Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.
Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).
Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.
Видео по теме:
Технология изготовления
Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.
Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:
- Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
- Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
- Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
- Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
- Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
- Охлаждение полученных пенопластовых плит.
- Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
- Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.
На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.
Видео по теме:
Исследование рынка
Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:
- выявить возможный потенциал применения пенопласта;
- узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
- проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
- продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.
Выбор месторасположения
Цех должен отвечать таким параметрам:
- Площадь должна быть около 100 м2.
- Высота помещения – не менее 4 м.
- Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
- Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.
Выбор оборудования
Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.
Видео по теме:
Организационные моменты
Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.
В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.
Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.
Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.
Видео по теме:
Финансовый план
Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:
- Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:
- регистрационные действия – 10 000 рублей;
- утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
- покупка оборудования – 600 000 рублей;
- доставка оборудования – 100 000 рублей;
- прочие расходы – 50 000 рублей.
- Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:
- зарплата персонала – 50 000 рублей
- сырье и материалы – 200 000 рублей;
- маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
- налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.
- Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
- В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
- Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
- Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000 руб.
- Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
- Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
- Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:
- первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
- ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
- ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
- ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
- окупаемость проекта: 4 месяца.
Продвижение продукции
Маркетинговая компания ведется таким образом:
- Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
- Создание сайта-визитки.
- Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
- Расстановка рекламных баннеров.
- Раздача визиток покупателям.
Совмещение бизнеса
Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств. Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя. Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.
Видео по теме:
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:
Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 13.11.2015
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Отзывы:
Всем доброго времени! Так как я имею специальность технолога химического машиностроения, то мой выбор в бизнесе полностью обоснован. Производство пенопласта как нельзя лучше подходит для меня. К идее собственного производства утеплителя я пришел на основании тенденций в современном строительстве. В последнее время большинство строящихся многоэтажек, и не только, утепляется с наружной стороны пенопластом, что дает рыночные перспективы этому материалу. Собрав компанию единомышленников, мы начали действовать!
Что же это за зверь пенопласт и где используется?
Пенопласт — это вспененный полимер, изготовленный из полистирольных гранул и обладающий очень легким весом и отличной теплоизолирующей способностью. Эти свойства обеспечили ему применение в следующих областях.
Строительство — до 80% всего произведенного пенопласта используется в этой отрасли для утепления, изготовления декоративных деталей, а также для строительства домов и других объектов методом несъемной опалубки. Этот материал используют как утеплитель в большинстве строительных конструкций, таких как сэндвич-панели, плиты каркасных домов и т. д.
Пенопласт используется для изготовления упаковки для бытовой техники, спасательных жилетов, как наполнитель в переборках и корпусах морских и речных судов, а также в других сферах деятельности человека, где необходим легкий, газонаполненный материал.
Сфер применения пенопласта множество, поэтому рынок сбыта этого материала огромен, что и определило мою заинтересованность в его производстве.
Подготовка к производству
Производство пенопласта проходит четыре этапа: вспенивание полистирола, выдержку, формовку и резку. Наш коллектив из трех человек не обладал большими финансовыми возможностями, поэтому купить готовую линию пенопласта, с хорошими характеристиками она стоит не меньше 1 млн. рублей, у нас не было возможности. Приняли решение собрать комплекс самим из стандартных покупных агрегатов. Необходимо было уложиться в 600 тыс. рублей — наш стартовый капитал. Это нам удалось и ниже привожу все расклады по подготовке производства без описания приобретенного оборудования — коммерческая тайна.
1. Для первого этапа технолического процесса мы приобрели предвспениватель с производительностью 400 кг в час и мощностью чуть больше 1 кВт. Предложений на рынке предостаточно. Этот агрегат нам обошелся в 80 тыс. рублей. В дополнение к этой технике бал куплен приемный бункер на 30 кубометров в час с вентиляционной системой для подогрева. Цена такого устройства 30 тыс. рублей.
2. Для вылеживания нам понадобились специальные бункерные конструкции, укомплектованные двумя мешками стоимостью по 10 тыс. рублей. Для каждого мешка были приобретены вентилятор стоимостью 25 тыс. рублей и комплект труб Вентури по 25 тыс. рублей каждый. Этап вылеживания очень важен во всей технологической цепочке и здесь необходимо выдерживать все химические, термодинамические и другие условия.
3. Для формовки готовых изделий мы приобрели блок с производительностью в 5 кубов в час. Обошелся он нам в 100 тыс. рублей. Мешок промежуточного бункера был приобретен за 10 тыс. рублей а вакуумный насос, без которого не обойтись, за 40 тыс. рублей. Этого оборудования достаточно для компоновки формовочного узла.
4. На финальной стадии мы решили использовать простенький станок для резки стоимостью в 15 тыс. рублей.
Кроме этого оборудования мы приобрели дополнительно аккумулятор пара, который производит пар для технологического процесса изготовления пенопласта. Обошелся он нам в 85 тыс. рублей. Также был приобретен пневмотранспортер с дробилкой ценой в 40 тыс. рублей. Подсчитав все затраты мы увидели, что производственная линия обошлась нам в 520 тыс. рублей. Можно согласиться, что это намного меньше чем приобретать линию в сборе. Оставшихся денег нам хватило на первые 2 месяца аренды помещения и монтаж оборудования, хотя все эти работы мы выполнили практически собственными силами.
Получение разрешительных документов на производство пенопласта не вызвало каких либо затруднений, только по времени этот процесс затянулся на месяц. Правда в течении этого месяца мы произвели монтаж и наладку оборудования, так что зря время не теряли. Конечно можно было работать в тихую, без выплаты каких либо налогов и прочих податей, но с самого начала мы решили создавать серьезный бизнес с перспективами расширения, что сделать без разрешительной документации просто невозможно.
Линия которую мы построили способна производить 50 кубов пенопласта в неделю. Неплохие характеристики для старта бизнеса. Для обслуживания всего технологического процесса нам пришлось нанять всего двух рабочих, так как технологией и наладкой, на первоначальном этапе мы занялись сами. Нами был досконально изучен ГОСТ 15588-86, так как качественные характеристики пенопласта необходимо знать. Без качества продукции будет невозможно вписаться в рынок и занять свою нишу. У нас получилось выпускать отличный пенопласт в соответствии с ГОСТом и портфель заказов постепенно сформировался.
Работаем больше года и уже думаем о расширении производства. У нас получается 300 рублей чистой прибыли с каждого произведенного кубометра продукции. С начала эксплуатации линии произвели 3200 кубометров пенопласта с полной реализацией. Это принесло около одного миллиона рублей чистой прибыли, значит затраты на оборудование полностью окупились. Но не подумайте, что все так просто, как выглядит на бумаге. Любой бизнес требует грамотного маркетинга, а уж производство пенопласта и его реализация тем более, так как рынок заполнен множеством мелких, средних и крупных производителей. Как нам удалось найти свою нишу рассказывать не буду — материала хватит на небольшую повесть. Главное что нам удалось найти своих постоянных заказчиков, чего и вам желаю!
Хочу сказать что больших проблем в организации производства пенопласта просто не существует. С легализацией этого вида бизнеса все очень просто, проверил на собственном опыте. Сам пенопласт, его изготовление и продажа, какой-то необходимой государственной сертификации не подлежат. Все что необходимо для работы в правом поле — это просто открыть ИП. Стоимость процедуры в районе 3 тыс. рублей. Необходимости в каком либо специальном помещении нет, подойдет любое где есть необходимые коммуникации.
Главное для производства пенопласта, чтобы в арендуемом помещении было электричество, желательно трехфазное. Такой вариант найти не проблема. Если нет воды можно использовать привозную или пробурить скважину. Но отсутствие водопровода тоже редкость. Я год назад снял неработающий цех по ремонту тракторной техники в пригороде за просто смешную цену со всеми коммуникациями. Главной проблемой было получение санитарно-гигиенического паспорта от СЭС, хоть стоит это всего 6 тыс. в год но попотеть и побегать пришлось. Но как поется в песне: все это было не зря!
Вот купить хорошее оборудование — это серьезные затраты, но окупаются они достаточно быстро. Я затратил на покупку, монтаж и ввод в эксплуатацию 1,5 млн. рублей. Деньги конечно собственные, но при той рентабельности на которую я вышел через полгода, можно было покупать либо в кредит, либо в лизинг — окупиться быстро! Мой бизнес через полгода стал мне приносить 150 тыс. ежемесячной прибыли без учета налогов. Сами подсчитайте выгодно это или нет? Года через полтора я отобью все вложения и буду получать в карман, с учетом увеличения спроса на мой пенопласт, тысяч примерно двести в месяц. Думаю очень неплохо!
Приветствую вас дамы и господа предприниматели! Производство твердого пенопласта неплохое и прибыльное дело, если конечно удастся занять свою нишу на рынке. Но я хочу рассказать о пеноизоле, работой с которым я занимаюсь уже несколько лет. Все что я расскажу нельзя принимать как неоспоримое мнение, это только лично мои наблюдения и выводы на основе опыта применения этого теплоизолирующего материала. В России пеноизол для теплоизоляции стал использоваться сравнительно недавно, хотя в Европе это практически традиционный материал, применяющийся в строительстве уже три десятка лет.
Конечно пеноизол лишен многих недостатков, которые имеет твердый пенопласт, но и с ним не все однозначно! Не буду рассказывать о финансовой стороне бизнеса на утеплении строений пеноизолом, скажу кратко, что это достаточно выгодно и спрос на рынке есть. Лично я своими заработками вполне доволен. Одна бригада из трех человек при полной загруженности приносит мне 30 тыс. рублей прибыли в месяц, а у меня четыре бригады и в сезон они у меня загружены практически полностью.
Ну хватит о деньгах — поговорим о самом пеноизоле. Для меня главным недостатком этого материала является его усадка! После заливки и высыхания образуются полости и трещины и от этого никуда не деться. Первое время думал отказаться от такого утепления, но потом решил проблему по другому: через пару дней после заливки проводил повторную обработку всех дефектов и заказчики оставались довольными. Мастера подучились — стали использовать для уменьшения пористости игру давлением и применением различных добавок, но полностью устранить усадку такими методами невозможно. Все равно приходится исправлять дефекты после полной усадки.
После всех этих телодвижений отказываться от пеноизола я не собираюсь, вполне прибыльное дело, только необходимо приноровиться. Клиент сейчас привередливый и отговорок на то, что без усадки невозможно делать заливку, скидок не дает. Просто надо понимать с чем придется столкнутся и принять меры. Для меня самым оптимальным методом стала повторная проливка образовавшихся трещин. Интересно что я наладил безотходную технологию, отходы пеноизола дроблю и использую на засыпку чердаков.
Комплекты оборудования я закупал в тульском Логрусе. Честно скажу техника не очень, кроме того что дает неравномерную усадку, клапаны часто залипают. Но наш мужик смекалистый — заменили стандартную комплектацию на водопроводные подпружиненные клапана и все наладилось. Сейчас работаем вполне нормально и на этом оборудовании. Первый год работали просто в темную, на уровне калымах на мелких объектах. Второй год решили легализоваться, так как большие объемы и госзаказы требовали сертификации.
Пожарная сертификация обошлась в 120 тыс. рублей на три года. Дороговато — но что делать! Зато стали выигрывать тендеры на госзакупках, да и серьезный частный клиент не заставил себя ждать. Работы прибавилось — утепляли большие производственные цеха, различного рода хранилища, ангары и т.д. Вообщем большие объемы, так как мелочевка интересна только как попутная работа и больших прибылей на ней не получишь. Смола храниться недолго и при малых объемах на одном объекте этот вид бизнеса не рентабелен.
По экологичности к пеноизолу претензий нет! Мы работаем на смоле поставщика оборудования и сказать что это вредное производство не могу. При работе никто не кашляет и не чихает! Для одного пчеловода, просто ради спортивного интереса, утеплили самодельные ульи. Ничего, пчелки прекрасно живут в них и не чихают! Вообщем с точки зрения вреда здоровью — пеноизол абсолютно чист (только мое личное мнений).
Уважаемые предприниматели! Если у вас есть большие объемы работ по утеплению вам следует обратить внимание на такой материал, как пеноизол. Да и для строительных бригад, как дополнительный заработок он тоже будет к стати. Оборудование стоит недорого, а выхлоп получается неплохой! Все проблемы с отладкой технологического процесса заливки вполне решаемы. Окупаемость оборудования при наличие рынка сбыта быстрая! В общем скажу так — овчинка выделки стоит!
Хочу вам поведать друзья, что тему производства пенопласта как бизнес, я проработал досконально. Вместе с женой был составлен полноценный бизнес-план, полностью изучена технология производства, произведен маркетинговый анализ рынка с учетом цен у конкурентов. После проведения всех этих работ мы сделали следующие выводы.
Производство пенопласта высокорентабельный бизнес при правильном подходе к организации технологического процесса и сбыта готовой продукции.
Технология изготовления проста и понятна, даже для человека не обладающего специфическими знаниями в области промышленной химии.
Договориться с розничными магазинами и отдавать готовую продукцию на реализацию не составляет труда.
Затраты на рекламу минимальны, так как товар вполне узнаваем.
У нас создать бизнес не удалось: собственных денег нет, а банк в кредите отказал. Могу только сказать, что дело очень стоящее, по крайней мере в тех регионах России где летом жара, а зимой приличные морозы. Вот только вкладываться придется по серьезному! По нашим расчетам необходимо вложить 1,5 млн. рублей. Это с учетом приобретения и ввода в эксплуатацию хорошей производственной отечественной линии, запаса сырья, аренды помещений и т. д. Окупаемость проекта, опять же по нашим расчетам и условиями кредитных средств, не более 2-х лет. Если у вас есть такие финансовые возможности — советую заняться этим бизнесом! Не прогадаете!
В этой статье:
Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений. Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.
Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.
Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса
Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%) . Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.
Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.
Но следует учитывать минусы розничной торговли:
- самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
- торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
- порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).
При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м 2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.
Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.
Шаг 2. Оцениваем рынок предложения
В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию. Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).
Шаг 3. Выбор оборудования
Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.
Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки , бункер для вылеживания , формовочный отсек , станок для нарезки , мешки для бункеров .
Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м 3 /смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):
- предвспениватель с пультом управления;
- транспортер сырья;
- бункер-сушка;
- мешки для бункеров;
- вентиляторы для сушки;
- пульт для управления пневматической транспортировкой;
- формовочные блоки;
- вакуумная насосная станция;
- автоматический станок для резки;
- парогенератор;
- дробилка;
- весы для контроля вспенивания и веса блоков.
Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).
Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м 3 /час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.
Шаг 4. Подбор помещения
Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м 2 (при производственной линии 40 м 3 /смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м 3 /сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).
Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м 2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).
Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья
Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
Производство пенопласта может быть безотходным , «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.
Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.
Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.
Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам
1) Вспенивание
Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза. А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.
2) Вылеживание
После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.
3) Формовка
Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.
4) Резка блока
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.
Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы
Расчет себестоимости 1 м 3 пенопласта марки 25 (весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.
Расход сырья – 16 кг на 1 м 3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).
Примерная стоимость производства 1 м 3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м 3 на каждого).
Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м 3 = 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.
Итого: производство 1 м 3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.
Прибыль с 1 м 3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)
Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м 3 /смену.
Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.
Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м 3 готовой продукции. То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев. При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).
Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.
Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:
- стоимость аренды (если помещение не в собственности);
- затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
- налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
- стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).
Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м 3 , со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.
Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.
Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.
Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.
Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.
И это нужно обязательно учитывать при покупке - не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?
Как изготавливают пенопласт
Ранее мы рассказывали, . Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.
Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола .
Однако это еще не всё.
Рассмотрим:
Этапы технологии изготовления пенопласта
Обычно процесс включает в себя:
Теперь детальнее:
1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.
2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель - удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха - он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго - около 5 минут.
3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса - 4...12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).
Важное примечание : технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше - до 24 часов.
4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.
5. Созревание (вылеживание). Цель - избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.
6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.
Вот так делают пенопласт.
Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап - переработка оставшихся обрезков . В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам - спеканию, вылеживанию...
Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:
Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество
Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.
Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема - не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.
Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?
Самые различные - начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.
Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.
«Чем больше - тем лучше - больше денег заработаем!»
Из-за этого сильно ухудшаются:
- он может получиться хрупким, непрочным,
- гранулы могут быть плохо соединены между собой,
- плотность может быть неравномерной.
Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве - вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.
И еще немаловажный момент : при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и... вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.
Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.
Выводы по изготовлению пенопласта
- Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
- Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).
Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством)
. Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.
Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!
Тематические материалы:
Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:
- в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
- при изготовлении упаковочных материалов;
- в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
- в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.
Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.
Производство пенопласта
В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.
Составные узлы мини-завода, их технические характеристики
Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.
Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:
предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:
- мощность – 2 кВт;
- производительность – до 200 кг/ч;
- объем бункера – до 60 л;
- габариты – 220*900*1380 мм;
- масса – 240 кг;
- бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.
Характеристики:
- производительность – 25 м 3 /ч;
- материал корпуса – оцинкованная сталь;
- габариты – 500*1350*2000 мм;
- автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
- производительность – до 18 м 3 ;
- время одного цикла – 5 минут;
- размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
- габариты – 1500*750*2300 мм;
- Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.
Характеристики:
- мощность – 7,5 кВт/ч;
- производительность – до 3 м 3 /мин;
- объем ресивера – 2,8м 3 ;
- станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
- производительность – до 7 м 3 /ч;
- минимальная толщина листа – 20 мм;
- габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
- упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.
Характеристики:
- мощность – 1,5 кВт;
- производительность – до 60 м 3 /ч;
- размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;
измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.
Характеристики:
- мощность – 7 кВт;
- производительность – до 5 м 3 /ч;
- габариты – 830*800*1300 мм.
Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.
Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье
Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:
- Газпром нефтехим Салават;
- Нижнекамскхим;
- Азбука полимеров;
- Пластпром.
Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.
Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.
Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.
Технология изготовления пенопласта
Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:
Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий
Для расчета прибыли необходимы следующие данные:
- стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
- выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
- расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
- производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
- при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
- себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
- стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
- прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
- прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
- доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
- из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.
Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.
Видео: Производство пенопласта на Урале
Пенополистирол – это особый материал, изготавливаемый из и наполняемый газом. Он зачастую используется при термоизоляции, но нередко его можно встретить в составе различных конструкций. Его применяют при производстве суден, железнодорожных составов, самолетов, им упаковывают разнообразную продукцию.
Прежде всего, хотелось бы отметить экологичность материала. В общем, такой материал может быть экструзионным и термоударным, но вне зависимости от типа, вопрос о его экологичности спорен. Дело в том, что если использовать пенополистирол, к примеру, в конструкции стены, то для организма он будет полностью безвреден. Другое дело пожар, при котором материал будет выделять токсичные вещества. Так что при утеплении им стен дома необходимо дополнительно нанести слой штукатурки. Теперь же о других особенностях материала:
1. Долговечность – пожалуй, главная особенность. Считается, что пенополистирол способен прослужить от шестидесяти до восьмидесяти лет.
2. Также материал способен поглощать в себя воду, если непосредственно с ней контактирует.
3. Его трудно растворить в спирте, эфире и углеводах, вместе с тем он запросто растворяется, к примеру, в стироле или сероуглероде.
4. Он не пропускает пару. Абсолютно.
5. Бактерии, грибки и другие микроскопические организмы нередко основывают в пенополистироле собственные колонии. Также это могут быть насекомые, грызуны и даже птицы. Но научно доказано, что материал не является для них пищей, да и выбирают такое «жилье» лишь тогда, когда другого варианта нет, поскольку они также ограждаются от влаги, пары и прочее.
При изготовлении материала используется вспененный гранулированный полистирол. На многих предприятиях используется импортное сырье (например, поставки сырья из Нидерландов). Также немного (не больше пяти процентов) добавляются другие соединения, повышающие устойчивость к воспламенению. Сам производственный процесс состоит из нескольких этапов, о которых мы намерены поговорить ниже. Безусловно, нельзя сказать, что технология производства является чем-то сложным, но организовать выпуск пенополистирола в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно.
Первый этап: допроизводственное вспенивание
На этапе вспенивания гранулы обрабатываются насыщенным паром при девяноста пяти градусах (как минимум) до тех пор, пока их плотность не достигнет 35 килограмм на кубический метр. Есть специальное устройство для вспенивания. На первых порах процесса гранулы резко расширяются, теряя при этом плотность с высокой скоростью примерно в два раза. Очевидно, что наибольшую активность процедура вспенивания демонстрирует именно в первые несколько минут.
При последующей обработке плотность уже снижается медленнее. Собственно, это и объясняет тот факт, что идеальным временем для такого вспенивания являются именно первые пять-десять минут. Это может регулироваться двумя способами:
– корректированием угла лопастей;
– изменением скорости поступления материала.
Второй этап: повторное вспенивание
Третий этап: сушка
Четвертый этап: гранулы «вылеживаются» на свежем воздухе
Далее гранулам необходимо вылежаться, дабы давление атмосферное сравнялось с давлением внутри них. Когда гранулы остывают, в них образуется вакуум, что открывает путь для поступления атмосферного воздуха внутрь гранул. Отдельно стоит отметить, что это наиболее важный этап, именно тут гранулы пенополистирола получают свои звуко и теплоизолирующие свойства, которые являются самым ценным в готовом материале.
Внутренняя поверхность емкостей для пресса обрабатывается специальной смазкой, которая состоит из следующих компонентов:
1. Хозяйственное мыло и тальк, каждого по двадцать пять грамм на один литр воды.
2. Кремн.-орг. жидкость, пятипроцентная.
3. 3% хозяйственное мыло.
Благодаря этой смеси гранулы не будут приклеиваться к поверхности при обработке.
Шестой этап, он же завершающий: порезка
При порезке получают листы пенополистирола необходимых размеров. Резка может быть вертикальной, горизонтальной и даже фигурной (для этого применяются специальные компьютеры).
В помещении, где производится материал, температура должна быть не ниже восемнадцати градусов тепла.
Все изделия, производимые с использованием данного материала, делятся на группы. Вот они:
Изделия военной промышленности. Пенолистирол используется в качестве амортизаторов в тактических шлемах, а также в качестве утеплителя.
В дорожно-строительных работах для того, чтобы утеплить дорожное полотно от промерзания, возведении искусственных возвышенностей, прокладке дорог на слабых типах почвы и так далее.
До недавних пор из него делали теплоизоляторы для холодильников, но в последнее время его заменил полиуретан.
С помощью пенополистирола , а также изготавливают ограждающие конструкции.
Наконец, с его помощью производят одноразовую посуду, специальные упаковки для замороженных продуктов
Сравнение типов кирпичей: описание, основные сферы применения, цены
Сетка сварная: виды, сферы применения