Фрезерование металлических заготовок один из основных этапов производства металлоизделий, а так же конструкций для строительства и машиностроения. Чаще всего при выборе обрабатывающего оборудования предпочтение отдается горизонтально фрезерным станкам с ЧПУ, производительным и мультифункциональным машинам, благодаря которым удается гарантировать отличное качество изделий на выходе, а так же обеспечить безопасность в рабочем цехе.
Технические характеристики и особенности горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ
Главная особенность, отличающая горизонтально-фрезерный станок в линейке металлообрабатывающего оборудования, - это горизонтальное расположение шпинделя, в котором и крепится инструмент. При этом рабочую поверхность по отношению к режущей можно размещать под любым углом. При помощи горизонтальных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ выполняется целый спектр операций: фрезерование, растачивание, сверление, точечная шлифовка металла и другие операции. Гибкость настроек системы числового программного управления дает возможность быстрой и точной обработки сложных, негабаритных изделий с европейской и японской гарантией качества.
Для того чтобы с легкостью выполнить полный цикл отделочных операций на одном оборудовании без необходимости многократного перемещения детали на другие типы станков, каждая единица оборудования оснащается большим спектром металлорежущего инструмента. К примеру, для горизонтальных поверхностей применяют цилиндрические фрезы, а обработка вертикальных плоскостей выполняется торцевыми и дисковыми фрезами. Масса и размеры заготовок могут колебаться в значительном диапазоне: от мелких деталей до крупных фрагментов машин и других сложных механизмов.
Существенно упростить задачи оператора и преобразовать обычные станки в многофункциональные позволяет внедрение систем числового программного управления. Таким образом, один человек может контролировать процесс работы ни одного и ни двух единиц техники, а вероятность появления брака снижается до минимума. Нет необходимости в сложной перенастройке и длительной переналадке оборудования, так как теперь оно приводится в работу благодаря специальной компьютерной программе, которую активизирует простое нажатие кнопки. При этом параметры детали на выходе точно соответствуют проектной документации, а качество - требованиям любых стандартов.
В зависимости от габаритов, мощности, перечня выполняемых работ и назначения, оборудование разделяют на бытовые и промышленные типы. Рекомендации по использованию того или иного типа можно почерпнуть из поставляемой вместе с оборудованием технической документации. Еще одним вариантом классификации оборудования может стать его масса. По этому параметру оборудование делят на 4 группы. В первую входят станки массой не более 1 тонны, во вторую – от 1 до 10 тонн, в третью – весом до 100 тонн. Четвертую группу составляют модели специального назначения масса которых превышает 100 тонн. Каждый из описанных выше вариантов отличается своей функциональностью и может оснащаться любым блоком программного управления.
Где Купить горизонтально фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ?
В каталоге Ассоциации КАМИ представлен широкий выбор фирменного оборудования от ведущих мировых производителей, реализуемого на условиях гарантии качества. Цены на все модели отличаются своей доступностью, а гарантия завода-изготовителя своей длительностью. Получить дополнительные консультации по выбору, эксплуатации и обслуживанию станков можно у наших технических специалистов, как в личной беседе, так и в телефонном разговоре.
Фрезерные станки, используемые в производстве, позволяют осуществлять работы, материалом для которых выступают разные виды стали, пластмасса, чугун. Эти станки незаменимы, когда имеешь дело с материалом, плохо поддающимся обработке.
Для фрезерных станков применяют различные фрезы. Они могут быть цилиндрического вида, концевого, фасонного, торцового и др.
Сконструированы так, чтобы можно было в процессе работы с металлом использовать наиболее удобное положение из трех предусмотренных:
– горизонтальное;
– вертикальное;
– универсальное (объединяет в себе два положения).
Назначение фрезерных станков с горизонтальным положением
Основное назначение станков этого типа – обработка пластмассовых, стальных, чугунных поверхностей. Сам же процесс обработки материала подразделяется на три вида:
– чистовая обработка;
– получистовая обработка;
– черновая обработка.
Благодаря использованию этих аппаратов становится возможным придавать отверстиям деталей нужную форму, а также производить с ними другие операции, например зенкеровку, сверление, растачивание. Это достаточно ответственная деятельность, особенно когда она направлена на обработку объектов, запускающихся не только в единичное или мелкосерийное производство, но и в массовое.
Когда нужно осуществить фрезеровку планок, рычагов, крышек, относительно простых корпусов деталей или же получить сложный контур, используют фрезерные станки с горизонтальным положением.
Параметры фрезерных станков с горизонтальным положением
Конструкцией предусмотрено, что ось шпинделя горизонтального фрезерного станка находится в горизонтальном положении. Оправку фрезы и всю конструкцию в целом можно сделать более прочными за счет наличия в станке специального хобота с подвеской. Такие элементы в конструкцию заложены для того, чтобы присутствовала возможность работы с различными типами фрез.
Случается, что в процессе работы станка наблюдаются различные статические и динамические деформации. Это неудобно, когда объект нужно обработать максимально качественно. По этой причине у такого типа станков станина представляет собой конструкцию, внешне схожую с коробкой, у которой присутствует развитое оребрение. Это не только решает проблему деформации, но и придает станку жесткость, которая способствует оперативной и полноценной работе.
У горизонтальных фрезерных станков предусмотрены раздельные приводы основного движения подачи. Это позволяет не только повышать скорость перемещения стола, но и переключать всего лишь одной рукояткой скорости подачи.
Размер станка этого типа соответствует размеру поверхности стола
Работа отечественного производства немыслима без использования горизонтальных фрезерных станков. Еще в советские времена ими были оборудованы все заводы, занимающиеся обработкой металлических, пластмассовых, чугунных объектов. В настоящее время на основе тех конструкций созданы новые станки.
Основные элементы:
- Тяжёлая цельнометаллическая станина, гасящая колебания станка при работе. Для большей устойчивости в узлы станка заливается виброгасящий состав.
- На станине находятся роликовые направляющие, выполненные по японской технологии. Стол Т-образной формы может двигаться параллельно или перпендикулярно шпиндельной оси, что упрощает и ускоряет обработку заготовок.
- Современные горизонтально-фрезерные центры оснащены мощным электродвигателем в 15-22 кВт. Для охлаждения шпинделя и других деталей станка предусмотрена система ШВП, контролирующая температуру масла. Такой контроль исключает перегрев и продлевает срок службы станка.
- Аппарат оснащен инструментальным магазином на 40 ячеек и системой смены паллет – приспособлений для закрепления заготовок. Такая конструкция позволяет достаточно быстро изготовить даже самую сложную деталь. Высокую скорость работы обеспечивает конструкция шпинделя с максимальной скоростью вращения 8000 об/мин.
- Техника долговечна, надежна, но при этом полностью ремонтопригодна. Благодаря широкой сети сервисных центров любую поломку можно убрать за достаточно короткое время, не допуская длительного простоя станка.
- Агрегат оснащен удобной системой отвода стружки, которая отходит по специальному каналу, не засоряя рабочее поле и не мешая работе.
Преимущества горизонтальных фрезерных центров от компании КМТ
- Внедрение новых технологий – аппараты оснащены узлами и агрегатами, изготовленными с применением новейших станкостроительных разработок. Это делает фрезеровальное оборудование высокоскоростным, производительным, долговечным и надежным. Такое приобретение быстро окупится и начнет приносить прибыль.
- Управлять процессом фрезерования достаточно просто. Регулирующие элементы установлены с максимальным удобством для оператора.
- Предлагаемые модели изготовлены известными китайскими брендами, выпускающими современную станочную продукцию по относительно невысокой цене, требующую минимум вложений после покупки.
Компания КМТ устанавливает, монтирует и отлаживает приобретенные горизонтальные фрезерные центры. Проводится полная техническая поддержка и обучение персонала. Осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальные ОЦ способны за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.
Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
- Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
- По требованию заказчика возможно различное исполнение привода шпинделя: ZF-редуктор, ременный привод и прямой привод.
- Система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
- Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
- На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие HIWIN (Тайвань), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Колонная конструкция
Рамная конструкция с двумя колоннами. |
|
 |
Конструкция станка
Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компановка. |
 |
Станина
Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности. |
 |
Направляющие
По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции. |
 |
Шпиндель
Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка. |
 |
Механизм подачи
Для всех осей используются высокоточные ШВП с подшипниками NSK-Япония.
|
Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.
Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.
1 Особенности горизонтально фрезерного станка
Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.
Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.
Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).
Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.
На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.
1.1 Базовая комплектация
Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.
На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:
- коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
- консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
- рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
- шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
- хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
- фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
- двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
- дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.
1.2 Фрезы
Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.
Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.
- обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
- вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
- комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.
Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.
2 Типы станков
Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.
Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:
- первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
- вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
- третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
- существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.
Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.
Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.
- Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
- Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
- Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.
2.1 Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов
В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.
Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка. Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона. Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.
Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!
Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:
- Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
- Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
- Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
- При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
- Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.