К затратам на качество относятся. Отзыв и модернизация продукции

В управлении качеством продукции на фирмах важное место занимает вопрос о затратах на качество. Они рассматриваются как основа для установления размера вложений в систему обес-печения качества. Снижение расходов на качество -- одна из главных целей системного управления качеством. Расходы на качество играют не последнюю роль и в конкурентных позици-ях фирмы, определяя ее возможности при ведении ценовой кон-куренции. Этой проблеме в капиталистических странах прида-ется большое значение. Так, например, Американское общество по контролю качества (AQCS) создало в своем составе Техни-ческий комитет по затратам на обеспечение качества товаров.

В рамках систем управления качеством затраты на качество обычно классифицируют на затраты изговителя и другие рас-ходы". Расходы изготовителя складываются из предупредитель-ных, оценочных, затрат из-за внутренних отказов, издержек из-за внешних отказов. Предупредительные затраты включают расходы по следующим статьям:

  • · планирование качества (затраты времени всеми работника-ми фирмы па подготовку программы, организацию и внедрение системы; разработку требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов и выпускаемой про-дукции; подготовка методик, инструкций и т. п.; анализ каче-ства на допроизводственной стадии);
  • · контроль технологического процесса (изучение и анализ тех-нологических процессов на фирме-изготовителе и у поставщиков с целью выработки соответствующих методов и выбора средств контроля, подготовки планов и графиков контроля);
  • · оборудование для получения информации о качестве (затра-ты времени работников на проектирование оборудования для контроля технологического процесса, на сбор и обработку дан-ных и представление их соответствующим специалистам);
  • · работа с кадрами (расходы на создание программ обучения и подготовки кадров в области управления качеством);
  • · расходы на совершенствование систем обеспечения качест-ва, разного рода организационные расходы на обеспечение ка-чества и надежности (зарплата управленческого аппарата, ко-мандировочные расходы и пр.).

Оценочные затраты подразделяют на следующие статьи:

  • · испытания и приемочный контроль исходных материалов, командировочные расходы специалистов, которые направляют-ся на заводы поставщиков для проверки качества сырья; .
  • · лабораторные испытания сырья и материалов;
  • · лабораторные поверки контрольно-измерительных приборов, и системами качества (при долговре-менном выпуске традицонной продукции ослабевает внимание к ее качеству, поэтому требуется проводить внеплановый кон-троль или надзор ремонт этих приборов;
  • · технический контроль;
  • · испытания изделий для оценки их эксплуатационных харак-теристик;
  • · расходы времени рабочих на проверку ими качества своей работы и технологического процесса, отбраковку в процессе производства (самоконтроль);
  • · надзор за качеством);
  • · аттестация качества продукции (оплата услуг, предоставляе-мых независимыми испытательными центрами или лаборато-риями, страховыми фирмами и т. п.);
  • · проверка и техническое обслуживание контрольно-измери-тельных приборов;
  • · расходы на отгрузку продукции (затраты времени инжене-ров на анализ данных технического контроля качества и испы-таний с целью выдачи разрешения на отгрузку или запрет от-грузки);
  • · испытание продукции в эксплуатации (проведение испытаний у потребителя, командировочные расходы работников фирмы, направленных для этой цели к потребителю).
  • · Затраты из-за внутренних отказов возникают вследствие: неудовлетворительного качества работы как самого изгото-вителя, так и поставщиков исходных материалов;
  • · переделок выявленного брака; потери материалов, получен-ных от поставщиков, при их отбраковке.
  • · Издержки из-за внешних отказов включают:
  • · расходы на доработку товара в течение гарантийного срока (ремонт или замена изделий);
  • · расходы в связи с отказами изделий в послегарантийный период по рекламациям покупателей;
  • · расходы по устранению дефектов в процессе технического обслуживания, которые выходят за рамки контрактов на тех-ническое обслуживание и ремонт на стадии монтажа;
  • · штрафы за низкое качество в рамках юридической ответст-венности за качество;
  • · потери от возврата товара ненадлежащего качества (или вышедших из строя отдельных узлов, деталей).

Другие расходы на качество, которые учитываются в уп-равлении качеством на фирмах, не относятся непосредственно к изготовителю, но они в значительной степени влияют на об-щие расходы фирмы и нередко включаются в основные статьи за-трат на комплексные системы обеспечения качества продук-ции. К ним относятся: косвенные расходы на качество и рас-ходы поставщика на качество; непредвиденные расходы; затра-ты на аппаратуру в рамках информационного обеспечения си-стемы и потребления продукции.

Косвенные затраты на качество обычно возникают из-за выполнения таких производственных операций, которые можно вполне исключить, и их существование объясняется неуверен-ностью изготовителя в качестве производимой продукции. Дру-гой причиной таких расходов может оказаться нерациональная конструкция изделия, которая приводит к перерасходу мате-риалов, оборудования и рабочей силы. Снижению такого рода затрат способствует сокращение количества материалов, под-лежащих проверке и испытаниям, ликвидация простоев, сер-тификация продукции, исключающая дополнительную проверку ее потребителем (т. е. отмена входного контроля).

Расходы поставщика на качество должны обязательно при-ниматься во внимание потребителем сырья, так как эти расхо-ды поставщика сказываются на уровне закупочных цен.

В снижении расходов на качество у поставщика заинтере-сованы обе стороны. Поставщик -- с точки зрения усиления своих конкурентных позиций, увеличения торгового оборота и прибыли; для потребителя сырья расходы поставщика на ка-чество могут стать критерием дальнейших деловых связей с ним. В ряде случаев поставщики сами информируют своих по-требителей о расходах на качество; в противном случае спе-циалисты фирмы-потребителя командируются к поставщику для оценки этих расходов. Потребители часто оказывают помощь своим поставщикам в совершенствовании их производства и системы управления качеством с целью снижения затрат на качество.

Непредвиденные расходы выражаются в конечном итоге и уменьшении объема сбыта вследствие возникновения отрица-тельной реакции покупателей на товары фирмы. Наиболее рас-пространенной причиной такого явления могут быть высокие издержки потребителей на техническое обслуживание, а также частых отказов изделий. Фирмы проигрывают и в том случае, когда рассмотрение судебного иска покупателя о плохом каче-стве товара решается в пользу изготовителя. Потеря доверия покупателя равноценна непредвиденным расходам" па качество.

К ним относятся и непосредственные затраты на подготовку к судебному делу, гонорар адвокату, оплата судебной экспер-тизы и др.

Затраты на аппаратуру и приборы, обеспечивающие инфор-мацию о качестве, приобрели существенную долю в связи с ав-томатизацией контроля качества и использования ЭВМ. Обыч-но при планировании этих расходов выявляется возможность снижения расходов на качество вследствие внедрения микро-процессоров и ЭВМ, а также и срока службы аппаратуры (дру-гими словами, окупаемость расходов на дорогостоящее обору-дование).

Расходам на качество, связанным с потребителем товара, фирмы уделяют много внимания, так как в конечном итоге они отражаются на объеме сбыта продукции. В этой связи фирмы берут на себя затраты на потребление, выходящие за рамки их гарантийных обязательств. Большое значение имеет инфор-мация о расходах у потребителя; она служит основанием для. внесения соответствующих изменений в систему обеспечения качества. На фирмах разрабатываются специальные програм-мы затрат на качество на стадии потребления товара. Методы рационализации этих расходов зависят от конкретных условий и способов использования продукции.

Затраты на качество являются предметом планирования тщательного анализа.

ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Какими бы совершенными ни были система управления ка-чеством, организация производства, технолотия - за всем этим стоит человек с его желанием или нежеланием, умением или неумением работать качественно. Даже качество изделий, про-изводимых полностью роботизированными заводами, в конечном итоге зависит от качества изготовления тех же роботов чело-веком.

Руководство высшего звена японских фирм возглавляет и способствует развитию деятельности по управлению качеством. Оно отвечает за разработку стратегии качества и контролирует сроки выполнения программ и планов, определяет необходи-мость в корректирующих мерах.

Для современного типа руководителя, как считают специа-листы ФРГ, обладания узкопрофессиональными знаниями ма-ло, ему необходимы как междисциплинарная подготовка, так и способность понимать коллег, быть восприимчивым ко всем событиям, происходящим на фирме и за ее пределами. Повы-шение квалификации менеджеров в ФРГ организовано в форме «всегерманских деловых игр», которые проводит специальная школа бизнеса.

Одним из важных для менеджера навыков считается уме-ние создать атмосферу соответствия интересов фирмы и ее пер-сонала. С этой целью готовятся менеджеры по личным вопро-сам. Они должны уметь в ясной и доступной форме донести до рабочих цели фирмы, убедить их в престижном повышении ква-лификации, способствовать развитию чувства удовлетворенности работой, гордости за фирму, стремления поддерживать ее пре-стиж.

Фирмы тратят большие средства на подготовку и повыше-ние квалификации кадров.

В Японии дисциплины по управлению качеством преподают-ся в 23 вузах страны; имеются аспирантуры для подготовки спе-циалистов высшей квалификации в этой области. Более 60% рабочих на фирмах, производящих станки с ЧПУ, имеют выс-шее техническое и университетское образование. В Японии еже-годно проводятся симпозиумы по проблемам обеспечения каче-ства, в том числе по подготовке кадров. Для управленческого персонала предусмотрено изучение методов организации и про-ведения деловых встреч, самоконтроля, тактики завоевания рын-ка. Менеджеры повышают свои знания по таким вопросам, как методы убеждения партнеров, техническое обеспечение деловых встреч, распределение времени в рамках ежедневных планов. Изучают процедуры заключения контрактов, обычаи и правила торговли, делопроизводство, методы выявления ошибок в ра-боте персонала. Немаловажное значение придается умению ра-ботать с компьютерами и техническими средствами.

Японские фирмы практикуют также обучение персонала по методу дискуссионных групп, которые анализируют какие-либо конкретные случаи, например поступление жалобы от потреби-теля. Дискуссионная группа, сформированная, как правило, из работников одного подразделения, изучает жалобу, проводит всестороннюю оценку товара, на который она поступила, и раз-рабатывает меры для устранения причин недовольства покупа-теля. Отчет, подготовленный одной группой, обсуждается в дру-гих дискуссионных группах; после такого всестороннего анали-за вырабатывается конкретное решение, в котором могут быть предусмотрены как пути улучшения качества изделия, так и до-казательства необходимости снятия его с производства.

Каждая японская фирма создает свою программу обучения, но для всех программ характерно сочетание теоретических и практических занятий («тренировка на рабочем месте»). Так на фирме «Ниссан» учеба с отрывом от производства занимает около 500 дней в течение первых 10 лет работы. Дальнейшее обучение осуществляется на рабочих местах, в вечернее время или выходные дни. По окончании учебы проводится аттестация, которая осуществляется руководителями подразделений (могу! привлекаться и другие специалисты).

Некоторые работники фирмы сдают своего рода государст-венный экзамен -- они подвергаются аттестации, которую про-водит Министерство труда. Такая аттестация обеспечивает уве-личение зарплаты, а в случае провала на этом экзамене три раза работнику вручается «красная карточка» -- свидетельство его профессиональной непригодности.

На фирмах ФРГ созданы такие условия, когда иметь высо-кую квалификацию и постоянно ее повышать считается чрезвы-чайно престижным.

Через систему повышения квалификации па фирмах прохо-дит ежегодно до 80% персонала. Растут инвенстиции фирм на обучение и повышение квалификации.

В 1969 г. в ФРГ был принят закон о профессиональном обу-чении молодежи, окончившей общеобразовательные школы. Об-щая схема профессионального образования приведена на рис. 6. Профессиональное обучение, которое проводит предприятие, со-вмещается с теоретическими занятиями в государственных про-фессиональных школах. Сроки обучения (2--3,5 года) зависят от степени специализации обучающегося.

В программе обучения на предприятии разрабатываются исходная база, структура и содержание профессионального обу-чения, ориентированного на будущее. Для того, чтобы можно было обеспечить совпадение интересов, как предприятия, так и его работников, представители предпринимателей и профсою-зов согласовали общие требования, которые должны выполнять-ся при любом профессиональном обучении:

по окончании обучения работник должен получить квалифи-кацию специалиста на базе образования, полученного в госу-дарственной общеобразовательной школе;

он должен иметь возможность использовать приобретенную квалификацию на различных предприятиях и в различных от-раслях промышленности;

кроме того, он должен обладать способностью выполнять и другую работу, близкую по сущности к приобретенной квали-фикации, а также способностью с большой гибкостью реагиро-вать на новые предъявляемые к нему требования;

он должен быть любознательным, проявлять интерес к по-вышению квалификации;

все это должно быть достижимо в условиях работы па дан-ном предприятии.

Возможности решения подобного задания показаны на при-мере порядка обучения металлистов и электриков

Проблема повышения квалификации кадров в ФРГ рассмат-ривается как «вечная» проблема. Усложнение производства предъявляет все новые и новые требования к работникам всех уровней. Замена «старых» сотрудников новыми считается зада-чей не только негуманной, но и обреченной на провал. Особен-но актуальна задача повышения квалификации в связи с внед-рением микропрессорной техники, САПР, систем с ЧПУ, пер-сональных компьютеров. Незнание принципа действия и плохое владение техническими средствами и программным обеспечени-ем вызывают у сотрудников чувство неуверенности, переходя-щее в скрытую или открытую неприязнь. Фирмы, которые свое-временно приняли меры по повышению квалификации кадров, не столкнулись с такой недоброжелательностью персонала и до-бились намеченной экономической эффективности от капитало-вложений в новую технологию.

Специалисты ФРГ считают, что развитие трудового коллек-тива намного проблематичнее развития других направлений в деятельности предприятия.

Оно требует гораздо больше затрат и большего времени. Но это развитие необходимо, поскольку эффективное использование капитала и средств производства возможно только при наличии высококвалифицированных сотру-дников. И только способностями сотрудников фирма может обеспечить себе длительный успех в конкурентной борьбе.

В восточноевропейских странах обучению в области обеспечения качества продукции, к сожалению, уделяется меньше вни-мания, чем на капиталистических фирмах. Специальных кур-сов в университетах пока нет. В некоторых вузах (в основном коммерческого и экономического профиля) качество изучается в курсах товароведения и других подобных дисциплинах.

Мотивации творческого отношения к труду придается боль-шое значение в управлении качеством продукции на современ-ном этапе. Распространенным во всем мире способом мотивацни стали кружки качества, победное шествие которых началось из Японии. К сожалению, не все поняли, не научившись на соб-ственных ошибках, что один к одному японский опыт внедрить в других условиях невозможно. Об этом сейчас написано мно-го, и, не останавливаясь на роли кружков подробно, хочется отметить вред формального подхода к этому делу, навязыва-ния сверху обязательности организации кружков на том или ином предприятии и т. п. Сейчас в западных странах отмеча-ется тенденция быстрого взлета н резкого спада кружков каче-ства. Объясняется это явление несколькими причинами. Во-пер-вых, в Японии в течение десяти лет до появления кружков ка-чества проводилось интенсивное обучение управляющих в обла-сти качества, и к 60-м годам движение кружков качества имело уже квалифицированное руководство.

Требования по выявлению и определению затрат на качество должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Система учета и анализа затрат на качество, которая не согла­сована с существующими внутри организации особенностями, име­ет слишком мало шансов на успех. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть доста­точно для проведения других видов анализа.

Определение величины затрат на качество в конкретной организации делится в себя следующие этапы:

1. идентификация затрат на качество. Включает задачи:

1.1. определить перечень элементов затрат , кото­рые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.

1.2. назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

1.3. назначить кодовые символы для каждого эле­мента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.

Особенно важно, чтобы элементы зат­рат были определимы в том виде, как они названы и распределены для различных категорий, в том числе:

    для подразделения;

    для какого-либо участка;

    для типа продукта;

    для какого-либо рабочего места;

    для какого-либо типа дефекта.

2. определение конкретных значений затрат. Основную трудность на этом этапе представляет выявление источников данных о затратах. Некоторая часть информации уже может существовать и её легко получить; другие данные определить будет значительно труд­нее, а третьи - пока еще могут быть недоступны (например, снижение имиджа компании у покупателей).

Затраты на предупредительные мероприятия наиболее сложно выявить, поскольку они вызваны деятельностью большого количе­ства отделов и большинство сотрудников посвящают этой работе лишь часть своего рабочего времени.

Большинство затрат данной категории связано с работой пер­сонала отдела обеспечения качества. Затраты на предупредитель­ные мероприятия в основном включают заработную плату и наклад­ные расходы. Однако степень точности их определения в большой степени зависит от точности установления времени, затраченного каждым сотрудником в отдельности.

В этой группе затрат выявить напрямую легко только оплату работ сторонних организаций за:

    обслуживание, калибровку и поверку измерительного оборудования;

    консультации;

    курсы обучения.

Основной объем затрат на контроль составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить более чем 90% всех затрат на контроль. Эти затраты могут быть определены весьма точно.

Остальная часть затрат связана со стоимостью ис­пользуемых материалов, технического обслуживания и закупками. Эти затраты также могут быть определены напрямую.

Определение элементов затрат на внутренние потери немного сложнее.

Значение части из них, например таких как оплата труда, связанного с исправлениями, стоимость материалов, стоимость материалов (ошибки в работе), можно получить с достаточной степенью точности.

Более трудно будет выявлять объемы заработной платы и на­кладных расходов, связанных с:

    анализом причин возникновения дефектов;

    работой над возвращенным продуктом;

    подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана со штатом отделов обеспечения качества и контроля и требованием проведения оценки потерь с учетом реально затраченного на эту деятельность времени.

    производственного контроля;

    отдела поставок;

    контролеров;

    отдела обеспечения качества.

Часть внешних потерь связана с тем, что продукт был возвра­щен потребителем либо сразу, либо в течение гарантийного перио­да. Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неиспра­вимым браком или переделками и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь. Однако, существуют и другие затраты, которые не так просто определить. В их числе сле­дующие:

    оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, свя­занные с исследованием жалоб потребителей;

    оплата, труда, накладные расходы и прочие издержки, выз­ванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя;

    дополнительные транспортные расходы;

    издержки, вызванные разбирательствами (в том числе су­дебными) и, возможно, последующей оплатой компенса­ций.

Перечисленные затраты могут быть обусловлены ошибками персонала различных отделов, и поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут заняты полный рабочий день вопросами внешних потерь, то установление объема затрат, необходимо вести с учетом реально затраченного времени.

Один из элементов внешних потерь действительно невозмож­но получить - это потери, связанные со снижением имиджа ком­пании, снижением доверия потребителя по отношению к ней. Не­которые организации устанавливают величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% общих затрат на качество. Однако, многие игнори­руют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с ка­кой либо степенью точности - они только предположительны.

3. анализ затрат на качество и составление отчета. Анализ затрат на качество и составление соответствующего от­чета призван оказать помощь руководителям различных уровней, представив им объективную картину в отношении качества.

Представленный в финансовых терминах и составленный про­стым языком, отчет по затратам на качество имеет значительные пре­имущества перед другими видами отчетов. Анализ этого документа оказывает немедленное воздействие на вовлеченных участников.

Для высшего руководства отчет обычно составляется в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т. д. Отчет дол­жен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступ­но и объективно изложен.

Среднее и линейное руководство должно получить более де­тальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т. д. Основной принцип всех видов анализа затрат на ка­чество - представить каждому, кому он предназначается, инфор­мацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.

На основе отчетов по затратам на качество планируется и реа­лизуется Программа качества. Наряду с общим снижением затрат изменяется их структура - доля предупредительных затрат увели­чивается, а всех других снижается.

Определение затрат на качество.

Классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требовании к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

На основе обобщения публикаций отечественных и зарубежных специалистов, а также исследований, проведенных авторами, была разработана классификация затрат (таблица). В соответствии с ней классификационные группы затрат формируются по различным аспектам в зависимости от конкретных условий и требований. Эти группы можно рассматривать как модели состава затрат.

Классификация затрат по целевому назначению соответствует современному пониманию деятельности предприятия в области качества согласно международно-признанному содержанию терминов «обеспечение качества», «улучшение качества» и «управление качеством».

Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг.

Затраты на улучшение качества – это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя.

К затратам на управление качеством относятся затраты на разработку и реализацию корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальных несоответствий продукции (услуг) предъявляемым или предполагаемым требованиям к ней.

Исходя из требований стандартов ИСО семейства 9000 к различным моделям системы качества, ведущее значение в рассматриваемой классификационной группе имеют, безусловно, затраты на обеспечение качества, состав и структура которых могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

Обобщенная классификация затрат на качество

Признак классификации Классификационная группа затрат
1) по целевому назначению

на улучшение качества

на обеспечение качества

на управление качества
2) по экономическому характеру затрат

единовременные
3) по виду затрат

производительные

непроизводительные
4) по методу определения

косвенные
5) по возможности учета

поддающиеся прямому учету

неподдающиеся прямому учету

которые экономически нецелесообразно учитывать
6) по стадиям жизненного цикла продукции

на качество при разработке продукции

на качество при изготовлении продукции

на качество при использовании продукции
7) по отношению к производственному процессу

на качество в основном производстве

на качество во вспомогательном производстве

на качество при обслуживании производства
8) по возможности оценки

планируемые

фактические
9) по характеру структурирования

по предприятию

по производству

по видам продукции
10) по объектам формирования и учета

продукция

процессы
11) по виду учета

оперативный

аналитический

бухгалтерский

По экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и единовременным.

К единовременным , кроме капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения и другогоимущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления.

К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и др.

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность.

К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функции, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством.

Непроизводительные – это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества се изготовления. Например, при высоком уровне организации производства и действенном самоконтроле затраты на проведение контроля технологической дисциплины могут оказаться ненужными. В то же время затраты на исправление несоответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затрат они подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности;

косвенные – по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом. Эта требование относится также к следующей классификационной группе, так кок от полноты учета затрат зависит возможность их правильною планирования, анализа и оценки.

Последующие классификационные группы показывают возможность (в зависимости от конкретных условий) различного подхода к формированию состава затрат на качество. Кроме того, эти группы могут быть использованы при планировании затрат.

Практическая значимость любой классификации обусловлена правильностью принципов, положенных в их основу. Именно с этой точки зрения проанализируем различные классификации затрат на обеспечение качества. Необходимость такого анализа обусловлена тем, что в ряде случаев принципы классификации их авторами не выделяются.

Примером, подтверждающим сказанное, является классификация А.Фейгенбаума, представленная на схеме 1. Отсутствие принципа классификации приводит к тому, что затраты, необходимые для обеспечения качества (обозначены цифрами 1, 2) приравниваются к убыткам (обозначены цифрой 3). При таком подходе невозможно оценить экономическую эффективность затрат, которая определяется сравнением затрат и потерь. Ведь увеличение затрат на обеспечение качества должно приводить к сокращению абсолютных и удельных потерь от рекламаций и ликвидации отклонений и несоответствий, выявленных в процессе изготовления продукции.

Схема 1

Классификация затрат на обеспечение качества А. Фегенбаума


Японская модель кардинально отличается от американского подхода, так как в ее основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на деятельность по обеспечению качества и оценку ее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, цель которых – уменьшение общих затрат путем планируемого увеличения стоимости мероприятий, направленных на предупреждение несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнениям затрат с затратами, а не затрат с доходами.

Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной. Предусмотренный ею подход – его можно назвать «управленческим» – позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, так как дает ответы на принципиально важные вопросы; чем отличаются себестоимость продукции от затрат на качество какую долю в себестоимости занимают затраты на качество и т.п.

Весьма важным является также и то, что японская модель согласуется с содержанием стандартов ИСО семейства 9000, регламентирующих требования к видам деятельности в рамках системы качества. Поэтому «управленческое» направление определения затрат на качество нуждается в дальнейшем развитии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫОИ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ. – М. Экономика, 1986 – С. 137 – 163.

2. J.M. Juran Quality Control, Handbook. NY, 1962.

3. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация // Стандарты и качества. – 1977 - №8 – С. 27-29.

4. Карлик Е.М., Демиденко Д.С., Шкловский В.М. Затраты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях. – Л: ЛДНТП, 1979.

Структура затрат на качество

С анализа состава затрат на качество в 1950‑х годах начались исследования в области экономики качества. Наиболее известны работы американских ученых А. Фейгенба‑ума и Дж. Джурана . Эти исследования активизировались, особенно в США и Канаде, после того как Дж. Джуран впервые назвал убытки из‑за низкого качества «золотой жилой» американской экономики.

Первоначальным импульсом к применению анализа затрат на качество послужила директива Министерства обороны США 1963 года под названием «Требования к программам качества» . Озабоченность министерства была вызвана высокой стоимостью работ и перерасходом средств подрядчиков. Директива предписывала всем организациям, выполняющим оборонные заказы, в обязательном порядке проводить оценку издержек, связанных с производством несоответствующей продукции (затрат несоответствия), и предоставлять по этим затратам полную финансовую отчетность.

Следующий «всплеск» интереса к оценке затрат на качество пришелся на революцию экономических представлений в области качества в 1980‑х годах. Тогда многие компании осознали финансовые преимущества применения новых методов анализа качества. Высший менеджмент и менеджеры среднего звена больше не могли игнорировать усилия организаций, направленные на повсеместное внедрение принципов TQM. Этот интерес не ослабевает до сегодняшнего дня. В своем последнем интервью Дж. Джуран, в частности, заявил: «Для того чтобы заставить высший менеджмент инвестировать в качество, необходимо перевести язык представлений о менеджменте качества на более понятный им язык денег» .

Отправной точкой в определении затрат на качество является их классификация, то есть определение состава и структуры затрат, сгруппированных по определенному признаку. От правильности классификации зависит правильность определения состава затрат и требований к организации их учета, анализа и оценки. Необходимо отметить, что общепринятой классификации затрат на качество нет .

Самой распространенной и широко применяемой в компаниях разных стран является классификация, предложенная в конце 1950‑х годов американским специалистом в области управления качеством А. Фейгенбаумом. Он разделил затраты на 3 категории.

I – расходы на разработку и планирование программ, направленных на улучшение качества, на достижение оптимального уровня контроля и предупреждение ситуаций, приводящих к возникновению дефектов (несоответствий). Эти затраты принято называть превентивными (prevention costs).

II – расходы на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции (или процесса оказания услуг) с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции (услуг) предъявляемым требованиям. Их принято называть затратами на оценку качества (appraisal costs).

III – потери от брака (несоответствий) (failure costs), которые обычно делят на: внутренние, возникающие в самой фирме в процессе производства (или в процессе оказания услуг) вследствие несоответствия показателей качества продукции (услуг) предъявляемым требованиям; внешние, возникающие в процессе эксплуатации изделия потребителем (использования продукции или после оказания услуги) из‑за несоответствия показателей качества установленным требованиям.

Перечень статей расходов, включаемых в каждую из категорий затрат на обеспечение качества, приводится в .

Именно эта классификация была впоследствии принята Комитетом по затратам на качество (QCC) Американского общества по контролю качества (ныне Американское общество качества – ASQ), лежит в основе международных стандартов в области экономики качества и сегодня является универсальной, то есть применяемой (при соответствующей переработке) всеми компаниями, независимо от их отраслевой принадлежности или сферы деятельности. Она используется в промышленности, сфере услуг, деятельности административных органов и других областях экономики.

За рубежом этот метод, ориентированный на конечный результат (продукцию), названа PAF‑моделью по первым буквам трех категорий затрат на качество (Prevention – «предупреждение», Appraisal – «оценивание», Failure – «дефект»).

Такая классификация критикуется некоторыми специалистами потому, что затраты, необходимые для обеспечения качества (группы 1 и 2), приравнивают к потерям (группа 3), а это не позволяет сравнить затраты на повышение качества и потери и оценить экономическую эффективность затрат на качество, которая определяется сравнением затрат и потерь . Кроме того, при такой классификации могут возникнуть затруднения, так как некоторые элементы с равным основанием можно отнести к любой из трех категорий затрат. Распределение затрат по категориям имеет тенденцию отвлекать внимание от истинной цели отчетности о затратах – их общего снижения. Так, увеличение предупредительных затрат на качество должно приводить к снижению полных затрат, однако и они сами по себе должны в конечном итоге быть снижены.

Кроме того, распределяя затраты между группами по этой классификации, можно установить экономически оправданный уровень брака, что, по мнению ряда авторов , недопустимо.

Через некоторое время другой известный американский специалист в области качества Ф. Кросби предложил иной подход, связанный с разделением всех затрат на две группы: «затраты на соответствие» и «затраты на несоответствие» (табл. 5.23 ).

Таблица 5.23. Виды расходов на качество по Ф. Кросби

В первую группу Ф. Кросби включил затраты, отнесенные А. Фейгенбаумом к группам 1 и 2 (рис. 5.24), во вторую группу были включены затраты, которые отнесены А. Фейгенбаумом к третьей группе, разделенной на рисунке (см. рис. 5.24) на две подгруппы. Отличием является то, что в результате затрат на соответствие должен быть обеспечен выпуск продукции с нулем дефектов. Причем такая продукция должна производиться с первого раза. В этом случае затрат на несоответствие не потребуется.

Рис. 5.24. Структура затрат на качество по А. Фейгенбауму

Таков смысл названия работы – «качество бесплатно». Соотношение между затратами на соответствие (З) и потери (П), связанными с несоответствиями, Ф. Кросби предложил использовать для диагностики состояния СМК организации. Эта методика будет показана ниже, в пункте 5.12.3. Критерий «ноль дефектов» необходимо развернуть в критерии деятельности всех исполнителей и делать это непрерывно, так как требования рынка постоянно меняются .



Один из авторов современных методов менеджмента качества, американский ученый Э. Деминг, предложил не пытаться выделить расходы на качество из общих затрат организации, так как это трудно осуществить, а сосредоточиться на программе действий, направленных на улучшение всей работы организации и на минимизацию всех видов неэффективных затрат. Тогда «лишние» затраты исчезнут сами собой, а то, что действительно важно знать для эффективного управления качеством, все равно никогда не известно нам в полном объеме . Трудности выделения затрат на качество из общих затрат организации вызваны тем, что большая часть затрат на качество имеют скрытый характер и являются многоцелевыми, то есть направлены не только на улучшение качества, но и на функционирование организации в рабочем режиме. На рис. 5.25 показаны явные и скрытые затраты на качество и их доля от общих затрат организации .

Жизнь показала, что подход Э. Деминга оказался очень результативным. Достаточно напомнить, что он положен в основу новой версии стандартов ISO 9000. Тем не менее без учета и анализа экономической информации все‑таки не обойтись, например, для ранжирования действий по улучшению деятельности . Развитием концепций А. Фейгенбаума, Дж. Джурана, Ф. Кросби явилось моделирование затрат на качество в рамках концепции TQM, в соответствии с которой был предложен принципиально новый подход к моделированию затрат на качество .

Рис. 5.25. «Айсберг» затрат вследствие низкого качества

В данном подходе затраты на качество отражаются как полные затраты на каждый процесс, так как концепция TQM требует управления процессами, а не только конечными результатами. Под процессом понимается совокупность последовательных действий (функций, работ), которые преобразуют исходный материал (сырье, полуфабрикат, информацию) в конечный продукт (услугу) в соответствии с предварительно установленными правилами (стандартами, нормативами). Лицо, несущее полную ответственность за процесс и наделенное полномочиями, нуждается в средстве, позволяющем контролировать затраты, связанные с этим процессом, и принимать меры для их минимизации. Затраты на процесс группируются по 2 основным категориям: затраты на обеспечение соответствия требованиям и затраты, вызванные несоответствием (рис. 5.26).

Такая группировка затрат существенно проще традиционной, а также позволяет улучшить (минимизировать) обе части затрат, влияющие на экономическую эффективность процесса. Модель затрат на любой процесс в организации создается путем идентификации всех ключевых работ, подлежащих контролю. Далее затраты на эти ключевые работы относят к затратам соответствия или несоответствия. При этом наиважнейшее значение имеет выбор регистрируемых параметров в ключевых работах .

Внутренние затраты на обеспечение Затраты из‑за неэффективности наиболее эффективным способом специфицированного процесса, т. е. соответствия продукции или услуг стоимость затраченного времени, декларированным (заявленным) материалов и ресурсов, связанных стандартам, определяемым заданным процессом поступления, производ‑специфицированным процессом. ства, отгрузки и исправления неудов: Это минимальные затраты на летворительных продукции и услуг: специфицированный процесс

Рис. 5.26. Классификация затрат на качество в рамках концепции TQM

Отечественные исследования в данном направлении привели к появлению ряда классификаций затрат на качество. Наиболее полной, обобщающей является классификация, представленная в работе (табл. 5.24). В ней затраты на качество классифицируются по различным признакам, а не с точки зрения какой‑либо концепции качества. Автор классификации сформировал классификационные группы затрат по различным аспектам в зависимости от конкретных условий и требований, продвинувшись дальше в методологии классификации затрат на качество по сравнению с ранее опубликованными работами. Именно такая развернутая классификация затрат необходима на стадии разработки отечественной системы учета, анализа и оценки затрат на качество. Она не окончательная и может быть уточнена и дополнена.

Таблица 5.24. Виды затрат на качество

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

    Анализ качества продукции на заводе полистиролов "Нефтекамскнефтехим". Оценка потерь от образования побочной продукции. Анализ претензий потребителей и затрат на качество продукции. Внедрение новых моделей управления качеством на российских предприятиях.

    дипломная работа , добавлен 24.11.2010

    Затраты на управление качеством. Статистические методы управления качеством. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции. Управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции. Методы статистики, важная часть системы качества.

    реферат , добавлен 28.07.2010

    Оценка уровня качества объекта и классификация показателей качества. Финансово-экономическая характеристика хлебозавода, ассортимент выпускаемой продукции. Анализ качества сырья, дефекты хлебобулочных изделий, обобщающих показателей качества продукции.

    курсовая работа , добавлен 23.09.2011

    Схема процесса менеджмента качества. Характеристика измерительного, регистрационного, органолептического и расчетного методов оценки уровня качества. Определение терминов и требования к элементам системы сертификации. Анализ затрат на качество продукции.

    контрольная работа , добавлен 14.01.2011

    Понятие и сущность управления качеством продукции, содержание и задачи процесса планирования, учет затрат на обеспечение, направления его повышения. Исследование системы и разработка рекомендаций по совершенствованию планирования качества продукции.

    курсовая работа , добавлен 04.12.2013

    Показатели качества, являются основной категорией потребительских ценностей продукции, создают базу для формирования цены, себестоимости продукции. Анализ понятия системы качества согласно МС ИСО 9000, ее элементов и методов их оценки качества продукции.

    контрольная работа , добавлен 10.01.2011

    Управление качеством продукции. Характеристика качества продукции ОАО "Металлист". Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Оценка затрат на обеспечение качества продукции. Экономическая эффективность повышения качества продукции на предприятии.

    дипломная работа , добавлен 16.01.2011