Изложены основы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы получения заготовок, расчета операционных размеров и размеров исходных заготовок, вопросы технического нормирования и разработки операций, базирования заготовок, принципы расчета и пути обеспечения точности при разработке технологических процессов, а также пути обеспечения качества машин, методы повышения производительности труда и пути снижения себестоимости изделий.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам высших учебных заведений и специалистам промышленных предприятий.
ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
Производственные процессы подразделяют на два вида: поточные и непоточные.
Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается на вторую операцию, затем - на третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска.
При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей на разных стадиях изготовления прерывается их отправкой на рабочие места или промежуточные склады. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.
Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так, поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный - единичному и мелкосерийному производству.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Основы технологии изготовления деталей машин
1.1. Основные понятия и определения
1.2. Виды производственных процессов
1.3. Типы производства
1.4. Виды операций и этапы технологического процесса
Глава 2. Базирование и размерные цепи. Методы достижения точности
2.1. Основы базирования
2.2. Теория размерных цепей
Глава 3. Качество и точность деталей и машин
3.1. Качество деталей и машины
3.2. Точность детали
3.3. Точность машины
3.4. Другие показатели качества машины
Глава 4. Основы достижения качества машин
4.1. Пути повышения точности при механической обработке заготовок
4.2. Сокращение погрешностей установки
4.3. Сокращение погрешности статической настройки
4.4. Сокращение погрешности динамической настройки
Глава 5. Снижение себестоимости машины. Основы технического нормирования
5.1. Расчет себестоимости единицы продукции
5.2. Норма времени
5.3. Пути сокращения расходов на изготовление машины
5.4. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
5.5. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
Глава 6. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
6.1. Понятие о межпереходных размерах, допусках и припусках на обработку
6.2. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
Глава 7. Основы разработки технологического процесса изготовления машины и детали
7.1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
7.2. Разработка технологического процесса изготовления детали
Глава 8. Проектирование участков механических и сборочных цехов
8.1. Классификация механических цехов
8.2. Выбор и расчет количества оборудования для механического цеха
8.3. Состав и классификация участков сборочных цехов
Глава 9. Техническая подготовка производства
9.1. Стадии технической подготовки производства
9.2. Конструкторская подготовка производства
9.3. Технологическая подготовка производства
9.4. Организационная подготовка производства
9.5. Планирование технической подготовки производства
Глава 10. Организация технического контроля на предприятиях
10.1. Задачи отдела технического контроля
10.2. Классификация видов технического контроля
10.3. Активный контроль размеров на металлорежущих станках
Приложение 1. Зависимость типа производства от габаритных размеров изготавливаемых деталей
Приложение 2. Условные обозначения направлений неровностей шероховатости
Приложение 3. Значение базовой длины L для различной шероховатости
Приложение 4. Условные графические обозначения шероховатости на рабочем чертеже
Приложение 5. Примеры обозначения шероховатости на рабочем чертеже детали
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на обтачивание
Приложение 7. Примерные маршруты получения параметров наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 8. Примерные маршруты получения параметров внутренних цилиндрических поверхностей
Приложение 9. Операционные припуски, мм, на обработку наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 10. Операционные припуски на обтачивание, мм
Приложение 11. Подача, мм/об заготовки, при чистовом точении сталей и чугуна (oB = 700 900 МПа)
Приложение 12. Продольные подачи, мм/об заготовки, при выполнении растачивания резцами с пластинами из быстрорежущей стали или из твердого сплава
Приложение 13. Скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из сталей марок Р9 и Р18 (с обязательным охлаждением)
Приложение 14. Краткие характеристики металлообрабатывающих станков
Приложение 15. Значения врезания и перебега резца при работе на токарных станках
Приложение 16. Время на техническое и организационное обслуживание и на физические потребности при работе на металлообрабатывающем станке
Приложение 17. Подготовительно-заключительное время, мин, при работе на токарных станках
Приложение 18. Вспомогательное время, мин, при работе на токарных и шлифовальных станках
Список литературы.
СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
В. Ю. НОВИКОВ, А. И. ИЛЬЯНКОВ
ТЕХНОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЯ
УЧЕБНИК
В ДВУХ ЧАСТЯХ
Федеральным государственным учреждением
«Федеральный институт развития образования»
в качестве учебника для использования
в учебном процессе образовательных учреждений,
реализующих программы среднего профессионального образования по специальности 151901 «Технология машиностроения»
2-е издание, переработанное УДК 621(075.32) ББК 34.4я723 Н731 Рецензент - преподаватель ГБОУ г. Москвы «Политехнический колледж № 8 имени дважды Героя Советского Союза И. Ф. Павлова», канд. техн. наук Н. М. Твердынин Новиков В. Ю.
Н731 Технология машиностроения: в 2 ч. - Ч. 1: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. Ю. Новиков, А. И. Ильянков. - 2-е изд., перераб. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. - 352 с.
ISBN 978-5-7695-8243- Изложены основы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы получения заготовок, расчета операционных размеров и размеров исходных заготовок, вопросы технического нормирования и разработки операций, базирования заготовок, принципы расчета и пути обеспечения точности при разработке технологических процессов, а также пути обеспечения качества машин, методы повышения производительности труда и пути снижения себестоимости изделий.
Рассмотрены вопросы организации технического контроля на предприятии, особенности технической и технологической подготовки производства, а также методика расчета параметров производственного участка или цеха и требования к размещению оборудования на производственных площадях.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Может быть полезен студентам высших учебных заведений и специалистам промышленных предприятий.
УДК 621(075.32) ББК 34.4я Оригинал-макет данного издания является собственностью Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способом без согласия правообладателя запрещается © Новиков В. Ю., Ильянков А. И., ISBN 978-5-7695-8243-1 (ч. 1) © Образовательно-издательский центр «Академия», ISBN 978-5-7695-8244-8 © Оформление. Издательский центр «Академия», Уважаемый читатель!
Данный учебник предназначен для изучения предмета «Технология машиностроения» и является частью учебно-методического комплекта по специальности «Технология машиностроения».
Учебно-методический комплект по специальности - это основная и дополнительная литература, позволяющая освоить специальность, получить профильные базовые знания. Комплект состоит из модулей, сформированных в соответствии с учебным планом, каждый из которых включает в себя учебник и дополняющие его учебные издания - лабораторный практикум, курсовое проектирование, плакаты, справочники и многое другое. Модуль полностью обеспечивает изучение каждой дисциплины, входящей в учебную программу. Все учебно-методические комплекты разработаны на основе единого подхода к структуре изложения учебного материала.
Важно отметить, что разработанные модули дисциплин, входящие в учебно-методический комплект, имеют самостоятельную ценность и могут быть использованы при выстраивании учебнометодического обеспечения образовательных программ обучения по смежным специальностям.
При разработке учебно-методического комплекта учитывались требования Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования.
Введение Жизнь современного человека немыслима без машин, которые оказывают ему помощь в труде, перемещают на близкие и дальние расстояния, способствуют удовлетворению его материальных и духовных запросов. В жизни человека машина служит средством, с помощью которого человек способен выполнить тот или иной технологический процесс, дающий ему необходимые материальные или культурные блага. Любая машина создается для осуществления технологического процесса, в результате выполнения которого получается полезная для человека продукция.
Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции либо в сокращении затрат труда при производстве освоенной продукции, которые могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность осуществления которого, однако, зависит от уровня научного и технологического развития человеческого общества.
Машина может быть полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством, т. е. способностью удовлетворить потребности людей, побудившие ее создание. Некачественные машины не могут принести пользы.
Наоборот, они наносят ущерб, так как труд, вложенный в их создание, частично или даже полностью оказывается затраченным напрасно.
Ресурсы труда в жизни человеческого общества представляют собой наивысшую ценность. Поэтому человек всегда стремился к экономии затрат труда в любом выполняемом им деле.
Создавая машину, человек ставит перед собой следующие задачи:
сделать машину качественной и тем самым обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукции;
затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины.
Процесс создания машины от формулировки ее служебного назначения до получения в готовом виде четко подразделяют на два этапа: проектирование и изготовление.
Первый этап завершается разработкой конструкции машины и представлением ее в чертежах, второй - реализацией конструкции с помощью производственного процесса.
Построение и осуществление второго этапа составляют основную задачу технологии машиностроения.
Современное представление технологии машиностроения сформировалось на основе трудов многих поколений отечественных и зарубежных ученых и работников промышленности, способствовавших ее становлению как отрасли технической науки, где изучают связи и закономерности в производственных процессах изготовления машин.
Изготовление машины начинается с момента придания исходным материалам формы, близкой к форме готовых деталей (в целях уменьшения расхода дорогостоящего материала при обработке), т. е. с момента получения заготовок для деталей, а завершается сборкой и испытанием готового изделия. В процессе изготовления машины применяют многочисленные процессы обработки: литье, штамповку горячую и холодную, механическую обработку, различные электрофизические методы.
В наиболее общем виде определить дисциплину «Технология машиностроения» можно как учение о технологических процессах изготовления машин.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин ведется в рамках двух строгих требований:
1) неукоснительное соблюдение заданных конструктором параметров деталей и изделия в целом;
2) достижение первого требования с наименьшими затратами, т. е. наиболее экономичными способами.
Согласно требованиям современного образовательного стандарта студент, изучающий дисциплину «Технология машиностроения», должен приобрести определенные знания, умения, опыт и в конечном счете определенную компетентность.
Техник-технолог должен быть готов:
к участию в разработке технологических процессов изготовления деталей машин;
к участию в организации производственной деятельности структурного подразделения предприятия;
к участию во внедрении технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, а также к осуществлению технического контроля этих процессов.
Специалист по технологии машиностроения должен быть готов к выполнению обязанностей техника-технолога, к самостоятельной организации производственной деятельности структурного подразделения предприятия;
к самостоятельному внедрению технологических процессов изготовления деталей и организации технического контроля.
Основная задача предлагаемого учебника - помочь студенту, готовящемуся стать техником-технологом или специалистом по технологии машиностроения, в приобретении следующих профессиональных навыков:
грамотное использование конструкторской документации при разработке технологических процессов изготовления деталей;
грамотный выбор методов получения заготовок для деталей и схем их базирования при обработке;
составление маршрутов изготовления деталей и проектирование технологических операций по их изготовлению на современном техническом уровне.
Формирование технологических знаний основано на изучении многих дисциплин. К их числу следует отнести изучение свойств материалов и способов их обработки, технологического и производственного оборудования, технологической оснастки, методов и средств измерения, методов построения и организации технологических и производственных процессов, управления их ходом, автоматизации и экономики.
В учебнике излагаются основы технологии машиностроения, проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методики разработки различных операций, методы обработки поверхностей при изготовлении основных деталей, процессы отделки деталей в целях получения заданной точности и качества их поверхностного слоя и многое другое, что позволит студенту хорошо подготовиться к самостоятельной работе техником-технологом или специалистом по технологии машиностроения на предприятиях отрасли.
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Под служебным назначением машины понимают четко сформулированную конкретную задачу, для решения которой предназначена машина.Формулировка служебного назначения машины должна содержать подробные сведения, конкретизирующие общую задачу и уточняющие условия, при которых эта задача может быть решена.
Так, формулируя служебное назначение автомобиля, недостаточно сказать, что автомобиль предназначен для перевозки грузов.
Необходимо конкретизировать характер грузов, их массу и объем, условия, расстояния и скорость перевозки, состояние дорог, климат, требования к внешнему виду автомобиля и многое другое, с тем, чтобы исчерпывающе определить именно ту задачу, которую должен выполнять создаваемый автомобиль.
Служебное назначение машины описывают не только словесно, но и системой количественных показателей, определяющих ее конкретные функции, условия работы и ряд дополнительных моментов в соответствии с задачей, которую предстоит решать с помощью создаваемой машины. Формулировка служебного назначения машины является важнейшим документом в задании на ее проектирование.
Производство на машиностроительном предприятии осуществляется в результате выполнения производственного процесса, под которым понимают совокупность всех этапов, которые проходят исходные продукты на пути их превращения в готовую машину.
Исходные продукты в виде полуфабрикатов машиностроительное предприятие обычно получает от других предприятий; ими являются различные материалы и изделия, такие как подшипники, электродвигатели, крепежные детали и т. д. Производственный процесс изготовления машины включает в себя получение заготовок деталей, различные виды их обработки (механическая, термическая, химическая и др.), контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку, испытание, регулировку, окраску, отделку и упаковку.
По отношению к объекту производства различные этапы производственного процесса проявляют себя по-разному: одни изменяют его качественное состояние (форму, размеры, структуру и химический состав материала, внешний вид и т. д.), другие, например транспортирование, контроль, хранение на складах, не оказывают такого воздействия, хотя без них производственный процесс не смог бы быть осуществлен.
Этапы производственного процесса, на протяжении которых происходят качественные изменения объекта производства, называются технологическими процессами.
Являясь частями производственного процесса, технологические процессы в зависимости от содержания получают уточняющие названия. Например, различают технологические процессы изготовления деталей, сборки, окраски машины или технологические процессы получения заготовок, их механической, термической и других видов обработки, сборки отдельных частей машины и машины в целом и др.
Выполнение однородных технологических процессов часто сосредоточивают в отдельных цехах и на участках цехов, специализируя их, например, для производства заготовок, изготовления различных корпусных деталей и т. п. В других случаях бывает более целесообразным закрепить полностью за цехом или участком технологический процесс изготовления отдельного изделия или ограниченной номенклатуры изделий.
Технологический процесс выполняют рабочие с помощью технологического оборудования, инструментов и различной технологической оснастки. Как сами рабочие, так и используемые ими технологические средства нуждаются в соответствующем размещении в помещении цеха или участка, другими словами - в выделении рабочего места.
Рабочее место представляет собой часть пространства, предназначенную для выполнения производственного задания одним рабочим или группой рабочих, в которой размещены необходимые производственное оборудование, инструмент, технологическая оснастка и устройства для хранения заготовок и изделий, изготовленных на данном рабочем месте.
Технологический процесс состоит из операций.
Операция представляет собой законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. В организационном смысле операция является основной частью технологического процесса, для которой разрабатывают технологическую документацию и на которую распространяются нормирование, планирование и учет выпуска продукции.
Необходимость подразделения технологического процесса на операции определяется физическими и экономическими причинами. К физическим причинам относится, например, невозможность обработки заготовки с шести сторон на одном рабочем месте или необходимость разделения предварительной и окончательной механической обработки заготовки, поскольку между ними должна быть проведена термическая обработка и т. п. Экономической причиной, например, может быть нецелесообразность создания специального и дорогостоящего станка, позволяющего совмещать на одном рабочем месте проведение многих способов механической обработки.
Примерами операций могут служить обработка плоских поверхностей заготовки корпусной детали на фрезерном станке или растачивание, зенкерование и развертывание отверстий в той же заготовке на горизонтально-расточном станке. Операциями технологического процесса сборки машины могут быть установка передней бабки токарного станка на станине или проверка положения оси вращения шпинделя относительно направляющих станины и т. п.
Для четкого представления структуры операции и учета затрат времени на ее выполнение используют расчленение операции на отдельные части, называемые переходами.
Переход - это часть операции, во время которой одним и тем же инструментом обрабатывается одна и та же поверхность заготовки при неизменном режиме обработки (постоянных частоте вращения шпинделя станка и подаче режущего инструмента).
Переход, непосредственно связанный с осуществлением технологического воздействия, называют основным.
Переход, состоящий из действий рабочего или механизмов, необходимых для выполнения основного перехода, называют вспомогательным.
Применительно к обработке резанием основной переход представляет собой законченный процесс получения каждой поверхности заготовки (детали) при обработке одним инструментом. Например, основными переходами будут являться получение поверхности сквозного отверстия в детали при обработке спиральным сверлом, получение плоской поверхности детали фрезерованием и т. п. Последовательная обработка одного и того же отверстия в корпусной детали сверлением, зенкером и разверткой будет состоять соответственно из трех основных переходов, поскольку обработка каждым инструментом будет давать новую поверхность.
Одновременная обработка трехступенчатого отверстия в корпусной детали блоком резцов будет представлять собой совмещение трех основных переходов, выполняемых с помощью одного комбинированного инструмента, обеспечивающего получение сочетания поверхностей.
На рис. 1.1 показана схема технологической операции обработки заготовки С, включающая в себя три основных перехода:
1-й основной переход - сверление отверстия А сверлом 1;
2-й основной переход - растачивание отверстия А проходным резцом 2;
3-й основной переход - растачивание кольцевой проточки В резцом 3.
К вспомогательным переходам относят такие действия, как установка и закрепление заготовки в приспособлении, смена инструмента, его подвод к заготовке, открепление и снятие детали.
В целях более четкого расклада затрат времени на выполнение технологической операции при проведении расчета переход подразделяют на основные рабочие приемы, вспомогательные рабочие приемы и движения.
Прием представляет собой законченную совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например, переход «установить заготовку» состоит из следующих приемов: взять заРис. 1.1. Схема технологической операции:
1 - сверло; 2, 3 - резцы готовку из тары, переместить к приспособлению, установить в приспособление, закрепить.
Расчленение перехода на отдельные приемы весьма условно и не во всех случаях целесообразно.
К вспомогательные рабочим приемам, т. е. к вспомогательным действиям рабочего, относят пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента и другие действия, необходимые для подготовки и осуществления основного рабочего приема (основного действия) - снятия слоя материала с заготовки.
Рабочим ходом называют однократное относительное движение инструмента и заготовки, в результате которого с ее поверхности удаляется один слой материала. После выполнения каждого рабочего хода на заготовке образуется новая поверхность. Однако переход будет завершен лишь по осуществлении всех рабочих ходов, необходимых для достижения требуемого результата. Например, переход по обработке шейки вала шлифованием с продольной подачей осуществляется в результате выполнения значительного числа рабочих ходов.
Обработка заготовки невозможна без вспомогательных ходов, под которыми следует понимать однократное перемещение режущего инструмента относительно заготовки, не сопровождаемое изменением ее формы, размеров и шероховатости поверхностей. Вспомогательные ходы необходимы для подготовки выполнения последующего рабочего хода.
Примером вспомогательного хода может служить отвод режущего инструмента после обработки определенной поверхности в исходное положение для выполнения последующего рабочего хода. Время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных ходов, входит в состав вспомогательного времени технологической операции.
Для того чтобы иметь возможность обработать заготовку, ее нужно установить и закрепить в приспособлении на столе станка или другом виде оборудования. При сборке то же самое следует проделать с деталью, к которой должны быть присоединены другие детали. Процесс придания требуемого положения и закрепления заготовки, детали в приспособлении, на столе станка и другом виде оборудования получил название установа.
В зависимости от конструктивных особенностей изделия и содержания операции последняя может быть выполнена либо за один, либо за несколько установов объекта производства. Например, полная обработка заготовки вала на токарном станке может быть осуществлена только за два установа заготовки в центрах станка, так как, обработав заготовку с одной стороны, ее необходимо открепить, перевернуть и установить в новом положении для обработки с другой стороны.
Для выполнения отдельных частей операции или технологического процесса в целом бывает необходимым перемещение объекта производства в пространстве вместе с приспособлением.
Каждое новое фиксированное положение объекта производства совместно с приспособлением, в котором объект установлен и закреплен, называют рабочей позицией или просто позицией.
Операция, схема которой представлена на рис. 1.2, представляет собой фрезерование поверхностей А, В, С, D заготовки в двух позициях. Установка заготовки в эти позиции обеспечивается поворотным приспособлением 4 с делительным механизмом. Обработав поверхности А и В фрезой 2 в первой позиции (рис. 1.2, а), не открепляя заготовку 1, выводят из отверстия фиксатор 5 делительного устройства и, поворачивая верхнюю часть 3 приспособления на 180°, переводят заготовку во вторую позицию (рис. 1.2, б) для обработки поверхностей С и D той же фрезой 2.
При выполнении операции и технологического процесса в целом затрачивается то или иное количество труда рабочего соответствующей квалификации. Затраты труда при нормальной интенсивности измеряют его продолжительностью, т. е. временем, в течение которого он расходуется.
Количество времени, затрачиваемого работающим при нормальной интенсивности труда на выполнение технологического Рис. 1.2. Схемы обработки заготовки в двух позициях (а, б):
1 - заготовка; 2 - фреза; 3 - верхняя часть приспособления; 4 - поворотное приспособление; 5 - фиксатор процесса или его части, называют трудоемкостью. Единицей измерения трудоемкости служит человекочас.
Для планирования затрат труда в производственном процессе используют норму времени. Нормой времени называют время, установленное рабочему или группе рабочих соответствующей квалификации на выполнение какой-либо операции или целого технологического процесса в нормальных производственных условиях с нормальной интенсивностью. Норму времени измеряют в единицах времени (часах, минутах) с указанием квалификации работы, например: 10 ч, работа 5-го разряда.
При нормировании малотрудоемких операций, измеряемых долями минуты или даже секунды, более ощутимое представление о затратах времени дает норма выработки - величина, обратная норме времени.
Нормой выработки называют установленное количество изделий, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, минуту). Единицей измерения нормы выработки является количество штук изделий, произведенных в единицу времени, с указанием квалификации работы, например: 1 200 шт. в 1 ч, работа 3-го разряда.
Изготовление изделия в целом или выполнение отдельной операции занимает определенное календарное время. Отрезок календарного времени, определяющий длительность периодически повторяющейся технологической операции (или изготовления изделия) от начала до ее конца, называют циклом.
Различают следующие виды циклов:
цикл изготовления машины - отрезок календарного времени от запуска в производство заготовки первой детали до окончания упаковки готовой машины;
цикл изготовления детали - отрезок календарного времени от начала первой до окончания последней операции изготовления детали;
цикл операции - отрезок календарного времени от начала до конца операции.
Интенсивность производства одинаковых изделий характеризуется тактом выпуска. Такт выпуска представляет собой промежуток времени, через который периодически осуществляется выпуск машин, их сборочных единиц, деталей или заготовок определенного наименования, типоразмеров и исполнения. Если говорят, что машину изготавливают с тактом 5 мин, это значит, что через каждые 5 мин предприятие выпускает машину.
Рассчитывают такт выпуска по формуле где Ф = сnm - действительный фонд рабочего времени в рассматриваемый период (год, месяц и т. д.), ч; с - число рабочих смен;
n - число рабочих недель в году; m - число рабочих часов в неделе; - коэффициент использования оборудования, = = 0,94 … 0,96; N - программа выпуска изделий за рассматриваемый период (год, месяц), шт.
Величину, обратную такту выпуска, называют ритмом выпуска.
Трудоемкость и цикл изготовления изделий, такт их выпуска, являющиеся показателями производственного и технологического процессов, могут иметь номинальные (расчетные), действительные и измеренные значения.
Например, затраты времени на выполнение операции или технологического процесса в действительности отличаются от своих расчетных значений, каковыми являются норма времени или норма выработки. Действительные значения такта выпуска всегда колеблются относительно его расчетного значения.
Случайный характер действительных и измеренных значений показателей производственного и технологического процессов вынуждает рассматривать их во времени с позиций теории случайных функций.
Под производительностью Q понимают объем W годной продукции, выпущенной за время t:
Общее понятие производительности может относиться к отдельному станку, труду рабочего, производственному процессу, труду работающих и общественному труду. В каждом из этих направлений понятие о производительности приобретает свою специфическую окраску, а ее значение оказывается зависимым от ряда факторов.
Производительность станка можно оценивать либо объемом удаленного с заготовки материала, либо площадью обработанной поверхности, отнесенными к единице времени. Производительность станка зависит от его мощности, режимов (скорости резания, подачи), на которых можно обрабатывать заготовки. На производительность станка влияет также качество используемого инструмента.
Производительность труда рабочего измеряется количеством годной продукции, произведенной им за определенное рабочее время. Так, производительность труда станочника определяют по количеству деталей в штуках, изготовленных им в течение часа или смены. Производительность труда рабочего зависит от производительности используемого оборудования и удобства управления им, интенсивности и организации труда, условий, в которых рабочему приходится работать.
Одним из показателей эффективности производственной деятельности подразделения предприятия (цеха, отдельного участка) является производительность производственного процесса, осуществляемого им. Значение этого показателя зависит не только от уровня организации, планирования производственного процесса и управления. Действительно, возможности высокопроизводительных станков и труд рабочих не будут использованы полностью, если на рабочие места не будут доставляться вовремя заготовки, режущий инструмент и необходимая техническая документация, а также если не будет слаженности в работе всех звеньев подразделения.
Производительность производственного процесса - это интегральный показатель деятельности всего трудового коллектива, непосредственно участвующего в осуществлении производственного процесса. С помощью этого показателя особенно удобно характеризовать эффективность автоматизированного производственного процесса, при выполнении которого непосредственное участие человека минимально, но возрастает роль труда людей, обеспечивающих его функционирование.
Производительность производственного процесса оценивается объемом продукции, измеряемым в штуках, тоннах или рублях, произведенной в единицу времени.
Для отражения деятельности коллектива предприятия используют такое понятие, как производительность труда работающих, показателем которой является количество продукции, выпущенной в единицу времени и приходящейся на одного работающего. Данный показатель охватывает все подразделения предприятия и его службы. Зависящее прежде всего от производительности действующих производственных процессов значение этого показателя связано с численностью инженерно-технического, управленческого состава и штатов других категорий, а следовательно, и с производительностью труда всех сотрудников предприятия.
Объем продукции, приходящийся на одного работающего, чаще измеряют в рублях, поскольку другую форму учета разнородной продукции предприятия бывает трудно найти.
Производительность общественного труда оценивают путем сопоставления количества выпущенной продукции за некоторый интервал времени с трудовыми затратами, вложенными в эту продукцию. При этом учитывают затраты прошлого труда, вложенные в создание оборудования, зданий, текущие затраты овеществленного труда, затрачиваемого на основные и вспомогательные материалы, электроэнергию, инструменты, топливо, смазочные и другие материалы, и текущие затраты живого труда.
Выпущенную годную продукцию измеряют либо в физических величинах (штуках, единицах массы, объема и др.), либо в стоимостном выражении (рублях). Суммарные трудовые затраты выражают либо в единицах абстрактного труда (человекочасах, человекоднях и др.), либо в денежном выражении (рублях). В соответствии с этим производительность общественного труда может иметь различную разномерность: штук на человекочас, штук на рубль затрат в год, рублей на рубль затрат в год.
Известен целый ряд технологических методов повышения производительности труда рабочего при выполнении станочных операций:
механизация ручных операций;
обеспечение простой установки заготовки;
автоматическое получение операционных размеров;
совмещение переходов (концентрация операций);
одновременная обработка нескольких деталей;
перекрытие вспомогательного времени основным временем;
повышение режимов резания;
применение специальных станков.
Механизация ручных операций - это превращение ручных операций в машинно-ручные и станочные операции.
К ручным операциям относят:
опиливание кромок по радиусу;
притирание и полирование;
При машинно-ручных операциях основное движение выполняется механизмом станка, а деталь или инструмент рабочий удерживает в руках.
Превращение ручных операций в станочные зависит от экономической целесообразности. Например, при большой программе выпуска зубчатых колес целесообразно для закругления их зубьев применять станки с числовым программным управлением.
Установка заготовки - это создание определенного положения заготовки в рабочей зоне станка относительно корпуса приспособления и режущего инструмента, установленного и закрепленного на столе станка. Различают простую установку заготовки и установку с выверкой.
При простой установке требуемое положение заготовки создается автоматически в момент контакта ее установочной поверхности с установочными элементами стола станка или приспособления. При установке с выверкой требуется проверка правильности положения заготовки относительно режущего инструмента и регулировка этого положения в целях получения точного ее расположения относительно корпуса приспособления и, следовательно, относительно режущего инструмента, используемого в данной операции.
Одновременная обработка деталей - это один из способов повышения производительности труда, применяемый для операций, состоящих из одного перехода. На станках общего назначения для реализации данного метода применяют многоместные приспособления для деталей и последовательную, параллельную или непрерывную обработку.
При одновременной последовательной обработке для получения размера А с помощью режущего инструмента 1 заготовки (рис. 1.3) располагают в приспособлении 3 в ряд по направлению Рис. 1.3. Схема одновременной последовательной обработки заготовки:
1 - режущий инструмент; 2 - заготовки; 3 - приспособление Рис. 1.4. Схема одновременной 1 - заготовки; 2 - приспособление; 3 - режущий инструмент; Р - усилие продольной подачи S как можно плотнее одна к другой. При этом сокращается вспомогательное время, а при определении величины врезания (Lвх) и величины выхода (Lвых) режущего инструмента для одной детали эти значения будут делиться на число одновременно обрабатываемых деталей.
При одновременной параллельной обработке заготовки 1 располагают в приспособлении 2 в ряд (рис. 1.4), перпендикулярный направлению подачи S. При этом не только сокращается вспомогательное время, но и уменьшается основное время обработки (в расчете на одну деталь), что заметно снижает стоимость операции.
При одновременной непрерывной обработке режущим инструментом 3 (рис. 1.5) на станках с круглым столом 2 заготовки располагают в круговой ряд. При известной минутной подаче S диаметр кругового ряда (число заготовок в ряду) выбирают таким образом, чтобы хватило времени (определяемого углом повороРис. 1.5. Схема одновременной непрерывной обработки заготовки:
1 - заготовки; 2 - круглый стол станка;
3 - инструмент Рис. 1.6. Схема одновременной параллельно-последовательной обработки:
1 - заготовки; 2 - стол станка; 3 - инструмент та стола) на снятие обработанной детали и установку новой заготовки на позициях А, В, С без остановки вращения стола. В этом случае вспомогательное время полностью перекрывается машинным временем, что снижает стоимость операции.
При одновременной параллельно-последовательной обработке заготовок 1 режущим инструментом 3 (рис. 1.6) совмещаются последовательная и параллельная схемы обработки. При таком расположении заготовок сокращение основного времени зависит от числа параллельных рядов (А, В, С) заготовок, установленных на столе 2 станка, а сокращение вспомогательного времени определяется общим числом одновременно обрабатываемых заготовок.
Перекрытие вспомогательного времени - это способ повышения производительности труда, при котором вспомогательное время перекрывается машинным временем. В этом случае вспомогательные переходы по снятию детали и установке следующей заготовки выполняются рабочим во время выполнения основных переходов по обработке других заготовок. Такой вариант возможен при непрерывной круговой обработке (см. рис. 1.5), если число деталей в круговом ряду и минутная подача позволяют станочнику успеть снять деталь, а на ее место установить очередную заготовку. При установке заготовок в круговом ряду вплотную обеспечивается полное перекрытие вспомогательного времени.
Многостаночное обслуживание, т. е. выполнение одним рабочим работы одновременно на нескольких станках, возможно при условии достаточно продолжительного машинного времени обработки (tо1, tо2, tо3) на каждом из станков I-III (рис. 1.7). Во избежание простоев необходимо, чтобы непрерывное машинное время обработки tо1 на одном станке превышало сумму вспомогательноРис. 1.7. Схема распределения рабочего времени при многостаночном го времени tв2 на другом станке и времени tпер, необходимого для переходов от одного станка к другому:
Совмещение нескольких переходов одной операции в один более сложный переход значительно сокращает основное время обработки и уменьшает число действий по управлению станком, т. е.
уменьшает вспомогательное время. Для реализации такого способа обработки необходимо наличие комбинированного режущего инструмента или многоместного приспособления для режущего инструмента.
Объединение нескольких переходов в один более крупный переход или объединение нескольких операций, состоящих из одного-двух переходов, в одну крупную операцию называют концентрацией операций. Обратный процесс по расчленению сложных операций, состоящих из нескольких переходов, на более простые операции, в которых обрабатываются одна-две поверхности, называют дифференциацией операций. Критерием для оценки степени концентрации или степени дифференциации операций является число переходов, содержащихся в операции. Пределом концентрации операций является сосредоточение обработки всех поверхностей заготовки в одной операции. Пределом дифференциации операций является такое разбиение технологического процесса, при котором каждая операция состоит из одного простого перехода.
Комбинированный режущий инструмент, например сверлозенкер, ступенчатый зенкер или набор фрез для ступенчатого фрезерования, позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей одной заготовки. Для обработки одной и той же поверхности при большом операционном припуске комбинированный инструмент может представлять собой несколько резцов, расположенных последовательно друг за другом и закрепленных в многорезцовой оправке.
Многоместное приспособление для режущего инструмента позволяет одновременно закрепить, например, несколько резцов.
К таким приспособлениям относят многорезцовые державки (рис. 1.8), в которых резцы 2 - 4 располагают последовательно друг за другом, чтобы каждый из них снимал часть общего припуска (5 - 7) с частотой вращения при обработке внутренней поверхности заготовки 8. При этом происходит совмещение нескольких переходов операции в один переход, что повышает производительность труда вследствие уменьшения вспомогательного и основного времени обработки.
Повышение режимов резания - это способ повышения производительности труда в основном за счет увеличения скорости резания вследствие применения инструмента с твердосплавными пластинами или с износостойким покрытием.
Существенный выход параметров обработки за пределы режима конкретного метода обработки приводит к выполнению другого процесса обработки. Например, если при чистовом точении резко изменить глубину резания, скорость резания и подачу, то осуществится переход на другой процесс обработки, называемый тонким точением.
Автоматизация производственных процессов приводит к резкому сокращению затрат живого труда. Являясь мощным средством повышения производительности труда, автоматизация производственных процессов лишь в том случае оправдывает себя, если она обеспечивает сокращение затрат общественного труда и повышает его производительность.
1.2. ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Производственные процессы подразделяют на два вида: поточные и непоточные.Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается на вторую операцию, затем - на третью и т. д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска.
При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей на разных стадиях изготовления прерывается их отправкой на рабочие места или промежуточные склады. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.
Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так, поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный - единичному и мелкосерийному производству.
Принципы поточного вида организации процессов часто используют в крупносерийном производстве при изготовлении заготовок, деталей и машин, близких по своему служебному назначению. Производство близких по служебному назначению машин позволяет объединять изделия в группы и вести их изготовление поточными методами с переналадкой оборудования при переходе от изделия одного наименования к изделию другого наименования и переменным тактом выпуска. Такой вид организации производственного процесса получил название переменно-поточного.
1.3. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА В зависимости от потребностей экономики различные машины изготавливают в разных количествах, определяемых объемом и программой выпуска.
Объем выпуска характеризует количество машин, деталей, заготовок, подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц). Понятие «объем выпуска» используют при проектировании предприятия, цеха, технологического процесса и т. п.
Общее число машин, их деталей или заготовок, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, называют серией. Размер серии во многом зависит от совершенства конструкции машины и степени соответствия ее запросам потребителей. Переход к новой конструкции машины данного типа связан с изменением ее чертежей и номера серии.
При серийном производстве заготовки на обработку подают партиями, так как это резко снижает затраты на изготовление деталей.
Партией принято называть определенное число заготовок или изделий одного наименования и типоразмера, одновременно или непрерывно поступающих для обработки или изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени.
Число деталей в партии определяется в основном программой выпуска и числом дней, на которые экономически целесообразно создавать запас (задел) готовых деталей. Число заготовок в партии рассчитывают по следующей формуле:
где N - годовая программа выпуска изделий (или деталей); f - число рабочих дней, на которые разрешено иметь незавершенное производство; Д - число рабочих дней в году при двух выходных днях в неделю (254).
В зависимости от количества выпускаемых изделий и их размеров по типу организации работы производственного участка (или цеха) различают три вида производства:
Под единичным производством понимают изготовление машин, деталей или заготовок, характеризуемое малым объемом выпуска. При этом считают, что выпуск таких же машин, деталей или заготовок не повторится по неизменяемым чертежам. Продукция единичного производства - машины, не имеющие широкого применения (опытные образцы машин, тяжелые прессы, крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки и т. п.).
Под серийным производством понимают периодическое изготовление машин, их деталей или заготовок повторяющимися партиями по неизменяемым чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Производство изделий осуществляется партиями, при этом возможна партия из одного изделия. В зависимости от объема выпуска этот тип производства подразделяют на мелко-, средне- и крупносерийное. Примерами продукции серийного производства могут служить металлорежущие станки, компрессоры, судовые дизели и другие изделия, выпускаемые периодически повторяющимися партиями.
Под массовым производством понимается непрерывное изготовление машин, деталей или заготовок в больших объемах по неизменяемым чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Для массового производства характерны узкая номенклатура и большой объем выпуска изделий. Продукцией массового производства являются тракторы, автомобили, электродвигатели, холодильники, швейные машины, телевизоры и т. п.
Отнесение производства к тому или иному типу определяется не только объемом выпуска, но и особенностями самих изделий.
Например, изготовление опытных образцов наручных часов в количестве нескольких тысяч штук будет представлять единичное производство, поскольку повторное изготовление этих же часов не предполагается. В то же время изготовление тяжелых прессов при объеме выпуска менее одной штуки в год можно считать серийным производством, если их выпуск по неизменяемым чертежам будет повторяться.
Об условности подразделения производства на три типа свидетельствует и то, что обычно на одном и том же предприятии или в одном и том же цехе одни изделия изготавливают единицами, другие - периодически повторяющимися партиями, третьи - непрерывно. Следовательно, на одном и том же предприятии (в цехе) могут быть совмещены три типа производства. Поэтому отнесение производства предприятия или цеха к одному из типов обычно осуществляется по преобладающему типу производства.
В тех случаях, когда нет информации о технической норме времени на изготовление изделия (или техническое нормирование еще не производилось) тип производства можно определить предварительно, используя классификацию деталей по их массе и габаритным размерам (Приложение 1).
Одним из показателей, оказывающих влияние на весь производственный процесс изготовления изделия, является технологичность конструкций этого изделия в целом и его деталей в отдельности.
Под технологичностью конструкции понимают совокупность свойств изделия, обеспечивающих его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее экономически эффективной технологии по сравнению с существующими аналогами.
Оценка технологичности конструкции машины в целом и каждой ее детали в отдельности может быть как качественной, так и количественной.
Для количественной оценки технологичности конкретной детали (или машины в целом) используют:
коэффициент использования материала, показывающий, какая доля от массы материала заготовки уходит в стружку при обработке;
коэффициент, показывающий отношение себестоимости конкретной операции (или изделия в целом) данного технологического проекта к себестоимости соответствующей операции на родственном предприятии;
коэффициент, показывающий соотношение трудоемкости выполнения конкретной операции (или изготовления изделия в целом) данного технологического проекта к трудоемкости соответствующей операции на более передовом аналогичном предприятии;
коэффициент, отражающий использование в процессе изготовления данной машины типовых технологических процессов и типовых технологических операций.
Кроме того, при оценке технологичности проводят анализ использования стандартного режущего инструмента, универсальных станочных приспособлений и универсальных измерительных средств.
1.4. ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ И ЭТАПЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Для превращения заготовки в готовую деталь с каждой ее поверхности, подлежащей обработке, снимают некоторый слой материала, называемый общим припуском на обработку. В отличие от этого слой материала, снимаемый в процессе одной операции, называют операционным припуском.Общий припуск может быть снят за одну или за несколько операций. Если общий припуск снимают в процессе одной операции, то говорят, что поверхность обрабатывают начисто (или окончательно). Если же общий припуск снимают в процессе нескольких операций, то каждая последующая операция отличается от предыдущей меньшим операционным припуском и большей точностью обработки, в связи с чем различают следующие виды операций:
обдирочная, черновая, чистовая и окончательная.
Обдирочная операция (обдирка) - это первая операция обработки грубой поверхности, при которой снимают больше половины общего припуска на обработку. Для этой операции характерны низкая точность обработки, большие усилия резания и образование большого количества стружки.
Черновая операция - это любая операция по обработке поверхности, за которой следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая чистовой.
Чистовая операция - это операция, следующая за черновой операцией, целью которой является или завершение обработки поверхности, или подготовка этой поверхности к более точной обработке.
Окончательная операция - это последняя операция обработки поверхности, в результате которой обеспечивается выполнение требований к ней рабочего чертежа детали.
Отделочная операция - это окончательная операция обработки поверхности детали, в процессе которой снимают небольшой припуск в целях выполнения требований, предъявляемых к данной поверхности по шероховатости и точности. К отделочным операциям относятся суперфиниш, хонингование, алмазное выглаживание и др.
Перечисленные операции могут быть и ручными.
Ручная операция - это операция, выполняемая рабочим вручную. К ручным операциям относятся:
опиливание кромок по радиусу;
точное развертывание отверстий;
притирание и полирование;
Часто технологические процессы в целях снижения влияния технологической наследственности на точность обработки подразРис. 1.9. Схема образования этапов технологического процесса обработки деляют на этапы. Под этапом технологического процесса понимают группу однородных операций, выполняемых непосредственно одна за другой. Все операции по получению заданных параметров поверхностей деталей распределяются на черновой, чистовой и отделочный этапы. В технологическом процессе границу между этапами не проводят.
На рис. 1.9 приведена схема образования этапов технологического процесса обработки заготовки для получения детали с четырьмя плоскими поверхностями, имеющими различные параметры шероховатости:
Рассматриваемый технологический процесс условно разбит на шесть этапов:
этап 2 - фрезерование черновое;
этап 3 - фрезерование чистовое;
этап 4 - шлифование черновое (предварительное);
этап 5 - шлифование чистовое;
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что следует понимать под технологическим процессом изготовления детали?2. Назовите основные этапы технологического процесса изготовления детали.
3. В чем состоит различие между производственным и технологическим процессами?
4. Что такое операция?
5. Что такое переход?
6. Какие переходы называют основными, а какие - вспомогательными?
7. Дайте определение понятию «рабочее место».
8. Какие виды операций могут использоваться в технологическом процессе изготовления детали?
9. Что называют трудоемкостью?
10. Что такое такт выпуска?
11. Что понимают под объемом выпуска изделий?
12. В чем измеряют производительность станка?
13. Что такое партия заготовок или изделий?
14. Каковы типы производств и в чем их различие?
15. Каковы виды организации производственных процессов?
«СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. Теоретические аспекты формирования системы стратегического управления на промышленных предприятиях 1.1 Концептуальные основы стратегического подхода к управлению хозяйствующими субъектами 1.2 Системный подход к формированию стратегии промышленного предприятия как объекта управления 1.3 Современные тенденции стратегического управления 2. Формирование организационно-экономического механизма взаимодействия в системе стратегического управления промышленным предприятием и...»
«Физико-химическая кинетика в газовой динамике www.chemphys.edu.ru/pdf/2008-03-07-001.pdf УДК 533.72 КИНЕТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ НАГРЕВА РАЗРЯДНОЙ ПЛАЗМЫ ВОЗДУХА, СВЯЗАННЫЙ С ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ ЭЛЕКТРОНОВ С ТОНКОЙ СТРУКТУРОЙ ОСНОВНОГО СОСТОЯНИЯ АТОМАРНОГО КИСЛОРОДА Ю.Ф. Колесниченко, Д.В. Хмара Объединенный Институт Высоких Температур РАН, Москва [email protected] Аннотация Рассмотрен кинетический механизм нагрева воздушной газоразрядной плазмы, основанный на взаимодействии электронов с уровнями тонкой...»
«АВТОНОМНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ ОТОПИТЕЛИ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ/ РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ HL 90 Обязательно прочитать руководство по эксплуатации перед вводом отопителя в эксплуатацию! Руководство по эксплуатации Предназначение Автономный воздушный отопитель фирмы Вебасто HL 90 работает на дизельном топливе из бака автомобиля независимо от его двигателя. В сочетании со штатной системой отопления автомобиля автономный воздушный отопитель служит для: отопления кабины, салона, кузовных надстроек,...»
« Адыгейского государственногоуниверситета, Майкоп Аннотация. В статье теоретически показано и экспериментально подтверждено, что постановка стопы с внешней передней части носком, развёрнутым наружу, наиболее эффективна в спринтерском беге по прямой. Иные способы постановки стопы приводят к изменению биомеханической структуры опорного...»
«СПЕЦКУРС КАФЕДРЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ УМК по ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ И ТЕОРЕТИЧЕСКИМ МЕТОДАМ В ФИЗИКЕ КОНДЕНСИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ Составители: д.м.- м.н., проф. В.М. Самсонов к.ф.- м.н., доцент В.Л. Скопич к.ф.-м.н., доцент А.Н. Базулев МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный университет УТВЕРЖДАЮ Декан физико-технического факультета Б.Б. Педько 2012 г. Учебно-методический...»
«Ковальков А.В. КАК ПОХУДЕТЬ? СТРАТЕГИЯ ПОБЕДЫ НАД ВЕСОМ. Каков механизм развития ожирения? Почему некоторые люди толстеют, а некоторые нет? Как похудеть, не причинив ущерба своему здоровью? Как похудеть и потом не поправиться снова? Почему не помогают модные разрекламированные средства и диеты? В чем вред голодания? На эти, и многие другие вопросы Вы найдете ответ в этой книге. Ковальков Алексей Владимирович. Врач – диетолог. Доктор наук. Специализация – лечение ожирения и коррекция избыточного...»
«СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛЬНЫЕ СТАТЬИ СОГЛАСОВАННОСТЬ ЭКСПЕРТОВ ПРИ ОЦЕНКЕ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ТЕСТА ПАССИВНЫЙ БОКОВОЙ НАКЛОН В ДВИГАТЕЛЬНОМ СЕГМЕНТЕ CII–CIII М.А. Бахтадзе, В.Н. Галагуза, Д.А. Болотов, А.А. Попов ВЛИЯНИЕ НАТАЛЬНОЙ КРАНИОЦЕРВИКАЛЬНОЙ ТРАВМЫ НА РАЗВИТИЕ ВЕРТЕБРОБАЗИЛЯРНОЙ НЕДОСТАТОЧНОСТИ У ДЕТЕЙ И.М. Ли, А.Б. Ситель ДИНАМИКА КЛИНИКО-НЕЙРОФИЗИОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ У БОЛЬНЫХ С ШЕЙНЫМ МИОФАСЦИАЛЬНЫМ БОЛЕВЫМ СИНДРОМОМ И ЦЕРВИКАЛЬНОЙ АРТЕРИАЛЬНОЙ ГИПЕРТЕНЗИЕЙ В.Н. Круглов, Р.А. Якупов, А.А....»
«Содержание Приоритетные направления развития отношений России с государствами Латинской Америки и Карибского бассейна Российско-ибероамериканский диалог на берегах Невы Россия и Иберо-Америка: доверительные отношения Автор: С. В. ЛАВРОВ Латинская Америка мощно и весомо влияет на мир Автор: В. М. Давыдов Динамика наших отношений возрастает Автор: И. В. Морозов Поздравляем победителей Ибероамериканистика: смена поколений - смена парадигм
«Стратегия распространения статистических данных Агентства по статистике Агентство по статистике при Президенте Республики Таджикистан Стратегия распространения статистических данных Содержание 1 Концепция распространения статистических данных Агентства по статистике Агентство по статистике при Президенте Республики Таджикистан (далее Агентство) является государственным органом в области учетно-статистической политики и экономического анализа и в своей деятельности подчиняется Президенту...»
«УДК 539.1: 621.01 А.В. ГРИЦЮК, д-р техн. наук, зам. ген. констр. ГП ХКБД, Харьков; А.Л. ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, проф., НТУ ХПИ; А.Н. ВРУБЛЕВСКИЙ, д-р техн. наук, доц., ХНАДУ, Харьков; С.Б. САФОНОВ, инженер ГП ХКБД, Харьков; А.А. ОВЧИННИКОВ, аспир. ХНАДУ, инженер ГП ХКБД, Харьков 1 ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ГИДРОПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО РЕГУЛЯТОРА АВТОМОБИЛЬНОГО ДИЗЕЛЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИНЦИПА АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧЕЙ Проанализирован порядок работы корректоров цикловой подачи и механизма...»
«70 & 700 Adjustable Frequency AC Drive Частотно - регулируемые приводы переменного тока PowerFlex 70 и PowerFlex 700 70 Firmware Versions Standard Control xxx.x -2.001 Enhanced Control xxx.x - 2.xxx Версии встроенного программного обеспечения PF70 Cтандартное управление ххх.х -2.001 Усовершенствованное управление ххх.х - 2.ххх 700 Firmware Versions Standard Control xxx.x -3.001 Vector Control xxx.x - 3.001 Версии встроенного программного обеспечения PF700 Cтандартное управление ххх.х -3....»
«Руководство по эксплуатации серии 7000 Высоковольтный частотно-регулируемый привод PowerFlex® 7000 с воздушным охлаждением (типоразмер B) – управление ForGe Публикация 7000-UM202A-RU-P Важная информация для пользователя Рабочие характеристики полупроводникового оборудования отличаются от характеристик электромеханического оборудования. Публикация SGI-1.1 Основы безопасности при использовании, установке и обслуживании полупроводниковых приборов управления, которую можно получить в местном офисе...»
«Косарев А.В. ЯЧЕИСТАЯ СТРУКТУРА ВСЕЛЕННОЙ, ЕЁ ПРОИСХОЖДЕНИЕ, РОЛЬ В ФОРМИРОВАНИИ ЗВЁЗДНЫХ СКОПЛЕНИЙ, ВЛИЯНИЕ НА ПЛАНЕТУ ЗЕМЛЯ АННОТАЦИЯ В статье предлагается гипотеза формирования ячеистой структуры Вселенной, самой большой упорядоченной материальной структуры известной науке на сегодняшний день. Как следствие процессов формирования ячеек рассматривается механизм формирования звёзд, галактик, скоплений галактик различной величины. Делается попытка увязать тектоническую активность на Земле с...»
«Министерство культуры Свердловской области ГУК СО Свердловская областная межнациональная библиотека Екатеринбург, 2009 ББК 66.2 + 63.5 Ш 22 Редакционная коллегия: Гапошкина Н. В. Козырина Е. А. Колосов Е. С. Косович С. А. Кошкина Е. Н. Шанхайский калейдоскоп: дайджест / сост. Н. В. Гапошкина; Свердл. обл. межнац. б-ка.-Екатеринбург: СОМБ, 2009.-44 с. Ответственный за выпуск: Т. Х. Новопашина Вступление Шанхайская организация сотрудничества является постоянно действующей межправительственной...» ГОСУДАРСТВА В ОБЛАСТИ СНИЖЕНИЯ ПОСЛЕДСТВИЙ СОЦИАЛЬНЫХ КАТАКЛИЗМОВ Современное понятие государства имеет многовариантный характер. В самом общем смысле государство есть определенное объединение людей, сообщество, проистекающее из необходимости жить вместе на определенной территории (в государственных границах). Полагаем, что назначение современного...»
«вует ветст rpave, Соот pe там Su и EN р станда ASHTO A ASTM, Новое поколение систем динамических испытаний материалов для дорожного покрытия Для испытаний на: - ЖЕСТКОСТЬ - УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ - ОСТАТОЧНУЮ ДЕФОРМАЦИЮ Для прогнозирования долгосрочных эксплуатационных характеристик битумного дорожного покрытия Три модели: Нагрузка 15-30-130 кН СИСТЕМЫ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Компания CONTROLS, основание которой приходится на 1968 год, очень быстро стала лидером...»
«ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2010. №1. С. 13–19. УДК 547.458.81.620.18 СТРУКТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛИСАХАРИДОВ И НАНОКОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ С.А. Фазилова*, С.М. Югай, С.Ш. Рашидова © Институт химии и физики полимеров Академии наук Республики Узбекистан, 100128, Ташкент, ул. А. Кадыри, 7б (Узбекистан). E-mail:[email protected] Рассмотрены структурные особенности природных полисахаридов – целлюлозы и хитина и их производных. Проанализированы и обобщены имеющиеся в литературе сведения о электронной...»
Рассматривается многообразие методов обработки заготовок при изготовлении деталей машин; изложены принципы и методики построения технологических процессов изготовления деталей, основы современной технологии сборки машин и сборочных единиц; приведены обоснование экономической выгоды автоматизации технологических процессов, реализуемых в условиях мелкосерийного и массового производства, и рекомендации по наладке различных типов станков с ЧПУ, в том числе в условиях автоматизированного производства.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам высших учебных заведений и специалистам промышленных предприятий.
ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Виды резьб, их назначение и классификация. Резьбы подразделяют на цилиндрические и конические.
Основным видом цилиндрической резьбы является метрическая резьба с диаметрами от 1 до 600 мм. регламентированная соответствующими стандартами. По величине шага метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным и мелким шагом.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков болтов и гаек установлены в трех классах точности: точном, среднем и грубом.
Кроме метрической резьбы используют специальные цилиндрические резьбы: трубную, трапецеидальную, упорную, часовую, круглую. Трубная резьба представляет собой измельченную по шагу дюймовую резьбу с закругленными впадинами. Трапецеидальную резьбу применяют в резьбовых соединениях, передающих движение (ходовые и грузовые винты). В резьбовых соединениях, предназначенных для передачи движения, иногда используют прямоугольную резьбу с квадратным профилем. Упорную резьбу применяют в резьбовых соединениях, испытывающих большое одностороннее давление (в винтовых прессах, специальных нажимных винтах и др.). Часовую резьбу выполняют в точном приборостроении для резьбовых соединений диаметром менее 1 мм. Круглую резьбу используют в соединениях с повышенными динамическими нагрузками или в условиях, загрязняющих резьбу.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Методы обработки основных поверхностей деталей машин
1.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
1.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
1.3. Образование резьбовых поверхностей
1.4. Обработка плоских поверхностей
1.5. Обработка сложных поверхностей
1.6. Обработка зубчатых поверхностей
1.7. Обработка шлицевых поверхностей
1.8. Особые методы обработки
1.9. Балансировка деталей машин
Глава 2. Технологические процессы изготовления типовых деталей машин
2.1. Изготовление корпусных деталей
2.2. Изготовление валов
2.3. Изготовление зубчатых колес
Глава 3. Технология сборки машин
3.1. Общие сведения о качестве машин
3.2. Основные понятия процесса сборки
3.3. Виды соединений и точность сборки
3.4. Сборочные размерные цепи
3.5. Разработка технологического процесса сборки машины
3.6. Особенности сборки типовых соединений и сборочных единиц машины
3.7. Технологический контроль точности сборки
3.8. Общие сведения об автоматической сборке изделий
Глава 4. Автоматизированное проектирование технологических процессов
4.1. Основные положения и организация автоматизированного технологического проектирования
4.2. Структура и задачи систем автоматизированного проектирования технологических процессов
Глава 5. Программирование обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.1. Общая последовательность работ при программировании обработки деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.2. Процессы обработки отверстий
5.3. Токарные операции
5.4. Фрезерные операции
5.5. Особенности процессов обработки деталей на многоцелевых станках
Глава 6. Организация работы на станках с ЧПУ
6.1. Последовательность работ по освоению и промышленной эксплуатации станков с ЧПУ
6.2. Подготовка технологической документации на операции, выполняемые на станках с ЧПУ
Глава 7. Охрана труда и окружающей среды в цехах предприятия
7.1. Организация на предприятии службы охраны труда
7.2. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
7.3. Электробезопасность в механических и сборочных цехах
7.4. Меры безопасности при работе с пневматическим инструментом на балансировочных станках
7.5. Меры пожарной безопасности
7.6. Охрана окружающей среды
Приложения
Приложение 1. Операционные припуски и допуски на наружное круглое шлифование
Приложение 2. Режимы тонкого точения
Приложение 3. Точность отверстий, получаемых сверлением
Приложение 4. Операционные припуски и допуски на растачивание
Приложение 5. Операционные припуски и допуски на внутреннее шлифование
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на зенкерование
Приложение 7. Операционные припуски и допуски на развертывание
Приложение 8. Рекомендуемые припуски на тонкое растачивание
Приложение 9. Операционные припуски на фрезерование плоскостей
Приложение 10. Рекомендуемые припуски на шлифование плоскостей
Список литературы.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, Часть 2, Новиков В.Ю., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Рассматривается многообразие методов обработки заготовок при изготовлении деталей машин; изложены принципы и методики построения технологических процессов изготовления деталей, основы современной технологии сборки машин и сборочных единиц; приведены обоснование экономической выгоды автоматизации технологических процессов, реализуемых в условиях мелкосерийного и массового производства, и рекомендации по наладке различных типов станков с ЧПУ, в том числе в условиях автоматизированного производства.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам высших учебных заведений и специалистам промышленных предприятий.
ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Виды резьб, их назначение и классификация. Резьбы подразделяют на цилиндрические и конические.
Основным видом цилиндрической резьбы является метрическая резьба с диаметрами от 1 до 600 мм. регламентированная соответствующими стандартами. По величине шага метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным и мелким шагом.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков болтов и гаек установлены в трех классах точности: точном, среднем и грубом.
Кроме метрической резьбы используют специальные цилиндрические резьбы: трубную, трапецеидальную, упорную, часовую, круглую. Трубная резьба представляет собой измельченную по шагу дюймовую резьбу с закругленными впадинами. Трапецеидальную резьбу применяют в резьбовых соединениях, передающих движение (ходовые и грузовые винты). В резьбовых соединениях, предназначенных для передачи движения, иногда используют прямоугольную резьбу с квадратным профилем. Упорную резьбу применяют в резьбовых соединениях, испытывающих большое одностороннее давление (в винтовых прессах, специальных нажимных винтах и др.). Часовую резьбу выполняют в точном приборостроении для резьбовых соединений диаметром менее 1 мм. Круглую резьбу используют в соединениях с повышенными динамическими нагрузками или в условиях, загрязняющих резьбу.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Методы обработки основных поверхностей деталей машин
1.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
1.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
1.3. Образование резьбовых поверхностей
1.4. Обработка плоских поверхностей
1.5. Обработка сложных поверхностей
1.6. Обработка зубчатых поверхностей
1.7. Обработка шлицевых поверхностей
1.8. Особые методы обработки
1.9. Балансировка деталей машин
Глава 2. Технологические процессы изготовления типовых деталей машин
2.1. Изготовление корпусных деталей
2.2. Изготовление валов
2.3. Изготовление зубчатых колес
Глава 3. Технология сборки машин
3.1. Общие сведения о качестве машин
3.2. Основные понятия процесса сборки
3.3. Виды соединений и точность сборки
3.4. Сборочные размерные цепи
3.5. Разработка технологического процесса сборки машины
3.6. Особенности сборки типовых соединений и сборочных единиц машины
3.7. Технологический контроль точности сборки
3.8. Общие сведения об автоматической сборке изделий
Глава 4. Автоматизированное проектирование технологических процессов
4.1. Основные положения и организация автоматизированного технологического проектирования
4.2. Структура и задачи систем автоматизированного проектирования технологических процессов
Глава 5. Программирование обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.1. Общая последовательность работ при программировании обработки деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.2. Процессы обработки отверстий
5.3. Токарные операции
5.4. Фрезерные операции
5.5. Особенности процессов обработки деталей на многоцелевых станках
Глава 6. Организация работы на станках с ЧПУ
6.1. Последовательность работ по освоению и промышленной эксплуатации станков с ЧПУ
6.2. Подготовка технологической документации на операции, выполняемые на станках с ЧПУ
Глава 7. Охрана труда и окружающей среды в цехах предприятия
7.1. Организация на предприятии службы охраны труда
7.2. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
7.3. Электробезопасность в механических и сборочных цехах
7.4. Меры безопасности при работе с пневматическим инструментом на балансировочных станках
7.5. Меры пожарной безопасности
7.6. Охрана окружающей среды
Приложения
Приложение 1. Операционные припуски и допуски на наружное круглое шлифование
Приложение 2. Режимы тонкого точения
Приложение 3. Точность отверстий, получаемых сверлением
Приложение 4. Операционные припуски и допуски на растачивание
Приложение 5. Операционные припуски и допуски на внутреннее шлифование
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на зенкерование
Приложение 7. Операционные припуски и допуски на развертывание
Приложение 8. Рекомендуемые припуски на тонкое растачивание
Приложение 9. Операционные припуски на фрезерование плоскостей
Приложение 10. Рекомендуемые припуски на шлифование плоскостей
Список литературы.