Карамель получают путем уваривания сахарного сиропа с крахмальной патокой или инвертным сиропом до карамельной массы с содержанием влаги 1,5…4%. Различают леденцовую карамель, состоящую только из карамельной массы или из карамельной массы с начинками. В качестве начинок используют различные кондитерские массы: фруктовую, ликерную, медовую, помадную, молочную, ореховую, шоколадную и др.
В зависимости от способа обработки карамельной массы перед формованием оболочка карамели может быть прозрачной или непрозрачной (тянутой).
Карамель выпускают с различным внешним оформлением: завернутой, фасованной, открытой и т.д. Ассортимент карамели, выпускаемой в нашей стране, разнообразен и насчитывает свыше 800 наименований.
В качестве основного сырья для производства карамели используют сахар-песок и крахмальную патоку, а также фруктово-ягодные заготовки, молочные продукты, жиры, какаопродукты, ореховые ядра, пищевые кислоты, эссенции, красители и др.
Технологический процесс приготовления карамели состоит из следующих стадий (рис. 1): приготовление сиропа и карамель ной массы, охлаждения и обработки карамельной массы, приготовления карамельных начинок, формования карамели, завертывания или отделки поверхности карамели и упаковывания.
На кондитерских фабриках карамель получают на поточно-механизированных линиях. На рис.2 приведена машинно-аппаратурная схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой и непрозрачной тянутой оболочкой. Сахар-песок из мешков, силосов или сахаровозов подается в просеиватель 26, в котором отделяются посторонние примеси. Очищенный сахар-песок поступает через дозатор 27 в смеситель 28.
В этот же смеситель из емкости 22 дозатором 23 подается подогретая вода. Патоку, доставленную в автоцистернах, сливают в металлические резервуары 1 с обогревом.
Патока подогревается с помощью змеевиков 2, становится менее вязкой, и ее насосом 3 перекачивают в резервуар 24, где она нагревается до температуры, близкой к 90 °С. Плунжерный насос-дозатор 25 подает патоку в нужном количестве в тот же смеситель 28, в который одновременно поступают очищенный сахар-песок и вода, а из смесителя плунжерный насос 29 нагнетает полученную кашицеобразную смесь в варочную змеевико-вую колонку 30. Затем полученный сироп с концентрацией сухих веществ 84...88 % проходит через фильтр 31 и стекает в закрытый сборник 32. Двухплунжерный насос-дозатор 33 с регулируемой подачей перекачивает этот сироп в варочную змеевиковую колонку 34 вакуум-аппарата. Здесь сироп уваривается до концентрации сухих веществ 98,5 %. Вторичный пар, получаемый в результате уваривания сиропа, поступает из вакуум-камеры 35 в конденсатор 43, откуда смесь образовавшегося конденсата и охлаждающей воды откачивается мокровоздушным насосом 44.
Готовая карамельная масса из вакуум-камеры 35 поступает периодически в загрузочную воронку охлаждающей машины 36, из которой она выходит в виде тонкого пласта на наклонную охлаждаемую плиту. Одновременно на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов непрерывно поступают эссенция, лимонная кислота и красители.
Охлажденная до 90...95 °С карамельная масса конвейером 37 направляется на тянульную машину 38, где масса непрерывно перетягивается, перемешиваясь с красящими и ароматизирующими добавками, и насыщается воздухом.
Затем тянутая масса непрерывно подается ленточным транспортером 39 в карамелеобкаточную машину 40. Начинконаполнитель 41 нагнетает начинку по гибкому шлангу и трубе внутрь карамельного батона. По мере обкатывания карамельный батон превращается в жгут. Выходящий из карамелеобкаточной машины карамельный жгут с начинкой проходит через жгутовытягивающую машину 42, которая калибрует его до нужного диаметра. Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелеформующую машину 45, которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей формы и с рисунком на поверхности.
Рис. 1 Технологическая схема получения карамели
Отформованная карамель температурой 60...65°С непрерывной цепочкой с тонкими перемычками поступает на узкий ленточный охлаждающий транспортер 46, на котором происходят охлаждение перемычек и предварительное охлаждение поверхности карамели (образование корочки) и который подает ее в охлаждающий шкаф 47. На узкий охлаждающий транспортер и в шкаф по воздуховодам непрерывно подается охлаждающий воздух температурой 8... 10 °С. Здесь карамельная цепочка разбивается на отдельные изделия и охлаждается до температуры 40...45 °С. Продолжительность охлаждения около 4 мин. Охлажденная карамель из шкафа поступает на распределительный конвейер 48, вдоль которого установлены заверточные автоматы 49. Под распределительным конвейером расположен ленточный конвейер 50 для сбора завернутой продукции. Карамель, двигаясь по распределительному конвейеру, подается по наклонным желобам с регулируемыми затворами в автоматические питатели заверточных автоматов. Завернутая карамель промежуточным транспортером 51 или по спуску поступает на весы 52, взвешивается и упаковывается в картонные ящики 53, которые затем закрывают и оклеивают бандеролью на машине 54.
Вторичный пар
Рис. 2.
Начинку для карамели готовят следующим образом. Из резервуара 4 пульпа насосом 5 поступает в десульфитатор 6. Здесь она размешивается и пропаривается, из нее удаляется оксид серы (IV). Затем пульпа направляется в измельчитель 7, а оттуда насосом 8 в протирочную машину 9.
Протертая плодовая мякоть (пюре) насосом 10 подается в сборник-накопитель 11, который для предотвращения расслаивания пюре снабжен лопастным валом. Из сборника 11 пюре перекачивается насосом 12 в смеситель 13. В этот же смеситель насосом 33 подается сироп из сборника 32. Полученная рецептурная смесь с содержанием влаги 42 % насосом-дозатором 14 подается в змеевиковый варочный аппарат 15, где уваривается до содержания влаги 16...30 %. Вторичный пар из пароотделителя 16 колонки отсасывается вентилятором, а при уваривании под вакуумом поступает в конденсатор. Из пароотделителя начинка стекает в сборник 17, где смешивается с эссенцией и охлаждается до температуры, которая примерно на 10 °С ниже температуры карамельной массы в карамелеобкаточной машине.
После охлаждения начинка насосом 18 перекачивается в промежуточный сборник 19, откуда порциями подается по мере необходимости в расходный сборник 20. Насос-дозатор 21 соединен с темперирующим сборником 20 трубопроводом, по которому перемещается начинка. Начинка по отводным патрубкам подается в начинконаполнитель.
Приготовление сиропа. Карамельные сиропы представляют собой сахаропаточные или сахароинвертные растворы с содержанием влаги не выше 16 % и редуцирующих Сахаров не более 14 %. Патока или инвертный сироп вводится в сахарный сироп в качестве антикристаллизаторов, так как при уваривании из образующегося раствора выделяются кристаллы сахара. Введение патоки или инвертного сиропа приводит к снижению растворимости сахарозы с одновременным увеличением общего суммарного количества растворенных Сахаров, что позволяет уварить такую смесь до содержания влаги 1...3 % без кристаллизации. Кроме того, содержащиеся в патоке декстрины значительно повышают вязкость раствора, что также замедляет процесс кристаллизации.
Приготовление карамельных сиропов производится периодическим или поточно-механизированным способом. Наибольшее распространение получил поточно-механизированный способ приготовления карамельного сиропа под давлением, который сокращает продолжительность процесса растворения. Сироп этим способом получают на универсальной сироповарочной станции (рис.3). В смеситель 5, снабженный паровой рубашкой, из бункера 3 шнеком-дозатором 4 непрерывно подают сахар-песок, из сборника 1 насосом 2 патоку и воду (на 100 кг сахара вводят 50 кг патоки и 15,8 кг воды), смесь перемешивают, нагревают до 65...70° С в виде кашицеобразной массы, состоящей из кристал лов сахара и водопаточного раствора, закачивают плунжерным насосом 6 в змеевиковую варочную колонку 7. Змеевик колонки обогревается паром под давлением 450...550 кПа, что обеспечивает нагрев сиропа до кипения. Внутри змеевика давление колеблется в пределах 80...150кПа, что позволяет поддерживать температуру сиропа на выходе из него 125...140°С. Готовый сироп, пройдя-сквозь фильтр 8, поступает в сборник 9, откуда насосом /^перекачивается на дальнейшее уваривание. Цикл приготовления сиропа длится 5 мин. Продолжительность уваривания сиропа в змеевике 1,5 мин. Производительность агрегата 4 т/ч.
Рис. 3.
Приготовление карамельной массы. Карамельная масса -- это аморфная масса, полученная увариванием карамельного сиропа до содержания сухих веществ 96...99 %.
Для получения карамельной массы используют в основном змеевиковые вакуум-аппараты с отдельной вакуум-камерой. Аппарат (рис. 4) состоит из двух частей: греющей (варочная колонка) и выпарной (вакуум-камера). Карамельный сироп насосом непрерывно закачивается снизу вверх в змеевик 2 варочной колонки 1, омываемой греющим паром под давлением 500...600 кПа.
Рис. 4.
Кипящий сироп вместе с вторичным паром непрерывно поступает по трубопроводу 3 в верхнюю часть вакуум-камеры 5, в которой с помощью мокровоздушного насоса создается разрежение с остаточным давлением 8... 15 кПа, что обеспечивает интенсивность кипения сиропа. Уваренная масса стекает в нижнюю камеру 6, закрытую клапаном 8 и обогреваемую с помощью змеевика 7. По мере накопления готовую массу выгружают из аппарата через клапан 4. Конусная часть камеры 6 соединена с разгрузочной камерой 9. Приемник 9, снабженный паровой рубашкой 10, служит для накопления карамельной массы. При использовании вакуума в процессе варки карамельной массы значительно снижается температура массы, что позволяет уменьшить разложение Сахаров в карамельном сиропе. Температура карамельной массы при выходе из вакуум-аппарата составляет для сахаропаточного сиропа 106... 125 °С и для сахароинвертного сиропа 115... 125 °С.
В последнее время для получения карамельной массы используют варочные аппараты пленочного типа, что позволяет существенно сократить продолжительность уваривания. Пленочный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с вращающимся внутри ротором, на лопасти которого насосом подается карамельный сироп. Он равномерно распределяется по греющей внутренней поверхности аппарата и образует пленку толщиной до 1 мм, уваривается и стекает из аппарата. Продолжительность уваривания 15...20 с.
Приготовление начинок. Начинки, используемые в карамельном производстве, должны удовлетворять следующим требованиям: не должны портиться при хранении, поэтому содержание сахара в них должно быть не ниже 70 %; для предотвращения кристаллизации сахарозы в начинку следует вводить антикристаллизаторы (патоку или инвертный сироп). Начинки не должны содержать скоропортящихся, способных к быстрому прогорканию жиров, смешиваться с карамельной массой и растворять ее. Консистенция начинки должна быть достаточной вязкости.
Фруктово-ягодные начинки получают увариванием плодовой мякоти с сахаром и патокой. Процесс получения начинки включает подготовку сырья, дозирование, смешивание основных компонентов и их уваривание. Подготовка фруктово-ягодного сырья заключается в десульфитации (шпарке) заготовок паром с целью удаления сернистого газа (консерванта) с последующей протиркой массы на протирочных машинах для отделения плодовой мякоти. Протертое сырье смешивают с сиропом, полученным растворением санитарно-доброкачественных отходов производства, а затем уваривают в змеевиковых варочных колонках или аппаратах периодического действия. Содержание сухих веществ в начинке 81...84 %.
Ликерные начинки получают путем уваривания сахаропаточ-ного сиропа до содержания сухих веществ 84...87 % с введением в охлажденную до 70 °С массу смеси, содержащей алкоголь или алкогольные напитки, кислоту, эссенцию, краску и др.
Помадная начинка представляет собой мелкокристаллическую массу, находящуюся в насыщенном сахаропаточном сиропе. Ее получают путем сбивания с одновременным охлаждением сахаро-паточного сиропа, содержащего не более 30 % патоки к массе сахара в сиропе. Содержание сухих веществ в начинке не менее 90%.
Масляно-сахарные (прохладительные) начинки получают путем смешивания сахарной пудры с кокосовым маслом и кристаллической глюкозой. Замена части сахара глюкозой увеличивает «охлаждающий» вкус. Содержание сухих веществ в начинке не менее 96,5 %.
Шоколадно-ореховая начинка представляет собой массу, полу ченную смешиванием растертых ореховых ядер, какао тертого, кокосового или какао-масла и сахарной пудры. Содержание сухих веществ не менее 97,5 %.
Обработка карамельной массы и формование карамели. Перед формованием карамельную массу подвергают охлаждению с одновременным окрашиванием, ароматизацией и подкислением, с последующей проминкой или вытягиванием.
Выходящую из змеевиковой варочной колонки карамельную массу подают на охлаждающую машину, где ее быстро охлаждают до температуры 80...90°С, при которой она приобретает пластичные свойства. В процессе охлаждения в карамельную массу вводят пищевую кислоту, эссенцию и раствор красителя. Продолжительность обработки карамельной массы на охлаждающей машине 20...25 с. Для получения прозрачной карамели карамельную массу после охлаждения направляют на проминку в специальные проминальные машины. Цель проминки -- равномерное распределение введенных компонентов по всей массе, а также удаление крупных воздушных пузырьков. Процесс проминки заключается в многократном перевертывании и разминании карамельного пласта.
При изготовлении карамели с непрозрачной оболочкой карамельную массу после охлаждения подвергают вытягиванию с многократным складыванием на специальных тянульных машинах. Масса насыщается воздухом, теряет прозрачность и приобретает красивый шелковистый блеск. Одновременно в ней распределяются введенные добавки.
Подготовленная таким образом масса поступает в карамелеобка-точную машину, состоящую из корытообразного корпуса, внутри которого вращаются шесть рифленых конических веретен. В этой машине карамельной массе придается форма усеченного конуса (батона). Для получения карамели с начинкой на машине устанавливается начинконаполнитель, с помощью которого внутрь карамельного батона непрерывно закачивается начинка. Начинки должны иметь строго определенную температуру, поэтому их предварительно выдерживают в темперирующих машинах и перед перекачиванием в начинконаполнитель в них вводят ароматизирующие и вкусовые добавки. Заполнение карамельного батона густыми начинками (ореховые, шоколадные) производится при помощи специальных мембранных насосов или шнека. С целью получения карамельного жгута определенного диаметра батон пропускают через жгутовытягиватель, который состоит из трех пар вертикально установленных роликов. Каждая пара роликов образует отверстие, диаметр которого уменьшается по ходу движения жгута. Жгутовытягиватель вытягивает карамельный жгут из карамелеобкаточной машины, калибрует его до определенного диаметра и подает в формовочную машину. При прохождении через эти машины температура карамельной массы должна быть 70...80°С.
Для разделения карамельного жгута на отдельные карамельки и придания им определенной формы применяют различные способы формования карамели, наиболее распространенным из которых является формование на цепных машинах. Рабочим органом этих машин являются цепи с укрепленными на них специальными ножами. Цепи могут быть режущими -- для формования карамели типа подушечка и штампующими -- для формования карамели разнообразной формы с рельефным рисунком на поверхности.
Цепная карамелережущая машина состоит из двух цепей с ножами. Кромки ножей верхней и нижней цепей совпадают, а зазор между цепями имеет форму клина, что обусловливает постепенное разрезание карамельного жгута.
На карамелештампующих машинах в верхней цепи смонтированы пуансоны, придающие карамели определенные форму и рисунок.
После формования на этих машинах образуются цепочки карамелек, соединенных перемычками.
Затем карамель охлаждают с целью перевода ее из пластического состояния в твердое. За всеми формующими машинами следуют охлаждающие устройства, обеспечивающие снижение температуры карамели до 35...45 °С. В настоящее время для окончательного охлаждения карамели используется специальный аппарат АОК, в котором отвод теплоты осуществляется радиационно-конвек-тивным способом, что позволяет значительно сократить время охлаждения. Воздух для конвективного охлаждения подается сверху вниз через сопловые насадки, обдувает карамель и направляется на повторное охлаждение. Радиационный отвод теплоты осуществляется с помощью охлаждающих поверхностей, расположенных в 20... 100 мм от карамели.
Вследствие гигроскопичности карамель завертывают или фасуют в герметичную тару. Для защиты поверхности карамель обрабатывают различными способами: глянцеванием (покрытие слоем воско-жировой смеси) или дражированием (нанесение слоя сахарной пудры с последующим покрытием слоем жировой смеси, обсыпкой сахаром-песком и др.).
Карамель завертывают на автоматах и полуавтоматах различной конструкции.
Завернутую карамель и карамель с защитной обработкой поверхности, расфасованную в мелкую тару, упаковывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона. Карамель хранят в чистых, сухих, хорошо проветриваемых складах при температуре не выше 18 °С без резких колебаний, при относительной влажности воздуха не более 75 %.
Из доброкачественных отходов карамельного производства изготавливают сиропы, используемые при приготовлении отдельных видов начинок. Карамельная крошка от разрушенных перемычек, которая образуется в охлаждающих агрегатах, используется для приготовления инвертного сиропа.
Считается, что уровень жизни в этой стране - один из самых высоких в мире. Развитие социальных служб, промышленного и коммерческого сектора позволили наладить жизнь шведов. В связи с высоким уровнем доходов местного населения, будет выгодно купить фирму в Швеции и начать заниматься бизнесом. Консалтинговая компания UraFinance предлагает полный набор услуг по регистрации фирмы в Швеции и сопутствующего сервиса.
Открыть фирму в Швеции: характеристика
Шведское корпоративное законодательство характеризуется одним из самых низких в налогом на прибыль для юридического лица - 22%. Это позволяет значительно увеличить уровень доходов предприятий, благодаря чему компании, зарегистрированные в стране, быстро развиваются.
Открыть компанию в Швеции или представительство иностранной фирмы будет выгодно для нерезидентов благодаря тому, что государство входит в состав Евросоюза. Владея предприятием в данной стране можно осуществлять деятельность по всей Европе без дополнительных затрат на таможенные сборы.
Регистрация бизнеса в Швеции возможна в следующих вариантах:
- Privat Aktiebolag (ООО);
- Publikt Aktiebolag (АО);
- Оффшор в Швеции
Нерезиденты имеют право открыть фирму или купить компанию в Швеции, при условии соблюдения установленных требований к регистрации.
Офшор в Швеции открывается преимущественно приватным клиентам, готовых внести довольно крупную сумму в сравнении с величиной уставного капитала для стандартных компаний.
Особенности регистрации фирмы в Швеции
Местное законодательство отличается от большинства наличием индивидуальных требований к открытию бизнеса.
- Для того чтобы открыть фирму в Швеции необходимо подобрать уникальное наименование, ранее не используемое в юрисдикции.
- В качестве уставного капитала может выступать как определенная денежная сумма, так и имущество или интеллектуальная собственность.
- Минимальная величина уставного капитала - 6000 евро.
- В случае если директор, учредитель и/или акционер являются нерезидентами - им необходимо получить специальное разрешение на работу.
- Для получения вида на жительства достаточно иметь во владении более 50% акций местной компании.
|
Возможность купить готовую компанию в Швеции |
|
|
Необходимость в зарегистрированном офисе |
|
|
Необходимость в агенте |
|
|
Минимальная численность директоров |
2 + 1 заместитель. Один из директоров должен быть резидентом одной из стран ЕС |
|
Необходимость в секретаре |
|
|
Минимальная численность акционеров |
1 - независимо от гражданства |
|
Минимальный уставной капитал |
|
|
Налог на прибыль |
|
|
Необходимость в отчете |
Да. Должен быть открыт общий доступ |
|
Проведение аудита |
Регистрация компании в Швеции: налогообложение
Для юридических лиц налог на прибыль составляет 26,3%. При условии деятельности компании за пределами юрисдикции данный налог не взимается. НДС составляет 25%.
Согласно шведскому законодательству представительство иностранной компании в Швеции считается резидентом, и такая фирма обязана платить налоги в соответствии с общими правилами.
Регистрация бизнеса в Швеции. Услуги UraFinance
Специалисты UraFinance готовы водрузить на себя все этапы оформления бизнеса в данной стране. Благодаря высокому уровню профессионализма юристы нашей консалтинговой компании способны помочь клиенту осуществить довольно сложную процедуру - купить компанию в Стокгольме.
История России, и особенно Санкт-Петербурга, издревле тесно связана со Швецией. О современном состоянии экономического и культурного сотрудничества между странами в интервью «Эксперту Северо-Запад» рассказал Генеральный консул Швеции в Санкт-Петербурге Эрик Хаммаршельд.
– Как вы сегодня оцениваете деловое сотрудничество между Россией и Швецией?
– Россия – весьма привлекательная страна для шведских компаний, сюда инвестировано достаточно много средств, в том числе в Санкт-Петербург. В качестве экономического партнера России Швеция традиционно выступала больше как инвестор, чем экспортер. В 2014 году Швеция занимала седьмое место по прямым инвестициям в России, за исключением стран офшора. В то же время по экспорту в Россию Швеция находилась на 27 месте. В апреле мы проводили встречу шведских компаний, работающих в Санкт-Петербурге, с представителями Шведского государственного агентства страхования экспортных кредитов EKN, обсуждали перспективы поддержки шведского экспорта в Россию. Мы спросили у шведского бизнеса, как предприниматели сегодня оценивают перспективы сотрудничества и текущую экономическую ситуацию. Нам ответили, что компании уже имеют опыт прохождения самых разных кризисов, и они остаются здесь в России.
Мы, конечно, ожидали некоторого охлаждения деловых взаимоотношений на фоне экономического кризиса в России, сложной международной обстановки, связанной с введением санкций и т.д., были готовы к худшему. Но влияние санкций в реальности оказалось не таким значительным, большее влияние оказал экономический спад, но предприниматели настроены серьезно и на длительную перспективу. Ситуация серьезная, но бизнес в основном остается в России. Это для нас близкий, важный рынок. И в России, и в Санкт-Петербурге уменьшение желания работать с нами из-за изменившейся геополитической обстановки мы, в свою очередь, не отмечаем.
– Какие сферы, на ваш взгляд, наиболее перспективны для технологического сотрудничества между нашими странами? Возможен ли сегодня трансфер технологий, подобный тому, что осуществлялся столетие назад династией Нобель и «Русским акционерным обществом «Л.М. Эриксон и Ко»?
– Я думаю, что взаимодействие шведских и российских специалистов, как технологическое, так и научное, безусловно, будет развиваться. В долгосрочной перспективе оно всегда будет интересно. Это касается, например, сферы фармацевтической промышленности и медицины.
Также надо максимально использовать возможности и в сфере академического обмена, это важно для развития общих контактов между нашими странами. Нельзя переоценить значимость сотрудничества в сфере культуры, здесь есть множество проектов. Так, Швеция будет активно участвовать в Санкт-Петербургском книжном салоне, проводимом с 26 по 29 мая. Мы ежегодно проводим шведские дни и шведские недели на разных площадках. И, конечно, я считаю очень важным взаимодействие в сфере образования, особенно в области изучения шведского языка в России. Совсем недавно, с 13 по 15 апреля, в Санкт-Петербурге прошли Дни шведского языка. В то же время важно улучшать и знание русского языка в Швеции. Еще одно важное направление – совместные российско-шведские проекты в сфере охраны окружающей среды и вовлечения лиц с ограниченными возможностями здоровья в жизнь общества.
– Отмена санкций в отношении России – это вопрос какой перспективы, на ваш взгляд?
– Санкции в отношении любой страны не способствуют экономическим контактам. Надеюсь, что достаточно скоро санкции в отношении России перестанут быть нужны и будет возможно восстановить экономические взаимоотношения в полном объеме. Может быть, решение будет принято уже в этом году, конечно, если будут выполнены необходимые условия.
– Отмечаете ли вы снижение числа российских туристов в Швеции и шведских – в России, насколько оно существенно?
– Да, эта тенденция есть. Важно отметить, что, к сожалению, сегодня есть дефицит информации и в России – о Швеции, и в Швеции есть люди, которые думают, что добираться в Россию и находиться здесь туристам довольно трудно. Но это просто вопрос недостаточной информированности. Санкт-Петербург – замечательный, очень красивый и интересный город, здесь много шведских мест, история наших стран тесно связана, и для нас это драгоценно. Я считаю важным усиленно работать над информированностью граждан, в том числе через Интернет. Для магазинов в Стокгольме, и в Швеции в целом, конечно, очень важны туристы из России; у них, как правило, была высокая платежеспособность, они делали здесь достаточно много покупок. Но, конечно, динамика курсов валют отразилась на финансовых возможностях российских туристов не в нашу пользу. Объемы торговли и туризма, конечно, надо увеличивать. И развивать транспортные коридоры. Так, к сожалению, между Стокгольмом и Санкт-Петербургом прямого воздушного сообщения практически нет.
– Какие шведские компании сейчас самые крупные и активно развивающиеся в Санкт-Петербурге и Северо-Западном регионе?
– На Северо-Западе России присутствует несколько крупных шведских предприятий: ИКЕА (продажа в Санкт-Петербурге, производство в Тихвине, в Новгороде хочется отметить крупные инвестиции в расширение производства, которое находится в стадии завершения), СКАНИЯ (производство, обслуживание и продажа), «Вольво» (продажа и обслуживание), NCC (строительство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области), SCA (производство в Светогорске). Всего в Северо-Западном регионе представлено около 120 шведских предприятий, из которых многие средние и мелкие занимаются как производством, так и продажей. Также несколько шведских предприятий представлены в сфере обслуживания и информационных технологий. На этих предприятиях работают около 7 тыс. человек.