленки, которая необходима для защиты отражающего слоя от различных электрохимических воздействий. При этом медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые помогают предотвращать механическое повреждение.
В завершении, после того, как зеркало будет полностью готово, его окантовывают пластмассой и оформляют в папки. Сегодня производство зеркал осуществляется в фабричных цехах на базе современного оборудования высокого качества. Такой главный фактор будет свидетельствовать об обеспечении предоставляемой продукции высокого качества. К оборудованию относят специальные вакуумные камеры.
Как мы уже говорили, производство зеркал несет основу на разных видах обработки, использующие для изготовления обычного стекла. В такие виды работ включают полировку кромки, создание отверстий, шлифовка и другие работы. Что касается зеркальных конструкций, то они могут представлять многофункциональную конструкцию, и помимо основного назначения, можно использовать в качестве декорирования мебели, или различного другого оборудования. Также служат для оформления интерьера, фасада зданий и торговых помещений. Любое производство зеркал базируется на пожеланиях заказчика. Следовательно, все изделия должны отвечать установленным стандартам качества и иметь соответствующие сертификаты.
Как показывает история появления зеркал, то она уже насчитывается не одно столетие, и впервые о технологии производства было слышно от нанесения тонкого ртутного, серебряного, оловянного, золотого слоя. Такой слой наносили на тыльную сторону стеклянной тонкой пластины. Сегодня производство зеркал делают в виде стекла, которое покрывают отражающим слоем, и защищают слоем краски и лака. На самом деле, делают отшлифованное стекло с высоким качеством, и они не имеют различных изъянов.
По сути, производство зеркал состоит из нескольких этапов, в первую очередь нарезают листовое стекло на части с определенными размерами, с учетом габаритов будущего зеркала. С поверхности удаляют продукты коррозии и другие загрязнения, и только после этого проводят декоративную обработку краев. По правилам, ширина фацета, а именно, боковой грани должна достигать пределов от четырех до 30 миллиметров. Угол наклона к лицевой поверхности должен составлять от пяти до 30 градусов.
После этого приступают к более ответственному производственному этапу. В этом процессе, на подготовленную поверхность зеркала наносят центр осаждения серебра. Потом приступают к нанесению отражающего слоя из алюминия и серебра на заднюю поверхность. Такой материал применяют с тем учетом, что они считаются лучшими отражателями, причем как в ультрафиолетовом, так и инфракрасном диапазоне. Чаще всего толщина слоя из серебра должна варьироваться от 0,15 до 0,30 мкм. В производство зеркал относят нанесение сверху покрытия медной пленкой, и тем самым, защищается отражающий слой от электрохимических воздействий. Тем самым, медную пленку покрывают специальными лакокрасочными материалами, которые защищают механические повреждения медного слоя.
Производство зеркал по техническому назначению в момент нанесения защитной пленки стали применять такие материалы как золото, хром, палладий, никель, свинец и платина и золото. Зеркала, сделанные из такого материала, имеют высокую стоимость. После завершения рабочего процесса, зеркала оформляют в папки и окантовывают металлом, пластмассой или другими материалами.
Подробнейшее видео как делают:
Производство зеркал осуществляется еще и альтернативным методом, и называют его металлизацией стекла с помощью катодного распыления или термического испарения с применением алюминия в вакууме под давлением. Следовательно, толщина пленки, сделанной из алюминия должна составлять около 0,12 мкм. Такой тип зеркал имеет высокий уровень химической стойкости, и применяют в качестве поверхностей для наружного отражения.
Зеркала давно стали неотъемлемой частью нашей жизни. Методы их изготовления становятся все более высокотехнологичными и разнообразными, а дизайн, и вовсе, поражает воображение. Самый основной компонент для изготовления зеркал – листовое стекло. В свою очередь, для получения стекла для зеркал используют известняк, соду, песок и минералы вулканического происхождения без примеси железной руды. Если для обычного оконного стекла такое сырье и подойдет, то для зеркал – нет. Малейшая примесь железной руды – и они будут отливать нездоровым желтоватым, красноватым или зеленым оттенком. Технология производства зеркал требует использования только самых чистых материалов.
Технологический процесс производства зеркального стекла
После отбора сырья все ингредиенты перемешивают и отправляют в ванные печи. Эти печи используются для варки зеркального стекла. Печи должны быть только непрерывного действия, так как печи периодического действия могут нарушить технологический процесс изготовления. Два металлических вала прокатывают зеркальное стекло, формируя ленту из зеркального стекла. Затем ленту обжигают.
Часто ленту из зеркального стекла подвергают полировке, которая осуществляется посредством воздействия огненной струи. Этот метод значительно улучшает как общее качество, так и вид поверхности зеркальной стеклянной ленты. Такие зеркала стоят несколько дороже.
Затем наступает стадия дальнейшей шлифовки и полировки. Их производят в механическом режиме с помощью специальных автоматических аппаратов. Вручную зеркальное стекло уже не шлифуется – механическая шлифовка намного эффективнее. Стекло имеет 2 зеркальные стороны. Полировка и шлифовка в сумме снимают с каждой стороны до 3мм вещества. Только так можно достичь отражения высокого качества без различных искажений. Технология производства зеркал допускает снятие и меньшего слоя вещества, но такое зеркало будет иметь некоторые дефекты вроде слегка растянутого в ширину или длину отражения.
После этого зеркальное стекло разрезают с помощью алмазных роликов и полируют боковые стороны (линии и места среза). Если на поверхность стекла во время работ попадает какое-либо загрязнение (вплоть до мельчайшей пыли), то такое стекло попросту выбрасывают. Отражение будет идти волнами, да и сам характер загрязнения будет отлично видно (вам же не захочется годами любоваться на застывшую в зеркале мошку). Современная технология производства зеркал позволяет производить зеркальные стекла толщиной не более 6мм. Это обусловлено сложными правилами и требованиями по светопропускаемости.
Изготовление зеркал из готового зеркального стекла
Процедура изготовления зеркал достаточно долгий процесс – он включает в себя несколько стадий обработки поверхности. Это раскрой листового обработанного стекла (его еще называют технологичным), фацетировка – это обязательный этап, который представляет собой обработку и шлифовку краев зеркала. Затем производится конечная очистка, металлизация зеркала и подгонка под оправу вместе с последующей установкой.
Раскраивают зеркало алмазными станками, фацетируют (полируют) специальным фацетом (крутым либо широким). Широкий фацет используется при изготовлении больших зеркал. Крутой – при изготовлении средних и маленьких.
Затем стекло еще раз зачищают – уже мягче, чем в предыдущий раз, слегка полируют и металлизируют. Поверхность стекла обезжиривают с помощью технического спирта, а затем распыляют на него металл (чаще всего алюминий) под воздействием вакуума. К сожалению, этот вид зеркал сейчас самый распространенный. Раньше все зеркала серебрили, и они давали совершенно неповторимый эффект. Не было кривизны, полос, волн, на них не задерживалась пыль, да и отражение передавалось максимально точно. Зеркала с алюминием не дают такого качества, но серебро сейчас берегут, и для массового производства не используют.
Технология производства зеркал, видео-обзор:
Зеркало – неотъемлемый атрибут в жизни каждого человека. Область применения повсеместная – дома, в офисе, в транспорте, в оформлении потолков, для научного оборудования и многое другое. Неугасающая популярность и простота производства, делают этот аксессуар интересным для предпринимателей, желающих открыть перспективный бизнес.
Анализ рынка
Несмотря на достаточно большой выбор зеркал, широкая область их применения позволяет найти свою нишу и благополучно развить бизнес. Для того чтобы охватить как можно больший рынок сбыта можно изготавливать:
- Декоративные зеркала для домов и офисов, школ и детских садов, больниц и прочих учреждений.
- Зеркала для фирм производящих корпусную мебель и различные витрины.
- Отделочную зеркальную плитку для стен, потолков и прочего использования в качестве декора помещений.
- Зеркальные стенки для аквариумов разных размеров.
Для запуска собственного производства зеркал не потребуется огромных финансовых вложений, а конкуренция на рынке не так велика.
Первоначально можно договориться на поставку продукции с некрупными строительными фирмами, мебельными фабриками и компаниями, производящие витрины и другие интерьерные элементы. Как правило, таким предприятиям нужны зеркала не очень большого формата, что будет удобным при начале производства и покажет жизнеспособность бизнеса в целом.
Себестоимость изготавливаемых зеркал существенно ниже, чем их цена при продаже, и такое производство не требует очень много времени – 20 кв. м. зеркального полотна можно изготовить в течение суток, включая время на сушку и покрытие полотна защитным лаком. Простота и скорость производства зеркал позволяет активно реагировать на изменение спроса на продукцию и принимать соответствующие меры. Возможность выполнять очень быстро заказы по мере их поступления делает бизнес рентабельным при наличии клиентской базы.
Организация и регистрация бизнеса
Малый бизнес по производству зеркал лучше всего регистрировать как индивидуальное предприятие. Это не займет много времени и не потребует больших вложений. Получить статус индивидуального предпринимателя можно предоставив заявление, паспорт с регистрацией и оплатив соответствующую госпошлину.
Для организации производственного процесса необходимо обзавестись помещением, специальным оборудованием, сырьем для работы и работниками соответствующего профиля.
Помещение и оборудование
Цех для изготовления зеркал должен быть площадью не менее 15 кв. м., и для этих целей может подойти гараж, полуподвальное помещение или нежилая комната. Производственное помещение может располагаться в отдаленном от центра месте, где аренда не такая высокая.
С другой стороны, если предполагается розничная продажа товара, а не отгрузка его оптовым покупателям и перекупщикам, стоит подумать о торговой точке или небольшом магазине, где можно будет принимать заказы покупателей и реализовывать готовую продукцию.
Для технологического процесса изготовления зеркал цех необходимо оборудовать соответствующими приспособлениями:
- стол для резки стекла;
- сушилка;
- емкость для проведения процесса серебрения;
- шлифовальная машина;
- электронные весы.
Сырье и поставщики
Для изготовления зеркал необходимо:
- Листовое стекло.
- Химические реагенты (азотная кислота, дистиллированная вода, нашатырный спирт, щелочь, азотнокислое серебро, йод и другие компоненты).
Сырье для технологического процесса изготовления товара можно закупать у прямых поставщиков без каких-либо затруднений.
На территории РФ функционирует большое количество предприятий, специализирующихся на производстве, как стекла, так и других компонентов. Конечно, можно изготавливать стекло своими силами. Так учредитель будет уверен в качестве сырья на все 100%, но это повлечет дополнительные, причем немалые затраты.
Технология производства
Изготовление зеркала включает пять основных этапов:
- раскрой и нарезка стекла по заданным размерам и конфигурации;
- обработка краев;
- очистка;
- металлизация;
- обрамление зеркала, если необходимо.
Раскрой осуществляется с помощью неотшлифованных алмазов на специальных станках. Срезы шлифуются под определенным углом к плоскости. Обработанный край (фацет) предотвращает порезы при транспортировке и эксплуатации изделия. Различают крутые (угол спила 10-15⁰С к плоскости) и широкие (угол наклона 40-50⁰С) фацеты. После этой обработки срезы подвергаются шлифованию, стекло полируется и тщательно очищается, далее проводится металлизация.
Существует два метода металлизации зеркал:
- Серебрение – нанесение на стекло тончайшего напыления толщиной 0,15-0,3 мкм из смеси специальных реагентов, этот процесс занимает не больше 10 минут. Для получения более качественного покрытия процедуру повторяют несколько раз. Завершающий этап представляет собой покрытие полученной пленки защитным раствором, предостерегающим от появления царапин (медная пленка, нитролак).
- Алюминирование – процедура металлизации стекла посредством термического испарения алюминия в вакууме при воздействии давления, занимает около 20 минут. Это способ требует более тщательной очистки поверхности стекла, затем его закрепляют и отправляют в вакуумную камеру. Там алюминий испаряется, образуя на стекле тонкую пленку. Готовое изделие укрепляют с тыльной стороны лакокрасочным материалом.
Если сравнивать два эти метода, то можно сказать что:
- зеркала с алюминиевым напылением дешевле;
- влагоустойчивость выше у алюминиевых образцов;
- отражательная способность лучше у посеребренных экземпляров.
Персонал
Штат сотрудников индивидуального предприятия по изготовлению зеркал должен включать:
- Мастера и помощника.
- Бухгалтера.
- Упаковщиков готовой продукции.
- Уборщицу.
Наиболее выгодный вариант, когда мастером является сам учредитель организации.
Так, экономятся определенные средства оплату заработной платы и другие издержки. Если же у владельца необходимых навыков нет, следует нанять опытного мастера, обеспечив себе качество производимой продукции.
Рынок сбыта
Реализовывать товар можно несколькими путями:
- наладив розничную торговлю;
- сбывая продукцию оптом перекупщикам и другим предпринимателям.
Первый вариант подразумевает дополнительные расходы на аренду и оборудование магазина или торговой точки, затраты на рекламную акцию. Грамотный бизнес-план позволит реализовывать продукцию по достойным ценам и быстро развить бизнес.
Второй вариант тоже неплох, если удастся сразу заключить контракты с покупателями-оптовиками. Здесь стоимость на товар будет значительно ниже, но и оборот гораздо выше.
Финансовая составляющая бизнеса
Неприхотливость такого бизнеса и простота производственного процесса обеспечивают тот факт, что крупно инвестировать в деятельность нет необходимости: цех может находиться за городом или в гараже, оборудование дешевое, сырье отечественное и прочее.
Выгодно работать, реализовывая продукцию, как оптовым покупателям, так и оказывать услуги частного характера. Второй вариант подразумевает дополнительные затраты на аренду помещения под магазин, включение в штат сотрудников продавца и прочее.
Стоимость открытия и поддержания
Становление и развитие бизнеса повлечет такие расходы, как:
- Регистрация ИП – 1 000 рублей.
- Аренда помещения – от 20 000 рублей.
- Закупка оборудования – от 50 000 рублей.
- Сырье – 400-1000 рублей за 1 кв. м. (75-80 кв. м) и химические реагенты.
- Заработная плата сотрудникам (мастер, помощник, уборщица) – 40-50 000 рублей.
- Коммунальные услуги – 5 000 рублей.
Итого: около 200 000 рублей.
Размер будущих доходов
При стоимости стекла от 400 до 1000 рублей за квадратный метр, цена за готовое зеркало, включая все издержки производства, может стоить в 2-3 раза больше. Производя в день 20-25 кв. м. готового продукта можно заработать от 400 000 до 1 000 000 рублей.
Срок окупаемости
При достаточном количестве заказов и должном обороте товаров, окупить затраты можно в течение 3-6 месяцев, более усредненный прогноз составляет – 8-12 месяцев со дня открытия.
Учитывая область применения зеркал, важно постоянно искать потенциальных клиентов – от рядовых людей, до крупных мебельных и строительных компаний. Активная реклама, качественные изделия, эксклюзивные услуги сделают свое дело и бизнес расцветет.
Расширение ассортимента так же положительно сказывается на продажах, отслеживание изменений спроса на товар и быстрая реакция на них. Если привлечь клиентов к новому предприятию можно с помощью маркетинга, то обеспечить постоянных заказчиков возможно только качественным и квалифицированным обслуживанием.