Склад управляющей системы. WMS-система управления складом и ее базовые принципы работы

Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом.

Система «SEVCO WMS»:

    Высокопроизводительная система на платформе 1С, имеет огромный полезный функционал, большие возможности настройки.

    Способна управлять складами с различными стеллажными системами и технологиями работы.

    Поддерживает технологии штрихкодирования с применением радиотерминалов сбора данных, 3D визуализации, Pick by Voice, Pick by Light, Put to Light.

    Интеграция с роботизированным складским оборудованием.

    Информационно-технологическое обеспечение в режиме 24/7.

    Среди пользователей системы крупнейшие дистрибьюторские, производственные, логистические компании. Площадь складов - от 1500 м2 до 65000 м2.

    География внедрений - от Калининграда до Комсомольска-на-Амуре.

    Уникальные методические и программные наработки в области технологии анализа работы склада и системы мотивации персонала.

    Работа с высокопрофессиональной командой специалистов-практиков в области складской логистики.

Как протестировать систему «SEVCO WMS»:

    После ознакомления (телефонный разговор и/или заполнения опросника) мы вышлем адекватное коммерческое предложение.

    Проведем удаленную презентацию работы системы «SEVCO WMS» с демонстрацией необходимого вам функционала.

    Предоставим удаленный демонстрационный доступ к системе «SEVCO WMS».

    Организуем референс визиты на работающие склады.

    В разделе «Библиотека документации» сайта можно скачать презентационные материалы.

    Посетить ежемесячные практические мероприятия на работающих складах. Даты мероприятий на сайте www.academ-sklad.ru

Эксплуатация высокоинтенсивного складского комплекса

Компания "СЕВКО" эксплуатирует собственный высокоинтенсивный склад:

    площадь 10000 м 2 , высота потолков более 7 м.;

    имеет 16 постов погрузки-разгруки, оборудованных доклевелерами и докшелтерами;

    используется современное подъемно-транспортное оборудование (штабелеры, погрузчики, подъемные столы);

    оборудован фронтальными и гравитационными стеллажными конструкциями стандарта EUR и FIN , вместимость более 8000 паллетомест;

    обслуживает компанию, являющуюся одним из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания в России;

    внедрена современная система управления складом «SEVCO WMS », применяются технологии адресного учета и штрихкодирования, терминалы сбора данных;

    работает по безбумажной технологии и внедрена уникальная система анализа.

Также компания управляет автотранспортным предприятием:

    более 40 автомобилей различной грузоподъемности;

    обслуживает 270 - 300 точек доставки в Москве и области ежедневно, в т.ч. все сетевые гипермаркеты;

    внедрена GPS система мониторинга определения положения транспорта;

    собственная ремзона.

Компьютерная система управления складом SEVCO WMS становится гибким и мощным инструментом, с помощью которого можно достичь поставленных целей. Система способна поддерживать работу как небольших, так и крупных складов с высокой интенсивностью работы.

Склады работающие на системе SEVCO WMS





Этапы внедрения SEVCO WMS

Как правило, проект по внедрению WMS-системы реализуется в три этапа:

  • разработка технологии работы склада (правила выполнения складских операций);
  • инсталляция (первичная настройка, интеграция с корпоративной информационной системой) и обучение персонала;
  • запуск в эксплуатацию.

ЭТАП № 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Разработка технологии выполнения складских операций является одним из ключевых факторов успешного завершения проекта по внедрению системы управления на складе. Под технологией понимаются правила выполнения складских операций и необходимые для этого ресурсы. По нашему мнению, правильно спроектированная технология - это 80% успеха проекта. Следует отметить, что наша компания обладает обширной библиотекой стандартных, проверенных на практике решений для различных складов. Мы формировали библиотеку на основе исследования работы европейских и отечественных складов, а также собственного 15 летнего опыта.

При разработке технологии специалисты нашей компании руководствуются следующими основополагающими принципами:

  1. Исследование исходных данных - как и для чего используется склад.
  2. Процессный подход :
  • выделение складских процедур ;
  • установление их последовательности и взаимодействия;
  • осуществление их мониторинга, измерения и анализа;
  • предприятие действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

    Использование, по возможности, библиотеки стандартных решений.

    Технология выполнения складских процедур должна быть простая для понимания и исполнения.

В описании технологии присутствуют три раздела:

  1. Технологические зоны склада и правила:

      указывается состав и размер технологических зон;

      типы используемого складского и подъемно-транспортного оборудования;

      типы используемого оборудования для работы WMS системы;

      выделяется структура персонала, схема подчинения, функциональные обязанности;

      определяется состав складских процедур ;

      устанавливаются и описываются правила, необходимые для описания правил выполнения складских и контрольных процедур, в т.ч. правила:

Маркировки мест технологических зон (система адресации) и персонала;

Маркировки товара и транспортировочных единиц (паллет, ящиков, мешков и т.п.) на складе;

Укладки товаров на транспортировочных единицах;

Размещения товаров на складе;

Отбора товара на складе по заказам клиентов;

Определения недостач и излишков и т.п.

    Правила выполнения складских процедур. Описание регламентов выполнения складских производится двумя типами документов:

      карта процедуры - в ней указывается, как группа сотрудников, взаимодействуя друг с другом, осуществляет выполнение складской процедуры;

      рабочая инструкция - в ней подробно указывается, что и как должен делать сотрудник для выполнения действия, предусмотренного картой процедуры;

      описание карты процедуры в нотации ARIS .

  1. Правила выполнения контрольных процедур. Одной из основных задач системы управления складом является контроль за:
    • сохранностью товаров на складе ;
    • актуальностью информации .

Контрольные процедуры определяют комплекс мероприятий для выполнения вышеуказанных задач. Набор и правила их выполнения, разработаны с учетом российской действительности. Позволяют эффективно обнаруживать недостачи, излишки, ошибки в работе персонала. Описание правил выполнения контрольных процедур аналогично описанию правил выполнения складских процедур.

    Техническое задание на доработку корпоративной информационной системы (далее КИС) для обеспечения ее интеграции с WMS -системой.

    Обмен информацией между КИС и WMS осуществляется через текстовые файлы в кодировке ANSI по следующему принципу:

  • на сервере создаются два каталога обмена:

    IN - каталог обмена из WMS в КИС

    OUT - каталог обмена из КИС в WMS
  • при выгрузке данных системы выкладывают файл в соответствующий каталог.

  • для загрузки каждая система проверяет наличие определенных файлов в соответствующем каталоге, автоматически загружает его, обрабатывает и удаляет из каталога.

    Для осуществления обмена между КИС и WMS необходимо доработать КИС для выполнения функций обмена файлами. Доработка КИС осуществляется силами Заказчика и не является сложной задачей. По нашей оценке, для их выполнения необходимо затратить порядка 100 человекочасов.

Результатами этапа № 1 являются:

  • Документ «Технология работы склада».
  • Документ «Рабочие инструкции работников склада».
  • Документ «Техническое задание на доработку КИС».

ЭТАП № 2. ИНСТАЛЯЦИЯ WMS-СИСТЕМЫ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

В соответствии с разработанной технологией, наши специалисты, совместно со специалистами Заказчика, производят установку и первичную настройку WMSсистемы. Разрабатывается и описывается порядок проведения предстартовой инвентаризации. Специалисты компании «СЕВКО» производят обучение будущих ключевых пользователей СУС. Ключевые пользователи производят обучение всего остального персонала склада. Для обучения, как правило, необходимо выделить двух специалистов отдела логистики и двух специалистов IT -отдела. Обучение производится в течение двух дней. Первый день - теоретические занятия, второй день - практические. Теоретические занятия происходят в офисе с демонстрацией на модели склада. Практические занятия происходят на складе. Ключевые пользователи выполняют основные технологические операции. Объем обучения позволяет получить необходимые навыки для работы с СУС в соответствии с документом «Технология функционирования склада». По итогам обучения, Исполнителем проводится тестирование и предоставляется Заказчику отчет о проведенном обучении.

Результатами этапа № 2 являются:

  • Установленная и настроенная WMS система на складе.
  • Обученные ключевые пользователи.
  • Документ «Порядок проведения полной инвентаризации».
  • Документ « SEVCO - WMS . Руководство пользователя».

ЭТАП № 3. ЗАПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Запуск в эксплуатацию является одним из самых ответственных и напряженных моментов проекта. Этап начинается с проведения инвентаризации, после проведения которой склад начинает работать по новой технологии. Специалисты компании «СЕВКО» присутствуют на объекте на протяжении всего этапа, отслеживают работу оборудования и WMSсистемы и оказывают, в случае необходимости, оперативную помощь.

Результатами этапа № 3 являются:

  • Устойчивая работа WMS

ЭТАП № 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АНАЛИЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА

Основной задачей данной технологии является мониторинг и анализ процессов на складе. Основой для мониторинга и анализа является система измерений процесса. С этой целью в СУС применяется система числовых индикаторов работы склада (далее ИРС).

ИРС рассчитываются на основании измерений за период по каждой складской процедуре. Измерения отражают:

  • объем выполненной работы;

    скорость производства процедуры;

    качество ;

    время работы склада над процедурой;

    суммарное затраченное время всеми сотрудниками для выполнения объема работы.

Список ИРС и модель их анализа зависят от характера грузопереработки, ситуации на складе. Документ «Технология анализа функционирования склада» содержит следующие разделы:

    числовые показатели качества работы склада, скорости выполнения операций, эффективности использования персонала и оборудования;

    отчеты в WMS-системе, позволяющие получать выделенные показатели;

    правила анализа числовых показателей;

    процедуры принятия решений на базе анализа числовых показателей.

Результатами этапа № 4 являются:

  • Склад, работающий по новой технологии.
  • Устойчивая работа WMS системы и сопутствующего оборудования.
  • Документ «Технология анализа функционирования склада».

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «SEVCO-WMS»

Технологии :

    Работа под управлением ведущей СУБД

    Основные преимущества современных СУБД (1С Предприятие): высокая масштабируемость и надежность, эффективные средства управления и настройки, устойчивость.

  • Интеграция с финансовой системой предприятия и другими внешними модулями

    Система интегрируется с любой действующей финансовой системой предприятия и обеспечивает взаимодействие между складом и модулями Заказов на продажу.

  • Поддержка терминалов сбора данных

    Система поддерживает работу с Batch и радио терминалами сбора и передачи данных ведущих мировых производителей - SYMBOL , PSION.

    Поддержка технологии штрихового кодирования

    Технология автоматической идентификации, основанная на штриховом кодировании продукции и мест хранения, является основой идеологии SEVCO WMS.

    Гибкая конфигурация системы

    Возможность настроек склада. В системе имеется более 100 параметров, определяющих разнообразные виды складских конфигураций. С учетом гибких правил формирования зон, свойств ячеек, ограничений, прав пользователей и др. достигается огромное разнообразие возможностей.

Управление приемом товара :

    Приемка товара, поступившего без предварительного заказа

    Гибкие возможности СЕВКО WMS позволяют осуществить приемку без наличия заказа. Вся информация о поступлении будет немедленно передана в управляющую систему.

    Приемка товара, поступившего по предварительному заказу

    Приемка осуществляется на основании предварительного заказа (ожидаемого прихода), что позволяет отслеживать поступление товара и производить оценку качества работы поставщика.

    Операции по возврату товара

    Операции по приему возвратов являются одними из самых трудноформализуемых операций. Система поддерживает несколько типов возвратов (по документам, без документов, по скорректированным накладным), что позволяет эффективно контролировать процессы возврата товаров на склад. Процедура возврата во многом аналогична приемке товара, но при этом выполняется ряд специальных операций, специфичных для данного процесса.

Управление размещением товара :

  • Зонирование склада

    Система позволяет организовать на складе большое количество зон с различными правилами размещения. Зоны могут отражать логическую организацию работы склада (зона приемки, зоны отбора с различными методами отбора и т.д.). Также зоны могут быть организованы для различных типоразмеров товара (зона паллетного хранения, зона хранения коробок либо товаров в штуках). Кроме того, это могут быть зоны для хранения товаров с определенными признаками (зона огнеопасных товаров, зона замороженных продуктов, зона тяжелого товара и т.п.).

    Управляемое размещение товаров в ячейки хранения

    При управляемом размещении система выдает рекомендации по размещению товара в ячейки хранения в соответствии со следующими критериями: данный товар уже находится или ранее находился в предлагаемых ячейках, оборачиваемость товара, объем, размер и вес товара, размер ячеек или легкость доступа к имеющимся свободным ячейкам. Особое значение имеет поддержка работы с товарами, требующими специальные условия хранения.

  • Произвольное размещение товаров в ячейки хранения

    Наиболее простой метод размещения товаров в ячейках по правилу “размещай там, где свободно” в отличие от управляемого размещения.

Система управления складом (WMS - Warehouse Management System) - незаменимый инструмент в работе современного склада, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и цепочки поставок в целом.

На российском рынке систем управления складом представлен широкий спектр решений отечественных и западных разработчиков, которые при ближайшем изучении существенно отличаются по функциональным и технологическим возможностям.

«КОРУС Консалтинг» - эксклюзивный партнер Manhattan Associates на территории России и стран СНГ, разработчика систем управления складом №1 в мире.

Система управления складом Manhattan Associates - это:

  • Богатая функциональность и гибкость настройки системы.
  • Возможность самостоятельной поддержки WMS.
  • Широкие интеграционные возможности WMS.
  • Низкая совокупная стоимость владения системой управления складом.
  • Уникальная методология внедрения WMS, которая гарантирует быстрый возврат инвестиций в проект.

Система управления складом

Система управления складом, в отличие от учетной системы, решает задачи, выходящие за пределы складского учета и адресного хранения. WMS-система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая формированием стратегии размещения и оптимизации слоттинга, проведением инвентаризаций.

Ключевая задача WMS - оперативный анализ состояния и выбор оптимального варианта реализации складского процесса, сокращение стоимости складской операции.

WMS-система - инструмент для повышения эффективности управления складом и логистической цепочки в целом. Тем не менее, за годы практики автоматизации складов мы сталкивались с различными задачами, специфическими отраслевыми требованиями, типами складов - и теперь можем сказать, что внедрение WMS, использование системы управления складом будет нецелесообразно в случае:

  • Вы работаете с однотипным товаром, с простой схемой товарообработки (например, трубопрокат).
  • Склад ТМЦ, который «не зарабатывает», а требуется лишь для хранения товаров. Внедрение WMS не приведет к ощутимому эффекту, оперативному возврату инвестиций (ROI).

Вам стоит задуматься об автоматизации склада и вндрении системы управления складом, если:

  • Вам важно отслеживать результаты работы склада в режиме реального времени.
  • Для вас важна аналитика по хранению и движению товаропотока.
  • Перед вами стоит вопрос о структурировании и оптимизации складских площадей.
  • Вы используете адресное хранение на складе и требуется оптимизация складских процессов, разработка алгоритмов подбора, размещения, контроля качества.
  • На вашем складе используются технологии штрих-кодирования, RFID .
  • Вы применяете кросс-докинг, голосовой подбор, распределение по магазинам и т.д.

Стоимость внедрения системы управления складом

Стоимость проекта внедрения системы управления складом включает: стоимость лицензий программного продукта и стоимость услуг по консалтингу (внедрение).

Зачастую на стадии выбора системы управления складом, компании принимают во внимание лишь стоимость «входа в проект» и не оценивают стоимость дальнейшей поддержки системы. В то время как стоимость дальнейшего сопровождения WMS может существенно превышать стоимость внедрения.

Внедрение системы управления складом

Внедрение системы управления складом должно преследовать конкретные бизнес-цели и обеспечивать достижение определенных финансовых показателей. Именно поэтому мы предлагаем компаниям решения Manhattan Associates, которые обеспечивают оперативныйвозврат инвестиций (ROI), создают дополнительные возможности для развития бизнеса.

Как выбрать систему управления складом?

  • Проведите анализ текущих складских процессов, определите существующие проблемы.
  • Определите критерии выбора системы управления складом, связанные со спецификой процессов и планов развития бизнеса.
  • Проведите анализ поставщиков WMS в Интернете, соберите отзывы реальных пользователей системы на складах, похожих на ваш.
  • Определите список компаний-поставщиков и запросите информацию.

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.

Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.

Архитектура WMS

Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.

Первый уровень: интерфейс

На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.

Второй уровень: сервер

«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.

Третий уровень: бизнес-логика

Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.

Целесообразность внедрения управляющих систем

Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал. Процесс внедрения может растянуться на пару лет.

Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.

Основные преимущества применения WMS:

  • на складе осуществляется активное управление (компьютер учитывает аналитические данные и строит прогнозы)
  • можно мгновенно получить точные сведения о любом товаре
  • значительно ускоряется поиск и набор продукции
  • тщательно контролируются сроки хранения и реализации товара
  • упрощаются процессы обработки грузов (сортировка, инвентаризация и т. д.)
  • благодаря точным расчетам помещения используются максимально эффективно
  • уменьшаются расходы на содержание техники (программа выбирает для погрузчиков наиболее короткие пути)
  • повышается качество работы персонала

Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1-2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.

Функции программы

При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.

На этапе создания заказа:

  • группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
  • настройка возможности идентификации грузов по упаковке
  • разделение и объединение партий продукции

Во время приёма товара:

  • идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
  • фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
  • нанесение штриховых кодов
  • приём грузов на
  • сверка и корректирование сведений о товаре

Если приём и погрузка происходят единовременно:

  • перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
  • осуществление транзита

При складировании:

  • автоматизация процесса складирования
  • разработка правил размещения продукции
  • формирование задач по складированию
  • создание ячеек по рассчитанным параметрам
  • определение конкретного места для каждого товара
  • подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
  • формулирование правил совместного складирования
  • обработка опасных грузов, создание системы контроля

На этапе комплектации заказов:

  • распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
  • формирование партий продукции
  • контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
  • размещение продукции на транспортерной ленте
  • выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
  • возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
  • автоматическая подача голосовых команд персоналу
  • управление упаковкой товаров
  • персонализация заказов
  • присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания

При погрузке

  • автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
  • управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
  • группировка и распределение товаров для последовательной доставки
  • определение перевозчика
  • подготовка сопроводительных актов
  • проставление отметок соответствия
  • проверка статуса отправки

В процессе хранения

  • предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
  • возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
  • контроль состояния запасов
  • отслеживание сроков хранения и реализации
  • разработка стратегий пополнения запасов
  • поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
  • создание и подача заявок на пополнение запасов
  • инвентаризация товаров
  • осуществление манипуляций с весовой продукцией
  • создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
  • консолидация запасов
  • обеспечение максимально эффективного использования площадей
  • отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
  • проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке

При управлении работниками

  • формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
  • контроль рабочего времени
  • создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
  • определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда

Процесс внедрения WMS

Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.

Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.

Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.

Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.

Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.

Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.

После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.

Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.

Виды WMS-систем

Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.

Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).

Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.

Системы управления складом бывают:

  • Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

  • Коробочные

Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.

  • Адаптируемые

Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.

  • Конфигурируемые

Программы с максимально возможным набором функций, в ходе эксплуатации могут существенно модифицироваться. Создаются для крупных складских комплексов с высоким товарооборотом и разнообразной номенклатурой.

WMS первого и второго типа могут быть готовыми к установке продуктами, созданными на основе ERP-систем. Адаптируемые и конфигурируемые системы обычно делаются под заказ.

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

  • первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть - интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере , ТСД , планшете , смартфоне ;
  • второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) - сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
  • третий компонент - бизнес-логика («задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

Цели внедрения

  • активное управление складом;
  • увеличение скорости набора товара;
  • получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
  • эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
  • получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
  • оптимизация использования складских площадей.

Принцип работы WMS

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрих-кодами . Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу . Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров . Например, могут учитываться влажность , температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Решаемые задачи

  • Приёмка товара и материалов
    • Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
    • Печать штриховых кодов;
    • Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
    • Приёмка на ответственное хранение ;
    • Проверка соответствия и корректировка данных.
  • Складирование
    • Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
    • Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
    • Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
    • Настраиваемое создание заданий по складированию;
    • Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
  • Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
    • Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
    • Транзитная отгрузка продукции через склад.
  • Гибкое управление заказами и группами заказов
    • Комплексная группировка заказов.
    • Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
    • Объединение и разделение партий товаров;
    • Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
  • Пополнение запасов
    • Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
    • Пополнение неполными поддонами;
    • Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
    • Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
    • Настраиваемые стратегии пополнения;
    • Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
  • Комплектация заказов
    • Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
    • Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
    • Комплектация на транспортерную ленту;
    • Комплектация партиями товара;
    • Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
    • Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
    • Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
    • Упаковка;
    • Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
    • Персонализация заказов во время сборки;
    • Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;
  • Погрузка
    • Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
    • Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
    • Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
    • Проверка и закрытие операции отправки;
    • Определение (выбор) перевозчика;
    • Маркировка соответствия;
    • Создание сопроводительных документов.
  • Управление запасами
    • Отслеживание контейнеров;
    • Полная функциональность для работы с весовым товаром;
    • Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
    • Промежуточная частичная инвентаризация;
    • Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
    • Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
    • Консолидация запасов по всем РЦ;
    • Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
    • Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
    • Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
    • Отслеживание владельцев хранимого имущества;
    • Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
    • Гибкие методики отпуска LIFO , FIFO , FPFO, FEFO , BBD
  • Управление заданиями персоналу
    • Автоматическое формирование и отправка заданий для:
    • Приёмки;
    • Размещения;
    • Перемещения запасов;
    • Подсчета оборачиваемости;
    • Пополнения запасов;
    • Комплектации заказов;
    • Погрузки;
    • Отправки.
  • Планирование работы распределительного центра
    • Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
    • Диспетчеризация и чередование задач;
    • Массовые перемещения.
  • Управление контейнерами
    • Нанесение лицензионной/патентной информации;
    • Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
    • Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
    • Определение ограничений по совместному хранению товаров.
  • Управление хранением и производственными мощностями
    • Определение точного места ячейки хранения;
    • Прогрессивная оптимизация хранения;
    • Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
    • Перемещения внутри организации;
    • Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
    • Контроль и обработка опасных материалов;
    • Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.
  • Управление человеческими ресурсами
    • Учёт рабочего времени;
    • Отслеживание заданий персоналу;
    • Отчетность по людским ресурсам;
    • Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
    • Определение плановой производительности труда.

Классификация WMS

  • WMS системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой);
  • Коробочные системы управления складом (склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
  • Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²);
  • Конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых "самописных" систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

Конкурентоспособность бизнеса напрямую зависит от уровня его автоматизации. При недостаточно автоматизированном учете товаров, хранении, инвентаризации и других складских бизнес-процессах теряется эффективность управления. При этом чем большим количеством процессов управляет компьютер, тем больше времени высвобождается у специалистов для решения задач. Увеличить производительность склада помогает внедрение WMS.

Определение

Под аббревиатурой WMS, которая расшифровывается как Warehouse Management System, понимают систему управления складом, обеспечивающую комплексную автоматизацию всего складского хозяйства. Эта система представляет собой программу с такими возможностями, как управление складской операционной деятельностью, логистикой, топологией, учетом запасов, планированием операций и другими складскими процессами. Главная цель внедрения программы - уменьшение затрат ресурсов на управление и повышение прозрачности складских операций.

Функции WMS

Представленные на рынке Warehouse Management System могут иметь разную функциональность, так как ориентируются на различные отрасли. Однако есть функции, которые выполняет большинство решений категории WMS:

  • управление приемкой, комплектацией, отгрузкой и прочими основными складскими операциями;
  • расчёт вариантов отгрузочных единиц и упаковки товаров с учетом их размеров и условий перевозки;
  • автоматизированное ведение документооборота;
  • управление трудовыми ресурсами.

Многие программы имеют и такие функции, как моделирование потоков в рамках склада и всего предприятия. Основное преимущество конкретной складской системы автоматизации WMS - поддерживает она гибкую настройку под особенности определенного бизнеса или нет.

Что дает внедрение WMS?

Преимущества, которые тот или иной склад получает в результате внедрения WMS, зависят от особенностей складского комплекса. Тем не менее у подобных программ есть общие показатели повышения эффективности работы склада:

  1. Упорядочиваются технологические процессы работы с основными объектами логистики - материальными потоками. За счет автоматизированных механизмов адресного хранения система обеспечивает высокую (99,9%) точность информации о количестве товаров и их размещении.
  2. Повышается производительность склада, увеличивается и ускоряется товарооборот. Система оптимизирует эксплуатацию складских площадей, расширяет вместимость на 5-25% путем автоматизированного определения грамотной стратегии размещения грузов. Многие решения умеют моделировать расположение грузовых единиц: WMS высчитывает их размещение с учетом габаритов максимально рационально.
  3. Сокращается время выполнения складских операций. Благодаря использованию программы производительность труда работников увеличивается на 20-30%. Автоматизация сводит к минимуму непредвиденные ситуации и помогает сотруднику при их решении.
  4. Снижаются эксплуатационные расходы, так как управление погрузочной техникой и оборудованием осуществляется более рационально. Система принимает решения об оптимальных маршрутах для погрузочных и распределяющих товары машин, равномерно разделяя нагрузку на каждую.

Области применения WMS-решений

Автоматизированная информационная система управления складом WMS используется в широком спектре отраслей бизнеса. Такое решение эффективно в торговле, включая сети с удаленными складами, в сфере предоставления услуг склада в форме аутсорсинга, 3PL, FMCG производители и любое другое производство. Программы категории WMS применяются и для автоматизации предприятий, специализирующихся на производстве продовольственных продуктов, товаров массового спроса, промышленных товаров. Системы автоматизации и оптимизации WMS продуктивны при управлении складом в архивном хранении, в любых видах деятельности, связанных с приемом, учетом, размещением больших объемов хранения. В целом внедрение системы учета на предприятии (WMS) целесообразно во всех сферах, где необходимо хранение, учет и перемещение единиц хранения.

Какие задачи решает программа?

К типичным задачам, которые решает Warehouse Management System , относятся следующие:

  • оперативное информирование о проводимых на складе операциях;
  • управление структурой складских площадей;
  • автоматизация и оптимизация управления процедурами приема, хранения, обработки товаров;
  • автоматизированная статистика, хранение данных о движении товаров и материалов на складе для бухгалтерского учета;
  • автоматическое отслеживание корректности учета данных о количестве и номенклатуре единиц хранения;
  • организация и управление работой персонала и склада с использованием программных и аппаратных решений.

Как выбрать программу?

Разные поставщики предлагают различные программы WMS, поэтому выбирать систему управления складом для конкретного бизнеса необходимо с учетом следующих критериев:

  • уровень функциональности решения;
  • квалификация экспертов;
  • опыт внедрения программы в вашей или смежных отраслях;
  • гибкость постпроектной поддержки.

Выбор программы зависит от того, в каких функциях нуждается определенный бизнес. Крупным складским хозяйствам нужны более функциональные системы, небольшим - достаточно решений с минимальными функциями.

На эффективность внедрения системы автоматизации влияет не только само решение, но и умение внедряющих программу экспертов вникать в суть бизнес-процессов предприятия и связывать функции системы с реальной деятельностью.