Бизнес по производству поддонов (паллет) – высокорентабельное начинание. Так как ни один крупный склад, оптовая база или розничная торговля не обходится без этого вида продукта.
Анализ рынка
На сегодняшний день производство деревянных паллет считается одним из высокорентабельных видов бизнеса. Ведь крупные производители используют их для перевозки и хранения товара, а мелкие торговые точки – выкладывают свою продукцию именно на деревянных поддонах.
Тем не менее, выручка от производства, как и в случае с любым другим видом товара, будет напрямую зависеть от рыночного спроса. Достигнуть максимального процента продаж можно лишь наладив масштабный выпуск.
К счастью – отсутствие зарубежных конкурентов и низкий уровень спроса на пластиковые, металлические и прочие разновидности продукта, упрощают задачу.
Регистрация и организация бизнеса
Зарегистрировать новый вид бизнеса можно, обратившись в отделение Федеральной Налоговой Службы по месту пребывания. Для этого необходимо:
- написать заявление;
- предоставить первостепенный пакет документов;
- оплатить государственную пошлину.
Форму налогообложения необходимо указать как НДФЛ, отчетный период – раз в квартал. Выбрать код по ОКВЕД.
Помещение и оборудование
Для запуска производственной линии понадобится соблюсти ряд условий. Это необходимо для получения разрешений и оптимизации производства. К ним относятся:
Некоторые предприниматели предпочитают строить амбар, вместо того чтобы арендовать подходящую площадь. К плюсам такого решения относится – возможность сдавать в аренду пустующие площади и получать за это деньги или сдавать помещение полностью, в случае если дело не пойдет.
К минусам такого решение относится высокая стоимость объекта. То есть сначала нужно приобрести земельный участок, после этого начать строительство и ремонт. Это обойдется не менее чем в 2 000 000 рублей. Что значительно увеличивает стоимость проекта.
Выбор и установка оборудования на производстве зависит от типа рабочей деятельности:
- Ручная сборка. Для нее достаточно молотка, гвоздей, пилы и сантиметра.
- Полуавтоматическая линия. Подразумевает наличие хотя бы одного электроинструмента и средний объем поставок по имеющимся контрактам.
- Автоматическая линия. Самая популярная среди предпринимателей, позволяет выполнять высокоточную работу с наращиванием объемов выпуска.
Технология производства
Теоретически технология производства является единой для всех способов изготовления (ручной, автоматический, полуавтоматический) и, тем не менее, на практике у каждого из них имеются свои особенности.
Ручная сборка. Основной принцип изготовления заключается в сборке деревянных кондукторов (деталей) без какого-либо участия техники. Все что нужно – это:
- молоток;
- гвозди;
- пила-ножовка.
При занятости до 12 часов в день, можно выпускать 60 единиц товара в сутки. Этот способ производства является «бутафорским» и спрос на такие изделия обычно не уходит дальше продуктовых рынков и небольших ремонтных мастерских.
Полуавтоматическая линия. Представляет собой ту же самую сборку деревянных кондукторов только с использованием минимального электрооборудования:
- дрелей;
- шуруповертов;
- сборочных машин.
Запас прочности у готовой продукции в этом случае будет повышен, так как при помощи оборудования можно обрабатывать более твердые виды древесины. Количество пеллет, выпускаемых таким заводом за сутки составляет около 150 штук, при условии, что рабочий день будет не менее 12 часов.
Автоматизированное производство. Этот вариант является наиболее приемлемым для многих начинающих предпринимателей. Оборудование для производства -простейшее, стоит недорого, а скорость работы соответственно выше.
Линия автомат, полуавтомат или ручная сборка?
Выбор той или иной производственной линии зависит от изначального уровня возможных затрат, желаемого уровня дохода и личных усилий предпринимателя.
Экономистами и аналитиками в области финансов давным-давно было доказано, что ощутимый доход от производства любого вида товара можно получать лишь наладив полную автоматику, осуществляя при этом постоянный сбыт крупными партиями. В любом другом случае стоит надеяться лишь на уровень дохода чуть выше средней заработной платы по стране. Она составляет 30 000 рублей в месяц.
Сырье и поставщики
Закупать сырье для производства (древесину или готовые кондукторы) нужно лишь у российских поставщиков. Основными продавцами такой продукции являются:
- деревообрабатывающие предприятия;
- лесопилки;
- лесостроительные компании и прочие организации, торгующие лесом и древесиной.
Кроме вышеуказанного способа получения сырьевой базы, можно воспользоваться дополнительным вариантом — заключить договор с государственными службами экологической безопасности и лесоохранными предприятиями. В таком случае материал не будет стоить ни копейки, а уровень дохода от реализации паллет из березы, сосны, дуба и лиственницы получится ощутимый.
Стоит отметить, что второй метод получения «условно бесплатной древесины» — крайне сложен.
Правительство РФ издало указ о том, что деревья, погибшие в силу естественных причин, нельзя использовать для личных целей и уж тем более вывозить, среди них:
- пожар;
- затопление;
- выгорание.
Однако в каждом законе есть своя лазейка и возможность его обойти. Одной из подобных способов как раз и является договор об очищении леса, ведь не каждое повальное дерево сможет принести ощутимую пользу для окружающей среды и его обитателей.
Персонал
Вся хозяйственная деятельность предприятия держится на грамотно выстроенном маркетинговом плане и коллективе сотрудников, личный вклад которых просто неоценим. Для того чтобы наладить работу и стать успешным бизнесменом понадобится включить в штатное расписание:
- Рабочих.
- Наладчика оборудования (электромеханика).
- Бухгалтера.
- Секретаря.
- Водителя на доставку.
Рынок сбыта
Основными покупатели деревянных паллет становятся:
Заключать взаимовыгодные контракты стоит именно с этими предприятиями. Чаще всего клиенты заказывают крупные партии товара, что помогает производству развиваться и наращивать обороты.
Однако для того чтобы сбыт приносил не только «ходовой» доход, но еще и дополнительный заработок нужно приобрести автомобиль. Поскольку изначально заказов немного, достаточно будет Газели, которая способна вместить в себя не менее 100 единиц товара. Впоследствии можно будет купить еще одну машину или поменять старую на более серьезный вид транспорта.
Финансовая составляющая бизнеса
Абсолютно любой вид бизнеса – это самостоятельный или групповой проект, который требует от участников полной отдачи и личных капиталовложений. Для того чтобы определить ликвидность всего процесса необходимо посчитать его экономическую составляющую, в которую входят такие пункты как:
- первоначальные вложения;
- уровень дохода;
- срок окупаемости.
Стоимость открытия и поддержания
При всей финансовой «легкости» и актуальности этого вида бизнеса, потрать солидную сумму на регистрацию и открытие все же придется. Статьи расходов проекта включают в себя:
Итоговая сумма к оплате зависит от выбранного способа хозяйственной деятельности и линии выпуска и может составлять от 20 000 рублей до 3 500 000 миллионов рублей.
Прибыль в месяц
Как уже говорилось ранее, экономисты и коммерсанты давно доказали, что максимального уровня дохода можно достичь, занимаясь масштабным производством. Прибыльность такой деятельности при средних или крупных ежемесячных поставках достигает 400 000 рублей, за вычетом налогов и других платежей.
Однако достичь этой отметки можно только в том случае, если владелец фирмы сможет заключить несколько выгодных контрактов за первые 2 месяца работы.
Срок окупаемости
Сроки окупаемости производства напрямую зависят от востребованности товара или услуги на потребительском рынке. Изготовление деревянных паллет на данный момент является суперпопулярным видом предпринимательской деятельности и окупается уже через 6-7 месяцев от начала работы.
Проблема выбора подходящего бизнес-решения сводится к одному и тому же закону: «нужно работать на перспективу». К сожалению, занимаясь максимально востребованным и даже популярным видом бизнеса – это не всегда удается сделать. Особенно с учетом того, что рыночный сегмент уже давно занят предприимчивыми и дальновидными производителями. Поэтому прежде чем регистрировать предприятие, стоит еще несколько раз подумать: «а то ли это дело, которым стоит заниматься».
Выпускаете собственную продукцию? Занимаетесь регулярными перевозками? Храните товары на складах? Тогда вы наверняка не обходитесь в своей работе без - специальной тары, которая помогает обеспечить сохранность грузов. Производство деревянных поддонов - как постоянный источник транспортировочной тары - интересует фермерские хозяйства и сельскохозяйственные предприятия, рынки и торговые центры, производителей и грузоперевозчиков. При столь значительном спросе уровень конкуренции также является высоким. И на сегодняшний день производством деревянных паллет занимаются многие компании.
Ключевыми факторами при выборе в пользу конкретного поставщика становятся:
- Качество продукции, ее полное соответствие требованиям ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим нормам;
- Предлагаемый ассортимент изделий (возможность изготовления паллет стандартных и нестандартных размеров);
- Конкурентные цены и выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов.
Изготовление деревянных поддонов осуществляется в очень больших масштабах. Это обусловлено высокой востребованностью подобной тары на рынке, а также относительной дешевизной изготовления. Изготовление деревянных паллет выполняется на автоматизированных и полуавтоматизированных линиях. При этом качество продукции обязательно должно соответствовать актуальным нормам ГОСТ.
Производство деревянных паллет
Вас интересуют поставки деревянной тары - оперативные и любого объема? Тогда обратите внимание на наше предложение. Идеальное сочетание высокого качества и приемлемой цены заинтересует любого предпринимателя! Производство деревянных поддонов - это основной профиль деятельности нашей компании. Выпускаемые нами изделия используются многими отечественными организациями, представляющий как малый и средний, так и крупный бизнес. Для производства паллет мы подбираем пиломатериалы исключительно высокого качества. Благодаря этому наша продукция соответствует всем международным и отечественным стандартам.
Производство паллет - это комплексный процесс, который тщательно контролируется на всех этапах. Для изготовления тары мы используем древесину хвойных и лиственных пород. Выбор материала зависит от пожеланий заказчика и особенностей будущей эксплуатации поддонов (веса и габаритов груза). Распил и обработка древесины выполняется на современном деревообрабатывающем оборудовании, под пристальным контролем наших специалистов, что исключает вероятность брака в образцах готовой продукции. При производстве паллет в качестве крепежных элементов служат винтовые и ершенные гвозди. Готовые изделия отправляются заказчикам или временно хранятся в складских помещениях с оптимальными показателями температуры и влажности воздуха.
Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.
К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.
Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.
Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.
Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.
Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.
Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.
Выбор типа поддонов
Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
- Доска настила
- Поперечная доска
- Нижняя доска
- Бобышка
Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.
Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.
Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.
Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.
Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.
EPAL
Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.
Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.
EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.
Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм. Угол спила 45 градусов.
Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.
Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.
В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.
В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.
Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.
На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.
Организация производства
На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.
Подготовка древесины
Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.
Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.
Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.
Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.
Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.
Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.
Сборка поддона
Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.
| 1 | Компрессор |
| 2 | Блок подготовки воздуха |
| 3 | Регулятор давления |
| 4 | Пистолет CN-57 |
| 5 | Пистолет CN-90 |
| 6 | Шланг не менее 5 метров |
| 7 | Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета) |
| 8 | Шланг не более 10 метров |
| 9-11 | Быстросъемная ПАПА х елочка |
| 12-13 | Переходник - елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag |
| 14 | Переходник Y - образный (блистер) FUBAG |
| 15 | Муфта быстросъемная - резьба наружная |
| 18-17 | Быстросъемная МАМА x елочка |
Пневматические пистолеты
В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.
Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.
Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.
Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.
Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.
Компрессор
Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.
Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.
- Для 2 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт
- Для 4 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт
- Для 6 пистолетов:
- Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт
Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.
Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.
Доставка и подготовка воздуха
Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.
Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.
Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.
Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.
В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.
Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.
Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.
Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу .
Рабочее место
Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.
В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.
Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:
- Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
- Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.
Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.
Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.
Заключение
Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.
Успехов вам!
Какое производство ныне является наиболее рентабельным и выгодным в непростых реалиях российской экономики? Однозначный и конкретный ответ дать невозможно, но с уверенностью можно утверждать, что в первую очередь это производство всевозможной тары. Именно так: не самих товаров, а их упаковки. Хотя на первый взгляд это звучит немного странно, но объясняется довольно просто.
Во-первых, производство какого-либо товара требует использования разнокомпонентного сырья. Для тары же это чаще всего один основной компонент. Само же производство упаковочных материалов тоже несравнимо более простой процесс, не требующий применения высоких технологий.
Почему это выгодно
Если говорить о том, какой именно «упаковочный» бизнес выгоднее всего развивать в России, то здесь, бесспорно, лидирует производство деревянных поддонов (т.н. паллет).
Выгодно это не только в связи с тем, что спрос на упаковочную тару высок и постоянен практически в любом виде деятельности, который требует погрузки, разгрузки и транспортировки чего-либо, но и потому, что одно из основных богатств России - это лес, и, как следствие, на него, как на сырье, отечественному производителю не приходится тратить заоблачные суммы.
К тому же производство поддонов не требует какого-то особенно высокого уровня квалификации рабочих, даже если сборка происходит вручную. Поэтому в бизнес-план по изготовлению деревянных поддонов можно внести очень весомый пункт - относительно небольшую затратную часть на оплату труда.
Результатом анализа этих и других факторов становится вывод о том, что импорт деревянных поддонов из Европы просто не имеет смысла, т.к. он связан с перевозкой через таможню и обязательным санитарным контролем, что, конечно же, существенно повышает закупочную стоимость товара. А востребованные в Европе поддоны из пластика и металла, конечно, зарекомендовали себя отлично, но в России они не прижились из-за высокой цены.
Вернуться к оглавлению
Что брать за основу
На что стоит ориентироваться, составляя бизнес-план по теме «Производство поддонов» для среднестатистического российского города? В первую очередь на способы получения сырья и техническое оснащение производства. Разумеется, речь идет об автоматизированном, а не ручном процессе.
Первое важное условие, при котором производство поддонов станет действительно рентабельным, - это закупка сырья непосредственно на лесопилках.
Поскольку готовые «полуфабрикаты» сразу делают себестоимость поддона в несколько раз выше.
- технический план по изготовлению поддонов должен держаться на такой "основе всех основ", как ГОСТ-9557-87, который, в отношении технических моментов, практически полностью соответствует европейскому UIC-435-2;
- главным пунктом, на котором основывается бизнес-план по изготовлению поддонов, конечно, является оснащение производственного цеха. И здесь основная дилемма состоит в следующем: покупать новое оборудование или подобрать достойный вариант среди бывших в употреблении. Разумеется, лучшему предела нет. Но не всегда такой план является рациональным решением.
Поэтому оптимальный совет, который можно дать по поводу приобретения производственной линии, - это покупка машин, выпущенных в 90-х годах прошлого века.
Они не считаются устаревшими и производят продукцию, соответствующую всем нормативам, но при этом стоят в несколько раз дешевле своих аналогов, выпущенных на 10 лет позднее.
Для сравнения: линия 1995-го года выпуска обойдется в 0,7-6 млн. рублей (в зависимости от состояния). Выпущенная же в 2003 году (не новая!) будет стоить в пределах 4-12,5 млн. рублей.
Новые линии по производству поддонов стоят от 11,5 до 18 млн. рублей в зависимости от количества гвоздезабивных машин.
Кроме основной линии, в бизнес-план необходимо внести затраты на закупку следующего оборудования:
- гидравлического транспортера (понадобится в среднем 500 тысяч рублей);
- машины для обрезки улов (800-900 тысяч);
- фрезеровочной машины (450 тысяч).
Выработка этого оборудования очень невелика, поэтому покупать новые устройства просто не имеет смысла.
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.
Регистрация бизнеса
Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
ИП
Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:
- Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
- Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
- Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
- Справка о выбранной системе налогообложения.
- Свидетельство ИНН (ксерокопия).
- Заявление.
Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).
ООО
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:
- Заявление.
- Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
- Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
- Договор об учреждении.
- Устав организации.
- Справка о наличии юридического адреса.
Документы подаются в налоговую службу.
Особенности спроса
Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.
Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда
Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.
К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.
Виды производства
За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.
Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.
Домашнее
Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.
С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку
В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.
Полуавтоматическое
В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей
Список необходимого оборудования:
- Станок для торцовки шашек.
- Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
- Столы для сборки палет.
- Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.
Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.
При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.
Автоматическое
Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса
Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.
Помещение
Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:
- склад;
- бытовку.
Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.
Сырьё
Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.
Рентабельность
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Таблица: расходы на изготовление одного поддона
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Технология изготовления деревянных палет
Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:
- «лыж» - трёх досок в основании;
- шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
- трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
- настила, укладываемого поперёк верхних досок.
Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.
При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.
Производство бобышек
Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:
- Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
- Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
- Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
- Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.
Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.
Фитосанитарная обработка
Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:
- Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
- Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
- Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.
Реализация товара
В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.
Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.
Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.
Перспективы
С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.
Видео: производство поддонов
Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.