Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.
Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:
- прочность;
- легкость;
- разнообразие форм;
- широкая область применения;
- долговечность.
Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное - правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.
Преимущества полимерной плитки
Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:
- кварцевого песка (3/4 от состава);
- полиэтилена высокого давления (25% от состава);
- незначительной части других продуктов нефтепереработки.
Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.
К достоинствам продукта следует отнести
- долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
- устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
- декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
- отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
- многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
- легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
- широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
- различные пигменты;
- полимеры;
- кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
- дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
- перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
- плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
- прессование изделий в формы;
- перемещение и хранение готовой продукции.
Необходимое оборудование
Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:
- дробильное устройство;
- весы;
- бетоносмеситель;
- пресс;
- пресс-формы;
- система охлаждения готовых изделий;
- погрузчик для перемещения готовой продукции.
Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.
Полимер-песчаная тротуарная плитка
Помещение для работы
Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 - зона для установки оборудования.
А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.
Рабочая сила
Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.
Электроэнергия и отопление
В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.
Рынок сбыта
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
Это могут быть:
- различные магазины стройматериалов;
- компании, которые занимаются укладкой плитки;
- владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
- хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
- ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
Маркетинг
Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.
А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.
Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:
- высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
- выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
- хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама - главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.
Рентабельность и окупаемость производства
Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:
- расходы на оборудование, сырье;
- аренда;
- подготовка помещения;
- регистрация предприятия.
Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.
Бизнес приносит достойный доход
Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.
Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:
- налоги и заработная плата;
- аренда помещения;
- коммунальные услуги;
- закупка нового сырья;
- транспортные расходы.
Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки - выгодный бизнес. Главное - соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.
При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.
Видео: Полимер песчаная плитка
Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.
Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.
Технология производства полимерпесчаной плитки
При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу - создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.
Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото
Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:
- песок средней фракции (не более 3-х мм);
- дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры - с экономической точки зрения это более выгодно);
- красители - неорганические пигменты.
Основной наполнитель плитки - песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.
Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:
- Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
- Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
- Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
- Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
- Упаковка продукции.
Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.
Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки
Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:
Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки
Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:
К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий - под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться - некоторые элементы начнут коробиться и выступать.
Область применения полимерпесчаной плитки
Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.
Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:
Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.
Обзор производителей полимерпесчаных изделий
На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».
ООО «Намус» - крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.
Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.
Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.
Группа компаний «Промполимер» , основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.
Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки - от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.
Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно - в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.
Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина - 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах - зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта - 430-510 руб/м2.
ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.
Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина - 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).
Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров
При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:
Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы - результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала
Укладка полимерпесчаной плитки своими руками
Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.
Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.
Подготовительные мероприятия
Для работы понадобятся следующие инструменты:
- лом, лопата и отбойный молоток - для удаления старого покрытия и выемки грунта;
- мастерок, ведро;
- резиновый молоток;
- шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
- строительный уровень;
- грабли;
- бетономешалка - если плитка укладывается на бетонную стяжку;
- швабра и веник - для засыпки песка в зазоры между плитами.
Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:
Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила - песок, гравий или бетон.
Технология мощения на песок
Последовательность выполнения работ:
Порядок укладки плитки на щебень
После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:
- На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
- Утрамбовать щебень трамбовкой.
- Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя - 5-10 см).
- Выровнять и утрамбовать поверхность.
- Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
- Уложить плитку, сохраняя зазоры - около 5 мм.
- Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
- Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.
Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля
Монтаж плит на бетонное основание
Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:
- По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина - 20 см), утрамбовать.
- Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки - 5-10 см.
- Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей - такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
- До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
- После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
- Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.
С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка - продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)
Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.
Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.
Назначение
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:
Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту - линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
- Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
Состав оборудования
В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:
Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):
- Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
- Мощность нагрева: 19,2 кВт
- Объём песка: 0,13 м3
- Масса бункера (без песка): 400 кг
- Производительность: 150-250 кг/ч
Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):
- Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Мощность нагрева: 12,5 кВт
- Вес: 907 кг
- Производительность: 150-500 кг/ч
Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):
- Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
- Вес: 2,5
- Привод: 4 кВт
- Усилие прессования: 60-100 т/с
Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):
- Габаритные размеры: 660х510х1900 мм
Агломератор полимерных материалов :
- Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
- Мощность двигателя: 18,5 кВт
- Вес: 450 кг
- Производительность: 150-200 кг/ч
Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.
Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):
- Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Вес: 1 т
- Производительность: 180-200 кг/ч
Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.
Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.
Фото
Установка нагрева песка:
Смеситель полимербетона:
Щит управления:
Измельчитель полимеров и пленок:
Продукция
Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.
Видео
Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.
Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции
Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?
Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.
Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?
Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.
Как замостить полимерной плиткой крыльцо?
При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве фиксирующего ограничителя. В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер швов составляет 6-8 мм.
Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?
При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня, который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.
Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?
В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.
Как осуществлять раскрой полимерной плитки?
С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.
Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?
Благодаря предельно минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.
Оборудование для производства полимерпесчаных изделий
Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.
На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?
Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.
Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?
Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.
Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?
Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.
Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?
Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.
Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?
Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.
Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.
Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?
При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.
Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?
Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!
Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков
ФотогалереяДоставкаПроизводство Сертификаты
Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья
Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.
Предварительная переработка сырья
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.
Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.
Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Прайс на полимерпесчаное оборудование
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.
Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство
НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!
Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.
Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.
НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!
Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.
Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?
Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.
Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.
Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы
И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.
Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.
В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.
Разберем все свойства по порядку:
+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.
+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.
+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.
+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.
Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.
+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.
+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию . При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.
+ Пластик, как известно, долговечный материал , не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.
+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость . Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.
± Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть, однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.
+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков .
± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм. Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.
Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.
Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.
± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.
+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли , как при распиле бетонной плитки.
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать и подставить свои данные.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики материала:
- размер 330*330*35 мм
- вес плитки - 3,1 кг.
- количество штук в одном м 2 - 9 плиток
- вес 1м 2 - 27,9 кг.
- водопоглощение 0,37%
- предел прочности 152 кгс\см 2
- предел прочности при сжатии 300 кгс\см 2
- истираемость 0,003 г\см 2
- морозостойкость 500 циклов.
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.
ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2
готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение - 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%
Предлагаемая технология и оборудование производства черепицы полимерно-песчаной вызовет повышенный интерес, прежде всего руководителей промышленных предприятий, у которых не разрешена проблема утилизации полимерных отходов получаемых в технологических процессах и годами складируемых на "задворках" предприятий и производственных свалках. Уникальность данной технологии заключается в том, что в качестве связующего материала, вместо традиционного цемента, используются отходы полиэтилена низкого и высокого давления, б/у полимеры , в том числе и те, которые не пригодны для вторичной переработки традиционным способом.
Общая стоимость комплекта оборудования 1 856 000
руб. без учета НДС и транспортных расходов. Пусконаладочные работы оплачиваются дополнительно и составляют 3% от общей стоимости оборудования. Обучение персонала включено в стоимость оборудования.
Срок окупаемости оборудования от 6-ти месяцев, в зависимости от сменности работ, загрузки, стоимости расходных материалов и прочих показателей (ТЭО предоставляется по дополнительному запросу).
Поставка осуществляется ЖД или автотранспортом, объём комплекта оборудования - не более двух 20-ти тонных контейнеров (в зависимости от комплектации).
По желанию заказчика дополнительно поставляем пресс-формы для коньковых элементов, различных видов кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, пресс-формы по индивидуальным заказам. Также возможна поставка утепленного производственного ангара. Срок изготовления оборудования 2-3 месяца (в зависимости от комплектации) с момента зачисления предоплаты на р/с Поставщика (согласовывается дополнительно).
Основной особенностью предлагаемой новой технологии производства песчано-полимерных изделий является принципиально новый подход к получению пресс-массы для их изготовления. Получаемый продукт обладает более высокими характеристиками, чем традиционные песчано-цементные изделия. По распространённой во всем мире технологии, пресс-композиция ближайшего аналога песчано-цементных изделий изготавливается путём механического смешения двух компонентов песка речного или отсева щебеночного производства и связующего. Свойства этой композиции определяются только степенью поверхностного взаимодействия частиц и связующего. При этом связующее является достаточно дорогостоящим и экологически не безопасным. В предлагаемой технологии сырьевыми материалами служат обычно неиспользуемые в других технологиях отходы полиэтилена и песок речной. Оригинальная разработка включает в себя технологические приёмы, при которых, происходит физико-химическое взаимодействие обоих компонентов при одновременном взаимном влиянии на структуру друг друга. Путём регулирования степени указанного взаимодействия (за счет изменения технологических параметров) получается целая гамма песчано-полимерных композиционных материалов, свойства которых меняются в широком диапазоне (от свойств, близких к свойствам бетона до свойств пластических масс). Новая продукция экологически чистая. Песчано-полимерные композиции позволяют получить новый ряд изделий широкой цветовой гаммы, применяемых для кровельных покрытий, фасадной отделки, мощения тротуаров и т.д. В зависимости от применяемой технологической оснастки возможно производство изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика. Непосредственно в технологическом процессе изделиям можно придавать криволинейную форму, возможно изготовление профилированных поверхностей. Изделия могут подвергаться любому виду механической обработки без нарушения экологической чистоты. Поверхность изделий допускает любые дополнительные виды отделки, в том числе окрашивание, покрытие лаком, эмалями и т.п. Использование дешёвых отходов некондиционного полиэтилена (или отходов его переработки) позволяет обеспечить низкую себестоимость разработанных материалов по отношению к с себестоимости традиционных изделий. Таким образом, новая технология, по которой предлагается "ноу-хау", относится к разряду экологически-чистых ресурсосберегающих технологий. Новая технология может быть внедрена на предприятиях малого бизнеса и в частности на предприятиях по очистке свалок, переработке отходов химических производств, и любых производств, где имеются отходы полиэтилена. В ППМ отсутствуют недостатки, присущие песчано-цементным изделиям, поскольку применяемые исходные компоненты и способы переработки обеспечивают условия для полного протекания процесса, в результате которого превращаются в материал с гидрофобными свойствами и повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. ППМ благодаря своим свойствам могут иметь самые разнообразные области применения. Высокая гидрофобность поверхности и сопротивляемость гниению позволяет использовать ППМ для облицовки наружных поверхностей зданий, в качестве кровельных покрытий, а также делает незаменимым этот материал в дачном строительстве, изготовление поддонов и т.д.
Весовые характеристики полимерно-песчаных строительных материалов
Примечание: полимерно-песчаная плитка не может быть использована в литейном и сварочном производстве. Параметр "горючесть", регулируется составом термопласткомпозита от Г2 до Г4.