Залогом высокой продуктивности при выращивании сельскохозяйственных птицы и скота является сбалансированный рацион кормов. Самыми предпочтительными считаются изготовленные на основе зерна комбикорма, обогащенные витаминами, белками, добавками, микроэлементами. Они производятся для кормления домашних животных, птицы, рыбы.
У комбикорма гранулированной формы, кроме питательной ценности, имеются другие выгодные отличия. Он рассчитан на длительное хранение без утраты полезных свойств. Может перевозиться насыпью и в мешках, исключая потери.
На выходе получаются отличающиеся по форме виды продукции: рассыпные, брикетированные и гранулированные смеси.
Технологический процесс приготовления гранул предусматривает дробление и размолот сырья на молотковых дробилках. Затем идет перемешивание с ингредиентами и прессование смеси для получения нужных рационов. Облегчает процесс гранулирования внесение воды либо пара. Иногда влажность обеспечивают компоненты, содержащиеся непосредственно в комбикормах. В качестве связующего элемента используется и меласса. Подсчитано, что при производстве тонны гранул расход силовой энергии может составить 10-12 л. с.-ч.
Гранулированные смеси выпускают в Соединенных Штатах Америки, Канаде, Великобритании. Пропорции выбираются, исходя из того, какому виду домашних животных предназначается комбикорм и сколько они могут съедать одномоментно.
Универсальными, годящимися для применения в отраслях животноводства и птицеводства, при том наиболее востребованными стали гранулы d 3,2 и 4, 8 мм.
Гранулы для кормления домашней птицы
Есть определенные различия в величине гранул, используемых в рационе взрослых птиц и цыплят.
Гранулирующие машины не всегда гарантируют равномерность длины и диаметра гранул. На курах сбои не отражаются. Цыпленок же не может проглатывать крупный корм, ему нужны более мелкие субстанции, а большеразмерные при этом идут в отходы.
Для кормления цыплят еще недавно выпускали 2,4-миллиметровые гранулы. Но они оказались для этой категории птиц малоподходящими, а изготовление их — нерентабельным. Эффективность гранулирующих матриц заметно растет при производстве крупок из гранул калибром 4,8 мм. Корм становится однородным, хорошо усваивается. В результате крупки признаны массовым кормом для выращивания цыплят-бройлеров.
Оптимальным питанием цыплят в возрасте до 56 дней считаются крупки гладких и мелких фракций. Далее цыплята могут питаться гранулами, имеющими Ø 3,2 мм. Допускается сокращение кормления крупкой до 5-6 недель, если процесс выращивания ускоряется.
В рацион несушек, находящихся на батарейном содержании, можно вводить 3,2-миллиметровые гранулы либо крупную крупку в течение всего срока выращивания. Гранулированный корм для птиц — самый приемлемый и экономичный рацион, обеспечивающий высокую яйценоскость.
Взрослым особям показаны гранулы, имеющие в поперечнике 4,8 мм.
Круглые гранулы Ø 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм изготавливают для кормления взрослой домашней птицы. Такого же размера комбикорм подходит для овец.
Высокую эффективность выпуска гранул дает английская матрица фирмы «Ричард Сайзер». Применение этой формы с отверстиями d 2,4 мм не требует операции измельчения, дающей 30-40 % фракций, вновь идущих в переработку.
Гранулы для крупного рогатого скота
В производство комбикормов входит также выпуск гранул для выращивания на мясо крупного рогатого скота. Этой категории животных предназначаются гранулы, длина которых чуть больше толщины. Пропорции могут быть следующими: если поперечное сечение 12,7 мм, то длина — 16 мм, при поперечнике 4,8 мм длина будет 6,3 мм. Ориентируясь на потребности хозяйств, длину гранул можно увеличить.
В зависимости от возраста животных выпускаются и используются гранулы разных конфигураций и величин. Комочки диаметров 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм подходит телятам до трех месяцев. В стадии жизненного цикла от 3 до 6 месяцев рекомендуется комбикорм Ø 9,5; 12,7 либо 15,9 мм. В сроки, когда идет наращивание мясной массы (возраст особей 6-10 месяцев), предпочтителен корм диаметром 9,5; 12,7; 15,9 мм. Одновременно допускается давать телятам гранулированный корм квадратной конфигурации: 9,5*9,5; 12,7*12,7 и 15,9*15,9 мм. Гранулят диаметром 5 мм, длиной до 25 также производят для телят, а 9,5- и 12,7-миллиметровый используют в небольших порциях при откорме свиней.
При решении задачи быстрого производства говядины возможно использование гранул названных калибров и для питания телят в возрасте до трех месяцев.
Круглые и квадратные гранулы, d которых равен, соответственно, 19 мм и 19*19 мм, дают коровам в период, когда они продуцируют молоко. Брикетный корм разных объемов заготавливают при этом, чтобы применять как подкормку на выпасах.
Матрицы для производства разноразмерных гранул выпускает фирма «Сокам» (Франция). На выходе можно получать предназначенные для птицы, КРС и других домашних животных гранулированные смеси следующих диаметров:
- 3 мм — цыплятам и молодым несушкам;
- 4 мм — курам;
- 5 мм — кроликам;
- 7 мм — телятам, овцам, кроликам;
- 16,5 и 23,5 мм - взрослому КРС, лошадям.
Гранулы квадратной формы размером 14*14 мм также производят для коров, быков, лошадей.
Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.
Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.
Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.
Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.
На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.
Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.
Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.
В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).
Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы. Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.
В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.
Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.
После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.
Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.
Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.
Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.
Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.
Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.
Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.
При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.
На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.
Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.
При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.
Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.
Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м 3 . Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.
Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.
Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.
Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.
Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.
Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.
Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.
Что входит в состав комбикорма?
Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.
Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.
Процент содержания клетчатки в разных кормах:
- 30-35% - для кроликов;
- 20-25% - для коров;
- 15-20% - для свиней;
- 10-15% - для кур.
В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:
- в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
- происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
- корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.
Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.
В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.
Состав компонентов для животных и птиц
Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.
Кролики
Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:
- молотый ячмень – 25%;
- молотая кукуруза – 15%;
- пшеничные отруби – 5%;
- шрот подсолнечника – 20%;
- травяная мука – 35%.
Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!
35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.
Свиньи
Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:
- молотая кукуруза – 20%;
- молотый ячмень – 20%
- молотая пшеница – 10%;
- шрот подсолнечника – 30%;
- травяная мука – 20%;
- поваренная соль – 0,2%.
В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.
Куры
Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:
- молотая пшеница – 25%;
- молотый ячмень – 25%;
- молотая кукуруза – 17%;
- шрот подсолнечника – 15%;
- травяная мука – 15%;
- молотый ракушечник – 3%.
Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.
В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.
Коровы
Рецепт комбикорма для коров:
- молотый ячмень – 20%;
- молотая кукуруза – 15%;
- пшеничные отруби – 15%;
- шрот подсолнечника – 25%;
- травяная мука – 25%;
- поваренная соль – 0,5%.
Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.
Гранулированный комбикорм в домашних условиях
Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:
| Наименование оборудование | Технические характеристики | Вес и габариты | Стоимость |
| Комбикормовый гранулятор | Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час | Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см | 400$ |
| Дробилка зерновых культур | Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час | 280$ | |
| Маслопресс (для производства шрота) | Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час | Вес – 45 кг | 400$ |
| Сушилка | 550$ | ||
| Измельчитель для сена | Мощность двигателя – 4 кВт | Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см | 500$ |
| Мотокоса | Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин | Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л | 50$ |
Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.
Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:
- Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
- Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
- Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
- Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
- Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
- Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
- Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.
Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.
Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.
Очень часто на фермах используют гранулированный корм для кроликов. Что он собой представляет? Это спрессованные гранулы, которые состоят из зерна, сена, минеральных и витаминных добавок. Используют их в качестве концентрированных кормов, особенно часто зимой. Они прекрасно заменяют обычное зерно и жмых.
Кормление такой едой кроликов очень выгодное, тем более можно хорошо регулировать состав пищи. Животные съедают практически весь корм, без остатков. Состав его сбалансированный, потому кролики прекрасно растут и не болеют. Гранулы покупают или изготавливают самостоятельно. Покупной корм достаточно дорогой, потому многие кролиководы предпочитают делать его сами. Для этого нужно иметь специальное оборудование, гранулятор или экструдер. Если кроликов на ферме много, оборудование достаточно быстро окупается.
Поскольку стоимость гранулята достаточно высокая, нужно точно рассчитать его потребности. Если в состав гранул входит трава, то они могут стать единственной едой для кроликов вне случки, и для крольчих, которые не вынашивают, и не кормят молодняк. При содержании сена в грануле в количестве 40% питательная ценность составляет 80-90 кормовых единиц. Бывают гранулы полностью травяные, их питательная ценность ниже, около 40 единиц.
Вне случки кроликам необходимо съедать около 180 грамм гранулированной еды. В период случки порцию увеличивают до 230 грамм. Беременной крольчихе необходимо 170-180 грамм гранулированного корма, но обязательно добавлять в рацион сено, около 70 грамм. Кормящая самка в первые десять дней после окрола должна получать 330 грамм гранул и 110 грамм сена. С одиннадцатого по двадцатый день порцию увеличивают до 440 и 190 грамм соответственно. С двадцать первого до тридцатого дня соотношение гранул и сена должно быть 560/200, а с тридцатого до сорок пятого – 700/230.
Чтобы рассчитать годичный запас, нужно суточную норму умножить на количество дней. Период случки длится приблизительно две недели или пятнадцать дней. Для остальных дней корм для самца рассчитывают в количестве 180 грамм в сутки. Беременность крольчихи – 150 дней. Кормит молоком самка около 200 дней в году. Тридцать голов молодняка, который теоретически должен появится в следующем году, съест приблизительно 420 кг гранул. Покупать впрок много кормов не стоит, они быстро портятся, что негативно сказывается на здоровье кроликов.
Как выбрать гранулированный корм
Состав гранулированного корма должен быть следующим:
- Волокна растений – 20-25%
- Протеины – 13-15%
- Жиры – до 2%
Для его изготовления используют зерна овса, кукурузы, ячменя, бобовые, люцерну, сено из луговых трав. Также в корм могут добавлять жмых из подсолнуха, овощи, минеральные вещества (мел, соль, костную муку и т.д.). Иногда в готовые гранулированные корма для кроликов могут добавлять витамины, их количество не должно превышать одного процента. По цвету гранулы можно определить ее состав. Если она светлая, желтого, серого или бежевого оттенка, значит в составе преобладают зерновые. Гранулы с травой имеют яркий зеленый цвет. Более насыщенный и темный оттенок зеленого свидетельствует о том, что в составе есть овощи.
Гранулы готового корма должны быть все одного цвета, так можно быть уверенным в стабильности их состава. Если в мешке разные гранулы, скорее они изготавливались отдельными партиями, а потом были смешаны.
Такой корм считается не очень качественным. По свей структуре гранулы должны быть плотными и не распадаться в руках. При транспортировке больших партий часть из них все равно крошится и в мешке образуется крупка, которую кролики поедают с неохотой. Чем меньше крупки, тем лучше гранулированный корм. Также в состав корма не должны входить красители или стимуляторы роста. На упаковке должен быть указан точный витаминный состав.
Как изготовить гранулированный корм своими руками
Изготавливать корм в гранулах самому выгоднее, кроме того, можно быть абсолютно уверенным в его составе. Для этого нужно иметь специальное оборудование – экструдер или гранулятор. Работает машина от электричества. Во время обработки зерно и сено нагревается до девяносто градусов и спрессовывается. На выходе получаются колбаски разного диаметра (в зависимости от размера насадки) которые легко разделяются на гранулы. Также не помешает иметь в хозяйстве дробилку для зерна и специальный измельчитесь для сена, так как в гранулятор можно загружать только измельченные компоненты.
Состав корма может быть разным. Подойдет гранулированная люцерна для кроликов, зерновые смеси, мешанки с добавлением жмыха и сена из луговых трав. Свежую траву не используют, так как в ней слишком много воды. Маленьким крольчатам в корм добавляют ацидофилин. Этот компонент хорошо регулирует пищеварения и падеж молодняка сводится к минимуму. Ниже приведены несколько рецептов смесей для изготовления гранулированного корма.
Смесь с травой
- Сено измельченное либо травяная мука – 35%
- Зерна овса или ячменя – 25%
- Жмых из подсолнуха – 20%
- Зерна кукурузы либо горошек – 15%
- Отруби, лучше всего из пшеницы – 5%
Зерновая смесь:
- Ячмень – около 30%
- Пшеничные зерна – 20%
- Жмых из подсолнуха – 10%
- Кукуруза – около 10%
- Овес – приблизительно 15%
- Горошек – 15%
Смесь с минеральными и витаминными добавками:
- Овсяные зерна – около 19%
- Ячмень либо кукуруза – тоже приблизительно 19%
- Шрот из сои – 13%
- Мука из рыбы либо мяса, в которой протеинов не больше, чем 70%
- Гидролизные дрожжи в качестве витаминной добавки – 1%
- Соль – пол процента
- Мука костная – около 1%
- Отруби из пшеницы – 15%
Можно воспользоваться и своими собственными комбинациями, в зависимости от сезона и потребностей кроликов. Изготавливают гранулированный корм только из сена, ботвы бобовых растений. Можно в гранулы добавлять высушенные овощи, морковку, кормовую свеклу, сухие обрезки. Корм не следует изготавливать в большом количестве, так как он портится. Лучше всего делать недельный запас. Кормление гранулированным кормом лучше сочетать с кормлением свежей зеленью, овощами и грубыми кормами типа веточек. Тогда кролики будут лучше развиваться.
В данный момент нашего времени остро стоит вопрос с заготовкой, качеством и хранением кормовой базы. Сейчас отраслям птицеводства и животноводства нужно большое количество корма.
Но все же зерновые корма при отдельном виде их скармливания полностью не удовлетворяют потребность в питательных веществах организм животных.
Рацион питания животных считается полноценным, если они получают необходимые питательные вещества, которые смешаются в соотношении для определенного возраста, вида и характера продуктивности.
Добавление антибиотиков, витаминов, микроэлементов повышает эффективность на 25-30%, а сбалансирование питание дает повышение продуктивности на 10-12%.
Залогом успеха сельхоз производителей пушного хозяйства, птицеводства, и животноводства при минимальной себестоимости является качество и достаток корма.
У кормовых смесей и рассыпных комбикормов имеются свои недостатки, которые могут отрицательно повлиять на качество хранения и перевозку. К ним можно отнести расслоение при транспортировке, небольшая объемная масса, высокая гигроскопичность. Самый лучший способ избавиться от этих недостатков гранулирование.
Гранулирование - это когда сену или рассыпному комбикорму предают форму гранул. Они могут быть в виде неправильной формы, цилиндра, или шара. Их размер зависит от того как они будут применяться. В основном крупные гранулы предназначены для кормления КРС и свиней, средние для кормления рыб и взрослой птицы, мелкие для молодняка птицы.
У гранулированного комбикорма есть такие преимущества:
- Объемная масса и плотность выше, чем у рассыпных на 1,5 раза;
- Потеря корма сокращается при погрузке и выгрузке, транспортировке и хранение;
- Лучше хранятся. В них находятся компоненты, биологически активные вещества, витамины, жиры они лучше защищены от окисления и меньше соприкасаются с кислородом, так как их поверхность меньше общей поверхности рассыпных;
- У гранулированного комбикорма плотность больше, поэтому в желудке помещается значительно больше питательных веществ;
- Жир, который выделяется из масличных и злаковых культур распределяется равномерно по поверхности, что способствует его хорошему перевариванию;
- У гранулированных комбикормов хорошие вкусовые качества и приятный запах, они лучше поедаются птицей и животными. Гранулы довольно долго могут находиться в воде, поэтому рыбы, когда поедают их, получают весь набор питательных веществ;
- Использования гранулированных комбикормов может позволить уменьшить затраты на себестоимость и содержание произведенного продукта полностью автоматизировать и механизировать процессы кормления.