Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить совокупность ее свойств с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или зарубежные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин "уровень качества". Однако любой документ или эталон узаконивает определенную совокупность свойств лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, т.е. не устраивающей потребителя. Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике отводится потребителю, а стандарты (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества. Количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. В настоящее время признана классификация следующих десяти групп свойств и соответственно показателей: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности. Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей. Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя. Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д. Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д. Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой: Копт = Q/C, где Q - качество изделия; С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Источник: Качество продукции это
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям. В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия: 1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала. Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов. Основными целями кружков качества являются: содействие вкладу в рост и развитие компании; создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива; активизация использования человеческого фактора. В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.
1. Проблема управления качеством продукции на стадии изготовления
1.1. Проблема качества, ее возникновение и развитие
1.2. Основные качествообразующие факторы произ- 27 водства
1.3. Методы определения уровня качества изделий
1.4. Международная система стандартов качества
1.5. Выводы по главе
2. Совершенствование методики управления качест- 54 вом продукции на стадии производства
2.1. Влияние уровня качества продукции на результа- 55 ты хозяйственной деятельности предприятия
2.2. Методические основы управления качеством на 65 этапе производства продукции
2.2.1. Экономический уровень качества
2.2.2. Технический уровень качества
2.2.3. Учет человеческого фактора
2.3. Комплексные мероприятия по управлению техни- 94 ко-экономическим уровнем качества продукции
2.4. Выводы по главе
3. Система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества на этапе производства продукции
3.1. Методические аспекты определения и управления 105 технико-экономическим уровнем качества продукции
3.2. Основные предложения по структурному и функ- 126 циональному преобразованию оперативно-производственного управления качеством продукции
3.3. Экспериментальная проверка предлагаемых ново- 150 введений в управлении производственным качеством продукции
3.4. Выводы по главе
Введение диссертации (часть автореферата) на тему "Управление производственным качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения: По материалам ОАО "Ростсельмаш""
Современное функционирование российских машиностроительных предприятий происходит в условиях открытости к мировой системе хозяйствования. При переходе к рыночной экономике существенно повысились требования потребителей к уровню качества выпускаемой продукции и, как следствие, в условиях конкурентной борьбы, иногда достаточно острой, на первый план выходит проблема обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции .
Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области качества, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в процессе производства. Данная проблема, при осознании ее важности, понимается как одна из проблем стратегического плана, ог эффективного и своевременного решения которой зависит финансово-экономическое состояние предприятий.
Сегодня повышение конкурентоспособности продукции способствует не только возвращению ранее потерянных рынков сбыта продукции, по и позволяет выходить иа новые рынки, увеличивать объемы выпуска продукции, а, следовательно, эффективно использовать производственные мощности предприятий, которые просто простаивают .
Повышение технико-экономического уровня качества влияет па увеличение потенциала конкурентоспособности продукции, что становится особенно важным, когда иностранные производители далеко не всегда прибегают к цивилизованным методам конкурентной борьбы, в резуш/гате чего даже продукция, не уступающая но техническим показателям и в большинстве случаев превышающая по экономическим показателям качества свои зарубежные аналоги, остается невостребованной на рынках сбыта. Чему способствует политика, проводимая государством в отношении ЛПК.
Для российских потребителей наряду с повышением технического уровня качества особое значение приобретает повышение экономического уровня качества машиностроительном продукции, что обуславливает экономию затрат потребителей в приобретении и эксплуатации техники.
Актуальность исследования резко возрастает в условиях, когда финансовые возможности потребителей продукции машиностроения существенно ограничены.
Так, оценивая в целом эффективность сельскохозяйственного производства по выборочным статистическим данным, необходимо заметить, что за три последние года число убыточных хозяйств составляет от 92 до 98 %, при этом на каждые сто вновь создаваемых фермерских хозяйств приходится 96 разорившихся в этом году.1
Именно убыточность сельскохозяйственного производства в целом не позволяет закупать в необходимом количестве сельскохозяйственную техник)", а без финансовых средств производители данной техники постоянно вынуждены снижать объемы производства.
К примеру, с 1990 по 1998 годы падение объемов производства сельскохозяйственных машин сократилось более чем в 300 раз1.
Отметим также, что снижение объемов производства существенно сказывается на увеличении себестоимости изготовления продукции.
В связи с этим особую актуальность приобретает разработка и комплекс-нос использование системных мероприятий но улучшению технического и особенно экономического уровней качества продукции на этане производства при учете современных принципов и направлений, обусловленных российскими и международными стандартами качества.
Изучение конкурентоспособности продукции сельскохозяйственного машиностроения тесно связано с теоретическими исследованиями в области управления качеством, обеспечения, поддержания и улучшения его уровня в производственном процессе.
1 По данным Госкомстата Российской Федерации.
Вопросы совершенствования уровня качества машиностроительной продукции, его оценки и влияния на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом нашли отражение в трудах: Бахтадзе Б.В., Богатина Ю.В., Беспалова В.П., Васюткиной JI.B., Демидепко Д.С., Елесеева И.В., Курганской Н.И., Маеловой II.П., Мишина В.М., Овчаренко Г.В., Пенязева О.А., Пономарева В.П., Сиськова В.И., Украинского В.В., Шатуновского Г.М., Шора Я.Б. и других ученых.
Несмотря па широкое освещение названной проблемы в научных трудах, вопросы влияния уровня качества на состояние показателей экономической эффективности производства, проблемные аспекты оцеики самого уровня качества, вопросы совершенствования методики оценки и управления уровнем качества, связанные с изменениями в организации, планировании и управлении производством продукции и обусловленные внедрением передового опыта в сфере функционирования предприятий в условиях рыночной экономики, освещены далеко не в полной мере.
В части разработки механизмов практической реализации методов управления производственным уровнем качества продукции настоящая диссертация является продолжением трудов большой группы научно-педагогических работников под руководством Шатуновского Г. М., Бахтадзе Б. В., Пономарева В. I I.
Возросшая актуальность отмеченных вопросов в условиях экономики переходного периода, нх теоретическая и практическая значимость определили выбор темы, а также цель, задачи и содержание исследования.
Цель настоящего исследования заключается в разработке методики управления качеством изготовления продукции сельскохозяйственного машиностроения на этапе производства и инструментария ее реализации.
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
Определить место и роль управления качеством продукции в организации и планировании машиностроительного производства;
Проанализировать мировой опыт по управлению качеством продукции на основе международных стандартов в области качества, а также практику некоторых зарубежных машиностроительных предприятий для определения современных подходов к управлению качеством продукции;
Выполнить оценку и провести анализ индивидуального технико-экономического уровня качества продукции;
Определить производственные издержки по изготовлению отдельно качественной, некачественной, а также условно-качественной продукции в структуре ограниченной себестоимости;
Определить п оптимизировать технико-экономический уровень качества продукции;
Обеспечить точность контроля количества поступивших заготовок и количества произведенной из них па отдельном производственном участке качественной, условно-качественной и некачественной продукции;
Выявить неэффективные участки производственного процесса по использованию материальных ресурсов и ресурсов времени;
Провести анализ экономической значимости дефектов п причин их возникновения.
Таким образом, объектом проводимых исследований является сфера экономики и управления производством на машиностроительном предприятии.
Предметом исследования является управление качеством продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе производства.
Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды российских и зарубежных научных коллективов, а также отдельных ученых. Используются нормативные акты, в том числе постановления Правительства Российской Федерации. При освещении вопросов, изложенных в дайной диссертационной работе, основное внимание уделялось изучению материалов Госстандарта России в области качества: руководящих документов, руководящих инструкций, рекомендаций, руководящих методических указании. Кроме того, использовались методические рекомендации, разработанные и изданные ВНИИМАШ, кафедрой «Систем качества» промышленной академии, а также материалы Совета Российской премии по качеству.
Более гибкому анализу состояния рассматриваемых вопросов способствовало изучение международных нормативных документов ИСО и МЭК, стандартов европейского комитета по стандартизации (Е) и проектов, а также национальных стандартов США, Франции и Японии, правил по проведению сертификационных испытаний ЕЭК ООН.
Рассматривались стандарты машиностроительных предприятий па базе МС ИСО серии 9000. Исследовались результаты испытаний техники, выпускаемой как российскими, так и зарубежными предприятиями. Особое внимание было уделено изучению должностных инструкций и массивов информации, отображающих экономическую эффективность оперативного управления произволством на некоторых машиностроительных предприятиях, в том числе ОАО «Ро-стсельмаш».
При решении поставленных задач применялись методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества продукции.
Для решении поставленных задач использовались методы математической статистики, экономико-математического моделирования, методы учета и управления производственными издержками, а также техническим уровнем качества. В работе широко использовались программные продукты среды Windows 95: Microsoft Word 97, Microsoft Excel 97, Microsoft Access, a также специализированная профамма статистической обработки информации Microstat.
Научная новизна диссертации заключается в совершенствовании методологии и инструментария управления технико-экономическим уровнем качества продукции сельскохозяйственного машиностроения па этапе ее производства.
Обоснование необходимости достаточно полного применения в организации, планировании и управлении машиностроительным производством основополагающих элементов метода функционально-стоимостного анализа, который в настоящий момент значительно трансформировался в экономико-функциональный метод, а также при учете основных положений полезпоетно-затратпой системы хозяйствования позволило несколько усовершенствовать механизм оценки н управления технико-экономическим уровнем качества продукции.
При этом установление приоритета в управлении экономическим уровнем качества над техническим уровнем качества позволило более конкретно определять причинно-следственные связи в процессе производства качественной и бездефектной продукции, оперативно оценивать ее экономическую значимость, а следовательно, и более эффективно осуществлять меры функционального воздействия на сам производственный процесс при системном применении расширенного комплекса мероприятий, практическая и теоретическая основа для примеиения которых на машиностроительных предприятиях сегодня разработана не в полной мере.
Для более полной оценки экономического уровня качества продукции, совершенствования его показательной базы в работе применен синтезированный подход к изменению системы учета и анализа производственных издержек на предприятиях машиностроения на основе использования традиционной системы учета затрат в объеме полной себестоимости продукции и некоторых элементов системы «директ-костипг». Эго позволило существенно расширить возможности для прослеживания затрат не только по местам возникновения, но и определять их экономическую эффективность при достаточно полном разделении на «полезные» и «холостые», связанные с выпуском соответственно качественной, ус-ловно-качествепной и некачественной продукции.
Построение сетевой модели, а также автоматизация процесса учета и анализа производственных издержек позволили эффективно па практике отслеживать приращение во времени стоимости каждого отдельного изделия, а также количество фактически зафиксированных дефектов по основным переходам и операциям технологического процесса.
Это, с одной стороны, способствует периодической оценке полезного уровня качества продукции и тем самым управлению качеством по определенным циклам, длительность которых определяется специальным образом, а, с другой стороны, установлению гибких смет по производству продукции, отображающих динамику производственного процесса и позволяющих значительно экономить материальные, трудовые ресурсы. Что, в свою очередь, позволяет устанавливать более обозримую взаимосвязь между затратами и результатами труда.
Разработка конкретных механизмов по определению стоимости исправимых и неисправимых дефектов при существенном расширении применения методов статистического контроля позволила оперативно рассчитывать стоимость вероятного количества дефектов по каждому основному переходу и операции технологического процесса, что способствует не только целенаправленному (неходя из экономической значимости дефектов) применению наиболее известных мероприятии по устранению как самих дефектов, так и возможности их появления, но и применению некоторых мероприятий, которые традиционными назвать нельзя.
Одним из таких мероприятий является коррекция центра настройки инструментов но состоянию параметров стоимости исправимых и неисправимых дефектов.
Кроме того, многостороннее применение статистических методов управления качеством при совместном использовании с обновленной системой учета и анализа производственных издержек позволяет стимулировать деятельность производственных рабочих по исправлению и объективной фиксации дефектов продукции, а также возможных причин их возникновения путем введения гибкой системы оплаты труда по операциям исправления дефектов и выпуску некачественной продукции в объеме статистически возможного количества. Это позволяет в определенной мере решить проблему сокрытия брака, к сожалению, нередко наблюдающуюся на машиностроительных предприятиях, путем усовершенствования информационной базы по оценке причин появления дефектов, что позволит руководителям более объективно оценивать результаты труда производственных рабочих.
В данной работе наряду с вышеуказанными предложениями рассматривается комплекс современных мероприятий по управлению качеством, который практически использован в обновленной системе оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции, при разработке которой максимально учтены иришшпы преемственности, непрерывности и комплексное™ процесса управления.
Применение системных мероприятий но улучшению качества продукции позволяет не только достаточно точно оценивать эффективность и объем их использования по циклам управления качеством, но и предусмотреть механизмы оценки эффективности и дееспособности самой системы оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции.
Исследование приращения во времени при параллельной фиксации дефектов и причин их возникновения суммарной себестоимости изготовления продукции машиностроения п полезных издержек в структуре неполной себестоимости в дискретные интервалы времени позволило оперативно прослеживать технико-экопомическую зависимость производственного процесса, а также достаточно эффективно рассматривать вопросы по оптимизации технико-экономического уровня качества продукции, что расширяет основу для внутризаводского анализа специфики производственного процесса.
При этом создана дополнительная информационная база, расширяющая возможности прогнозирования (в рыночных условиях хозяйствования) состояния уровня качества товара, во многом определяющего конкурентоспособность продукции и существенным образом влияющего на увеличение объема выручки отдельного машиностроительного предприятия.
На защит)" выносятся следующие положения диссертации:
1. Обоснование необходимости организации системного управления качеством по фиксированным циклам управления и улучшения технико-экономического уровня качества продукции.
2. Состав информационно-аналитической базы и методика исследования процесса ирнращення издержек производства в структуре ограниченной себестоимости по основным переходам технологического процесса при четком их разделении на «полезные», связанные с производством качественной продукции, н «холостые», связанные с производством дефектной продукции.
3.Автоматизированная система определения и анализа техпико-экопомичсского уровня качества каждого отдельного качественного, условно-качсствснного и некачественного изделия при использовании сетевых математических методов.
4. Исследования функционального изменения состояния себестоимости изготовления продукции, а также количества исправимых и неисправимых дефектов по циклам управления качеством продукции.
5. Механизм расчета экономической значимости, а также вероятного количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам технологического процесса.
6. Комплекс мероприятий по улучшению технико-экономического уровня качества продукции.
7. Обновленная показательная база для опенки и анализа производственного технико-экономического уровня качества продукции.
8. Методические рекомендации по комплексному использованию мероприятий, направленных на улучшение технико-экономического уровня качества продукции, положенные в основу развития систем оперативного управления производственным тсхиико-экономическим уровнем качества.
Практическая значимость работы заключается в том, что усовершенствование методологии управления уровнем качества машиностроительной продукции на этане производства позволяет более эффективно применять методы учета и анализа производственных издержек по местам и причинам их возникновения, а также активизировать применение технических методов управления путем создания обновленной аналитической и информационной базы для работы не только руководителей, по и различных объединений трудящихся, таких как «группы качества», способствующих оперативному устранению и недопущению появления дефектов.
Особенности динамичного синтеза экономических н технических методов управления способствуют комплексному, системному разрешению проблем качества и могут быть использованы при формировании концепции и механизмов управления качеством как на оперативном, так и па стратегическом уровнях управления предприятиями сельскохозяйственного машиностроения.
Основные положения диссертации докладывались на межрегиональной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и работников учета (1996 г., РГЭЛ); научно-методической конференции вузов Северо-Кавказского региона «Государственные образовательные стандарты и их реализация в системе непрерывного образования» (8-10 октября 1996 г., ПГТУ); региональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития экономики региона» (1996 г., РГЭА); межрегиональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Механизм регулирования социально-экономического развития региона» (1997 г., РГЭА); региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Состояние и проблемы экономики России» (1998 г., РГЭА); XII научно-технической конференции «Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки» (20-22 апреля 1998 г., РГАСХМ); научно-методическом семинаре вузов Северного Кавказа «Содержание и разнообразие форм современного образовательного процесса в технических вузах» (15-16 октября 1998 г., ПГТУ); I Всероссийской научной конференции молодых ученых и аспирантов «Новые информационные технологии. Разработка и аспекты применения» (1998., ТРТУ); IV Всероссийской научной конференции студентов и аспирантов «Техническая кибернетика, радиоэлектроника и системы управления» (8-9 октября 1998 г., ТРТУ).
Математический инструментарий, методические рекомендации но совершенствованию управления производственным уровнем качества продукции переданы для практического использования службе оперативного управления производством, службе надежности ОАО «Ростсельмаш», обновленная система оперативного управления технико-экономическим уровнем качества (включая элементы автоматизации процесса) внедрена в производство продукции Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», что позволило сократить потери на 48, 55 %.
Заключение диссертации по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Сафронов, Андрей Евгеньевич
3.4. Выводы по главе
3.4.1. Многие руководители не могут в полной мере осознать причины падения спроса на их продукцию, а тем более предвидеть и прогнозировать этот процесс. Это происходит, главным образом потому, что система управления качеством продукции каждого отдельного машиностроительного предприятия по этапам производства слабо ориентирована на рыночные условия хозяйствования и не представляет собой единую систему, позволяющую не только оценивать полезность продукта но различным этапам петли качества, но и повышать полезный уровень качества изделия путем комплексного воздействия всех служб предприятия.
Кроме того, на многих предприятиях, в том числе ОЛО «Ростсельмаш», не в полной мере создана информационная, организационно-функциональная база для такого воздействия, при этом затруднена сама возможность изучения вопросов эффективного использования того или иного мероприятия по улучшению качества.
Эгн недостатки в значительной степени устраняются посредством практического использования предложенной обновленной системы оперативного управления производственным уровнем качества продукции машиностроительных предприятий.
3.4.2. Процесс управления качеством в системе управления производственным качеством рекомендуется рассматривать как результат функционального взаимодействия непосредственно производственной системы, создающей технический уровень качества продукции и производственно-экономической системы, определяющей экономический уровень качества продукции.
3.4.3. В данной диссертационной работе процесс изменения технико-экономического уровня качества предлагается производить по фиксированным циклам управления качеством и более укрупненным циклам улучшения качества. При этом непрерывное приращение экономического уровня качества (анализ производственных издержек) рассматривается как основной критерий определения технико-экономического уровня качества продукции па этапе производства, так как в значительной степени является приращением технического уровня качества продукции (степень соответствия оптимальным параметрам, обусловленным технической документацией).
3.4.4. Процесс управления технико-экономическим уровнем качества продукции целесообразно отображать в виде объемно-геометрической модели, представленной на рис.3.2. Интегральный показатель экономического уровня качества рассматривается как показатель, отражающий факторное возрастание стоимости, связанное с выпуском (можно переменным) определенного объема изделий по времени, причем, как было отмечено ранее, процесс приращения времени дискретизнрован но циклам управления и улучшения качества продукции (рис.3.1).
3.4.5. Факторный анализ приращения стоимости изготовления изделия в структуре условпо-перемеппых издержек при методологическом разделении их на «полезные» и «холостые» позволили выработать обобщенный подход к оценке не только приоритетно экономического, по и полезного уровня качества продукции.
3.4.6. Практическое применение элементов системы «директ-костинг» и «стандарт-костииг», наряду с использованием информационной базы достаточно широко применяемой валово-затратпой системы хозяйствования позволило значительно расширить возможности управления производственными издержками путем создания гибких смет на производство продукции.
3.4.7. Применение организационных и функциональных элементов систем «директ-костинг» и «стапдарт-костппг» способствует более полной реализации механизмов управления производством при переходе от традиционных методов, обусловленных валово-затратпой системой, к потребительпо-етоимостной системе хозяйствования. Так, оценку технико-экономического уровня качества продукции предлагается производить по ряду оперативных показателей, определяющих его полезность для потребителя, которая закладывается на всех стадиях «петли качества», в том числе па стадии производства продукции (см. табл. 3.9).
3.4.8. Предложенные показатели значительно расширяют основу применения функционально-стоимостного анализа на предприятиях машиностроения и позволяют увеличивать экономический уровень качества продукции путем уменьшения издержек производства как плановых (совокупных), идущих па производство качественных изделий (первый фактор полезности создаваемого уровня качества), так и «холостых» издержек, в основном связанных с браком продукции (второй фактор полезности уровня качества), при этом рекомендуется отдельно определять уровень дефектности продукции, в том числе вероятный, как основной фактор, определяющий технический уровень качества продукции. Используя вышеприведенные факторы полезности уровня качества, процесс управления можно формализовать (см. форм. 3.5-3.7).
3.4.9. Для практического расчета показателей уровня качества применяется сетевая математическая модель (см. рис.3.3), позволяющая достаточно эффективно рассчитывать не только издержки и время но выпуску качественной, условно-качественной и некачественной продукции, но и фиксировать отдельно дефекты по каждой операции технологического процесса, что расширяет необходимую информационную базу для эффективной работы «групп качества». Данный процесс автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, пользовательский интерфейс которой отображен в алгоритме представленном на рисунке 3.4, а текст основной программы приведен в приложении 6.
3.4.10. Автоматизация рассматриваемого метода учета и анализа производственных издержек имеет достаточно важную практическую значимость, гак как способствует не «валовому», а «индивидуальному» определению издержек и позволяет оперативно оценивать значимость любого мероприятия по улучшению качества продукции, определить участки производственного процесса, требующие первостепенного воздействия е целыо обеспечения стабильности и возможного сокращения издержек.
3.4.11. Фиксация дефектов, первостепенное и окончательное определение причин возникновения дефектов не является эффективным без рационального применения методов статистического контроля и управления качеством продукции, позволяющих устранить саму возможность появления дефектов.
Именно это обстоятельство положено в основу создания оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции.
3.4.12. Основными достоинствами данной системы наряду с рассмотренными в третьей главе являются значительное расширение и интеграция информационных потоков по технико-экономической и статистической информации, что при предложенных организационных механизмах позволяет достаточно расширить базу для принятия решений при комплексном и непрерывном управлении качеством, прослеживать эффективность управленческих решений по текущему и предыдущим циклам управления качеством, оперативно корректировать управленческое воздействие.
3.4.13. Оперативная система улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции сельскохозяйственного машиностроения по фиксированным циклам управления качеством адаптирована к условиям механообрабатывающего производства и апробирована на одном из производственных участков Механосборочного завода № 1 ОАО «Ростсельмаш», в результате чего получены следующие результаты:
Рассогласование результатов статистической и фактической оценки количества исправимых и неисправимых дефектов по основным переходам отдельно взятого технологического процесса с учетом параметров цикличности управления производственным технико-экономическим уровнем качества в среднем не превышает 2,92 %, что свидетельствует о достоверности данных, полученных в ходе экспериментальной проверки нововведений, рассматриваемых в данной диссертационной работе;
Вероятное количество неисправимых дефектов но второму циклу управления качеством сократилось по сравнению с первым па 4,847 ед., но третьему циклу -на 0,52 ед. но сравнению со вторым;
Суммарная фактическая стоимость неисправимых дефектов по циклам управления качеством значительно сократилась и составила соответственно: 1891.86, 764,47; 385,47 руб.;
Вероятное количество исправимых дефектов ио второму циклу управления качеством возросло по сравнению с первым на 25,811 ед., по третьему циклу уменьшилось незначительно (0,035) по сравнению со вторым;
Суммарная фактическая стоимость исправимых дефектов по циклам управления производственным техпико-экономичсским уровнем качества возросла и составила соответственно: 31,27; 169,32; 148,91 руб.;
Фактическая стоимость неисправимого брака и исправления дефектов но второму циклу управления уровнем качества сократилась на 989,34 руб. ио сравнешпо с первым, но третьему циклу управления качеством сократилась на 399.41 руб. по сравнению со вторым.
3.4.14. Анализ технико-экономической зависимости производственного процесса позволил заключить, что по первому циклу управления приращение экономического уровня качества значительно превышает приращение его полезного уровня па 10, 142 %. Эго свидетельствует об экстенсивном характере процесса управления производственным уровнем качества продукции, выраженном в превышении и нецелесообразном использовании стоимостных ресурсов, образующих определенную совокупность потребительных свойств продукции па данном этапе производства. Такой производственный процесс первоначально классифицирован нами как экономико-зависимый. Однако по третьему циклу управления приращение экономического уровня качества превышает его полезный уровень на 2,82 %, что в целом соответствует аналогичному показателю по данному типу производства (3-6%). При этом улучшение технической точности изготовления продукции, выраженное в изменении общего количества дефектов (см. приложение 11), значительно не влияет на изменение стоимости изготовления, что позволяет характеризовать процесс управления производственным уровнем качества в дальнейшем как технико-зависимый.
Достигнутый при управлении производственным уровнем качества отдельного изделия уровень производственных издержек по браку продукции (2,81 %) можно считать оптимальным (экономически обоснованным), так как он определяет границу, при достижении которой стоимость мероприятий по устранению дефектов и особенно причин их возникновения существенно возрастает, а технический уровень качества изменяется незначительно.
3.4.15. Общее снижение издержек производства по браку продукции на 7, 32 % свидетельствует об эффективности практического использования как предложенного комплекса мероприятий но улучшению технико-экономического уровня качества продукции, так и разработанной на их базе системы оперативного управления уровнем качества продукции на этане производства.
Заключение
4.1. В оценке уровня качества готовой продукции машиностроительных предприятий важное значение имеет четкое выделение технического и экономического уровней совокупности потребительных свойств, причем экономический уровень качества определяет стоимость, созданную па отдельном предприятии и предлагаемую на рынке по цепе реализации товара.
4.2. Таким образом, можно заключить, что четкое выделение «полезных» и «холостых» производственных издержек в стоимости продукции, в том числе и на этапе производства, определяет основу для понимания полезного уровня качества. При этом, как п определено во второй главе данной диссертационной работы, именно полезность совокупности потребительных свойств (качества) товара, выраженная в разного рода экономии труда потребителей как в момент приобретения, так и в момент эксплуатации товара, является основным фактором либо снижения пены реализации товара, либо уменьшения объема сбыта продукции. То есть по средством рыночного регулирования цена реализации товара постоянно стремится к реальному отражению полезного уровня качества товара.
4.3. Переориентация сложившихся и устоявшихся механизмов обеспечения качества продукции в связи с переходом к рыночной системе хозяйствования и усилившейся интеграции российской экономики с экономикой мирового сообщества все более способствует интенсивному развитию и совершенствованию всех механизмов управления современными машиностроительными предприятиями, при этом все более устраняются функциональные различия между такими системами управления, как производственная система (управление производственным процессом), учстпо-фпнаисовая система (управление издержками производства и финансами предприятия), система управления качеством продукции (в традиционном понимании).
4.4. Практическое применение в управлении принципа комплексного управления качеством продукции определяет участие всех подразделений предприятия в процессе улучшения качества, а следовательно, способствует иптеграции традиционных систем управления (организационно разделенных) в единую систему - систему комплексного управления качеством продукции машиностроения. Учитывая тот факт, что состояние уровня качества технологического процесса, уровня качества труда, уровня качества метрологического оборудования прямо или косвенно отражается па уровне качества продукции, систему управления качеством в целом можно обозначить как именно единую систему управления качеством продукции, которая включает в себя управление отдельными процессами.
Такая постановка вопроса в целом отвечает основному принципу, обозначенному МС ИСО серии 9000, - комплексному управлению качеством и основному принципу, обозначенному стандартами С^, - приоритетному управлению процессами но конкретной отрасли промышленности, в данном случае сельскохозяйственному машиностроению.
Адаптация комплексного управления качеством к рыночным условиям хозяйствования, а также совершенствование механизмов непрерывного управления процессами, безусловно, необходимо на всех этапах «петли качества», однако наиболее остро эта проблема стоит при анализе этапа производства продукции сельскохозяйственного машиностроения.
4.5. С этой целыо представляется возможным применение обновленной оперативной системы улучшения производственного технико-экономического уровня качества продукции по фиксированным циклам управления для механо-обрабатывающего производства машиностроительной отрасли.
4.6. Основой оперативного управления технико-экономическим уровнем качества продукции на этапе производства в объеме обновленной системы является предлагаемый комплекс мероприятий, которые по функциональному назначению подразделены на пять типов:
Проведение межоперацноииого статистического контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по вероятному количеству дефектов;
Проведение межоиерациоппого контроля и анализа технико-экономического уровня качества продукции по фактическому возникновению дефектов;
Опенка полезного технико-экономического уровня качества продукции;
Мероприятия по обеспечению дееспособности системы улучшения производственного техпико-экопомического уровня качества продукции но фиксированным циклам управления;
Основные мероприятия по улучшению тсхнико-экономического уровня качества продукции.
Указанный комплекс мероприятий более подробно, отдельно рассмотрен во второй главе и в третьей главе данной работы как комплекс системных мероприятий.
4.7. Данная система в достаточной мерс отвечает принципам непрерывности, оперативности, комплексности, преемственности, совместимости, которые являются в современных условиях обязательными при проведении преобразования существующих систем управления качеством на машиностроительных предприятиях.
4.8. По нашему мнению, использование сетевых математических методов для расчета производственных издержек по браку продукции позволило достаточно эффективно н в значительной степени индивидуально рассчитывать производственные издержки по браку продукции в структуре условно-переменных издержек но месту возникновения дефекта в любой момент времени, что при дополнительной оценке доли условно-постоянных издержек, приходящихся на одно изделие, достаточно эффективно позволяет оценивать экономический уровень качества продукции путем соизмерения «полезных» и «холостых» производственных издержек.
Таким образом, достаточно четко прослеживается процесс приращения стоимости продукта (а следовательно, его экономического уровня качества) по этапам производства, при этом процесс во времени можно считать непрерывным. Более полный анализ отдельно «полезных» производственных издержек и холостых» производственных издержек (связанных с браком продукции) позволяет не только эффективно оценивать результативность применения мероприятий по улучшению качества продукции, но и оценивать производственный уровень качества с точки зрения его полезности для производителей и, что особенно важно, для потребителей нродукшш. При этом основу производственного уровня качества продукции, по нашему мнению, составляют:
Состояние издержек по производству продукции без отклонений от технико-экономической документации при возможном сопоставлении со средними издержками по данному типу производства;
Состояние «полезных» и «холостых» производственных издержек по производству продукции.
Данные факторы можно назвать ключевыми при дальнейшем определении полезного уровня качества товара, а следовательно, их необходимо оценивать и оптимизировать на всех участках производственного процесса.
4.9. С этой пелыо предложен ряд относительных и пеотпоептельпых показателей производственного уровня качества продукции (см. табл. 3.9), а также уровня качества готового изделия, которые способствуют оперативной оценке производственного уровня качества продукции в сравнительно небольших интервалах времени и создают основу для более эффективной оценки и планирования, а также стратегического управления технико-экономическим уровнем качества готового изделия.
4.10. Процесс оценки динамики приращения производственных затрат по этапам производственного процесса п расчета показателей производственного уровня качества продукции в значительной степени автоматизирован по средствам применения компьютерной программы учета производственных издержек по браку продукции, которая при прослеживании процесса приращения объема производственных издержек достаточно эффективно определяет издержки как по качественной, некачественной (допущен неисправимый дефект), так и по условно-качественной продукции (допущен хотя бы один исправимый дефект), причем ноеледиее остается достаточно важным и в настоящее время для ряда машиностроительных предприятий, в том числе ОЛО «Ростсельмаш».
4.11. В данной системе процесс управления производственным качеством продукции считается пе только непрерывным, но и уходящим в бесконечность. Однако достижение оптимального технико-экономического уровня качества продукции изменяет в целом интенсивность процесса управления качеством, выраженную в использовании сокращенного количества мероприятий по управлению качеством в объеме предложенной системы и направленную в основном на поддержание достигнутого оптимального уровня качества продукции.
4.12. Оперативные показатели по специальным образом выделенным циклам управления качеством отражают не только гибкое изменение техпико-экономпческого уровня качества, по и способствуют составлению гибких смет па производство продукции, что способствует совершенствованию учетпо-затратпой системы предприятия.
4.13. Необходимо заметить, что практическая реализация предлагаемой системы управления производственным качеством продукции и се практическая реализация позволили при максимальном использовании элементов имеющейся па большинстве машиностроительных предприятий (что обеспечивает необходимый уровень преемственности системы) в значительной степени валово-затратнон системы частично перейти к элементам полезностпо-затратпой системы хозяйствования, необходимость чего не раз подчеркивалась многими российскими учеными.
4.14. В данной диссертационной работе несколько усовершенствована информационная база для эффективного применения комплексного подхода к управлению качеством, при этом несколько усиливается роль применения статистических методов контроля и управления качеством, позволяющих пе исправлять, а предупреждать появление брака. Так, рекомендуется производить не только фиксацию фактически появившихся дефектов, по и определять вероятное количество дефектов по каждой операции технологического процесса, что, с одной стороны, позволяет оценивать эффективность и правильность применения статистических методов управления, а, с другой стороны, правдоподобность фиксации рабочими и контролерами информации по браку продукции.
4.15. Кроме того, применение комплексного и системного подходов к организации оперативной системы управления производственным качеством продукции способствовало совместимости информационных потоков но двум подсистемам: подсистеме учета производственных издержек по качественной и бракованной продукции и подсистеме учета и обработки статистической информации но качественной и бракованной продукции.
Это позволило более эффективно применять в производстве как наиболее часто используемые мероприятия но улучшению уровня качества продукции, так и мероприятия, которые традиционными назвать нельзя, это, прежде всего: оперативная дифференциация дефектов но их экономической значимости и коррекция центра настройки режущего инструмента по «экономическому признаку» (стоимост и вероятной совокупности исправимого и неисправимого брака).
Данные мероприятия позволяют в значительной степени снизить не только общий уровень дефектов продукции, по и снизить совокупную стоимость объема некачественной и условно-качественной продукции, а следовательно, избежать неоправданного превышения стоимости отдельной единицы качественной продукции и тем самым повысить ее полезность.
4.16. Использование обновленной оперативной системы управления качеством продукции позволяет эффективно определять оптимальный технико-экономический уровень качества продукции. При этом рассматриваются критерии оптимальности, позволяющие оценивать степень техпико-экоиомической зависимости самого производственного процесса.
4.17. Практическая реализация предложенных механизмов управления производственным качеством продукции позволяет сделать вывод об эффективности предложенных изменений системы управления качеством продукции на этапе производства и рекомендовать данную систему к дальнейшему применению в мехапообрабатывающем производстве машиностроительных предприятий.
Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Сафронов, Андрей Евгеньевич, 1999 год
1. Адлер Ю.П., Бословяк Л.И., Смирнов В.А., Шишкин В.Г. Опыт висдреппя современной системы качества по АО «Автоагрсгат». Первые итоги //Стандарты и качество. 1998, № 10.-80 с.
2. Альпернн JI.II. Завтрашний день сертифицированных систем качества (по материалам одной конференции) //Стандарты и качество. 1997, № 12. С. 34 -40.
3. Альпернн JI.H. Освоение стандартов ИСО серии 9000 на российских предприятиях: трудности и пути преодоления //Стандарты и качество. 1998, № 9. -С. 94.
4. Альпернн JI.II. Современный взгляд на системы качества и их развитие // Стандарты и качество. 1998, № 10.-80 с.
5. Карамзин C.B. Система качества по МС ИСО 9000: Руководство по качеству и макеты общественных документов.- Люберцы: ГОС11ИТИ, 1993. -158 с.
6. Богатин Е.В. Качество продукции: Экономические вопросы управления. М.: Издательство стандартов, 1986. - 216 с.
7. Вейцман Э.В. Универсальный критерий качества // Стандарты и качество. 1995, № 2.-73 с.
8. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новые возможности. М.: ВИИИС, 1994. - 116 с.
9. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: Учебник. Изд. 2-е. М.: Фирма «Гардарика», 1996. - 416 с.
10. Войтоловскнй Н.В. Управление качеством продукции в условиях перехода к рынку: Изд-во СПб УЭФ, 1994.
11. Воронин Г.П. Решение проблемы качества в России дело всех, дело каждого //Стандарты и качество. 1998, № 10. - 80 с.
12. Гаврилюк Д. Ростсельмаш найдет свою ниву //Российская газета, 1999, № 31. С.4.
13. Гинзбург A.M. Экономия промЕлшленностп. Ч.- I. Промышленность и ее организационные формы. Лекции, читаемые в Институте Народного хозяйства им. Г.В. Плеханова. М., JI.: Государственное издательство, 1925. - 340 с.
14. М.Гличев A.B. Концептуальные подходы к решению проблем качества в современных условиях и задачи АПК //Стандарты и качество. 1996, № 1. 79 с.
15. Гличев A.B. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1993, № 1.-71 с.
16. Гличев A.B. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции //Стандарты и качество. 1992, № 11 73 с.
17. Головлев В.А., Армягов A.C. Автоматизация работ по управлению качеством на машиностроительном предприятии. М.: Статистика, 1979.- 192 с.
18. Гольгофский В. Закон убывающего плодородия почвы в теоретической экономии.-М.: 1916.-С. 13.
19. Гончаров В.И. Начало операцни-январь 87-го: Госприемка и качество. -М.: Экономика, 1987. 126 с.
20. Грачев М.В., Соболевская A.A., Кузин Д.В., Стерлип А.Р. Капиталистическое управление: уроки 80-х / Под. ред. д.э.н. A.A. Дыпкина. М.: Экономика, 1991. -125 с.
21. Дербишер A.B. Управление технологическими процессами в машиностроении и приборостроении.- М.: Издательство стандартов, 1977. 164 с.
22. Дубицкий Л.Г. Компьютерная квалиметрия ключ к управлению качеством жизни //Стандарты и качество. 1994, № 1. - 73 с.
23. Иванов Л.И. Экспертно-диалоговая система оценки качества продукции //Стандарты и качество. 1994, № 1. 73 с.
24. Инструкция по заполнению ДО 31101. Акт о браке: ОАО РСМ, 1983. 2 с.
25. Исикава К. Японские методы управления качеством /Сокр.пер. с англ. Паучи.ред. и авт.предисл. Л.В.Гличсв. М.: Экономика, 1988. - 215 с.
26. Как организовать работу групп качества: Методическое пособие. М.: Издательство стандартов, 1989. - 35 с.
27. Карпачева Т.Г. Опенка затрат на качество продукции //Автоматизация и современные технологии. 1996, № 6. С. 35 - 37.
28. Качалов В.А. 41-й конгресс ЕОК: Зарубежный опыт развития методов менеджмента качества.//Стандарты и качество № 10, 1997. 78 с.
29. Качалов В.А. Всеобщий менеджмент качества на пороге XXI века. //Стандарты и качество. 1998, № 9. 94 с.
30. Качалов В.А. Ответственность за дефектную продукцию: Россия идет по пути Европы //Стандарты и качество. 1998, № 11. 50 с.
31. Качалов В.А. Системы менеджмента качества на предприятиях России: Разработка, внедрение, сертификация //Стандарты и качество. 1996, № 5. -72 с.
32. Качество продукции, испытания, сертификация. Терминология: Справочное пособие. Вып.4. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 144с.
33. Князевский B.C., Князевская Н.В. Теория рискованных решений. Ростов-иа-Допу: РГЭА, 1995.- 144 с.34: Князевский B.C., Молчанов И.П. Статистические расчеты на компьютере с использованием ППП Microstat: Учебное пособие.- Ростов-на-Допу: РГЭА 1996. -86 с.
34. Кокотов В.Я. Для АвтоВАЗа внедрение международных стандартов по качеству это шанс обеспечить свое выживание и возможность дальнейшего развития //Стандарты и качество, 1997, № 7. - 79 с.
35. Копарева JI.A. Качество продукции основной фактор обеспечения ее конкурентоспособности па мировых рынках //Качество и конкурентоспособность. Вып. № 1, 1987.-61 с.
36. Копарева JI.A. Управление качеством продукции в США и Японии. США: ЭПИ, 1897.- 53 с.
37. Контроль точности технологических процессов: Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства. М.: Издательство стандартов, 1974. - 12с.
38. Контроль точности технологических процессов: Методы оценки точности в условиях серийного и массового производства. М.: Издательство стандартов, 1974.-24 с.
39. Котлнков Я.Ш. На уровне мировых образцов.- М.: Политиздат, 1977. 95 с.
40. Котов Н.И., Поиамарев В.П., Примаков П.И., Рабинович Г.О., Шор Я.Б. Учет качества изготовления продукции при ее государственной аттестации // Стандарты и качество. 1975, № 11.
41. Кугель Р.В. О путях оценки качества промышленных изделий. О методах измерения качества продукции. М.: ВНИИС, 1969.
42. Левин Ф.М., Мухин С.Б., Соловьев В.М. Мировые рынки: Коныонктура и цепы. М.: Международные отношения, 1987. - 120 с.
43. Маккопелл K.P., Брю СЛ. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. В 2 т./ Пер. с англ. Т.1. М.: Республика, 1992. - 399 с.
44. Маркс К., Энгельс Ф. Соч.-2-c изд. Т. 49,- С.27.
45. Маталип A.A. Технология машиностроения: Учебпнк для машиностроительных вузов но специальности «технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». JI.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
46. Машиностроение. Терминология: Справочное пособие. Вып.2.- М.: Издательство стандартов, 1989. - 432 с.
48. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. М.: Издательство стандартов, 1979. - 124 с.
49. Мешкова С. Есть в России традиции качества //Стандарты и качество. 1998, № 1.-86 с.
50. Моховикова JI. Тотальное управление качеством инструмент выхода из кризиса //Стандарты и качество. 1998, Л1> 1. - 65 с.
51. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности //Стандарты и качество. 1998, № 3. 88 с.
52. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. М.: Издательство стандартов, 1983. - 22 с.
53. Пегиши Т. История экономической теории: Учебник / Пер. с англ., под ред JI.JI. Любимова и B.C. Антонова. М.: АО «Аспект пресс», 1995. - 462 с.
54. Николаева С.А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Система «ди-рект-костипг»: Теория и практика. М.: Финансы и статистика. 1993. - 128 с.
55. Никсон Френк. Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности / Пер. с англ.- 2-е русск. Изд. М.: Издательство стандартов, 1990. -231 с.
56. Образцов И.Ф. Возродим русское качество //Стандарты и качество. 1998, Лг» 2. 84 с.58.0гвоздип В.Ю. Анализ основных терминов стандарта ИСО 8402 86
57. Стандарты и качество. 1992, № 3. 70 с.
58. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учеб. пособ. для студентов машппостр. спсп. / Под ред. Б.В. Власова, Б.Б. Каца.- М.: Высшая школа, 1985. 432 с.
59. Основы экономики в вопросах и ответах / Под ред. О. Мамедова. Ростов - на - Дону: Издательство «Феникс», 1996.- 448 с.
60. Палий В.Ф. Основы калькулирования. М.: Финансы и статистика. 1987. -288
61. Парамонов P.M. По стандартам «Бюллетеня ИСО» //Стандарты и качество. 1998, № 1.-86 с.
62. Пенязев О.Л. Исследование влияния точности изготовления на упругие свойства и прочность витых цилиндрических пружин сельскохозяйственных машин: Дисс. канд. тех. н. Ростов -на - Дону: РИСХМ, 1964. - 145 с.
63. Положение о мерах по финансовому оздоровлению акционерного общества «Ростсельмаш»: Постановление Правительства Российской Федерации от 11Iфевраля 1999 г. № 160. М.: Российская газета от 18 февраля 1999.
64. Положение «об экономических условиях функционирования агропромышленного комплекса РФ». Постановление Правительства Российской Федерации от 26 февраля 1997 г., № 224. М.: Российская газета от 19 марта 1997.
65. Понамарев В.П. Исследование и разработка вопросов организации управления качеством изготовления продукции на предприятиях машиностроения. Дисс. канд. эк. н. Ростов-на-Дону: 1976. - 181 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.
480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников
240 руб. | 75 грн. | 3,75 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья
Решетов Вячеслав Владимирович. Система обеспечения качества продукции на машиностроительных предприятиях: Дис. ... канд. экон. наук: 05.02.22: Воронеж, 2001 192 c. РГБ ОД, 61:02-8/1185-9
Введение
1. Основы организации обеспечения качества машиностроительной продукции
1.1 Теоретические аспекты организации и содержание деятельности по обеспечению качества продукции 8
1.2. Принципы организации работы по обеспечению качества продукции...24
1.3. Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях 34
2. Формирование системы обеспечения качества продук-ции на предприятиях машиностроения
2.1. Организационные основы системы обеспечения качества продукции 51
2.2. Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции 66
2.3. Организационно-технический и экономический механизм функционирования системы качества 86
2.4. Моделирование системы обеспечения качества продукции на предприятии 103
3. Организационно-технические и экономические аспекты обеспечения качества машиностроительной продукции
3.1. Организационные и технические методы обеспечения качества продукции 117
3.2. Управление затратами на обеспечение качества продукции 128
3.3. Экономико-математический подход к оптимизации затрат на качество 151
Заключение 167
Литература 175
Приложения 181
Введение к работе
Актуальность темы исследования. Современный этап развития мирового машиностроения характеризуется ужесточением конкуренции на рынках сбыта. Существенное отставание качества отечественной продукции по сравнению с мировым уровнем техники, технологии и организации производства не позволяет российским машиностроительным предприятиям успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.
На отечественных предприятиях продолжают функционировать системы качества, сформированные в 80-х годах прошлого столетия. Предпринимавшиеся попытки внедрения известных зарубежных и отечественных систем управления качеством не дали положительных результатов. Действующие в настоящее время на предприятиях машиностроения системы качества не способны обеспечивать необходимый уровень качества и конкурентоспособности продукции.
В этих условиях особую актуальность приобретает проблема теоретического обоснования формирования системы обеспечения качества продукции в рамках современной системы качества и решение методологических и методических задач ее реализации на практике.
Научные труды и публикации по проблемам обеспечения качества посвящены рассмотрению ее разнообразных аспектов. В них широко обсуждаются вопросы организации управления качеством, сравнения мировой и отечественной практики в этой области, возможности применения статистических методов контроля и т.п. Наиболее обоснованные разработки по организации систем качества продукции на предприятиях различных отраслей народного хозяйства содержатся в международных стандартах ИСО серии 9000. В стандартах определяются цели, принципы формирования и функционирования систем качества, которые позволяют проектировать и реализовывать на практике системы, способные обеспечивать необходимый уровень качества продукции с учетом условий конкретных предприятий.
Вместе с тем, имеющиеся научные разработки и методические материалы не содержат теоретически обоснованных и практически реализуемых рекомендаций по формированию организационно-экономического механизма обеспе чения качества продукции. Ощущается недостаток методических и организационных инструментов реализации решений в области качества.
Необходимость теоретического обоснования и разработки практических предложений для построения системы обеспечения качества продукции определила выбор темы, цель, задачи и структуру диссертационного исследования.
Диссертация выполнена в соответствии с одним из основных направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета "Совершенствование организационно-экономического механизма функционирования предприятий в переходный период". Номер государственной регистрации
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы явились теоретическое обоснование формирования системы обеспечения качества продукции на предприятиях и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию стратегических решений в области качества машиностроительной продукции.
Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:
выявить сущность организации и основные направления деятельности по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;
выполнить исследование системы качества на предприятиях машиностроения и классифицировать факторы, позволяющие обеспечить надлежащее качество на всех этапах жизненного цикла продукции;
обосновать организационные основы системы обеспечения качества продукции;
осуществить разработку и построение функционально-структурной модели системы обеспечения качества продукции на предприятии;
сформулировать методические подходы к построению системы;
разработать конкретные технические и организационные методы и процедуры, способствующие достижению целей обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии;
сформировать основные положения комплексной системы управления затратами по обеспечению качества;
предложить методический подход к оптимизации затрат на обеспечение качества продукции.
Объектом исследования является организация деятельности машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции как фактора конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках.
Предметом исследования являются вопросы теории и практики организации системы обеспечения качества продукции и комплекс методов и инструментов организационно-технического и экономического характера для реализации системы в условиях машиностроительных предприятий.
Теоретической и методологической основой исследования являются труды отечественных и зарубежных ученых и специалистов по проблемам теории организации производства, создания и функционирования систем качества, обеспечения выпуска высококачественной продукции: Амерджанянца Ф.А., Басовского Л.Е., Васильева В.Н., Гинзбурга Е.Г., Гличева А.В., Демиденко В.А., Деминга Е., Джурана Дж., Ильенковой С.Д., Львова Д.С., Окрепилова В.В., Ту-ровца О.Г., Фейгенбаума А., Харрингтона Дж.Х., Швандара В.А. и других.
Для решения поставленных в работе задач использовались методы сравнительного, логического и системного анализа, экономико-математического и организационного моделирования, управленческого учета.
В процессе работы над диссертацией были использованы материалы, опубликованные в зарубежной и отечественной печати, материалы машиностроительных предприятий, научно-технических конференций, методические разработки, законодательные акты и нормативные документы Российской Федерации и международных сообществ.
Научная новизна исследования представлена следующими, выносимыми на защиту, результатами:
проанализированы понятие, сущность, содержание и основные принципы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях машиностроения;
обоснованы организационные основы системы обеспечения качества и предложена организационная модель системы, определяющая этапы и порядок осуществления процессов создания на предприятии необходимых и достаточных условий для выпуска продукции должного качества;
сформирована функционально-структурная модель системы обеспечения качества, устанавливающая место и роль в этой системе каждого подразделения предприятия и позволяющая интегрировать в единую систему локальные подсистемы обеспечения качества при разработке, производстве и эксплуатации машиностроительной продукции;
разработан комплекс организационных и технических методов и процедур, позволяющих оптимизировать процессы контроля и воздействия на условия и факторы, обеспечивающие достижение заданного уровня качества продукции;
предложена классификация затрат на обеспечение качества продукции, отличающаяся ориентацией на группировку затрат в соответствии с задачами управления затратами на этапах разработки, производства и эксплуатации выпускаемой продукции;
сформулированы основные положения комплексной системы управления затратами на обеспечение качества продукции, реализация которой позволяет иметь реальную информацию о размере затрат в местах их возникновения и осуществлять оперативный контроль затрат;
На основе предложенного в диссертации математического понятия уровня качества, разработано семейство моделей оптимизации затрат на обес печение качества продукции, отличающихся использованием теоретического аппарата сетей Петри для генерирования возможных комбинаций технических и организационных решений, обеспечивающих необходимый уровень качества продукции.
Практическая значимость работы. Результаты и рекомендации, полученные в ходе исследований, могут быть использованы в деятельности предприятий машиностроительной промышленности.
Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: использование разработанных моделей и принципов организации работ по обеспечению качества продукции для создания на предприятиях систем обеспечения качества с учетом особенностей производства; реализация предложенных в диссертации организационных и технических методов и процедур для решения конкретных задач обеспечения качества; использование разработанной классификации затрат на обеспечение качества и предложенных методов учета затрат; реализация модели оптимизации затрат.
Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические выводы и практические рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Качество жизни: проблемы системного научного обоснования" (Липецк, 2000), Международном научном симпозиуме, посвященном 135-летию МГТУ "МАМИ" "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки кадров" (Москва, 2000), Международной научно-практической конференции "Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства" (Воронеж, 1999), 6-й международной конференции МОТАУТО - 99 (София, 1999), 5-м съезде литейщиков России (Москва, 2001), а также на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного технического университета (в период с 1998-2001 гг.).
Разработаны и внедрены рекомендации по формированию организационно-экономического механизма обеспечения качества продукции, методика эффективного обеспечения качества продукции, оптимизации затрат на обеспечение качества продукции. Они нашли практическое применение в ОАО "Липецкий станкостроительный завод", ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО "Липецкий трубный завод", а также используются в учебном процессе инженерно-экономического факультета Воронежского государственного технического университета.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений. В работе объемом 180 страниц содержится 41 рисунок, 8 таблиц, 2 приложения. Библиографический список включает источников 120.
Принципы организации работы по обеспечению качества продукции
Закономерностью обычно принято называть достаточно устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отражают правильность, последовательность в явлениях, относящуюся к определенному месту и времени. Проблема выявления закономерностей протекания явлений и изучение механизма их действия представляет важнейшую задачу каждой науки.
Явления организационного обеспечения качества продукции относятся к теории организации производства. В теории организации производства сформулированы отдельные закономерности, такие как соответствие организации производства ее целям; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса; соответствие организации производства конкурентным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям; комплексность организации производства; непрерывное улучшение организации производства; взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства /83, с.9,14 /.
Закономерность организации производства "соответствие организации производства ее целям" относительно явлений организационного обеспечения качества предопределяет методические подходы к формированию обеспечения качества с учетом внешних и внутренних условий обеспечения качества и отражает основные внешние и внутренние цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением задач гарантирования качества на всех этапах "петли качества", жизненного цикла продукции.
Закономерность "соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса" применительно к организационному обеспечению качества отражает следующее. Согласно этой закономерности содержание обеспечения качества определяется уровнем развития людских, материальных, финансовых, информационных и методических ресурсов. Изменения, происходящие в значениях ресурсных характеристик, ведут к изменениям отличительных свойств, особенностей обеспечения адекватности состояния и уровня гарантированности качества, постоянно изменяющимся под влиянием внутренних и внешних факторов.
Организационное обеспечение качества, раскрывающееся закономерностью "соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям", заключается в том, что в зависимости от тех или иных условий в процессе обеспечения качества принимаются соответствующие им организационные и экономические решения. Организация процессов обеспечения качества должна быть гибкой, эластичной, способной оперативно и с минимальными затратами перестраиваться на новые формы и методы, обеспечивающие качество, востребованное потребителями.
Закономерность "комплексность организации производства" относительно организационного обеспечения качества предполагает необходимость рассмотрения всех процессов обеспечения качества в рамках "петли качества", жизненного цикла продукция: маркетинговые исследования, подготовку производства, в том числе проведение НИОКР, основные производственные процессы, вспомогательные и обеспечивающие процессы, сервисное обслуживание и утилизацию продукции после использования.
"Непрерывное улучшение организации производства" выступает важной закономерностью и ведет к непрерывному улучшению процесса обеспечения качества. Изменения в существующей системе обеспечения качества должны осуществляться непрерывно по мере изменения требований рынка к качеству продукции, улучшения ресурсных характеристик предприятия, а также в результате создания новых форм и методов организации качества.
Закономерность "взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства", рассматриваемая относительно организационного обеспечения качества, выражается в следующем. Характеристики обеспечения качества - это организационная структура, формы и методы осуществления процессов.
При имеющей место тенденции сокращений числа линейных руководителей возрастает значение штатных подразделений, занятых обеспечением качества. Требуется оптимизация и перераспределение функций по обеспечению качества между высшими органами управления и низовыми подразделениями предприятия. Особенно усиливается проявление данной закономерности при децентрализованных системах управления, например, создание продуктовых структур. Из раскрытых явлений организационного обеспечения качества, построенных на основе закономерностей организации производства, вытекают принципы организации обеспечения качества. Напомним, что принцип (латинское principium - основа, первоначало) -первоначало, руководящая идея /114, с.382/.
Принципы обеспечения качества выступают в качестве основополагающих начал функционирования системы. Принципы организации обеспечения качества представляют собой методологическую основу построения практической деятельности, исходные положения, на основе которых осуществляются создание, функционирование и развитие систем обеспечения качества и ее отдельных подсистем. При определении состава данных принципов следует исходить из того, что они должны опираться на законы и закономерности развития общества, запросы и потребности рынка, соответствовать намеченным целям, отражать основные свойства категории "обеспечение качества продукции", учитывать элементы процесса обеспечения.
Большинство научных принципов организации обеспечения качества известны. Например, А. Фейгенбаум выдвинул и раскрыл следующие принципы: 1) качество определяется потребителем; 2) продукт или услуга лишь в том случае имеют высокое качество, если они отвечают запросам потребителя; 3) за качество на фирме отвечает каждый работник, от руководителя до рядового. Качество обеспечивается на этапах маркетинга, проектирования, разработки, конструирования, снабжения, производства /113/.
Практика машиностроительных предприятий по обеспечению качества продукции в современных условиях
Разработка системы организационно-технического обеспечения качества продукции на предприятиях машиностроения предполагает анализ организации работ по обеспечению качества продукции с последующими выводами о положительных сторонах этой работы и имеющихся недостатках. Проведенное исследование показало, что на предприятиях машиностроения в рамках системы качества ведется работа по его обеспечению, которая регламентируется заводскими нормативными документами. Рассмотрим далее существующие в России нормативные документы по обеспечению качества, их суть, цели и задачи. К нормативным документам по обеспечению качества относятся государственные стандарты Российской Федерации, отраслевые стандарты, стандарты предприятий. Международные стандарты по обеспечению качества применяются в Российской Федерации в соответствии с порядком, установленным ГОСТ Р 1.5-92. Международные стандарты не являются обязательными для нашей страны. Их можно применять целиком, отдельными разделами или вообще не применять.
Важнейшим признаком функционирования системы обеспечения качества на машиностроительном предприятии по Международным стандартам ИСО серии 9000 должно быть наличие сертификата на эту систему. Это является одним из основных условий участия в международных конкурсах на поставку продукции. По данным западных специалистов, в 90% контрактах европейский потребитель требует от предприятия-поставщика подтверждения наличия системы обеспечения качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000 /82, с Л 25/. Общая динамика сертификации систем качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000 такова: в 1993 г. в мире было сертифицировано 50 тысяч систем качества, в 1995 г. их число возросло до 100 тысяч. В настоящее время сертифицированных систем - более 200 тысяч /14, с. 171/.
В.И. Гиссин утверждает, что современным условиям соответствуют три уровня систем управления качеством: 1) системы, соответствующие требованиям стандартов ИСО серии 9000; 2) общефирменные системы управления качеством (всеобщее управление качеством); 3) системы, соответствующие критериям национальных или международных премий по качеству /14, с. 170,171 /. Современным российским условиям присущ еще один уровень - комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Он соответствует мировой системе 70-80-х годов "Total Quality Control" (TQC). Более развитыми формами КСУКП является комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР), комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП).
В Международном стандарте ИСО серии 8402: 1994 дается толкование терминов "управление качеством" и "обеспечение качества" для ясного их понимания /82, с.416/. Тем не менее, окончательно вопрос с определением терминов не решен, например, непонятно, что подразумевает выражение "средства оперативного характера"?
Вносит некоторую ясность следующее определение из стандарта ИСО 8402: "Управление качеством: методы и виды деятельности оперативного характера, для выполнения требований к качеству. Примечание: 1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессами, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования. 2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны" /82, с.423 /. Процесс толкуется в стандарте ИСО 8402 как совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выхо 36 дящие (к ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология). Из приведенного можно сделать вывод, что деятельность оперативного характера при управлении качеством - это не только текущая, но и средне- и долгосрочная деятельность. Основополагающими международными стандартами по обеспечению качества являются следующие: 1) ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества. - Словарь; 2) ИСО 9000 - 1.1994 Стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению; 3) ИСО 9001 - 94 Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании; 4) ИСО 9002 - 94 Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании; 5) ИСО 9003 - 94 Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях; 6) ИСО 9004 - 1.1994 Общее руководство качеством и элементы системы каче-ства. Руководящие указания. Имеются российские государственные стандарты, разработанные на основе новых версий стандартов ИСО серии 9000: - ГОСТ Р ИСО 9001 -96 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании; - ГОСТ Р ИСО 9002 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; - ГОСТ Р ИСО 9003 - 96 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Стандарты предназначены для внешнего обеспечения качества, являются общими для отраслей промышленно-сти или сектора экономики. Касаясь международных и российских стандартов ИСО серии 9000, можно отметить, что действующая нормативная база позволяет создавать на машиностроительных предприятиях системы обеспечения качества. Рассмотрим организацию работы по обеспечению качества на отечественных машиностроительных предприятиях, в частности, на ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей", ОАО " Липецкий тракторный завод", ОАО " Липецкий станкостроительный завод". На ОАО "Липецкий завод пусковых двигателей" с 1980 г. действует комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КСУКП и ЭИР). Она введена взамен комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), функционировавшей с 1975 года.
В рамках КСУКП и ЭИР действует система стандартов предприятия по обеспечению качества продукции. Стандарты предприятия разработаны на основе государственных и отраслевых стандартов, руководящих директивных методических указаний, положений Минсельхозмашина. Порядок внедрения и соблюдения стандартов регламентирован стандартом предприятия СТП 15.1250.1-87. Контроль за организацией работ по внедрению и соблюдению стандартов осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством. Ответственность за соблюдение этих стандартов на предприятии несут директор или главный инженер, начальник службы стандартизации и руководители соответствующих подразделений.
Основанием для организации работ по внедрению стандартов по обеспечению качества предприятия являются планы работ по стандартизации и совершенствованию КСУКП и ЭИР и указания руководителя или главного инженера. Конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством готовит на основе полученных от соответствующих подразделений план организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта с конкретными заданиями по подразделениям, обеспечивающим внедрение стандарта к дате введения его в действие. Работы по внедрению стандартов по обеспечению качества включаются в план работ соответствующих подразделений. Основанием для внедрения стандарта является приказ руководителя предприятия.
Для реализации плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта, предприятие включает работы, связанные с материально-технической и организационной подготовкой производства и выпуском продукции по внедряемому стандарту.
Контроль внедрения и соблюдения осуществляет служба стандартизации и подразделения, связанные с выполнением работ по внедрению и соблюдению стандартов. Контроль соблюдения стандартов по обеспечению качества осуществляет конструкторско-технологическое бюро стандартизации и управления качеством предприятия.
Разработка действий по качеству на этапах разработки, производства и применения продукции
Согласно существующей терминологии процесс - это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие. К ресурсам могут относиться персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология /82, с.417/.
Процедуры - это стандарты предприятия, которые регламентируют управленческие и рабочие действия по обеспечению качества. В них должны быть ответы на вопросы "что", "кто", "как" делают сотрудники предприятия по обеспечению качества /82, с. 195/. Рабочие инструкции, справочники дополняют стандарты предприятия.
Среди процессов обеспечения качества машиностроительной продукции можно выделить следующие типы: организационные, технологические и экономические. Организационные процессы имеют место на всех этапах жизненного цикла продукции и предшествуют технологическим и экономическим. Среди наиболее значимых организационных процессов можно выделить подготовку производства и производственных процессов, основной частью которых являются технологические процессы, метрологическое обеспечение, контроль качества. Экономические процессы заключаются в установлении затрат на обеспечение качества и финансировании этих затрат.
Воспользуемся международными стандартами ИСО 9001-94, ИСО 9002-94, ИСО 9003-94, ИСО 9004-1: 1994 для собственной трактовки процессов и процедур обеспечения качества применительно к предприятиям машиностроения, исходя из того, что процессы и процедуры по качеству должны быть систематизированы, упорядочены и доступны для понимания.
Схема процессов обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения представлены на рис. 2.7. Изначальным в процессе обеспечения качества является определение обязанностей и установление полномочий. Должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество продукции. Для этого целесообразно принять следующие меры: 1) следует определить общие и конкретные обязанности в отношении качества; 2) должны быть четко установлены обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество; 3) необходимо предоставить достаточную степень организационной свободы, широкий круг полномочий, обеспечивающих достижение поставленных целей.
Следующим должен быть процесс обеспечения документацией и данными всех процедур по качеству. Машиностроительное предприятие должно разработать и поддерживать в рабочем состоянии документацию по процедурам обеспечения качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-94.
Документы и данные анализируются в соответствующих подразделениях и утверждаются руководителями предприятия или полномочным персоналом. Следует поддерживать в рабочем состоянии основной перечень документированных управленческих процедур, чтобы предотвратить использование утративших силу или устаревших документов. При этом соответствующие документы должны быть доступными на всех участках работы, от которой зависит эффективное функционирование системы качества.
Утратившие силу, устаревшие документы должны быть изъяты из всех пунктов рассылки и приняты меры по предотвращению их непреднамеренного использования. Устаревшие документы, оставленные для юридических целей и сохранения знаний, должны быть заархивированы. Изменения документов и данных должны быть проанализированы и утверждены службами и лицами, которые их создавали. .Маркетинговое обеспечение качества- отдел маркетинга 4.Научные исследования- научно-исследовательский отдел 19.Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям - отдел обеспечения качества 18.Координирующие и предупреждающие действия - отдел обеспечения качества, линейные и функциональные подразделения П.Подготовка кадров - отдел кадров 1 б.Погрузочно-разгрузочные работы - отдел экспедиции 15.Хранение, упаковка, консервация, поставка - складская служба, транспортный цех 14.Техническое обслуживание и ремонт оборудования - отдел главного механика 5.Опытно-конструкторские разработки (про-ектирование)-отдел главного конструктора 6.Технологическая подготовка производства-отдел главного технолога Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии 7.0рганизационная подготовка производства-отдел организации производства 8.3акупки (материально-техническое снабжение)- отдел материально-технического снабжения Производственные процессы- цехи основного, вспомогательного и обеспечивающего производства 13.Регистрация данных о качестве - отдел обеспечения качества 12.Статистические методы - отдел обеспечения качества Ю.Обеспечение контрольно-измерительным и испытательным оборудованием - отдел материально -технического снабжения 20.Внутренние проверки качества-уполномоченный по обеспечению качества.Контроль и проведение испытаний -отдел обеспечения качества или ОТК 1.Определение обязанностей и установление полномочий- руководство высшего звена 2.0беспечение документацией и данными всех процедур по качеству - отдел обеспечения качества
Процессы обеспечения качества на машиностроительном предприятии и ответственные за эту деятельность подразделения Маркетинговое обеспечение качества машиностроительной продукции играет ведущую роль в установлении определенных и документированных требований к качеству продукции. На этом этапе жизненного цикла продукции важно рассмотреть требования ко всем элементам предполагаемой, запрашиваемой и предлагаемой продукции в целом.
Устанавливаются документированные процедуры определения потребности в видах продукции, рыночного спроса и сектора рынка, запросов и требований потребителей, включая оценку любых не сформулированных требований или склонностей потребителей; распространения информации о всех запросах и требованиях потребителя в рамках предприятия; выявления возможностей структурных подразделений удовлетворения запросов и требований потребителей. Необходимо наличие официального изложения или общего описания технических требований к машиностроительной продукции и проведение регламентированной работы системы обратной связи и контроля полученной информации. Вся информация, относящаяся к эксплуатации продукции потребителями и их удовлетворенности качеством продукции, должна анализироваться, интерпретироваться, проверяться и включаться в отчеты в соответствии с документированными процедурами.
Начальной стадией обеспечения качества машиностроительной продукции являются научные исследования. В жизненный цикл продукции (петлю качества) они отдельным этапом не включаются, хотя в некоторых в публикациях, например /102, с.316/, такие исследования в жизненный цикл продукции включены.
На стадиях создания машиностроительной продукции идет процесс обеспечения ее качества, который зависит от выработанных и используемых идей и способов их реализации. Обеспечивается потенциальное качество будущего изделия, которое станет реализованным после изготовления продукции.
Как видно из схемы, приведенной на рис. 2.7., в работе по обеспечению качества продукции участвуют все основные подразделения предприятия. Для того, чтобы направить все усилия этих подразделений, отдельных руководителей и исполнителей на обеспечение выпуска продукции высокого качества рекомендуется разработка единой программы обеспечения качества продукции на этапах разработки, производства и эксплуатации продукции.
Управление затратами на обеспечение качества продукции
Успешная деятельность машиностроительного предприятия обеспечивается выпуском качественной продукции, которая помимо удовлетворения требований потребителей, предлагается по конкурентоспособным ценам и является экономически выгодной. Это аргументировано подтверждается в работах Р.А. Фатхутдинова и И.Н. Рыбакова /109, с.51/, /95, с.34/. Для предприятия необходимо с экономической точки зрения достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах.
Дадим определение термину "затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции". В словаре С.И.Ожегова, "затраты" толкуются как израсходовано или истрачено / 81, с. 218/.
Экономическая литература, наряду с термином "затраты", содержит термин "издержки". В упомянутом словаре издержки рассматриваются как израсходованная на что-нибудь сумма, затраты /81, с.218/. Имеется и такое толкование слова: "издержки - ...выраженные в денежной форме затраты, обусловленные расходованием различных видов экономических ресурсов" /8, с.246/. Таким образом, понятия "затраты" и "издержки" являются синонимами; будем придерживаться такого подхода.
Затраты на обеспечение качества отражают сложный и многофакторный процесс гарантирования качества продукции. Это расходы, связанные с удовлетворением целевых требований потребителя.
Необходимость определения затрат на обеспечение качества впервые была обоснованна Е. Демингом /31, с. 137-163/.
По мнению Дж. X. Харрингтона, затраты на качество являются общим знаменателем (деньги), понятным и близким руководству высшего звена фирмы. Хотя, как он утверждает, именно термин "издержки вследствие низкого качества" лучше характеризует данное понятие /115, с.75/.
Согласно международному стандарту ИСО 8402: 1994: "Затраты, связанные с качеством: затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество продукции. В этом стандарте разъясняется, что процесс достижения удовлетворительного качества включает все стадии петли качества как единого целого. Вклад в качество этих различных стадий может идентифицироваться отдельно с целью их выявления, например, качество, обусловленное проектированием продукции, качество, обусловленное соответствием, качество, обусловленное потребностями.
Сформулируем следующее определение: "Затраты на обеспечение качества машиностроительной продукции - это выражение в денежной форме фактических расходов, связанных с осуществлением различных видов деятельности, направленных на обеспечение качества продукции". Экономическими составляющими обеспечения качества машиностроительной продукции, помимо затрат, являются выгоды и риски. Ограничимся рассмотрением затрат на обеспечение качества продукции. Управление затратами на обеспечение качества машиностроительной продукции направлено на комплексное решение следующих основных задач: повышение роли управления затратами на обеспечение качества продукции как условие роста экономических результатов деятельности предприятия; планирование, учет и регулирование затрат на обеспечение качества в ходе реализации основных функций управления затратами; расчет затрат по функциональным областям деятельности предприятия, выбор способов учета затрат; создание организационных форм планирования, учета и регулирования затрат на обеспечение качества; выявление резервов снижения затрат; выбор системы управления затратами, соответствующей современным тре-бованиям. Управление затратами на обеспечение качества предполагает выполнение всех функций, свойственных управлению любым объектом. Функциями управления затратами на обеспечение качества продукции являются планирование, организация, регулирование, стимулирование, учет и контроль.
Выполнение данных функций реализуется путем воздействия управляющей подсистемы (субъекта управления) на управляемую подсистему (объект управления). Субъектами управления выступает координационный совет по обеспечению качества продукции на предприятии, уполномоченный по обеспечению качества, руководители и их подразделения. Объектами управления являются затраты по всему жизненному циклу продукции. Управление затратами преследует цель по достижению предприятием эффективной работы производственной системы.
Система управления затратами на обеспечение качества машинострои 130 тельной продукции должна состоять из следующих подсистем: 1) подсистемы целей; 2) подсистема планирования затрат; 3) подсистемы учета затрат; 4) подсистемы регулирования затрат; 5) подсистемы контроля затрат; 6) подсистемы оценки эффективности управления затратами; 7) подсистемы организационного обслуживания управления затратами. Структура системы управления затратами приведена на рис. 3.3. Модель управления затратами представлена на рис. 3.4. Подсистема организационного обслуживания управления затратами на обеспечение качества Подсистема учета затрат на обеспечение качества продукции Система управления затратами на обеспечение качества продукции X Подсистема планирования затрат на обеспечение качества продукции Подсистема целей управления затратами на обеспечение качества Подсистема оценки эффективности управления затратами на обеспечение качества продукции Подсистема управления затратами на обеспечение качества Подсистема контроля управления затратами на обеспечение качества продукции Рис. 3.3. Структура системы управления затратами на обеспечение качества продукции Предлагаемая организационная структура системы управления затратами приведена на рис. 3.5. Она построена на использовании матричного принципа и реализует все функции системы управления затратами на обеспечение качества продукции. Механизм работы системы управления затратами строится на следующих принципах: 1) системного подхода; 2) единства методов управления затратами, применяемых на различных уровнях управления; 3) управления затратами на обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции; 4) дифференцированного подхода к снижению затрат на обеспечение качества. Важное значение для организации планирования, учета, контроля и эко 131 номического анализа использования финансовых средств имеет разработка научной классификации затрат. вход fe Процесс обеспечения качества продукции Выход Нормативы 1 затрат Воздейст вие затраты на обеспечение качества Анализ результатов сравнения и принятия V Сигнал, указывающий на отклонения Сравнение фактических затрат с норма решений по регулированию процесса тивными
Тем более, что такая классификация необходима для калькулирования себестоимости продукции и принятия организационных и управленческих решений. Это соответствует утверждениям К.М. Рахлина, Л.Е. Скрипко, согласно которым классификация затрат на качество является одной из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки /91, с.49 /.
В международных стандартах отмечено, что затраты связанные с качеством, классифицируются внутри предприятия согласно его собственным критериям /63 /. Будем считать, что основным требованием к классификации затрат на качество является полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции, с учетом характеристик, отражающих сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация затрат должна охватывать все стадии создания и потребления продукции, в нее следует включить максимально возможное число признаков /116, с.347/. В научной литературе достаточно широко обсуждается вопрос классификации затрат /46, с.35/; /91, с.49/, теоретически обосновывается необходимость разграничения затрат для повышения уровня качества, а также формулируются принципы классификации этих затрат.
Униченко, Егор Григорьевич
СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Понятие качества продукции
Качество продукции - совокупность свойств и признаков продукции, товаров, услуг, обусловливающих их способность удовлетворять потребности и запросы людей, соответствовать своему назначению и предъявляемым требованиям. Качество определяется мерой соответствия товаров и услуг условиям и требованиям стандартов, договоров, контрактов, запросов потребителей.
Понятие «качество» определяется стандартом ИСО 8402-94 как «совокупность свойств и характеристик продукта или услуги, относящихся к его способности определяет предполагаемые потребности». Качество создается с помощью техники на базе надлежащего образа мышления. Такой подход ведет к понятию качества в философии всеобщего управления качеством. Другая формулировка понятия «качество» основывается на нескольких разнообразных принципах, исходя из которых можно отобразить всю многоаспектность этого понятия.
1. С точки зрения объективной оценки признаков продукта, качество может быть измерено. Различия в качестве могут быть количественно отображены при помощи обусловленных особенностей изделия или услуги.
2. С точки зрения потребителя, качество продукции устанавливается в первую очередь субъективной оценкой покупателя, а уже затем - характеристиками самого продукта. Некоторые потребители имеют разнообразные требования, причем те продукты, которые удовлетворяют эти потребности в наилучшем варианте, рассматриваются как имеющие наивысшее качество.
3. С точки зрения производственного процесса, качество - это соблюдение спецификаций, и любое отклонение от них приводит к ухудшению качества. Наилучшее качество предполагает хорошо проделанную работу, итог которой целиком соответствует предъявляемым запросам.
4. С точки зрения соотношения цены и полезности, качество проявляется посредством расходов и цен. Качественная продукция осуществляет определенную функцию по доступной цене, а также в соответствии со спецификацией по приемлемым затратам.
Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна и важна в современной производственной деятельности:
1) качество - ключевой аспект для совершения покупки для наиболее значимых потребителей. Лишиться заказа из—за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из—за чересчур высокой цены: так можно потерять покупателя навсегда;
2) качество всеохватывающе. Организация осуществляет множество конкретных действий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают набор операций, объединяющий все фазы производственного процесса - продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыт, персонал, инновации и технологию, - для того чтобы предприятие удачно функционировало на рынке;
3) качество - главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле производить правильно с первого раза, чем позднее устранять ошибку;
4) качество ведет к укреплению позиций предприятия на рынке. В условиях открытых и либерализованных рынков продукты и услуги делаются все более взаимозаменяемыми. Уровень качества продукции становится решающим.
Понятие «качество» также рассматривают как двухуровневое.
Качество первого уровня (т. е. техническое качество) - вырабатывается на этапах исследований, разработок и производства. Управление качеством на этом этапе содержит действия по соблюдению нужного минимума качественных и количественных запросов к продукции.
Качество второго уровня (коммуникативное качество) - складывается на этапах пред и послепродажного обслуживания. Для обеспечения качества на этих этапах осуществляются операции, сориентированные на исчерпывающее удовлетворение требований потребителей.
Классификация
Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:
. количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);
. отношению к различным свойствам продукции (показатели - надежности, технологичности, эргономичности и др.);
. стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные);
. методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);
. характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);
. способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами, например баллами, процентами, и размерные);
При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей качества:
. показатели назначения , характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования продукции и обуславливающие область ее применения;
. показатели надежности и долговечности изделий в конкретных условиях ее использования;
. показатели технологичности , характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
. показатели стандартизации и унификации , характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;
. эргономические показатели , характеризующие систему «человек - изделие - среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
. эстетические показатели , характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю;
. патентно-правовые показатели , характеризующие степень патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;
. экономические показатели , отражающие затраты на разработку изготовление и эксплуатацию (потребление) продукции, а также экономическую эффективность ее эксплуатации.
В настоящее время при оценке технического уровня и качества продукции в дополнении к перечисленным традиционным группам показателей используются также экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности продукции, показатели ее однородности.
Эффективное управление предполагает также использование обобщающих показателей, которые характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, могут относиться:
Объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции данной группы;
Экономический эффект от использования продукции повышенного качества;
Показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности.
Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии или отрасли.