Наверное, в современном мире тяжело отыскать девушку, которая бы не знала о таком бренде одежды, как ZARA. Однако еще тяжелее найти человека, осознающего, на чьих плечах лежит забота о столь популярной и уникальной торговой марке. Ковадонга О’Ши и ее книга «Феномен ZARA» для многих стали откровением, находкой и уникальной кладезью ценной информации. Что же особенного вместила автор в свой письменный труд?
Амансио Ортега - самый богатый человек в Испании, модельер, основатель и президент компании Industria de Diseno Textil Sociedad Anonima. Корпорация Inditex является крупнейшей розничной сетью в мире, ей принадлежат такие марки как Zara, Pull & Bear, Massimo Dutti, Bershka, Stradivarius, Oysho, Zara Home и Uterqüe.
Западная пресса называет Амансио Ортегу испанским сфинксом. Есть и другие эпитеты, тоже охотно тиражируемые: человек-легенда, человек-загадка, некоронованный король дизайна. И все они верны - ни одну из них нельзя считать преувеличением. Не только потому, что придуманную Ортегой формулу успеха, поднявшую его на мировой бизнес-Олимп, не то что реализовать, но даже разгадать до конца никому не удается. Сплошная тайна и он сам.
Благодаря упорству и стараниям, Ортега сумел не просто стать одним из самых влиятельных бизнесменов во всем мире. Сейчас он человек, знакомство с которым считается честью и бесценным подарком, ведь мудрость и жизнелюбие Ортеги способны очаровать каждого. Примечательно, что узнать о подробностях жизни Амансио общественности удалось только после выхода книги «Феномен ZARA». Несмотря на ошеломляющие коммерческие успехи, в повседневности миллиардер является простым и скромным человеком, скрывающимся от софитов, лишних вопросов и домыслов.
Амансио Ортега на своем примере доказывает, как много значит желание, упорство и целеустремленность.
История Успеха, Биография Амансио Ортеги
Амансио Ортега родился 28 марта 1936 года в небольшом испанском городке Леоне. Его отец был рабочим железной дороги, а мать служанкой. Семья была бедной, и Ортега не закончил даже средней школы. С тринадцати лет он начал работать посыльным у одного модного портного, который шил одежду для богатых клиентов. В 14 лет семья Амасио перебралась в Ла-Коруньи, где его отец получил новую работу. Тут и началась профессиональная деятельность Амансио Ортеги. Он занимался гофрированием тканей, затем занялся драпировкой и в итоге перешел на подмастерье к одному итальянскому модельеру. Маленький портной не только занимался шитьем и кройкой, он еще и изучал схему ценообразования. И именно тогда он задумался, как все-таки сократить число накруток в такой цепочке, что впоследствии было решено в его империи одежды Zara.
В большинстве случаев для не имеющего образования молодого человека из глухой провинции потолком в карьере могла стать должность мастера или руководителя среднего звена в отделе сбыта. С Амансио, как и со всеми теми, кто самостоятельно, а не по факту рождения выбился в бизнес-генералы, случай был иной. Ему - и его таланту - тесно было в предопределенных судьбой рамках: у особо одаренных людей, как мы имеем возможность наблюдать по разным биографиям, и впрямь мозги устроены совсем иным, нежели у большинства, образом. И накопленные знания - и опыт - обязательно находят выход в каком-то креативном решении, в ноу-хау: в предпринимательстве оно важно не в меньшей степени, чем в науке.
В 1960-х годах Амасио стал менеджером в одном из магазинов города, в котором он проживал. Следующее наблюдение он сделал именно там. Он понял, что рынок потребителей дорогой одежды слишком узок. Как эксперимент, он закупал недорогие ткани в Барселоне и с помощью изготовленных им лекал значительно экономил на материале. С этого всего получалась одежда, которая не уступала одежде из магазина, но была более экономичной. Его модели расходились среди местных ритейлеров на ура, так Ортега скопил стартовый капитал для открытия собственного дела.
В возрасте 27 лет Амасио вместе со своей женой открыл трикотажную фабрику, которая называлась Confecciones Goa (однажды он случайно прочитал свои инициалы справа налево, и аббревиатура GOA настолько ему понравилась, что он назвал так свою фирму).
Основу продукции, выпуском которой занималась фабрика, составляли купальные халаты, ночные рубашки и женское белье. Как-то Ортега скопировал нижнее белье одного модного и безумно дорогого бренда. Впоследствии именно эта философия – копирование дорогих вещей – станет основой для его бренда Zara.
Ключевым аспектом Zara стала продажа качественной одежды, но по ценам, которые даже молодежь могла осилить. Именно на эту группу потребителей хозяин и сделал ставку. Кредо фирмы было описано в первом годовом отчете: Задача Zara – «Демократизировать рынок модной одежды. Мы не поддерживаем точку зрения, что мода – удел привилегированного класса, и, напротив, предлагаем доступную модную одежду для «улицы». Но такую, которая вдохновлена вкусами, желаниями и стилем жизни современных мужчин и женщин ».
Жизненные испытания закалили характер Ортеги, но не испортили его добрую душу и тонкую натуру. Именно потому его откровения являются столь ценными для каждого из нас.
Ниже мы собрали пятерку простых и действенных советов, помня о которых можно улучшить окружающую действительность:
- Не бойтесь быть «простым»
Ковадонга О’Ши с первых страниц знакомит читателей с личностью таинственного миллиардера и человека-загадки. Как оказывается по ходу прочтения, Амансио является ярым противником схемы «начальник-подчиненный» . Для него все работники и окружающие люди – это коллеги, с которыми важно быть на одной волне. Руководитель уверен, что его успех – заслуга тысяч людей, искренне отдающих себя работе. Ортега не любит лишней напыщенности и церемоний, потому позволяет коллегам называть его по имени, давать советы и исправлять возможные ошибки. Все люди равны, потому никто не вправе считать себя лучше и непревзойденнее других.
- Влюбитесь в ваше дело
В отличие от многих бизнесменов, предпочитающих создавать видимость управления тем или иным производством, Ортега по-настоящему влюблен в свою работу. Для него нет большего наслаждения, чем пройтись по производству, в деталях изучить каждый происходящий процесс, пообщаться с работниками, выбрать тот или иной материал для будущей одежды. Потому помните, чем больше восторга и положительных эмоций вы будете получать от того, что делаете, тем большим будет шанс на трансформацию реальности.
- Никогда не будьте полностью довольны сделанным
Один из самых богатых людей по версии Forbes (6 место, 2018 г) – Амансио Ортега – считает, что быть удовлетворенным собой во время выполнения той или иной работы – это непозволительная роскошь, а то и грубейшая ошибка. Опытный руководитель учит всех подчиненных всегда стремиться к лучшему и не переставать работать. Почивание на лаврах и «слепой оптимизм» никогда не приведут вас к чему-то значительному.
- Делайте все для достижения цели
Рост – механизм выживания, а потому чтобы добиться вершины, придется действительно потрудиться. Несмотря на возраст, внешние и внутренние факторы, важно не останавливаться перед препятствиями, делая все возможное и невозможное. За свою жизнь Амансио Ортега перепробовал ни один род деятельности: он мыл полы и прилавки, продавал дешевые товары, общался с клиентами. Однако каждое из этих действий было маленькой, но необходимой ступенькой к становлению его сильной и стойкой личности. Он никогда не считал деньги своей целью, а потому не переживал о мнениях окружающих и посторонних людей. Стремитесь к лучшему, делайте то, чего требует момент, не сдавайтесь перед мимолетными препятствиями, как бы этого не хотелось.
- Цените свою семью и личное пространство
Как уже было отмечено, Амансио уважает каждого находящегося рядом с ним человека, вне зависимости от его статуса и положения в компании. Но отдельного внимания всегда должна заслуживать семья. Именно она способна стать мотиватором к действию (как это было с 13-летним Ортегой), и именно она может восполнять утраченный запас сил и энергии. Миллиардер не только оберегает родных и близких от лишнего внимания, но и всегда старается проводить с ними время, занимаясь простыми житейскими делами. Чем крепче ваша связь с семьей, тем сложнее вас победить.
Принципиальность, простота и скромность – три качества человека с большой буквы. Ортега – пример того, как мало значат обстоятельства, если желание к переменам действительно искренне.
Помните, каким бы ни было положение вещей в окружающей действительности на данный момент, шанс на успех есть у каждого. А получить удвоенную порцию вдохновения и пищи для размышления можно, прочитав книгу О’Ши целиком.
Не бойтесь своих желаний – действуйте!
Точка зрения аналитиков с Уолл-стрит: «Модель фаст-моды, созданная Ортегой, сопротивляется, казалось бы, безграничной силе глобализации. В то время, как промышленники продолжают искать самую дешевую рабочую силу в таких странах, как Камбоджа или Шри-Ланка, или иначе их обгонят конкуренты, появляется Ортега, который демонстрирует, что гибкость на рынке и отсутствие масштабных инвентаризаций могут быть важнее, чем дешевый труд. Это новый взгляд, который может повернуть вспять процесс «исхода» производства с Запада… Приблизив производство к дистрибуции, Ортега на годы обогнал конкурентов».
«Амансио Ортега – это человек, в котором личные качества неотделимы от предпринимательской жилки. У него нет диплома, но он обладает сверхинтеллектом. Если он поставил цель, он ее добьется », – говорит журналистка Ковадонга О’Ши, бывший редактор журнала Telva, которая знакома с Ортегой с 18 лет.
Владелец более 6 тысяч магазинов, успешно работающих в 77 странах, небоскребов, ипподрома и самолета - Амансио Ортега, в 2015 году вошел в верхушку списка самых богатых людей мира и даже успел занять первое место в Форбсе.
Имея состояние в 70,7 млрд долларов, Ортега является очень скромным человеком. Он не общается с журналистами, не славится громкими заявлениями, обедает в обычной столовой и не организовывает масштабных светских приемов.
Детство и юность
Родившись в середине 30-х прошлого века, Амансио рос в семье со скромным достатком. Мать трудилась прислугой, а отец работником железной дороги.
Из-за нехватки средств, мальчик был вынужден бросить обучение в школе в 13 лет и начать зарабатывать на жизнь посыльным, в небольшом магазине по продаже рубашек. Спустя год, Амансио уже работал в галантерейном магазине La Maja. Именно в процессе работы в La Maja, юный Ортега постигает азы техники кройки и шитья и задумывается о своем бизнесе по созданию одежды.
Первый успех
Работая в сфере пошива и продажи готовой одежды, будущий миллиардер не мог не заметить, насколько узок рынок дорогой одежды.
Предприимчивый юноша закупает недорогие ткани и шьет партию одежды по собственным лекалам. Экономия на материале совсем не отразилась на качестве - полученные изделия не уступали тем, что продавались в магазинах.
Реализовав свою идею и заработав стартовый капитал, будущий миллиардер получает шанс выйти на рынок в роли владельца бизнеса.
ZARA
В 1963 году, возрасте 27 лет, Амансио Ортега открывает свою первую фабрику - Confecciones GOA. Вместе со своей супругой, он собственноручно занимается созданием одежды, отдавая ее на реализацию крупным сетям.
Переломным моментом для бизнеса, стал 1975 год. Один из клиентов отказался от заказа на большую партию одежды, на пошив которой ушли почти все деньги. Именно это событие и стало причиной открытия своего магазина, для реализации готовой одежды.
Ортега с супругой выбрали звучное название, в честь киноперсонажа - Зобра, но оказалось, что оно уже занято. Так, в небольшом городке Ла-Курунье, появился первый магазин Zara.
Дальнейшее развитие
Последующее десятилетие принесло большой успех в развитии сети. Новые торговые точки открываются в Нью-Йорке, Париже и Португалии. Все они объединяются в производственно торговый холдинг Inditex. Группа стремительно развивается и объединяет такие бренды:
- Zara;
- Oysho;
- Bershka;
- Zara Home;
- Pull Bear;
- Srtadivarius;
- Lefties;
- Massimo Dutti;
- Uterque.
В 2001 году, Ортега размещает 25% акций Индитекс на рынке. Результатом такого шага стал невероятный рост капитализации компании из-за большого спроса на ценные бумаги. Амансио Ортега в одночасье становится одним из самых богатых людей мира.
В 2011 году, Ортега оставляет пост главы правления производственно-торговой группы, продолжая активно принимать участие во все делах и влиять на принятие решений.
Сегодня бизнес-модель созданная Амансио, преподается во многих бизнес-школах. Принципы, на которых основан успех компании: доступность одежды, мгновенная реакция на изменение тенденций в моде, опережение конкурентов в поступлении новых моделей в магазины.
Этот богатейший человек живет в 5-ти этажном доме в Ла-Корунье со своей второй женой Флорой. Ортега и его семья высоко ценят уединение и приватность. По признанию самого бизнесмена, он желает общаться лишь со своими родными, друзьями и сотрудниками.
Среди прочего, капитал миллиардера составляют:
- небоскреб Torre Picasso в столице Испании (стоимость превышает 530 млн долларов, 43 этажа);
- кондоминимум в 54 этажа в Майами;
- отель Epic Residences&Hotel;
- ипподром;
- самолет Global Express BD-700;
- доля в футбольной лиге;
- яхта;
- инвестиции в банковскую, туристическую сферу, газовую промышленность и недвижимость.
Ортега Амансио родился 28 марта 1936 года в городе Бусдонго, Испания. Появился на свет в семье железнодорожника, мать работала служанкой. Из-за бедности семьи Амансио не смог закончить даже средней школы и с 13 лет начал работать в качестве посыльного в магазине рубашек. Затем в 1950 году его берут на работу в галантерейный магазин La Maja, где уже работали его брат Антонио, сестра Пепита, а позже и Росалия Мера, которая в будущем станет его первой женой.
Когда Амансио исполнилось четырнадцать лет, семья переехала в Ла-Корунью, Галисия вслед за переводом туда отца. Здесь он вначале занимался гофрированием тканей, потом занялся драпировкой и в итоге стал подмастерьем у одного итальянского модельера. Хозяин ателье как-то сказал отцу будущего магната индустрии мод: «Знаешь, портной из него не получится, портной должен быть лёгким, общительным».
В 1960-х годах Амансио стал менеджером в одном из магазинов.
В 1972 году в 37 лет Амансио открыл свою трикотажную фабрику, которая называлась Confecciones GOA.
Поначалу он вместе со своей первой женой Росалией Мерой шил халаты, ночные рубашки и женское бельё в гостиной собственного дома.
В 1975 году немецкий партнёр неожиданно отменил заказ на крупную партию белья, в который Амансио уже вложил весь свободный капитал. Чтобы спасти бизнес, супруги решили продавать одежду самостоятельно и 15 мая 1975 года открыли собственный магазинчик на одной из центральных улиц Ла-Коруньи под названием Zorba.
Первоначально магазин был назван в честь их любимого персонажа Энтони Куинна из фильма «Грек Зорба», однако из-за проблем с регистрацией магазин пришлось сразу же переименовать в Zara.
В 1985 году на основе сети магазинов Zara создал корпорацию Inditex. В 1986 году разорвал отношения со своей первой женой.
Первый магазин Zara за рубежом появился только в 1988 году в Порту в соседней Португалии. В 1989 году магазин Zara появился в Нью-Йорке, в 1990 году - в Париже. И уже через 10 лет после открытия первого магазина Амансио Ортега создал производительно-торговый холдинг - Industria de Diseno Textil Sociedad Anonima (Inditex), который к концу 1990 года уступал лишь компаниям Gap и H&M.
В 1991 году появляется сеть Pull and Bear, кроме того, Inditex приобретает 65 % группы Massimo Dutti, а через пять лет эта марка полностью переходит в собственность Inditex.
В 1998 году создаётся сеть магазинов Bershka, специализирующаяся на одежде для молодых девушек. В 1999 году - магазины Stradivarius.
В 2001 году Inditex провела IPO, продав 25 % акций, что принесло 2,3 миллиарда долларов США. Тогда же появляется торговая марка Oysho для специализирующихся на нижнем белье магазинов. В этом же году создал Фонд «Амансио Ортега» - частная некоммерческая организация, которая направлена на содействие всех видов деятельности в области исследований, образования и науки.
В 2003 году Ортега открыл первый магазин Zara в России.
В 2011 году Амансио Ортега оставил пост председателя правления Inditex. В декабре этого же года за 536 млн долларов США Ортега приобрёл у Эстер Копловиц Torre Picasso, 43-этажный небоскреб в Мадриде. Ранее им был куплен также Epic Residences & Hotel, 54-этажный кондоминиум и отель на побережье Майами.
Амансио Ортега увлекается верховой ездой, автомобилями и живописью.
В июне 2012 года был признан агентством Bloomberg богатейшим человеком в Европе с состоянием более 39,5 млрд долларов США. В очередном рейтинге самых богатых людей мира, опубликованном журналом Forbes в марте 2013 года, Амансио Ортега занял третье место с состоянием 57 млрд долларов, поднявшись на две позиции вверх по сравнению с рейтингом 2012 года и вытеснив из первой тройки инвестора Уоррена Баффетта. В 2014 году, Амансио Ортега вновь занял 3 место по версии журнала Forbes.
В октябре 2015 года, согласно данным Forbes, стал самым богатым человеком планеты. Его состояние составляет $79,7 млрд.
Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.
Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.
Разновидности и конструкция гибочных станков
Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:
Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.
Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.
Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.
Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.
Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.
Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.
Виды гибочных станков
Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.
В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.
На практике применяют следующие типы гибочных станков.
Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.
Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.
Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.
Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.
Преимущества и недостатки гибочных станков
Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.
Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.
Принцип работы различных листогибочных станков
Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.
Ручные листогибы
Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.
Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.
Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.
Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.
Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.
Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.
Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.
Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.
Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.
Гибка металла и ее основные способы
Гибка листа
Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.
Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.
Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.
Гибка труб
Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.
Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.
При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.
Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.
Гибка металла на станках с ЧПУ преимущества
Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.
Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:
- при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
- в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.
Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:
- Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
- Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.
Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.
Гибка металла этапы технологического процесса
Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:
- Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
- Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.
После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.
При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.
Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.
Гибка металла последующая обработка
По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.
Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.
Зачем нужен самодельный листогиб
Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.
Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.
На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.
Листогиб своими руками
Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:
- станины;
- прижимной балки;
- поворотной гибочной балки;
- обжимная балка;
- нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
- приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.
При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.
Основание для станка
Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.
Станина — основание для станка
При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.
Прижимное устройство
В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.
Роликовый нож
Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.
Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.
Обслуживание и техника безопасности
К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.
На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.
Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.
Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.
Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.
Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.
Ключевые принципы сгибания
Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.
При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.
Разумеется, из-за прикладываемого усилия само изделие деформируется. Степень деформирования находится в допустимых пределах. В соответствии с ГОСТ максимально допустимая деформация зависит от толщины листа, угла перегиба, прочности материала, быстроты выполнения процедуры.
Типы гибки
Гибка листа может осуществляться как ручным способом, так и с использованием соответствующих устройств. Первая довольно сложная процедура, занимающая много времени, предполагающая применение пассатижей и молотка. Перегибание тонколистового материала осуществляется при помощи специального приспособления – киянки.
Для того чтобы механизировать гибочный процесс, применяют особые устройства – вальцы, листогибы, станочные аппараты. Для того чтобы придать изделию форму цилиндра, применяют гидравлические/ручные/электроприводные вальцы. Благодаря им возможно создавать дымоходы, трубные изделия, желоба.
Листогибочные работы являются одним из наиболее распространенных сегодня методов, позволяющих изменять форму металлопроката. В настоящее время современное оснащение достигло такого уровня, что на станке для гибки листового металла возможно производить самые сложные изделия. Рабочий инструмент заменяется быстро, благодаря этому станочное устройство возможно оперативно перенастраивать.
Гибочное оснащение
Сегодня существует множество разнообразных станков для гибки металла. На простейших аппаратах можно изготавливать швеллеры и уголки. Производственные организации обыкновенно применяют прессы, которые делятся на:
- Ротационные. Это вальцовые аппараты, гнущие металл при перемещении между особыми валиками. Подразделяются на стационарные и мобильные. Их используют для того, чтобы изготавливать крупногабаритные изделия небольшой серийности.
- Поворотные. Металлические пластины сгинаются благодаря гибочным балкам и 2 плитам. Внизу располагается стационарная плита, а наверху – поворотная. Подобное оснащение оптимально для обрабатывания изделий из листового металла, имеющих простой рельеф и маленькие габариты.
- Обыкновенные прессы на пневматике или гидравлике. Они используются для изготовления массовых и мелкосерийных партий деталей из нержавеющего либо иного металла. Сгибание изделий осуществляется между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать даже те детали, которые имеют большую толщину. Листогибочные прессы на гидравлике применяются более часто, чем аппараты на пневматике.
Ротационное оснащение, посредством которого реализуется технология гибки, является наиболее современным. Оно функционирует в автоматическом режиме. Ознакомиться с принципом его работы можно, посмотрев видео. Рабочему нет нужды рассчитывать оптимальное усилие.
Станочные аппараты с балкой поворота тоже считаются автоматизированными. Рабочий отправляет по одному оцинкованному либо обычному листу в устройство, располагает изделие так, как нужно. Подобное оснащение нередко применяется на маленьких предприятиях, которые работают с деталями из металла.
Собственноручная гибка
Любой материал располагает собственным ГОСТ. Его нужно в обязательном порядке принимать во внимание, осуществляя расчет наименьшего радиуса изгибания листа. Кроме того, гибка стального листа предполагает учет индекса упругости, прочности.
Посредством данной процедуры можно делать профиля разной конфигурации, сборные перегородки, откосы, множество иных деталей. Алюминиевые/стальные листы подвергаются выравниванию и разрезанию соответственно с чертежом. Собственноручное резание обыкновенно выполняется ножницами. На изделии в нужных участках проставляются отметки, по которым и станет осуществляться гибка листового металла своими руками.
Лист надежно фиксируется в тисках соответствующей величины (по прочерченной изгибной линии). Затем, посредством массивного молотка, выполняется первый сгиб.
Потом изделие из металла передвигается к следующему месту сгиба, плотно зажимается с бруском из дерева. Выполняется новый загиб. Скобяные лапки размечаются и, посредством молотка и тисков, загибаются в необходимую сторону.
Когда радиусная гибка листового металла окончена, нужно удостовериться в том, что изделие соответствует установленным требованиям. Для этого можно использовать угольник. Если обнаружены какие-либо неточности, их необходимо сразу же устранить.
Создание станка для сгибания листового металла
Согнуть листовой металл в домашних условиях, если нет станка может быть проблематично. Поэтому станок для гибки листового металла можно изготовить его самостоятельно. Для этого потребуются: уголок (80 миллиметров), балка из металла (восемьдесят миллиметров), петли, болты, сварочный аппарат, струбцины, рукояти, стол.
- Сначала сделайте основу из металла, предназначенную для самодельного аппарата. Воспользуйтесь двутавровым профилем.
- Присоедините уголок кверху балки. Используйте для этого болты. При сгибе изделие не сдвинется с места благодаря надежной фиксации.
- Посредством сварочного аппарата приварите три петли под уголок. Лучше всего использовать петли, крепящиеся к дверям из стали. Вторую часть петли необходимо сваривать с развернутым к профилю уголком.
- Теперь можете гнуть алюминиевый лист (либо любой другой). Для этого поворачивайте уголок. Чтобы обеспечить удобство выполнения процедуры, сварите с уголком 2 рукояти.
- Для плотного прижатия устройства, посредством которого будет осуществляться радиусная гибка металла, к столу понадобятся 2 струбцины. Открутите уголок прижима. установите изделие. Верните уголок на прежнее место.
- Убирать уголок необязательно. Можете просто приподнять его. Изделие кладется промеж профиля и уголка. После этого металлический лист выравнивается по уголковому краю.
Не забудьте проверить, что все болты хорошо прикручены. Поверните траверсы, согните изделие таким образом, чтобы образовался необходимый вам угол. Данный угол нужно рассчитать заранее, чтобы не отвлекаться на вычисления при осуществлении процедуры.
Если необходимо гнуть жесть на собственноручно сделанном станке, то дадим пару советов. Жесть относится к тонколистовым металлам, поэтому каких-либо проблем с ее изгибанием возникнуть не должно. Технология гибки на изготовленном в бытовых условиях станке такова, что на нем можно гнуть лишь листы малой толщины. Чтобы выполнить сгибание толстых металлических листов, требуется применять особые станки, которыми домашние умельцы не располагают.
Станок для гибки металла из толстых листов используется на промышленных предприятиях, производящих разнообразные детали. Стоимость таких устройств соответствующая. Мало какой домашний мастер сможет себе позволить их приобретение. Намного проще сделать станок самостоятельно, благо для бытовых целей гибки тонколистового материала будет вполне достаточно.