Анализ нормирования труда. Как происходит разработка норм труда в организации

При анализе организации и нормировании труда следует исходить из целей предприятия как системы. Это означает, что анализ трудовых процессов и социальных трудовых отношений должен проводиться как часть комплекса мер по повышению эффективности производства.

Анализ организации и нормирования труда имеет следующие направления:

1. Структура персонала, ее соответствия целям предприятия.

2. Использование раб времени персонала и фонда времени работы оборудования.

3. Соответствие раб. мест и условий труда требованиям ТБ.

4. Система обслуживания раб. мест.

5. Характер взаимоотношений м/у сотрудниками и соц. группами предприятия.

6. Система норм и нормативных материалов.

7. Структура доходов сотрудников предприятия, формы и системы оплаты труда, структура з/п.

Уровень организации труда рассчитывается по коэф-там:

Уровень разделения труда (К р.т) по формуле :

Кр.т.=1-Σtп.р. / Тсм * n,

Где t н.р - суммарное время выполнения рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин; Т см – продолжительность рабочей смены, мин; n – число рабочих.

Уровень организации рабочих мест (К р.м) по формуле:

Кр.м.=nр.м.т. / nр.м., где n р.м.т – количество рабочих мест, организованных по типовым проектам; n р.м – общее количество рабочих мест.

Уровень оснащенности рабочих мест (К осн.м) по формуле: Косн.м=Sф / Sn

Где S ф – число единиц оснастки, инструментов, фактически применяемых на рабочем месте; S n – число единиц оснастки и инструмента, предусмотренных технологией.

Уровень централизованного обслуживания рабочих мест (К обс) по формуле: Кобс=nр.н.обс. / nр.м, где n р.м.обс – количество рабочих мест, которые обслуживаются централизованно; n р.м – общее количество мест.

Уровень условий труда (К у.т) по формуле :

Ку.т= n √ а 1 ; а 2 , …, а n , где а 1 ; а 2 , …, а n - индекс соответствия фактических условий труда нормативным, по факторам, их определяющим; n – количество факторов, характеризующих условия труда, по которым проводились замеры.

Анализ нормирования труда:

Анализ состояния нормирования труда в подразделениях предприятия проводят с целью оценки организации работы по нормированию труда и разработки мероприятий по устранению выявленных недостатков. В зависимости от периодичности и методов проведения анализ может быть оперативным или целевым. Анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков . При оперативном анализе в разрезе структурных подразделений изучают численность рабочих-сдельщиков и ее распределение по проценту выполнения норм; средний процент выполнения норм. В процессе анализа указанные показатели сопоставляют по цехам, участкам, бригадам, а также со средним показателями по предприятию в целом. Анализ может проводиться поквартально или ежемесячно. В процессе анализа уровня выполнения норм целесообразно определить, в какой степени отклонения среднего процента выполнения норм по подразделениям от аналогичного показателя по предприятию в целом вызваны изменениями качества действующих норм. С этой целью по каждому подразделению необходимо определить максимально допустимые отклонения в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности труда рабочих:

Д=Пв.н. * М / √n * 100, где П ВН – средний процент выполнения норм по предприятию в целом; М – статистическое допустимое отклонение индивидуальной производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня; n – численность, рабочих-сдельщиков в данном подразделении.

Если отклонение процента выполнения норм по данному подразделению от среднего процента по предприятию превышает указанную величину Д, то это свидетельствует о низком качестве действующих в данном подразделении норм, об их слабой напряженности.

Если отмечается рост численности рабочих, значительно перевыполняющих нормы выработки, осуществляется выборочная проверка качества действующих норм. Эта проверка должна включать выполнение проверочных расчетов по установлению норм, проведение хронометражных наблюдений, сопоставление действующих норм с нормами, установленными по межотраслевым и отраслевым нормативам. Выборочная проверка позволяет уточнить уровень напряженности действующих норм, который может быть определен по формуле: Ун=Σtф * К/ΣНд, где Σt ф – сумма фактических затрат времени на анализируемые операции по хронометражу, мин; ΣН д – сумма действующих норм времени на эти операции, мин; К – коэффициент, учитывающий нормативное время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выполнение подготовительно-заключительных работ.

Оценка уровня нормирования труда рабочих-повременщиков производиться по следующим показателям:

Охват нормированием труда рабочих-повременщиков;

Удельный вес рабочих, работающих по нормам, установленным на основе межотраслевых, отраслевых и других, более прогрессивных нормативов; - качество действующих норм.

Первый показатель отражает удельный вес рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, и определяется по формуле: А=Чн/Чобщ, где Ч н – численность рабочих-повременщиков, труд которых нормируется, чел.; Ч общ – общая численность рабочих-повременщиков,чел.

Второй показатель дополняет первый и призван уточнить, по каким нормативам рассчитаны действующие нормы. В связи рекомендуется учитывать его в виде поправочного коэффициента к первому показателю. Данный коэффициент отражает структурный качественный состав действующих норм и рассчитывается по формуле: Кn=1,23*ОП+1,09*Том+ОТц / 100, где ОП, ТО М, ТО Ц – удельный вес рабочих, выполняющих работы соответственно по опытно-статистическим нормам, местным технически обоснованным нормам и нормативам, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым и другим, более прогрессивным нормативам, в общей численности рабочих-повременщиков, труд которых нормируется

Скорректированный показатель охвата нормированием труда рабочих-повременщиков может быть определен по формуле: Аск=А/Кn,

Завершающим этапом анализа является выборочная проверка качества действующих норм. Для этого проводят фотографии рабочего времени как отдельных рабочих, так и групп (бригад). По результатам данных о потерях рабочего времени судят, насколько правильно установлены нормы численности (обслуживания). При значительных потерях времени сокращают численность

Своевременную замену норм выработки и обслуживания новыми нормами по мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда;

Пересмотр ошибочно установленных, а также устаревших норм выработки и обслуживания на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, увеличения объема производства; - разработку новых и совершенствование действующих нормативных материалов по труду и повышение на этой основе качества норм;

Улучшение организационно-технического уровня производство и доведение его до уровня, предусмотренного нормативами.

Работающих или расширяют зоны обслуживания.

Для характеристики уровня нормирования труда специалистов и служащих используются 2 показателя:

Удельный вес специалистов и служащих, труд которых нормируется;

Уровень напряженности используемых нормативов.

Первый показатель нормирования труда специалистов и служащих рассчитывается по формуле: Ас=Чn/Чоб,

Где Ч н - численность специалистов и служащих, труд которых нормируется; Ч об – общая численность специалистов и служащих.

Второй показатель рассчитывается по группам специалистов и служащих, охваченных различными видами норм труда:

а) охваченных нормативами численности: P1=ΣЧнi / ΣЧфi,

Где Ч Hi , Ч Ф I - соответственно нормативная и фактическая численность специалистов и служащих по функциям управления;

б) охваченных нормативами времени : Р2=ΣЧнр/ΣВЧнр,

Где В – уровень выполнения норм по подразделениям;

Ч нр – численность специалистов и служащих, находящихся на сдельной системе оплаты труда, а также работающих по нормированным заданиям;

n – количество подразделений на предприятии;

в) охваченных нормативами подчиненности и обслуживания:

Р3= ΣЧnфi/ ΣЧnнi, где Ч n ф i , Ч n н i – соответственно фактическая и нормативная численности подчиненных; m – количество подразделений предприятия, где применяются указанные нормативы.

По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширения сферы его применения. Эти меры должны предусматривать:

Расширение сферы нормирования труда;

И внедрение технически обоснованных норм взамен устаревших;

7.7 Методы определения экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормированию труда.

Эф-ть управления должна , в конечном счете, определяться результатами произ-ва. Оценка эф-ти системы управления может производиться по критериям, носящим кач-ый и колич-ный хар-р.

К кач-ным показателям относятся:

Научно-технический уровень управления (применение научных методов, организационной и вычислительной техники);

Уровень квалификации работников управленческого аппарата (образование, опыт работы и др.);

Обоснованность принимаемых решений работниками аппарата управления;

Достоверность и полнота информации, которой располагает управляющая система;

Уровень культуры управления (характеризуется практикуемым стилем руководства, количеством конфликтных ситуаций и т.д.);

Уровень культуры труда работников аппарата управления (использование рабочего времени, режим дня, условия труда).

Колич-ыми показателями оценки эф-ти системы управления являются:

– трудовые: соот-ие численности руководителей, ИТР, служащих и рабочих; фактическая трудоемкость выполняемых управленческих работ по сравнению с нормативной; величина затрат управленческого труда на один рубль объема производства;

– финансовые: величина затрат на содержание управленческого аппарата в общем фонде зар.платы персонала.

Наибольшее распространение при оценке управленческого труда получили:

1. Метод определения эф-ти стр-ры рабочего дня.

2. Метод оценки использования рабочего времени.

3. Метод экспертного нормирования.

4. Метод экспертных оценок.

1. Так, например, эф-ть стр-ры рабочего дня можно определить по следующей формуле: Эс = n/О , где Эс - эффективность структуры рабочего дня; n - время на решение перспективных задач; О - время на оперативную деятельность.

2. Для оценки результативности использования рабочего времени может применяться коэф-т использования рабочего времени К , который рассчитывается по формуле: K = K э*K и , где K э - коэф-т экстенсивности использования рабочего времени; K и -коэф-т интенсивности использования рабочего времени;

Kэ = (Ф-П)/Ф, здесь Ф - общий фонд рабочего времени; П - потери рабочего времени.

Коэф-т интенсивности использования рабочего времени определяет рациональность структуры рабочего времени руководителя в сравнении с нормативной, полученной экспертным путем, и рассчитывается по формуле:

где j Ф и j Н - фактическая и нормативная доля каждого элемента в структуре баланса рабочего времени; n - количество видов затрат рабочего времени.

В оптимальном случае значение общего показателя использования рабочего времени должно быть близким к единице. Чем ниже значение показателя, тем, следовательно, хуже использовано рабочее время руководителя.

3. Метод экспертного нормирования заключается в том, что формирование нормативов осуществляется группой высококвалифицированных специалистов-экспертов на основе оценки потенциала работника, количества и качества труда, исходя из собственного опыта в выполнении данной работы или научного прогноза. Правомерность оценок экспертов проверяется методами ранговой корреляции.

Метод экспертного нормирования получил распространение в нашей стране еще в середине 70-х гг. в работах С.Д. Бешелева, А.А. Годунова, Ф.Г. Гурвича, А.А. Звягина и др. при прогнозировании развития общества, определении тенденций в развитии науки и техники, в социологических исследованиях, особенно по оценке деловых качеств и квалификации работников. Известны разработки по применению метода экспертных оценок для нормирования затрат труда линейных руководителей, инженерных работников, нормирования трудоемкости проектных работ.

Сущность метода экспертного нормирования управленческого труда заключается в исследовании, систематизации и оценке фактических затрат труда и сроков выполнения функциональных обязанностей, определяемых экспертно самим работником управления по базовым предприятиям, статистической оценке достоверных данных, корректировке данных с учетом квалификации кадров, объема информации и применяемых технических средств с помощью поправочных коэффициентов, определении средневзвешенных значений трудоемкости и сроков решения задач. Метод экспертного нормирования управленческого труда имеет ряд преимуществ.

Во-первых , затраты на разработку экспертных нормативов значительно ниже в расчете на одну задачу управления, чем затраты при использовании других методов. Некоторое снижение точности экспертных нормативов и возможный ущерб от их применения компенсируются значительно более низкими затратами на их

разработку.

Во-вторых, они могут быть использованы для единообразного нормирования труда руководителей и специалистов.

В-третьих, привлечение кадров управления в качестве экспертов для разработки нормативов по своей должности снижает психологический барьер к последующему применению нормативов.

Сбор данных о фактических затратах управленческого труда осуществляется на предприятиях путем анкетирования руководителей, которые экспертно определяют размеры затрат труда на решение конкретных задач с помощью специальной анкеты.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-03-24

Норма труда - мера труда, затрагиваемого в определенных организационно-технических условиях с учетом передового зарубежного и отечественного опыта. Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.
Нормы труда являются также необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии.
Наконец, нормы труда - это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка - величина заработка за выполнение единицы работы.

На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования.
При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, а статистический - основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Опытно-статистический метод не может быть признан научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда.
Научно обоснованные нормы труда устанавливаются аналитическим методом. С его помощью нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные); проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.
Аналитический метод нормирования имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени.
При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.
При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).
Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований.
Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.
Нормирование труда служащих. К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей (делопроизводителей, архивариусов, секретарей, машинисток-стенографисток и др.). Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени (например, на машинописание, чертежные и копировальные работы); типовых норм времени (например, на работы по делопроизводству, бухгалтерскому учету, на нормативно-исследовательские работы и др.); нормативов численности служащих по функциям управления (например, нормативы численности по функции "Бухгалтерский учет и отчетность" и др.).
Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах.
Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов.
Если нормы охватывают в основном все виды работ и операций, присущие той или иной должности или группе должностей, они могут быть использованы для определения необходимой численности соответствующих работников.
Для руководителей регламентируются число подчиненных и заместителей, затраты рабочего времени на закрепленные за ними виды деятельности.
Так, для директора предприятия рекомендуется норма числа подчиненных в пределах от 7 до 10 контролируемых им звеньев (заместителей, служб, производств).
При нормировании труда специалистов и технических исполнителей используются нормативы затрат времени на выполнение закрепленных за ними видов работ. Зги нормативы должны по возможности охватывать все этапы и виды работ, правильно учитывать влияние факторов на трудоемкость и условия выполнения работ.
Для специалистов и технических исполнителей применяется метод нормирования труда путем построения балансов затрат рабочего времени. На основе анализа фактического баланса рабочего времени проектируются содержание и затраты времени по каждому виду работ с учетом реализации мероприятий, направленных на совершенствование трудового процесса. Для тех специалистов и технических исполнителей, которые заняты обслуживанием производства, целесообразно устанавливать нормы обслуживания (например, для работников вычислительных центров, табельщиков, кассиров).
Порядок изменения норм труда. Нормы труда не могут оставаться неизменными в течение длительного периода времени и подлежат периодическому обновлению по мере снижения трудоемкости изготовления продукции.
На предприятиях должна осуществляться систематическая работа по выявлению и использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа предусматривает: проведение аттестации рабочих мест; разработку и реализацию плана технического развития и совершенствование организации производства; разработку и реализацию календарного плана замены и пересмотра норм и освоение новых норм.
Аттестация рабочих мест предусматривает оценку качества всех действующих на предприятии норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства. Оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии, организации производства и труда, после чего принимается решение об аттестации или неаттестации проверенных норм.
Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Омский государственный педагогический университет"

(ФГБОУ ОмГПУ)

"Высшая бизнес-школа"

Контрольная работа

по дисциплине " Регламентация и нормирование труда "

Анализ состояния нормирования труда

Омск 2012 г.

Содержание

1. Нормирование труда на предприятиях

Организация труда в рамках отдельного трудового коллектива - это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование трудовых ресурсов. Она включает расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию труда, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.

Нормирование труда на предприятиях - основа правильной организации заработной платы - сегодня крайне запущено. Сказалось положение в экономике - ее нестабильность, необоснованный рост цен (и соответственно заработной платы) и резкий спад производства в годы рыночных преобразований. Когда вопросы благосостояния в основном решаются за счет повышения цен на производимую продукцию, заработная плата перестает быть заработанной и теряет свой изначальный смысл.

Нормировщики еще работают, но задача их сводится в основном к обоснованию через нормативные затраты труда только уровня заработной платы, за которую рабочие еще согласны работать. А в цехах некоторых предприятий и вовсе отсутствуют нормировщики, максимально сокращены ООТиЗы.

Однако так продолжаться долго не может. По мере экономического роста, повышения эффективности производства потребность в определении нормативных затрат труда, упорядочении соответствующей службы обязательно появится. Очевидно, что обоснованные нормы способствуют снижению издержек производства и повышению прибыльности предприятий. В этом и состоит актуальность нормирования труда.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако, многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно - исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутрифирменного управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда.

За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений.

Оценка современного состояния нормирования труда свидетельствует также о неудовлетворительном обеспечении предприятий и учебных заведений научно - методическими и практическими пособиями, нормативными материалами.

2. Расчет нормирования труда на предприятии

В цехе, где режим работы задается технологией, основой более рационального использования времени и преодоления его потерь является нормирование, то есть определение норм и нормативов его расходования.

Нормы рабочего времени в цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготовительно-заключительного времени, нормы основного и вспомогательного времени, нормы времени на организационно-техническое обслуживание оборудования и других производственных объектов, перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Суммирование норм времени по отдельным операциям дает комплексную норму времени, характеризующую его совокупные затраты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.

При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, приведенные в рецептурных сборниках, используемых для изготовления продукции, то есть регламентируемые затраты времени на выполнение отдельных производственных операций, установленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалификации, современного оборудования.

Помимо норм и нормативов времени на производство, в цехе определяются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени.

В частности, целесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:

излишних физических усилий - до 1-9% оперативного времени;

повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опасности работы - до 1-5%;

усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим положением - до 1-4%;

повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью операций - до 1-3%;

сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязненности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе - до15%;

повышенного шума, вибрации - до 1-4%;

недостаточной освещенности - до 2% оперативного времени.

Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в основе расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации, как коэффициент улучшения условий труда КУут:

где Тоф - фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;

Тон - нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улучшению условий труда;

Топф - фактические затраты оперативного времени;

Топн - оперативные затраты оперативного времени.

Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудования и характером организации технологических процессов. Они могут также относиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение которых не поддается нормированию.

Для организации работ по нормированию и планированию применяется современная вычислительная техника с соответствующим программным обеспечением. В частности, широко используется известная система автоматизации предприятия "1С: Предприятие 7.7", на основе расчетов которой выполняются практически все работы по нормированию и планированию производственного процесса. Среди множества выполняемых функций она позволяет оперативно отслеживать состояние дел с выполнением установленных норм и оперативно корректировать их, одновременно накапливая статистические данные за любой требуемый период.

Следует также учесть, что нормы корректируются системой "1С: Предприятие 7.7" практически еженедельно, и зависят от множества факторов. Этим и объясняется практически неизменные значения коэффициента выполнения норм из года в год. Все же дополнительные данные, включающие изменение объемов продаж в течение требуемых периодов, характеризующие абсолютные значения производства, могут быть при необходимости легко получены от системы "1С: Предприятие 7.7".

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. Однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование.

нормирование труд норма отдых

Список используемой литературы

1. Кульбовская Н. Перспективы изменения условий труда при переходе к рыночному механизму // Вопросы экономики. - 2003 - №12 - С.136-142.

2. Козырев В.М. Основы современной экономики. - М., 2002.

3. Липсиц И. Экономика без тайн. - М., 2002.

4. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. Перевод с англ. - М.: Дело, 2003.

5. Миненко В.А., Курилов П.Г., Донец Ю.В. Справочник по труду и заработной плате в черной металлургии - К.; Техника, 1990.

6. Никитин А.В. Сборник задач по экономике, нормированию и организации труда в промышленности: учебное пособие для вузов. - М.; Экономика, 2003.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.

контрольная работа , добавлен 05.06.2014

Сущность и функции нормирования труда. Классификация и принципы установления норм труда. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Особенности нормирования труда на предприятиях агропромышленного комплекса. Оплата труда работника АПК.

курсовая работа , добавлен 02.11.2015

Методы изучения затрат рабочего времени. Процесс организации нормирования труда на предприятиях. Особенности организации оплаты труда в условиях функционирования современных предприятий. Расчёт заработной платы бригады маслобойщиков, тарифная ставка.

курсовая работа , добавлен 02.07.2015

Классификация затрат рабочего времени, понятие и роль нормирования труда. Обработка и анализ хронометражных наблюдений, методы изучения затрат рабочего времени. Применение микроэлементных нормативов времени и использование вычислительной техники.

реферат , добавлен 19.06.2010

Структура и классификация затрат времени, основные методы их изучения. Анализ и проектирование трудового процесса. Оценка нормирования труда и использования рабочего времени на предприятии и направления их оптимизации. Совмещение профессии и функций.

курсовая работа , добавлен 10.01.2015

Понятие, значение и основные принципы нормирования труда на сельскохозяйственных предприятиях. Методы нормирования труда и порядок разработки нормативных материалов. Классификация сельскохозяйственных работ, затрат рабочего времени при нормировании труда.

реферат , добавлен 04.05.2012

Разработка норм труда, использующихся при составлении планов предприятия, решении вопросов разделения и кооперации труда. Классификация рабочего времени, учет его затрат. Принципы и методы нормирования труда. Процент использования планового фонда времени.

контрольная работа , добавлен 08.07.2011

Исследование сущности нормирования труда, функций норм затрат труда и форм их реализации. Анализ роли нормирования труда в управлении производством на примере предприятия OOO "Лесстройматериалы". Расчет фактического и проектного балансов рабочего времени.

курсовая работа , добавлен 26.05.2014

Основы организации труда в строительстве: содержание, принципы, разделение и кооперация, показатели эффективности. Сущность и содержание нормирования труда. Цели и методы изучения затрат рабочего времени. Системы оплаты труда и формы заработной платы.

курс лекций , добавлен 29.10.2013

Виды норм труда. Методы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени, хронометраж и его разновидности. Обработка наблюдательного листа фотографии рабочего дня. Возможное повышение производительности труда. Нормативный баланс рабочего дня.

Введение

Для эффективного функционирования современного производства основанного на применении сложной техники и технологий, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющих основой не только организации планирования труда на рабочих местах, но и организации производственных процессов в управлении производством. Соответствие форм организации и качества его нормирования, уровня развития техники и технологии - служат главным условием достижения высокой эффективности производства.

Нормирование труда рабочих признается одной из наиболее важных сфер жизни предприятия, вид деятельности, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда.

Нормирование труда является основой оперативного и перспективного планирования, оценки затрат рабочего времени, определения численности и квалификации работающих, расчета мощности производственных площадей, заработной платы и многое другое.

Цель анализа - наметить пути совершенствования при нормировании труда рабочих, дать рекомендации по повышению эффективности нормирования труда. Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда, на увеличение объемов продукции и сроки их выполнения, на эффективность использования мощности, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия. Поэтому на сегодняшний день очень важно для предприятия достоверное нормирование труда рабочих. Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования.

Объект исследования курсовой работы:Открытое акционерное общество «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий.

Предмет исследования: состояние нормирования труда работников.

Целью данной работы является выявление соответствия методики расчета норм от фактического выполнения (методом проведения фотографии рабочего времени). Норм труда работников-сдельщиков и пути повышения производительности труда за счет пересмотра норм труда.

Методы анализа курсовой работы:

1. метод расчета;

2. метод личных наблюдений;

3. метод сравнения;

4. метод сопоставления.,

Основные задачи:

1. изучение методов нормирования труда работников.

2. оценка качества действующих норм;

3. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм.

4. разработка мероприятий по совершенствованию нормирования труда рабочих.

Курсовая работа состоит из 35 страниц, 9 таблиц, 5 диаграмм, 2 рисунков и 2 приложений.

Методика проведения анализа нормирования труда рабочих

Цель анализа найти положительные и отрицательные показатели при нормировании рабочего времени работников. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции.

Задачами анализа нормирования труда являются:

1. определение охвата работников нормированием труда по всем категориям работающих и динамики этих показателей.

2. оценки качества действующих норм, включающая анализ материалов, структуры норм, их обоснованности, напряженности, прогрессивности, уровня выполнения и динамики.

3. оценки организации работы по нормированию труда и изучению использования рабочего времени.

4. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм, а также общая оценка уровня нормирования труда.

Исходя из задач анализа определяются:

1. круг показателей, количество которых не должно быть большим, так как это затрудняет аналитическую работу, и в то же время достаточными для проведения анализа и обеспечения достоверных выводов;

2. объем аналитической работы, распределение ее между исполнителями, сроки проведения работ.

Перечисленные направления анализа тесно взаимосвязаны. Поэтому немаловажное значение имеет последовательность их осуществления.

Работа по анализу нормирования труда проводится в три этапа:

1. Подготовительный, который включает знакомство с производственными условиями и технологическими процессами в цехах, с организацией труда, с нормировочной документацией. На этом этапе производится отбор информации: отчеты о выполнении норм выработки, сводные данные фотографий и самофотографий рабочего времени, наряды на выполнение работ, отчеты о выполнении организационно- технических мероприятий по снижению трудоемкости, календарные планы по пересмотру норм и т.п.

2. Собственно анализ, который заключается в группировку анализируемых данных, в сравнении их с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.

3. Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.

Классификация затрат рабочего времени.

В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое. (рис.1)

Рис. 1 Классификация рабочего времени: ПЗ- подготовительно-заключительное время; ОП- оперативное время; ОМ- время обслуживания рабочего места; ОТЛ- время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ- время перерывов по организационно-техническим причинам; О- основное время; В- вспомогательное время; ОО- время организационного обслуживания рабочего места; ТО- время технического обслуживания рабочего места; ПН- время непроизводственной работы; ПО- потери времени по организационно- техническим причинам. А.В. Ахумова «Справочник нормировшика»

Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих

1 Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий

N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)

где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;

Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;

Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;

Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;

Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;

n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.

Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)

Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,

Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг

М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;

Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.

Т загр = (NnхМ мат) х 0,2

Здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. М мат = М дет х 1,1;

М дет - масса одной детали, кг.

Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6 % от Т раб, с учетом рекомендаций

Т обс = 0,06 х Т раб.

Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.

Т перерыв = 0.75 ч.

Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций. Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем

Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)

2 Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий

N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,

Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт;

Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.

Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

Смазывание матрицы - 0,06 часа

Установка изделий - 0,77 часа

Включение пресса - 0,51 часа

Снятие детали - 0,51 часа

Т заг.к = (N рк 1,85)/1000;

Т контр.- время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса;

Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.

Т обс к - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем

Т обс к = N рк М дет 0,02 ;

где 0,02- затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.

При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.

Т контр. = Nрк 0,003 h

где: h- число замеров (берется из операционной карты).

После подстановки выражений и преобразования формула (2) имеет вид

Nрк = ________n 375.96____________ _______

1 + n (0,111 +0,12 М дет + 0,18 h / z)

3 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования

Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. -Т перер) 60 n, (3)

Где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

Смазывание матрицы - 0,11 часа

Установка изделий - 0,14 часа

Затраты времени Т ш заг. к в течение смены будут

Т ш заг. к = (N шк 0,25)/100

После подстановки выражений и математических преобразований формула (3) имеет вид

N шк = ________375,84 n____________________

1 + n (0,015 + 0,12 М дет + 0,18 h / z)

4 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме

Nак = (Траб - Тзаг.а.к - Т обс - Т п-з к - Т перер) 60 n,

Т контр при автоматическом режиме - нет

Формула имеет вид:

N ак = ______375.84 n________ __

1 + n (0,015 + 0,12 М дет)

5 Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий

N сп = (Т раб - Тппр) х n сп

Где: N сп - норма выработки в смену при спекании порошковых изделий, шт;

Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;

Т ппр - время на ремонт и техобслуживание, 7% от Т раб., ч;

N сп - количество изделий спекаемых в течение 1 часа, берется отдельно для каждого типа печи из технологических карт, шт./час.

Окончательно формула имеет вид

Nсп =0,93 х Т раб х n сп И.М. Дьяченко «Эффективность развития порошковой металлургии», М.: «металлургия» 1979г. В.В. Глухов, Т.П. Некрасова «Экономика производства деталей из порошков» Ленинград «Машиностроение», 1990г.

При анализе организации и нормирования труда прежде всего следует исходить из целей предприятия как системы. Это означает, что анализ трудовых процессов и социально – трудовых отношений должен проводиться как часть комплекса мер по повышению эффективности производства.

Анализ организации и нормирования труда может проводиться на предприятии по след. основным направлениям:

Структура персонала, ее соответствие целям предприятия;

Использование рабочего времени персонала и фонда времени работы оборудования;

Соответствие рабочих мест и условий труда требованиям техники безопасности, эргономики, санитарно- гигиеническим правовым нормам;

Система обслуживания рабочих мест;

Характер взаимоотношений между сотрудниками и социальными группами предприятия;

Система норм и нормативных материалов, применяемых на предприятии;

Структура доходов сотрудников предприятия; формы и системы оплаты труда, структура заработной платы по группам персонала.

Для успешного решения проблем организации труда большое значение имеет оценка уровня организации труда, сложившегося на предприятии. Уровень организации труда на предприятии в целом, а также в его подразделениях может оцениваться с помощью системы коэффициентов, представляющих собой отношение фактических показателей к нормативным, на основе которых рассчитывается интегральный сводный коэффициент.

Уровень организации труда рассчитывается по след. основным коэффициентам.

Уровень разделения труда (К р.т.) по формуле:

К р.т. = 1 – [Σ t n.p./ (Тсм * n)],

где t n.p. – суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.;

Тсм –продолжительность рабочей смены, мин.;

n – число рабочих.

Уровень организации рабочих мест (К р.м.) по формуле:

К р.м. = n р.м.т / n р.м.,

где n р.м.т – количество рабочих мест, организованных по типовым проектам (если на предприятии проводится аттестация рабочих мест, то в качестве показателя можно принимать количество аттестованных рабочих мест);

Уровень оснащенности рабочих мест (К осн..м.) по формуле:

К осн.м. = Sф / Sn,

где Sф - число единиц оснастки, инструментов, фактически применяемых на рабочем месте;

Sn – число единиц оснастки и инструмента, предусмотренных технологией.

Уровень централизованного обслуживания рабочих мест (К обс) по формуле:

К обс = n р.м.обс / n р.м.,

где n р.м.обс – количество рабочих мест, которые обслуживаются централизованно;

n р.м. – общее количество рабочих мест.

Уровень условий труда (К у.т.) по формуле:

К у.т. = n √а1* а2*аn ,

где а1, а2, аn – индекс соответствия фактических условий труда нормативным, по факторам, их определяющим;

n – количество факторов, характеризующих условия труда, по которым проводились замеры.

Анализ состояния нормирования труда.

Анализ состояния нормирования труда на предприятии осуществляется с целью поддержания высокого уровня напряженности действующих норм, расширения степени охвата нормированием различных категорий работающих, проверки и повышения качества имеющихся нормативных материалов, разработки планов пересмотра действующих норм и мероприятий по улучшению работы по нормированию труда.

Анализ качества действующих норм включает:

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих – сдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного учета;

Целевой анализ нормирования труда рабочих – сдельщиков, основанный на выборочной проверке норм методами технического нормирования;

Анализ применяемых нормативных материалов;

Анализ состояния нормирования труда рабочих – повременщиков;

Анализ состояния нормирования труда специалистов и служащих;

Разработку мероприятий по повышению уровня нормирования труда на предприятии.

Оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих – сдельщиков проводится ежемесячно по материалам первичного учета и статистической отчетности. Такой анализ целесообразно проводить по структурным подразделениям, профессиям, разрядам рабочих и видам работ. При этом анализируются след. показатели:

Распределение рабочих – сдельщиков по уровню выполнения норм выработки и средний процент выполнения норм выработки;

Количество пересмотренных норм, в том числе в сторону повышения.

В процессе анализа показатели рассматриваются и в динамике, что позволяет выявить тенденцию их изменений. При наличии отрицательных тенденций необходимо провести целевой анализ для выявления причин этих изменений.

В результате анализа уровня выполнения норм выработки определяется, в какой мере он отклоняется от среднего по предприятию и насколько это вызвано качеством действующих норм. С этой целью определяются максимально допустимые отклонения за счет различий в индивидуальной производительности труда рабочих по формуле:

Д = (П в.н. * М) /(√ n * 100),

где П в.н. – средний процент выполнения норм по предприятию в целом;

М – максимальное отклонение индивидуальной производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня;

n - численность рабочих – сдельщиков в данном подразделении, чел.

Если среднее выполнение норм выработки по подразделению превышает величину Д, это свидетельствует о низком качестве действующих норм.

Вместе с тем необходимо учитывать, что на уровень выполнения норм оказывают влияние организационно – технические условия производства, уровень квалификации и производственных навыков рабочих, состояние трудовой и производственной дисциплины, индивидуальная производительность рабочих. Поэтому данные о выполнении норм по действующей отчетности, которая неполностью учитывает простои и сверхурочные работы, не могут достаточно точно характеризовать простои и сверхурочные работы, не могут достаточно точно характеризовать степень напряженности действующих норм.

Целевой анализ осуществляется на основе данных оперативного анализа и имеет целью выявить причины устойчивых отклонений в напряженности действующих норм по отдельным подразделениям и профессиям рабочих. Его содержание определяется в зависимости от характера выявленных недостатков.

Например, если отмечается большое число рабочих, не выполняющих нормы, анализируются материалы учета использования и выясняются причины потерь рабочего времени, изучаются изменения в структуре кадров (увеличение удельного веса молодых рабочих, пришедших на производство).

Перевыполнение норм выработки может быть следствием имеющихся недостатков в учете фактического объема работы, нарушения технологии. Такие недостатки могут быть выявлены при анализе доплатных нарядов за работу, вызванную отклонениями от технологии, и за сверхурочную работу.

Выборочная проверка позволяет уточнить уровень напряженности действующих норм, который может быть определен по формуле:

Ун = (Σ tф * К) / Σ Н д,

где Σ tф - сумма фактических затрат времени на анализируемые операции по хронометражу, мин.;

К – коэффициент, учитывающий нормативное время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выполнение подготовительно – заключительных работ;

Σ Н д – сумма действующих норм времени на эти операции, мин.

Проверка проводится непосредственно на рабочем месте в след. порядке:

Сопоставляются существующие и запроектированные организационно – технические условия выполнения операции;

Сопоставляются фактическое и запроектированное содержание операции, анализируются методы и приемы ее выполнения и определяется рациональный вариант трудового процесса;

Проводятся хронометражные наблюдения, устанавливается фактическая продолжительность операции и ее элементов;

Сопоставляется продолжительность элементов операции по действующим нормам с результатами изучения затрат рабочего времени, а также с межотраслевыми и отраслевыми нормативами;

Делаются выводы о напряженности действующей нормы.

Такая комплексная проверка позволяет оценить качество действующих норм и разработать необходимые меры по его повышению.

Оценка уровня нормирования труда рабочих – повременщиков производится по след. показателям:

Охват нормированием труда рабочих повременщиков;

Удельный вес рабочих, работающих по нормам, установленным на основе межотраслевых, отраслевых и других, более прогрессивных нормативов;

Качества действующих норм.

Первый показатель отражает удельный вес рабочих – повременщиков, труд которых нормируется, и определяется по формуле:

А = Чн / Ч общ,

где Чн - численность рабочих – повременщиков, труд которых нормируется, чел.;

Ч общ – общая численность рабочих – повременщиков, чел.

Второй показатель дополняет первый и призван уточнить, по каким нормативам рассчитаны действующие нормы. В связи с этим рекомендуется учитывать его в виде поправочного коэффициента к первому показателю. Данный коэффициент отражает структурный качественный состав действующих норм и рассчитывается по формуле:

К n = (1.23 * ОП + 1,09 * ТОм + ОТц) / 100,

где ОП, ТОм, ОТц - удельный вес рабочих, выполняющих работы соответственно по опытно – статистическим нормам, местным технически обоснованным нормам и нормативам, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым и местным, более прогрессивным нормативам, в общей численности рабочих – повременщиков, труд которых нормируется.

Скорректированный показатель охвата нормированием труда рабочих – повременщиков может быть определен по формуле:

Аск = А/ Кn,

Завершающим этапом анализа является выборочная проверка качества действующих норм. Для этого проводят фотографии рабочего времени как отдельных рабочих, так и групп (бригад). По результатам данных о потерях рабочего времени судят, насколько правильно установлены нормы численности (обслуживания) При значительных потерях времени сокращают численность работающих или расширяют зоны обслуживания.

Для характеристики уровня нормирования труда специалистов и служащих используются 2 показателя:

Удельный вес специалистов и служащих, труд которых нормируется;

Уровень напряженности используемых нормативов.

Первый показатель нормирования труда специалистов и служащих рассчитывается по формуле:

Ас = Чn / Чоб,

где Чn -численность специалистов и служащих, труд которых нормируется4

Чоб – общая численность специалистов и служащих.

а) охваченных нормативами численности:

Р1 = Σ Чн i / Σ Чфi,

где Чнi , Чфi – соответственно нормативная и фактическая численность специалистов и служащих по функциям управления; i = 1...n.

а) охваченных нормативами времени:

Р2 = Σ Чнр / Σ ВЧнр,

где Чнр –численность специалистов и служащих, находящихся на сдельной системе оплаты труда, а также работающим по нормативным заданиям;

В – уровень выполнения норм по подразделениям;

N – количество подразделений на предприятии.

б) охваченных нормативами подчиненности и обслуживания:

Р3 = Σ Ч nф i / Σ Чnнi,

где Чnфi, Чnнi – соответственно нормативная и фактическая численность подчиненных; i = 1...m – количество подразделений предприятия, где применяются указанные нормативы.

По результатам проведенного анализа разрабатываются меры, направленные на повышение качественного уровня нормирования и расширение сферы его применения. Эти меры должны предусматривать:

Расширение сферы нормирования;

Установление и внедрение технически обоснованных норм взамен устаревших;

Своевременную замену норм выработки и обслуживания новыми нормами по мере проведения организационно – технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда;

Разработку новых и совершенствование действующих нормативных материалов по труду и повышение на этой основе качества норм;

Улучшение организационно – технического уровня производства и доведение его до уровня, предусмотренными нормативами.