Dupont De Nemours
Марка: Sontara (Softesse)
Dupont первым изобрел технологию производства нетканого полотна гидроструйным способом и поэтому обладает собственной технологией производства спанлейса Sontara®. Основное отличие полотен Sontara от всех остальных материалов типа «спанлейс» заключается в составе: спанлейс производства Dupont изготавливается на основе целлюлозы и полиэстера, как правило, в соотношении 55:45 (в то время как подавляющее большинство аналогичных материалов изготавливаются полностью на основе синтетики). За счет целлюлозы материал обладает большей прочностью, более высоким уровнем впитываемости
Хотя, конечно, Dupont предлагает и спанлейс на основе вискозы/полиэстера и 100% полиэстера. Материалы Sontara обладают улучшенными потребительскими характеристиками:
Улучшенные барьерные качества против бактерий и жидкостей;
. безворсовость;
. исключительная мягкость и комфортность носки (в случае производства на его основе одежды) - материал дышит;
. высокая стойкость к химикатам;
. высокая прочность;
. высокая впитывающая способность;
. драпируемость.
Первоначально аналогов данному материалу не было, однако сейчас на рынке появляются полотна китайского производства под названием «pulp» или «wood-pulp». Китайские производители позиционируют свой материал как «аналог Sontara».
Во всем мире нетканые материалы Sontara используются по следующим направлениям:
1. протирочные/полировочные материалы
. авиапромышленность;
. автомобильная промышленность;
. пищевая индустрия;
. хозяйственно-бытовые изделия;
. печатная индустрия.
2. медицинские изделия
. хирургическая одежда и белье;
. перевязочные материалы.
3. автомобилестроение
. обивочные/прокладочные ткани;
. укрывные полотна.
В России материал получил распространение только на рынке одноразовой одежды и белья, поскольку производство протирочных средств бытового и промышленного назначения в нашей стране отсутствует. Следует отметить, что с 2005 года спанлейс производства Dupont для медицинских изделий был переименован в новую марку Softesse, тогда как полотна под маркой Sontara предназначены именно для протирочных материалов технического назначения. В мире протирочные/полировочные салфетки и тряпки марки Sontara занимают лидирующие позиции.
Novita
Марка: Novitex
Novita - довольно известная на европейском рынке компания - поставщик иглопробивных материалов. Изначально польское предприятие начинало свою деятельность, как производитель нетканых полотен технического назначения. Не так давно Novita установила мощности по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии. Новый тип нетканых материалов реализуется под маркой Novitex. Novita предлагает спанлейс различного состава:
. На основе 100% вискозы;
. На основе 100% полиэфира;
. На основе вискозы и полиэфира.
Смесовые материалы:
. 70% вискоза / 30% полиэстер (самый популярный материал на российском рынке);
. 50% вискоза / 50% полиэстер.
Возможно также производство спанлейса с использованием волокон полипропилена, полиамида, полиэтилена, а также на основе микроволокон (микрофибры). Novita производит нетканый материал разных плотностей - начиная с 30 г/м2 до 300 г/м2. Материал польского производства обладает высокой прочностью (износостойкостью), отличной впитываемостью, стойкостью к маслам, растворителям, детергентам. Все это позволяет использовать спанлейс как в домашних условиях, так и на промышленных предприятиях.
Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) - это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.
Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему-либо дают возможность его применения в медицине и косметологии, как материала снижающего инфицирование человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, эта его способность выше на 60%. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
Технология производства.
Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara), ныне крупнейшего производителя спанлейса.
Технология гидросплетения (рис. 3.30) основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом, имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами.
Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства и обладает низкой себестоимостью и практичностью.
Рис. 3.30. Технология «Спанлейс»
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
Подача волокон;
Формирование полотна;
Пробивание полотна струями воды;
Сушка полотна.
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а затем скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
Давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
10 рядов инжекторов;
Диаметр отверстия в инжекторах: 100-120 микрометров;
Расстояние между отверстиями: 3-5 мм;
Количество отверстий в одном ряду (25 мм): 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане.
Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струи. Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играет очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленая, махровая, в "дырочку" и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно подается на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов распределителей струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины;
Высокая скорость формирования полотна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый
По своему принципу технология стерильна.
Сырье для производства спанлейса.
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
Приятны на ощупь;
Не вызывают физиологических реакций;
Обладают высокой поглотительной способностью;
Легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
Гидрофильность;
Быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
Возобновляемый ресурс;
Возможность разложения биологическим путем;
Очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства:
Плотность 1,38;
Особо прочный;
Эластичный;
Устойчив к истиранию;
Светоустойчив;
Не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
Водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
Прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
Более низкая плотность 0,91;
Область плавления 165-175°C;
Область размягчения 150-155°C;
Волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
Практически отсутствует влагопоглощение;
Надежная устойчивость к истиранию;
Чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
Хлопок
Представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
Абсорбция;
Разлагается биологическим путем;
Газопроницаемость;
Легкость стерилизации;
Теплостойкость;
Высокая прочность во влажном состоянии;
Хорошие изоляционные свойства;
Отсутствие аллергических свойств;
Возможность регенерации;
Мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
Вискоза/ полиэфир;
Вискоза/ полипропилен;
Вискоза;
Полиэфир;
Полипропилен;
Хлопок/полипропилен;
Хлопок/полиэфир;
Хлопок/вискоза;
Целлюлоза/полиэфир.
Спанбонд
Спанбонд (англ. spunbond) - название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведенный по технологии «спанбонд» (рис. 3.33).
Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются.
Рис. 3.33. Спанбонд
Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:
Иглопрокалывание;
Химическая пропитка нитей связующими;
Термоскрепление на каландре;
Водоструйное скрепление;
Термоскрепление горячим воздухом.
Наиболее распространенными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.
Технология производства.
В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:
Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству.
Плавление полимера и фильтрация расплава.
Подача расплава на фильерный комплект.
Формирование волокон.
Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом.
Укладка волокна на транспортер для формирования холста.
Каландрирование и намотка материала.
Мелтблаун
В отличие от технологии получения фильерных нетканых материалов «спанбонд», основанной на вытягивании элементарных волокон аэродинамическим способом с одновременным их охлаждением, технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол.
Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун» можно разделить на несколько этапов (рис. 3.36):
1. Подача полимерного сырья в виде гранул (1 ) к плавильному устройству (плавильной головке или экструдеру 2 );
2. Плавление полимера и фильтрование расплава (2 );
3. распределение и дозированная подача расплава к фильерному комплекту (3 );
4. Выдув элементарных нитей в высокоскоростном потоке горячего воздуха (4, 5 );
5. Осаждение волокон на приемной поверхности (6 );
6. Намотка материала (7 ).
Технология «мелтблаун» позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением в холсте. Эти характеристики придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики.
Еще одной отличительной особенностью от технологии «спанбонд», является то, что волокна при фильерно-раздувном способе получения нетканых материалов, после осаждения на приемно-транспортировочную поверхность, не нуждаются в дополнительном скреплении. Волокна в холсте скреплены естественным образом за счет липкости горячего полимера.
Рис. 3.36. Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун»
Материал, полученный по технологии «мелтблаун» характеризуется следующими показателями:
· широкий диапазон плотностей;
· высокая степень распределения элементарных волокон в полотне;
· изотропность свойств материала в продольном и поперечном направлениях;
· высокие фильтрующие свойства;
· абсорбирующие свойства и др.
Стоит отметить, что данный материал получил широкое распространение в таких областях, как производство средств гигиены, производство стерильных и нестерильных медицинских изделий, изготовление боновых заграждений и средств для сбора загрязняющих веществ.
Но чаще нетканый материал «Мелтблаун» используется в качестве одного или нескольких слоев в составе композитных материалов СМС,СММС включающих еще и слои нетканого материала «спанбонд».
Нетканый материал спанлейс имеет высокую популярность, а его основным качеством является высокая гигроскопичность. Популярен спанлейс в рулонах, из которого затем изготавливаются изделия широкого применения. Начало эпохи спанлейс производства относится к 30-м годам прошлого века. Нетканый текстильный материал спанлейс широко используется для хозяйственных и гигиенических нужд, а также для изготовления медицинской спецодежды и технических применений. Основной производитель спанлейса в Восточной Европе - Могилевхимволокно, продукция носит торговое название Сонтара и состоит на 50 % из целлюлозы и 50% полиэфира. Существует ламинированный спанлейс, при его изготовлении на одну сторону полотна наносится тонкий слой полиэтилена, что существенно расширяет область его применения. В мировом производстве нетканого материала спанлейс, состав может быть разным: вискоза и полиэфир, вискоза и полипропилен, хлопок и пропилен, целлюлоза и полиэфир и мн.др.
Спанлейс (Spunlace) - технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения.
Технология производства
Технология «Спанлейс» возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara - это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
. Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник.
. Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.
. Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.
. Спанлейд - Спанбонд (spunlaid - spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.
Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
. Сток волокон;
. Формирование полотна;
. Пробивание полотна струями воды;
. Сушка полотна;
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
. давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
. 10 рядов инжекторов;
. диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
. расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
. количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.).
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
. Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
. Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
. Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
. Процесс производства экологически чистый
. По своему принципу технология стерильна;
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
. приятны на ощупь;
. не вызывают физиологических реакций;
. обладают высокой поглотительной способностью;
. легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
. гидрофильность;
. быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
. возобновляемый ресурс;
. возможность разложения биологическим путем;
. очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
. плотность 1,38;
. особо прочный;
. эластичный;
. устойчив к истиранию;
. светоустойчив;
. не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
. водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
. прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
. более низкая плотность 0,91;
. область плавления 165-175°C;
. область размягчения 150-155°C;
. волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
. практически отсутствует влагопоглощение;
. надежная устойчивость к истиранию;
. чувствителен к ультрафиолетовому излучению;
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
. абсорбция;
. разлагаемость биологическим путем;
. газопроницаемость;
. легкость стерилизации;
. теплостойкость;
. высокая прочность во влажном состоянии;
. хорошие изоляционные свойства;
. отсутствие аллергических свойств;
. возможность регенерации;
. мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
. вискоза/ полиэфир;
. вискоза/ полипропилен;
. вискоза;
. полиэфир;
. хлопок;
. полипропилен;
. хлопок/полипропилен;
. хлопок/полиэфир;
. хлопок/вискоза;
. целлюлоза/полиэфир;
Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса
Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Свойства спанлейса
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
. Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
. Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
. Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
. Сочетание прочности и тонкости;
. Устойчивость на разрыв;
. Безворсовая структура;
. Нетоксичность;
. Антистатичность;
. Хорошая драпируемость;
. Диаллергенность;
. Отсутствие пилинга.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Компания "Авангард" - лидер по производству влажных салфеток в России. Мы были первыми, кто начал собственное производство нетканого материала спанлейс в нашей стране и уже более 15 лет выпускаем продукцию, как под своими брендами, так и под брендами заказчика, постоянно развиваясь, предлагая высококачественный товар потребителям и наилучшие условия сотрудничества партнерам.
Узнать больше о нас
Компания Авангард впервые заявила о себе в 2001 году, начав выпускать продукцию под собственной торговой маркой Diva. Получив богатый опыт в производстве и создав дистрибьюторскую сеть по продаже своей продукции, мы постепенно расширяли свою деятельность и в 2002 году построили первый завод по производству влажных салфеток в городе Тосно (Ленинградская область).
Семь лет назад, в целях снижения логистических затрат и дальнейшего развития мы первыми в России стали производить нетканый материал на своем предприятии . На данный момент функционируют четыре линии по производству нетканого полотна на двух производственных площадях, которые позволяют выпускать полотно разной структуры и плотности . Произведенный нетканый материал в дальнейшем используется для собственного и контрактного производства влажных салфеток, а также готовых изделий для наших клиентов в косметической, медицинской и промышленной областях.
У компании 2 завода: в городе Тосно (Ленинградская область) и в городе Шахты (Ростовская область).
В данный момент компания "Авангард" - уверенный лидер на российском рынке влажных салфеток. Наши товары можно найти во всех крупных торговых сетях страны. Более 300 компаний доверяют нам выпуск продукции под своим брендом, и миллионы людей каждый день пользуются влажными салфетками нашего производства.
Свернуть
Производство
Наши заводы оснащены высококачественным европейским оборудованием, современными технологиями управления производством и отлаженной системой контроля качества. Ежегодно мы выпускаем до 36 тысяч тонн
материала спанлейс разной структуры и плотности и 260 миллионов упаковок влажных салфеток.
Узнать больше о нашем производстве
Производство работает по межгосударственному стандарту ISO 9001-2011.
Производство влажных салфеток
Производственные здания, используемые для выпуска влажных салфеток спроектированы в соответствии с принципами «чистой зоны» .
При проектировании и строительстве применялись решения, используемые в фармацевтике и микроэлектронике. А именно, технология «цех в цехе», при которой система подготовки воздуха, создающая избыточное давление очищенного воздуха внутри рабочей зоны, предотвращает попадание извне микроорганизмов и механических частиц. Внутренние цеха герметичны, в них поддерживаются специальные условия по составу, температуре и влажности воздуха. Эти условия обеспечиваются специальной системой вентилирования и фильтрации воздуха, а также увлажнителями.
Доступ сотрудников в цех осуществляется через систему тамбуров, которые по принципу действия напоминают шлюз. В первом тамбуре рабочие снимают верхнюю повседневную одежду и обувь, во втором - переодеваются в белые халаты, надевают специальные шапочки и маски, обрабатывают руки антисептиком. Допуск к работе осуществляется после визуального осмотра и контроля руководителем смены.
Производство оборудовано высококачественными европейскими производственными линиями , которые обеспечивают:
- автоматическую подготовку пропитывающих растворов в точном соответствии с рецептурой
- обработку нетканого материала ультрафиолетом
- автоматическую дозировку раствора
- безошибочную фасовку изделий
- 100% гарантию герметичной запайки швов на упаковке салфеток
- вода, используемая в процессе производства, проходит три ступени очистки
Настройка и проверка точности работы линий производится регулярно. Технологический процесс разбит на ряд простых операций, легко поддающихся визуальному и техническому контролю . Процедуры контроля четко регламентированы и составляют систему управления качеством «Just for You» («Именно для Вас»).
Постоянное изучение потребностей рынка, разработка новых продуктов и технологий, система контроля качества, механизм оперативного реагирования на изменение заказов клиентов, а также профессиональное обучение персонала всех уровней – от простого рабочего до директора по продажам – составляют систему управления производством «Just for You» . Эта система обеспечивает максимальную удовлетворенность партнеров компании «Авангард», а конечному потребителю гарантирует современную и качественную продукцию, отвечающую самым взыскательным запросам.
Производство спанлейс
Нетканый материал типа спанлейс представляет собой ткань, состоящую их натуральных и искусственных волокон, с повышенными характеристиками мягкости, впитываемости, гигиеничности и удобства в использовании.
Особенность данного материала заключается в его изготовлении– высококачественный гидроструйный способ скрепления волокон. Под воздействием струй воды из подготовительного холста вымываются лишние частицы волокон, непригодных к использованию; далее холст проходит стадию термической обработки и сушки в специальной камере посредством высоких температур, что обеспечивает дополнительную гигиеничность и чистоту получаемого материала. Данный технологический способ получения нетканого материала позволяет использовать его в области медицины, фармацевтики, косметологии и общей гигиены человека.
Перечень производимой из спанлейса продукции достаточно велик: это и гигиенические прокладки, памперсы, перевязочные медицинские материалы, хирургические халаты, одноразовые постельные принадлежности, используемые в стационарных условиях больниц, продукция для салонной и парикмахерской деятельности. Однако самое большое использование данного материала приходится на производство влажных салфеток..
Высококачественный нетканый материал спанлейс производится на европейском оборудовании по современным технологиям. Мы производим спанлейс любого формата в пределах от 0,06 до 3,4 м, плотностью от 29 до 80 г/кв.м, практически с любым вариантом намотки и возможностью выбора из девяти видов структур. Четыре производственные линии выпускают до 2,5 тысяч тонн материала в месяц.
Наличие отечественного производителя нетканого материала позволяет осваивать и расширять область его применения в медицине и косметологии отечественными компаниями, на базе российского сырья, с учетом потребностей российского рынка .
Продукция в одноразовой упаковке
С 2015 года мы производим продукцию в одноразовой упаковке.
Она представлена в трех видах:
· Косметические влажные салфетки
· Спиртовые влажные салфетки
Свернуть
Наши бренды
Мы выпускаем влажные салфетки под брендами Diva, Salfeti, Pamperino, Top Gear, House Lux, OptiClean, Mon Rulon, Teddy Pets, Fresh Royal , а также сухую продукцию из нетканого материала для косметической и медицинской сферы под брендом White Whale .
Достижения
Компания "Авангард" неоднократно получала престижные российские и международные награды . Специалистами по достоинству оценено как качество нашей продукции, так и наша эффективность и гибкость в сотрудничестве с партнерами.
Посмотреть награды
Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.
Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:
Из расплава полимера (Спанбонд),
Из раздува полимера (Мельтблаун),
Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)
Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.
Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.
Информация для покупателей:
СПАНБОНД. Нетканый термоскрепленный материал - представляет собой полотно из термически связанных тончайших полипропиленовых нитей. Материал обладает хорошей прочностью и является экологически чистым. Одноразовые простыни из спанбонда обладают высокой эластичностью, гипоаллергенностью, отталкивают воду.
СПАНЛЕЙС. Нетканое полотно. Состав: вискоза - 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Отличительными особенностями являются сочетание тонкости и прочности, высокой влагопоглощаемости (по способности впитывать влагу не уступает марле и вате), нетоксичности, антистатичности. Одноразовые полотенца, одноразовые салфетки из спанлейса обладают хорошими тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям. Позволяют избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой.
SMS - все большее применение в различных отраслях народного хозяйства находят композитные материалы на основе спанбонда. Одна из последних и передовых разработок в области нетканых материалов – СМС(SMS).
Он состоит на 100 % из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью является присутствие между двумя слоями спанбонда материала мельтблаун. Мельтблаун – это материал состоящий из полипропиленовых волокон, толщиной от 0,01 до 0,2 dtex.
SMS обладает очень высокими абсорбирующими свойствами, что позволяет композитным материалам на его основе не пропускать через себя биологически активные жидкости, жиры и химические вещества. В чистом виде он используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен. Основное применение, СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды. Наличие слоя мельтблауна увеличивает антибактерицидные свойства СМС по сравнению с традиционно использовавшимся спанбондом в 7-10 раз, что очень важно для защиты медицинского персонала.
Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.