При конструировании пресс-форм для горячего прессования определяющими факторами являются геометрическая форма и размеры изделия, а также способ нагрева и условия для создания защитной атмосферы. Горячим прессованием получают изделия в основном простой формы, поэтому конструктивное оформление пресс-формы несложное. Основная трудность заключается в вы-
боре материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не должен реагировать с прессуемым порошком.
При температурах прессования 500...600 °С в качестве материала пресс-формы можно использовать жаропрочные стали на основе никеля. В данном случае можно применять высокие давления прессования (150...800 МПа). Для предотвращения соединения прессуемого порошка с внутренними стенками матрицы и уменьшения трения формообразующие поверхности покрывают высокотемпературной смазкой. Однако выбор смазок ограничен, так как почти все они улетучиваются в процессе горячего прессования. В качестве смазок используют в основном слюду и графит.
Слюду применяют при невысоких температурах прессования. Графит сохраняет высокие антифрикционные свойства при высоких температурах. Его используют в виде суспензии чешуйчатого или серебристого графита в глицерине либо жидком стекле. Применяют также комбинированные пресс-формы из графитовой матрицы, футерованной внутри малоуглеродистой сталью, причем стальной вкладыш хромируют во избежание взаимодействия с графитом матрицы. Для изготовления матриц и пуансонов, работающих при температурах прессования (800...900 °С), можно применять твердые сплавы. В случае высоких температур горячего прессования (2500...2600 °С) единственным материалом для пресс- форм является графит. По сравнению с другими материалами он имеет хорошие электрические характеристики, легко обрабатывается и создает на поверхности изделия защитную атмосферу, выгорая в процессе горячего прессования. Так как с повышением температуры процесса усилие прессования уменьшается, прочность графитовых матриц является в большинстве случаев вполне достаточной.
Для изготовления пресс-форм используется графит с мелкозернистой структурой и без остаточной пористости, в противном случае прессуемый порошок может проникать в поры, что ухудшает качество изделий вследствие увеличения трения между стенками пресс-формы и порошком.
Поскольку срок службы графитовых пресс-форм довольно мал и полностью избежать науглероживания прессуемых изделий крайне сложно, разработан специальный многокомпонентный ни-
келевый сплав для пресс-форм, в которых прессуются порошки титана, циркония, тория и других металлов. Прочность сплава при температуре 950... 1000 °С примерно в 40-50 раз выше прочности чистого титана. Для изготовления пресс-форм применяются также оксиды и силикаты тугоплавких металлов, в частности оксид циркония.
Различают следующие способы электроиагрева порошков при горячем прессовании:
П прямой нагрев путем пропускания электрического тока непосредственно через пресс-форму или прессуемый порошок;
П косвенный нагрев путем пропускания тока через различные элементы сопротивления, окружающие пресс-форму;
П прямой нагрев пресс-формы и порошка токами высокой частоты (ТВЧ) или индукционный нагрев;
П косвенный индукционный нагрев оболочки, в которую помещена пресс-форма.
Пресс-форму для горячего прессования разрабатывают в зависимости от способа нагрева. На рис. 3.22 показаны конструкции пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом.
Рис. 3.22. Схемы конструкций пресс-форм для двустороннего горячего прессования в сочетании с нагревом: а - косвенный нагрев; 6 - прямой нагрев при подводе тока к пуансонам; в - простой нагрев при подводе тока к матрице; г - индукционный нагрев графитовой матрицы; д - индукционный нагрев порошка в керамической пресс- форме; 1 - нагреватель; 2 - порошок; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - пуансоны; 7 - изоляция; 8 - графитовый контакт; 9 - графитовый пуансон; 10 - графитовая матрица; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамический пуансон; 14 - керамическая матрица
При косвенном нагреве (рис. 3.22, а) конструкция пресс- формы усложняется из-за необходимости применения дополнительных нагревателей. При прямом нагреве пуансонов проходящим током (рис. 3.22, б) возможен перегрев пуансонов и, как следствие, искривления. Подвод тока к матрице (рис. 3.22, в ) обеспечивает более равномерное прогревание порошка, но конструктивно пресс-форма усложняется. Применяется индукционный нагрев графитовой матрицы (рис 3.22, г) и керамической матрицы (рис 3.22, Э).
Нагревательные плиты прессов представляют собой пластины прямоугольной формы. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон. Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. Плиты нагрева могут быть тэновыми, омическими или индукционными.
Оренбургский завод прессовых машин производит нагревательные плиты к гидравлическому прессу марок ДГ, ДЕ, П, ПБ.
Нагревательные плиты прессов представляют собой стальные пластины прямоугольной формы толщиной 70 мм. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон.
Нагревательная плита состоит из двух скрепленных между собой частей, в одной из которых профрезерованы пазы для закладки нагревательных элементов (ТЭНов). Мощность одного ТЭНа составляет от 0,8 до 1,0 к Вт, напряжение 110 В. В плитах имеются пазы для размещения ТЭНов диаметром 13 мм. На одну фазу устанавливаются два последовательно соединенных ТЭНа.
На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготавливают. Температурный режим пресс-формы зависит от структуры перерабатываемого материала и особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия.
Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. В зависимости от необходимой мощности нагрева, на каждую плиту устанавливается 6 или 12 ТЭНов. Контактные зажимы закрыты кожухами.
Для нагревания пресс-форм преимущественно используются электрические нагреватели, основанные на применении элементов сопротивления различных конструкций. Пространство вокруг спирали надежно изолировано что увеличивает срок его эксплуатации. Электронагреватель располагается в толще пресс-формы на расстоянии 30—50 мм от оформляющей поверхности, т.к. при более близком расположении возможен местный перегрев, который приведет к браку изделий.
Контроль температуры нагрева плит обеспечивается применением термопар ТХК. Жаропрочный провод, уложенный в металлорукав безопасно соединяют плиты со шкафом.
| Нагревательные плиты к гидравлическому прессу П, ПБ | |||
 |
 |
 |
 |
Для обогрева съемных пресс-форм применяют нагревательные плиты , в которых просверлены каналы для расположения трубчатых электронагревателей. Нагревательные плиты крепятся к плитам пресса через теплоизолирующие прокладки для уменьшения передачи тепла прессу. У стационарных пресс-форм плиты обогрева крепятся к нижней части матрицы и к верхней части пуансона.
В последнее время широкое распространение получает индукционный обогрев пресс-форм электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева пресс-формы, увеличивается срок службы электронагревателей.
По вопросам приобретения нагревательных плит для прессов обращайтесь через форму обратной связи или по телефонам, указанным в контактах.
Похожие товары
Форма оплаты, порядок поставки, гарантия плит нагрева:
- Продажа осуществляется на условиях 50% предоплаты при заказе плит в производство и 100% предоплаты при их наличии на складе.
- Доставка осуществляется транспортными компаниями Поставщика или Покупателя по договоренности, а также ж/д транспортом.
- Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
- Гарантия на всю новую продукцию 12 мес, на продукцию после капитального ремонта 6 мес.
Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой.
процесс достижения и поддержания заданной температуры формообразующего элемента (пресс-формы). Для нагрева пресс-форм используются патронные тэны и плоские нагреватели . Вид нагревателя выбирается исходя из формы доступной поверхности для нагрева (цилиндрическое отверстие – патронный тэн, плоский участок – соответственно плоский нагреватель).
Пресс-формы обычно применяют для создания партий стандартных изделий. Нагрев пресс-форм для литья осуществляется с помощью различных нагревательных элементов, но самые распространенные – электронагреватели электрического сопротивления.
Нагреватели в пресс-форме располагаются в зависимости от ее конструкционных особенностей, в том числе от высоты матрицы и внутреннего строения. Рекомендуется размещать нагреватель в теле пресс-формы на расстоянии 30-50 мм от внутренней стенки. Размещение ближе к внутренней стенке, чем рекомендованное расстояние, повышает риск брака на производстве.
Расчет количества необходимых нагревателей для нагрева пресс-формы ведется на основе следующих данных: масса пресс-формы (или площадь поверхности теплоотдачи), рабочая температура и мощность нагревательного элемента.
Нагрев съемных пресс-форм для литья осуществляется с помощью нагревательных плит, содержащих патронные тэны.
Патронные тэны для нагрева пресс-форм
Патронные тэны для нагрева пресс-форм – нагревательные элементы, которые осуществляют нагрев в отверстиях цилиндрической формы. Это контактные нагреватели, поэтому требуют плотного соприкосновения с нагреваемой поверхностью. Пустоты заполняются монтажной пастой .
Спиральные нагреватели для нагрева пресс-форм
Спиральные нагреватели для нагрева пресс-форм – это нагреватели, которые обладают большой удельной мощностью при сравнительно небольших габаритных размерах.
Плоские нагреватели для нагрева пресс-форм
Плоские нагреватели для нагрева пресс-форм – электронагреватели сопротивления с плоской поверхностью, которые поддерживают заданную температуру расплава при литье. При производстве нагревателя есть возможность сделать в нем отверстия необходимого размера в соответствии с конструкцией пресс-формы для литья. Требует плотного прилегания к пресс-форме при нагреве.
Компания LAUFFER уже 125 лет специализируется в производстве прессового оборудования. На фирме выпускаются как единичные пресса, предназначенные для мелких производителей МПП, так и мощные современные многопрессовые комплексы, состоящие из горячих и холодных прессов и работающие под единым компьютерным управлением.
Вакуумный пресс типа RLKV
Вакуумные пресса Lauffer предназначены для производства высокоточных современных многослойных печатных плат. Выпускается широкая номенклатура прессов, что позволяет обеспечить совокупность оптимальных требований для каждого конкретного типа производства. Процесс прессования происходит в вакуумной камере при программно задаваемых параметрах вакуумирования.
Вакуумные пресса с масляным обогревом и охлаждением плит
В масляных прессах плиты пресса нагреваются и охлаждаются специальным теплоносителем – термомаслом, которое циркулирует по имеющимся в плитах каналам. Благодаря оптимизированному расположению каналов в плитах пресса и высокой скорости движения теплоносителя в плитах пресса неравномерность распределения температуры по плоскости плиты и между плитами пресса не превышает ± (1,5 – 2) °С.
Для нагревания/охлаждения термомасла в составе пресса имеется электрический термомасляный нагреватель и водоохлаждаемый теплообменник.
В зависимости от варианта исполнения нагреватель может обеспечить скорость нагрева пресса от 5 до 30 градусов в минуту.
Вакуумные пресса с прямым электрическим нагревом и водяным охлаждением плит
В прессах этого типа плиты пресса нагреваются непосредственно электрическими нагревателями, интегрированными в плиты пресса. Рабочая температура таких прессов значительно выше рабочей температуры масляных прессов и может достигать 500ºС. Охлаждение плит пресса выполняется за счёт воды, подаваемой в каналы охлаждения плит. Такая система нагрева/охлаждения плит позволяет достичь в плитах пресса неравномерность распределения температуры по плоскости плиты и между плитами пресса не хуже ± (3 – 5)°С.
Специализированные пресса для охлаждения МПП
Для получения качественной МПП необходимо тщательно соблюдать не только режим нагрева МПП, но также и режим охлаждения. Для этой цели каждый из «горячих » прессов имеет соответствующий по параметрам не вакуумный «холодный» пресс VKE. В этот пресс перемещаются прессформы с МПП для охлаждения после окончания «горячей» части техпроцесса. Такое исполнение прессового участка позволяет поднять производительность и сэкономить электроэнергию.
Все вакуумные пресса имеют сварную конструкцию, обеспечивающую герметичность вакуумной камеры. Количество плит определяется требованиями заказчика. Для производства сверхсложных плат имеется специальная конструкция пресса на 20 одноместных этажей.
Плиты прессов оборудованы подпружиненными роликами для плавного перемещения прессформ без касания поверхности плиты до момента сжатия плит. Упоры для прессформ обеспечивают их позиционирование внутри пресса. Конструкцией пресса предусмотрена возможность измерения и вывода на экран монитора распределения температуры внутри прессуемого пакета.
Наряду с поставкой отдельных прессов также к поставке предлагаются комплексные прессовые участки, разработанные по техническому заданию заказчиков.
В состав прессового участка могут быть включены:
- Необходимая комбинация «горячих» и «холодных» прессов;
- Промежуточные накопители для прессформ;
- Ручные и механические загрузчики/разгрузчик прессов и накопителей;
- Ручные и механические транспортные конвейерные системы для перемещения прессформ;
- Станции сборки/разборки пакета в комплекте с лазерными указателями форматов МПП;
- Расштифтовщики прессформ;
- Машина для шлифовки прокладочных листов;
- Машина для подготовки охлаждающей воды.
Всё управление процессом прессования осуществляется управляющим компьютером посредством специализированного программного обеспечения. Задание всех параметров процесса прессования, их контроль и автоматическое поддержание выполняется посредством персонального компьютера с русифицированным интерфейсом и микропроцессорной системы управления. Все необходимые программы прессования/охлаждения и процессы могут быть занесены в память компьютера.
В ходе процесса прессования параметры отображаются графически в реальном времени на экране монитора. При этом параметры (температура, давление, степень разрежения) выводятся в сравнении с заданными значениями по программе.
|
Размеры плит, мм. |
||
|
Размер ламината макс., мм. |
||
|
Усилие прессования макс., кН |
||
|
Диапазон регулирования давления, кН |
||
|
Рабочая температура, макс °С |
320 (масляные), 400 (с эл. нагревом плит) |
|
|
Скорость нагревания пустого пресса, °С/мин |
5-7 (до 30 кратковременно) |
|
|
Макс. вакуум в камере, мБар |
||
|
Кол-во этажей (типовое) |
1,2,4,6 и т.д. |
|
Лабораторные пресса серии UVL
Лабораторные пресса серии UVL (25, 38, 50) представляет собой моноблочную конструкцию с встроенной гидравлической станцией и встроенным модулем нагрева/охлаждения масла.
Вакуумная камера имеет с лицевой стороны герметически закрываемую дверцу с удобной рукояткой.
Вакуумный насос установлен внутри моноблока пресса и соединен с вакуумной камерой трубопроводом. Для нагревания/охлаждения термомасла в составе пресса имеется электрический термомасляный нагреватель и водоохлаждаемый теплообменник.
Вся работа прессов происходит под управлением PLC и управляющего компьютера на базе PC.
Максимальное усилие прессование прессов данной серии составляет 500 кН; максимальная рабочая температура - 280°С, а неравномерность распределения температуры по плите не превышает ± 2°С при максимальной рабочей температуре.