Самое главное в бизнесе по производству удобрений - это постоянное внедрение инноваций. Зачастую бывает мало просто освоить их производство, нужно постоянно разрабатывать новые возможности упрощения технологического процесса, разрабатывать проектно-конструкторскую документацию, осваивать новые виды продукции, быть в курсе новостей в данной области и так далее. Это - достаточно динамичная отрасль. Разработка новых схем получения неорганических удобрений - также может стать одним из направлений деятельности.
Основной потребитель минеральных удобрений - это представители сельскохозяйственной отрасли. Ее сейчас невозможно представить без применения минеральных удобрений в том или ином количестве, таким образом, отрасль их производства всегда будет востребована. Однако, несмотря на это, на рынке уже имеется большое количество их производителей, поэтому конкуренцию могут выдержать лишь те, кто основывает и внедряет инновации.
Производство удобрений - состав
Неорганические удобрения могут быть простыми. В их состав входит только один питательный элемент, а побочными в таком случае могут являться кальций, магний, торф, сера, прочие микроэлементы, которые могут оказаться полезными. В свою очередь они могут быть или же азотными. Второй тип удобрений - это комплексные, в основу которых заложено использование двух или трех основных элементов. Они также подразделяются на виды - сложносмешанные, смешанные, сложные.
Оборудование для производства удобрений
Завод по производству удобрений должен иметь необходимое оборудование для совершения своей деятельности. Получение разрешений в данной сфере деятельности обязательно. Также важно соблюдать е только нормы пожаробезопасности или производства химической продукции, но также и экологические. Очень важно заранее выбрать поставщиков качественного оборудования для производства минеральных удобрений. Здесь можно выбрать как российские машиностроительные заводы, так и зарубежные. Зачастую в поставке европейского оборудования нет особой необходимости, поскольку отечественные производители также предлагают достаточно неплохие по качеству конструкции, которые порой даже бывают более адаптированы к местному производству.
По виду производства удобрения могут быть простые, полные и специфические. В зависимости от того, какой вид удобрений вы будете производить, зависит комплектация поставляемого оборудования. Конечно, его состав может варьироваться в зависимости, к примеру, от того, какие вещества вы будете добавлять в качестве побочных и так далее. Самое главное здесь - создать все условия, соответствующие принятым стандартам для получения качественного продукта. Порой поставляемые машины могут быть ориентированы на какой-либо из распространенных видов определенных удобрений. Здесь уже все зависит напрямую от вашего выбора специфики производства и метода получения удобрений - здесь может быть применен гидролиз, гидролиз минеральных добавок или опила, другие методы, которые в вашем случае станут ключевым моментом в производстве.
Производство удобрений - документы и разрешения
Что касается разрешений, здесь может действовать стандартная схема - получение соответствующих бумаг в администрации вашего города или другого населенного пункта, разрешение службы пожарной безопасности, разрешение экологических служб, санитарных, в некоторых случаях даже карантинных, порой может потребоваться разрешение на эксплуатацию отдельных видов оборудования и так далее. Применяемые к данному производству стандарты могут варьироваться в зависимости от содержащихся в минеральных удобрениях веществ, здесь очень важно помнить об этом моменте. К примеру, производства карбамида «А» регулирует ГОСТ-2081-92Е.
Что касается такого вопроса, как и применяемые к нему требования, здесь могут быть использованы стандарты ВСН 514-89, которые регламентируют проектирование заводов по производству удобрений с использованием блоков. Там же написаны требования и к самой технологии производства минеральных удобрений. Документ основан на ГОСТ 21.401-88 о технологии производства и требованиям к проектированию, СНиП 3.01.01.85 об организации строительного производства, СНиП 3.05.05.84 - о технологическом оборудовании и трубопроводной системе. К проектированию завода стоит отнестись достаточно ответственно, в противном случае вы можете попросту не получить соответствующего разрешения служб по регулированию экологический ситуации в вашем населенном пункте, кроме того, противоречие этим стандартам может привести к тому. что вы не получите и разрешение службы пожарной безопасности.
Юрий Слащинин:
Предлагаются вам не чертежи, а метод и технология.
Я не знаю ваших условий и возможностей. А вы, зная их, можете легко приспособить к ним предлагаемую технологию. Она общедоступна, проста, а значит, истинна. Истинна, потому что исходит из главного секрета урожайности: чем больше в почве бактерий, тем выше урожай.
Исходя из этого закона, не трудно сделать вывод, что для получения высоких урожаев требуется ускоренное размножение в почве бактерий и прочего «живого вещества». Именно этому земледелец должен научиться в наших новых условиях. Научиться делать это «размножение» с виртуозной легкостью во всех возможных вариантах, используя имеющуюся органику, оборудование и даже окружающую среду.
Говорю это к тому, что совсем не обязательно вывозить на поля тысячи тонн органики. Надо там же и оставлять ее, как делали первые земледельцы Земли, следуя законам природы. Они уносили с поля колосья, плоды, овощи. А все оставшееся тут же запахивали в землю. У нас же предписано: солому - в скирды, стерню - сжечь, ботву - на межу, листья - на свалку и т.д. И все под благовидными предлогами борьбы с сорняками и вредителями, а по сути - с единственной целью увести подальше от возможности получить повышенный урожай.
И для производства органических удобрений вовсе не требуется 2-3 лет. Факт деления бактерий в среднем за 20 минут известен давно. Надо пользоваться этим и делать все возможное для размножения бактерий, а не губить их химией и глубокой пахотой, как предписывается ныне действующей агротехникой.
Предлагаемая технология производства органических удобрений направлена на создание всего возможного для размножения полезных бактерий почвы в максимальном объеме при минимально коротких сроках.
В зависимости от оснащенности мини-завода этот срок будет колебаться от 2-х недель до 1 суток.
А это, как понимаете, уже поточное производство продукции, эквивалентной зерну, овощам и фруктам, в которые превратятся отходы нашей жизнедеятельности.
И последняя оговорка для уточнения. У некоторых читателей наших изданий может сложиться мнение, что мы полностью отвергаем минеральные удобрения. Это не так. Мы - сторонники органического земледелия - всегда знали, что минералы и микроэлементы растениям нужны.
Так же, как и человеку.
Но ведь вы, садясь обедать, не подаете в тарелках вместо супа растворы железного купороса с кусочками калия, блестками серы и зеленью ядовитого хрома, медного купороса. Почему же растениям сгружается все это под благовидным предлогом «накормить» и повысить урожай?
Минералы и микроэлементы растениями нужны. Но, во-первых, многие из них растения получают из почвы, воздуха и воды. Во–вторых, самый главный их поставщик в сбалансированном виде (как уже говорилось) - это отжившие бактерии, их переГНОЙ. А в случае, когда первое и второе не в состоянии обеспечить растения всем необходимым для полноценного развития, то минералы и микроэлементы просто необходимо внести в почву.
Мы же будем это делать не только напрямую, но и окольно. То есть использовать бактерии. Пусть возьмут в себя, сколько в состоянии вобрать, а после своей короткой жизни передадут все растениям в усвояемом виде. Вот тогда и не будут накапливаться в зерне, овощах и фруктах нитраты и прочая химическая гадость.
^
Схема мини-завода
Перед вами схема основного модуля мини-завода. Назовем ее так:
Установка
для превращения органических отходов
в чернозем повышенного плодородия
Компоненты органических составляющих поступают на приемную площадку. При необходимости измельчаются измельчителем (1) и подаются в бункер-накопитель (2), откуда поступают на ленту транспортера (4) в заданных задвижками (3) количествах. Транспортер сбрасывает компоненты в вильчатый смеситель-разрыхлитель (5), где они перемешиваются, рыхлятся и транспортером (6) подаются в биореактор (7).
Биореактор представляет собой кирпичный туннель с брезентовым, легко съемным покрытием (8). На полу уложены перфорированные трубы (9), в которые подается пар из парогенератора (10). Загруженная в биореактор масса быстро увлажняется и нагревается паром до температуры 60-70 0 С, при которой гарантированно погибают гельменты и патогенная микрофлора, и процесс компостирования органических компонентов термофильной биофлорой идет в оптимальном, ускоренном режиме. Установленные внутри биореактора датчики автоматически поддерживают температуру и влажность через блок управления.
Процесс переработки органики в питательную массу для «живого вещества» или животных (в случае производства кормов) ускоряется в сотни раз и длится 1-3 суток.
Стерилизованная масса из биореактора выгребается шнековым погрузчиком (11) в смеситель (12), куда одновременно подаются для смешивания почвенные аэробные бактерии из питателя (13) и микроэлементы из питателя (14). И готовая продукция отгружается на поля.
При этом не потребуется заниматься лишней работой. Например, возить с полей солому или ботву на мини-завод, а ЗАТЕМ ВНОВЬ транспортировать на поля. Тратя при этом силы, рабочее время, горючее и т.д. Проще максимум органики сразу оставлять на полях, при уборке, а к ней добавлять бактериальную «закваску», приготовленную на нашем мини-заводе. И не просто закваску, но еще и запас минеральных веществ, микроэлементов, всевозможных стимуляторов для увеличивающихся масс бактерий, которые разовьются на органике полей. Этот запас именуется «затравкой». Затравка совместно с «закваской» оздоровят почву. В итоге - меньше затрат и больше пользы.
Мини-завод введет вас в кругооборот высоких урожаев. Раньше эту образующую круговорот функцию выполняла корова и вообще скот, навоз от которого поступал на поля, удобрял, увеличивая урожай, и часть урожая вновь возвращалась скоту… и так продолжалось до бесконечности… А теперь все это обеспечит мини-завод. Причем обеспечит на новой качественной основе, гарантирующей повышенный урожай в земледелии и повышенную продуктивность в животноводстве.
Если убедил скептиков, вернемся к мини-заводу.
^
Что?.. Зачем?.. Почему?..
Осознанно и умышленно вам предлагается схема, а не проектный чертеж мини-завода. Почему?
А потому что чертеж - это предписание: делай так, а не иначе. По умолчанию здесь предполагается условие: если не сделаешь по-нашему - мы не отвечаем за последствия. В чем-то такой подход правильный. А в чем-то и уловка, насилие.
Например, почему я должен делать «так и не иначе», если придумал «лучше и эффективнее»? Вот ради такого раскрепощения вашей творческой мысли, ради расширения простора по использованию ваших ресурсов, имеющегося оборудования, которое можно приспособить, вам предлагается именно схема мини-завода.
Итак, общая для всех идея - построить мини-завод по производству Закваски и Затравки для бактерий почвы.
Для завода, даже малого, потребуется территория, стены… И каждый сейчас их представляет по-разному, исходя из того, что имеет или может иметь.
А можно обойтись и без стен с крышей. В конце главы изложен общедоступный дешевый вариант производства методом буртового компостирования на открытых площадках.
Правда, процесс производства будет, естественно, растянут по срокам за счет холодных периодов. Но летом все получится как надо. Вот вам уже и вариант на случай крайней нужды.
Поставите над буртом крышу - возможности расширятся. Разместите бурты в каком-либо приспособленном помещении - еще лучше. А если помещение отапливается, имеет электричество и воду, тогда - совсем прекрасно.
Юрий Слащинин Разумное земледелие
продолжение следует....
odtdocs.ru/biolog/608
Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.
Что такое минеральные удобрения?
Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.
Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.
Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.
Зачем нужны минеральные удобрения?
В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.
Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.
Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:
- Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
- Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы - это искусственное внесение удобрений.
- Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара - это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.
Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.
Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.
Производство минеральных удобрений в России
Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.
Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения - калийных руд, природного газа, кокса и др.
География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы - это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.
Развитие технологий позволило освоить еще один вид аммиачного сырья - природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.
Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.
При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.
Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.
Свое предприятие по производству минеральных удобрений
Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:
- Это достаточно сложный вид производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
- Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
- Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.
Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.
Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.
Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.
Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.
Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.
Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.
Гуминовые удобрения
В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:
- достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
- растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
- увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
- растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.
В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.
Комплексные гуминовые удобрения
Гуминовые удобрения – разновидности
Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:
- биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
- лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
- гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.
Технология изготовления
Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:
- торф;
- навоз;
- фекалии;
- бытовые отходы;
- разнообразные растительные остатки.
На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.
Влияние гуминовых удобрений на урожай На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.
Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.
Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.
Производство биогумуса
Особенности бизнеса
Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.
Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:
- частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
- племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
- фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
- свалок пищевых отходов;
- черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
- предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.
Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения
Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.
Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.
На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.
В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.
Характеристики линии для производства
Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:
- стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
- объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
- вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
- объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
- суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
- расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
- необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.
Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.
Бизнес-план
Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:
- большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
- ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
- подключение электродвигателей – 300 долларов;
- всего получается – 1100 долларов.
Также существуют поточные расходы:
- пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
- этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
- заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.
Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.
Видео: Органическое гуминовое удобрение
Сегодня производство азотных удобрений в России становится очень актуальным. Данная продукция пользуется большим спросом среди компаний, специализирующихся на выращивании овощей и фруктов.
Агрономы рекомендуют удобрять выращиваемую продукцию. Это необходимо для улучшения роста плодов.
Рассмотрим, как открыть центр производства азотных удобрений. К таким удобрениям относятся органические и неорганические соединения, имеющие в своём составе азот. Их широко используют для выращивания разнообразных растений. Применение таких веществ делает работу агрономов более эффективной и производительной.
Под удобрениями, содержащими азот относят следующие вещества:
- Аммиачная селитра;
- Мочевина;
- Сернокислый аммоний;
- Сульфат аммония;
- Карбамиды.
Производство азотных удобрений является сырье емким. Конкурентоспособность завода зависит от оптимизации расходов сырья. На первоначальных этапах производства расходуется большое количество аммиачной селитры. Существует три разновидности аммиачного сырья — АК, А, Б. Для изготовления удобрений, содержащих азот, чаще всего, применяют вид Б, поскольку в нём имеется значительная концентрация полезных компонентов.
Необходимо знать, что аммиак — это токсичная жидкость. Для транспортировки удобрений понадобится специальная автомобильная или железнодорожная цистерна. Если центр поставки сырья для производства азотных удобрений расположен недалеко, то для его перемещения разумней будет вывести отдельный трубопровод.
Ранее для изготовления аммиака применяли кокс, либо коксовые газы, поэтому его производили на больших металлургических заводах. В некоторых заводах его считали побочным продуктом и не применяли из-за переизбытка. На сегодняшний день аммиак производят из отходов производства нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности. Начинать производство азотных удобрений,целесообразно вблизи подобных функционирующих организаций.
Итак, начнём бизнес-проект с изготовления гранулированного карбамида. В этом азотном удобрении содержится наибольшее количество полезных компонентов. Технология изготовления карбамида сложна и нуждается в применении самого современного специального оборудования. В связи с этим, существенно увеличиваются первоначальные затраты на запуск проекта.
Важнейшим оборудованием для изготовления карбамида становится грануляционная башня, внутри которой происходит преобразование аммиачного раствора в гранулы карбамида. Аммиачный раствор разогревается до 150 градусов и направляется к вершине башни. В процессе падения вниз происходит его охлаждение встречными потоками воздуха.
Необходимое оборудование для изготовления удобрений, содержащих азот.
Для того, чтобы запустить бизнес-проект по изготовлению азотного оборудования, понадобятся следующие агрегаты:
- Грануляционная башня, стоимостью 10000000 руб.
- Гранулятор, стоимостью 1200000 руб.
- Основной подающий насос, стоимостью 400000 руб.
- Дутьевой вентилятор, стоимостью 1600000 руб.
- Погрузчик, стоимостью 500000 руб.
Для того, чтобы разместить это оборудование и организовать производственный процесс необходим участок земли, который находится в промышленной зоне. Как пример, можно взять участок земли площадью 20 соток, с находящимся на нём производственным цехом, площадью 300 кв.м.
Цена такого участка составит примерно 3000000 рублей. Некоторая площадь цеха (около 200 кв.м.) будет служить складом для размещения удобрений. На остальных 100 кв.м. будет размещено производственное оборудование.
Помещение цеха по изготовлению азотных удобрений обязательно должно быть оборудовано противопожарной защитой.
Для нормального функционирования такого производства необходим обслуживающий персонал, в количестве двенадцати человек и пять человек, которые будут осуществлять текущий ремонт оборудования. Рабочий график лучше установить пятидневный. Грануляционную башню каждый день должны обслуживать шестеро специально обученных рабочих. Упаковывать, грузить продукцию и осуществлять другие работы будут осуществлять четверо разнорабочих.
Не обойтись в таком бизнесе без бухгалтера и руководителя.
Ежемесячные расходы на выплату зарплаты составят:
- Разнорабочий — 15000 руб.
- Мастер по ремонту оборудования — 20000 руб.
- Бухгалтер — 20000 руб.
- Директор — 35000 руб.
Итоговая сумма расходов на выплату заработной платы составляет 365000 руб. ежемесячно.
Каналы сбыта выпускаемой продукции.
Для того, чтобы наладить сбыть производимых удобрений, необходимо отыскать постоянных клиентов. В этом вам не обойтись без рекламной кампании. Наиболее доступным и распространённым способом является Всемирная паутина. Разместите объявления на известных ресурсах, посвящённых строительству. Оптимальным решением для привлечения клиентов станет создание собственного сайта, на котором потребители смогут получить исчерпывающую информацию о вашей продукции. Расходы на создание и запуск собственного сайта составят около 20000 руб.
Подведем итоги и определим итоговую сумму, необходимую для первоначальных инвестиций:
- Расходы на приобретение необходимого оборудования — 13700000 руб.
- Покупка участка и помещения цеха — 3000000 руб.
- Рекламная компания —20000 руб.
- Приобретение сырья (300 тонн) — 1500000 руб.
Итоговая сумма стартового капитала — 18220000 руб. По приблизительным подсчётам себестоимость тонны произведённого удобрения составляет 7000 руб. Среднерыночная цена гранулированного карбамида составляет 15000 руб. Если реализовывать 100 тонн произведённого удобрения ежемесячно, то чистый доход будет равен 800000 руб. Исходя из этого можно сделать вывод, что окупаемость первоначальных инвестиций наступает за 1.8 года.