Существует мнение о том, что качественные колбасы можно изготавливать только на крупных мясокомбинатах, но оно отчасти неверно. Так как для производства некоторых видов колбасных изделий достаточно открыть небольшой цех.
Такой цех по производству колбасы может составить достойную конкуренцию крупнейшим игрокам мясной промышленности. А его владелец будет получать постоянную прибыль, часть которой можно инвестировать в расширение производства или в создание небольшой фермы. Конечно, эти перспективы очень заманчивы. Поэтому в этом материале мы расскажем начинающим предпринимателям, как открыть собственный колбасный цех?
Выбираем помещение
От правильного выбора помещения зависит большая часть успеха бизнеса. Поэтому на этом этапе организации колбасного цеха нужно быть предельно внимательным и предусмотрительным. Все дело в том, что выбирать помещение для производства колбасы внутри жилого здания запрещается. Согласно санитарным правилам для мясоперерабатывающих предприятий в колбасном цехе должно быть несколько помещений:
- охлаждающие камеры для хранения сырья;
- Холодильные камеры для созревания фарша и хранения готовой продукции;
- Цех по обработке сырья;
- Цех дефростации и последующей обработки сырья;
- Производственный цех;
- Отдельное помещение для хранения и подготовки специй;
- Склад для сыпучих и сухих сырьевых продуктов;
- Термический цех;
- Подсобные помещения для хранения инструментов, материалов и дополнительного оборудования;
- Посудомоечное отделение;
- Бытовые помещения.
Оформляем сертификаты
Согласно законодательству России, производство любого товара должно сертифицироваться. Сегодня выделяют две формы сертификации:
Система сертификации ГОСТ – подходит для крупных заводов. Так как в список требуемых документов для этой процедуры входят: протокол испытаний, ветеринарное свидетельство, сертификат системы качества и производства, сертификат гигиены;
правила сертификации колбасных изделий с помощью заявления декларации. Эта форма больше подходит для мини-цехов по производству колбасы. Она осуществляется посредством подачи заявления, в котором указывается, что в цехе будет производиться высококачественная колбаса, соответствующая всем нормам.
Стандарты, регулирующие производство колбасыОрганизовывая производство колбасы, необходимо в обязательном порядке ознакомиться со следующими нормами и стандартами:
ГОСТ 52196-2003 – «Изделия колбасные вареные»;
ГОСТ 9792-73 – «Колбасные изделия и продукты из говядины, свинины, баранины и мяса других животных»;
ГОСТ 779-55 – «Мясо говядина в четвертинах и полутушах»;
ГОСТ 1935-55 – «Мясо баранина и козлятина в тушах»;
ГОСТ 7699-78 – «Крахмал картофельный. ТУ»;
ГОСТ 4495-87 – «Молоко коровье цельное сухое. ТУ»;
ГОСТ 7724-77 – «Свинина в тушах и полутушах. ТУ»;
ГОСТ 9793-74 – «Продукты из мяса. Методы определения влаги».
Вышеперечисленный список стандартов можно продолжать дальше, но эти нормы являются основополагающими.Начинающим предпринимателям, которые планируют открыть мини-цех по производству колбасы, могут пригодиться следующие коды ОКВЭД:
15.13 – Производство продуктов из мяса и мяса птицы;
15.13.1 – Производство готовых и консервированных продуктов из мяса, мясных субпродуктов и крови животных;
15.13.9 – Предоставление услуг по тепловой обработке и прочим способам переработки мясных продуктов.
Закупаем сырье для производства колбасы
Для исключения трудностей и проблем, в качестве сырья нужно выбирать только сертифицированные материалы и продукты. Так как от свойств сырья зависит качество готовой продукции. Основным сырьем для производства колбасы является свинина и говядина. Но некоторое производители, в зависимости от особенностей готовой продукции, могут использовать баранину, мясо курицы и других животных.
По упитанности может использоваться мясо любой категории. Однако говядину обычно выбирают с минимальным количеством жира. По термическому состоянию для изготовления колбас можно использовать охлажденное, парное и размороженное мясо.
Парная говядина используется только для производства вареных колбас, сарделек, сосисок. Из такого сырья получаются качественные продукты. А все потому, что парное мясо хорошо поглощает влагу, по сравнению с размороженным или охлажденным сырьем, что очень важно при изготовлении колбасы. Повышенная влагоемкость парного мяса позволяет получить готовую продукцию установленной влажности, что улучшает ее вкусовые качества.
Также это позволяет удешевить производственный процесс, так как в этом случае отсутствует естественная потеря при охлаждении.
В качестве сырья используют и животные жиры. Их добавляют для увеличения калорийности готовых изделий. При изготовлении диетических колбас дополнительно используют меланж и молоко, а для мясо-растительных изделий – крахмал, пшеничную муку, различные крупы и соевый концентрат.
В соответствии с технологией, кроме сырья для производства колбасных изделий нужны компоненты, которые придают ей специфический аромат и вкус. К таким составляющим относятся специи, пряности, поваренная соль, нитрит и сахар. Добавляют их в пропорциях, указанных в рецептах. Для специй и пряностей действуют требования по химическим, физическим свойствам и степени бактериальной загрязненности. Чтобы улучшить качество готовой продукции некоторые производители используют такие компоненты как глютаминат, аскорбинат натрия и фосфаты.
Технология производства вареных колбас
Вареными изделиями называют продукты, приготовленные из мяса и подвергнутые обжарке и варке.
Итак, технологический процесс приготовления вареной колбасы включает такие этапы:
Разделка мяса
Разделка мяса – операция по расчленению туши на несколько частей с учетом анатомических границ, которые указаны в технологической инструкции. Полутуши свинины разделяют на 5 частей, а говядины – на 8 частей.
Обвалка мяса
Обвалка мяса – отделение мякоти от костей. Эта операция осуществляется вручную специалистами-обвальщиками с применением острых ножей или на специальном оборудовании.
Жиловка мяса
Жиловка мяса – удаление из мякоти сухожилий, фасций, мелких костей, хрящей. На этом этапе производства мясо фасуют в зависимости от количества в нем жира и соединительной ткани.
Измельчение на специальных машинах . В зависимости от термического состояния и вида, мясо измельчают на волчках с разным диаметром отверстий или на специальной мясорубке.
Посол и созревание мяса. После измельчение все сырье раскладывают в специальные ёмкости и подвергают посолу. Мясо заправляют специями и пряностями и ставят в специальные камеры, в которых поддерживается температура 2-4 °С. В процессе созревания фарш приобретает специфический аромат, клейкость и повышается его влагоемкость.
По завершению созревания, фарш повторно измельчают на куттерах и волчках. Куттер – оборудование, которое напоминает чашу с вмонтированными внутри широкими и тонкими лезвиями.
Фарш
Этапы приготовление фарша.
В течение этой операции в фарш добавляют пищевые добавки: специи, пряности, шпик. Затем все тщательно перемешивают и добавляют в смесь в нужном количестве воду и лед.
Цель этого технологического этапа:
- получение однородной по составу смеси;
- перемешивание частиц мяса с водой;
- равномерное распределение в фарше кусочков шпика.
- Шприцевание
Вязка
Вязка колбас: если колбаса большого диаметра, то ее привязывают поперечно через каждые 4 см. Эта перевязка улучшает прочность оболочки. На этом производственном этапе рабочие осуществляют и шприковку, прокалывая оболочку батона там, где скопился воздух. Колбасы, помещенные в искусственную оболочку, вязке не подвергаются.
Осадка
На этом этапе колбасные батоны навешиваются на рейки рам по 5-12 штук так, чтобы они не соприкасались. Затем рамы помещают в специальное отделение для осадки, где при температуре 5-7 ° С колбасы выдерживают в течение 2-4 часов.
Обжарка
После осадки колбасные изделия направляются в обжарочные камеры, где они обрабатываются дымом из опилок определенной породы древесины. (эта операции длится около 4-6 часов при температуре 75-80°С.
Варка
Варка – заключительная операция термической обработки, которая осуществляется в паровых камерах, при температуре около 80 °С. Колбасные батоны с большим диаметром варятся около 2 часов, а сосиски – 10 минут. Готовность колбасного изделия определяется измерением температуры в толще батона, которая должна быть около 70 °С.
Охлаждение и хранение
Охлаждение. На этом этапе колбасные батоны охлаждают под душем либо в специальных помещениях. После охлаждения колбасные изделия обсыхают в специальном отделении и направляются в холодильные камеры для хранения.
Хранение .
Большинство вареных колбас не хранятся длительное время. Продолжительность реализации и хранения колбас зависит от особенностей применяемой оболочки.
Составляем бизнес-план открытия цеха по производству вареной колбасы
1. Закупаем оборудование для производства вареной колбасы:
Дефростер ДРх14 – оборудование, предназначенное для размораживания сырья. Средняя цена дефростера составляет 63 000 000 рублей;
Волчок – мясорубка больших размеров, которая используется для перемалывания мяса в больших количествах. Цена - 455 000 рублей;
Перекрутчик - оборудование, которое позволяет дозировать и перекручивать колбасные изделия
Конвейер для жиловки и обвалки мяса. Конструкция такого оборудования предусматривает создание нескольких конвейеров с разной производительностью путем сортировки секций. Средняя стоимость – 660 000 рублей;
Тележка – 2000 рублей;
Ледогенератор производительностью 100-6000 кг. в сутки стоит 100 000 рублей;
Куттер используется для повторного измельчения фарша. Емкость чаши этого оборудования может составлять 80-420 литров. Цена - 800 000 рублей;
Блокорезка – измельчители замороженного мяса. Применяются для измельчения замороженных блоков мяса для их последующей переработки в мясорубках и куттерах. Стоимость - 120 000 рублей;
Шприц вакуумный роторного типа. Используется для набивки различных видов паштетов и колбас. Цена – 520 000 рублей;
Шпигорезка – для измельчения различных продуктов питания и их нарезки по заданным параметрам размера и формы. Стоимость – 90 000 рублей;
Клипсатор предназначен для упаковки пищевой продукции в пакеты. Цена – 700 000 рублей;
Термокамера – оборудование, использующееся для термической обработки колбасных изделий. Основные процессы: обжарка, сушка, варка, охлаждение, копчение. Стоимость - 2 710 000 рублей;
Итого: 69 257 500
Затраты на доставку и монтаж оборудования – 1 000 000 рублей
Итого капитальные затраты: 70 257 500 рублей.
2. Нанимаем рабочих
Для производства и реализации продукции необходимо 18 рабочих, в число которых входят:
- Директор с месячным окладом – 50000 рублей;
- Бухгалтер – 20000 рублей;
- 2 мастера – 20000 рублей;
- Водитель – 8000 рублей;
- Технолог – 16 000 рублей;
- 10 рабочих - 100000 рублей;
- Грузчик – 8000 рублей
- Продавец – 8000 рублей;
Годовой фонд заработной платы: 2760 000 рублей.
3. Планируем объем продаж
Проектируемый цех сможет производить 70 тонн готовой колбасной продукции в месяц. Средняя стоимость 1 кг молочной колбасы составляет 280 рублей за 1 кг.
Ежемесячная выручка за месяц составит: 280 * 70 000 = 19 600 000 рублей.
Годовая выручка от реализации колбасной продукции: 235 200 000 рублей
4. Рассчитываем себестоимость продукции
Рассчитываем материальные затраты на 1 тонну готовой продукции...
Затраты на покупку основного сырья и материалов:
- Говядина жилованная – 41250 рублей;
- Свинина жилованная – 73200 рублей;
- Меланж или яйца куриные – 4000 рублей;
- Молоко коровье сухое (цельное) – 3000 рублей;
- Соль поваренная пищевая – 300 рублей;
- Натрия нитрит - 10 рублей;
- Сахар-песок – 30 рублей;
- Перец белый или черный молотый – 400 рублей;
- Перец душистый молотый – 320 рублей;
- Орех мускатный – 400 рублей;
Вспомогательные материалы:
Оболочка – 3 рубля;
шпагат – 2 рубля.
Итого затраты на вспомогательные материалы: 5 рублей.
Затраты на энергию всех видов и воду:
- Вода – 250 рублей;
- Пар – 3 рубля;
- Холод – 160 рублей;
- Сжатый воздух – 450 рублей;
- Газ – 330 рублей;
- Электроэнергия – 200 рублей.
Итого затраты на производство 1 тонны продукции: 124 308 рублей.
Калькуляция себестоимости 1 кг колбасы вареной:
Затраты на материалы, с учетом возвратных отходов – 220,3
Общехозяйственные расходы – 3 рублей;
Коммерческие расходы – 1,2 рублей;
Полная себестоимость 1 кг. готовой продукции – 224,5 рублей.
Рассчитываем постоянные годовые затраты:
- Амортизация оборудования – 1257, 5 тыс. рублей *0,12 = 150, 9 тыс. рублей;
- Аренда и ремонт помещения – 80 000 рублей;
- Зарплата – 2760 000 рублей;
- Административные расходы – 60 000 рублей;
- Коммунальные услуги – 70 000 рублей;
- Реклама – 450 000 рублей.
Переменные затраты (в год): 224,5 *70000*12 =188 580 000 рублей.
Валовые издержки: 35 709 000 + 188 580 000 = 224 289 000 рублей.
Сумма покрытия: 235 200 000 – 188 580 000 = 46 620 000 рублей. Коэффициент покрытия: 46620000/235 200 000=0,19
Пороговая выручка: 35 709 000/0,19=187 942 105 рублей
Выручка от реализации выше пороговой.
Расчет прибыли и рентабельности:
Прибыль рассчитывается как разница между выручкой от реализации и полной себестоимости продукции. 235 200 000 – 188 580 000 = 46 620 000 рублей. Рентабельность продукции (прибыль от реализации колбасной продукции/ Себестоимость): 46 620 000 /188 580 000 = 24,7 %.
Срок окупаемости составит 1 год и 6 месяцев. На основании вышеперечисленных расчетов можно сделать вывод, что производство вареной колбасы - дело выгодное и прибыльное. Получение прибыли позволит мини-заводу со временем расширить ассортимент продукции и увеличить объемы производства.
Автор:
Предприниматели, заинтересованные в производстве колбасы, должны приобретать дорогостоящее оборудование и материалы, соблюдая государственные принципы качества и санитарии. Выходя за рамки мелкомасштабного производства колбасных изделий в заводское производство, требуется упрощенная операция, которая не содержит отходов и имеет большую клиентскую базу. В качестве награды за эти усилия открытие собственного колбасного цеха с нуля, предлагает неограниченный потенциал для . Например, доход может составлять более 100 000 долларов. Тем не менее, для успеха требуется не только опыт, но и готовый бизнес-план производства колбасы и колбасных изделий.
Что нужно знать для производства
Экономический и жизненно важны для колбасного бизнеса. Первым и самым важным соображением является предложение мяса. За ним следует распространение колбасных изделий для потребителей. Расхождения между розничной ценой КРС на мясо, и ценами на продаваемые колбасы, являются важными факторами для выбора конкретной географической зоны для размещения предприятия. Например, открывая колбасный цех с нуля, считается целесообразным установить размер по среднесуточным потребностям и продлить часы обработки в периоды пиковой нагрузки.
Приобретение сырья для колбасы
Прежде всего ознакомьтесь с основами производства колбасных изделий. Более того, изучите типы используемых животных, лучшие куски мяса для определенных колбас, соотношение жир-мясо. Также должен изучить рынок для приобретения мяса или настройте хорошие отношения с мясниками. Решите, хотите ли вы создать продукт среднего или высокого класса, и разработайте рецепты, которые помогут вам выделиться из конкурентов.
Ознакомьтесь с другими местными производителями колбасных изделий и тем, как они оценивают свою продукцию. Прежде всего изучите, сколько требуется колбасы, путем исследования потребителей и местных рынков.
Используйте свой пошаговый бизнес-план производства колбасы для получения финансирования, если это необходимо. Тем не менее, стоит знать, что для успешного привлечения , расчеты не должны быть искаженными или выдуманными в вашу пользу.
Необходимые документы
Прежде всего выберите . Перед открытием колбасного цеха с нуля, заранее нужно подготовить пакет разрешительных документов. Например, получите все необходимые лицензии и разрешения, включая идентификационный номер работодателя от службы внутренних доходов. Прежде всего, сосредоточьтесь на санитарии вначале, чтобы избежать финансово разрушительных сборов и остановок в будущем. Более того, получите страховку для защиты имущества и устранения личной ответственности в случае форс-мажорных обстоятельств. Например, кража оборудования, пожар и пр.
Место расположения
Прежде всего, колбасный цех в отдельной зоне должен быть выбран на основе определенных факторов. В тех случаях, когда законодательных мер не существует, есть определенные соображения, которые необходимо соблюдать. Например, помещение должно располагаться в зоне, свободной от неприятных запахов, дыма, пыли и т. д. Более того, должно быть полностью отделено от любых других зданий. Допускаются связи с дверями или окнами.
Следует обратить внимание на адекватное снабжение питьевой водой, организацию дренажа и источники электроэнергии. Тем не менее, при производства колбасы с расчетами, следует учитывать возможность дальнейшего расширения помещения.
Традиционное расположение колбасного цеха рядом с бойней по-прежнему выгодно. Потому что проблемы профессиональных мясников и поставки продуктов заметно упрощаются. Тем не менее, если колбасный цех хорошо управляется, он будет заниматься своей долей бизнеса независимо от того, расположен ли он рядом или далеко от бойни. Хотя есть примеры совместных форм ведения бизнеса.
Требования к помещению колбасного цеха
Прежде всего, пространство колбасного цеха должно быть компактным. Более того, рассчитанным на экономичную пропускную способность по отношению к капитальным и эксплуатационным расходам:
- Вся структура должна соответствовать местным климатическим условиям. Наиболее широко используемые строительные материалы - кирпич, камень, железобетон и сборные стальные конструкции.
- Непрочный, жесткий, гладкий и непроницаемый пол, который не будет поглощать влагу и может быть легко очищен. Он должен быть самого высокого качества.
- Следует избегать острых углов, соединяющих стены и пол.
- Поверхности внутренних стен должны быть непроницаемыми, гладкими и изготовлены из неабсорбирующих материалов.
- Стены должны быть покрыты и покрыты краской или плиткой, по крайней мере, на высоту 1,8 м.
- Потолочные поверхности помещений, где проводятся влажные операции, должны быть ровными, плоскими и иметь достаточную высоту.
- Естественная вентиляция всегда предпочтительна. Тем не менее, очень часто искусственная вентиляция является единственным решением.
- Все линии дренажа сточных вод должны иметь достаточный внутренний диаметр не менее 10 см с жировыми ловушками, встроенными в дренажную систему. Более того, дренажные линии туалетов строятся как отдельная система.
- Метод удаления сточных вод должен находиться под контролем местных органов здравоохранения.
Открывая производственный цех колбасных изделий, нужно приобрести несколько видов оборудования, включая материалы санитарной обработки емкостей и поверхностей. Например:
- Столешницы из нержавеющей стали.
- Оцинкованные бочки.
- Сковороды.
- Санитарии.
- Контейнеры для отходов.
- Мясные комбайны.
- Шкафы для эффективной очистки и стерилизации
- Душевые кабины для работников и пр.
Хорошо спроектированная колбасная установка не может быть достигнута только в зданиях. Санация также важна для цеха по производству колбасных изделий. Гигиеническое техническое обслуживание оборудования и завода в целом является основным фактором эффективности производства и сохранения качества готовой продукции.
Расходы и доход
Основной раздел, который включает пример бизнес-плана производства колбасы – расходы и доход предприятия. Прежде всего, компания нуждается в капитале для покрытия расходов на администрирование, покупку мяса и обработку.
Ниже представлен пример бизнес-модели финансовых результатов за трехлетний период с момента открытия колбасного цеха с нуля:
| Год 1 | Год 2 | Год 3 | |
| Доход, дол. | 1229 | 2219 | 3121 |
| Стоимость проданных товаров | 728 | 1318 | +1856 |
| Операционные расходы | 548 | +842 | 1118 |
| Чистый доход, | -49 | 56 | 147 |
| Возврат по продажам,% | -4 | 3 | 5 |
Продовольственные компании с доходом от продаж в размере 5% и выше, представленная в этом бизнес-плане, будут считаться высокоэффективными. Тем не менее, для достижения прогнозируемого успеха, необходим агрессивный маркетинг, высокая концентрация на качество и последовательность продукта, а также добросовестное обслуживание клиентов.
Индустрия мясного бизнеса представлена разными видами продукции. Колбаса в любом виде не теряет своей популярности у потребителей с разным материальным достатком. Но качество и цены не всегда устраивают население, что вызывает интерес к новым производителям, которые, возможно, удовлетворят их ожидание. Поэтому сегмент продукции из мяса открывает двери молодым предпринимателям, которые интересуются тем, как открыть колбасный цех с нуля. Дело прибыльное, но требующее серьезных финансовых и физических вложений. С чего начать колбасный бизнес? Выгодно ли мясное направление в условиях серьезной конкуренции для начинающего предпринимателя? Пошаговая инструкция в статье даст ответы на волнующие вопросы.
Резюме
Открытие колбасного предприятия подразумевает два варианта вложений, которые зависят от финансового положения предпринимателя:
- Небольшой цех, оснащенный автоматизированным оборудованием, с производительностью до 200 кг за смену. Не требует больших площадей для размещения (до 50-70 кв. м). Для запуска колбасного цеха нужны инвестиции от 500 тысяч до 1 млн рублей. Ассортимент минимальный, не нужно тратиться на разработку рецептуры, пока цех не начнет приносить прибыль. Актуально для фермеров, которые решили расширить сферу животноводства и самостоятельно перерабатывать мясо птицы, свинину, говядину.
- Автоматизированная линия колбасы, рассчитанная на производительность от 500 кг продукции за смену. Требуется мощное оборудование, для которого нужно помещение от 100 кв. м. Малый бизнес может перерасти в крупного поставщика колбасы, если правильно организует деятельность. Потребуются инвестиции от 5 до 10 млн рублей и более.
Независимо от того, какая бизнес-идея возникла у начинающего предпринимателя, нужно пройти этапы, которые одинаковы как для маленького колбасного цеха, так и для производственного комплекса:
- Написание бизнес-плана с подробными расчетами и анализом выбранного сегмента.
- Выбор формы деятельности, регистрация в ФНС.
- Сбор документов для открытия колбасного производства.
- Поиск помещения, соответствующего требованиям проверяющих служб и условиям проекта. Ремонт, оснащение цеха для производства колбасы.
- Выбор поставщиков сырья (при необходимости).
- Продвижение продукции на рынке.
- Получение прибыли, анализ выполненной работы.
Остановимся на каждом этапе подробнее.
Подготовка к проекту
Бизнес начинается с проекта, в котором отражена идея и способы воплощения в жизнь. Проводится анализ конкуренции. В колбасном производстве это важный показатель. Зависит от региона, в котором планируются открытие цеха и дальнейшая реализация продукции. Если местных производителей единицы и они не помешают привлечению нужного количества целевой аудитории, то есть смысл для выхода на местный рынок. В иной ситуации придется искать клиентов в других субъектах или делать продукцию более привлекательной для покупателей, чем у конкурентов.
Начинать бизнес без анализа рынка и спроса потребителей рискованно. Можно вложить средства и не получить желаемого дохода. Выводы заносятся в бизнес-план, чтобы понять, выгодна ли затея или лучше выбрать иное направление.
Вторым моментом на этом этапе является выбор нормативно-правовой формы предпринимательства. Для колбасного цеха подойдет две формы:
- Индивидуальный предприниматель, если собственник один и планирует только оптовую реализацию своей продукции, не открывая личных торговых точек для продажи колбасы, сосисок, мяса. Для регистрации требуется меньший пакет документов и финансов.
- Общество с ограниченной ответственностью, если колбасный цех открывают два и более учредителя. Актуально для масштабного производства, где нужны большие инвестиции в оборудование, помещение, продвижение, но одному человеку это непосильно.
- Крестьянское (фермерское) хозяйство, если колбасный цех решил открыть предприниматель, проживающий в сельской местности, имеющий участок или помещение для размещения колбасного оборудования. Выгодно для физических лиц, занимающихся разведением животных или птицы и решивших самостоятельно перерабатывать мясо в колбасу и продавать потребителю.
Какую форму регистрации деятельности выбрать, зависит от конкретного случая, но всегда нужно взвешивать все за и против и найти наиболее выгодные условия. На этом этапе стоит изучить требования для льготного налогообложения, чтобы налоги были посильными на этапе раскрутки.
Оформление документов
Мясное направление в бизнесе связано с хождением по контролирующим ведомствам. Они выдают документы на помещение, коммуникации. Подтверждают возможность размещения конкретного оборудования. Проверяют на соответствие мяса требованиям ветеринарной службы, качество продукции.
Перечень документов для открытия колбасного цеха и дальнейшей поставки товара на прилавки магазинов содержит следующие пункты:
- Документы на помещение (аренда или собственность, технические условия, санитарное состояние). Получаем их в БТИ, СЭС, пожарном ведомстве. Помещение должно быть просторным, чтобы разместить цех, склад для хранения сырья и конечного продукта.
- Санитарная книжка на каждого сотрудника цеха.
- Заключение ветеринара о качестве мяса, соответствии условий для разделки мяса.
- Лицензия на колбасную продукцию, рецептура каждого вида, прохождение лабораторных исследований.
- Регистрация торговой марки.
Если документы не будут собраны полностью, ни один розничный продавец не захочет заключать договор на поставку колбасы. Возможность заработать сдвигается на неопределенный срок.
Преимущества и недостатки
Стоимость запуска бизнеса зависит от состояния здания, выбранного под производство, удаленности от линии электричества, водопровода, канализации. Производство колбасы имеет как положительные, так и отрицательные стороны для начинающего бизнесмена. Рентабельность колбасного цеха зависит от многих условий, но при правильном подходе составляет 25-30%.
Плюсы и минусы нужно учитывать на этапе подготовки бизнес-плана. К достоинствам отнесем следующие моменты:
- Постоянный спрос на продукцию.
- Крупные сети заинтересованы в закупке продукции местных производителей.
- Можно запустить колбасный цех как расширение собственной животноводческой фермы.
Недостатки тоже есть:
- Большая конкуренция, сложно выйти на потребителя и завоевать его доверие.
- Бумажная волокита может затянуться и отодвинуть запуск колбасного цеха в работу.
- Постоянный контроль со стороны ветеринарной службы, СЭС, Роспотребнадзора, необходимость лабораторного подтверждения качества продукции. Без этого нет возможности для сбыта продукции в торговые сети.
- Зависимость репутации от качества сырья, найти хороших поставщиков, если нет собственной животноводческой фермы, не так просто.
В итоге
Спрос на колбасные изделия есть всегда, но и конкуренция в индустрии довольно жесткая. Если есть возможность (особый рецепт, мясо по выгодной цене или личное подсобное хозяйство) для производства колбасы, которая привлечет целевую аудиторию ценой, вкусом, качеством, то для реализации замысла нет никаких преград. Рекомендуем ознакомиться с бизнес-планом колбасного цеха с расчетами на нашем портале, чтобы получить больше информации для размышлений.
В последнее время в России активно развиваются торговые сети, только в Москве их уже более десяти (“Метро”, “Ашан”, “Копейка”, “Седьмой континент”, “Двенадцать месяцев”, “Рамстор” и др.). Ассортиментная линейка продукции, предлагаемой в этих магазинах, превосходит тысячи, даже десятки тысяч позиций отечественных и иностранных продуктов питания.
Cейчас для торговых сетей стало актуальным не только продавать, но и самим производить продукты с высокой добавленной стоимостью. Причем принятие решения о производстве продукции под собственной торговой маркой – это только начало пути.
С ЧЕГО НАЧНЕМ
Как организовать и скомплектовать цех, который позволит расширить ассортимент за счет выпуска конкурентоспособной продукции, при этом сэкономив нервы, деньги, жизненные силы для решения других, более важных вопросов?
Вы приняли решение об организации цеха по производству мясных полуфабрикатов, рыбных полуфабрикатов, производство рыбы, охлажденных салатов или цеха по производству печенья,хлеба и хлебобулочных изделий. От чего следует отталкиваться?
- комплектация цеха, который расположен в пределах торговой точки и в отдельно стоящем помещении, практически ничем не отличаются друг от друга;
- если производственный блок отделен (расположен на некотором удалении) от торговой сети, то необходимо продумать систему транспортировки и сбыта продукции;
- в случае, если производственные помещения расположены в пределах торгового зала, налаженная система сбыта, отсутствие транспортных расходов, несомненно, приведет к более высокой рентабельности;
- необходимо определиться с исходными данными, то есть «от чего плясать»: от сырьевой базы, наличия определенных видов оборудования, от технологий, от системы сбыта. В рассматриваемом случае основным отправным пунктом зачастую является налаженная система сбыта, зарекомендовавшая себя с лучшей стороны торговая марка, реже – оборудование и технологии (набор элементарных ножей, слайсеров, разделочных столов имеется в каждом супермаркете).
Поэтому на следующем этапе вопрос организации цеха переходит в новую плоскость: как скомплектовать оборудование, выбрать ассортимент, освоить технологии, сертифицировать продукцию?
Поскольку решение таких вопросов требует взвешенного подхода, необходимо обратиться к профессионалам, которые помогут оптимизировать производство и сократить время на поиск оборудования, технологий, сертификацию продукции.
– К нам очень часто обращаются специалисты, перед которыми поставлена задача организации цеха, что называется «не отходя от кассы». На начальном этапе мы определяем, к какой группе относится цех. Цеха подразделяются на несколько групп: по объемам производства и ассортименту; по степени удаленности от системы сбыта. Цех малой мощности на небольшой площади с помощью только ручного труда и использования нехитрого инструментария (доски разделочные, ножи, ванны) может производить небольшие партии, например, несложных салатов. Ассортимент в таком случае может быть минимальным и ограничен возможностями оборудования и профессионализмом персонала. Цеха с более широким ассортиментом и высокой производительностью требуют значительной производственной площади, профессионального оборудования, организации участков фасовки, хранения и охлаждения готовой продукции. Но и в том, и в другом случае необходима нормативно-техническая документация, сертификаты на машины и агрегаты, продукцию – с этим тоже могут помочь профессионалы, – рассказывает Дмитрий ПЕТУШКОВ, руководитель проектной группы компании «Спейс-Сити».
Удаленность от точек сбыта предопределяет скорость доставки продукции в торговые точки, использование определенной транспортной тары или оборудования для групповой обвязки, необходимость продумывания схемы транспортировки грузов.
Близкое расположение производства (например, на территории торговой точки) позволяет сэкономить на доставке продукции до потребителя, снизить расходы на транспортную тару, воспользоваться налаженной системой сбыта готовой продукции.
Например, известно, что заказчик имеет возможность организовать небольшой цех по производству салатов на базе российского оборудования, который будет расположен на территории торгового центра. Для организации цеха производительностью 200 кг/смену необходима производственная площадь не менее 15 – 30 м2 (такой опыт есть) и 2–4 человека обслуживающего персонала.
– На начальном этапе должен быть подготовлен эскизный проект цеха по производству охлажденных салатов. В него входят: техническое задание и функционально-технологическая схема производства, оптимальный состав оборудования, спецификация, технические данные и цены, краткое описание техпроцесса, перечень основных требований по инженерному обеспечению, рекомендации по экспликации помещений, расстановке оборудования с указанием точек подвода электроэнергии. Технология производства салатов предусматривает несколько обязательных этапов: приемку и подготовку сырья, измельчение, приготовление заливы, маринада, бланширование, изготовление салатов, упаковку, хранение, – рассказывает Дмитрий ПЕТУШКОВ
Поскольку основное оборудование влияет на качество готовой продукции, необходимо подробнее остановиться на моделях, которые входят в комплектацию цеха по производству салатных закусок.
ВЫБИРАЕМ МОДЕЛИ
Возникает закономерный вопрос: какой подход при выборе моделей оборудования считать правильным?
– Марки, которыми мы комплектуем технологическую линию, – это осознанный, обоснованный выбор. Мы более 10 лет работаем на российском рынке и знаем, что нужно нашему заказчику: это прежде всего надежность, простота эксплуатации, оптимальное сочетание цены и качества. Например, картофелечистка МОК-300 предназначена для снятия кожуры с картофеля и других корнеплодов путем воздействия абразивосодержащих очищающих органов. Бункер картофелечистки выполнен из нержавеющей стали и закрывается крышкой, в которую встроен загрузочный люк, при открытии которого происходит самопроизвольная выгрузка очищенного продукта при вращающемся диске. В картофелечистке предусмотрена регулировка продолжительности цикла работы благодаря использованию реле времени. Машина работает на многих предприятиях и показала высокую технологичность и надежность. Овощерезка ГАММА-5 – пример оптимального соотношения цены и качества. Она предназначена для нарезки и измельчения сырых и вареных овощей и фруктов на кусочки разной геометрической формы, может использоваться для приготовления мясного фарша и измельчения твердых сортов сыра. К овощерезке прилагается большой выбор ножей, шинковок, решеток, позволяющих производить нарезку на ломтики, пластинки, кубики, брусочки, соломку. Возможно укомплектовать машину приставкой-мясорубкой. Небольшие габаритные размеры, возможность установки на любую горизонтальную поверхность позволяет использовать агрегат в условиях мини-цехов, а наличие блокировочного устройства исключает возможность включения измельчителя во время смены насадок, – рассказывает ведущий специалист компании «Мастер Торговли» Иван НИКОЛАЕВСКИЙ. – По желанию клиента цех комплектуется холодильным среднетемпературным шкафом ШХ-0,7*, который позволяет сохранить сырье и готовую продукцию. В технологическую линию мы обычно включаем этап упаковки, где предлагаем использовать простой в эксплуатации и надежный упаковщик «горячий стол!» SW-450*. Он позволяет упаковать готовую продукцию в стрейч-пленку и оптимален для использования на предприятиях торговли и небольших производствах. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали и оборудован термоножом с тефлоновым покрытием для обрезки пленки, нагреваемым столом с тефлоновым покрытием, регулятором температуры, настраиваемым на толщину пленки.
Конечно, комплектация цеха может быть несколько иной, модели и марки оборудования могут варьировать не только по производительности, но и по другим предпочтениям (страна-производитель, стоимость, дизайн).
«ПОДВОДНЫЕ КАМНИ» СЕРТИФИКАЦИИ
Известно, что выход в продажу той или иной готовой продукции проверяется на соответствие ГОСТу. Но в настоящий момент сложилась такая ситуация, что вроде бы знакомые с детства продукты (помните, полуфабрикаты продавались в кулинариях?) не «гостированы», то есть на них не разработан ГОСТ или ОСТ. Нет ГОСТов на охлажденные и корейские салаты, биточки из свеклы, моркови, капусты, и тем более нет документации, позволяющей вырабатывать продукцию под собственной торговой маркой.
Что же делать, если вы все-таки решили выпускать продукцию, на которую ГОСТы не разработаны?
В настоящее время имеются несколько вариантов решения этого вопроса.
Для того чтобы производить салаты и любую другую продукцию, требования к которой не описаны в ГОСТе или ОСТе, на первом этапе необходимо приобрести или разработать нормативно-техническую документацию (НТД) на продукцию. Приобрести НТД можно у разработчика – на значительную часть продуктов питания держателями подлинников документов являются отраслевые институты. Но с ними работать сложно, поскольку перечень НТД ограничен имеющимся ассортиментом и полученным «раз и навсегда» санитарно-гигиеническим заключением СЭС.
Часть разработчиков документации – владельцы собственных торговых марок, но мало производителей захочет работать под чужим именем, если это не случай работы по франшизе. Да и вряд ли владельцы «эксклюзивных» документов захотят продавать технологию и рецептуру.
Cтоимость готовой (действующей) документации на охлажденные салаты – от 30 тыс. руб., приобретение документации, по которой необходимо вырабатывать продукцию под брендом, увеличивается на порядок, разработка оригинальных рецептур и документации, полностью соответствующей требованиям Роспотребнадзора и ГОССТАНДАРТа, рассчитывается индивидуально, так как зависит от количества рецептур.
Разработчиком может являться информационное агентство (ИА), которое придумывает новые рецептуры и технологии, регистрирует документы, сертифицирует производство.
Почему предпочтительней работать с информационным агентством?
Во-первых, можно задать вопросы по телефонам, факсу, электронной почте, приобрести копию для изучения перечня использованных ГОСТов, ОСТов, СанПиНов и т.п.
Во-вторых, можно заказать НТД на любой вид продукции, любой ассортимент (в случае с салатами – около 50), под собственной торговой маркой.
В-третьих, ИА не только разработает документ, но и получит санитарно-гигиеническое заключение СЭС на максимально возможный срок реализации (в случае с охлажденными салатами он составляет 7 дней), получит каталожный лист ГОССТАНДАРТа.
Производство колбасы: оформляем ИП и разрешение на работу + помещение под завод + необходимая техника + сырье для производства колбасы + технология приготовления колбас + кого принимать на работу + где реализовать товар + как рассчитать себестоимость и рентабельность производства.
Производство колбасы – это реальный способ построить свой бизнес и ни от кого не зависеть. Понадобится немалая сумма для инвестиции в дело, но, как показывает практика, мини-завод окупается за 6-12 месяцев.
Реализовать эту идею поможет бизнес план с детальными расчетами, пример которого вы увидите ниже.
Производство колбасы: подготовка документации…
Чтобы организовать производство колбасы, необходимо оформить и заверить целый ряд документов.
Первым делом посетите Налоговою инспекцию по месту открытия предприятия. Вы мо-жете выбрать 2 варианта регистрации бизнеса – индивидуальный предприниматель (ИП) или юридическое лицо (ООО). Для небольшого производства колбасы вам вполне подойдет правовая форма ИП.
Цена на линию для производства колбасы зависит от её мощности, поэтому для начала подумайте, какой объем продукции вы готовы реализовать на рынке России.
Чтобы производство окупилось в кратчайшие сроки и начало приносить прибыль, необходимо за смену производит до 150-200 килограмм колбасы разного вида. Отталкиваясь от этой цифры, выбирайте для себя необходимое оборудование по мощности и цене.
Укомплектованное оборудование для производства колбасы состоит из таких элементов:
- Мясорубка;
- Фаршемешалка;
- Куттер вакуумный с механизированной мешалкой и выгрузкой;
- Вакуумный шприц;
- Клипсатор;
- Термодымовая камера с рамой для продуктов;
- Холодильная камера низкотемпературная;
- Рабочая поверхность (стол обвалочный и островной с полками для продуктов);
- Чан посолочный;
- Технологическая тележка (посолочный чан и рикша);
- Мясо-молочный ящик.
Как правило, оборудование устанавливают за отдельную плату. Кроме того, при необходимости поставщик оборудования может провести обучение для персонала, который бу-дет работать за линией.
Линия производительностью 200 килограмм колбасы за смену обойдется в 2 млн. рублей. Для обслуживания такого оборудования понадобится нанять 6 рабочих.
Не забывайте также о том, что нужно закупить форму для персонала (халат, головной убор, перчатки), обустроить для них раздевалку, место для обеденных перерывов, а также сделать кабинет для технолога и управляющего. Эти дополнительные расходы «потянут» минимум на 100 000₽.
Закупка сырья для производства колбасы
Производить вкусную и качественную колбасу можно только из натуральных ингредиентов. Потратьте не один день на поиск хорошего поставщика – это и будет залог вашего успеха.
Ваш партнер обязан каждый раз при поставке новой партии мяса предъявлять документы на сырье, а именно – сертификат качества и пройденный ветеринарный контроль.
Сегодня в стране увеличились случаи заражения крупнорогатого скота и свиней различными инфекциями, которые могут передаться человеку. Связавшись с недобросовестным поставщиком, вы можете накормить своих потребителей не вкусной колбасой, а порцией болезней.
Из чего готовят колбасу в России? Конечно, в первую очередь, в состав входит мясо (говядина, свинина, курятина, баранина и т.д.)
Фарш делят на три разновидности по температурным показателям:
- охлажденное;
- размороженное;
- парное.
В современном мире при производстве не обойтись без добавок. В колбасу часто добавляют животные жиры, которые придают определенный вкус готовому изделию. Это может быть молоко или меланж, крупы, мука, соя, крахмал.
Пряности и специи придают колбасе аромат и изысканный вкус, но добавлять соль, сахар, перец можно только строго по рецепту. За этим должен следить технолог.
Давайте посмотрим, что нам нужно закупить для приготовления, например, колбасы «варенки»:
| №. | Сырье | Масса | Конечная цена (руб.) |
|---|---|---|---|
| Итого: | 141 670 рублей | ||
| 1. | Жилованная свинина | 400 кг | 55 000 |
| 2. | Жилованная говядина | 400 кг | 77 500 |
| 3. | Меланж | 30 кг | 4 800 |
| 4. | Сахар | 10 кг | 260 |
| 5. | Соль | 10 кг | 110 |
| 6. | Сухое молоко | 10 кг | 1 500 |
| 7. | Перец молотый душистый | 1 кг | 800 |
| 8. | Мускатный орех | 1 кг | 850 |
| 9. | Нитрит натрия | 1 кг | 450 |
| 10. | Оболочка и шпагат для формирования изделий | 100 метров | 400 |
В зависимости от ассортимента продукции вы можете по мере необходимо докупать другие ингредиенты, заменять мясо говядины и свинины на птицу. В этом вопросе каждый завод имеет свой индивидуальный подход.
Подробная технология производства колбасы
Существует около десятка видов колбас, которые отличаются не только вкусовыми качествами, но и технологическим процессом производства:
Технология и рецептура колбасы часто изменяется, что-то убирают из состава, а что-то, наоборот, добавляют. Предлагаем вам рассмотреть, как готовят колбасу варено-копченную.
Технология производства варено-копченой колбасы:
| Разморозка | Сырье, которое хранилось в морозильной камере, размораживают до +18 градусов Цельсия. |
| Разделка | Мясо режут на куски и обрезают от кости, удаляют хрящики, сухожилия, сосуды. |
| Измельчение | Мясо пропускают через мясорубку, а после добавляют к нему специи – соль, перец, сахар и другие добавки. Готовый фарш должен напитаться и «созреть» в холодильной камере при температуре 2-4 градуса выше Цельсия на протяжении двух дней. |
| Повторное измельчение | Если по технологии требуется повторное измельчение, то фарш снова пропускают через мясорубку, добавляя к нему воду, шпиг, лед. |
| Наполнение форм | Специальную оболочку наполняем фаршем при помощи шприца, а клипса поможет сформировать колбасу. |
| Завершающий этап | Колбасу прочно перевязывают, но, если вы использовали искусственную оболочку, в этом нет необходимости. Готовый продукт вешают на рейки, но только так, чтобы колбаса не касалась друг друга. Она должна выстояться от 6 до 48 часов при температуре +2-4 градуса. |
| Термическая обработка | Термообработка – это варка, копчение, обжарка. Какой именно процесс используется – зависит от вида колбасы и её рецептуры. Например, один из вариантов термообработки варено-копченной колбасы – это обжарка при 80-110 градусах, после идет варка при 80 градусах, завершающий этап – это копчение при температуре 45 градусов на протяжении суток. |
| Контроль | Технолог должен протестировать готовый продукт. Если все в норме, то партия переходит на завершающий этап. |
| Упаковка | В конце колбасу пакуют в ящики или полиэтиленовые пакеты, которые не будут пропускать воздух. На них нужно указать дату изготовления, нормы хранения продукта, срок годности, состав, ГОСТ, номер партии и т.д. |
Оформление на работу сотрудников на “колбасное” производство
Производство колбасы должно проходить под чутким руководством не только индивидуального предпринимателя, но и целого штата сотрудников.
| №. | Должность | Количество | Оклад за 1 месяц (руб.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 301 000 рублей/месяц | ||
| 1. | Управляющий | 1 | 40 000 |
| 2. | Менеджер по сбыту | 1 | 30 000 |
| 3. | Бухгалтер | 1 | 20 000 |
| 4. | Технолог | 1 | 20 000 |
| 5. | Мастер | 1 | 20 000 |
| 6. | Рабочие линии | 6 | 90 000 |
| 7. | Грузчики | 3 | 30 000 |
| 8. | Водитель | 2 | 16 000 |
| 9. | Уборщица | 1 | 5 000 |
| 10. | Охранник | 2 | 16 000 |
| 11. | Мясник | 2 | 14 000 |
На первых этапах производства колбасы, пока вы только будете искать рынки сбыта, завод может работать лишь в одну смену – по 8-10 часов 5 дней в неделю. Если вы запланируете увеличить количество рабочих часов, то придется нанимать новых сотрудников.
Обязательно потребуйте от каждого человека, который будет иметь доступ к колбасе, медицинскую книжку. Вы не можете брать на работу сотрудника без пройденной медицинской комиссии. Любая проверка накажет производство за такую халатность огромным штрафом.
Где искать колбасные точки сбыта?
Как сделать так, чтобы о вашем производстве колбасы узнали потребители? Здесь реклама – это не главный инструмент продаж.
Конечно же, вам понадобится заказать разработку логотипа и этикетки, а также отпечатать партию плакатов для торговых точек. Затраты на печатную рекламу небольшие – от 10 000 рублей. При желании вы можете заказать рекламный ролик на телевидении или арендовать билборд, но это дополнительные траты – от 30 000 рублей. На начальном этапе в них нет необходимости.
На самом деле, люди в магазинах всегда обращают внимание на колбасу нового производства, особенно, если она по доступной цене. Потребители будут покупать ваш товар, и, при условии качественного производства, слух о новом колбасном цехе, который производит отличную колбасу, пойдет быстро.
Многое зависит и от продавцов. Именно у них покупатели просят совет при выборе мясных изделий. Предложите поставщику бонус или скидку при высоком показателе продаж товара.
Точки сбыта может найти или сам руководитель, или ответственное за это лицо. В вашем распоряжении рынки, магазины, супермаркеты.
Каждая точка важна на первых этапах, поэтому договаривайтесь, делайте скидки. Вы должны заинтересовать владельца магазина, чтобы он стал вашим постоянным партнером.
Производство колбасы, как бизнес-идея.
Как открыть колбасный цех в домашних условиях?
Бизнес план колбасного производства.
Как рассчитать рентабельность бизнеса по производству колбасы?
Мы подошли к завершающему этапу нашего бизнес плана – это подсчет всех затрат на колбасы, а самое главное – к вопросу, когда оно окупится.
| №. | Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|---|
| ИТОГО: | 2 882 000 рублей | |
| 1. | Документация на открытие колбасного цеха | 100 000 |
| 2. | Покупка оборудования | 2 100 000 |
| 3. | Закупка сырья | 141 670 |
| 4. | Аренда | 150 000 |
| 5. | Коммунальные расходы | 80 000 |
| 6. | Заработная плата | 301 000 |
| 7. | Реклама | 10 000 |
Чтобы рассчитать, какой будет себестоимость колбасы, за основу расчетов мы возьмем только траты на закупку сырья, которое понадобится для приготовления 1 тонны варенки. Также потребуется учесть траты на оплату коммунальных услуг, за 1 неделю работы цеха, и аренду зала за аналогичный период.
- На коммуналку мы потратим примерно 20 000 рублей.
- За аренду отдадим 40 000₽.
- На сырье придется потратить 141 670₽
- Общая сумма затрат на производства 1 килограмма варенной колбасы составляет 201,67₽. На рынке реализовать мясной продукт вы сможете в 2 раза дороже.
- За месяц работы средний по масштабам колбасный цех сможет произвести 4 тонны колбасы. При полной реализации товара вы сможете заработать более 1,5 миллиона рублей.
- Из этой суммы вычитаем часть на выплату заработка сотрудникам, рекламу, закупку ингредиентов, а часть перечисляем в бюджет страны (налоги).
- При грамотном планировании дел бизнес полностью окупит себя за 10-12 месяцев работы.
Производство колбасы всегда считалось выгодным и успешным делом. Если вы сможете наладить работу завода, производить качественный продукт, то вы не только окупите все затраты, но и построите новые заводы, а главное – будете вкусно кормить россиян.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту