Бизнес план мини - цементного завода
Бизнес-план любого предприятия – это взгляд в будущее. Хороший бизнес-план может дать ответы на следующие вопросы: как будет выглядеть отрасль в будущем, какие товары и услуги может предложить компания, какие имеются долговременные преимущества, насколько прибыльной может стать фирма. Еще в грамотном бизнес-плане обязательно присутствует обзор рынков конкурентов. Бизнес-план имеет две группы пользователей - внутренних (инициатор бизнес-идеи, учредители и персонал фирмы) и внешних (потенциальные инвесторы, кредиторы, партнеры). В первом случае, предприниматель должен убедить себя, что придуманное им дело - стоящее, в другом случае – других.
При разработке бизнес плана необходимо учесть и сбалансировать интересы всех участвующих сторон: заказчика бизнес-плана; разработчика бизнес-плана; потенциальных инвесторов, кредиторов, партнеров, заинтересованных в возврате вкладываемых средств с прибылью; муниципальных и региональных органов власти, определяющих потребности и приоритеты в развитии региона, тех или иных сфер бизнеса; подрядных фирм; потребителя.
Бизнес - план мини - цементного завода, как и бизнес-план любого другого предприятия, включает несколько разделов: план производства, план организации, обязанности сотрудников, финансовый план, калькуляцию себестоимости и другие немаловажные аспекты. При составлении бизнес - плана мини - цементного завода обязательно необходимо учесть способ помола цемента и спецификацию цементного оборудования . Способ помола цемента оказывает серьезное влияние на зерновой состав цемента и форму частиц, содержащихся в вяжущем материале.
Спецификация цементного оборудования зависит от видов деятельности , которые будут выполняться на заводе-производителе цемента. Оно будет подбираться специально для получения высококачественного состава цементного клинкера, состава цементно - песчаной стяжки, состава перлитоцементных смесей, состава цемента М 500, а также бетон - цемента составом в 2 0.
Состав цементного клинкера сложен. В него входят соединения извести с окисью кремния, так называемые силикаты кальция. Они составляют основную часть - около 75% клинкера. Большое влияние на свойства клинкера оказывает содержание в нем соединений окиси алюминия с окисью кальция, которые называются алюминатами кальция. Одно из этих соединений, преимущественно представляющее алюминаты кальция - трехкальциевый алюминат, в большой степени влияет на технические свойства цемента. Это вещество очень быстро соединяется с водой, но не дает устойчивых соединений. В зависимости от вида исходных материалов и условий обжига состав цементного клинкера, а, следовательно, и его технические свойства изменяются. Портланд-цемент, выпускаемый различными заводами, имеет общее название и общие характеристики по прочности, но может отличаться по составу. Различие в составе клинкера определяет такие важные технические свойства цемента, как скорость затвердевания, устойчивость в природных водах и морозостойкость.
"Классический" состав цементно-песчаной стяжки известен грамотным строителям (1 часть цемента + 3 части песка + 2-3 части воды), вот состав перлитоцементных смесей важен для утепления полов. В соотношении 5:1 имеет прочность на сжатие 1.2 МПа - 12 кг на кв. см.
От состава цемента М 500 зависят: высокопрочные сборные, обычные и предварительно-напряженные железобетонные конструкции; гидротехнические сооружения, наружные части монолитного бетона массивных сооружений; тонкостенные монолитные сооружения; плиты-оболочки в зоне переменного уровня воды; аэродромное строительство; производство бетонных работ с быстрой распалубкой; дорожное строительство.
Бетон-цемент готовят на цементе марки 300-400. В бетон-цемент состава в 2 0 входят цемент, песок и гранитный щебень. Состав бетона в частях следующий: цемент - песок - 3, щебень - 4-5. Чем жестче бетон, тем он прочнее. Специфическим оборудованием цементного завода является мельница цементная 22х13. Мельница цементная 22х13 для самоизмельчения гидрофола способствуют увеличению выпуска цемента. Читая объявления типа: «Срочно продам цементную мельницу гидрофол», сотрудникам цементного мини-завода следует позвонить и приобрести цементное оборудование, позволяющее расширить сырьевой передел.
Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов, объемы поставок исчисляются миллиардами тонн. Производство цемента как бизнес: технология, способы, материалы и необходимое оборудование для начала своего дела.
Виды цемента
Цемент - это порошкообразный искусственный строительный материал, приобретающий вяжущие свойства при взаимодействии с жидкостями. Используется для производства бетона и растворов.
В зависимости от состава, цемент бывает:
- Портландцемент.
- Глиноземистый.
- Магнезиальный.
- Кислотоупорный.
- Биоцемент.
- Романцемент.
Основную массу в производстве составляет портландцемент, обычно его подразумевают, когда говорят о цементе.
По прочности сжатия цемент подразделяют на марки и классы. Для маркировки измеряют давление на тестовый образец, в килограммах на кубический сантиметр. Стандартом предусмотрены марки от М100 (наименее прочная) до М700 (наиболее прочная). Промежуточные значения маркируются с приростом 50 или 100.
Класс прочности определяют в мПа по прошествии 28 дней после изготовления образца. Значения могут быть от 22,5 до 62,5 с шагом 10.
Кроме этого, аббревиатура названия продукции может содержать различные указания на состав цемента и его характеристики:
- ШПЦ - шлакопортландцемент с более чем 20% добавок;
- Н - нормированный;
- ГФ - гидрофобный с повышенной влагоустойчивостью;
- Б - быстродействующий с коротким сроком отвердевания;
- СС - сульфатостойкий;
- ВРЦ - водонепроницаемый расширяющийся цемент;
- Д с цифровым индексом - содержание добавок.
Стандарты могут изменяться, в последних версиях фигурируют обозначения ЦЕМ1, ЦЕМ2 32,5Б.
Технология
Основные составляющие цемента - это известь и глина, обработанные при очень высоких температурах. Полученный в результате материал называется клинкер, который измельчают и вводят добавки.
Схема производства цемента состоит из нескольких этапов:
- Добыча или закупка сырья.
- Измельчение материалов.
- Подготовка смеси.
- Обжиг смеси в печи.
- Измельчение клинкера в порошок.
- Измельчение гипса.
- Сушка прочих составляющих.
- Смешение всех ингредиентов.
- Разделение по маркам.
- Расфасовка цемента.
Технология производства цемента является сырьезависимой, поэтому заводы располагают поблизости от известковых и глиняных карьеров.
Способы производства
В зависимости от качества исходного сырья и производственных мощностей завода, применяют различные способы производства портландцемента:
- Мокрый – достаточно сложный и энергозатратный метод, но в результате получают высококачественный цемент, так как точно выдерживаются пропорции составляющих компонентов. Известняк и глина измельчаются в отдельных дробилках с добавлением жидкости. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице. Полученную мокрую шихту доводят до нужного технологического состояния и обжигают в печи. Клинкер поступает в следующую мельницу, где смешивается с гипсом и перемалывается в порошок.
- Сухой – менее затратный способ с укороченным циклом, используют при наличии качественного сырья. Все компоненты предварительно измельчаются и высушиваются. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице, полученная масса обжигается и проходит последний мелкий помол.
- Комбинированный – за базу берется мокрый или сухой способ, в зависимости от этого выполняются дальнейшие этапы производства, либо сухой шлам увлажняют перед обжигом, либо влажный высушивают.
Существует еще один способ цементного производства, с использованием в качестве сырья отходов металлургических комбинатов. В этом случае не образуется клинкер, а шлак смешивают с добавками и перемалывают в порошок. Этот метод имеет много преимуществ:
- Отсутствие фазы обжига существенно экономит ресурсы.
- Цемент обладает повышенной прочностью.
- Вторичное использование в производстве промышленных отходов благоприятно для окружающей среды.
Применять безклинкерный способ выгодно в регионе с развитой металлургией.
Оборудование
Конкретный перечень оборудования для производства цемента зависит от выбранной технологии изготовления. Технология определяется типом и качеством сырья, но основные этапы идентичны во всех случаях, как и оборудование:
- машины для транспортировки;
- измельчители сырья и клинкера;
- печь;
- смесители;
- фасовочное оборудование.
Перечень станков и приспособлений, из чего состоит производственная линия при сухом способе изготовления цемента:
- Дробилка крупного помола для известняка.
- Мельницы-мешалки для глины.
- Сито вибрационного типа.
- Транспортерная лента.
- Сортировальный станок.
- Молотилка.
- Мельница.
- Миксер для шлама.
- Вращающаяся печь для обжига.
- Сушилка.
- Охладитель.
- Мельница для клинкера.
- Вертикальный транспортер.
- Силосы для хранения цемента.
- Упаковочная линия.
Для перемещения сырья и готовой продукции необходимы погрузчики и тяжелая транспортная техника.
Материалы
Производство цемента начинается в карьерах по добыче сырья - известняка, мела, глины, гипса. Для улучшения свойств продукции добавляют различные компоненты и пластификаторы, которые:
- уменьшают степень воздействия неблагоприятных условий эксплуатации;
- повышают термоустойчивость;
- повышают прочность;
- повышают степень упругости;
- улучшают гидропроницаемость.
В качестве добавок обычно используются следующие материалы для производства цемента:
- Апатиты.
- Глиноземы.
- Кремнеземы.
- Плавиковый шпат.
Наиболее распространен следующий состав цемента:
На каждом заводе видоизменяют рецептуру в соответствии с характеристиками использовавшихся материалов и производимых марок продукции.
Скачайте в качестве примера готовый .
Организация производства
Для открытия собственного мини-завода по производству цемента потребуются многомиллионные вложения на приобретение оборудования. Заниматься изготовлением в домашних условиях экономически невыгодно вследствие высокой энергозатратности производства.
Бизнес-план цементного завода с использованием в качестве основного сырья покупных известняка и промышленных отходов, а также сухой технологии производства, включает следующие пункты:
- регистрация предприятия;
- аренда территории;
- закупка оборудования;
- закупка сырья;
- формирование штата работников;
- организация сбыта;
- финансовые расчеты.
Учитывая необходимость крупных вложений в бизнес, регистрацию лучше всего проводить в форме общества с ограниченной ответственностью. Для осуществления деятельности нужно получить технические условия на производство, согласовать в разрешительных инстанциях проектные работы.
Оборудование для изготовления цемента крупногабаритное, поэтому площадь цеха должна быть не менее 450 кв. м. В целях сокращения транспортных расходов местоположение цемзавода нужно подбирать вблизи производителей или реализаторов сырья.
Комплекс необходимого производственного оборудования включает в себя дробилки, мельницы, холодильники, цистерны, фильтры, насосы, газовая печь, конвейеры, силосы, подъемники, транспортеры, машины для перевозки.
Для монтажа применяется блочно-модульная схема сборки. Также требуется подвести все коммуникации - водопровод, энергоснабжение, газ, вентиляцию. В администрацию необходимо компьютерное оборудование с программным обеспечением для ведения учета и отчетности.
Видео: производство цемента.
Для обеспечения бесперебойной работы мини-завода в 3 смены потребуется набрать в штат 30-40 сотрудников:
- Производственные рабочие.
- Административные сотрудники.
- Специалисты по закупке и сбыту.
- Специалисты по учету.
Цементное производство является вредным для здоровья, поэтому необходимо обеспечить работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты.
Потребителями цементной продукции являются:
- строительные компании;
- торговые фирмы по реализации стройматериалов;
- частные застройщики.
Цемент используется при изготовлении бетона и строительных растворов, эти материалы применяются во всех видах строительных работ.
Калькуляция стартовых инвестиций включает следующие пункты:
| № | Наименование расходов | Сумма, руб. |
| 1 | Регистрация, разрешения, согласования | 650 000 |
| 2 | Аренда производственной площадки | 700 000 |
| 3 | Ремонтно-подготовительные работы | 1 500 000 |
| 4 | Оборудование | 250 000 000 |
| 5 | Монтажно-наладочные работы | 125 000 000 |
| 6 | Сырье | 19 000 000 |
| 7 | Дополнительные расходы | 5 000 000 |
| Итого | 401 850 000 | |
Запуск проекта может занять от нескольких месяцев до 2 лет, в зависимости от сроков получения разрешений, технического состояния помещения, комплектности производственной линии.
Структура ежемесячных расходов завода:
Планирование доходов завода происходит с учетом производственной мощности оборудования - на уровне выпуска 400 тонн цемента в день. Реализационная стоимость продукции - 4500 руб. за тонну.
При условии 100% сбыта всей произведенной партии, месячный доход составит 54 000 000 руб. Рентабельность проекта - 25%, срок окупаемости - 2,5 года.
Изготовление цемента является выгодным, но дорогостоящим и трудоемким в организации бизнесом. Правильно выбранная технология и место для производства обеспечат стабильный доход предпринимателю.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .
Одной из наиболее окупаемых и высокорентабельных отраслей на сегодняшний момент является строительство. А производство некоторых строительных материалов считается даже еще более доходным. Поэтому, если вы решили открыть собственный бизнес, при условии вложения не слишком крупных сумм, особое внимание стоит обратить именно на это направление.
Но есть один момент – обычно «новые» строительные материалы (металлочерепица, профнастил, металлопластик, ПВХ и МДФ-панели и многое другое) производятся как начинающими, так и состоявшимися предпринимателями гораздо охотней.
Очевидно, в данном случае делается расчет именно на «новизну» материала и отсутствие большого количества конкурентов в этой области. Кроме того, некоторые из «новых» производств требуют несколько меньших капиталовложений. Однако на практике происходит как раз обратное: «новые» производства оказываются менее рентабельными, чем традиционные (цемент, кирпич, железобетонные изделия и т.п.).
Объясняется это тем, что, во-первых, бизнесмены сами загнали себя в логическую ловушку: надеясь на малую конкуренцию, слишком многие стали производить аналогичные товары, тем самым снижая их цену; а во-вторых, в расчет совершенно не бралась инерционность мышления строителей и заказчиков – те просто не хотят экспериментировать с «новыми» материалами, имея проверенные традиционные.
Учитывая все это, производство цемента как одного из самых ходовых и наиболее востребованных строительных материалов –– несмотря на то, что оно достаточно сложно и высокотехнологично, является также одним из наиболее выгодных и высокодоходных по отрасли.
Технология производства цемента
Условно процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа. Первым этапом в производстве цемента является получение клинкера – специфического промежуточного продукта, представляющего собой гранулы механически смешанных и нагретых примерно до 1500 ° С извести и глины (или других материалов сходного валового состава).
Гранулы клинкера – основа любого цемента. В дальнейшем (уже на втором этапе производства) происходит измельчение клинкера совместно с гипсом, (а в ряде случаев и с другими добавками), т. е. приготовление портландцемента.
Очевидно, что первый этап – наиболее сложный и энергоемкий. В структуре себестоимости он также занимает главное место – доля клинкера в стоимости портландцемента достигает 70-80%.
Нюансы производства цемента
Производство цемента существенно осложняется тем, что даже в пределах одного месторождения химико-минералогический состав сырья (твердость, однородность, влажность) варьируется достаточно широко. Само собой, заводы и фабрики по производству цемента, работающие на привозном сырье подвержены воздействию этого фактора еще больше.
Кроме естественных, существуют еще и технические разновидности сырья, отличающиеся, например, влажностью и чистотой – т.е. показателями, обусловленными условиями собственно добычи, хранения и транспортировки (т.н. «человеческий фактор»).
В связи с этим, для каждого конкретного вида сырья должен быть выбран один из трех существующих способов производства цемента, который обеспечивает тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами – «мокрого», «сухого» или комбинированного.
Первый способ производства цемента
При использовании «мокрого» способа измельчение сырьевой смеси производится в воде с получением шихты (смешанных ингредиентов) в виде суспензии – т.н. шлама влажностью 30-50%.
Второй способ производства цемента
«Сухой» способ не предполагает наличия воды в технологии и шихта представляет собой тонко измельченный порошок, составные части которого перед смешиванием специально высушивают.
Третий способ производства цемента
Третий, комбинированный способ, может базироваться на одном из предыдущих. Его особенность – получение на выходе смеси влажностью до 20%.
Если базовый метод – «сухой», то первоначально приготовленную смесь гранулируют, добавляя 10-14% воды; если же, базовый метод, наоборот, «мокрый», то сырьевую смесь, приготовленную изначально по «мокрому» способу – шлам – на выходе принудительно (с помощью специальных фильтров) обезвоживают примерно до 16-18%.
На обжиг клинкер в случае применения комбинированного метода подается в виде полусухой массы или гранул размером 10-15 мм. Разумеется, состав оборудование при использовании того или иного метода несколько разнится.
Стоимость и оборудование для производства цемента
Как уже было упомянуто, для производства цемента используется сырье в виде известняка или глины. При использовании известняка его предварительно дробят в специальных промышленных дробилках (не менее 200 тыс. руб. за штуку) а глину измельчают с использованием воды в «болтушках» – мельницах-мешалках.
Дальнейшее смешивание и тонкое измельчение с получением однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых трубных мельницах (цена одного экземпляра – не менее 3,3 млн. руб.).
После проверки и корректировки состава (если последняя требуется), шлам попадает на обжиг во вращающуюся печь (около 140 тыс. руб. за 1 штуку) где завершаются химические реакции, приводящие к получению клинкера. Горячий клинкер охлаждается в промышленном (т.н. рекуператорном) холодильнике.
Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок также производится в шаровых трубных мельницах.
Разумеется, для производства цемента необходимо не только оборудование, но и соответствующее помещение – с высотой потолка от 4 м и не менее 400-500 кв. м. площадью. Идеальным моментом было бы получение собственного глиняного карьера или известняковых выработок – тогда себестоимость продукции стремится практически лишь к сумме затрат на персонал и коммунальных расходов.
Кроме того, понадобится дополнительное оборудование по упаковке цемента в мешки и отгрузке (погрузчики и т.п.)
Количество единиц оборудования для производства цемента, равно как и количество работников напрямую зависит от планируемого объема производств, который, в свою очередь, обусловлен финансовыми возможностями бизнесмена – рынок сбыта цемента таков, что легко «проглотит» любое количество произведенной продукции.
Видеосюжет о производстве цемента
Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.
Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как . Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».
Ознакомьтесь с ГОСТами:
- – «Цементы. Общие технические условия»;
- – документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
- – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.
Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.
Подготавливаем сырье
Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).
Технологический процесс делится на 2 этапа.
1. Получение клинкера.
Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.
Этот этап делится на 2 стадии:
- обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
- обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).
Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).
2. Помол компонентов сырья.
Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.
Процесс происходит по следующему плану:
- дробление клинкера;
- дробление гипса;
- сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
- помол компонентов.
Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.
От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:
- «мокрый» : измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
- «сухой» : шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
- комбинированный : смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.
Обустраиваем завод и налаживаем производство
Из нужны:
- дробилка для известняка;
- мельница для измельчения продукции;
- мельница-мешалка для глины;
- шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
- вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
- промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
- электрофильтр, пылеосадительная камера;
- баки, шламбассейны;
- насосы для подачи сырья;
- бункер для отработанных газов;
- оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);
Поиск помещения
Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.
Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.
Наем персонала
Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.
Как делают цемент
Налаживаем продажи
Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.
Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.
Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:
- «Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
- Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
- «Новоросцемент» – 7 %;
- «Альфа-цемент» – 7 %;
- «Лафарж» – 5 %;
- «Исктимцемент» – 3 %;
- «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.
Где покупают российский цемент
Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.
70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.
Рост рынка
показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.
Расходы и доходы нашей фирмы
Капитальные затраты:
Закупка сырья:
Расход сырья мини-завода:
- известняк – 177 100 тонн в год;
- гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
- зола – 78 100 тонн в год.
Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год
Расходы:
- Месячный расход – 1 616 000 руб.;
- Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
- Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
- Прочие расходы – 10 000 000 руб.
Итого: около 550 000 000 руб. в год.
Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.
Рентабельность бизнеса – 24%
Окупаемость бизнеса – от 6 лет.
Другие сферы заработка на строительстве
1. . Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.
2. . Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.
3. . Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.
На сегодняшний день во всем мире строительство - это отрасль экономики, которая стремительно развивается. Каждый год в нашей стране строятся сотни новых домов и зданий. Все это требует необходимого сырья. В настоящее время наиболее востребованными строительными материалами является кирпич, цемент, бетон и железобетон. Особое место среди них занимает цемент. Его широко применяют не только при строительстве крупных зданий и сооружений, цемент нашел применение и в домашних условиях. Из него делают фундамент, применяют в частном строительстве.
Производство цемента не представляет больших трудностей. В силу всего этого бизнес по получению, фасовке и реализации цемента является очень перспективным. Спрос на это сырье очень велик, конкуренция не так велика. Сейчас многие предприниматели стараются перейти на более современные строительные материалы, но, тем не менее, производство именно кирпича, цемента и железобетона является наиболее востребованным и рентабельным. Рассмотрим более подробно, как организовать собственный бизнес по производству цемента.
Вернуться к оглавлению
Выбор места для будущего завода
Чтобы организовать подобный бизнес, сперва необходимо обязательно составить так называемый бизнес-план. Он должен включать в себя целый перечень положений, а именно: выбор места под будущий завод, регистрацию и сбор необходимых документов, приобретение оборудования и сырья для производства цемента, набор работающего персонала, налаживание технологического процесса, подсчет основных расходов и доходов. Первым делом нужно определиться с тем, что именно вы хотите построить. Это может быть большой цементный завод или мини-завод. Это напрямую зависит от средств предпринимателя и его желания. На большой завод могут уйти десятки и даже сотни миллионов, такой бизнес по карману не каждому.
Первый шаг - это выбор места. Рекомендуется размещать завод в нежилой территории, на окраине города. Важно, чтобы соблюдался радиус транспортной доступности. Желательно, чтобы поблизости не было конкурентов. Территория должна быть несколько тысяч квадратных метров, а само помещение - не менее 500. Рядом должны быть удобные подъездные пути, что очень важно для организации погрузки и транспортировки готовой продукции потребителю или на склад.
Вернуться к оглавлению
Регистрация и сбор необходимой документации
Бизнес-план предполагает и обязательную регистрацию. Начинающий предприниматель должен зарегистрироваться в местной налоговой инспекции в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Первый вариант наиболее прост и удобен, так как при этом понадобится гораздо меньше времени на оформление всей документации и можно сэкономить немного денег. Но здесь есть и большой минус. В этом случае возможно будет оказывать услуги и совершать сделки только с физическими лицами, тогда как при регистрации в качестве ООО в этот список входят и юридические лица, то есть различные кампании и организации. Это очень важно, так как расширяются возможности для будущей реализации готовой продукции.
После этого понадобится получить разрешения соответствующих организаций, а именно пожарной и санитарно-эпидемиологической службы и территориального управления имуществом. Если помещение арендуется, то можно обойтись без пожарной службы. Обязательным будет согласие санитарно-эпидемиологической службы, то есть Роспотребнадзора.
Вернуться к оглавлению
Надзорные мероприятия на заводе
Чтобы открыть бизнес по производству и фасовке цемента, нужно получить разрешение органов Роспотребнадзора. Он осуществляет предупредительный и текущий надзор со стороны государства за деятельностью и строительством завода. Предупредительный надзор проводится на стадии проектирования, когда бизнес еще не налажен. Основная его цель - оценить соблюдение строительных норм и правил и других нормативных документов, например, ГОСТа. Если будут выявлены какие-либо нарушения, то дается предписание и сроки для устранения нарушений. Строительство продолжается.
Текущие надзорные мероприятия проводятся при непосредственном производстве цемента. Оценивается весь технологический процесс, условия труда рабочих, условия хранения, фасовки и транспортировки готовой продукции, соблюдение всех нормативных документов. Все это очень важно, так как большие промышленные предприятия зачастую не соответствуют по тем или иным критериям, а от этого зависит качество продукции, если же она будет плохой, то это может привести к крайне неблагоприятным последствиям.
Вернуться к оглавлению
Приобретение необходимого оборудования
Бизнес-план включает в себя и обязательную покупку техники. Ее набор будет зависеть от типа технологического процесса. Для этого понадобятся специальные дробильные машины, так как одним из этапов технологического процесса является дробление известняка. Второй используемый элемент - это глина. Ее тоже измельчают с применением воды в специальных мельницах. Понадобятся также и шаровые трубные мельницы. В них смесь из глины, известняка и различных добавок измельчается до получения смеси однородной массы. Это важное условие для получения цемента и дальнейшей его фасовки.
Кроме того, нужно будет приобрести печи. В них полученная смесь, то есть шлам, обжигается, и получается так называемый клинкер путем химических реакций. Затем этот клинкер охлаждается в специальных холодильных установках. Помимо всего этого, понадобятся погрузочные машины, телеги, грузовой транспорт, инструменты и так далее. Помимо оборудования, нужно обустроить и само помещение. Желательно, чтобы оно было не менее 500 кв. м. Высота потолка должна быть не менее 4 м. Таким образом, бизнес-план по покупке оборудования потребует больших денег. Это важно учитывать при подсчете основных доходов и расходов.
Вернуться к оглавлению
Виды производства цемента
Бизнес-план открытия завода невозможен без знания технологического процесса получения цемента. В настоящее время существует 3 основных типа. Выбор его зависит от самого сырья, то есть от его исходных качеств, таких, например, как чистота или влажность. Они. в свою очередь, зависят от техники добычи, условий хранения и транспортировки.
Итак, есть 3 вида получения цемента: сухой, мокрый и комбинированный, то есть промежуточный между ними.
При первом способе цемент получают без использования воды, при этом получается сухой, измельченный порошок. Перед смешиванием все его составные части подвергаются сушке.
Второй способ получения цемента основан на применении в технологическом процессе воды, поэтому он и называется мокрым. При этом измельчение полученной смеси происходит в воде, образуется шихта в виде суспензии, то есть присутствуют 2 фазы: жидкая и взвешенные в ней твердые частицы. Это называется шлам. Влажность его должна составлять примерно 30-50%. Комбинированный же способ предполагает получение шлама влажностью 20%. Он может использоваться и по типу мокрого, и по типу сухого способа. Все зависит от качества первоначального сырья. Если применяется сухой метод при комбинированном способе, то предварительно сухую смесь измельчают, добавляя около 15% воды. Если используется мокрый способ, то увлаженную смесь, наоборот, высушивают до определенного показателя. Все довольно просто.
Вернуться к оглавлению
Набор необходимого персонала
Чтобы открыть бизнес по получению и фасовке цемента, нужно набрать штат работников. Он должен включать в себя: управляющего, менеджера по персоналу, инженера-техника, уборщицу и самих рабочих. Количество их зависит от объема продукции и размеров самого завода. В среднем понадобится 10-20 человек. Рабочие не обязательно должны иметь какое-либо специальное строительное образование. Желательно, чтобы это были молодые или средних лет люди. Очень важно, чтобы среди работающих в тяжелых и вредных условиях труда не было несовершеннолетних и беременных. Производство цемента - довольно тяжелая работа. Помимо этого. она еще и вредная, так как в окружающую среду и воздух выделяются разнообразные химические вещества. Многие из них опасны и вредны для организма человека.
Чтобы защитить персонал и обеспечить им оптимальные условия труда, необходимо предоставить работникам средства индивидуальной и коллективной защиты. К первой группе относятся маски, респираторы для защиты от газов и пыли. Ко второй - система вентиляции, которая обеспечивает поддержание должного состава воздуха и чистоты помещения. Кроме того, рабочим должна выдаваться специальная обувь и спецодежда, рукавицы. Все это имеет очень большое значение, так как производительность завода напрямую связана с работой и состоянием рабочих.
Вернуться к оглавлению
Как сэкономить деньги на производстве?
Чтобы открыть свой бизнес по производству и фасовке цемента, нужно не только уметь получать прибыль, но и минимизировать основные расходы. Рассмотрим, как можно немного сэкономить, строя собственный мини-завод по получению цемента. Итак, в первую очередь не стоит строить завод с нуля. Это обойдется очень дорого и займет определенное время. Оптимальнее всего разместить производство на месте заброшенных фабрик или заводов, то есть арендовать помещение. Во-вторых, очень перспективным бизнес станет, если не придется закупать сырье (глину, известняк) и если есть возможность приобрести или имеется свой глиняный карьер и место для выработки известняка.
В этом случае не понадобится тратить массу денег на покупку глины и другого сырья. При этом вся выручка будет практически в руках хозяина, основные затраты будут только лишь на выплату заработной платы работникам предприятия. Поэтому такой бизнес-план может стать очень рентабельным. Экономить на оборудовании не стоит. Лучше приобрести его новым, нежели покупать с рук за более дешевую сумму. На ремонт могут понадобится очень большие деньги, и бизнес может долго не окупаться.