Первостепенное значение для ускорения научно-технического прогресса и оснащения всех отраслей промышленности и сельского хозяйства новой техникой имеет машиностроение.
Любая машина, прибор состоят из деталей, соединенных между собой различными способами.
3. РЕЗЬБА. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Соединения деталей в изделии могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные соединения позволяют выполнять их неоднократную сборку и разборку без нарушения целостности деталей входящих в соединение. Разборку неразъемных соединений можно произвести только с частичным разрушением некоторых деталей, входящих в соединение.
К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), а также соединения с применением штифтов и клиньев.
К неразъемным соединениям относятся клепаные, сварные, а также соединения, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, запрессовкой, заформовкой, заливкой и т.п.
В практике наибольшее распространение получили резьбовые соединения, т.е. соединения с помощью деталей, имеющих резьбу.
3.1. Резьба. Основные параметры.
Условное изображение и обозначение на чертежах
ГОСТ 11708-82 устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области резьб.
Резьба – один или несколько равномерно расположенных выступов.Резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.
Выступ резьбы – выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы (рис. 3.1).
Канавка резьбы – пространство, заключенное между выступами резьбы (см. рис. 3.1).
Резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового цилиндра, называется цилиндрической.
Резьба, образованная на поверхности прямого кругового конуса, называется конической.
Наружная резьба образована на наружной прямой круговой цилиндрической (конической) поверхности (см. рис. 3.1).
Внутренняя резьба образована на внутренней прямой круговой цилиндрической (конической) поверхности (см. рис. 3.1).
Однозаходная резьба образована одним выступом резьбы; многозаходная образована двумя или более выступами с равномерно расположенными заходами.
Правая резьба – резьба, у которой выступ, вращаясь по часовой стрелке, удаляется вдоль оси от наблюдателя.
Левая резьба – резьба, у которой выступ, вращаясь против часовой стрелки, удаляется вдоль оси от наблюдателя.
Ось резьбы – ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы (см. рис. 3.1).
Профиль резьбы – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы (см. рис. 3.1).
Боковая сторона резьбы – часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль (см. рис. 3.1).
Угол профиля резьбы α – угол между смежными боковыми сторонами профиля резьбы в плоскости осевого сечения (см. рис. 3.1).
Наружный диаметр цилиндрической резьбы (d, D) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы: D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d – наружный диаметр наружной резьбы (болта) (см. рис. 3.1).
Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (d1, D1) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы: d1 – внутренний диаметр резьбы болта; D1 – внутренний диаметр резьбы гайки (см. рис. 3.1).
Ход резьбы ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винто-вой линии на угол 360°.
Средний диаметр цилиндрической резьбы (d2, D2) – диаметр воображаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы (см. рис. 3.1).
Номинальный диаметр резьбы – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.
Шаг резьбы p – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы (см. рис. 3.1).
Ход резьбы ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360°.
Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный профиль (рис. 3.2).
Резьбы по назначению подразделяют на крепежные и ходовые. Крепежные резьбы применяются для образования разъемных соединений деталей. Они, как правило, имеют треугольный профиль, являются однозаходными с небольшим углом подъема винтовой линии. Ходовые резьбы довольно часто выполняют многозаходными; служат для преобразования вращательного движения в поступательное.
Стандартами предусмотрено большое количество резьб с различными параметрами. Среди них крепежные резьбы: метрическая (ГОСТ 9150-81, ГОСТ 8724-81, ГОСТ 24705-81); метрическая коническая (ГОСТ 25229-82); трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357-81); трубная коническая (6211-81) и др.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом α между боковыми сторонами, равным 60° (см. рис. 3.1). Вершины треугольников срезаны по прямой. Форма впадин профиля не регламентируется и может выполняться как плоскосрезанной, так и закругленной. Диаметр и шаг метрической резьбы выражается в миллиметрах. Метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным шагом и резьбу с мелкими шагами при одинаковом наружном диаметре резьбы. У резьбы с мелким шагом на одной и той же длине вдоль оси резьбы распределено большее количество витков, чем у резьбы с крупным шагом.
Трубная цилиндрическая резьба тоже имеет треугольный профиль, но угол α между боковыми сторонами равен 55°. Вершины выступов и впадин закруглены. Закругленный профиль обеспечивает большую герметичность соединения. Поэтому трубную резьбу классифицируют как крепежно-уплотнительную. Трубная резьба имеет более мелкий шаг по сравнению с метрической. Её применяют для соединения труб и других деталей арматуры трубопроводов. Резьбы метрическая коническая и трубная коническая выполнены на конической поверхности, имеющей конусность 1:16.
Все виды резьб на чертежах изображаются условно и одинаково, независимо от профиля резьбы по ГОСТ 2.311-68. Резьба на стержне (наружная резьба) изображается сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими по внутреннему диаметру.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят сплошную тонкую линию на всю длину резьбы без сбега.
На изображениях же, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 3.3, а). Как правило, дуга не должна начинаться и заканчиваться точно у осевых линий.
Внутренняя резьба (в отверстии) на разрезах и сечениях вдоль оси резьбы изображается сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру на всей длине резьбы без сбега. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по наружному диаметру резьбы сплошной тонкой линией проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 3.3, б).
Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Границу резьбового участка на длине стержня или глубине отверстия изображают сплошной толстой основной линией. Её наносят в конце участка с полным профилем (до начала сбега) и доводят до линии наружного диаметра резьбы (см. рис. 3.3, а, б).
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекциях на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображают (см. рис. 3.3 а, б).
При изображении резьбовых соединений в разрезе предпочтение отдается изображению резьбы на стержне. Резьба на стержне перекрывает резьбу в отверстии, при этом штриховка деталей в соединении выполняется до сплошных основных линий (рис. 3.4).
В условное обозначение метрической резьбы должны входить: буква М; номинальный диаметр резьбы; числовое значение шага (только для резьб с мелким шагом); буквы LH для левой резьбы.
Пример условного обозначения метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм: с крупным шагом – М24 (рис. 3.5, а); с мелким шагом – М24×1,5, при шаге 1,5 мм (рис. 3.5 в); с крупным шагом и левой резьбой –
В условное обозначение метрической конической резьбы должна входить буква К (МК24×1,5) (рис. 3.5, б, г).
В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы должны входить: буква G; обозначение размера резьбы; буквы LH для левой резьбы. Обозначение размера трубной резьбы условно, так как оно обозначает размер внутреннего диаметра трубы, на которой нарезана резьба (например, в обозначении трубной резьбы G3/4 внутренний диаметр трубы составляет 3/4 дюйма).
При изображении нестандартных резьб на чертеже должны быть указаны все данные, необходимые для их изготовления (рис. 3.5, з).
Примеры нанесения размеров некоторых резьб приведены на рис. 3.5, а. Обозначение наиболее часто применяемых – в табл. 3.1.
Таблица 3.1
3.2. Соединения резьбовые
Резьба для соединения деталей широко применяется в различных отраслях промышленности. Это обусловлено удобством сборки и разборки при технических осмотрах, ремонте, возможностью быстрой замены одних изношенных деталей без нарушения целостности других, удобством регулировки механизмов и т.д.
Резьбовые соединения могут быть получены навинчиванием одной детали на другую или посредством болтов, шпилек, винтов и других стандартных крепежных изделий, имеющих резьбу.
Структура обозначения стандартных крепежных изделий: болтов, винтов, шпилек и гаек приведена на рис. 3.6.
В учебной конструкторской документации пункты 2, 6, 8 – 11 приведенной структуры допускается не указывать, обозначение крепежных изделий значительно упрощается.
Пример обозначения крепежных изделий в учебной конструкторской документации:
Болт М20×1,5×80 ГОСТ…
Такое обозначение имеет болт первого исполнения с резьбой М20, мелким шагом резьбы 1,5 мм, длиной 80 мм.
Обозначения винта, гайки и шпильки с такой же резьбой выглядят следующим образом:
Винт М20×1,5×45 ГОСТ…,
Гайка М20×1,5ГОСТ…,
Шпилька М20×1,5×50 ГОСТ…
В обозначении шайбы после наименования указывается номер её исполнения, если он не первый, и диаметр резьбы болта, винта или шпильки для которых предназначена шайба, например:
Шайба 2.20 ГОСТ…
3.2.1. Соединение болтом
Соединение двух деталей с помощью болта, гайки и шайбы показано на рис. 3.7. В детали соединения добавлена шайба, предохраняющая поверхности соединяемых деталей от повреждения и служащая для более равномерного распределения нагрузки в соединении. 
Болт, гайка и шайба в продольных разрезах показываются нерассеченными.
Крепежные изделия и соединения, образованные с их использованием, часто встречаются в различных отраслях промышленности и поэтому на чертежах их изображают, как правило, упрощенно или вообще условно.
В отличие от конструктивного изображения болтового соединения (cм. рис. 3.7), в котором размеры всех элементов, использованных в соединении крепежных деталей, взяты из соответствующих стандартов на эти изделия, при упрощенном изображении соединений крепежными деталями для расчета этих же размеров используются приведенные ниже специальные коэффициенты, устанавливающие их зависимость от диаметра резьбы использованных в соединении деталей: -
Буквенное обозначение размеров элементов, приведенных в соотношениях, показано на рис. 3.8.
При упрощенном изображении резьбовых соединений зазоры между стержнем крепежного изделия и отверстием под него не показывают. Дуги скругления фасок на головке болта и гайке, а также фаски на стержне не вычерчивают. Линию границы резьбы на стержне не показывают, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня. На виде сверху резьбу на стержне болта, винта, шпильки не изображают.
ЗАДАНИЕ 3.1
СОЕДИНЕНИЕ БОЛТОМ
На сборочном чертеже нанести размеры и указать номера позиций всех деталей соединения, как указано на образце. Вычертить и заполнить спецификацию.
Методические указания к выполнению задания
Для выполнения задания необходимо изучить ГОСТ 2.311-68 – изображение резьбы и ГОСТ 2.315-68* – изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
По табл. 3.2 определить размер резьбы болта d, толщины основания n и крышки m для своего варианта (вариант задания соответствует порядковому номеру фамилии студента в групповом журнале).
По приведенным к рис. 3.8 соотношениям рассчитать размеры элементов крепежных деталей и длину болта по формуле:
L = m + n + S + H 1 + k.
Полученный по формуле результат необходимо округлить до ближайшего стандартного размера, установленного ГОСТ 7798-70*, из приведенного ряда:
8; 10; 12; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; 32; (38); 40; 45; 50; 55; 60;
65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130;
140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.
Образец выполнения задания и спецификация к нему приведены на рис. 3.9 и 3.10.
Главным элементом в решении графических задач в инженерной графике является чертеж. Под чертежом подразумевают графическое изображение предметов или их частей. Чертежи выполняются в строгом соответствии с правилами проецирования с соблюдением установленных требований и условностей. Причем правила изображения предметов или их составных элементов на чертежах остаются одинаковыми вб всех отраслях промышленности и строительства.
Изображение предмета на чертеже должно быть таким, чтобы по нему можно было установить форму его в целом, форму отдельных его поверхностей, сочетание и взаимное расположение отдельных его поверхностей. Иными словами, изображение предмета должно давать полное представление о его форме, устройстве, размерах, а также о материале, из которого изготовлен предмет, а в ряде случаев включать сведения о способах изготовления предмета. Характеристикой величины предмета на чертеже и его частей являются их размеры, которые наносятся на чертеже. Изображение предметов на чертежах выполняют, как правило", в заданном масштабе.
Изображения предметов на чертеже должны быть размещены так, чтобы поле его было равномерно заполнено. Число изображений на чертеже должно быть достаточным для получения полного и однозначного представления о нем. В то же время на чертеже должно быть только необходимое количество изображений, оно должно быть минимальным, т. е. чертеж должен быть лаконичным и содержать минимальный объем графических изображений и текста, достаточных для свободного чтения чертежа, а также его изготовления и контроля.
Видимые контуры предметов и их граней на чертежах выполняются сплошной толстой основной линией. Необходимые невидимые части предмета выполняют при помощи штриховых линий. В случае, если изображаемый предмет имеет постоянные или закономерно изменяющиеся поперечные сечения, выполняется в требуемом масштабе и не помещается на поле чертежа заданного формата, его можно показать с разрывами.
Правила построения изображений на чертежах и оформления чертежей приведены и регламентируются комплексом стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).
Изображение на чертежах может быть выполнено различными способами. Например, с помощью прямоугольного (ортогонального) проецирования, аксонометрических проекций, линейной перспективы. При выполнении машиностроительных чертежей в инженерной графике чертежи выполняют по методу прямоугольного проецирования. Правила изображения предметов, в данном случае изделий, сооружений или соответствующих составных элементов на чертежах установлены ГОСТ 2.305-68.
При построении изображений предметов методом прямоугольного проецирования предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба, внутри которого располагается изображаемый предмет (рис. 165, а). Грани 1,2 и 3 соответствуют фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостям проекций. Грани куба с полученными на них изображениями совмещают с плоскостью чертежа (рис. 165, б). При этом грань 6 можно расположить и рядом с гранью 4.
Рис. 165 Шесть граней куба, внутри которого располагается изображаемый предмет
Изображение на фронтальной плоскости проекций (на грани 1) считается главным. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета, несло наибольшую информацию о нем. Это изображение называют главным .
В зависимости от своего содержания изображения предметов разделяют на виды, разрезы, сечения.
ОСНОВЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЧЕРЧЕНИЯ
Глава 13. ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ
§ 79. Общие сведения
Главным элементом в решении графических задач в инженерной графике является чертеж. Под чертежом подразумевают графическое изображение предметов или их частей. Чертежи выполняются в строгом соответствии с правилами проецирования с соблюдением установленных требований и условностей. Причем правила изображения предметов или их составных элементов на чертежах остаются одинаковыми вб всех отраслях промышленности и строительства.
Изображение предмета на чертеже должно быть таким, чтобы по нему можно было установить форму его в целом, форму отдельных его поверхностей, сочетание и взаимное расположение отдельных его поверхностей. Иными словами, изображение предмета должно давать полное представление о его форме, устройстве, размерах, а также о материале, из которого изготовлен предмет, а в ряде случаев включать сведения о способах изготовления предмета. Характеристикой величины предмета на чертеже и его частей являются их размеры, которые наносятся на чертеже. Изображение предметов на чертежах выполняют, как правило", в заданном масштабе.
Изображения предметов на чертеже должны быть размещены так, чтобы поле его было равномерно заполнено. Число изображений на чертеже должно быть достаточным для получения полного и однозначного представления о нем. В то же время на чертеже должно быть только необходимое количество изображений, оно должно быть минимальным, т. е. чертеж должен быть лаконичным и содержать мини-
мальный объем графических изображений и текста, достаточных для свободного чтения чертежа, а также его изготовления и контроля.
Видимые контуры предметов и их граней на чертежах выполняются сплошной толстой основной линией. Необходимые невидимые части предмета выполняют при помощи штриховых линий. В случае, если изображаемый предмет имеет постоянные или закономерно изменяющиеся поперечные сечения, выполняется в требуемом масштабе и не помещается на поле чертежа заданного формата, его можно показать с разрывами.
Правила построения изображений на чертежах и оформления чертежей приведены и регламентируются комплексом стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).
Изображение на чертежах может быть выполнено различными способами. Например, с помощью прямоугольного (ортогонального) проецирования, аксонометрических проекций, линейной перспективы. При выполнении машиностроительных чертежей в инженерной графике чертежи выполняют по методу прямоугольного проецирования. Правила изображения предметов, в данном случае изделий, сооружений или соответствующих составных элементов на чертежах установлены ГОСТ 2.305-68.
При построении изображений предметов методом прямоугольного проецирования предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба, внутри которого располагается изображаемый предмет (рис. 165, а). Грани 1,2 и 3 соответствуют фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостям проекций. Грани куба с полученными на них изображениями совмещают с плоскостью чертежа (рис. 165, б).
При этом грань 6 можно расположить и рядом с гранью 4.
Изображение на фронтальной плоскости проекций (на грани 1) считается главным. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета, несло наибольшую информацию о нем. Это изображение называют главным.
В зависимости от своего содержания изображения предметов разделяют на виды, разрезы, сечения.
Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ЧЕРЧЕНИЯ
Допущено Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для студентов учреждений,
обеспечивающих получение высшего образования по техническим и технологическим специальностям
УДК 744.4(075.8) ББК 30.11я7
А. И. Вилькоцкий, В. А. Бобрович, С. Э. Бобровский, В. С. Исаченков
Рецензенты:
кафедра пожарной профилактики и предупреждения чрезвычайных ситуаций государственного учреждения образования «Командно-инженерный институт» МЧС Республики Беларусь (начальник кафедры кандидат технических наукИ . И . Полевода ); заведующий кафедрой инженерной графики машиностроительного профиля БНТУ, кандидат технических наук, доцентП . В . Зелёный
Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или
ее части не может быть осуществлено без разрешения учреждения образования « Белорусский государственный технологический университет».
Основы машиностроительного черчения: учеб. пособие для О-75 студентов технологических специальностей / А. И. Вилькоцкий [и др.]. –
Минск: БГТУ, 2008. – 236 с. ISBN 978-985-434-793-6
Пособие предназначено для ознакомления студентов с основанми машиностроительного черчения. В нем приведены данные о правилах выполнения рабочих чертежей, эскизов, сборочных чертежей и спецификаций. В приложении содержится большое количество чертежей типовых деталей, применяемых в химическом машиностроении.
УДК 744.4(075.8)ББК 30.11я 7
ВВЕДЕНИЕ
Любая машина, прибор состоят из деталей, соединенных между собой. Детали могут отличаться друг от друга формой, размерами и технологическим процессом их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие – из сортаментного и фасонного проката, третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д.
Применяют самые различные способы соединения деталей: разъемные – соединения на резьбе (болтовые, винтовые, шпилечные, свинчиванием), шпоночные инеразъемные – соединения на заклепках, а также полученные методами пайки, сварки, запрессовки, опрессовки, склеивания, сшивания и др.
Собирая или разбирая какую-нибудь машину, легко заметить, что одни детали можно просто отвернуть, другие – разъединить при снятии крепежных изделий, например болтов или винтов, третьи – снять в виде целой группы деталей (соединенных между собой сборочными операциями), представляющей сборочную единицу. Если соединение деталей разъемное, то сборочную единицу, в свою очередь, можно разобрать на отдельные детали.
Изготовление всех деталей, как простых, так и сложных, а также сборочных единиц и изделий в целом выполняется по технологическим и операционным картам, составленным на основе чертежей.
Без чертежей невозможно современное производство. Для изготовления даже самой простой детали потребовалось бы подробное словесное описание ее формы и размеров, шероховатости поверхностей и т. д. Такое описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим наглядное изображение этой детали.
Прочитать современный рабочий чертеж изделия (детали, узла) – значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля.
По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов, назначенный конструктором материал, форму и расположение поверхностей, ограничивающих деталь, и другие данные.
При чтении сборочного чертежа изделия выясняют взаимное расположение составных частей, способы их соединения и другие данные для выполнения сборочных операций.
1. ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЕЕ ОФОРМЛЕНИЕ
1.1. Единая система конструкторской документации
Современное производство невозможно без тщательно разработанной конструкторской документации. Она должна, не допуская произвольных толкований, определять, что необходимо изготовить (наименование, величина, форма, внешний вид, используемые материалы и др.). Такое большое значение конструкторской документации потребовало создания правил ее разработки, одним из видов которых является Единая система конструкторской документации (ЕСКД) – комплекс стандартов, устанавливающий правила по разработке и оформлению конструкторской документации.
Чертежи должны быть выполнены грамотно и с хорошей техникой оформления. Под грамотностью необходимо понимать целесообразное и правильное применение положений стандартов для передачи конструктивных и
технологических требований, которые должны быть отражены на чертежах.
Под техникой оформления понимают графическую аккуратность, четкость и соответствие стандартам всех линий, условных обозначений и надписей чертежа.
Единообразие графического оформления чертежей регламентируется стандартами:
1) линии – ГОСТ 2.303–68;
2) форматы – ГОСТ 2.301–68;
3) шрифты чертежные – ГОСТ 2.304–81;
4) основные надписи – ГОСТ 2.104–68;
5) масштабы – ГОСТ 2.302–68.
1.2. Линии чертежа
ГОСТ 2.303–68 устанавливает начертание и основное назначение линий, применяемых при выполнении чертежей (табл. 1.1). Толщинаs сплошной основной линии выбирается в пределах 0,5–1,5 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Крупные изображения, вычерчиваемые на больших форматах, выполняются более толстыми линиями и наоборот. Выбранная толщина линий должна быть одинаковой для всех изображений, вычерчиваемых в одинаковом масштабе на данном чертеже. На учебных чертежах толщину сплошной основной линии следует принимать равной
Таблица 1.1
Наименование, начертание и толщина типов линий по отношению к толщине основной линии
s = 0, 5−1, 5 мм | перехода, линии контура разрезов и вынесенных | |||||||||||||
Окончание табл. 1.1 |
||||||||||||||
Наименование | Начертание, | Основное назначение | ||||||||||||
толщина линий | ||||||||||||||
Сплошная тонкая | Размерные и выносные линии, линии штриховки, | |||||||||||||
линии контура наложенного сечения, полки линий- | ||||||||||||||
Сплошная волнистая | ||||||||||||||
Линии обрыва, линии разграничения вида и разреза | ||||||||||||||
Штриховая | от s доs | Линии невидимого контура, невидимые линии | ||||||||||||
перехода | ||||||||||||||
Штрихпунктирная | Осевые и центровые линии | |||||||||||||
Штрихпунктирная | Линии сгиба на развертках, линии для изображения | |||||||||||||
частей изделий в крайних или промежуточных | ||||||||||||||
Штрихпунктирная | от s доs | Линии, обозначающие поверхности, подлежащие | ||||||||||||
утолщенная | термообработке или покрытию; линии для | |||||||||||||
изображения элементов, расположенных перед | ||||||||||||||
секущей плоскостью («наложенная проекция») | ||||||||||||||
Разомкнутая | ||||||||||||||
от s до1,5s | Линии разрезов и сечений | |||||||||||||
Сплошная | ||||||||||||||
изломами | ||||||||||||||
Длинные линии обрыва | ||||||||||||||
Длину штрихов в штриховых и штрихпунктирных линиях следует выбирать в зависимости от величины изображения. Для большинства изображений, выполняемых в учебных чертежах, длину штрихов штриховой линии принимают равной 4–6 мм, а промежуток между ними – 1–1,5
Длину штрихов в штрихпунктирной линии, применяемой в качестве осевой или центровой, принимают равной 12–20 мм, а промежутков между
ними – 2–3 мм. Штрихи в линии должны быть одинаковой длины, промежутки между ними также должны быть равны. Штрихпунктирные линии пересекаются и заканчиваются штрихами, а не точками (рис. 1.1).
Центр окружности изображают пересечением штрихов, а не точкой. Если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении менее 12 мм, в качестве центровых применяются сплошные тонкие линии. Осевые и центровые линии выходят за контур изображения на 3–5 мм (рис. 1.1).
1.3. Форматы
Чертежным форматом называют размер конструкторского документа. Форматы листов определяются размерами внешней рамки, выполняемой сплошной тонкой линией (рис. 1.2).
За основной принят формат с размерами 1189×841, площадь которого равна 1 м2 , а также меньшие форматы, получаемые делением каждого предыдущего формата на две равные части линией, параллельной меньшей стороне. Обозначение и размеры основных форматов приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2 |
||||||
Размеры основных форматов | ||||||
Обозначение формата | ||||||
Размеры сторон формата, мм | ||||||
Пример разбиения формата А1 дан на рис. 1.3.
При необходимости допускается применять формат А5 с размерами 148×210.
Внутри внешней рамки сплошной линией, равной по толщине основной линии, принятой для обводки чертежа, проводят внутреннюю рамку. Сверху, справа и снизу расстояние между линиями, ограничивающими внутреннюю и внешнюю рамки, принимается равным 5 мм, слева – 20 мм.
Дополнительные форматы образуются увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. Обозначение производного формата составляется из обозначения основного формата и его кратности, согласно табл. 1.3.
Таблица 1.3 |
|||||
Обозначения основных и дополнительных форматов | |||||
Кратность | |||||
Выполнение чертежа начинается с определения необходимого формата и его оформления. Формат следует выбирать так, чтобы чертеж был ясным, четким, изображения достаточно крупными, надписи и условные обозначения удобочитаемыми.
Не следует надписи и изображения приближать к рамке формата ближе чем на 5–10 мм.
Формат не должен быть излишне велик. Значительные пустоты не допускаются. Исходя из общих требований к оформлению чертежей, можно рекомендовать такую последовательность определения оптимального формата для чертежа:
1. Выбрать масштаб изображения, определить число изображений (виды, сечения, разрезы) и их расположение, а также учесть место для основной надписи, расстановку размеров, расположение технических требований и технической характеристики.
2. Определить рабочее поле чертежа, т. е. той части формата чертежа, которая отводится непосредственно для изображений. Расчет рабочего поля заключается в определении охватывающего изображения контура. Необходимо, чтобы рабочее поле составляло 70–80% площади всего чертежа.
1.4. Шрифты
На всех чертежах и в других технических документах применяют стандартные шрифты русского, латинского и греческого алфавитов, арабские и римские цифры и специальные знаки. Параметры этих шрифтов определяются ГОСТ 2.304–81. Эти шрифты отличаются четкостью, простотой исполнения и обеспечивают высокое качество получения копий. Начертание букв должно соответствовать рис. 1.4.
АБВГДЕЖЗИЙКЛ
МНОПРСТУФХЦ
ЧШЩЪЫЬЭЮЯ
абвгдежзийкл
мнопрстуфхц
чшщъыьэюя
Размер шрифта характеризуется высотой h прописных букв в миллиметрах. Установлены следующие его размеры: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.
На чертежах, выполненных карандашом, размер шрифта должен быть не менее 3,5 мм. Можно использовать шрифты или без наклона, или с наклоном
около 75° к основанию строки. В последнем случае размер шрифта измеряется также по перпендикуляру к основанию строки.
Перед нанесением надписей рекомендуется выполнить на чертеже разметку в виде сетки из тонких параллельных линий, проведенных на расстоянии h (высоты шрифта) друг от друга, и нескольких линий, задающих наклон шрифта, т. е. расположенных под углом 75° к первым линиям.
Расстояние между словами должно быть не менее ширины одной буквы шрифта данного размера. Толщина обводки букв и цифр должна составлять примерно s 2 (половину толщины основной линии).
Пример выполнения надписей чертежным шрифтом дан на рис. 1.5.
Принятые размеры надписей должны быть одинаковыми для данного чертежа.
1.5. Основная надпись чертежа
Основную надпись помещают в правом нижнем углу чертежа. На форматах А4 она может быть расположена только вдоль короткой стороны листа, на других форматах – как вдоль короткой, так и вдоль длинной стороны листа.
ГОСТ 2.104–68 устанавливает формы основных надписей на чертежах. В частности, для чертежей и схем применяется форма 1 (рис. 1.6), а для текстовых конструкторских документов первого и заглавного листа – форма 2 (рис. 1.7). Для последующих листов чертежей и схем используют форму 2а (рис. 1.8).
В основной надписи (номера граф даны в скобках) указывается:
– графа 1 – наименование изделия (например, Вал );
– графа 2 – обозначение технического документа (например, БГТУ 010203.
004);
– графа 3 – обозначение материала, данную графу заполняют только для чертежей деталей (например, Сталь 20 ГОСТ 1050-88 );
– графа 4 – литера, присвоенная данному документу по ГОСТ 2.103–68 (графу заполняют последовательно, начиная с крайней левой клетки. Например, литера О означает «опытный образец», «опытная партия», литера У – « учебный чертеж»; при этом заметим, что литера У стандартом не предусмотрена, но широко используется в технических учебных заведениях);
– графа 5 – масса изделия (например, 0,7 кг );
– графа 6 – масштаб изображения предмета на чертеже (например, 1: 1 ); проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302–68;
– графа 7 – порядковый номер листа (например, 1 ); если чертеж выполнен на одном листе, то графа не заполняется;
– графа 8 – общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);
– графа 9 – наименование предприятия, выпустившего данный чертеж. Пример выполнения основной надписи приведен на рис. 1.9.
Машиностроительное черчение. Справочник. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю.
5-е изд., перераб. и доп. - СПб.: 2011. - 474 с.
Справочник содержит материалы, необходимые для
оформления машиностроительных чертежей и схем в соответствии со стандартами ЕСКД.
Приведены таблицы по допускам и посадкам, резьбам, крепежным изделиям, показаны
условные обозначения на чертежах. В пятом издании (1-е изд. 1986 г.) учтены
изменения и дополнения в государственных стандартах на 01.09.2007. Справочник
предназначен для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности.
Формат: pdf
Размер: 22,1 Мб
Скачать: Rghost
ОГЛАВЛЕНИЕ
Часть 1
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ВОПРОСЫ ИНЖЕНЕРНОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава 1. Стандарты - основа качества 8
1.1. Общие понятия о стандартах. . . -
1.2. Группы и системы государственных стандартов. . . . 10
Глава 2. Единая система конструкторской документации. ... 14
2.1. Комплекс стандартов ЕСКД -
2.2. Виды изделий 16
2.3. Стадии проектирования 18
2.4. Виды и комплектность конструкторских документов 20
Глава 3. Стандартизация в САПР 24
3.1. Особенности проектирования
3.2. Средства САПР 25
3.3. Конструирование и получение чертежей -
Часть 2
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Глава 4. Общие положения 29
4.1. Форматы -
4.2. Основные надписи 30
4.3. Шрифты 35
4.4. Буквенные обозначения на чертежах 37
4.5. Обозначение изделий и конструкторских документов 43
4.6. Масштабы 47
4.7. Линии 48
Глава 5. Изображения 52
5.1. Общие правила -
5.2. Виды 54
5.3. Разрезы. - . 56
5.4. Сечения 60
5.5. Выносные элементы 63
5.6. Условности и упрощения -
5.7. Изображение резьбы 67
5.8. Графическое обозначение различных материалов. . , 70
5.9. Аксонометрические проекции. 73
Прямоугольные проекции (74). Косоугольные проекции (75), Штриховка и нанесение
размеров (76)
Глава 6. Размеры и их предельные отклонения 77
6Л. Допуски и посадки -
Общие определения (77). Допуски и посадки гладких цилиндрических элементов
деталей (80). Допуски и посадки конусов и их соединений (89). Допуски
расположения осей отверстий для крепежных деталей (93)
6.2. Правила нанесения размеров на чертежах 94
Общие положения (94). Размерные и выносные линии (98). Размерные числа (101),
Условные знаки и надписи на чертежах (103). Размеры одинаковых элементов (108).
Упрощенное нанесение размеров отверстий (117)
6.3. Правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах. 117
6.4. Правила нанесения на чертежах размеров, допусков
и посадок конусов. 125
Глава 7. Характеристики формы и поверхности изделий. ... 129
7.1. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей -
7.2. Шероховатость поверхностей 143
Параметры и характеристики (143). Обозначения шероховатости поверхности (146)
7.3. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий и показателей свойств
материалов 154
Часть 3
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Глава 8. Неразъемные соединения 157
8.1. Сварные соединения -
Изображение швов (157). Условное обозначение стандартного шва (158). Условное
обозначение нестандартного шва (163). Расположение на чертеже обозначения шва и
его характеристик (163). Упрощения при обозначении сварных швов (165)
8.2. Паяные и клееные соединения 166
8.3. Клепаные соединения 168
Глава 9. Разъемные соединения 169
9.1. Соединения крепежными деталями -
9.2. Зубчатые (шлкщевые) соединения
Глава 10. Зубчатые и цепные передачи 180
ЮЛ. Детали зубчатых и цепных передач
10.2. Условные изображения зубчатых и цепных передач 182
Глава 11. Условные изображения пружин, подшипников, магнитопроводов 184
11 Л» Пружины -
11.2. Подшипники качения 187
11.3. Магнитопроводы 189
Ч а с т ь 4
ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Глава 12. Общие положения 191
12.1. Правила оформления чертежей
12.2. Обозначение материалов изделий 192
Черные металлы и сплавы (196). Цветные металлы и сплавы (206). Неметаллические
материалы (214).
Глава 13. Проектная документация 217
13.1. Чертежи общего вида -
13.2. Схема деления изделия на составные части 223
Глава 14. Рабочая документация 224
14.1. Основные требования к рабочим чертежам -
14.2. Чертежи деталей 226
14.3. Сборочные чертежи 234
Изображения (234). Номера позиций (240)
14.4. Спецификация. . . . 242
14.5. Монтажные чертежи 249
14.6. Габаритные чертежи. 250
Глава 15. Оформление чертежей некоторых изделий..... 251
15.1. Пружины -
15.2. Элементы зубчатых и цепных передач 252
15.3. Металлические конструкции 254
15.4. Трубы, трубопроводы 258
15.5. Изделия с электрическими обмотками 259
Часть 5
СХЕМЫ
Глава 16. Классификация и основные правила оформления схем 260
16.1. Классификация схем и их кодирование. -
16.2. Общие правила оформления схем 262
Общие требования (262). Требования к условным графическим обозначениям (265).
Особенности оформления принципиальных схем (266). Линии связи (267). Обозначение
элементов схем (268)
16.3. Условные графические обозначения общего применения 270
Глава 17. Гидравлические и пневматические схемы. 272
17.1. Условные графические обозначения на пщ>авлических и пневматических схемах. -
17.2. Особенности оформления гидравлических и пневматических схем 280
Глава 18. Электрические схемы 280
18.1. Правила оформления электрических схем
18.2. Условные графические обозначения на электрических схемах 282
Глава 19. Кинематические схемы. 284
19.1. Правила оформления кинематических схем
19.2. Условные графические обозначения на кинематических схемах. 286
Часть 6
РЕЗЬБЫ
Глава 20. Классификация и характеристики резьб 295
20.1. Классификация резьб
20.2. Профили и параметры резьбы 296
Глава 21. Резьба метрическая цилиндрическая 297
21.1. Профиль и основные размеры
Профиль резьбы (297). Размеры резьбы метрической для соединений с зазором (298).
Размеры резьбы метрической для соединений с переходными посадками (301). Размеры
резьбы метрической для соединений с натягом (306). Размеры резьбы метрической
для деталей из пластмассы (306)
21.2. Допуски и посадки 308
Общие положения (308). Допуски и посадки метрической резьбы для соединений с
зазором (309). Допуски метрической резьбы для изделий из пластмассы (311).
Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для соединений с переходными
посадками (312). Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для
соединений с натягом (312)
21.3. Условные обозначения 316
Глава 2 2. Прочие крепежные резьбы 318
22.1. Резьба метрическая коническая -
22.2. Резьба трубная цилиндрическая 322
22.3. Резьба трубная коническая 325
22.4. Резьба коническая дюймовая 328
22.5. Резьба круглая. 330
Глава 23. Ходовые резьбы. 331
23Л. Резьба трапецеидальная
23.2. Резьба упорная 339
23.3. Резьба прямоугольная 343
Часть 7
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Глава 24. Общие положения 344
24.1. Технические требования к болтам* винтам* шпилькам и гайкам
24.2. Условные обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек 346
24.3. Основные размеры крепежных элементов 347
Глава 25. Болты 352
25.1. Болты с шестигранной головкой
25.2. Болты откидные 359
Глава 2в, Шпильки 362
26.1. Шпильки общего применения -
26.2. Шпильки фланцевые 369
Глава 27. Винты 372
27.1. Общие положения
27.2. Крепежные винты 374
27.3. Установочные винты 395
Глава 28. Гайки. .
28.1. Общие положения
28.2. Гайки шестигранные 396
28.3. Гайки шестигранные прорезные и корончатые, гайки круглые, гайки-барашки
Глава 29. Шайбы. . 417
29.1. Классификация шайб
29.2. Шайбы плоские круглые. 418
29.3. Шайбы стопорные многолапчатые 426
29.4. Пружинные шайбы
Глава 30. Шплинты 428
ЗОЛ. Общие положения. Размеры шплинтов.
30.2. Условные обозначения шплинтов 431
Глава 31. Заклепки
31.1. Общие положения. Размеры заклепок..
31.2. Условные обозначения заклепок 438
Глава 32. Штифты 439
32.1. Общие положения. Размеры штифтов -
32.2. Условные обозначения штифтов 441
Глава 33. Шпонки
33.1. Общие положения -
33.2. Размеры и условные обозначения шпонок 442
Часть 8
ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
Глава 34. Построение диаграмм и лекальных кривых 451
34.1. Построение диаграмм
34.2. Построение лекальных кривых 458
Глава 35. Геометрические построения 463
35.1. Определение центра окружности или ее дуги....
35.2. Сопряжения 464
35.3. Уклоны и конусности 468
35.4. Деление окружности на равные части... 469