Производство пенополистирола и – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.
В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.
1 Технология изготовления пенополистирола
Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.
Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже ).
В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.
На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.
В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.
Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.
От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.
Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при .
Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.
Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.
На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.
При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.
После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на . Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.
После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.
2 Оборудование для производства
Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:
- Участок хранения и проверки сырья;
- Агрегат вспенивания;
- Контейнер для вылеживания;
- Агрегат для формирования блоков;
- Агрегат для нарезки пенопласта на ;
- Участок для хранения готового изделия;
- Агрегат для переработки отходов.
2.1 Участок хранения и проверки сырья
Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.
Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:
- Xingda (Китай);
- Loyal Chemical Corporation (Китай);
- BASF (Германия).
Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.
Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на – от 10 до 15 градусов.
2.2 Агрегат для вспенивания
Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.
Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.
Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.
2.3 Контейнер для вылеживания
Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.
При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.
Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.
Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства .
2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола
Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.
При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.
В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.
Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.
2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола
По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.
Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.
Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.
2.6 Агрегат для переработки отходов
Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.
Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.
2.7 Производство экструдированного ППС
Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.
Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.
Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.
Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.
2.8 Технология производства пенопласта (видео)
Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.
Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).
Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.
Видео по теме:
Технология изготовления
Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.
Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:
- Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
- Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
- Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
- Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
- Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
- Охлаждение полученных пенопластовых плит.
- Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
- Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.
На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.
Видео по теме:
Исследование рынка
Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:
- выявить возможный потенциал применения пенопласта;
- узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
- проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
- продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.
Выбор месторасположения
Цех должен отвечать таким параметрам:
- Площадь должна быть около 100 м2.
- Высота помещения – не менее 4 м.
- Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
- Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.
Выбор оборудования
Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.
Видео по теме:
Организационные моменты
Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.
В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.
Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.
Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.
Видео по теме:
Финансовый план
Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:
- Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:
- регистрационные действия – 10 000 рублей;
- утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
- покупка оборудования – 600 000 рублей;
- доставка оборудования – 100 000 рублей;
- прочие расходы – 50 000 рублей.
- Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:
- зарплата персонала – 50 000 рублей
- сырье и материалы – 200 000 рублей;
- маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
- налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.
- Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
- В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
- Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
- Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000 руб.
- Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
- Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
- Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:
- первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
- ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
- ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
- ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
- окупаемость проекта: 4 месяца.
Продвижение продукции
Маркетинговая компания ведется таким образом:
- Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
- Создание сайта-визитки.
- Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
- Расстановка рекламных баннеров.
- Раздача визиток покупателям.
Совмещение бизнеса
Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств. Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя. Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.
Видео по теме:
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:
Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 13.11.2015
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Отзывы:
Всем доброго времени! Так как я имею специальность технолога химического машиностроения, то мой выбор в бизнесе полностью обоснован. Производство пенопласта как нельзя лучше подходит для меня. К идее собственного производства утеплителя я пришел на основании тенденций в современном строительстве. В последнее время большинство строящихся многоэтажек, и не только, утепляется с наружной стороны пенопластом, что дает рыночные перспективы этому материалу. Собрав компанию единомышленников, мы начали действовать!
Что же это за зверь пенопласт и где используется?
Пенопласт — это вспененный полимер, изготовленный из полистирольных гранул и обладающий очень легким весом и отличной теплоизолирующей способностью. Эти свойства обеспечили ему применение в следующих областях.
Строительство — до 80% всего произведенного пенопласта используется в этой отрасли для утепления, изготовления декоративных деталей, а также для строительства домов и других объектов методом несъемной опалубки. Этот материал используют как утеплитель в большинстве строительных конструкций, таких как сэндвич-панели, плиты каркасных домов и т. д.
Пенопласт используется для изготовления упаковки для бытовой техники, спасательных жилетов, как наполнитель в переборках и корпусах морских и речных судов, а также в других сферах деятельности человека, где необходим легкий, газонаполненный материал.
Сфер применения пенопласта множество, поэтому рынок сбыта этого материала огромен, что и определило мою заинтересованность в его производстве.
Подготовка к производству
Производство пенопласта проходит четыре этапа: вспенивание полистирола, выдержку, формовку и резку. Наш коллектив из трех человек не обладал большими финансовыми возможностями, поэтому купить готовую линию пенопласта, с хорошими характеристиками она стоит не меньше 1 млн. рублей, у нас не было возможности. Приняли решение собрать комплекс самим из стандартных покупных агрегатов. Необходимо было уложиться в 600 тыс. рублей — наш стартовый капитал. Это нам удалось и ниже привожу все расклады по подготовке производства без описания приобретенного оборудования — коммерческая тайна.
1. Для первого этапа технолического процесса мы приобрели предвспениватель с производительностью 400 кг в час и мощностью чуть больше 1 кВт. Предложений на рынке предостаточно. Этот агрегат нам обошелся в 80 тыс. рублей. В дополнение к этой технике бал куплен приемный бункер на 30 кубометров в час с вентиляционной системой для подогрева. Цена такого устройства 30 тыс. рублей.
2. Для вылеживания нам понадобились специальные бункерные конструкции, укомплектованные двумя мешками стоимостью по 10 тыс. рублей. Для каждого мешка были приобретены вентилятор стоимостью 25 тыс. рублей и комплект труб Вентури по 25 тыс. рублей каждый. Этап вылеживания очень важен во всей технологической цепочке и здесь необходимо выдерживать все химические, термодинамические и другие условия.
3. Для формовки готовых изделий мы приобрели блок с производительностью в 5 кубов в час. Обошелся он нам в 100 тыс. рублей. Мешок промежуточного бункера был приобретен за 10 тыс. рублей а вакуумный насос, без которого не обойтись, за 40 тыс. рублей. Этого оборудования достаточно для компоновки формовочного узла.
4. На финальной стадии мы решили использовать простенький станок для резки стоимостью в 15 тыс. рублей.
Кроме этого оборудования мы приобрели дополнительно аккумулятор пара, который производит пар для технологического процесса изготовления пенопласта. Обошелся он нам в 85 тыс. рублей. Также был приобретен пневмотранспортер с дробилкой ценой в 40 тыс. рублей. Подсчитав все затраты мы увидели, что производственная линия обошлась нам в 520 тыс. рублей. Можно согласиться, что это намного меньше чем приобретать линию в сборе. Оставшихся денег нам хватило на первые 2 месяца аренды помещения и монтаж оборудования, хотя все эти работы мы выполнили практически собственными силами.
Получение разрешительных документов на производство пенопласта не вызвало каких либо затруднений, только по времени этот процесс затянулся на месяц. Правда в течении этого месяца мы произвели монтаж и наладку оборудования, так что зря время не теряли. Конечно можно было работать в тихую, без выплаты каких либо налогов и прочих податей, но с самого начала мы решили создавать серьезный бизнес с перспективами расширения, что сделать без разрешительной документации просто невозможно.
Линия которую мы построили способна производить 50 кубов пенопласта в неделю. Неплохие характеристики для старта бизнеса. Для обслуживания всего технологического процесса нам пришлось нанять всего двух рабочих, так как технологией и наладкой, на первоначальном этапе мы занялись сами. Нами был досконально изучен ГОСТ 15588-86, так как качественные характеристики пенопласта необходимо знать. Без качества продукции будет невозможно вписаться в рынок и занять свою нишу. У нас получилось выпускать отличный пенопласт в соответствии с ГОСТом и портфель заказов постепенно сформировался.
Работаем больше года и уже думаем о расширении производства. У нас получается 300 рублей чистой прибыли с каждого произведенного кубометра продукции. С начала эксплуатации линии произвели 3200 кубометров пенопласта с полной реализацией. Это принесло около одного миллиона рублей чистой прибыли, значит затраты на оборудование полностью окупились. Но не подумайте, что все так просто, как выглядит на бумаге. Любой бизнес требует грамотного маркетинга, а уж производство пенопласта и его реализация тем более, так как рынок заполнен множеством мелких, средних и крупных производителей. Как нам удалось найти свою нишу рассказывать не буду — материала хватит на небольшую повесть. Главное что нам удалось найти своих постоянных заказчиков, чего и вам желаю!
Хочу сказать что больших проблем в организации производства пенопласта просто не существует. С легализацией этого вида бизнеса все очень просто, проверил на собственном опыте. Сам пенопласт, его изготовление и продажа, какой-то необходимой государственной сертификации не подлежат. Все что необходимо для работы в правом поле — это просто открыть ИП. Стоимость процедуры в районе 3 тыс. рублей. Необходимости в каком либо специальном помещении нет, подойдет любое где есть необходимые коммуникации.
Главное для производства пенопласта, чтобы в арендуемом помещении было электричество, желательно трехфазное. Такой вариант найти не проблема. Если нет воды можно использовать привозную или пробурить скважину. Но отсутствие водопровода тоже редкость. Я год назад снял неработающий цех по ремонту тракторной техники в пригороде за просто смешную цену со всеми коммуникациями. Главной проблемой было получение санитарно-гигиенического паспорта от СЭС, хоть стоит это всего 6 тыс. в год но попотеть и побегать пришлось. Но как поется в песне: все это было не зря!
Вот купить хорошее оборудование — это серьезные затраты, но окупаются они достаточно быстро. Я затратил на покупку, монтаж и ввод в эксплуатацию 1,5 млн. рублей. Деньги конечно собственные, но при той рентабельности на которую я вышел через полгода, можно было покупать либо в кредит, либо в лизинг — окупиться быстро! Мой бизнес через полгода стал мне приносить 150 тыс. ежемесячной прибыли без учета налогов. Сами подсчитайте выгодно это или нет? Года через полтора я отобью все вложения и буду получать в карман, с учетом увеличения спроса на мой пенопласт, тысяч примерно двести в месяц. Думаю очень неплохо!
Приветствую вас дамы и господа предприниматели! Производство твердого пенопласта неплохое и прибыльное дело, если конечно удастся занять свою нишу на рынке. Но я хочу рассказать о пеноизоле, работой с которым я занимаюсь уже несколько лет. Все что я расскажу нельзя принимать как неоспоримое мнение, это только лично мои наблюдения и выводы на основе опыта применения этого теплоизолирующего материала. В России пеноизол для теплоизоляции стал использоваться сравнительно недавно, хотя в Европе это практически традиционный материал, применяющийся в строительстве уже три десятка лет.
Конечно пеноизол лишен многих недостатков, которые имеет твердый пенопласт, но и с ним не все однозначно! Не буду рассказывать о финансовой стороне бизнеса на утеплении строений пеноизолом, скажу кратко, что это достаточно выгодно и спрос на рынке есть. Лично я своими заработками вполне доволен. Одна бригада из трех человек при полной загруженности приносит мне 30 тыс. рублей прибыли в месяц, а у меня четыре бригады и в сезон они у меня загружены практически полностью.
Ну хватит о деньгах — поговорим о самом пеноизоле. Для меня главным недостатком этого материала является его усадка! После заливки и высыхания образуются полости и трещины и от этого никуда не деться. Первое время думал отказаться от такого утепления, но потом решил проблему по другому: через пару дней после заливки проводил повторную обработку всех дефектов и заказчики оставались довольными. Мастера подучились — стали использовать для уменьшения пористости игру давлением и применением различных добавок, но полностью устранить усадку такими методами невозможно. Все равно приходится исправлять дефекты после полной усадки.
После всех этих телодвижений отказываться от пеноизола я не собираюсь, вполне прибыльное дело, только необходимо приноровиться. Клиент сейчас привередливый и отговорок на то, что без усадки невозможно делать заливку, скидок не дает. Просто надо понимать с чем придется столкнутся и принять меры. Для меня самым оптимальным методом стала повторная проливка образовавшихся трещин. Интересно что я наладил безотходную технологию, отходы пеноизола дроблю и использую на засыпку чердаков.
Комплекты оборудования я закупал в тульском Логрусе. Честно скажу техника не очень, кроме того что дает неравномерную усадку, клапаны часто залипают. Но наш мужик смекалистый — заменили стандартную комплектацию на водопроводные подпружиненные клапана и все наладилось. Сейчас работаем вполне нормально и на этом оборудовании. Первый год работали просто в темную, на уровне калымах на мелких объектах. Второй год решили легализоваться, так как большие объемы и госзаказы требовали сертификации.
Пожарная сертификация обошлась в 120 тыс. рублей на три года. Дороговато — но что делать! Зато стали выигрывать тендеры на госзакупках, да и серьезный частный клиент не заставил себя ждать. Работы прибавилось — утепляли большие производственные цеха, различного рода хранилища, ангары и т.д. Вообщем большие объемы, так как мелочевка интересна только как попутная работа и больших прибылей на ней не получишь. Смола храниться недолго и при малых объемах на одном объекте этот вид бизнеса не рентабелен.
По экологичности к пеноизолу претензий нет! Мы работаем на смоле поставщика оборудования и сказать что это вредное производство не могу. При работе никто не кашляет и не чихает! Для одного пчеловода, просто ради спортивного интереса, утеплили самодельные ульи. Ничего, пчелки прекрасно живут в них и не чихают! Вообщем с точки зрения вреда здоровью — пеноизол абсолютно чист (только мое личное мнений).
Уважаемые предприниматели! Если у вас есть большие объемы работ по утеплению вам следует обратить внимание на такой материал, как пеноизол. Да и для строительных бригад, как дополнительный заработок он тоже будет к стати. Оборудование стоит недорого, а выхлоп получается неплохой! Все проблемы с отладкой технологического процесса заливки вполне решаемы. Окупаемость оборудования при наличие рынка сбыта быстрая! В общем скажу так — овчинка выделки стоит!
Хочу вам поведать друзья, что тему производства пенопласта как бизнес, я проработал досконально. Вместе с женой был составлен полноценный бизнес-план, полностью изучена технология производства, произведен маркетинговый анализ рынка с учетом цен у конкурентов. После проведения всех этих работ мы сделали следующие выводы.
Производство пенопласта высокорентабельный бизнес при правильном подходе к организации технологического процесса и сбыта готовой продукции.
Технология изготовления проста и понятна, даже для человека не обладающего специфическими знаниями в области промышленной химии.
Договориться с розничными магазинами и отдавать готовую продукцию на реализацию не составляет труда.
Затраты на рекламу минимальны, так как товар вполне узнаваем.
У нас создать бизнес не удалось: собственных денег нет, а банк в кредите отказал. Могу только сказать, что дело очень стоящее, по крайней мере в тех регионах России где летом жара, а зимой приличные морозы. Вот только вкладываться придется по серьезному! По нашим расчетам необходимо вложить 1,5 млн. рублей. Это с учетом приобретения и ввода в эксплуатацию хорошей производственной отечественной линии, запаса сырья, аренды помещений и т. д. Окупаемость проекта, опять же по нашим расчетам и условиями кредитных средств, не более 2-х лет. Если у вас есть такие финансовые возможности — советую заняться этим бизнесом! Не прогадаете!
Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы. После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода. Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.
Что потребуется для работы?
Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:
1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.
2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.
3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.
4. Охлаждение и нарезка плит.
Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.
Основные элементы линии
1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).
Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч. Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %. Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.
Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.
2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).
Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов. Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности. Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.
3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.
Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости. Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов. Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.
Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя. Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей). Ее концы подключаются к рукавам пневмотранспорта, подающим легкий гранулят под давлением. Соответственно, в эту схему придется включить еще и компрессор.
4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.
Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции. Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам. Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.
Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин. Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей). Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.
5. Нарезка.
Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера. Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм. А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.
| Оборудование | Модель | Потребление, кВт | Цена, тыс. руб. |
| Предвспениватель | ПН-01 | 2 | 109 |
| Приемный бункер с вентилятором | ПБ и ВР 80-75 №3.15 | 0,7 – 2,2 | 16 |
| Мешок-вкладыш 30 м3 | — | — | 14 |
| Парогенератор | ПГНД-35 | 35 | 131 |
| Блок-форма | БФ-0,5 | — | 116 |
| Стол нарезки | С-05-07 Комби | 4 | 145 |
| Дробилка для отходов | Д-01 | 1,2 | 39 |
| Пульт управления | ПВН-01 Дозатор | — | 65 |
Мини-заводы
Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта. Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта. Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.
1. Penoceh-1000.
Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену). Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком. Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.
2. ООО Оборудование и технологии.
Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3. В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей). Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.
3. Пенолидер.
Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см. Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции. Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.
Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3. Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.
Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.
План
Производство пенопласта
О плотности пенопласта
Где покупают сырье для производства?
Как сделать пенопласт своими руками
Основные свойства пенопласта и его применение
Пенопласт является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен.Первый пенопласт изготовлен в Европе в начале ХХ-века , позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.
Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал
.
Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.
Производство пенопласта
Этапы изготовления пенопласта:
1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.
В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.
Следующий этап — высушивание.После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.
3.
Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.
5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.
Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.
Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.
Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.
Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться.
Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.
Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.
Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.
Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.
После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.
Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 - сырье; 2 - предвспениватель; 3 - бункер вылеживания; 4 - блок-форма; 5 - готовая продукция; 6 - порезка блоков пенопласта; 7 - пневмотранспорт; 8 - ресивер пара; 9 - компрессор; 10 - парогенератор; 11 - дробилка отходов.Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией.Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение.
Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.
Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.
Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.
Технология производства
Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 - рядовой, 2 - торцевой. Разборные: 3 - шириной 200 мм, 4 - шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.
Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.
Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.
Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.
Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 - потолочные пенополистирольные блоки, 2 - монтажные металлические балки3 - арматура ребер, 4 - арматурная сетка между ребрами, 5 - монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 - рядовые стеновые блоки, 7 - доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.
После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.
Самые популярные размеры пенопластовых листов - 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.
Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.
Подготовка к работе
Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.
Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.
После формировки блоки имеют такие размеры:
- ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.
Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.
Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.
Схема производства:
- наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.
Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.
Вернуться к оглавлению
Свойства пенополистирола.
Планирование производства:
- Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.
Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:
- емкость для массы;парогенератор;паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);компрессор;бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;станок для нарезки материала;пневмотранспорт;мерная посуда, весы для определения готового объема.
Схема панели из пенополистирола.
Важным этапом является закупка сырья, т. е. полистирольных гранул.
Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.
Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить.
Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром.
Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.
Производство строительных материалов всегда приносило хороший доход. Это также касается и пенопласта. На сегодняшний день этот материал пользуется огромным спросом на отечественном рынке. Если вы решили открыть собственное дело и сколотить хорошее состояние, обратите внимание на бизнес-план производства пенопласта. Для реализации этой идеи не понадобится большой стартовый капитал, как например в случае с , поэтому заняться таким делом может любой начинающий предприниматель.
Регистрация
Незаметно открыть цех в большом помещении и установить в нем достаточно громоздкое оборудование, не получится. Производство пенопласта в домашних условиях нужно в любом случае легализовать. Это позволит вам реализовать товар по безналичному расчету крупными партиями. А это весомое преимущество.
На старте можно зарегистрировать ИП и платить единый налог. Открывать полноценную фирму и платить налоги в полном объеме на этапе становления слишком накладно. Это может привести ваш бизнес к банкротству. Когда предприятие начнет расширяться, можно открыть ООО и работать по упрощенной системе налогообложения.
Месторасположение
Чтобы правильно выбрать географическое месторасположение предприятия, необходимо провести тщательное исследование рынка. Самыми благоприятными для ведения бизнеса являются те регионы, в которых предложения данного продукта, полностью не покрывают спрос. В таком месте можно смело запускать свой коммерческий проект.
Не забудьте четко проработать и внести в бизнес-план пути сбыта готового материала. Это очень важный момент, от которого во многом зависит доходность вашего предприятия. Кроме того, следует учесть и сезонность бизнеса. В период, когда спрос на продукцию падает, можно перейти на производство изделий из пенопласта. Это позволит вам обеспечить стабильный круглогодичный доход.
Основной потребитель пенопласта – . Каждая из них уже сотрудничает с другими производителями. Нужно привлечь их внимание к своему товару низкими ценами, но в то же время хорошим качеством. Чтобы обеспечить стабильный сбыт продукции, необходимо найти постоянных оптовых покупателей, например и заключить с ними договора.
Помещение
К зданию, в котором будет расположено оборудование для производства пенопласта, предъявляют особые требования. Мини-завод должен состоять из трех помещений, которые изолированы друг от друга специальным огнестойкими щитами:
- Производственный цех — 70 кв. метров;
- Товарный склад – 50 кв. метров;
- Склад для сырья – 10 кв. метров.
В цех следует подвести воду и электричество. Высота потолков в этом помещении не должна быть меньше, чем 5 метров.
Что касается месторасположения цеха, то лучше всего подыскать помещение за городом. Аренда там буде намного дешевле, что существенно повлияет на время окупаемости бизнеса.
Схема: оборудование для производства пенопласта
Необходимое оборудование
Запустить небольшое предприятие намного проще, чем крупный бизнес. Если вы ограничены в финансах, можно открыть мини производство пенопласта с производственной мощностью 50 кв. метров материала за смену. Оно обойдется вам намного дешевле.Полноценная линия по производству пенопласта состоит из следующих агрегатов:
- Предвспениватель – 250 тыс. рублей;
- Машина для вторичного вспенивания – 40 тыс. рублей;
- Парогенератор – 80 тыс. рублей;
- Блок-форма – 150 тыс. рублей;
- Вентилятор для сушки – 20 тыс. рублей;
- Паровой аккумулятор – 85 тыс. рублей;
- Дробилка – 55 тыс. рублей.
Это оборудование не требует особого обслуживания. Его установку можно выполнить своими силами. Но, как и в любом другом деле, здесь существуют свои нюансы, которые в дальнейшем могут негативно повлиять на себестоимость продукта. Поэтому лучше доверить установку оборудования специалистам.
Одна блок форма для производства пенопласта не сможет обеспечить высокую производительность. Желательно приобрести сразу две единицы. Если вы планируете выпускать продукцию в больших объемах, купите стол для порезки, оснащенный электрическим резаком.
Персонал работников
Не думайте, что для современного станка по производству пенопласта не понадобится обслуживающий персонал. Чтобы обеспечить непрерывную работу предприятия, необходимо сформировать штат.
Для работы в одну смену вам понадобится 1 технолог и 4 рабочих. Кроме того, в штате должен быть человек, который занимается уборкой помещений. Для решения вопросов, касающихся налогообложения и бухгалтерского учета нужно нанять грамотного специалиста.
Расходы
Один из наиболее важных этапов при составлении бизнес плана мини производства пенопласта – это подсчет расходов:
- Оборудование – 900 тыс. рублей;
- Зарплата сотрудникам – 100 тыс. рублей;
- Дополнительные расходы (аренда помещения, уплата электричества и т. д.).
Если ваше предприятие будет работать в две смены 5 дней в неделю, первоначальные расходы окупятся буквально за 3-5 месяцев. Это касается только закупки оборудования и сырья. Расходы на аренду помещения и зарплату сотрудников будут ежемесячными.
Расчет себестоимости продукции
Один кубометр материала стоит примерно 1 тыс. рублей. Общие затраты на его изготовление составляют 600 рублей. Соответственно, если завод по производству пенопласта выпускает в день 50 кубометров продукции, вы будете получать прибыль примерно 450 тыс. рублей в месяц.Рентабельность такого бизнеса достигает 20%. Это отличные показатели, которых трудно добиться в каком-то другом направлении предпринимательской деятельности. Если вы ищите выгодную бизнес идею производство пенопласта – идеальный вариант для того, чтобы открыть собственное прибыльное дело.
Сырье и технология
Полистирольный пенопласт производят из специального вспенивающегося пенополистирола. Его стоимость во многом зависит от производителя и фракции. Цена сырья для производства пенопласта колеблется в пределах 2 доллара за 25 кг.
При закупке пенополистирола уделите особое внимание его качеству. Отечественное сырье можно купить по низкой цене, но это может негативно отразиться на качестве готовой продукции. Импортный пенополистирол позволяет получить высококачественный материал с небольшим количеством брака. В последнее время основное сырье закупают в Китае.
Обратите внимание на качество полистирола, а также на продолжительность его хранения. Чем старше сырье, тем продолжительнее по времени будут проходить процесс вспенивания и тем труднее достичь плотности вспененной гранулы.
Что нужно для производства пенополистирола?
- Сырье (пенополистирол вспенивающийся);
- Пар (температура около 110 градусов);
- Электричество (напряжение 980 Вт);
- Холодная вода;
- Оборудование.
Технология производства
Когда исходный материал попадает в предвспениватель, гранулы надуваются и превращаются в шарики. При необходимости этот процесс повторяют. После вспенивания гранулы увеличиваются в объеме. Эту технологию производства пенопласта используют для изготовления материала невысокой прочности.
Видео по теме Видео по теме
На следующем этапе вспененные гранулы подают в бункер. Там их выдерживают 24 часа. За это время полуфабрикат высыхает и внутри гранул нормализуется давление. После этого его засыпают в блок-форму и формируют, воздействуя на гранулы паром. Если вас заинтересовало производство пенопласта, видео процесса поможет разобраться в нем подробнее.