Обзавестись собственным колодцем или скважиной — мечта каждого владельца загородного участка, неважно выстроен на дом, или земля используется исключительно для выращивания деревьев и ведения огорода. Выбор между рытьем колодца и бурением скважины часто решается в пользу последней. Ну а выбор варианта возведения и обустройства источника живительной влаги зависит от типа грунтов, на которых расположен участок, от глубины залегания водоносных пластов, от готовности потратить на строительство ту или иную сумму. Более того, при желании можно прибегнуть к сооружению объекта своими руками. Конечно, сделать самому можно только неглубокую скважину, менее 15 м, которые делаются на песок. Для рытья боле глубоких, до 50 м — придется привлекать специалистов, не обойтись без них и при сооружении артезианской скважины, на известняк, глубина которой может составлять от 60 до 250 м. Чтобы убедиться в пригодности добываемой жидкости для питья, рекомендуется произвести анализ ее качества.

Перед тем, как приступить к сооружению объекта, желательно ознакомиться с методами выполнения бурения и принципами выбора конструкции, узнать о том, какие параметры скважины считаются основными и какие расчеты потребуются для правильного выбора оборудования, в частности — насоса.

Можно встретить информацию, что срок службы скважины на воду равняется 15 годам, но в реальности он зависит от того, насколько интенсивно используется источник. При частом использовании, срок работы может равняться 30 годам, а то и более. Зачастую его ограничением является срок годности труб, которые были использованы для обсадки. В случае обсадки качественными трубами из материалов с большим сроком службы и соответствующим составом воды, срок службы источника будет неограниченным по времени.

Выбор конструкции скважины

Наиболее важным моментом в строительстве объектов является процесс выбора и обоснования конструкции — в последствии от него зависит качество и затратность выполненных работ. В соответствии со своим предназначением, разведочные скважины должны:

• позволить опробовать определенное количество вскрываемых водоносных горизонтов,
• быть экономически целесообразными,
• иметь как можно меньший диаметр ствола,
• позволить повторно использовать обсадные трубы и фильтр,
• быть готовыми к качественному ликвидационному тампонажу.

Сооружение скважин сегодня производится с применением способов:

• вращательного с прямой и обратной промывкой,
• вращательного с продувкой воздухом,
• ударного
• ударно-вращательного.

Каждый из них имеет свои особенности и область рационального применения, в соответствии с гидрогеологическими условиями и перечнем поставленных задач. В современном строительстве чаще применяют способы с обратной и прямой промывкой глиносодержащим раствором.

Конструкция скважин на воду эксплуатационных должна позволить:

• вскрывать продуктивные водоносные пласты с целью эксплуатации, с минимальным сопротивлением профильтровых колонн,
• эксплуатировать объект на протяжении длительного периода при минимальных темпах спада производительности,
• обеспечение качественной изоляции пластов воды, кроме тех, которые планируется эксплуатировать одновременно,
• получить экономию по стоимости материалов и трудовых затрат,
• иметь скважину наименьшего возможного диаметра,
• получать минимальное сопротивление при подъеме насосом воды.

Требования к скважинам на воду достаточно специфичны и имеют друг с другом сложные взаимосвязи. При решении вопроса обоснования и выбора той или другой конструкции должны учитываться и анализироваться многочисленные факторы.

Схема конструкции скважины

Рассмотрим схему скважины на примере артезианской. Верхняя ее часть представляет собой устье, нижняя — башмак или забой. На схеме также указывается:

• какими трубами будет обсажена скважина, т.е. ее конструкция,
• общее описание пород,
• какие именно породы пройдены при сооружении объекта.

Такой рисунок профессионалы называют геолого-техническим разрезом, конструкция источника при его составлении дополняется информацией:

• о возрасте пород, которые будут проходиться,
• сведениями о категории буримости, на основании которой подбирается рабочее долото,
• данными по подбору погружного насоса.

Судя по тому, насколько информация о скважине соответствует нормативно-техническим документам, делается заключение о расчетном сроке эксплуатации объекта. Подбор типа конструкции скважины осуществляется специалистами-гидрогеологами, в зависимости от конкретного геологического разреза.

Фильтровые и безфильтровые скважины

Решение об использование фильтрового или безфильтрового типа конструкции скважины основывается на типах грунтов на данной местности: в скальных породах или на рыхлых неустойчивых грунтах обычно сооружают фильтровые источники. При установке фильтра следят, чтобы расстояние между его рабочей частью и породой в кровле водоносного горизонта составляло от половины метра до метра. Длина рабочей части фильтра должна соответствовать мощности пласта, в котором он будет работать. Глухая труба, называемая отстойником, должна иметь специальные вырезы, ее длина должна быть как минимум 2 м.

Схема конструкции скважины делается с учетом:

• ее глубины,
• назначения,
• уровня воды,
• габаритов фильтров и их конструкции.

Количество необходимых обсадных труб, глубина их спуска и диаметр взаимосвязаны:

• со способом бурения,
• количеством задействованных пластов воды,
• используемым насосом,
• методикой крепления обсадных труб,
• потребности в цементировании затрубного пространства,
• сроком эксплуатации объекта.

Если запланирована конструкция с установкой скважинного насоса в фильтре, то в конечном итоге диаметр скважины будет зависеть от габаритов насоса. Если насос будет устанавливаться в эксплуатационной колонне над фильтром, то ее диаметр также будут определять габариты насоса. Для упрощения монтажных работ и получения возможности контроля за старением воды предусматривают наличие зазора между диаметром внутренней части эксплуатационной колонны и внешним диаметром корпуса насоса около 50 мм. Но не следует стремиться к значительному увеличению этого показателя — оно приведет к удорожанию работы и увеличению веса конструкции.

Строительство безфильтровых объектов возможно при наличии достаточно устойчивой кровли в рыхлых породах.

Расчет скважины на воду

Главная цель, которая преследуется при сооружении объекта — получение воды в необходимых количествах при минимальном уровне снижения ее статического показателя. Во всем остальном расчет скважин на воду практически ничем не отличается от расчетов газовых и нефтяных скважин.

Самым значимым показателем, характеризующим источник считают дебит, именно он позволит определить, достаточно ли будет добываемой воды для обеспечения нужд хозяйства, он также поможет в правильном расчете насосного оборудования. Дебит скважины — это количество воды, которое она может произвести за единицу времени. От него напрямую зависит показатель производительности водозабора, мощность насосного оборудования и диаметр обсадных труб.

Главный показатель, используемый при расчете дебита — статический уровень жидкости, измеряемый расстоянием до зеркала воды. Для его определения применяют шпагат с грузиком. После того, как грузик достигнет зеркала, измеряют длину шпагата, это будет статический уровень. Определение динамического уровня производят, приведя в действие насос. Откачивание некоторого количества воды вызывает снижение ее уровня в скважине. Это динамический уровень. Если работа насоса не приводит к снижению динамического уровня — можно предполагать, что производительность насоса равна производительности водозабора. Если дебит скважины ниже, чем мощность насоса, будет отслеживаться постепенное снижение динамического уровня, через какое-то время вода в скважине иссякнет. Если разница между статическими и динамическими показателями не превышает 1 м — это свидетельствует о достаточной мощности источника, превышающей мощность используемого насоса.

Производительность источника определяется таким опытом. Устанавливают достаточно мощный насос на дно скважины и заготавливают пустую емкость известного объема. Выкачивают всю жидкость из источника и засекают время, за которое уровень зеркала достигнет начальных показателей. При расчете дебита учитывается количество откачанной жидкости и время на восстановление ее уровня, для этого делят объем на время.

Более точный расчет можно сделать по формуле D = H x V/ (Hд – Hст), при этом:

• буква H — глубина скважины воду,
• D — дебит,
• V — производительность насоса,
• Hд — уровень динамический,
• Hст — уровень статический.

Конечно, если подойти к делу ответственно, то проектные и расчетные работы можно выполнить самостоятельно, но надежнее все же обратиться за помощью к специалистам — ведь в процессе проектирования, в любом случае, потребуются данные о составе и качестве грунта в данной местности и о глубине залегания водоносных пластов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Ciu лети с J А" - /^3*’ 6"C i /Iл$ (/$(&*. с. 4$

МОСКВА - 1958

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ БУРОВЫХ СКВАЖИН НА ВОДУ

У Т ВЕРЖДЕ ны Государственным Комипитом Совета Министров СССР по делам строительства 9 декабря 19571.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОПИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

МОСКВА - 1958

Редактор - канд. техн.. наук Е. И. Дыщко

Технические условия проектирования и сооружения буровых скважин на воду разработаны взамен ГОСТ В-1872-42 и в развитие главы Ш-В. 7, § 8 и 9 части III «Строительных норм и правил».

Текст «Строительных норм и правил» отмечен на полях чертой. Номера параграфов и пунктов главы Ш-В. 7 указаны в скобках; первое число обозначает номер параграфа, второе - номер пункта.

Технические условия разработаны проектным институтом Водоканалпроект Главстройпроскта при Госстрое СССР и Научно-исследовательским институтом Водгео Академии строительства и архитектуры СССР.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

1. Настоящие технические условия распространяются на проектирование и сооружение буровых скважин, предназначаемых для забора подземных вод для нужд постоянного хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения.

II. ВЫБОР МЕСТА ЗАЛОЖЕНИЯ СКВАЖИН

2. Выбор места заложения скважины определяют следующие факторы:

а) гидрогеологические условия: водообильность водоносных горизонтов на различных участках, высота стояния уровней подземных вод, направление потока подземных вод, радиус влияния скважин, обеспеченность запасами воды, качество воды, близость открытых водоемов и т. п.;

б) технико-экономические условия: расстояние от центра водопотребления, характер рельефа и условия подачи воды, удобство обслуживания и охраны скважины при эксплуатации и т. д.;

в) возможность и условия создания надлежащей зоны санитарной охраны.

Примечание.

Выбор и оценка качества источника водоснабжения, отбор проб воды и их анализ, а также программа обследования источников водоснабжения должны производиться в соответствии с ГОСТ 2761-57 «Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабже1тя. Правила выбора и оценка качества:».

3. При проектировании скважин в разведанных и опробованных эксплуатацией районах наименьшее расстояние новых скважин от соседних, заложенных на тот же водоносный горизонт, следует принимать с учетом имеющегося опыта эксплуатации. При принятом расстоянии возможное снижение уровней воды в эксплуатируемых скважинах, определяемое расчетом, не должно превышать пределы, при которых эксплуатация этих скважин делается нерентабельной.

4. При сооружении скважин на воду в новых, рапсе не разведанных районах, для получения исходных данных для проектирования должны быть проведены гидрогеологические изыскания.

5. Допускается проектирование и сооружение разведочно-эксплуатационных скважин, которые впоследствии могут быть использованы в качестве эксплуатационных буровых скважин.

6. В случае сооружения скважин, предназначаемых для хозяйственно-питьевого водоснабжения с забором воды из водоносных горизонтов, не перекрытых водоупорными породами, место их заложения должно быть выбрано таким образом, чтобы не могло произойти загрязнения подземных вод (вдали от выгребных ям, скотных дворов и т. п.).

7. Если по местным условиям не представляется возможным избежать указанного в п. 6 расположения скважины вблизи очагов загрязнения подземных вод, то эти очаги по указанию местного санитарного надзора подлежат ликвидации.

8. Выбор места заложения скважин, а также граница водоохранной зоны согласовываются с местным органом Главной государственной санитарной инспекции СССР, а также с местным Советом и оформляются актом.

III. ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ СКВАЖИН

Таблица I Способы бурения скважин на воду

Условия для применения Способ бурения Допускается применять Механический При бурении скважин ударноканатный глубиной до 100 м и при бурении скважин боль- шого диаметра Механический При бурении вращательный колонко- разведочных сква- Механический При бурении скважин роторный при всех глубинах Примечание.

Ручной ударно-вращательный способ бурения допускается применять только при сооружении скважин глубиной до 30 м.

IV. КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН

10. Конструкцию скважины определяют:

а) геологическое строение и гидрогеологические условия участка производства* буровых работ;

б) глубина скважины;

в) начальный и конечный диаметры скважины;

г) тип и размеры запроектированного водоподъемного устройства;

д) способ бурения и крепления скважины;

е) тип и размеры фильтра;

ж) химический состав воды как предположенного к эксплуатации водоносного горизонта, так и проходимых и перекрываемых водоносных горизонтов.

Примечание.

Проект конструкции скважины корректируется применительно к встреченным в процессе бурения гидрогеологическим условиям.

И. Глубина скважины определяется глубиной залегания (кровли и подошвы) эксплуатационного водоносного горизонта, а в случае оборудования скважины эрлифтом - также и требуемой глубиной погружения компрессорных труб, которая устанавливается расчетом.

12. Отклонение оси скважины от вертикали должно находиться в пределах, обеспечивающих нормальную работу запроектированного водоподъемного оборудования.

13. Минимальные эксплуатационные диаметры скважин принимаются в зависимости от расчетной производительности скважин, типа водоподъемника и глубины его погружения в соответствии с данными табл. 2 (ориентировочно).

Таблица 2

Проекте* про изводи-телькость скважины в «"(чае Минимальные аксилуатационные диаметры в мм при установке штангового насоса простого действия глубинных артезианских насосов с мотором над устьем скважин типа АТН, НА, ВАН артезианского погружного насоса типа АП на глубине до 40 м и при притоке воды ив слоев, залегающих ниже приемного отверстия всасывающей трубы насоса на глубине свыше 40 м и ври притоке воды из слоев, залегающих выше приемного отверстия всасывающей трубы насоса

Примечание. Эксплуатационным диаметром скважины считается внутренний диаметр той колонны труб, в которую погружается водоподъемное устройство или часть его.

14. Конечный диаметр скважины должен быть достаточным для пропуска расчетного количества воды.

Конечный диаметр скважины, которая оборудуется фильтром, определяется, кроме того, условиями пропуска и установки запроектированной конструкции фильтра и производства зафильтровой засыпки, если таковая предусматривается проектом.

15 (8.4). Верхняя часть скважины, предназначенной для хозяйственно-питьевого водоснабжения, находящаяся в горизонте грунтовых вод, в случае, если грунтовые воды не

служат источником водоснабжения, должна быть закреплена не менее чем двумя колоннами обсадных труб, за исключением тех случаев, когда при бурении применяется одна колонна труб с затрубной цементацией.

16. В целях экономии труб должны производиться вырезка или отвертывание и извлечение верхней части колонн труб с соблюдением указаний по п. 15 и следующих требований:

а) (8. 5) верхний обрез колонны, оставшейся в скважине после вырезки или отвертывания, должен находиться выше башмака предыдущей колонны не менее чем на 3 м при глубине скважины до 30 м и не менее чем на 5 м при большей глубине скважины;

б) (8. 5) кольцевой зазор между оставшейся частью колонны вырезанных труб и предыдущей колонной обсадных труб должен быть зацементирован либо заделай путем установки сальника.

V. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ ФИЛЬТРОВ

17. При сооружении скважин с забором воды из рыхлых и неустойчивых пород (из песков, гальки, гравия, слабосце-ментироваиного песчаника и т. п.) необходимо устанавливать фильтры.

18. Фильтр состоит из рабочей водоприемной (фильтрующей) части, надфильтровой трубы и отстойника.

19. Каркас фильтра должен обладать достаточной механической прочностью и устойчивостью против коррозии и эрозийного воздействия воды.

При изготовлении каркасов фильтров может применяться сталь нержавеющая и сталь марки Ст. 3 и Ст. 5, дерево, пластмасса, керамика, асбестоцемент и тому подобные материалы.

(8. 6). Фильтры, предназначенные для работы в условиях агрессивных вод, должны изготовляться из антикоррозийных материалов или из материалов с антикоррозийным покрытием.

20. Фильтрующие элементы конструкций фильтров (отверстия в трубах и сетках, поры в гравийной обсыпке) должны оказывать минимальные сопротивления притоку воды в скважину. При этом необходимо также учитывать, что увеличение процента скважности и размера проходных отверстий благоприятствует уменьшению интенсивности за-

растания фильтров и, следовательно, увеличению долговременности их работы.

При подборе фильтров проходные отверстия на фильтрах должны быть таких размеров, чтобы не вызывать при эксплуатации выноса частиц породы из водоносного горизонта в скважину.

Примечание.

Вынос мелких частиц песка допускается только в начале пробной откачки в объемах, не вызывающих обрушение кровли вокруг ствола скважины.

21. Тип и конструкция фильтров должны подбираться в зависимости от характера породы водоносного горизонта с учетом указании по п. 19 и 20 и в соответствии с указаниями табл. 3.

Таблица 3

Характеристика пород водоносного горизонта

Размеры проходных отверстий и/и № сеток

тип и конструкция фильтров и род материалов

Скальные и полускаль-ные устойчивые породы Полускальиыс неустойчивые породы; щебенистые и галечнико-вые породы с преобладающей крупностью частиц щебня н гальки от 10 до 100! мм (вес часгиц от 10 до 100 мм составляет более 50%) Гравий, пески крупные, гравелистый песок с крупностью частиц от 1 до 10 мм и с преобладающей крупностью частиц от 2 до 5 мм (вес частиц 2- 5 мм составляет более Ъ0%) Пески крупные с преобладающим размером частиц 1-2 мм (вес частиц 1-2 мм составляет более 50%) Размеры проходных отверстий или № сеток 5 Пески средние с преобладающей крупностью частиц от 0,25 до 0,5 мм (вес частиц 0,25-0,5 мм составляет более 50%) Сетки из латуни и нержавеющей стали устанавливаются на каркасах при помощи подкладочной проволочной спирали из нержавеющей стали, винипласта или при помощи подкладки сетки из винипласта Гравийные фильтры с однослойной обсыпкой, с различными опорными каркасами (каркасно-стержневыми, проволочными, щелевыми, сетчатыми). Материалы и конструкция фильтрующей части согласно п. 4 настоящей таблицы Пески мелкие с преобладающей крупностью частиц 0,1-0,25 мм (вес частиц 0,1 мм составляет более 75%) Гравийные фильтры с двухслойной песчаной или песчано-гравийной обсыпкой, с опорными каркасами: стержневыми, щелевыми, сетчатыми. Ко-жуховые фильтры С| песчано-гравийным заполнением Ширина щелей на каркасно-стержневых и щелевых фильтрах подбирается в зависимости от преобладающей крупности частиц обсыпки. Сетки гладкие от № 6/ 70 до М> 10/ 70. Отверстия на трубчатых каркасах под сетку 15-10 мм Ширина отверстий на фильтрах подбирается в зависимости от преобладающей крупности частиц обсыпки. Сетки or -Nk 6/70 до № 10/70. Отверстия на трубчатых опорных каркасах под сетку: круглые до 15-20 мм\ щели шириной 7-10 мм, длиной до 100 мм

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

l. Геолого-технические условия бурения

1.1 Геологический разрез и краткая характеристика пород

1.2 Геолого-технические условия отбора керна

2. Способ бурения и конструкция скважины

2.1 Обоснование и выбор способа бурения

2.2 Выбор и обоснование конструкции скважины

3. Разработка режимов бурения скважины

3.1 Выбор и обоснование породоразрушающего инструмента

3.2 Выбор и обоснование параметров промывочной жидкости

4. Искривление скважин и инклинометрия

4.1 Предупреждение и борьба с искривлением скважин

4.2 Инклинометрия скважин

5. Производственные процессы при сооружении скважин

5.1 Процесс забуривания скважины

5.2 Спуско-подземные операции

5.3 Крепление скважины обсадными трубами

5.4 Тампонажные работы

5.5 Предупреждение и ликвидация аварий

6. Охрана окружающей среды и техника безопасности

7. Расчёт проектирования турбированного режима бурения

Список литературы

Заключение

Введение

Бурение - процесс сооружения горной выработки цилиндрической формы - скважины, шпура или шахтного ствола - путём разрушения горных пород на забое. Бурение осуществляется, как правило, в земной коре, реже в искусственных материалах (бетоне, асфальте и др.). В ряде случаев процесс бурения включает крепление стенок скважин (как правило, глубоких) обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор между трубами и стенками скважин.

Область применения бурения многогранна: поиски и разведка полезных ископаемых; изучение свойств горных пород; добыча жидких, газообразных и твёрдых (при выщелачивания и выплавлении) полезных ископаемых через эксплуатационные скважины; производство взрывных работ; выемка твёрдых полезных ископаемых; искусственное закрепление горных пород (замораживание, битумизация, цементация и др.); осушение обводненныхместорождений полезных ископаемых и заболоченных районов; вскрытие месторождений; прокладка подземных коммуникаций: сооружение свайных фундаментов и др.

Ежегодные объёмы бурения огромны: только в СССР за 1967 на нефть и газ пробурено около 12 млн. м глубоких скважин, из которых 5,8 млн. м - разведочные, свыше 20 млн. м пробурено взрывных и сейсморазведочных скважин, 10-12 млн. м - структурно-поисковых.

1. Геолого-технические условия бурения

1.1 Геологический разрез и краткая характеристика пород

Геологический разрез проектируемой скважины представлен породами, которые отображены в таблице 1.

Таблица 1. Геологический разрез проектируемой скважины

*Суглинки относятся ко II категории пород по буримости, породы малой твёрдости и абразивности.

*Туфы и туффиты относятся к VII категории пород по бурим ости, породы средней твёрдости и абразивности. Плотная вулканическая горная порода, образовавшаяся в результате цементации вулканического пепла, шлака, лапиллей и других выбросов вулкана в процессе его извержения. Состоят из обломков вулканического стекла, пемзы.

*Сланцы эпидот - гранатовые относятся к VII категории пород по буримости, породы средней твёрдости и абразивности. Это горные породы, подвергнутые метаморфизму в условиях так называемой зеленосланцевой фации на относительно малых глубинах; в их составе, кроме слюды, многозелено-цветных минералов (хлорита, эпидота и различных амфиболов). Образуются из осадочных и вулканических пород.

*Магнетитовая руда относится к VI категории пород по буримости, порода умеренной твёрдости и абразивности.

*Порфириты относятся к IX категории пород по буримости, породы твёрдые и абразивные.

*Кварц - эпидотовые сланцы относятся к VII категории по буримости, породы средней твердости и абразивности. Это горные породы, подвергнутые метаморфизму в условиях зеленосланцевой фации на относительно малых глубинах.

[Н.И.ЛюбимойПринципы классификации и эффективного разрушения горных пород при разведочном бурении«]

1.2 Геолого-технические условия отбора керна

При поисках и разведке полезных ископаемых буровыми скважинами одной из главных задач является получение керна -- основного фактического материала для выявления, изучения и оценки промышленного потенциала месторождения. При этом достоверность оценки месторождения тем выше, чем больше получено керна и чем полнее он отражает основные свойства и вещественный состав пробуренных пород и руд. Керн позволяет наиболее точно составить геологический разрез, определить условия залегания и запасы полезного ископаемого.

Отсюда видно, какую ценность для геологов и буровиков представляет керновый материал и геолого-технические условия его отбора.

Выход керна определяется в процентах к пробуренному метражу. 100% выход керна позволяет с полной достоверностью изучать горные породы, пересечённые буровой скважиной, и определять запасы полезного ископаемого.

В нашем случае отбор керна будем осуществлять, начиная с глубины семь метров. По всем интервалам бурения, кроме как по полезному ископаемому в интервале бурения 410-445 метров, плановый выход керна соответствует фактически возможному. В интервале бурения 410-445 метров по полезному ископаемому фактически возможный выход керна составляет 70%, что на 10% ниже планового. В связис этим будем использовать оборудование для увеличения выхода керна -- специальный снаряд со съёмным керноприёмником ССК.

2. Способ бурения и конструкция скважины

2.1 Выбор и обоснование способа бурения

Работы в области разведочного бурения направлены в основном на обеспечение сохранности керна, извлекаемого с большой глубины, а основным средством поисков и разведки полезных ископаемых и инженерно-геологических изысканий, дающим возможность извлекать из земных недр образцы горных пород в виде кернов, является колонковое бурение.

Колонковое бурение - вращательное бурение, при котором разрушение породы осуществляется не по всей площади забоя, а по кольцу с сохранением внутренней части породы в виде керна.

Проектом предусматривается бурение скважины с отбором керна, начиная с глубины семь метров. В соответствии с заданием и геологическими условиями в нашем случае будет применено колонково-вращательное бурение шарошечным долотом и алмазными коронками.

В нашем случае выбор колонково-вращательного бурения имеет место потому, что при этом способе бурения:

*извлекают из скважины керны, по которым составляют геологический разрез и опробуют полезное ископаемое;

*бурят скважины под различными углами к горизонту (в нашем случае под углом 70 0 к горизонту), различными породоразрушающими инструментами в породах любой твёрдости и абразивности;

*бурят скважины малых диаметров на большие глубины, применяя относительно лёгкое оборудование.

2.2 Выбор и обоснование конструкции скважины

Выбор и обоснование конструкции скважины является важнейшим исходным моментом при проектировании и играет решающую роль в успешном проведении скважины до проектной глубины с лучшими технико-экономическими показателями, в обеспечении оптимальных условий бурения и опробования.

Под конструкцией скважины понимают характеристику буровой скважины, определяющую изменение её диаметра с глубиной, также диаметры и длинны обсадных колонн. Исходными данными для построения конструкции скважины колонкового бурения являются физико-механические свойств горных пород, наличие пористых и неустойчивых интервалов, и, главное, конечный диаметр бурения. Конструкция скважины влияет на все виды работ, составляющие процесс бурения, и определяет их стоимость и качественное выполнение геологического задания.

При бурении на различные виды полезных ископаемых применяются разные конструкции скважин в зависимости от допустимого диаметра керна. Конечный диаметр скважины определяется минимально допустимым диаметром керна конкретного полезного ископаемого (в нашем случае магнетитовой руды).

Исходя из общего представления о типе месторождения, определяем допустимый минимальный диаметр керна по полезному ископаемому и конечный диаметр скважины.

Минимально допустимый диаметр керна для месторождений магнетитовых руд, обеспечивающий представительность опробования - 32 мм. При бурении обычным колонковым снарядом диаметр скважины при пересечении магнетитовых руд должен быть 46 мм.

Построение конструкции скважины по проектному геологическому разрезу ведут снизу вверх. Бурение в интервале от нуля до семи метров предполагается вести с применением шарошечного долота, в интервале 7-515 м алмазными коронками. Конечный диаметр бурения для обеспечения представительности керн (бурение по магнетитовым рудам) рекомендуется 59 мм. Принимаем этот диаметр.

Интервал скважины от нуля до семи метров представлен суглинками -- неустойчивыми породами, и поэтому его необходимо перекрывать обсадными трубами. Глубина бурения под эту обсадную колонну должен превышать семь метров с таким расчетом, чтобы обсадные трубы были посажены в твердые монолитные породы. Принимаем ее равной восьми метрам. Низ обсадной трубы должен быть затампонирован. Диаметр выбранных обсадных колонн определяем снизу вверх. Для прохождения коронки диаметром 59 мм минимальный наружный диаметр обсадной трубы -- 73 мм. Принимаем трубы этого размера.

Для гарантированного спуска этих труб в осыпающихся породах проектируем бурение породоразрушающим инструментом диаметром 93 мм. Эта обсадная колонна будет являться и направляющей трубой.

3 . Разработка режимов бурения скважины

3.1 Выбор и обоснование породоразрушающего инструмента

На интервале скважины от нуля до семи метров, сложенном суглинками, отбор керна не нужен, поэтому будем бурить шарошечным долотом типа М (рис.4), предназначенным для бурения в породах I-IV категории по буримости.

Для бурения пород VI-VIII категорий по буримости применяем алмазную однослойную зубчатую коронку типа К-02 (рис.2).

Коронки К-02 является специальной алмазной коронкой для бурения скважин снарядами со съёмными керноприёмниками типа ССК.

При бурении снарядом со съёмным керноприёмником ССК-59 будем использовать алмазный расширитель РСА-1.

3.2 Выбор и обоснование параметров промывочной жидкости

В современных условиях геологоразведочного бурения очистка скважины от шлама разбуренной породы проводится непрерывно в процессе бурения промывкой технической водой, специальными жидкостями и растворами.

Наиболее распространённый способ очистки скважины - промывка различными промывочными жидкостями. Промывочная жидкость, применяемая в бурении, должна удовлетворять следующим требованиям:

*полностью очищать забой скважины от разбуренной породы, чтобы породоразрушающий инструмент мог работать всё время на чистом забое;

*закреплять стенки скважины при бурении в осадочных неустойчивых рыхлых породах, способных к обвалам и обрушениям;

*предупреждать возможность прорыва пластовых вод в скважину в процессе бурения;

*поддерживать частицы выбуренной породы во взвешенном состоянии во время перерывов в работе, когда промывочная жидкость в скважине в полном покое;

*интенсивно охлаждать породоразрушающий инструмент в процессе бурения.

Для приготовления промывочной жидкости в нашем случае будем использовать глинопорошок. Качество глинопорошков и глинистых растворов из них зависит от технических условий. Все глинопорошки поставляются в бумажных мешках массой по 40 кг; мешки маркируются, каждая партия глинопорошка должна иметь паспорт с указанием даты изготовления и качественных показателей глинопорошка.

* Гидравлический трубодержатель ТР2-12.5

Трубодержатели предназначены для удержания колонны гладкоствольных бурильных труб на весу при спуско-подъемных операциях и от проворачивания колонны при свинчивании и развинчивании резьбовых соединений. Конструкция трубодержателя обеспечивает предохранение тонкостенных бурильных труб от смятия и повреждения их в месте захвата. Гидравлический трубодержатель ТР2-12.5 -- рычажно-кулачкопого типа с эксцентричными зажимными плашками, оснащен дистанционным управлением и приводом от гидросистемы бурового станка. В конструкцию трубодержателя входят кулачковые рычаги 7 с опорными накладками 8 для регулирования усилия зажима и кулачковыми накладками 5, стенки 1. оси 6, гидроцилиндр двойного действия 3, опорная плита 9, синхронизатор поворота 2 кулачковых рычагов и обоим 4. Обойма состоит из корпуса 10, эксцентричной плашки 11, упорного болта 12, возвращающего устройства 13 и зубчатого клинового компенсатора износа 14.При зажиме бурильной трубысрабатывает гидроцилиндр 3 и с помощью осей 6 разворачиваются кулачковые рычаги 7,. которые подвигают к трубе обоймы 4, скользящие по направляющим в стенках 1. Происходит сцепление трубы с зубчатыми плашками и труба занимается с силой, соответствующей фактическому весу колонны. Раскрытие трубодержателя происходит с помощью гидросистемы. Зажимом (и разжимом) управляют дистанционно с помощью распределительного золотника. При развинчивании резьбовых соединений плашки 11, сцепленные с трубой, проворачиваются на некоторый угол относительно корпусов обойм, создавая дополнительный зажим трубы с силой, соответствующей фактическому моменту затяжки резьбового соединения. Износ деталей трубодержателя (зубьев плашек, контактных поверхностей кулачковых рычагов и др.) компенсируется перемещением зубчатого клина относительно зубчатой поверхности обоймы, в результате чего увеличивается размер Н. Это исключает необходимость ремонта деталей трубодержателя.

Рис. Гидравлический трубодержатель ТР2-12,5 (с) и обойма с эксцентричной плашкой (6)

* Комплект КМСП для механизации спуско-подъемных операций

В комплект КМСП, помимо трубодержателя типа ТР2-12,5 с дистанционным управлением 4, входят наголовники 2 на бурильные трубы 3 для работы с полуавтоматическим элеватором МЗ-50-SO 1, подпятники 5, решетка подсвечника б Комплект средств КМСП позволяет проводить спускоподъемные операции без верхового рабочего, облегчает и делает безопасными условия труда буровой бригады.

Наголовник предназначен для соединения бурильных труб ССК с полуавтоматическим элеватором МЗ-50-80. Наголовник автоматически стопорится от самоотвинчивания в процессе спуско-подъемных операций колонны бурильных труб. При подхвате элеватором наголовника, навинченного на трубу, толкатель 4, взаимодействуя с рукояткой 2, выводит палец 1 из паза корпуса наголовника 5. Под действием пружины 3 эксцентрик 6 поворачивается в рабочее положение и заклинивает наголовник относительно трубы, что и исключает его самоотвинчивание. Наголовник нельзя отвинтить, не выведя эксцентрик из контакта с бурильной трубой.

Подпятник предназначен для установки на него свеч, предотвращения смятия упорного торца наружной резьбы бурильной трубы и облегчения передвижения свечи по направляющим решетки подсвечника. Подпятник 2 представляет собой стальной ступенчатый цилиндр, имеющий снизу сферическое основание, опирающееся в дно решетки, а сверху -- конус, направляющий бурильную свечу при постановке ее на подпятник. Решетка подсвечника служит для размещения бурильных труб 1, установленных на подпятники 2. Направляющие обоймы 3 позволяют размещать свечи рядами и удерживают подпятники при снятии с них бурильных труб. Решетка используется самостоятельно (как подсвечник) и как сменная часть в обогреваемом подсвечнике типа ПО конструкции ВИТР.

* Колонковые наборы

В колонковый набор, предназначенный для бурения снарядом со съемным керноприемником, входят: наружная колонковая труба 16;внутренняя керноприемная труба 17; кернорвательное кольцо 21 и кернорватель 22, подшипниковый узел 7, опорное кольцо 5, стабилизатор 18, специализированный переходник 6, переходник на бурильные трубы 1.

Колонковый набор снаряда со сьемным керноприемником конструкции ВИТРа:

1 переходник с наплавками релита; 2 -- головка подшипникового узла; 3 -- возвратная втулка; 4 -- пружина; 5 -- стопоры; 6 -- переходник наружной колонковой трубы; 7 -- подшипниковый узел; 8 -- опорное кольцо; 9 -- вал; 10- контргайка; 11 -- резиновые манжеты; 12 -- резиновые кольца: 13- направляющая втулка; 14 -- упорны» шарикоподшипник; 15 -- пружина; 16 - наружная колонковая труба; 17--керноприемная труба; 18 -- стабилизатор; 19 алмазный расширитель; 20 -- упорное кольцо; 21 -- кернорвательное кольцо; 22 -- корпус кернорвателя; 23 -- алмазная коронка

Наружные колонковые трубы, имеющие значительную толщину, воспринимают крутящий момент, осевую нагрузку и усилие при срыве керна. В целях обеспечения хорошей сбалансированности колонковых наборов к наружным трубам предъявляются повышенные требования по точности изготовления, чистоте обработки, разносторонности и кривизне. Допуск по наружному и внутреннему диаметрам не должен превышать +0,2мм;наружная поверхность должна иметь четвертый, а внутренняя пятый классы чистоты; кривизна труб не должна быть больше 0,2 мм на 1 м длины; трубы изготовляют из стали 40Х.

Внутренние керноприемные трубы колонковых наборов в процессе эксплуатации не испытывают больших нагрузок, и толщина их в связи с этим составляет 2,2 -- 2,8 мм. Однако требования к точности изготовления керноприемных труб, чистоте поверхности, прямолинейности так же высоки, как и для наружных колонковых труб. На обоих концах керноприемной трубы имеется наружная колонковая резьба: в колонковых наборах ССК-59 это специальная резьба, разработанная ВИТР; Нижняя часть керноприемной трубы центрируется с помощью стабилизатора 18, представляющего собой бронзовый подшипник скольжения. Стабилизатор размещен в цилиндрической проточке алмазного расширителя и имеет различное число выступов и впадин. К керноприемной трубе 17 снизу присоединяется кернорватель 22. Верхняя часть внутренней керноприемной трубы соединяется с подшипниковым узлом 7, который исключает вращение керноприемной трубы в процессе бурения, обеспечивая сохранность керна от разрушения. За головку 2 осуществляется захват и извлечение съемного керноприемника. В подшипниковом узле имеются две резиновые манжеты 11, предназначенные для сигнализации о заполнении керноприемной трубы керном или о самозаклинивании керна. При самозаклинивании керна керноприемная труба, зависнув на керне, прекращает поступательное движение, в то время как наружная труба продолжает опускаться вниз. Торцовой поверхностью переходник 6 начинает передавать осевую нагрузку на защелки и далее через удлинитель. В результате этого резиновые манжеты начинают сжиматься и, увеличиваясь по наружному диаметру, перекрывают доступ промывочной жидкости к забою. Повышение давления, означающее самозаклинивание керна, отмечается манометром промывочного насоса.

4 . Искривление скважин и инклинометрия

4 .1 Предупреждение и борьба с искривлением скважин

Разведочные скважины могут иметь любое первоначальное направление в зависимости от поставленной геологической задачи и местоположения точки заложения скважины. В процессе бурения скважины отклоняются от прямолинейного первоначального направления, т.е. Искривляются. Отклонение скважины от прямолинейного направления называется искривлением скважины.

Об искривлении скважины свидетельствуют повышенный износ бурильных труб и их соединений, задержки снаряда и снижение нагрузки на крюке, увеличение мощности на вращение инструмента, перегрузка двигателя и связанный с ней нагрев отдельных узлов станка.

Основные причины искривления скважин:

* Геологические

Пересечение под острым углом буровым снарядом перемежающихся по твёрдости слоёв, тектонических нарушений, однородных пород, имеющих различную твёрдость в разных направлениях, встреча твёрдых включений в мягких породах.

* Технические

Неправильная установка станка, потеря жёсткости крепления шпинделя, забуривание скважины без направляющей трубы, эксцентричное закрепление труб в патроне, погнутость труб, короткий колонковый набор, переход с большого диаметра скважины на меньший без направляющий.

* Технологические

Чрезмерная осевая нагрузка при пониженной частоте вращения, повышенный расход промывочной жидкости, большой зазор между колонковым набором и стенками скважины, наличие каверн.

Значительная кривизна скважины осложняет режим работы, часто приводит к поломке бурильных труб, затрудняет производство ловильных работ и искажает истинную мощность пород. Поэтому необходимо принимать все возможные меры к тому, чтобы скважина бурилась с наименьшим углом отклонения от заданного направления.

Чтобы избежать искривления скважины нужно правильно обосновать и выбрать рациональную для данных условий бурения траекторию скважины, правильно рассчитать траекторию скважины и выбрать технические средства и режимы бурения.

Бурение скважины должно сопровождаться систематическим контролем за кривизной её стволов. Своевременное обнаружение аномального отклонения ствола скважины от заданного проектного профиля позволяет вовремя принять необходимые меры по его устранению.

Контроль кривизны делится на два вида: 1) оперативный контроль, осуществляемый буровой бригадой через определённые интервалы в процессе проходки скважины; 2) плановый контроль, осуществляемый каротажными отрядами по окончании бурения скважины по всему её стволу или в определённых интервалах.

Для контроля отклонений ствола скважины применяют разного рода инклинометры.

4.2 Инклинометрия скважин

Положение скважины в пространстве определяется с помощью инклинометрических измерений. Инклинометрия является одним из методов геофизических исследований в скважинах, который использует особенности некоторых геофизических полей для определения пространственного положения скважины в пространстве.

Инклинометрия скважин - метод определения основных параметров (угла и азимута), характеризующих искривление буровых скважин, путём контроля инклинометрами с целью построения фактических координат бурящихся скважин. По данным замеров угла и азимута искривления скважины, а также глубины ствола в точке замера строится план (инклинограмма) - проекция оси скважины на горизонтальную плоскость и профиль - вертикальная проекция на плоскость магнитного меридиана, широтную или любую др. Таковой обычно принимается плоскость, в которой составляется геологический разрез по месторождению, проходящий через исследуемую скважину. Наличие фактических координат бурящихся скважин позволяет точно установить точки пересечения скважиной различных участков геологического разреза, т. е, установить правильность бурения в заданном направлении.

Для определения угла и азимуга искривления буровой скважины с целью контроля её пространственного положения используют инклинометр. Инклинометры, обеспечивающие измерение искривления скважины включаются в состав каротажных станций, монтируемых на специальных машинах, которыми оснащаются геофизические отряды.

5 . Производственные процессы при сооружении скважин

5 .1 Процесс забуривания скважины

Бурению проектируемой скважины предшествуют разного рода мероприятия по определению места и заложения, по подготовке рабочей площадки и подъездных дорог, по доставке и монтажу бурового оборудования и бурового инструмента.

Скважина забуривается в соответствии с указаниями геолого-технического наряда. Снаряд для забуривания состоит из переходника, короткой колонковой трубы, коронки и долота.

Очень важно правильно выбрать метод забуривания скважины, который будет обеспечивать быстрое пересечение зоны неустойчивых пород, не вызывая искривления скважины, размывание и разрушение пород в устье скважины.

Перед началом забуривания в точке заложения скважины выкапывают приямок глубиной 0.5м для того, чтобы под шпиндель можно было завести короткий забурочный снаряд, который соединён с бурильной трубой, проходящей через шпиндель станка. При этом бурильная труба в зажимных патронах должна закрепляться строго сносно, в ином случае произойдёт отклонение ствола скважины от заданного направления. После установки забурочного снаряда проверяют правильность положения шпинделя и начинают бурение при небольших осевых нагрузках и минимальной частоте вращения, расход промывочной жидкости устанавливается в зависимости от твёрдости пород. В мягких и рыхлых породах забуривать скважину можно без промывочной жидкости. Если скважину забуривают алмазной коронкой, то перед этим нужно подготовить кольцевой забой твердосплавной коронкой с последующим очищением забоя скважины от металлических частиц. По мере углубки скважины длину колонковой трубы увеличивают.

5 .2. Спуско-подземные операции

Спуско-подъёмные операции при колонковом бурении решающим образом влияют на производительность буровых работ. При ручной сборке и разборке бурильной колонны эти операции весьма длительны, трудоёмки и опасны.

Спуск и подъём бурового снаряда с помощью лебёдки станка обычно производится через каждые 2-4 муглубления для подъёма керна и замены изношенного инструмента. При подъёме длинная бурильная колонна разъединяется на бурильные свечи. При спуске бурового снаряда из отдельных свечей собирается опять бурильная колонна. На свинчивание и развенчивание труб, на установку свечей на подсвечник и обратно затрачивается много физического труда и времени. Причём затраты времени на СПО быстро увеличиваются с глубиной скважины. Затраты времени на СПО растут с увеличением глубины скважины почти в кубической зависимости.

Для сокращения времени на СПО мы используем снаряд со съёмным керноприёмником ССК-59, применение которого является перспективным.

В нашем случае использование снаряда со съёмным керноприёмником ССК-59 позволяет нам поднимать керн без подъема бурильной колонны с забоя при высокой механической скорости, что повышает производительности бурения.

При его применении керны в керноприёмных трубах извлекаются без остановок из скважин со скоростью 1-3 м/с на тонком канате.

В нашем случае спуско-подъёмные операции будут состоять из двух частей: для замены шарошечного долота на алмазную коронку и СПО для извлечения керна.

Для облегчения труда рабочих и ускорения работ созданы и разрабатываются различные механизмы, приспособления и инструмент для подъёма и спуска, свинчивания и развинчивания элементов бурового снаряда.

Механизация и автоматизация ручного труда и трудоёмких операций при сооружении скважины - один из основных путей повышения производительности буровых работ, улучшения условий и охраны труда.

В нашем случае для свинчивания и развинчивания бурильных труб при проведении спуско-подъёмных операций будем использовать труборазворот РТ-1200М, речь о котором велась выше.

5 .3 Крепление скважины обсадными трубами

Обсадные трубы служат для предотвращения обвалов стенок скважины в неустойчивых породах, перекрытия напорных и поглощающих горизонтов, восстановления циркуляции промывочной жидкости и для других целей.

Необходимость крепления скважин вызывается:

*слабой устойчивостью проходимых пород, в которых могут происходить обвалы стенок скважины;

*опасностью вывалов кусков породы из стенок скважины при пересечении зон тектонических нарушений;

*необходимостью отделения одного горизонта от другого.

В нашем случае в интервале 0-7 метров, сложенном суглинками, могут происходить обвалы стенок скважины, осыпание пород и т.д.

Временное крепление скважин осуществляется глинистым раствором в процессе их бурения. Для постоянного крепления скважин применяются обсадные трубы.

При колонковом бурении крепление стенок скважины обсадными трубами осуществляется в следующем порядке. Перед креплением тщательно промывают скважину, измеряют её глубину, проверяют резьбы и кривизну обсадных труб. Для проверки кривизны через каждую трубу пропускают колонковый набор. На нижний конец первого звена, составленного из двух труб, навинчивают башмак, а на верхний - пробку-вертлюг. Вертлюг

подхватывают подъемным крюком, и с помощью лебёдки поднимают собранное звено труб над скважиной, а затем опускают в нее до тех пор, пока верхний конец звена не дойдёт до трубодержателя, установленного на устье скважины. После этого зажимают трубу в трубодержателе, снимают вертлюг и навинчивают его на следующее звено обсадных труб.

В буровой журнал записывают длину каждого спущенного звена.

Мы будем использовать обсадные трубы с минимальным наружным диаметром обсадной трубы -- 73 мм. Эта обсадная колонна будет являться также и направляющей трубой.

5 .4 Тампонажные работы

Если затрубное пространство обсадных труб необходимо изолировать, башмак колонны труб тампонируют глиной.

Глину транспортируют на забой с помощью колонкового набора, в котором у переходника устанавливают деревянный поршень. После заполнения колонковой трубы глиной на неё навинчивают забитую глиной коронку, затем опускают колонковую трубу на забой, включают насос и давлением жидкости выдавливают глину из трубы. По окончании бурения обсадные трубы должны извлекаться из скважины.

По окончании бурения скважин проводят ликвидационный тампонаж, цель которого состоит в том, чтобы устранить возможность циркуляции подземных вод по стволу скважины после извлечения обсадных труб. При выполнении работ по ликвидационному тампонированию, имеющему важное значение для охраны недр, следует руководствоваться утверждёнными инструкциями и правилами.

В зависимости от геологических и гидрогеологических условий для ликвидационного тампонирования применяют специальные глинистые растворы, глину или цемент.

При ликвидации неглубоких скважин, не вскрывших водоносные горизонты, ограничиваются заливкой в скважину густого глинистого раствора, доставляемого на забой скважины с помощью колонкового набора.

Ликвидационное тампонирование цементом применяют в случае, когда водоносные горизонты находятся в кровле или в почве залежи полезного ископаемого, а также при пересечении скважиной напорных вод с самоизливом.

Если скважина бурилась с применением глинистого раствора (как в нашем случае), её предварительно промывают водой для разглинизации. Цементный раствор нагнетают насосом через бурильные трубы, которые по мере заполнения скважины раствором поднимают от забоя.

В случае цементации скважины, встретившей напорные воды, сначала утяжелённым глинистым раствором заглушают фонтанирование, а затем проводят её цементирование.

На устье ликвидированной скважины устанавливают репер - отрезок обсадной трубы с цементной пробкой, на котором обозначены номера скважины, её глубина, название организации и дата окончания бурения.

5 .5 Предупреждение и ликвидация аварий

На ликвидацию аварий затрачивается много времени. Значительно легче предупредить аварию в скважине, чем её ликвидировать. Поэтому необходимо принимать все меры по предупреждению аварий, а именно:

1) Повышать квалификацию бурового персонала;

2) Оснащать буровые станки контрольно-измерительными приборами;

3) Применять равнопрочную по всей длине бурильную колонну;

4) Передавать нагрузку на породоразрушающий инструмент с помощью УБТ;

5) Регулировать параметры и качество промывочной жидкости в соответствии с геологическим разрезом скважины;

6) Устранять всякие простои;

7) Механизировать все трудоёмкие операции;

8) Повышать ответственность бурового персонала;

Серьёзная авария в скважине может быть вызвана даже мелкими неполадками с оборудованием. Поэтому необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии все механизмы установки. Это может быть обеспечено при условии своевременного проведения планово-предупредительного осмотра и ремонта всего оборудования и инструмента и применяемой талевой оснастки.

Во избежание перерывов подачи промывочной жидкости необходимо следить за качеством сшивки приводных ремней насосов, не допускать ослабления крепления нагнетательного шланга к штуцерам насоса и бурового сальника, своевременно менять набивку буровых сальников. Большое значение имеет также своевременная смазка и очистка от грязи рабочих частей оборудования и каната лебёдки.

Предохранять устье скважины от попадания в неё мелких предметов.

Производить бурение при неисправной контрольно -- измерительной аппаратуре нельзя.

Бурильщик обязан внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и циркуляцией промывочной жидкости и быстро реагировать.

Наиболее характерными для вращательного бурения являются следующие виды аварий.

Обрыв бурильных труб и развертывание их при бурении; падение части колонны в скважину при спуско-подъемных операциях. Во время каждого подъёма систематически осматривают бурильную колонну и своевременно выбраковывать дефекты и износы; учитывать продолжительность работы труб; применять бурильные трубы с диаметром наиболее близким к диаметру скважин; правильно отрабатывать бурильные трубы, чтобы износ был равномерным по всей длине колонны; следить за состоянием резьбовых соединений, свинчивать до отказа; принадлежности для спуско-подъёмных операций содержать в постоянной исправности.

Развинчивание и оставление в скважине колонкового снаряда; прихваты и стяжки при извлечении из скважины.Не оставлять на забое без подачи промывочной жидкости в скважину; при внезапном прекращении циркуляции промывочной жидкости приподнимать снаряд над забоем на 1.5 -- 3 м; содержать в чистоте забой скважины; соответствие промывочной жидкости; в конце каждого рейса перед подъёмом снаряда нужно периодически производить специальную очистку скважины снарядом, состоящим из короткой колонковой трубы и длинной шламовой трубы.

Оставление в скважине п о родо разрушающих инструментов, разрушение алмазосодержащей матрицы, прожог коронки.Нужно очищать забой перед спуском снаряда; соблюдать оптимальные осевые нагрузки на породоразрушающий инструмент; тщательно осматривать коронку перед каждым её спуском в скважину; включать в состав расширитель или соблюдать очерёдность работы коронками в соответствии с их диаметрами; снижать вибрации снаряда; при бурении по сильнотрещиноватым породам снижать осевую нагрузку и частоту вращения снаряда; контролировать процесс промывки; с повышением давления промывочной жидкости снижать осевую нагрузку; резьбовые соединения должны быть герметичны; при подклинивании керна прекратить бурение и поднять снаряд на поверхность;

Попадание в скважину мелких инструментов или посторонних предметов. Нужно закрывать во время бурения устье скважины металлическим диском с отверстием для бурильных труб, а после извлечения снаряда из скважины деревянной пробкой;

Для ликвидации аварий используют разного рода аварийные инструменты: ловильные метчики, ловильный колокол, ловители ЛОМ-50 и ЛОГ-50, гладкие и граненые пики, труболовки, труборезы, труборезы-труболовы, магнитные ловушки и т.д. и т.п.

6 . Техника безопасности и охрана окружающей среды

Техника безопасности на работах по ремонту магистральных газопроводов имеет чрезвычайно важное значение, так как они в большинстве случаев производятся вблизи газопроводов, работающих под высоким давлением, и нередко в присутствии газа, не говоря уже о том, что сами по себе производимые работы требуют соблюдения определенных правил техники безопасности.

Природный газ в основном состоит из метана (до 98%). Если в нем нет вредных, ядовитых примесей, газ не токсичен. При содержании в воздухе 20% метана и более вследствие недостатка кислорода наблюдаются явления удушья. При наличии в воздухе метана от 5 до 15% образуется газовоздушная смесь, которая взрывается от малейшей искры.

Резиновые шлемы или маски, шланги, пояса и веревки периодически проверяются и осматриваются после каждого использования.

Для защиты глаз электросварщиков от видимых световых и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей при дуговой ручной сварке, а также для защиты глаз и кожи лица от брызг расплавленного металла используются специальные шлемы со светофильтром, который, в свою очередь, защищается от брызг расплавленного металла простым стеклом. Светофильтры марок ЭС-100, ЭС-300 и ЭС--500 применяются при силе тока соответственно до 100; от 100 до 300 и от 300 до 500 а.

Глаза газорезчиков защищаются вставленными в чешуйчатую оправу стеклами (светофильтрами ГС-1, ГС-2 ГС-3) выбор которых зависит от расхода ацетилена (соответственно до 750; 2500 и свыше 2500 л/ч)

Освещение в темное время суток в загазованных или могущих быть загазованными местах осуществляется при помощи переносных А взрывобезопасных ламп шахтерского типа (ЛАУ - 1, ЛАУ- 4 или ЛАТ- 2, ЛАТ-4) со щелочным аккумулятором, магнитным затвором и автоматическим устройством, выключающим лампу при повреждения стеклянного предохранительного колпачка.

У каждой бригады в определенном месте (аварийная машина, экскаватор, трубоукладчик II т. п.) должны иметься аптечки с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств. Рабочие и технический персонал должны быть обучены приемам по оказанию первой помощи пострадавшему и проинструктированы на случай необходимости доставки его в ближайший медпункт.

Перевозки рабочих к месту работ и обратно производятся в автобусах, крытых грузовых машинах, аварийных машинах. Грузовые машины для перевозки людей оборудуются сиденьями, расположенными на 15 см ниже бортов кузова. Сиденья по бортам утраиваются со спинками высотой не менее 30 см, для входа и выхода служат стремянки. В аварийных машинах для пассажиров устраиваются сидения, а все инструменты, материалы и приспособления разме-щаются в ящиках и отсеках или надежно укрепляются.

Для предупреждения кишечно-желудочных заболеваний, особенно в летнее время, в определенных местax и на машинах должны быть установлены бачки с кранами, регулярно заполняемые остуженной кипяченой водой.

По прибытии ремонтной бригады на трассу к месту работ вся техника должна быть расположена за пределами охранной зоны газопровода с наветренной стороны. Машины, механизмы (тpy6o укладчик, компрессор, сварочный агрегат) и автомашины приближаются к месту производства огневых работ на нужное расстояние только на необходимое время. Механизмы (особенно трубоукладчики и автокраны) должны находиться за пределами призмы обрушения откосов. Нельзя допускать перегрузки трубоукладчика или автокрана до состояния, когда гусеница или колеса отрываются от земли, так как это грозит опрокидыванием.

На всех кранах, отключающих участок, на котором производятся огневые работы, от остального газопровода, вывешиваются предупредительные плакаты. Возле кранов ставятся проинструктированные дежурные (во избежание ошибочного открытия крана во время производства работ). На кранах с дистанционным управлением отъединяются шланги от пневмогидропривода.

На земляных работах нельзя допускать перемещение грунта бульдозером на подъем более 15 0 и под уклон более 30 0, а также выдвижение отвала бульдозера за бровку траншеи или котлована во время их засыпки.

При извлечении замененного участка газопровода из траншеи следует производить засыпку ее. В противном случае необходимо принимать меры против падения газопровода в траншею (особенно на участках с уклоном в сторону траншеи). Для этого поперек траншеи укладываются бревна. Сечение бревен и интервалы между ними принимаются по расчету.

Во время нахождения людей в траншее нельзя производить какие-либо работы на поверхности вблизи нее.

При уклоне более 15 0 очистные и изоляционные машины во время их работы следует крепить к трубоукладчику страховочным тросом.

Перемещение механизмов и машин по бездорожью с высокой травой или кустарником должно производиться с идущим впереди человеком (со скоростью пешехода).

Нельзя использовать грузоподъемные механизмы (трубоукладчики, автомобильные краны) после истечения срока их технического осмотра.

Все исправления механизмов должны производиться при полной остановке двигателя. Работающие механизмы и машины не должны оставаться без наблюдения даже на короткое время.

Работа строительных механизмов под проводами действующих линий электропередачи не разрешается.

Стальные канаты (тросы) на грузоподъемных и землеройных машинах (трубоукладчиках, автокранах, экскаваторах) должны соответствовать государственным стандартам и иметь паспорта. Коэффициент запаса прочности для грузовых и стреловых тросов принимаются не менее 6. Машинист ежедневно осматривает тросы и проверяет надежность их крепления. Ежемесячно тросы подвергаются тщательному осмотру.

При производстве сварочных работ корпуса электросварочных агрегатов, а также трубы и другие свариваемые детали должны быть заземлены. Исправление неполадок в сварочной цепи должно производиться при неработающем двигателе.

Не допускается использование ацетиленовых генераторов незаводского изготовления. Ацетиленовый генератор нельзя ставить для работы в помещении, загружать его следует карбидом кальция той грануляции, которая указана в заводском паспорте. Необходимо следить за исправностью гидрозатвора, проверять уровень жидкости в нем через каждые 2 ч работы. Гидрозатвор один раз в месяц следует разбирать, чистить и промывать.

Замерзший гидрозатвор следует отогревать горячей водой, но не огнем. Первые порции ацетилена нужно выпускать в атмосферу, чтобы вытеснить газовоздушную смесь. На время перерыва в работе ни в коем случае не следует оставлять заряженный генератор без надзора. По окончании работы ацетиленовый генератор должен быть освобожден от ила и хорошо промыт.

Прп работе с горячей мастикой на рабочих должны быть надеты брезентовые костюмы, кожаные ботинки, рукавицы, очки с простыми стеклами, а при работах внизу (котловане, траншее) -- брезентовые шлемы.

Котел для приготовления изоляционной битумной мастики устанавливают на ровной горизонтальной площадке, ему придается устойчивое положение. Рабочее место вокруг котла не должно быть загромождено.

Котел загружается битумом или готовой мастикой заводского изготовления на "/, его емкости. Принимаются меры против попадания в него влаги, вызывающей сильное вспенивание и перелив через край. Путь между котлом и местом работ следует очистить от посторонних предметов, на нем не должно быть бугров и рытвин. Подача горячей мастики в лейке в котлован или траншею должна осуществляться с принятием мер предосторожности против расплескивания или опрокидывания лейки или обвала земли. Перевозка горячей мастики должна производиться только в передвижном котле. Перевозка небольших количеств горячей мастика в ведрах или бачках в кузове автомашины недопустима.

Работы на льду производятся при ремонте подводных переходов газопроводов в зимнее время. Для обеспечения безопасности за толщиной льда и его несущей способностью ведется систематическое наблюдение.

Безопасная площадь на льду, а также дорога для проезда автомашин и тракторов, обозначается вехами и предупредительными плакатами. Для обогрева рабочих оборудуется помещение. Нарабочих должны быть надеты спасательные жилеты, а концы страховочных веревок закреплены за надежную опору. Грузы располагаются на подкладках так, чтобы между настилом и льдом было свободное пространство. Лед возле майн посылается песком, на видных местах развешиваются спасательные круги.

При приближении весны убирают лишние грузы, устраивают настилы из досок, ограничивают число работающих на льду.

К контролю качества сварных соединений физическими методами (просвечиванием гамма- и рентгеновскими лучами, допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение установленного образца о том, что они знают безопасные методы и приемы работы. Проверка знаний правил техники безопасности и промышленной санитарии производится через каждые 12 месяцев и оформляется соответствующими документами.

Пользователи недр имеют право и обязаны пользоваться недрами в соответствии с целями, для которых они предоставлены. Геологоразведочные работы необходимо проводить методами и способами, исключающими неоправданные потери полезных ископаемых и снижение их качества, а извлекаемые из недр горные породы и полезные ископаемые размещать так, чтобы исключить их влияние на окружающую среду. Важно ликвидировать в установленном порядке скважины, не подлежащие использованию.

При производстве буровых работ загрязнение окружающей среды может привести к снижению продуктивности почв ухудшению качества подземных и поверхностных вод.

Причины, негативно влияющие на окружающую среду, следующие:

*неправильная прокладка дорог и размещение буровых установок,

*неправильная планировка буровых площадок,

*нерациональное использование земельных участков под буровые установки,

*несоблюдение существующих правил и требований.

С целью уменьшения повреждений земельных угодий и снижения негативных воздействий, геологоразведочные организации должны ежегодно разрабатывать планы-графики перемещения буровых установок с учётом времени посевов и уборки сельскохозяйственных культур.

Подъездные дороги и буровые площадки по возможности необходимо располагать на малопродуктивных землях, а размеры их должны быть минимальными.

Охранные мероприятия в процессе бурения должны быть следующими:

*конструкция скважины должна обеспечивать изоляцию подземных вод от поверхностных и грунтовых вод;

*промывочные жидкости и химические реагенты, применяемые для промывки, должны исключать загрязнение подземных вод и подбираться в соответствии с санитарными нормами;

*слив использованного промывочного раствора и химических реагентов в открытые водные бассейны и непосредственно на почву должен быть запрещён;

*все использованные жидкости и химические реагенты должны вывозиться в специальные места захоронения.

Во избежание загрязнения подземных вод по окончании бурения, скважина должна быть ликвидирована, если она не будет использоваться в дальнейшем, как эксплуатационная.

По окончанию работ должна быть проведена рекультивация комплекс мероприятий по восстановлению земельных отводов, нарушенных производственной деятельностью, для дальнейшего землеиспользования.

Оборудование и железобетонные покрытия демонтируют и вывозят, остатки дизельного топлива и моторного масла сжигают, глинистый раствор вывозят, а нарушенный почвенно-растительный покров покрывают дерном и почвенным слоем.

Проводят биологическую рекультивацию -- комплекс мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель, их озеленению и возвращению в сельскохозяйственное и лесное использование.

7 . Расчёт проектирования турбированного режима бурения

Требуется разработать турбинный режим бурения для проводки скважины на глубину 3000 м при следующих условиях:

* Бурение в интервале 150-1000м.

** Бурение в интервале 1000-1500 м.

До глубины 1500 м предполагается бурить турбобуром Т12М3Б-9"" с использованием бурильных труб типа ТБПВ диаметром 146 мм, с толщиной стенки 9 мм, а до проектной глубины - турбобуром ТС4А-6 5 / 8 "" с использованием бурильных труб типа ТБПВ диаметром 114 мм с толщиной стенки 8 мм. Проектируется до проектной глубин применять утяжеленные бурильные трубы под кондуктор и промежуточную колонну диаметром 203 мм; под эксплуатационную колонну УБТ диаметром 146 мм; длина УБТ - 100 м, при этом применятеся ведущая труба с диаметром проходного отверстия 85 мм.

Удельный вс глинистого раствора

Определение количества промывочной жидкости и допустимой глубины бурения

Определим максимальную производительсть буровых насосов при бурении с «нуля»

где N - мощность привода насоса в л.с.;

Н - полный к.п.д. Насоса;

А р - коэффициент перепада давления в турбобуре;

А - коэффициент потерь давления, не зависящий от глубины скважены;

Гл.р. - удельный вес глинистого раствора.

Для привода двух насосов У8-3 используется четыре двигателя В2-300А, мощность каждого из которых при n=1200 об/мин составляет 260 л.с.

Следовательно, N = 4?260=1040 л.с.

Примечание. В вышеприведенную формулу вместо произведения N? Н можно подставить суммарную гидравлическую мощность насосной группы данной буровой установки, которая приведена в табл. 36 приложения.

Где? Г - гидравлический к.п.д. насоса, равный 0,98-0,99;

Коэффициент подачи насоса. При работе на воде?, как правило, находится в пределах 0,9-0,97; при работе на глинистом растворе?=0,75-0,85;

М - механический к.п.д. насоса, равный 0,81.

Следовательно, полный к.п.д. насоса

А р можно найти по формуле

где р" т - перепад давления в турбобуре в кгс/см 2 при производительности насосов Q 1 в л/с.

Согласно данным табл. 39 приложения, для турбобура Т12М3Б-9 "" р" т = 77,0 кгс/см 2 ; Q1 = 55л/с; ? гл.р = удельный вес глинистого раствора при бурении в интервале 0-150 м.

Примечание. Для некоторых типоразмеров турбобуров значения А р приведены в табл.22 приложения.

Коэффициент А определчется так

где a М - коэффициент потерь давления в манифольде. Если применятеся ведущая труба с диаметром проходного отверстия 85 мм, то а М = 340*10 -5 , если диаметр проходного отверстия равен 100 мм, то а М =300*10 -5 ; а УБТ - коэффициент потерь давления в утяжеленных бурильных трубах. Согласно данным табл.19 приложения, для УБТ диаметром 203 мм а УБТ = 2,24*10 -5 ; а Д - коэффициент потерь давления в промывочных отверстиях долота. ад можно опре-делить по формуле

где F -- суммарное сечение промывочных отверстий долота в см 2 .

Согласно данным табл. 3 приложения, для долота диаметром 346 мм F = 21 см 2 .

а п.т. -- коэффициент потерь давления в верхнем узле турбобура. Согласно данным табл. 20 приложения, а п.т. = 170?10 -5 . Подставив значения этих компонентов в вышеприведенную формулу, получим

Подставив данные в исходную формулу, определим Qmax

Подобные документы

Геолого-технические условия бурения и отбора керна. Способ бурения и конструкция скважины. Разработка режимов бурения скважины. Повышение качества отбора керна. Искривление скважин и инклинометрия. Буровое оборудование и инструмент. Сооружение скважин.

курсовая работа , добавлен 05.02.2008


Геолого-технические условия бурения скважины. Выбор и расчет водоприемной части скважины, ее проектная конструкция. Способ и технология бурения, буровое оборудование и инструмент. Вскрытие и освоение водоносного горизонта, расчет водоподъемной установки.

курсовая работа , добавлен 19.06.2011


Геолого-технические условия бурения нефтегазовых скважин Западной Сибири, условия и принципы работы телеметрических систем. Геологическое строение участка: литолого-стратиграфический разрез, доюрские образования, нефтеносность. Оборудование для бурения.

отчет по практике , добавлен 22.04.2011


Геологическое строение района. Геологические задачи и методы их решения. Топографо-геодезические и геофизические работы. Геолого-технические условия бурения. Выбор конструкции скважины. Выбор способа бурения. Виды осложнений и причины их возникновения.

дипломная работа , добавлен 19.11.2015


Геолого–технические условия бурения месторождения Кизилкума. Физико-механические свойства горных пород разреза. Краткий обзор применяемой техники: буровые установки, трубы и соединения, колонковые наборы. Методика оценки технических средств и технологий.

диссертация , добавлен 31.07.2015


Проектирование разведочной скважины. Проработка целевого задания и геологических условий бурения. Выбор и обоснование способа бурения, конструкции скважины, бурового оборудования. Мероприятия по повышению выхода керна. Меры борьбы с искривлением скважин.

курсовая работа , добавлен 07.02.2010


Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.

курсовая работа , добавлен 01.12.2011


Геолого-технические условия бурения. Проектирование конструкции скважины. Выбор и обоснование способа бурения. Выбор бурового инструмента и оборудования. Проектирование технологического режима бурения. Мероприятия по предупреждению аварий в скважине.

курсовая работа , добавлен 30.03.2016


Технические средства и технологии бурения скважин. Колонковое бурение: схема, инструмент, конструкция колонковых скважин, буровые установки. Промывка и продувка буровых скважин, типы промывочной жидкости, условия применения, методы измерения свойств.

курсовая работа , добавлен 24.06.2011


Выбор способа бурения и построения конструкции скважины. Проверочный расчет буровой вышки. Технология погружения обсадной колонны, отбора керна, вращательного бурения. Составление геологического наряда. Организация морского бурения, ликвидационные работы.

Бурение скважин на воду

1. Геолого-технические условия бурения скважины

Данный геологический разрез представлен следующими породами: суглинок, мел, лесс, глина, известняк, песчаник, аргиллит, песок мелкозернистый. Категория по буримости - II-VII. При бурении возможны следующие осложнения: сужение ствола скважины при набухании глин, частичное поглощение промывочной жидкости в известняках. Геологический разрез и краткая его характеристика, включающая мощности пластов и категорию пород по буримости приведены в графической части проекта на ГТП.

Водоносный горизонт сложен мелкозернистым песком. Имеет мощность 25 метров. Категория по буримости - II-ая. Глубина залегания кровли водоносного пласта 235 метров. Проектный дебит - 21 м3/ч. Статический и динамический уровни соответственно равны 19 и 40 метров.

Глубина подошвы слоя	Краткое описание	Мощность слоя		Зоны возм. осложнений
	Суглинок
	Суглинок
	Известняк			Част. погл.
	Песчаник
	Аргиллит
	Песок мелкозернистый

Бурение поисково-разведочной скважины на месторождении каменного угля

Таблица 1 Инд. Наим. ГП Интервал, м Pш, МПа Fдин. Kабр. Кат. по бур. Степень трещин. Степень уст-ти Степень прониц. Скорость по бурению от до Q2 Разнозернистые пески с гравием(до 15% водонасыщ.) 0 1,5 1600 II неуст...

Бурение скважин на воду

Выбор способа бурения производится на основе предварительного изучения геолого-технических условий бурения, а также по ранее пробуренным на данной территории скважинам и в соответствии с рекомендациями по выбору способа бурения...

Бурение скважин на участке Хрустальный месторождения Дукат

Бурение скважин будет вестись на участке Хрустальный месторождения Дукат, представляющем собой разнообразные горные образования, изредка сменяющиеся низменностями, расположенными в тайге, где распространены многолетнемерзлые породы...

Вскрытие, подготовка и отработка с производительностью 3 млн. т в год четвертого калийного горизонта 3-го РУ

В пределах шахтного поля рудника 3 РУ Четвертый горизонт калийных солей залегает на глубинах 829-1050м. Угол падения пластовой залежи составляет около 2 по направлению на северо-восток...

Морское бурение разведочных скважин

Обеспечение хозяйственно-питьевого водоснабжения города Великий Новгород

С учетом материалов геолого-методической части проекта и собранных в период производственной практики данных определяются основные физико-механические и гидрогеологические свойства горных пород...

Общая и геологическая характеристика района. Бурение скважины на месторождении Фахуд

Проектный литолого-стратиграфический разрез месторождения составлен на основе данных поисковых и разведочных работ. Данные о стратиграфическом делении разреза с указанием интервалов, индексов и коэффициентов кавернозности приведены в табл...

Проект отработки запасов нижних горизонтов основной рудной залежи Орловского месторождения

Проект строительства новой разведочной скважины №281 Речицкого месторождения

Разработка и реализация проектного профиля является главным и ответственным этапом при строительстве скважин. От того, какой тип профиля выбран для бурения скважины, зависит скорость ее проходки, долговечность жизни самой скважины...

Проектирование строительства эксплуатационной скважины №11 на Северо-Прибрежной площадке Краснодарского края

Ствол скважины длительное время находится в необсаженном состоянии при значительном всестороннем давлении, что является причиной обвалов и осыпей, вызывающих посадки, затяжки, прихваты бурильного инструмента...

Разведочное бурение

Система безопасности бурения газовых скважин

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка вертикальная или наклонная, сооружаемая без доступа в нее человека и имеющая диаметр много меньше ее длины. Начало скважины называется ее устьем, дно - забоем...

Строительство наклонно-направленной эксплуатационной скважины №12 на площади Северо-Прибрежная

Стратификация отложений Темрюкской синклинали базируется на схемах, разработанных А.К. Богдановичем и В.Н. Буряком. Использовались данные микрофаунистических и литолого-петрографических анализов, межскважинной корреляции каротажных данных...

Технический проект сооружений разведочно-эксплуатационной скважины для водоснабжения

Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) предназначены для повышения жесткости увеличения веса нижней части бурильной колонны и создания необходимой нагрузки на долото или бурильную головку...

	Приложение к договору № _________ от_______________
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
	НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ

УТВЕРЖДЕНА

5.3 Ремонт и освоение скважин.. 27

5.4 Ремонт скважин на газлифтных кустах.. 32

7. РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА. 356

приложения. 37

ВВОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Технологическая инструкция Компании « ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВЕДЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ И УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕКУЩЕМ, КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ОСВОЕНИИ СКВАЖИН ПОСЛЕ БУРЕНИЯ » (далее – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ) устанавливает специфические требования безопасности на ведение монтажных работ для производства текущего, капитального ремонта и освоения скважин после бурения (далее - ТКРС и ОС).

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ регламентированы специфические требования безопасности при ТКРС и ОС, обусловленные технологическими особенностями разработки и эксплуатации месторождений Компании.

ЦЕЛИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ устанавливает оптимальные принципы взаимоотношений между нефтегазодобывающими и сервисными дочерними обществами «Роснефть» в области взаимодействия и обеспечения безопасности при проведении работ по ТКРС и ОС после бурения.

ЗАДАЧИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ призвана обеспечить установление единых правил организации и проведения работ по ТКРС и ОС после бурения.

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ

Настоящая ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ обязательна для исполнения работниками Департамента нефтегаздобычи «Роснефть», Департамента экологической и промышленной безопасности «Роснефть» и Департамента бурения, скважинных работ и супервайзинга «Роснефть», задействованными в процессе контроля текущего, капитального ремонта и освоения скважин после бурения на месторождениях Компании.

Настоящая ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ обязательна для исполнения работниками нефтегазодобывающих дочерних обществ «Роснефть» и сервисных дочерних обществ «Роснефть» блока «UPSTREAM», задействованными в процессе текущего, капитального ремонта и освоения скважин после бурения на месторождениях Компании.

Дочерние общества «Роснефть» при оформлении договоров с подрядными (сервисными) организациями:

§ выполняющими работы по реконструкции скважин,

§ оказывающими транспортные услуги,

обязаны внести в условия договора пункт о неукоснительном выполнении подрядной (сервисной) организациейнастоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ.

Организационные, распорядительные и локальные нормативные документы не должны противоречить настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ .

ПЕРИОД ДЕЙСТВИЯ И ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ является локальным нормативными документами постоянного действия.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ вводится в действие в «Роснефть» приказом «Роснефть».

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ признаётся утратившей силу в «Роснефть» на основании приказа «Роснефть».

Изменения в ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ вносятся приказом «Роснефть».

Инициаторами внесения изменений в ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ являются Департамент экологической и промышленной безопасности «Роснефть», а также иные структурные подразделения «Роснефть» или дочерние общества «Роснефть» по согласованию с вышеназванным Департаментом.

Изменения в ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ вносятся в случаях: изменения законодательства РФ в области промышленной безопасности, изменения организационной структуры или полномочий руководителей и т. п.

Ответственность за поддержание настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ в актуальном состоянии возлагается на директора Департамента экологической и промышленной безопасности «Роснефть».

Контроль за исполнением требований настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ в «Роснефть» возлагается на вице-президента «Роснефть», курирующего добычу углеводородного сырья.

1 термины и определения

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРПОРАТИВНОГО ГЛОССАРИЯ

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН (КРС) – комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке.

КУСТ СКВАЖИН – группа скважин, устья которых расположены на специальной площадке и удаленной от другого куста или одиночной скважины на расстоянии не менее 50 метров.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИН – комплекс работ по сооружению дополнительных столов скважин (в том числе углубление скважины через башмак) с целью вскрытия дополнительных продуктивных мощностей и извлечения остаточных запасов нефти или оценки продуктивности горизонта и доразведки месторождений.

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН (ТРС) – комплекс работ, направленных на восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от парафино-смолистых отложений, солей и песчаных пробок бригадой текущего ремонта скважин.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА

ЗАКАЗЧИК – нефтегазодобывающее дочернее общество «Роснефть».

МАРКШЕЙДЕРСКАЯ СЛУЖБА ДО – структурное подразделение дочернего общества «Роснефть», осуществляющее производство маркшейдерских работ.

ОТВЕТСТВЕННЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ РАБОТ НА КУСТЕ – руководитель буровой бригады - с начала бурения первой скважины на кусте, или мастер ЦДНГ - с момента ввода в эксплуатацию первой скважины.

ТРАНСПОРТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ – подрядная организация или структурное подразделение дочернего общества «Роснефть», оказывающая транспортные услуги.

электротехнический персонал – персонал, осуществляющий монтаж, наладку, техническое обслуживание, ремонт, управление режимами электросетевого оборудования.

2 обозначения и сокращения

ГНВП – газонефтеводопроявление.

ГРП – гидроразрыв пласта.

ДВС – двигатель внутреннего сгорания.

ДО – дочернее общество.

ЛЭП – линии электропередач.

МБУ – мобильная буровая установка.

НГДУ – нефтегазодобывающее управление.

НКТ – насосно-компрессорные трубы.

ПВО – противовыбросовое оборудование.

ПЛА – план ликвидации аварий.

СБТ – стальные бурильные трубы.

СИЗ – средства индивидуальной защиты.

СПО – спускоподъемные операции.

ТКРС и ОС - текущий, капитальный ремонт скважин и освоение скважин.

УЭЦН – установка электроцентробежного насоса.

ФА – фонтанная арматура.

ЦА – цементировочный агрегат.

ЦДНГ – цех добычи нефти и газа ДО.

ЦППД – цех поддержания пластового давления ДО.

ЦТКРС – цех текущего и капитального ремонта скважин ДО.

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Руководители, специалисты и рабочие, осуществляющие монтажные работы по подготовке скважин к ремонту и освоению, эксплуатацию, ремонт и освоение скважин, а также лица, связанные с обслуживанием производственных объектов (скважин) на кустовой площадке, могут быть допущены к самостоятельным работам только после проверки знаний настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ .

Периодическая проверка знаний настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ у руководителей и специалистов проводится не реже 1 раза в 3 года, у рабочих – ежегодно.

3.2. Запрещается начинать и проводить ремонтные работы, освоение скважин при отсутствии двухсторонней радио - или телефонной связи с базами ремонтных цехов (цехов освоения) или дежурного автомобильного транспорта, находящегося на кусте в оперативном подчинении бригады (вахты), при отсутствии, утвержденного в установленном порядке, плана ведения работ.

3.3. В случае затопления площадки куста скважин или скважины-одиночки выше колонного фланца паводковыми водами буровые работы, освоение и ремонт скважин не допускается.

3.4. Курение на территории площадки разрешается только в специально отведенных местах.

3.5. Руководители, специалисты и рабочие, обеспечивающие производство ремонтных работ на скважинах и освоение скважин после бурения, несут ответственность за соблюдение требований настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИЙ в установленном порядке.

3.6. Подрядные (сервисные) организации при выполнении работ руководствуются требованиями настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ.

3.7. При решении вопросов, незатронутых в настоящей ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ , необходимо руководствоваться действующими законодательными, нормативными правовыми документами и другими нормативными документами в области промышленной безопасности.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ на ведение монтажных работ при текущем, капитальном ремонте и освоении скважин после бурения

4.1 Передвижные подъемные агрегаты И МБУ

4.1.1. На месторождениях, эксплуатируемых Компанией, при ТКРС и ОС разрешено применять передвижные подъемные агрегаты и МБУ заводского изготовления, соответствующие требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ и инструкций заводов-изготовителей по их эксплуатации, прошедшие необходимые испытания и обеспечивающие безопасность производства работ. Типы подъемных агрегатов и МБУ определяются исходя из конкретных видов и условий работ на скважине. Эксплуатация подъемных агрегатов и МБУ по температурным условиям определяется предельными значениями температуры наружного воздуха, установленными заводом - изготовителем.

4.1.2. Подъемные агрегаты и МБУ зарубежного производства должны иметь соответствующие сертификаты и разрешение на применение Ростехнадзора.

4.1.3. Краткие технические характеристики, основных применяемых передвижных подъемных агрегатов и установок, приведены в Приложении № 1.

4.1.4. По мере поступления новых подъемных агрегатов и МБУ отечественного и зарубежного производства, разрешается их применение в соответствии с документацией завода-изготовителя.

4.1.5. Владелец (арендатор, субарендатор) подъемного агрегата и МБУ должен проводить оценку технического состояния агрегатов для ремонта скважин, в том числе освидетельствование и испытание мачт, в сроки и в соответствии с требованиями, установленными Ростехнадзором. Металлическая табличка с указанием даты изготовления, завода-изготовителя, заводского номера установки, грузоподъемности (номинальной) мачты и срока следующей проверки технического освидетельствования подъемного агрегата должна быть укреплена на видном месте мачты.

Ремонт металлоконструкций подъемных установок с применением сварки могут проводить только организации, имеющие аккредитацию в Системе аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

4.1.6. Оборудование, механизмы, инструмент и контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, с внесенными в них сведениями о ремонте и проверке. Грузоподъемное оборудование должно подвергаться ежегодной дефектоскопии. Подъемные механизмы (лебедки, талевые блоки, кронблоки, домкраты), грузоподъемные устройства и приспособления (ролики, штропа, элеваторы, крюки), канаты должны соответствовать ГОСТ, техническим условиям, нормам и иметь соответствующую документацию.

4.1.7. Без исправного индикатора веса проводить СПО, а также вести ремонтные работы, связанные с нагрузкой на мачту (вышку), независимо от глубины скважины, запрещается.

4.1.8. Индикатор веса устанавливается так, чтобы его показания были видны с пульта управления подъемным агрегатом.

4.1.9. Открытые движущиеся и вращающиеся части ограждаются или заключаются в защитные кожухи, которые должны быть быстросъемным, удобным для монтажа, исключающими возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом и окрашенными согласно ГОСТ Р 12.4..

4.2 Передвижение агрегатов и МБУ, транспортирование оборудования

4.2.1. Для организации перевозок оборудования бригад ТКРС и ОС, в ДО, оказывающем транспортные услуги, должны быть созданы специализированные бригады, состоящие из транспортных звеньев, имеющих в своём составе обученных и аттестованных стропальщиков.

4.2.2. Перед началом переезда к очередному месту проведения работ:

4.2.2.1. Мастер бригады ТКРС и ОС обязан:

§ получить утвержденный план работ;

§ проверить готовность трассы передвижения и, при необходимости, принять меры по ее очистке и планировке;

§ определить опасные участки передвижения по намечаемой трассе;

§ проинструктировать членов вахты, машинистов подъемников, водителей и трактористов, привлекаемых к передвижению агрегатов и транспортировке оборудования, мерах безопасности при осуществлении этих операций, с записью в вахтовом журнале (журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте, журнале регистрации инструктажей при выполнении работ, связанных с переездом бригады), указать трассу передвижения и условия преодоления опасных участков;

§ проверить подготовку площадки для установки агрегата, состояние обвалования и территории в зоне производства работ, положение и техническое состояние якорей;

§ на основании схемы наземных и подземных коммуникаций, утвержденной главным маркшейдером Заказчика, определить участки, опасные при расстановке оборудования;

§ определить необходимый объем подготовительных работ для расстановки бригадного оборудования и спецтехники и передать эти данные в ЦДНГ.

Ответственность за подготовку территории для расстановки бригадного оборудования возлагается на руководителя ЦДНГ.

4.2.2.2. Руководитель транспортного звена обязан:

§ проверить наличие и исправность устройств автотракторной техники для сцепки и буксировки ; состояние грузозахватных приспособлений и тары, наличие и соответствие перевозимому грузу схем его строповки, наличие и работоспособность средств связи, наличие, сроки действия и соответствие категорий водительских удостоверений и удостоверений стропальщиков;

§ проинструктировать водительский состав по мерам безопасности при передвижении на трассе, установить очерёдность и максимальную скорость движения в колонне, определить организационные условия преодоления опасных участков.

4.2.3. ЦДНГ обязан обеспечить специализированные бригады транспортных перевозок картой нефтепромысловых дорог, схемой расположения скважин и коммуникаций на кустовой площадке.

4.2.4. Передвижение оборудования высотой более 4,5 м под линиями электропередачи, согласовывается с администрацией предприятия - владельца электросетей. В случае необходимости, владелец электросетей направляет на место проезда своего представителя.

4.2.5. Водители транспортных средств и передвижных подъемных агрегатов при транспортировке оборудования должны руководствоваться инструкциями по безопасности труда по профессиям и видам работ.

4.2.6. Передвижение агрегатов по ремонту скважин или МБУ и транспортирование оборудования на скважину должно проводиться под руководством ответственного лица.

Запрещается передвижение оборудования при снегопадах, тумане, метелях, ливневых дождях, пылевых бурях при видимости менее 50 м и порывах ветра более 30 м/с.

4.2.7. В случае возникновения аварийной ситуации на автодороге при транспортировании грузов необходимо принять следующие меры безопасности:

§ немедленно выставить знаки аварийной остановки по обеим сторонам дороги на расстоянии не ближе 15 м от места аварии в населенных пунктах, и 30 м - вне населенных пунктов;

§ при невозможности быстрого устранения неисправности необходимо освободить проезжую часть дороги и сообщить о происшедшем в диспетчерские службы транспортного предприятия и предприятия ТКРС и ОС.

4.2.8. Ответственность за произошедшие аварии, дорожно-транспортные происшествия и сохранность оборудования при перевозке бригадного хозяйства возлагается на транспортное предприятие, если иное не определено в результате соответствующего расследования.

4.2.9. Во время передвижения агрегатов и транспортирования оборудования принимается следующая сигнализация:

§ «Внимание» - обе руки вытянуты вверх.

§ «Вперед» - резкое движение обеих рук вниз.

§ «Направление трассы» - вытягивание правой руки в направлении трассы движения.

§ «Остановка движения» - резкое движение рук накрест над головой.

4.2.10. Погрузочно-разгрузочные работы при перевозке и расстановке бригадного оборудования выполняются звеном бригады транспортных перевозок.

4.2.11. Нахождение посторонних в зоне производства погрузочно-разгрузочных работ не допускается.

4.2.12. Уложенные на площадку приемных мостков материалы, детали, инструмент, оборудование и т. д. перед транспортированием необходимо увязать и надежно закрепить.

4.2.13. Сцепка - расцепка мобильных зданий и оборудования на колесном ходу выполняются персоналом транспортного звена, в следующем порядке:

§ два исполнителя приподнимают «дышло» прицепа на высоту прицепного устройства автотракторной техники (форкопа);

§ третий исполнитель подает сигналы водителю;

§ после стыковки прицепное устройство (форкоп) закрывается, фиксатор шплинтуется;

§ расцепка выполняется в обратном порядке также тремя исполнителями.

4.2.14. После прибытия оборудования на кустовую площадку, мастер ТКРС и ОС определяет место его расстановки, доводит схему расположения до руководителя транспортного звена и контролирует её исполнение.

4.2.15. При расстановке спецтехники на месте производства работ необходимо соблюдать следующие условия и расстояния:

§ агрегаты устанавливаются кабинами от устья скважины;

§ передвижные насосные установки и автоцистерны - не менее 10 м от устья скважины;

§ передвижные компрессоры, ППУ, АДПМ, АДПУ и т. д. - не менее 25 м от устья скважины и 10 м от другого оборудования.

4.2.16. Размер площадки под передвижные вагоны-дома должен обеспечивать расстояние между ними не менее трех метров.

4.2.17. Порядок передвижения всех видов транспортных средств на кустовой площадке устанавливается в соответствии с фактической схемой расстановки оборудования и контролируется ответственным руководителем работ на кусте. При этом должны быть предусмотрены пути их эвакуации в аварийных ситуациях.

4.2.18. При необходимости выполнения погрузочно-разгрузочных работ в ночное время рабочие места, места производства работ должны освещаться прожекторами или другими электрическими светильниками, обеспечивающими освещенность не менее 5 лк при перемещении грузов вручную и 10 лк при перемещении грузов с помощью грузоподъемных механизмов.

4.2.19. Проезд подъемных агрегатов или МБУ и транспортировка оборудования через ледовые и паромные переправы разрешается при выполнении требований «Правил дорожного движения в Российской Федерации».

4.3 Установка агрегатов и МБУ в рабочей зоне

4.3.1. Перед каждым монтажом-демонтажем подъемного агрегата и МБУ мастер бригады при участии машиниста подъемника должен проверить состояние всего агрегата, уделив особое внимание мачте, талевой системе, якорям и оттяжкам, и провести работникам, участвующим в монтаже-демонтаже подъемного агрегата, целевой инструктаж по безопасности труда при выполнении монтажа-демонтажа подъемного агрегата.

4.3.2. Работы по монтажу, демонтажу и ремонту вышек и мачт проводятся в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Не допускается проведение этих работ при ветре со скоростью 15 м/с и выше, во время грозы, сильного снегопада, при гололедице, ливне, тумане с видимостью менее 50 м., в темное время суток без искусственного освещения, обеспечивающего безопасное ведение работ.

4.3.3. Монтаж подъемного агрегата и МБУ должен проводиться по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности, после проведения целевого инструктажа, глушения скважины, отключения внутрискважинного и наземного электрооборудования от источника электропитания и только под руководством мастера бригады ТКРС и ОС.

4.3.4. Подъемные агрегаты и МБУ необходимо устанавливать так, чтобы выдерживать расстояние до оси скважины от частей агрегата (МБУ), указанных в паспорте завода-изготовителя, и паспортный угол наклона мачты.

4.3.5. Стационарный или передвижной фундамент для подъемных установок и МБУ должен быть рассчитан на допустимое удельное давление на грунт, которое должно быть не более значения, указанного в паспорте завода-изготовителя. Фундаменты должны обеспечивать полное и равномерное распределение передачи усилий домкратов мачты и переднего буфера на грунт. Стационарные фундаменты выполняются по проектам обустройства кустов скважин.

4.3.6. В качестве передвижных (инвентарных) фундаментов под домкраты ног мачты могут использоваться дорожные плиты либо сварные основания, изготовленные по утвержденной технической документации. Конструкция одного из видов такого фундамента показана в Приложении № 2. Фундаменты устанавливаются на предварительно подготовленный грунт.

4.3.7. Территория вокруг скважины должна быть спланирована, освобождена от посторонних предметов, мелко заглубленные подземные коммуникации обозначены указателями. В зимних условиях площадь должна быть очищена от снега. Спланированная территория куста скважин должна иметь размеры, обеспечивающие размещение оборудования бригад по ремонту, освоению скважин. Все подводящие газопроводы от газового манифольда газлифтного куста до газлифтной скважины должны быть уложены в патрон.

4.3.8. Размещение оборудования на кустовых площадках следует проводить в соответствии с типовой схемой (Приложение, Приложение.1, Приложение и Приложение
№ 4.1) с таким расчетом, чтобы работающий за пультом управления имел возможность наблюдать за работающими на приустьевой (рабочей) площадке, приемных мостках, за движением талевого блока, за работой автонаматывателя. Оси приёмных мостков и подъемного агрегата могут совпадать или находиться под углом 90°.

В случае невозможности установить бригадное оборудование согласно типовым схемам, из-за природных особенностей рельефа местности, составляется фактическая схема расстановки оборудования, которая согласовывается с представителями Заказчика, Ростехнадзора и противофонтанной службы.

4.3.9. Бытовые помещения бригад по текущему и капитальному ремонту, освоению и реконструкции скважин должны располагаться от устья скважины на расстоянии не менее высоты мачты подъемного агрегата или МБУ плюс 10 м.

4.3.10. Мачты подъемных агрегатов должны находиться от воздушных линий электропередач на расстоянии не менее высоты вышки плюс охранная зона ЛЭП, которые определяются двумя параллельными вертикальными плоскостями, отстоящими от крайних проводов линии на расстоянии, указанными в Приложении № 5.

4.3.11. Силовые и ветровые оттяжки подъемных агрегатов должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и иметь натяжение не менее кс, что соответствует затяжке гайки рычагом длиной 800 мм, усилием 25 кгс. Оттяжки не должны иметь узлов и сращенных участков.

4.3.12. Соединение оттяжки с винтовыми талрепами выполняется через коуш. Концы оттяжек фиксируются в соответствии с требованиями завода – изготовителя, или по следующей схеме:

§ три зажима - для каната диаметром до 16 мм;

§ четыре - для каната диаметром 16 мм и выше;

§ расположение зажимов - на расстоянии друг от друга не менее шести диаметров каната.

На зажимах должны быть установлены контргайки или шайбы Гровера для исключения самопроизвольного раскручивания. Длина свободного конца каната за последним зажимом должна составлять не менее шести диаметров каната. Скобы зажима должны устанавливаться со стороны свободного конца каната. Свободный конец каната после установки оттяжки скручивается в кольцо и подвязывается к оттяжке мягкой проволокой.

4.3.13. Винтовые талрепы должны иметь контрольные окна или ограничители, исключающие полное вывертывание винтов из гаек. Допускается применение других конструктивных натяжных устройств, предусмотренных заводом-изготовителем.

4.3.14. Перед проведением работ с большими нагрузками, близкими к предельным, рекомендуется проверить и подтянуть силовые оттяжки.

4.3.15. Размещение якорей для оттяжек подъемного агрегата необходимо выполнять в соответствии со схемой, указанной в паспорте подъемной установки, и определенной заводом изготовителем. В случае размещения якорей подъемных агрегатов в зоне перемещения транспортных средств они должны быть ограждены.

4.3.16. Ремонтные работы и освоение скважин, независимо от глубины спуска подвески необходимо производить с применением индикатора веса, при этом:

§ показывающий прибор устанавливается так, чтобы его показания были видны машинисту и бурильщику (оператору);

§ допускается установка дублирующих показывающих или записывающих приборов в кабине машиниста;

§ наличие регистрирующего прибора индикатора веса обязательно для любого вида ремонтных работ и освоения независимо от глубины скважины.

§ периодически, в сроки определенные заводом-изготовителем, комплект индикатора веса (трансформатор давления, основной указатель, самопишущий манометр и т. д.), независимо от его состояния, должен демонтироваться для осмотра, текущего ремонта и тарировки на универсальной испытательной машине.

4.3.17. Тяговой (ходовой) конец талевого каната необходимо крепить к специальному устройству на барабане лебедки таким образом, чтобы исключить деформацию и истирание каната в месте его крепления. На барабане лебедки при самом нижнем рабочем положении талевого блока должно оставаться не менее трех витков каната.

4.3.18. Неподвижный конец ветви талевого каната любого подъемного агрегата должен быть закреплен в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя на специальном приспособлении или в виде коуша, не менее чем тремя зажимами, не имеющем острых кромок и углов перегиба, обеспечивающем возможность перепуска каната, при этом должна исключаться возможность касания неподвижной ветви талевой системы мачты.

4.3.19. Перед сложными ремонтными работами, связанными с применением ротора (зарезка бокового ствола, бурение и фрезерование в течение продолжительного времени) должен быть пробурен шурф для рабочей трубы (квадрата). Во всех остальных случаях бурение шурфа необязательно.

4.3.20. Нагнетательная линия для любых видов работ (глушение, закачка растворителей и т. д.) должна быть собрана из труб с быстроразъемными соединениями и шарнирных колен (уголков), для МБУ - допускается из труб и рукавов высокого давления, при этом:

§ после монтажа нагнетательная линия от передвижной насосной установки должна быть опрессована на полуторакратное рабочее давление;

§ после монтажа нагнетательная линия от стационарных насосов МБУ должна быть опрессована на давление в соответствии с требованиями п.2.6.9 ПБ;

§ нагнетательные линии в местах пересечения с дорогой укладываются в патрон;

§ обратная линия от скважины к емкости сброса собирается из НКТ и жестко закрепляется на расстоянии не более чем через каждые 10 метров, а конец трубопровода надежно крепится к горловине емкости для сбора жидкости.

4.3.21. На нагнетательной линии поршневого насоса до запорного устройства должен быть установлен обратный и предохранительный клапаны, а также манометр со средоразделителем, гасящим колебания стрелки прибора и исключающий засорение его промывочной жидкостью.

4.3.22. Промывочный шланг должен быть оплетён стальным мягким канатом диаметром не менее 8 мм с петлями через каждый 1 - 1,5 метра по всей длине шланга. Концы каната следует крепить к ответным фланцам шланга. Во избежание порыва шланга при работе с ним устанавливать на насосном агрегате предохранительный клапан на давление ниже допустимого на шланг на 25 %.

4.3.23. Болтовые соединения, расположенные на высоте, должны исключать возможность самопроизвольного ослабления (должны быть применены контргайки, корончатые гайки с установленными шплинтами или иные устройства).

4.3.24. Ограничитель подъема талевого блока (противозатаскиватель) должен обеспечивать остановку талевого блока при наивысшей скорости подъема на расстоянии от подкронблочной рамы, регламентируемом инструкцией по эксплуатации подъемного агрегата.

4.3.25. До начала работы пусковой комиссии при производстве текущего, капитального ремонта или освоения скважин после бурения обязательно производится испытание противозатаскивателя талевого блока с отражением результатов испытания в пусковом паспорте (Приложение).

4.4 Рабочая площадка и приемные мостки

4.4.1. Рабочая площадка для ремонта или освоения скважины должна быть размером не менее 3 х 4 метра и иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм.

При невозможности размещения площадки данных размеров, в исключительных случаях, по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора, допускается установка рабочей площадки размером 2 х 3 метра.

4.4.2. В случае расположения рабочей площадки на высоте 60 см и более от уровня земли, необходимо устанавливать перильное ограждение высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и бортом высотой не менее 15 см, образующий с полом площадки зазор не более 1 см. Рабочая площадка, расположенная на высоте до 75 см, оборудуется ступенями; на высоте более 75 см - лестницами с перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 65 см, расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 ÷ 5°. Поручни лестниц могут быть изготовлены из обработанных реек размерами менее чем 80 х 30 мм.