ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Тольяттинский государственный университет
Кафедра «Экономика и управление предприятием»
КРАСНОПЕВЦЕВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА
«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
по выполнению курсовой работы
для студентов специальности 151002
«Металлообрабатывающие станки и комплексы»
всех форм обучения
Тольятти 2007
Введение
1. Краткие теоретические сведения
1.1 Организация поточного производства
1.1.1 Характеристика поточного производства
1.1.2 Виды поточных форм работы
1.1.3 Организация поточных линий
1.2 Себестоимость продукции
1.2.1 Виды себестоимости продукции
1.2.2 Классификация затрат на производство продукции
1.3 Инвестиционная деятельность на предприятии
1.3.1 Инвестиции в производство и их экономическая эффективность
1.3.2 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
1.3.3 Технико-экономическое обоснование эффективности использования нового оборудования
2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы
2.1 Цель и задачи курсовой работы
2.4 Оформление курсовой работы
3. Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей на поточных линиях
3.1 Расчет однопредметной поточной линиидля механическойобработки деталей по двум сравниваемым вариантам
3.1.1 Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма поточной линии
3.1.2 Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции поточной линии и коэффициентов их загрузки
3.1.3 Определение вида поточной линии и необходимого количества рабочих-операторов на поточной линии
3.1.4 Расчет заделов на поточной линии
3.1.5 Построение стандарт-плана работы поточной линии
3.1.6 Проектирование планировки оборудования и рабочих мест на поточной линии
4. Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса механической обработки деталей
4.1 Расчет капитальных вложений в оборудование проектируемого варианта
4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам
4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышение производительности труда в проектном варианте обработки детали
4.4 Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали
Использованная литература
Введение
Уровень экономики любой страны определяется уровнем развития ее промышленности и, в особенности, отрасли машиностроения, поскольку от темпов роста и характера развития этой отрасли зависит развитие производительных сил во всех отраслях народного хозяйства. Машиностроению принадлежит ведущая роль в создании материально-технической базы производства, оно является ключевой фондообразующей отраслью всего народного хозяйства, определяющей уровень развития не только всех остальных отраслей промышленности, но и всей экономики в целом.
Производство продукции на предприятиях машиностроения представляет собой сложный и трудоемкий процесс. Отличительными особенностями производственной деятельности машиностроительных предприятий являются сложность изделий, собираемых из большого количества деталей, большая номенклатура производимой продукции, большая длительность производственного цикла изготовления продукции, наличие множества разнообразных, одновременно выполняемых операций, разнообразие применяемых материалов и оборудования, использование большого количества приспособлений и инструмента.
Основными направлениями развития отрасли машиностроение и металлообработка в настоящее время являются: повышение скоростей машин и оборудования, широкое применение непрерывных циклов работы вместо периодических, уменьшение габаритов и снижение массы изделий машиностроения. Повышение эффективности металлообрабатывающего производства связано с решением таких вопросов как комплексная механизация и автоматизация процессов, экономия металла при обработке изделий, снижение их себестоимости и повышение качества. При этом основной целью совершенствования технологических процессов является снижение себестоимости производимой продукции.
Себестоимость продукции снижается в результате роста производительности труда, повышения загрузки оборудования, сокращения удельных затрат материалов, топлива, электроэнергии. Снижение себестоимости требует точного расчета, нормирования и планирования всех издержек производства.
Рост производительности труда в машиностроении происходит, в первую очередь, в результате непрерывного освоения нового оборудования в производстве. Рост производительности труда обусловливает увеличение объема выпуска продукции, что при неизменных материальных и трудовых затратах также ведет к снижению себестоимости продукции. Поэтому создание новых конструкций машиностроительного оборудования должно сочетаться с непрерывным и всесторонним совершенствованием технологических процессов, с их механизацией и автоматизацией.
Уменьшение затрат на производство продукции, наряду с повышением ее качества, во многом определяет конкурентоспособность машиностроительного предприятия, его финансовую устойчивость. Поэтому в данном методическом пособии рассматриваются наиболее важные для современного машиностроительного производства экономические вопросы: определение себестоимости продукции и направлений ее снижения, инвестирование средств в металлообрабатывающее оборудование и определение экономической эффективности, связанной с комплексной механизацией и автоматизацией процессов металлообработки. Изложены методики расчета однопредметной поточной линиидля механической обработки деталей по двум сравниваемым вариантам, экономического обоснования совершенствования технологических операций механической обработки деталей, расчета снижения трудоемкости технологического процесса и роста производительности труда, связанных с внедрением в производство более эффективного металлообрабатывающего оборудования.
1. Краткие теоретические сведения
1.1 Организация поточного производства
1.1.1 Характеристика поточного производства
Поточные формы работы наибольшее распространение получили в массовом производстве. Если одна и та же деталь многократно используется в одном или в нескольких изделиях, то производство такой детали удобно организовывать по принципу потока.
Поточное производство – это такое производство, при котором все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Для обеспечения непрерывности поточного производства, время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть либо равным, либо кратным всем остальным операциям 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; и т. д.
В условиях поточного производства используется параллельный способ обработки деталей, и процесс осуществляется непрерывно при синхронной передаче их с одного рабочего места на другое.
В условиях поштучной передачи деталей с одного рабочего места на другое, интервал времени между двумя последовательными их выпусками с поточной линии называется тактом точной линии.
Такт (r ) – основной параметр поточной линии. Он непосредственно зависит от годовой программы выпуска изделий () и эффективного фонда рабочего времени поточной линии ().
Если передача деталей (изделий) на поточной линии осуществляется партиями, то вводится понятие такта выпуска передаточных партий или ритма поточной линии R = r ∙ р (p – размер передаточной партии деталей, шт.).
29.05.2009/курсовая работа
Основные плановые документы в системе сетевого планирования и управления предприятием. Расчет и построение операционных графиков. Параллельный и параллельно-последовательный вид движения. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии.
5.05.2007/лекция
21.08.2002/дипломная работа
Анализ состояния и характеристика организации и управления производством. Маркетинговые исследования. Недостатки деятельности существующих производств. Технологическое оснащение. Экономико-технологическая модель производственного процесса.
25.05.2009/курсовая работа
Экономическая сущность понятий "производственный процесс" и "бизнес-процесс". Организация производства на основе процессного подхода и ее недостатки. Анализ необходимости и основные этапы внедрения процессного подхода к управлению на ОАО "Ашасвет".
22.02.2010/бизнес-план
Проект создания предприятия по производству пустотелых стеновых камней и тротуарной плитки. Социально-экономические эффекты от реализации проекта. Оценка конкуренции и рынков сбыта. Затраты на эксплуатацию производственного помещения. Косвенные затраты.
3.06.2008/реферат
Трудовые процессы в составе производственных. Основные принципы организации и рационализации производственных процессов и операций, их виды, структура по стадиям. пример проектирования. Правила и формы маршрутной и подетальной технологии организации.
16.06.2010/реферат
Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.
13.01.2011/контрольная работа
История развития науки об организации производства. Построение производственной структуры и структуры системы управления в организации, описание факторов, влияющих на их формирование. Анализ ликвидности баланса. Описание кадровой службы организации.
30.11.2010/курсовая работа
Определение понятия "Организация как функция управления". Значение данной функции, этапы ее осуществления. Принципы, которыми следует руководствоваться менеджеру при осуществлении этой деятельности. Делегирование полномочий и причины этому препятствующие.
13.12.2010/контрольная работа
Методика расчета продолжительности производственного цикла. Составление оптимальной очередности обработки деталей. Определение планового и фактического объемов поставок, длительности ремонтного цикла, потребности в электроэнергии на осветительные цели.
5.12.2010/методичка
Описание основных целей и содержания курсового проекта по дисциплине "Организация производства". Структура курсового проекта и требования по его выполнению. Темы курсовых проектов. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсового проекта.
19.01.2011/контрольная работа
Организационная характеристика ОФ ФГУ МНТК "Микрохирургия глаза": оценка конкурентов и потребителей, перспективы развития предприятия. Характеристика и принципы организации производственного процесса. Общий анализ производственной структуры предприятия.
28.09.2010/бизнес-план
Бизнес-проект по созданию производства облицовочного кирпича. Емкость рынка кирпича Республики Татарстан. Основные требования, предъявляемые потребителями к участникам строительного рынка. Разработка плана маркетинга предприятия и финансового плана.
24.12.2010/бизнес-план
Цели и назначение составление бизнес-плана по производству сливочного масла. Проектирование организационно-правовой формы предприятия. Формирование образа товара. Анализ потребителя и конкурентов. Риски проекта, страхование. Расчет срока окупаемости.
Министерство образования и науки Российской Федерации
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»
Введение
Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).
Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
1. Выбор организационной формы производственного участка
Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.
Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле
(1)
где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;
J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;
– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).
В нашем случае составит:
; 
;
; 
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
(2)
где – номинальный фонд времени работы оборудования;
– число смен работы участка;
– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).
Нормативная продолжительность обработки детали i‑го наименования определяется по формуле
где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;
I – общее число операций технологического процесса.
T N =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.
T K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.
T L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.
T O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.
Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле
t nN =11168·0,22=2457 мин.
t nK =11168·0,79=8823 мин.
t nL =8123·0,17=1381 мин.
t nO =10152·0,51=5178 мин
Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком
t общ =2457+8823+1381+5178=17839.
Расчет приведенной программы осуществляется по формуле
, (6)
где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле
где – продолжительность обработки ведущей детали.
11168 ·0,28=3127
11168 ·1=11168
8123 ·0,22=1787.
Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования
Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.
Министерство образования и науки Российской Федерации
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент»
Введение
Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).
Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.
Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле
где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;
J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;
– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).
В нашем случае составит:
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
где – номинальный фонд времени работы оборудования;
– число смен работы участка;
– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).
Нормативная продолжительность обработки детали i ‑го наименования определяется по формуле
где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;
I – общее число операций технологического процесса.
T N =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.
T K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.
T L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.
T O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.
Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле
t nN =11168·0,22=2457 мин.
t nK =11168·0,79=8823 мин.
t nL =8123·0,17=1381 мин.
t nO =10152·0,51=5178 мин
Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком
t общ =2457+8823+1381+5178=17839.
Расчет приведенной программы осуществляется по формуле
где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой, для остальных деталей определяется по формуле
где – продолжительность обработки ведущей детали.
11168 ·0,28=3127
11168 ·1=11168
8123 ·0,22=1787.
Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования
Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.
Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле
где t НК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.
Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле
где t ШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,
D п-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,
D п-з =0,05,
К В – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).
Планирование программы запуска по каждому виду станков:
Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:
1. Т 5К301П =2,8+16,0+0,9=19,7
2. Т 1А425 =0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
3. Т 7Б55 =1,0+1,7+2,8=5,5
4. Т 692 =3,0+3,7+2,3=9,0
5. Т 5В833 =3,2+4,3+5,7=13,2
6. Т 3М151 =2,1+3,7=5,8
7. Т 16К20 =12,0+1,2=13,2
8. Т 3Н125 =1,5+6,1=7,6
9. Т 165 =9,6
10. Т 3451В =5,9
Нормативная продолжительность работ:
Количество единиц оборудования.
Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (К з ), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:
К З =1/К З.СР ,
где К З.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.
Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной
| Наименование станка | Модель станка | Число ед. оборуд. | Загрузки | Количество деталеопер. | загрузки 1 детали |
|
| Расчётное | Принятое |
|||||
| Токарный | ||||||
| Шлифовальный | ||||||
| Сверлильный | ||||||
| Фрезерный | ||||||
| Строгальный | ||||||
К З =1/0,268=3,7
Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.
Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.
Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов Т О и длительности межоперационных перерывов Т МО .
Таблица 2 – Исходные данные для расчёта
| Трудоёмкость операций, мин | |||||||||
Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен
где n – размер партии деталей;
– норма штучно-калькуляционного времени на i ‑ой операции, мин;
– число рабочих мест на i‑ой операции, =1.
При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (Т С ) зависит от вида движения партий деталей.
При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.
Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:
При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р ) при этом операции должны протекать без перерывов.
Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:
где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.
При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.
Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:
где – максимальный операционный цикл.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.
Т СПАР = (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.
Длительность цикла (Т Ц), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Т е) и измеряется в календарных днях.
Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:
,
где – продолжительность рабочей смены (480 мин);
S – число рабочих смен в сутки (2).
– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).
Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:
.
Продолжительность цикла при параллельном виде движения:
.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.
Т СП =184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.
Т СПП =3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.
Т СПАР = (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.
Т СПАР = (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p =1.
Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
Т СПП =7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.
Т СПАР = (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.
Т СП =368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.
Т СПП =6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.
Т СПАР = (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.
Т ЦП =
Т ЦПП =
Т ЦПАР =
Наименьшая Т ц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.
Уменьшение п способствует сокращению Т с наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.
Уменьшение р в два раза сокращает Т СПП примерно на 5,3%, а Т СПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.
Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает Т СП на 16,3%, Т СПП на 28,4% и Т СПАР на 24,8%.
Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.
Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей
| Длительность операционных циклов, ч | Варианты запуска |
||||||||||
Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:
где – операционный цикл обработки j ‑ой детали на i ‑ой операции.
Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения
| I вариант | II вариант |
|||||||||||||
| | |
|||||||||||||
| I вариант | II вариант |
||||||||||||
При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.
При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:
1. партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;
2. трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.
Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.
Совокупная продолжительность изготовления партий деталей, закрепленных за участком, при отсутствии простоев оборудования определяется по формулам:
– для последовательного вида движения
– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.
Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения
| I вариант |
||||||
Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения
| I вариант |
||||||
Использование различных критериев при построении моделей календарного плана-графика способствует решению разных производственных задач. Выбор оптимального варианта плана возможен лишь при наличии других показателей. Например, таких, как минимум прослеживания партий деталей в ожидании запуска и оборудования, минимальных потерь от связывания оборотных средств в незавершенном производстве.
В данной ситуации при отсутствии дополнительной информации целесообразно рекомендовать критерий минимизации совокупной длительности цикла при наложении ограничений на другие показатели. С этой точки зрения рациональной будет модель календарного плана-графика для последовательно – параллельного вида движения при варианте запуска L, N, K, O .
3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке
За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует
За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.
Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки
| Наименование детали | |||||
Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота
| Наименование детали | Программа выпуска, шт. | Масса, кг | Маршрут обработки (шифр станков) |
|
| Одной детали | Программа выпуска |
|||
Таблица 10 – Расчет количества станков
| Тип детали | Программа выпуска | Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч |
|||||||||
| | |||||||||||
| | |||||||||||
| Число расчетное станков принятое | |||||||||||
Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Таблица 12 – Матрица расстояний
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| |
Грузооборот равен:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м
Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Грузооборот равен:
61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500*6+61600*3=2484150 кг·м
Таблица 15 – Матрица передаваемых грузов
| Питающие станки | Потребляющие станки |
|||||
Грузооборот равен:
61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600*15+27500*12=2369850 кг·м
Таблица 17 – Матрица передаваемых грузов
| | ||||||
Грузооборот равен:
12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500*9+61600*3=2087250 кг·м
Вывод: в результате расчетов выявлено, что оптимальный грузооборот, равный 2087250 кг·м обеспечивается при варианте 4, соответствующем маршруту обработки С-Ф-Ш.
Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным затратам на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок.
Общую площадь подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Средняя рыночная стоимость производственных площадей составляет 20000 руб. за 1 кв. м.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально – раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Рассчитывается в размере 25% от стоимости производственных площадей.
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (1,0м 2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые и т.д. (1,8м 2 на работающего). Средняя рыночная стоимость непроизводственных площадей составляет 15000 руб. за 1 кв.м.
| Наименование помещений | Площадь помещений, м 2 | Стоимость 1 м 2 в здании, тыс. руб. | Стоимость здания, тыс. руб. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Производственные и вспомогательное | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обслуживающие | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | Таблица 19 – Расчет стоимости оборудования
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жанр: Менеджмент
Издательство: ТНТ
Формат: PDF
Качество: OCR
Количество страниц: 768
Описание:
Реформа хозяйственного механизма рассматривает товарно-денежные отношения при широкой самостоятельности предприятий: создаёт предпосылки перехода преимущественно к экономическим методам управления, либерализацию и повышение демократии в трудовых коллективах; применение различных организационноправовых форм и методов хозяйствования; расширение внешнеэкономических связей производства.
В экономическом механизме организация производства и менеджмент являются, как известно, важнейшими компонентами. Они тесно связаны с такими элементами, как финансирование, ценообразование, стимулирование, кредитование и др.
Совершенствование хозяйственного механизма на современном этапе направлено на сочетание централизованного руководства с самостоятельностью предприятий. При этом центральные органы должны сосредоточить внимание на решении стратегических задач экономического развития страны, обеспечении общеэкономических пропорций, повышении эффективности принимаемых решений, сбалансированности государственных программ и повышении их результативности. Конкретные же вопросы организации, планирования и управления социально-экономическим развитием производства решаются на предприятиях.
Проводимые в стране реформы требуют создания системы управления производством, по всей «вертикали» национального хозяйства в «белых пятнах» её нижнего уровня.
В настоящее время в стране осуществляется комплекс мер по созданию и надёжному функционированию новой модели хозяйствования, составные элементы которой - многообразие форм собственности, рыночные отношения, интенсивные методы ведения хозяйства, разгосударствление экономики. Использование этой модели должно, во-первых, вывести страну из кризисной ситуации и, во-вторых, обеспечить устойчивые темпы социально-экономического развития страны.
В этой связи прежде всего перед руководителями и специалистами предприятий встали сложные проблемы, связанные с пересмотром взглядов на экономическую жизнь. Практический опыт предыдущих лет и традиции существенно тормозят экономическое развитие. Поэтому основы комплексной программы перехода к рыночной экономике предусматривают движение к новой экономической модели.
Дальнейший период развития экономики должен базироваться на творческой инициативе и предприимчивости как отдельных лиц, так и трудовых коллективов. Каждый специалист обязан мыслить масштабно, неординарно, многовариантно, умело применять методы сокращения сроков создания и освоения новой техники, рационально и эффективно управлять производством, в максимальной степени экономить ресурсы. Кроме того, он должен быть вооружён основами предпринимательства менеджмента и маркетинговой деятельности. Возможность специалиста решать отмеченные задачи в значительной мере зависит от уровня и качества его экономической, организационной и управленческой подготовки.
Происходящие перемены в стране обусловливают постановку новых задач перед работниками высшей школы. Важным становится требование научить инженера анализировать экономические и организационные проблемы с позиций системного подхода и оптимального программирования с использованием ЭВМ и применять методы, способствующие повышению эффективности использования основных факторов и резервов производства.
Применение экономико-математических методов для анализа связей между техническими и экономическими показателями направлено на лучшее понимание того, в какие потери выливается недоучёт экономических факторов.
С учётом этих тенденций и изменений в социально-экономическом развитии нашей страны в учебном пособии излагаются вопросы программы курса и раскрываются задачи дальнейшего совершенствования организации, производства и менеджмента применительно к предприятиям машиностроения.
В учебном пособии «Организация производства и менеджмент» значительное место отводится изложению разделов и глав, охватывающих организацию производственного процесса, процесс создания и освоения новой техники, функционально-стоимостной анализ, а также планирование и управление производством, основы менеджмента.
Конечный результат деятельности предприятия формируется в процессе производства, составными элементами которого выступает труд, орудия и предметы труда. Для объединения всех этих элементов в единый процесс материального производства необходимо обеспечить их сочетание и взаимодействие по времени и в пространстве, на что и направлена организация производства.
Организация производства выступает в качестве одной из функций управления, которое охватывает широкий круг вопросов, связанных с деятельностью управленческого аппарата (структура управления, распределение функций, выработка и реализация решений, создание и функционирование АСУ, стиль и методы руководства и др.).
С учётом вышеизложенного можно отметить, что предметом курса является изучение действия и конкретных форм проявления экономических законов и закономерностей в производственно-хозяйственной деятельности предприятия (объединения), а также путей и способов выполнения им своих программ и обязательств.
Организация и управление производством на предприятиях включают большой комплекс работ организационного и технико-экономического характера, взаимосвязь и взаимообусловленность которых требуют системного подхода к решению отдельных задач.
Эффективность производства существенно зависит от реализации мероприятий научно-технического прогресса (НТП), что обеспечивает ускоренный выпуск новых моделей, сокращение длительности цикла «исследование-производство», совершенствование серийно выпускаемых приборов, внедрение прогрессивных форм организации и планирования производства во всех подразделениях предприятия. Эффективность деятельности предприятия зависит также от грамотного менеджмента, наличия прогрессивной нормативной базы, использования математических методов и ЭВМ.
Использование творческой активности трудящихся, совершенствование форм и методов руководства предприятием способствуют непрерывному росту производительности труда, повышению качества работы, достижению высокого уровня рентабельности производства.
Объектом изучения в курсе «Организация производства и менеджмент» является машиностроительное предприятие (объединение) с его спецификой.
Изучение курса осуществляется с помощью диалектического метода, учитывающего исторический подход к анализируемым явлениям. Это обусловливает необходимость рассматривать вопросы организации и планирования производства в тесной связи с задачами социально-экономического развития страны и осуществления экономических реформ; изучать эволюцию форм и методов хозяйствования с выяснением путей и направлений их совершенствования; исследовать взаимодействие развития орудий труда и организационных форм производства с целью внедрения прогрессивных решений, возникающих в ходе совершенствования материально-технической базы предприятий; использовать опыт зарубежных фирм по рационализации производства.
При изучении курса следует учитывать специфические особенности предприятий машиностроительной отрасли: быстрая смена объектов производства в связи с НТР; многообразие номенклатуры изделий и видов производственных процессов; многообразие применяемых материалов в небольших количествах; значительное число технологических процессов; многочисленные и сложные испытания, вызванные особенными условиями эксплуатации агрегатов и машин (вода, воздух, вибрация, невесомость) и требующие в связи с этим больших затрат на контрольно-измерительную аппаратуру и проведение самих испытаний.
Данный курс учитывает дисциплины общественно политического цикла, служит продолжением курса «Экономика машиностроительной промышленности», связан с рядом технических дисциплин (теорией машин и механизмов, деталями машин, технологией машиностроения) и математических курсов (математическое программирование, алгоритмические языки, основы проектирования автоматизированных систем управления).
Учебное пособие «Организация производства и менеджмент» предназначено для студентов, преподавателей и аспирантов высших учебных заведений, обучающихся на машиностроительных специальностях. Представляет также интерес для руководителей и менеджеров предприятий.
Учебное пособие является лауреатом конкурса Фонда развития отечественного образования в номинации «Менеджмент».
Содержание учебного пособия
«Организация производства и менеджмент»
Организация производства на предприятиях и их производственная структура
- Системный подход к исследованию производства
- Классификация организации на организационно-правовой форме (ОПФ)
- Промышленное предприятие как система
- Сущность и элементы производственной организации
- Производственная структура предприятия
- Классификация цехов и служб предприятия производства
- Производственный процесс и его структура
- Принципы организации производственных процессов
- Типы производства и их технико-экономический анализ
- Длительность и структура производственного цикла. Виды движения деталей
- Производственный цикл сложного процесса
- Содержание и задачи цикла «исследование-производство»
- Организация процессов разработки и освоения новой техники
- Организация научных исследований, изобретательства и патентной работы
- Содержание и задачи организационной подготовки производства
- Освоение производства новой техники
- Оптимизация сроков освоения производства и оценка его эффективности
- Организация конструкторской подготовки новой техники
- Организация технологической подготовки новой техники. Сущность технологического проектирования, его стадии
- Содержание и задачи планирования комплексной подготовки производства новых изделий
- Нормативная база планирования подготовки производства новых изделий
- Сетевое планирование и управление разработками и освоением новых изделий
- Эффективность ускорения разработки и освоения новой техники
- Понятие, принципы, задачи функционально-стоимостного анализа
- Основные этапы функционально-стоимостного анализа
- Функционально-стоимостной анализ в решении организационно-производственных задач
- ФСА технологии
- Сущность поточного производства и его экономическая эффективность
- Классификация поточных линий
- Расчёты поточных линий
- Современные проблемы поточного производства ГПС, ГТП
- Задачи организации труда, её сущность и содержание
- Коллективные формы организации труда и их преимущество
- Нормирование труда. Сущность, задачи, область применения на предприятиях
- Рабочее время и методы его изучения
- Нормы и нормативная база нормирования труда ИТР и служащих
- Методы установления и изменения норм труда
- Организация заработной платы
- Сущность, содержание технического контроля продукции, его виды, принципы. ОТК, его виды, структура
- Управление качеством
- Статистические методы анализа качества продукции
- Стандарт, стандартизация, нормативный документ по стандартизации
- Организация инструментального хозяйства
- Организация ремонтного хозяйства
- Организация энергетического хозяйства
- Организация внутризаводского транспорта
- Организация складского хозяйства
- Содержание и принципы управления
- Функции управления
- Методы управления
- Закономерности управленческой деятельности
- Системный подход в управлении
- Организация автоматизированного управления производством на современном предприятии
- Структура внутризаводского планирования
- Система оперативно-календарного планирования
- Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств
- Диспетчирование и учёт производства
- Зарубежный опыт оперативного управления производством и сбытом
- Математические модели формирования производственных программ
- Менеджмент как вид деятельности людей
- Функции менеджмента
- Организационная структура менеджмента в организации, на предприятии
- Критерии успеха менеджмента
- Классическая школа управления
- Теория «человеческих отношений»
- Школа науки управления
- Власть и влияние в организации. Понятие лидерства (руководства). Концепция типов руководства
- Основные теории руководства
- Основы лидерства
- Источники руководящей силы
- Понятие мотивации
- Понятие, концепция, принципы управления кадрами, деятельностью коллектива. Система управления кадрами
- Подбор, обучение и расстановка кадров. Классификация кадров управления. Основные функции и задачи кадровых служб
- Стили руководства и методы управления кадрами
- Управление работой с персоналом в организации
- Управление деловой карьерой в организации. Понятие и этапы карьеры
- Управление служебно-профессиональным продвижением персонала в организации
- Понятие «информации». Требования к ней
- Значение внутрифирменной системы информации. Функции информирования. Уровни информационного обеспечения менеджмента
- Автоматизированные информационные технологии управления производством
- Коммуникации в современной фирме. Трудности в развитии коммуникаций в современной фирме
- Управленческое решение. Виды управленческих решений. Классификация
- Рациональное решение проблем. Технология принятия управленческих решений. Этапы. Используемые методы
- Основные методы подготовки и оптимизации управленческих решений
- Отличительные особенности управленческих решений
- Структура и содержание процесса принятия решения
- Модели и методы принятия решений