Виды оборудования для производства изделий из пластмассы. Готовый бизнес план фирмы по производству изделий из газонаполненных пластмасс

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей. Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу. Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

ведер;
цветочных горшков;
емкостей по рассаду;
упаковки.

Выбор соответствующего помещения

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне. При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности. При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад. Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек. Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание. На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
Подача сырья в бункер термопластавтомата.
Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

Высокое качество изделий.
Высокие показатели производительности.
Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
Червячно-поршневые.
Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

горизонтальные;
угловые с вертикальным прессом;
вертикальные;
угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост. Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали. Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов. По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Домашнее литье пластика

Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

различные колпачки и крышки;
корпуса;
игрушки;
кубики;
посуду;
сувениры.

Оборудование для мелкосерийного литья

Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

Настольный ручной станок для литья пластмасс.
Формообразующая деталь пресс-формы.
Силикон для форм.
Двухкомпонентный пластик.

Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
Заполняем силиконом весь объем опалубки.
Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
Делаем разрезную форму.

Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции. Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет. После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.

Технология литья в силиконовые формы

Для силиконовых форм потребуется также приобрести специальный жидкий пластик для литья. Он не требует предварительного разогрева и отлично застывает при комнатной температуре. Литье пластика в силиконовые формы выглядит следующим образом:

Форма для литья тщательно очищается от пыли и прочих загрязнений.
Обе половинки формы прочно закрепляются при помощи резинок, скотча или любых других подручных материалов.
В емкости разводится двухкомпонентный пластик для литья. Обе его составляющих следует размешивать очень тщательно. Действовать при этом нужно как можно быстрее. Уже через несколько минут пластик начинает схватываться. На этом этапе для придания определенного цвета в состав добавляется краситель.
Тщательно перемешанная смесь тонкой струйкой заливается в форму. Она обязательно должна заполнить даже канал для литья. После процесса дегазации объем материала несколько уменьшится.
Дождаться отверждения изделия. Обычно на это уходит не более 10-15 минут.

Литьевой пластик позволяет создавать своими руками небольшое количество оригинальной авторской продукции.

Технология литья с использованием ручного станка

Методы литья с использованием ручного станка чем-то похожи на производственные. Сам процесс выглядит следующим образом:

Установка на станок литьевой насадки.
Нанесение на поверхность формы слоя силикона.
Установка формы на агрегат.
Размешивание и нагрев полимеров при помощи шнека.
Литье.
Охлаждение.
Разборка формы и извлечение готового изделия.

Настольный пресс для литья идеально подходит для условий малого производства. Он отличается высокой универсальностью. Литье изделий он может осуществлять практически из любых видов полимеров. Для повышения производительности пресс для литья пластмассы следует оснащать сразу несколькими аналогичными формами. Это позволяет организовать практически бесперебойный процесс производства.

Также дополнительно готовые изделия могут скрепляться между собой при помощи специального сварочного экструдера. Это позволяет значительно расширить литьевой бизнес за счет выпуска более сложных изделий.

18.11.2016

Потребление пластмасс и изделий из них в мире постоянно растет, рынок развивается стабильно, хотя и имеет ряд особенностей, появившихся в последнее время, отмечают эксперты TD The Marketpublishers Ltd.

Ежегодный рост глобальный рынок пластмасс показывает на протяжение 50 лет. Основная масса производств расположена в странах Азии, где выпускается практически половина (45%) от валового объема. Лидерами в этом плане можно назвать

Китай, Южную Корею и Японию. На долю стран Европы и Северной Америки приходится порядка 25% от выпуска всех видов пластмасс.

Отличительной особенностью современного мирового рынка пластмасс можно назвать концентрацию производственных мощностей в Азиатском регионе. Потому что непрерывное ужесточение экологических норм в развитых странах делает производство пластмасс нерентабельным, и мировые производители предпочитают переносить свои производства в восточные государства, где эко-нормы не такие жесткие.

У России - большой потенциал

Российский рынок пластмасс демонстрирует динамичное развитие, несмотря на все экономические сложности. Объясняется такая несколько парадоксальная ситуация сразу несколькими факторами. Во-первых, в стране достаточный объем сырья. Во-вторых, отрасль пока не насыщена, что делает страну привлекательной для крупных мировых игроков. В-третьих, спрос на пластмассы в РФ достаточно высокий.

Самым большим потенциалом для развития обладает сегмент пластика, используемого в строительной отрасли. В России пока не очень активно используют пластмассовые конструкции при возведении сооружений, тогда как во всем мире эта практика широко применяется. Эксперты TD The Marketpublishers Ltd. считают, что перспективы именно у этого сегмента рынка самые оптимистичные.

По статистике, около 15% всех промышленных изделий в России изготовлены из пластмассы. Большим спросом пользуются и товары бытового назначения из пластика. Потребители ценят их доступную цену, практичность и экологичность. Сегодня бытовые изделия и строительная отрасль потребляют основной объем пластмассы.

В последние годы Россия значительно снизила зависимость от импорта, нарастив объемы собственного производства. В этом плане как нельзя к стати оказалось обесценивание рубля, которое увеличило выгодность экспорта в разы. Возможно, вскоре российские предприятия сумет закрыть внутреннюю потребность в пластмасс практически полностью собственными силами.

Неплохой точкой роста для рынка пластмасс может стать прокатившаяся по российским предприятиям, производящим пластмассы, волна модернизации. Таким образом наращивается не только объем производства, но и появляется возможность производить более сложные изделия, к примеру, медицинского назначения.

Тара и упаковка в лидерах

Основными отраслями, стимулирующими рост глобального рынка пластмасс можно назвать строительство, упаковочную индустрию и сферу услуг. Причем наиболее перспективный сектор - тара и упаковка, уверены эксперты TD The Marketpublishers Ltd.

К примеру, на российском рынке изделий из пластмасс сегмент тары и упаковки занимает 30-40 %, на изделия производственного назначения приходится порядка 18%, пленка занимает около 17%, изделия хозназначения - прмерно 14%, трубы - 9%.

Несмотря на то, что сегмент тары и упаковки пока в бесспорных лидерах по объемам, следует отметить, что в мире наметилась тенденция к сокращению потребления полиэтиленовых пакетов и ПЭТ-бутылок. Сейчас предпочтение отдается более экологичной бумажной упаковке.

Самыми быстрыми темпами сегодня развивается рынок промышленных изделий из пластмасс. Постепенно традиционные изделия производственного назначения изготавливают из пластмассы, главным образом, из полипропилена и полистирола.

Будущее - за биопластиками и трубами

Постоянное совершенствование технологий позволит сегменту биопластиков показать стремительный рост. Если в 2015 году валовой объем рынка оценивался в 1,6 миллионов тонн, то через пять лет он может увеличиться в 5 раз - до более чем 6 миллионов тонн. Самыми быстрыми темпами будет расти американский рынок биопластиков - более чем на 33% за год и азиатский - немногим менее 30% в год.

Оптимистичные перспективы и у рынка пластиковых труб, хотя он, безусловно, не покажет таких выдающихся результатов, как рынок биопластиков. Тем не менее стабильный среднегодовой прирост в 7% сегменту обеспечен.

Рост рынку будет обеспечен за счет высокого спроса со стороны сельского хозяйства, химической промышленности, нефтегазового сектора, а также сегментов водоотведения и водотранспортировки.

Самые высокие темпы роста производства пластиковых труб будут отмечаться в сегменте полиэтилена, так как именно этот материал наиболее востребован в химпроме и производстве канализационных систем, которые являются основными потребителями пластиковых труб.

Если говорить о географии мирового рынка пластиковых труб, то основная его часть сконцентрирована в странах Азиатско-Тихоокеанского региона и Северной Америки. Основными потребителями здесь выступают строительство и промышленность. Хороший толчок к развитию рынка дают также строительство дренажных систем, канализаций и ливневых водоотводов. Особенно это актуально для Китая и Индии, где быстрыми темпами идет урбанизации и строительства. В странах Северной Америки рост рынка пластиковых труб обеспечат жилищное строительство и тенденция к замене старых водопроводов современными, изготовленными из пластика.

Еще одним трендом на рынке можно назвать большой объем инвестиций в научные разработки, призванные улучшить потребительские характеристики труб. К примеру, сейчас актуальны изделия с антимикробным покрытием, способным улучшить гигиену.

Исследования по теме:

С момента своего создания и по сей день изделия из пластмассы не теряют популярности. Пластик дешевый, он идеально подходит для массового производства, а потому в настоящее время используется в огромных количествах. Так, полимерные корпуса для высокотехнологичных гаджетов, детали внутренней отделки автомобилей и даже искусственные органы для человека — все это реалии сегодняшнего дня.

Производство изделий из пластика является более чем рентабельным делом. Давайте же обсудим, почему это дело и по сей день является чрезвычайно выгодным, несмотря на довольно-таки приличную конкуренцию в этом сегменте.

Перспективы бизнеса

Как мы уже говорили, конкуренция в этом сегменте довольно велика. Особенно это заметно на примере взаимодействия наших торговых сетей с китайским рынком, который поставляет в нашу страну огромное количество такого рода изделий.

Чтобы конкурировать с прыткими китайцами, ваше производство изделий из пластика должно быть ориентировано на самые перспективные и динамично развивающиеся сегменты рынка. К примеру, в последние годы в нашей стране появляется все больше и больше индивидуальных предпринимателей. Многие из них занимаются производством продуктов питания.

Соответственно, у них всегда есть потребность в дешевой и качественной упаковке, для выпуска которой идеально подходит именно пластик.

Не забывайте также про сельское хозяйство. В последние годы все большее значение приобретает животноводство в приусадебных хозяйствах. Людям нужны ведра и предметы ухода за животными, пластиковые поилки и кормушки, тазики и прочая утварь. Словом, основывая собственное производство изделий из пластика, всегда ориентируйтесь на потребности населения в вашем регионе.

Универсальное решение

При организации собственного бизнеса приходится ориентироваться на множество факторов, каждый из которых способен оказать значительное влияние на рентабельность и общую «живучесть» дела.

Но есть и универсальное решение, которое подходит практически всем регионам. Это бижутерия. Бизнес-план по ее производству мы сегодня рассмотрим.

Мировые производители

Принято считать, что выпуском дешевых украшений занимаются исключительно безвестные фирмы китайского и индийского происхождения, но это далеко не так. Подтверждением служит перечень всемирно известных компаний, которые также не гнушаются выпуском бижутерии, предназначенной для самого широкого круга покупателей.

К ним относятся такие «монстры» мировой моды, как Yves Saint-Laurent и даже Christian Dior, Ted Lapidus и Kenzo. На прилавках западных магазинов нередко можно увидеть бижутерию от Valentino. И это не дешевые поделки китайцев, как в случае с нашими торговыми сетями, а самые настоящие украшения от известнейших компаний. Как видите, бренды дорогой бижутерии узнаваемы во всем мире.

Известные китайские фирмы

Несмотря на все вышеприведенные факты, не стоит считать, что в Поднебесной производятся сплошь дешевые подделки, которыми наводнены наши рынки. Отнюдь.

Среди огромного количества кустарных производств и предприятий неплохо себя чувствуют компании Kiel James Patrick и Gold Filled. Эти производители бижутерии в Китае также заслужили общемировую известность, а потому их продукцию сегодня можно увидеть даже в дорогих бутиках.

Если вы хотите организовать бизнес на продаже продукции этих компаний, советуем сотрудничать с Китаем напрямую. Нередко можно встретить парадоксальную ситуацию, при которой местные кустарные производства копируют изделия своих же соотечественников. В нашу страну нередко идут именно такие эрзацы, формируя негативное отношение к китайским украшениям в целом.

Преимущества производства отечественной бижутерии

Принято считать, что продукция такого рода является уделом только молодежи и людей с не слишком высокими доходами. К сожалению, к укоренению такого мнения привело то, что прилавки наших магазинов буквально завалены низкосортными украшениями из Индии и Китая. Стоимость их невелика, а качество и того ниже.

Как правило, такое производство изделий из пластика находится в руках китайцев, турок и индусов. Они не имеют особого представления о каких-то дизайнерских изысках, а потому заняты преимущественно грубым копированием изделий от ведущих мировых брендов в области высокой моды.

Соответственно, получившиеся украшения таковыми являются лишь формально. А ведь в мире все большее значение приобретает именно качественная дорогая бижутерия. Спрос на нее будет всегда. Это подтверждают мировые производители украшений: по их сведениям, качественная и красивая бижутерия — модный тренд, который становится все более распространенным.

Пластик для производства

Вновь возвращаемся к теме дешевой китайской бижутерии. Она не пользуется признанием покупателей еще и по той причине, что при ее изготовлении используются материалы самого низкого качества. Нередко бывает так, что от броши резко пахнет какими-то химическими компонентами.

Опасность здесь не в самом запахе, а в том, как все эти вещества могут повлиять на кожу человека. Соответственно, к используемым полимерам предъявляются самые строгие требования: пластмасса может быть только пищевой, не содержать никаких веществ, которые бы могли негативно повлиять на здоровье.

Сырье

Кстати, а где можно взять сырье столь высокого качества? Сразу вас огорчим: в нашей стране функционируют производства пластика соответствующего качества, но их не так уж и много, а стоимость продукции велика.

Многие производители предпочитают покупать гранулированное сырье в Южной Корее и Китае. Стоит оно там очень дешево, а таможенные пошлины на него невысоки.

Важно! Очень осторожно относитесь к покупке пластика в Китае. Дело в том, что наиболее дешевой бывает продукция переработки, произведенная из вторичного сырья. Использовать такие материалы для изготовления бижутерии нельзя.

Оборудование и его примерная стоимость

Во-первых, вам потребуется приобрести экструзивную линию. Простейшая модель с загрузкой до 150 кг сырья обойдется приблизительно в 1,5 млн рублей. Такое оборудование для изготовления бижутерии в настоящее время выпускается не только в Китае.

Во-вторых, потребуется линия для термоформовки пластмассы. Кроме того, необходимо будет купить вакуумный загрузчик. Наконец, не удастся обойтись без большого количества пресс-форм, в которых будет формироваться готовая продукция.

Готовая линия для производства качественной бижутерии обойдется в 5-7 миллионов рублей.

Технология производства

Если говорить именно о пластиковой бижутерии, то литье и штамповка — наиболее распространенная и дешевая технология. В первом случае расплавленный пластик просто выливается в заранее подготовленные формы и охлаждается. После этого с поверхности изделий снимаются излишки материала, украшения доводятся до требуемого вида.

При штамповке происходит практически все то же самое, но пластик не доводят до расплавленного состояния. Материал просто нагревают, а затем выштамповывают необходимые изделия на пресс-формах.

Отдельно стоит упомянуть эскизы для производства. Большая часть производителей просто покупают эскизы у каких-то известных дизайнеров. Если у вас есть такая возможность, можно нанять штатного дизайнера. Заниматься незаконным копированием не советуем, так как штрафы за подобную деятельность в последние годы очень серьезные.

Помещение для производства

В принципе, каких-то невероятных требований к помещениям, в которых планируется наладить производство изделий из пластика, нет.

Во-первых, необходима электрическая сеть, способная выдерживать 380 В. Обязательно наличие противопожарной сигнализации и системы автоматического пожаротушения.

Так как изготовление бижутерии относится к потенциально опасной для здоровья человека деятельности, цех должен располагаться не ближе километра от ближайших жилых строений.

Кроме того, необходим водопровод, канализация. Вода редко используется непосредственно на производстве, так как при изготовлении бижутерии куда чаще необходимо уже готовое сырье, но она крайне нужна для охлаждения заготовок и при организации отдыха работников.

Персонал

Для обслуживания станков понадобится нанять трех-четырех разнорабочих, пару грузчиков, водителя-экспедитора, технолога производства и дизайнера. Кроме того, потребуется персонал для уборки помещений. Не забывайте, что из их зарплаты необходимо отчислять проценты в социальные фонды (около 30%).

Быстрый темп современной жизни, беспрерывно нарастающий год от года, требует от человечества максимальной отдачи физических и моральных сил. Трудно удержаться на плаву, сидя дома на мягком диване. Вот и приходится людям спешить, бежать и торопиться, не оглядываясь по сторонам и не успевая порой вовремя пообедать.

Снеки — популярная быстрая еда

Активный образ жизни сформировал потребность в продуктах, которые можно есть на ходу, не затрачивая на это много времени. Так появились и быстро приобрели популярность снеки (от англ. Snak — легкая закуска). Они представляют собой мелкую сухую пищу, расфасованную небольшими порциями в удобной упаковке.

В число продуктов быстрого питания попали картофельные чипсы, злаковые хлопья, разнообразные орешки, соленая рыба, сухофрукты и, конечно, сухарики. Этот снековый продукт не стал большим открытием для российского потребителя. Он просто перебрался с отечественных кухонь на цивилизованный рынок, где очень быстро завоевал популярность и любовь большого числа поклонников.

Изготовление снековых сухарей — выгодный бизнес

Технология производства сухариков не отличается большой сложностью и обеспечивает высокий экономический эффект. Сырьем для производства снеков служит хлеб, испеченный из пшеничной или ржаной муки. В зависимости от исходного продукта на производство ста граммов готовых сухарей потребуется примерно сто сорок граммов хлеба, немного специй и растительного масла. Даже для непосвященного человека совершенно очевидно, что выгода от производства и реализации сухариков достаточно велика.

Оборудование для производства сухариков доступно по цене любому начинающему предпринимателю. Стартовый капитал размером в сто тысяч долларов и производственное помещение до ста квадратных метров будут достаточными для успешной работы. Очень важно, чтобы на предприятии был технолог по производству сухарей. Качество и вкус выпускаемой продукции во многом зависят от его опыта и уровня квалификации.

Наладив регулярный сбыт товара, постоянно поддерживая агрессивную рекламную кампанию, можно уже через полгода вернуть потраченные средства.

Ориентация на потребительский спрос

Любой хлебозавод сталкивается с постоянной проблемой — необходимостью переработки нереализованной или некачественной продукции. Оборудование для производства сухариков является оптимальным выходом из ситуации. Основой для производства популярного товара является готовый хлеб. Лучше всего подходят для этой цели подсохшие хлебобулочные изделия.

Недостатком в крупномасштабном выпуске востребованной продукции является трудоемкость совершенствования технологического процесса. Вкусы потребителей весьма изменчивы, а потому для достижения успеха производителям нужно постоянно ориентироваться на изменения вкусовых пристрастий.

Крупные предприятия не очень поворотливы в оперативных переменах производственной ориентации. Регулярное изучение спроса и быстрое реагирование на новые направления пищевой моды под силу небольшим мобильным предприятиям.

Линия для производства сухариков состоит из машины для нарезки хлеба, печи для сушки полуфабрикатов, оборудования для введения пищевкусовых добавок и упаковочного автомата.

Этапы технологического процесса

Чтобы нарезать заготовки в форме кубиков или мелких брусочков, применяется хлеборезка для производства сухариков. Путем неоднократного пропускания хлебных ломтей через ножи можно добиться получения полуфабрикатов нужной формы и требуемого размера.

Тепловую обработку сухариков проводят в жарочных печах, поддерживая температуру в пределах двухсот градусов.

Чтобы снеки получили специфический вкус и запах, их необходимо обработать пищевыми добавками. Для того чтобы специи лучше закреплялись на полуфабрикатах, поверхность хлеба предварительно сбрызгивают растительным маслом. Если производство мелкомасштабное, то процесс ароматизации можно проводить вручную. В просторных контейнерах с помощью специальных лопаток сухарики перемешиваются для равномерного обволакивания вкусовыми приправами.

При больших объемах применяется специальная дражировочная машина для производства сухариков. Она представляет собой глубокую просторную емкость или барабан, в котором при помощи широких лопастей производится перемешивание хлебных снеков.

Готовая продукция остывает до комнатной температуры, после чего отправляется в упаковочную машину.

Какие бывают сухарики

По типу муки снеки бывают:

светлые — пшеничные;
темные — пшенично-ржаные;
черные — из бородинского хлеба.

Быстро возрастающий интерес к сухарикам потребовал от производителей постоянно заниматься поисками свежих идей и разработками новых рецептур. Ассортимент продукта обусловлен разнообразием вкусовых добавок. Здесь поиск пищевых пристрастий и интересов безграничен. Сегодня пользуются большим спросом у потребителей сухарики со вкусом мясных продуктов, рыбы, икры, сыра, сметаны, овощей, грибов, зелени, фруктов. Снеки могут быть подсоленными или сладкими.

Кто покупает сухарики

Очень уважают соленые снеки любители пенного напитка. Производство сухариков к пиву потребовало разработки отдельной линии популярного товара, ориентированной на людей, проводящих свободное время на отдыхе с семьей и друзьями.

Бизнес идея в гараже. Центробежное литье бижутерии, брелков и других мелких изделий

Потребителями снековой продукции в равной степени являются женщины и мужчины самой разной возрастной категории. Но более всего востребована быстрая еда у молодых и активных людей.

На сегодняшний день особой популярностью начинают пользоваться такие изделия, которые были произведены из пластика. Их можно применять практически в любой сфере человеческой жизнедеятельности. В связи с этим в промышленности подобного направления используется только новейшее оборудование для производства пластиковых изделий и только качественное сырье.

Почему именно подобная продукция начала пользоваться популярностью?

Заводы, которые занимаются производством столь популярного на сегодняшний день пластика, демонстрируют в списке своей продукции следующие товары: ведра, корыта, пленку и многие другие изделия, которые применяются в быту.

Пластику присущ целый ряд достоинств, среди которых можно выделить практичность, удобство, экологичность. Кроме того, продать его можно за приличную цену.

Основное оборудование

Оборудование для производства пластиковых изделий, которое пользуется популярностью на сегодняшний день, составляет одну технологическую линию. Из тех агрегатов, которые входят в ее комплекс, можно выделить вакуум-формовочное устройство. Оно необходимо для того, чтобы можно было изготавливать детали из соответствующего листа.

Работа станка основана на использовании термопластичного сырья, которое достаточно легко подвергается обработке и формовке будущего изделия. Данная процедура сопровождается нагреванием исходного материала.

Где может быть использована такая установка?

Оборудование для производства пластиковых изделий подобного типа пользуется высоким спросом при создании наружной рекламы (формирование логотипов и объемных букв), в торговых и холодильных витринах и т. п.

Этот агрегат имеет возможность заняться выпуском POS-материалов, да и в автомобилестроении он может пригодиться.

Нельзя не отметить, что даже в садовых бассейнах присутствует достаточно большое количество деталей из пластика. Собственно, как и в строительстве с дизайном. Поэтому и рентабельность бизнеса будет достаточно высокой.

Какие современные установки можно приобрести?

Станок для производства пластиковых изделий создан для выполнения широкого спектра задач. Речь идет о всевозможных транспортерах, конвейерах и сепараторах. Если начать рассматривать оборудование, с помощью которого можно заниматься производством пластика, то следует выделить основные установки и всевозможные виды профилей.

Технологическая линия имеет в своем составе экструдер. Обычно этот станок двухшнековый (со шнеками конического размера), с калибровочно-вакуумным столом, тянущим устройством, специальными пилами и приемным устройством в виде стола. Кроме того, линия может комплектоваться всеми необходимыми аппаратами, которые способны производить пластиковые панели.

В состав технологической линии входит термопластавтомат. Подобная установка для производства пластиковых изделий обладает водопроводным фитингом, переходником, поддоном, колпачком, крышкой и корпусом, обладающим достаточно сложной формой. В качестве сырья может быть использован полиэтилен, полипропилен, полистирол и нейлон.

Автомат для производства пластиковых изделий предназначен для того, чтобы обеспечить предпринимателя полным циклом изготовления необходимой продукции. Кроме того, для технологической линии характерно наличие отдельных агрегатов, с помощью которых происходит выполнение конкретных задач. Можно изготавливать изделия из пластика разных форм вне зависимости от сложности и размеров.

Дополнительное оборудование

На особом месте стоит технологическая линия, которая занимается выпуском плит из пластика и многочисленных профилей. Такая продукция обычно используется в самых разных сферах человеческой жизнедеятельности. Оборудование включает в себя экструдер, оснащенный коническими шнеками, протяжными устройствами и приемными столами. Чтобы выполнить обрезку по определенному размеру, потребуется воспользоваться специализированной пилой.

Расходы на покупку аппаратуры

На то, чтобы приобрести все необходимое оборудование для запуска производства, потребуется потратить около 300 000 российских рублей. Однако не стоит забывать о том, что при расширении своего предприятия потребуется докупать необходимые установки. В противном случае предпринимательской деятельностью в данной сфере заниматься смысла не будет.

Достоинства материала

Для пластиковых изделий характерна устойчивость к разнообразным природным осадкам и другим воздействия. Они не поддаются коррозии, к тому же обладают простотой в использовании, гигиеничностью и высокой прочностью. Кроме того, все эти свойства современный пластик может сохранять достаточно длительное время. К тому же каждый человек сможет перекрасить изделие из такого материала в любой цвет без особых усилий. И при всех этих преимуществах пластик, как правило, не отличается высокой стоимостью.

Заключение

Все вышеперечисленные параметры говорят об одном. Вне зависимости от того, насколько высока цена оборудования для производства пластиковых изделий, окупится подобная предпринимательская деятельность довольно быстро. Особенно если подход к технологическому процессу будет достаточно грамотным и правильным. Успехов вам в организации своего собственного предприятия по изготовлению изделий из пластика!

Годовой объем рынка подсолнечного масла в России составляет ≈2,5 млн тонн готового продукта. И далеко не весь ассортимент, представленный на полках магазинов, предлагается крупными корпорациями — примерно половина рынка занята небольшими предприятиями и даже фермерскими хозяйствами. Мини завод по производству подсолнечного масла может стать отличным источником постоянного дохода для начинающего предпринимателя. Что придется продумать, запуская собственный цех по выпуску растительного масла?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 2500000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Актуальность бизнеса по выпуску подсолнечного масла

Многие инвесторы уже обратили свой взор на эту производственную нишу, что вполне объяснимо — затраты на организацию цеха относительно невелики, а возможности сбыта огромны. Конкуренция в данном сегменте рынка довольно большая, но при грамотном управлении и продуманной маркетинговой кампании мини производство подсолнечного масла не останется без прибыли.

Сбывать продукцию можно не только покупателям в супермаркетах и магазинах, но и частным предприятиях, использующих масло как основное сырье. Этот компонент используется во многих сферах — мыловарение, выпуск консервов, лакокрасочная, косметическая и медицинская промышленность. Но если найти «своего покупателя» так и не удастся (что очень маловероятно), масло можно поставлять за границу — например, в Турции оно пользуется большим спросом.

В качестве следующего преимущества запуска производства растительного масла можно отметить его безотходность. В процессе изготовления продукта образуются отходы производства, которые пригодны для последующего использования — лузга, жмых, шрот. Эти сопутствующие продукты можно сбывать сторонним организациям.

Лузгу часто реализуют кирпичным заводам, а жмых и шрот — фермерским хозяйствам.

Продажу отходов можно засчитывать как дополнительную для предприятия прибыль. Но чаще их сбыт четко отражают в себестоимости, снижая конечную цену продукта.

Какое масло выгоднее выпускать?

Решив запустить свой бизнес по выпуску растительного масла, следует определиться, а какое именно масло изготавливать — рафинированное или нерафинированное. Основные различия этих 2 видов заключаются в степени очистки продукта.

Производство рафинированного масла — процесс более трудоемкий. Оно очищается с применением многих химико-технологических методов, чтобы на выходе получался продукт, определенной степени прозрачности, с отсутствием посторонних вкуса и запаха. А производство нерафинированного масла основано только на механической фильтрации продукта, что придает ему специфический запах и привкус.

И несмотря на то, что выпуск нерафинированного масла потребует меньших затрат, не стоит делать ставку только на него — прибыль значительно снизится. Чтобы раскручивать свою марку и получать больший доход, следует расширять ассортимент предлагаемой покупателям продукции. К тому же, современные технологии позволяют на одной производственной линии изготавливать сразу несколько видов масел.

Технология выпуска подсолнечного масла

Технологическая схема производства подсолнечного масла

Нельзя сказать, что технология производства подсолнечного масла легка. Технологам здесь предстоит выбрать наиболее оптимальную схему изготовления продукта.

Если не углубляться в подробности, то технологическая схема выглядит так:

Просеивание семян.
Обрушение семян (очистка от лузги).
Размол семян.
Тепловая обработка семян.
Отжим.
Фильтрация.
Рафинация.
Розлив и упаковка.

Это общий технологический процесс производства, и на конкретном предприятии какие-то из стадий могут опускаться. Например, для изготовления нерафинированного продукта рафинация не нужна. То же самое и с тепловой обработкой — для снижения затрат на покупку оборудования эта стадия часто упраздняется. Поэтому, важно, чтобы бизнес план производства подсолнечного масла обязательно содержал подробное описание выбранной технологии. От этого в дальнейшем зависит выбор необходимого оборудования.

Для составления практической части бизнес-проекта лучше пригласить квалифицированного технолога.

Какое оборудование потребуется для запуска цеха?

Линия для производства подсолнечного масла ОВОР — 450

Когда технология изготовления продукта продумана, необходимо купить оборудование для производства подсолнечного масла. На рынке огромный выбор оборудования — начиная маломощными бытовыми агрегатами и заканчивая высокопроизводительными автоматизированными линиями. То, какой вариант выбрать, зависит от планируемых объемов выпуска готового продукта.

Если планируется производить масла более 30 тонн/сутки, целесообразней задуматься о покупке полностью укомплектованной линии (отжим + рафинация). При меньшей мощности (до 10 тонн/сутки) все оборудование лучше купить по отдельности.

Усредненная цена оборудования для производства подсолнечного масла, купленного по отдельности:

Сепаратор для очистки семян — от 50000 руб.
Рушально-веечная машина — от 70000 руб.
Вальцевой станок — от 500000 руб.
Жаровня — от 400000 руб.
Машина для отжима — от 650000 руб.
Фильтр для отжимного масла (требуется 2-3 штуки) — от 90000 руб.
Аппарат для рафинации — от 700000 руб.
Машина для розлива — от 300000 руб.

В итоге получается, что на оборудование потребуется затратить минимум 2300000 руб. Цифра заметно возрастет, если линию расширить дополнительными агрегатами и автоматизировать. А оборудование мощностью более 25 тонн/сутки готового масла обойдется предпринимателю не менее 7000000 руб.

Не имея в наличии крупных инвестиций, можно на первых порах отказаться от жаровни. Также, в целях экономии цех по производству подсолнечного масла можно оснастить поддержанным оборудованием. Но такие сделки — всегда рискованны.

А вот частное домашнее производство не потребует таких внушительных затрат на оборудование. Цена бытовых аппаратов не настолько высока, но и большой мощностью они не отличаются. К примеру, мини маслобойка для производства подсолнечного масла производительностью 5 л/ч стоит сегодня от 100000 руб. Но тут, конечно, не идет речь о большой прибыли. Как семейный бизнес — да, такой вариант имеет место быть, но в качестве производственного оборудования в полноценном цехе — вряд ли.

Какое помещение нужно арендовать?

Основная сложность запуска пищевых предприятий — жесткие требования к цеховым и складским помещениям. Здесь должны быть электричество, вода, канализация. К тому же, санитарные службы города обязательно проверят помещения на соответствие нормам освещения и чистоты.

Что касается площади помещений, то тут можно ориентироваться на следующие нормы: на 1 т обрабатываемого в сутки сырья должно приходится не менее 40 м 2 свободного пространства. А складские помещения должны быть еще больше, поскольку по правилам семена подсолнечника нельзя хранить насыпью слишком толстым слоем. Причем, норма производственного запаса считается сразу на 1-1,5 мес. В среднем, складские помещения должны быть по площади вдвое больше производственных цехов.

Для хранения лузги и шрота тоже потребуются отдельные помещения. Если таковых нет, то отработанную продукцию при хорошей погоде какое-то время можно хранить на улице (под навесом).

Какой персонал нужно нанять?

Линия производства подсолнечного масла должна обслуживаться специалистами. И чем более автоматизировано предприятие, тем меньше понадобится обслуживающего персонала.

Из квалифицированных сотрудников с соответствующими дипломами потребуются мастера и технологи (2-6 чел). Низкоквалифицированный персонал (грузчики, водители, уборщики) набираются, исходя их потребности конкретного предприятия.

На пищевых предприятиях устанавливается, как правило, сменный график работы — 2*2. Заработная плата — сдельно-премиальная.

Ну а в домашних условиях с применением маслобойки продукт может изготавливать даже один человек.

Возможно, заинтересует:

Домашнее производство пельменей как бизнес.

Как организовать бизнес на производстве питьевой воды?

Какое выбрать оборудование для производства лаваша?

Финансовое обоснование проекта

В каждом бизнес-плане должен присутствовать раздел, посвященный всем расходам и планируемой прибыли. Без этих данных ни один банк и ни один инвестор не даст начинающему предпринимателю кредита на бизнес.

С учетом того, сколько стоит маслопресс для производства подсолнечного масла и прочее оборудование, можно подсчитать постоянные издержки на организацию небольшого цеха мощностью 5 тонн/сутки:

Аренда помещения (от 500 м2) — от 100000 руб.
Подготовка помещения — от 300000 руб.
Закупка оборудования — от 2000000 руб.
Оформление документов — от 50000 руб.

Получается, что входной билет в эту сферу бизнеса будет стоить предпринимателю не менее 2500000 руб. И цифра будет значительно больше, если оснастить завод транспортными средствами для доставки продукции клиентам.

Таких денег нет и взять их неоткуда? Тогда стоит всерьез задуматься о запуске домашнего производства. Выберите способы производства, купите недорогую маслобойку и приступайте к работе.

Заработная плата сотрудникам — от 400000 рублей/месяц.
Аренда помещения — от 100000 рублей/месяц.
Налоги — от 70000 рублей/месяц.
Реклама, транспортные и коммунальные расходы — от 100000 рублей/месяц.

Если взять за основу расчетов то, что цех будет работать ежедневно (по 8 часов) и изготавливать за месяц ≈50 т готового масла, то таблицу доходности можно представить так:

Tagged

Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.

Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.

Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.

Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.

Технология производства

На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.

Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.

Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.

Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье

Для линии производства понадобиться закупить:

Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Помещения и персонал (требования)

Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит - 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.

Продажа

Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.

Кристина Черухина
- портал бизнес-планов и руководств

Производство пластмассовых изделий: характеристики пластмассы + классификация материала + анализ рынка + инструкция по открытию + требования к помещению + 3 вида сырья + 10 поставщиков + особенности технологического процесса + оборудование + реализация продукции + стартовые инвестиции.

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из пластмассы не славятся высокими показателями плотности и прочности. Нагревание, сжатие действует на него разрушительно. Но для материала характерны и многие положительные свойства. К примеру, он обладает низкой тепло- и электропроводность. Еще пластиковые изделия не боятся влажности.

Выделяют также такие свойства пластика:

легкий вес;
устойчивость к сильным кислотам, коррозии;
податливость к обработке;
небольшая стоимость;
морозостойкость;
нечувствительность к ударам.

Пластмассовое вещество может быть различных видов. Его классифицируют в зависимости от состава, области применения, связующего компонента.

Предприниматель, производство которого так или иначе связано с пластмассой, должен знать, что ее отходы с течением времени не разлагаются. Поэтому на Земле образуются большие объемы свалок.

В Мировом океане из-за пластмассовых отходов насчитывается 5 мусорных пятен, что представляет опасность для экологии в целом. В силу массового производства пластмассовых предметов гибнет природа, морские животные и те, которые живут на суше.

Для человеческого здоровья пластмассовые изделия также представляют угрозу. В процессе производства выделяются ядовитые газы, которые способны распространяться на дальние расстояния и опадать в виде осадков, чем причиняют вред растительности, загрязняют воду, почву.

Занимаясь производством пластмассы, предприниматель обязан
контролировать содержание хлористого винила в воздухе над предприятием.

Перед тем, как изделия вводятся в промышленное хозяйство, продовольственную отрасль, медицину, осуществляется экспертиза относительно состава токсичных веществ.

Если это возможно, производителю следует или маркировать их, чтобы потребители не утилизировали пластмассовые товары путем сжигания.

1. Производством каких пластмассовых изделий можно заниматься?

Количество изделий, выполненных из пластмассового вещества, на сегодняшний день весьма велико. Существует огромное разнообразие их видов – различной формы, габаритов, вместительности и назначения.

Пластмасса применяется широко в автомобильной промышленности. Это позволяет достичь комфорта, экономии веса и даже топлива, уменьшения шума, увеличения уровня безопасности и срока службы, снижения эксплуатационных расходов.

В авто можно найти до 100 кг пластмассовых деталей! Помимо автомобильной промышленности, производство пластмассовых изделий выгодно для современной архитектуры и строительства, медицины. В целом, практически для всех отраслей.

Пластмассовые изделия служат основой для изготовления натяжных потолков, труб, напольных покрытий, профилей для окон, изоленты, брезента.

Также пластмасса необходима для создания:

бутылок,
упаковки,
крышек,
блистеров,
клеенки,
моющих средств,
пакетов,
посуды,
детских игрушек,
мебели,
запчастей.

Большинство предметов для сада и дома, продукции народного потребления – это пластмассовые изделия (ведра, совки, мусорные корзины, туалетные принадлежности).

Это еще не все. Можно наладить производство:

зоотоваров (лотки, переносные корзины для собак и кошек, миски);
канистр, тазиков;
упаковочных ручек;
тепловентиляторов, корпусов для техники;
помп, бутылей;
пищевых контейнеров, сушек для посуды;
вазонов, цветочных горшков;
разделочных досок и прочей кухонной атрибутики.

Как видите, выбор огромен. Если изделия при производстве металлизировать, список продукции будет еще больше.

2. Стоит ли открывать производство изделий из пластмассы?

Отечественный рынок пластмассовой продукции развивается, и этому способствуют:

Активная политика импортозамещения.
Расширение «ассортимента» полимеров.
Наличие мощностей.

Но есть и факторы, которые сдерживают развитие отрасли. Так, производство пластмассовых изделий облагается немалым налогом, техника и сырье дорогостоящие, на рынке олигополия, дефицит полимеров российского производства.

На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов наблюдается положительная динамика роста:

Ежегодно производится более 5 млн. т. пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.

Производство полимеров увеличилось на 37%, а потребление на 6%, при этом импорт снизился на 25%. Рынок изделий из пластмассового сырья сузился на 5,7% — конкретно по трубам, и пленке.

В данной отрасли занято свыше 200 тыс. работников, производством занимается более 6,5 тыс. компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 т.

Основными областями применения пластмассовых материалов в России являются:

упаковка,
строительство,
автомобильная промышленность.

Насчитывается более 1,4 тыс. особо крупных предприятий, производящих пластмассовые изделия, с. Они обеспечивают страну 1,6 млн. тонн продукции. В их список входят Полипластик, Копейский завод пластмасс, Лада Лист, ПЗПИ, Ростурпласт, Полимербыт, Про Аква, ЛПЗ.

К средним и мелким производителям относят более 2,5 тыс. компаний, объемы производства которых достигают 3 млн. т. пластмассовых изделий.

А именно:

ЗПИ Альтернатива (Башкортостан);
Максипласт (Голицино);
Mplast (Санкт Петербург);
Пластмассы СПб (Санкт-Петербург);
Полипласт (Ижевск);
Тритон Пластик (Москва);
НЗП (Кемеровская область);
Полимер (Липецк);
Аэлита (Ленинградская область);
Апал (Тольятти);
НЗПМ (Тверская область).

Эксперты дают не совсем утешительные прогнозы насчет производства пластмассовых товаров:

Во-первых, это рост потребительских цен не менее, чем на 14%.
Во-вторых, ожидается снижение на 17% покупательской способности.

Из этого можно сделать вывод, что развитие производства пластмассовых изделий будут сдерживать рост цены на сырьевую базу, падение уровня потребления и др. факторы.

В итоге, объем рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5%. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет экспорт и импортозамещение.

Чтобы предпринимателю укрепить свои позиции, необходимо снизить себестоимость пластмассовых изделий, усилить конкурентные преимущества.

Пошаговая инструкция по открытию производства пластмассовых изделий

Сразу обозначим : ориентировка дальше пойдет на малое предпринимательство.

Каждому, кто решил выпускать пластмассовые изделия, проанализировал рынок, все плюсы и минусы полимерного производства, стоит написать бизнес-план. Ни одно серьезное предприятие или мероприятие не обходится без четкой программы действий, которая структурирует всю необходимую в дальнейшем информацию и задает правильное направление.

Для легального ведения бизнеса потребуется официальная регистрация, выбор системы налогообложения. Для малого предприятия по производству изделий из пластмассы подойдет . Коды ОКВЭД указываются в зависимости от выпускаемого товара.

Производство изделий невозможно без получения разрешений. Продукция должна быть сертифицирована. От пожарной службы, СЭС потребуются заключения. Разрешение получить нужно и в местных органах власти, Госнадзорохрантруде, у электриков, газовой инспекции и тепловиков.

Если владелец предприятия обладает сноровкой, затраты времени и денег сократятся. Обычно на все про все уходит до 3 мес. Далее необходимо определиться с номенклатурой. В этом поможет детальное изучение рынка сбыта пластмассовой продукции.

Исследуйте тщательно деятельность конкурентов. Чтобы правильно выбрать вид пластмассовых изделий для производства, нужно посмотреть, что они выпускают. Целесообразным будет изготавливать ту продукцию, которую конкуренты предлагают на рынке в малом количестве (если спрос опережает предложение).

В ходе анализа вы поймете: может, стоит наладить производство тех пластмассовых изделий, которые вообще не выпускаются отечественными предприятиями, а и Европы.

Беспроигрышным вариантом будет производство:

листов,
труб разных размеров,
панелей,
одноразовой посуды,
тары,
упаковки.

Пластмассовые поддончики, необходимые для фасовки куриного мяса, также считаются востребованными.

Когда производство пластмассовых изделий будет налажено, увеличение прибыли станет первостепенной задачей. Она выполняется за счет усовершенствования технологического процесса, оптимизации расходов, расширения ассортимента и каналов сбыта.

Ориентируйтесь на поставки в другие районы и города.

1) Какое помещение требуется для производства пластмассовой продукции?

Цех для производства изделий из пластмассы должен иметь стандартные коммуникации (отопление, вентиляция, водоотведение, водоснабжение, электричество). Особые требования предъявляются к тем помещениям, где в процессе производства используется пентан.

Когда ведутся поиски подходящего объекта, следует подбирать варианты, расположенные в промышленных зонах. Производство пластиковых изделий можно разместить и на окраине города, подальше от спальных районов.

Размер площади – от 40 до 200 кв. м. Склад нужен большой. Вес у пластмассовой продукции маленький, но места она занимает достаточно много. Помещение необходимо обеспечить защитой от влаги, пыли, сквозняков и ветра. В сухом, отапливаемом здании качество пластмассовых изделий улучшится, т.к. адсорбируется меньше влаги.

Кроме площадей для склада готовой продукции и сырья, в помещении должны быть:

санузел,
комната для рабочего персонала и администрации.

2) Сырье, используемое в производстве пластмассовых изделий.

Выбор сырья – очень ответственный этап в производстве. Необходимо приложить достаточно усилий, чтобы найти хорошего поставщика с оптимальными ценами и высоким качеством полимера.

Если постоянно менять контрагентов и сырье, продукция на выходе будет не аналогична. Придется осуществлять переналадку оборудования, заново отрабатывать технологию производства пластмассовых изделий.

Обычно приобретают полимерные гранулы неоднородного состава. В зависимости от типа пластмассовой продукции выбирается композиция сырья, ведь ее каждый вид имеет свои физико-химические свойства.

Главный показатель, на который нужно обращать внимание, — это устойчивость пластмассы к воздействию различных температур.

Условно разделяют 3 вида сырьевого материала:

В зависимости от назначения пластмассового изделия можно применять поливинилхлорид, ПЭ, ПЭТФ, поликарбонат, АПБ, полистирол и пр. Полимеры поставляют не только отечественные, но и импортные.

Ранее актуальными были такие расценки:

высококачественный полиэтилен – от 56 руб. за 1 кг;
полипропилен – от 50 руб.

Кроме основного сырья, для производства изделий потребуются модифицирующие добавки, красители.

Среди отечественных поставщиков заключить договоры поставки можно с:

Ставролен – один из крупных химических заводов, производящий по современной технологии более 400 тыс. т. полимерного сырья.
ПолиТэр – компания, поставляющая на рынок гранулированный полипропилен от заводов-производителей Уфаоргсинтез и Туркменбашинского комплекса НПЗ.
Центрополимер – ведущий дистрибьютор полимеров, добавок и красителей.
НПП Нефтехимия – предприятие, занимающееся производством Риспола (фирменный полипропилен) и других марок гранулированного сырья.
Тобольск-Полимер – третье по производству полипропилена предприятие в мире, которое каждый год синтезирует около 500 тыс. т. материала.
Юнитрейд – фирма, налаживающая поставки полимера нужной марки и качества для производства различных пластмассовых изделий.
Томскнефтехим – производственная площадка, обеспечивающая Россию более, чем 30 марками полипропиленового сырья.
Корос – специализируется на поставках из любой страны мира полимерных материалов, инженерных пластиков.
Полиом – компания, выпускающая свыше 90 марок (180 тыс. т) материала.
Картли – организовывает комплексные грузоперевозки полимера и других нефтепродуктов, возможна закупка в рассрочку.

3) По какой технологии происходит производство пластмассовых товаров?

На выбор технологии влияние оказывает вид изделий, производством которых планирует заниматься предприниматель.

Чтобы выпускать бутылки, флакончики, фляги, прибегают к экструзионному методу . Производство пластмассовых блистеров, стаканчиков, упаковок достигается за счет вакуумной формовки . Наиболее часто работа ведется по методу выдувки и литья (игрушки, бутылки и пр.)

Но есть и другие технологические приемы:

Алгоритм литья принимает вид:

Сначала смешивают все ингредиенты. Если получена однородная масса, механическим способом вспенивания вводится газ под давлением. Газонаполнение сырья осуществляют также путем введения в нагретый пластик добавок, которые при нужной скорости приводят к вскипанию.

Когда масса доведена до необходимой консистенции (состояние гибкости и эластичности), приступают к созданию матричной формы. Модель изготавливают из алюминия, стеклопластика, смол в соответствии с необходимой формой и размерами изделий.

Если производство пластмассовой продукции будет мелкосерийным, используйте композитные формы, для масштабного выпуска сгодятся алюминиевые матрицы.

Затем переходят собственно к образованию и доработке:

4) Оснащение цеха: оборудование для производства пластмассовых изделий.

Для производственного процесса требуется наличие специального оборудования. С этой целью используют отдельные станки либо покупают автоматические линии.

В зависимости от вида пластмассовых изделий, технологического метода, приобретают такие виды изделий.

а) Экструдеры.

Это машины, изготавливающие профили для окон, пластмассовые трубы, шланги, листовую пленку и пр.

Плоскощелевые агрегаты состоят из элементов:

б) Термопластавтоматы.

Представляют собой станки, которые применяются в процессе литья пластмассовой смеси под давлением. С их помощью масса заливается в матрицы, после чего охлаждается. Так получаются штучные изделия.

На планете около 75% всей пластмассовой продукции выпускается с подобных установок. Термопластавтоматы позволяют изготавливать изделия сложной формы, полые, разноцветные, армированные, гибридные.

Конструкция состоит из:

Такое оборудование для производства пластмассовых изделий дорогостоящее, имеет различные инновационные решения. Оно бывает нескольких видов.

в) Выдувные машины.

Подходят для предприятий, производящих канистры, большие бутыли, бочки, другие полые емкости большого объема и с тонкими стенками. Аппарат нагревает пластмассовый материал до определенной температуры, а затем путем выдувания придает ему нужную форму.

г) Для производства ПЭТ.

Чтобы заниматься производством ПЭТ-тары, необходимо приобретать инжекционно-выдувные агрегаты, которые комбинируют 2 метода, например, экструзионно-выдувные механизмы.

Эти машины изготавливают разнообразные пластмассовые изделия: баки, ведра, упаковку для молочной продукции, кетчупов и соусов, бампера, игрушки, флаконы.

Процесс производства контролируется за счет микропроцессора.

Устройство станков содержит:

д) Термоформовочные станки.

Техника, предназначенная для выпуска изделий, сырьем которого служит пленка различной толщины. Обычно термоформовочную машину эксплуатируют в производстве стаканчиков, пластмассовых контейнеров.

Ими можно управлять вручную или настроить автоматически/полуавтоматически.

Станки бывают разных видов:

ленточные,
однопозиционные,
ротационные и т.д.

Выше перечислены основные механизмы, но для облегчения процесса производства применяют дополнительные устройства.

Например:

погрузчики, транспортеры;
сушилки, смесители;
дробилки, конвейеры;
холодильные агрегаты (чиллеры) и др.

Если вы собираетесь заниматься производством мелких пластмассовых предметов в небольшом количестве, оптимальным вариантом станет мини-станок весом до 15 кг. Некоторые модели комплектуются даже столом.

Экструзионные линии, управляемые специальными программами, можно купить китайские. Они быстро окупаются, дешевле европейских аналогов, бесперебойны в работе, неприхотливы в обслуживании, имеют сертификаты безопасности. Производства также часто обеспечивают отечественным оборудованием.

5) Кадровая политика на предприятии по производству пластмассовых изделий.

Для цеха потребуются 2-10 рабочих. На количество сотрудников будет влиять купленное оборудование (если это автоматическая линия, необходимо меньше людей). Также влияющим фактором является масштаб производства.

Обязательно нанимают технолога, который будет главным звеном персонала. Поэтому его зарплата выше. Кроме того, производство пластмассовых изделий нуждается в административном отделе, менеджере по сбыту, бухгалтере.

Также необходимо наладить логистику. А для этого нужны: водитель, разнорабочие для погрузки-разгрузки, средство передвижения. Продолжительность одной смены – 10 ч.

6) Особенности реализации пластмассовых изделий: сбытовая и рекламная политики.

Для реализации пластмассовой продукции лучше использовать всевозможные каналы сбыта. Однако сначала подумайте о том, как вы будете рекламировать изделия. Если бюджет позволяет, разместите объявления на радио, СМИ.

Не пожалейте средств для создания собственного сайта. У всех серьезных компаний есть веб-ресурсы в интернете, чтобы привлечь как можно больше клиентов. Это дает возможность делать заказы онлайн, что выгодно и для предпринимателей.

Кому-то нужно поручить следить за наполнением сайта. Поэтому придется нанять еще одного-двух людей, которые будут публиковать на сайте новый контент, интересные статьи, принимать и обрабатывать заказы.

Организуйте раздачу листовок с контактами вашего предприятия по производству пластмассовых изделий. Предлагать продукцию можно различным торговым точкам, строительным базам, универмагам.

Все будет зависеть от вида изделий. Если вы планируете заниматься производством пластмассовых игрушек, реализовывать товары необходимо детским магазинам. По мере расширения включите в сбытовую политику спецпредложения, проведение акций и т.п. мероприятия.

Лучше работать напрямую с потребителем или по одноуровневому каналу сбыта. Если использовать многоуровневые каналы распределения, конечная цена будет высокой для покупателя и он, вероятней всего, не станет приобретать ваши изделия.

Когда система товаропродвижения разрабатывается заранее, проблемы с продажами продукции возникают редко.

Производство пластмассовых ведер, как бизнес-идея.

Как осуществляется технологический процесс?
Описание оборудования из Китая.

7) Стартовые инвестиции, необходимые для производства пластмассовых изделий.

Изобразить точный финансовый план невозможно, не зная номенклатуры, объемов производства пластмассовой продукции. Поэтому приведем некоторые выдержи, основанные на реальных примерах.

Рентабельность может достигать 20-30%. Экономическая выгода образуется в зависимости от изделий, которые выпускаются, их себестоимости и цены реализации.

Статьями расходов будут:

аренда и ремонт помещения;
коммунальные;
закупка сырья и оборудования;
фонд оплаты труда;
транспортные расходы;
налоговые платежи;
затраты на рекламу и сбыт;
регистрационные издержки;
непредвиденные затраты.

Оборудование может отнять 1-3 млн. руб. За 1 т. пластмассового материала придется отдать 60 тыс. руб. Импортные марки оцениваются дороже (80-150 тыс. руб.) Еще нужно учесть стоимость добавок (330-450 руб. за 1 кг). На зарплату следует выделить не менее 300 тыс. руб.

Для производства ведер и подобных товаров из пластмассы будет достаточно 3 млн. руб . Организация выпуска пластмассовых детских игрушек требует начальных инвестиций около 5 млн. руб . Для изготовления одноразовой посуды нужно иметь от 8 млн. руб .

При грамотном подходе к организации производства, продажам, месячные доходы должны составлять около 500 тыс. руб. Окупятся вложенные средства за 1-2 года Производство гофрокартона и упаковки: бизнес-план