4905 0 0
Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса
Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.
Выбор производственных материалов и технология изготовления
Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:
- Применением качественного сырья;
- Высокотехнологичным оборудованием.
Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.
Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.
Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.
Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:
- Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
- Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;
- Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;
- Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
- На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;
- На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;
- На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.
Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей
Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:
- Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;
Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.
- Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
- Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
- Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
- Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;
- Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.
Ассортимент профилей представленный на рынке
В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.
Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.
Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.
Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.
С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых , при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.
При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.
Виды производственного брака и их симптомы
- Недостаточная толщина металла.
Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.
- Множественные участки коррозии.
Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.
- Некачественная прокатка профиля.
Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий по уровню.
Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.
- Несоответствие стандартным типоразмерам.
Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.
- Недостаточно интенсивное нанесение насечки.
Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.
- Края профиля имеют заусенцы.
Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.
Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.
Станок для изготовления профилей для гипсокартона.
Производство оцинкованного профиля
В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.
Как правило, это:
- направляющий,
- потолочный,
- стоечный,
- угловой,
- к которым, в определенных случаях добавляется и маячковый.
В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)
Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.
Сбыт готовой продукции
На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.
Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.
В данном случае, покупатели делятся на три группы:
- Строительные компании, основной деятельностью которых является возведение и ремонт жилья, а также коммерческой недвижимости.
- Фирмы, занимающиеся ремонтом своих рабочих помещений.
- Частные лица, которые занимаются закупкой профиля для осуществления ремонта в своих жилищах.
Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.
Статья по теме: Грунтовка для гипсокартона или творим красоту сами
Фото различных профилей для гипсокартона.
Оборудование для производства профиля
Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)
Устройство такого станка включает следующие элементы:
- Профилегибочный модуль.
- Стационарная или летучая пневматическая гильотина для осуществления поперечной резки изделия после того, как завершится процесс профилирования.
- Автоматическая система управления.
- Опциональная (сенсорная) панель оператора. Не является обязательным атрибутом, однако позволяет значительно облегчить процесс ввода параметров, а также их контроля, поскольку посредством неё можно внести в память станка десять различных режимов работы.
Разные виды сенсорных панелей оператора.
Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.
Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.
При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.
Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.
Процесс изготовления
Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.
Инструкция предусматривает следующие этапы:
- Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
- Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
- Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.
Станки для изготовления профилей
Линия производства
Штрипс
