отчет по практике

1. Выпуск продукции, тыс. руб.

2. Движение материалов, тыс. руб.

остаток на начало периода

поступило за отчетный период

израсходовано за отчетный период

остаток на конец периода

По данным приведенным в таблице 3.3, производят расчет влияния факторов организации материально-технического снабжения на выполнение плана выпуска работ. Расчет влияния факторов.

Таблица 3.4

________________

8566518,93/16556477,8=0,517

Объем выпуска продукции увеличился на 1026815,745 руб. в результате сверхпланового поступления материалов.

4. Анализ основных средств

Повышение уровня и темпов развития предприятия, увеличение выпуска продукции и снижение ее себестоимости во многом зависят от состояния и развития материально-технической базы, т. е. от степени оснащенности основными средствами и уровня их использования.

Рациональное использование постоянно возрастающих основных средств стало в настоящее время одним из решающих факторов повышения экономической эффективности производства.

В процессе анализа основных средств следует решить следующие задачи:

Изучение состава, структуры и динамики основных средств;

Оценка технического состояния основных фондов;

Изучение степени использования основных средств и выявление резервов более полной загрузки фондов, большей эффективности их использования.

Источниками информации для анализа состояния и использования основных фондов служат данные бухгалтерской и статистической отчетности: Форма № 1 «Бухгалтерский баланс», форма № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу».

Проведем анализ динамики и движения основных фондов:

Таблица 4.1

Динамика и движение основных фондов ООО «Сигнальные системы»

За 2008 год первоначальная стоимость основных средств увеличилась на 368,63 %, что оказало положительное влияние на работу предприятия. Поступило основных средств в 2007 году на 105,76 % меньше, что составило 17760,65 рублей, чем в 2008 году, в свою очередь выбыло значительно больше основных средств на 23280 рублей.

Не смотря на незначительные изменения в составе основных средств, в целом анализ данных ООО «Сигнальные системы» отражает тенденцию к увеличению стоимости основных средств.

Для анализа движения основных средств необходимо исчислить ряд коэффициентов:

К обновления =

К выбытия =

К прироста = ;

К износа =

К годности =;

По данным за 2007 год исчислим эти коэффициенты:

К обновления = 308058,52/ 295435,03 = 1,043;

К выбытия = 6980/ 80144,94 = 0,087;

К прироста = 308058,52/80144,94= 3,844;

К износа = 85788,43/80144,94=1,07;

К годности = 295435,03/80144,04 = 3,686.

По данным 2008 года исчислим:

К обновления = 325819,17/414077,90 = 0,786;

К выбытия = 30260/295435,03=0,102;

К прироста = 325819,17/295435,03= 1,103;

К износа = 176916,3/295435,03= 0,599;

К годности =414077,9/295435,03= 1,402.

Таблица 4.2

Анализ технического состояния основных фондов ООО «Сигнальные системы»

По данным таблицы видно, что коэффициент обновления в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшился на 0,257, это говорит о том, что основные средства обновлялись недостаточно. Вследствие этого, коэффициент прироста, в 2008 году уменьшился на 2,741. Коэффициент выбытия увеличился на 0,015, чт говорит о том, что доля выбывших основных фондов в 2008 году была больше. Коэффициент износа в 2007 году составил больше чем в 2008 году на 0,471, это говорит о том, что в 2007 году состояние основных фондов ухудшалось. За счет этих факторов коэффициент годности также снизился в отчетном году, на 2,284.

Предприятию можно рекомендовать наращивать темпы увеличения стоимости основных фондов, а также уменьшать количество выбывающих основных фондов, так как для успешной деятельности предприятия, необходимо наличие новых, высокотехнологичных основных средств.

Для оценки эффективности использования основных фондов исчисляются показатели:

По данным за 2007 год получим:

ФО=16556477,83/227862 = 72,66;

ФЕ= 227862/16556477,83 = 0,014;

ФВ= 227862/36= 6329,5;

ФР = 1790889/227862 =7,859.

За 2008 год:

ФО=21175329,43/354756 =59,69;

ФЕ= 354756/21175329,43=0,016;

ФВ= 354756/30= 11825,2;

ФР =2002193/354756 =5,644.

Таблица 4.3

Анализ эффективности использования основных фондов ООО «Сигнальные системы»

Анализ данных таблицы 4.3 показывает, что в отчетном году произошли существенные изменения. Такие показатели как фондоотдача и фондорентабельность уменьшились на 12,97 и 2,215 соответственно. При этом фондоемкость и фондовооруженность увеличиваются в отчетном году на -0,002 и 5495,7 соответственно. Вследствие, таких изменений, деятельность предприятия оценивается отрицательно.

5. Анализ трудовых ресурсов

Цель анализа трудовых ресурсов состоит в том, чтобы вскрыть резервы повышения эффективности производства за счет производительности труда, более рационального использования численности рабочих, их рабочего времени.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов целесообразно начинать с выявления соотношения между выпуском продукции, численностью работников и производительностью их труда, с определения влияния на объем выпуска продукции экстенсивных и интенсивных показателей использования труда.

Для оценки общих показателей использования трудовых ресурсов на анализируемом предприятии воспользуемся таблицей 5.1.

Таблица 5.1

Динамика объема продукции, численности работников и производительности труда ООО «Сигнальные системы»

	Показатели	Обозначения			Отклонение (+/-)
					В абсолютной сумме
	Объем продукции
	Среднесписочная численность работников (промышленно-производственный персонал) чел.
	Среднесписочная численность рабочих, чел.
	Удельный вес рабочих в общей численности работников (стр.3/стр.2*100), %
	Среднегодовая выработка продукции, руб.: а) на одного работника (стр. 1/стр.2)
	б) на одного рабочего (стр. 1/стр.3)

Из приведенных данных видно, что среднесписочная численность в отчетном периоде по сравнению с 2007 годом уменьшилась на 6 человек, это произошло в результате снижения численности рабочих.

Важнейший показатель по труду - производительность труда. Из таблицы видно, что среднегодовая выработка на предприятии повысилась, как на одного работающего, так и на одного рабочего. При этом темпы роста выработки на одного рабочего, выше, чем на одного работающего. Это говорит, о снижении структуры персонала.

Чтобы проанализировать движение рабочей силы, необходимо исчислить яд коэффициентов:

К ПО ПРИЕМУ = количество вновь принятых работников/среднесписочную численность работников;

К ВЫБЫТИЯ = количество уволившихся работников/ среднесписочную численность работников;

К ТЕКУЧЕСТИ КАДРОВ = количество уволившихся по собственному желанию + за нарушение трудовой дисциплины) / среднесписочную численность работников;

К ПОСТОЯННОГО ПЕРСОНАЛА = количество работников проработавших весь год среднесписочную численность.

Таблица 5,2

Анализ движения рабочей силы ООО «Сигнальные системы»

По данным таблицы можно сделать вывод, что коэффициент по приему в 2007 году был больше на 0,17 пункта, чем в 2008 году, это можно объяснить тем, что в 2007 году на период сезонных работ было пр6нято 2 человек на срок 3 месяца. Исходя из этого, коэффициент выбытия и коэффициент текучести в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличился.

Важнейшим качественным показателем работы предприятий является производительность труда, под которой понимается степень эффективности труда, характеризующаяся живого и прошлого (овеществленного) труда. Рост производительности труда является одним из главных условий повышения эффективности производства, увеличения выпуска продукции и снижения себестоимости.

Производительность труда характеризуется выпуском продукции на одного работника промышленно-производственного персонала и на одного рабочего. Также используются показатели производительности труда работников:

Среднедневная выработка продукции одного работника;

Среднечасовая выработка продукции одного работника.

Средняя дневная выработка продукции одного работника (W Д) - отношением объема продукции (Q) к общему числу отработанных человеко-дней всеми работниками (T Д); средняя часовая выработка продукции одного работника (W час) - отношением объема продукции (Q) к общему числу отработанных всеми работниками человеко-часов (T час).

Таблица 5.3

Динамика показателей производительности труда ООО «Сигнальные системы»

Показатели	Обозначение			Темпы роста, %
1. Среднегодовая выработка продукции на одного работника, руб.
2. Среднегодовая выработка продукции на одного рабочего, руб.
3. Средняя выработка продукции на одного работника: а) дневная, руб. и коп. б) часовая, руб. и коп.

Из приведенных данных видно, что по сравнению с прошлым годом по всем показателям производительности труда наблюдается повышение.

Полное и рациональное использование рабочего времени - главный источник роста производительности труда и эффективности производства. Для анализа использования рабочего времени воспользуемся таблицей 5.4:

Таблица 5.4

Динамика использования рабочего времени ООО «Сигнальные системы»

Из данных таблицы видно, что общее число отработанных человеко-часов работниками и человеко-дней уменьшились в сравнении с предыдущим годом на 11328 человеко-часов и 1416 человеко-дней соответственно.

Денежным эквивалентом стоимости трудовых ресурсов является величина фонда заработной платы предприятия (расходов на оплату труда).

Величина фонда заработной платы включает оплату труда в денежной, натуральной форме за фактически отработанное время, доплаты и надбавки, компенсационные выплаты связанные с режимом работы и условиями труда, единовременные поощрения, материальная помощь, выплаты на питание, жилье, топливо носящие регулярный характер.

Фонд заработной платы исчисляется в стоимостном эквиваленте.

Таблица 5.5

Анализ использования фонда оплаты труда ООО «Сигнальные системы»

Как видно из таблицы, абсолютный перерасход фонда заработной платы составил 433869 рублей, или 6,84 %, и имело место по всем категориям работников. Пи этом темпы роста оплаты труда отставали от темпов роста объема продукции, что обусловило снижение доли затрат на заработную плату в себестоимости продукции.

6. Анализ затрат хозяйствующего субъекта

В условиях рыночной экономики себестоимость продукции является одним из важных качественных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий и их структурных подразделений. Снижение себестоимости продукции (работ, услуг) за счет рационального использования производственных ресурсов -- основной путь увеличения прибыли и повышения рентабельности производства.

Показатель себестоимости представляет собой выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг), В уровне себестоимости отражаются экономические, научно-технические, социальные и природоохранные факторы развития предприятия.

Основные задачи анализа себестоимости продукции предприятия сводятся к следующему:

* оценка динамики важнейших показателей себестоимости и выполнение плана по ним;

* определение факторов, влияющих на динамику показателей и выполнение плана, величины и причин отклонений фактических затрат от плановых;

* оценка динамики и выполнения плана по себестоимости в разрезе элементов и статей затрат, себестоимости важнейших изделий;

* выявление упущенных возможностей снижения себестоимости продукции.

Источниками информации для анализа себестоимости продукции служат плановые расчеты, формы № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу», № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», № П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников», № 1 -т «Сведения о численности и заработной плате работников» по видам деятельности». Кроме того, в качестве источников информации используются плановые и отчетные калькуляции по важнейшим изделиям, регистры бухгалтерского учета (ведомости, журналы-ордера), данные о нормах и нормативах, содержащиеся в технологических картах и спецификациях, и др.

Анализ себестоимости проводится по следующим направлениям: анализ затрат на 1 руб. объема продукции, анализ себестоимости продукции по элементам и статьям затрат; анализ себестоимости продукции по технико-экономическим факторам; факторный анализ себестоимости продукции методом главных компонент; анализ себестоимости важнейших видов изделий.

Анализ затрат на 1 руб. объема продукции включает в себя изучение динамики затрат по сравнению с предыдущим периодом, определение факторов и причин отклонений фактических затрат отчетного периода от данных за предыдущий период и их количественное измерение.

При анализе себестоимости важнейших видов изделий определяется размер абсолютных отклонений от плановой себестоимости и себестоимости прошлого года, изучается структура затрат по калькуляционным статьям, выявляются причины отклонений.

Затраты на 1 руб. объема продукции занимают в настоящее время одно из центральных мест среди показателей себестоимости промышленной продукции. Показатель затрат на 1 руб. объема продукции является универсальным, обобщающим показателем себестоимости продукции. Он может быть рассчитан для любого предприятия, что очень важно при сравнительном анализе уровня себестоимости различных предприятий.

Снижение затрат на 1 руб. объема продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных ресурсов, выявлению и использованию внутренних резервов.

Затраты на 1 руб. показывают себестоимость одного рубля обезличенной продукции и определяются делением полной себестоимости выпущенной продукции на стоимость этой продукции в действующих ценах (без НДС и акциза). Формула расчета этого показателя имеет следующий вид:

где 3 -- затраты на 1 руб. объема продукции, коп.;

q -- количество изделий каждого вида;

S -- себестоимость единицы отдельных видов изделий;

Z -- цена единицы изделия;

n -- число наименований изделий.

По формуле вычислим затраты на 1 руб. объема продукции в копейках:

З 0 =7755800,67/43978,20=176,36;

З 1 =8383903,5/67389,93=124,4

Как видно из табл. 6.1, темпы прироста объема продукции опережают темпы прироста себестоимости продукции на 45,13 процентных пункта (53,23-8,1). В связи с этим затраты на 1 руб. продукции снизились по сравнению с прошлым годом на 51,96 коп., или 29,46 %. В результате снижения затрат на 1 руб. продукции предприятие получило экономию по себестоимости в сравнении с предыдущим годом в размере 35015,8 тыс. руб. (51,96 67389,93 / 100).

Таблица 6.1

Динамика затрат на 1 рубль продукции ООО «Сигнальные системы»

Оценка себестоимости продукции по обобщающим показателям должна быть дополнена характеристикой изменения структуры затрат на производство по элементам и анализом себестоимости продукции по статьям расходов.

Анализ сметы затрат на производство осуществляется с целью изучения динамики и контроля за расходованием средств на хозяйственную деятельность предприятия, выявления резервов их снижения. В смете затрат показываются все материальные, трудовые и денежные расходы, произведенные предприятием для осуществления его хозяйственной деятельности. Все затраты группируются по экономическому содержанию, т е. по отдельным элементам, независимо от их производственного назначения и места, где они израсходованы.

Информация о затратах на производство содержится в форме № 5-з.

Анализ затрат по экономическим элементам заключается в их сравнении со сметой (планом) и с предыдущим периодом, в изучении структуры затрат, т. е. удельного веса каждого элемента в общей сумме затрат.

Структура затрат по экономическим элементам отражает материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость производства (через удельный вес заработной платы), характеризует уровень кооперирования производства, соотношение живого и овеществленного труда.

В табл. 4.4 приведена поэлементная группировка затрат на производство за два смежных отчетных периода по анализируемому предприятию.

Таблица 4.4

Структура затрат на производство по элементам ООО «Сигнальные системы»

Элементы затрат на производство			Изменение (+/-)
	Абсолютная сумма, тыс. руб.

Учёт реализации осуществляется по отгрузке и по оплате. Возможны два варианта методики факторного анализа реализации продукции.

Если выручка на предприятии определяется по отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:

ГП Н + Ш = РП + ГП К Отсюда РП = ГП н + ТП - ГП к

В ОАО «НЗЭММ» выручка определяется после оплаты отгруженной продукции и товарный баланс можно записать так:

ГП + ТП + ОТ „ = РП + ОТ к + ГП к
Отсюда РП = ГП н + ТП + ОТ - ОТ к ГП к,

Где ГП, ГП к - соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода; ТП - стоимость выпуска продукции; РП - объём реализации продукции за отчётный период; ОТ, ОТ к - остатки отгруженной продукции на начало и конец периода.

Расчёт влияния данных факторов на объём реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния факторов анализируется баланс продукции (табл. 3.4.1).

Таблица 3.4.1.

Анализ факторов изменения объема реализации продукции в ОАО «НЗЭММ» за 2008 год

Из таблицы видно, что план реализации продукции в ОАО «НЗЭММ» перевыполнен за счёт увеличения её выпуска на 160 тыс. руб., на конец года составил на предприятии не осталось нереализованной продукции, план по отгрузке продукции за год перевыполнен на 160 тыс. руб.

Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объём производства продукции. Их можно объединить в три группы:

1) обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность
их использования:

ВП = ЧР х ГВ, РП = Дв х ЧР > ГВ,

2) обеспеченность предприятия основными производственными фондами
и эффективность их использования:

ВП = ОПФ х фо, РП = Дв х ОПФ х ф,

3) обеспеченность производства сырьём и материалами и эфф)ективность
их использования:

ВП = МЗ х МО, РП = Дв х МЗ х МО, где Дв - доля реализованной продукции (выручки) в общем объёме валовой продукции.

Расчёт влияния факторов на объём валовой и реализованной продукции можно произвести одним из приёмов детерминированного факторного анализа. Затем, зная причины изменения среднегодовой выработки персонала, фондоотдачи и материалоотдачи, следует установить их влияние на выпуск продукции путём умножения их прироста за счёт 1-го фактора соответственно на фактическую численность персонала, фактическую среднегодовую стоимость основных производственных фондов и фактическую сумму потреблённых материальных ресурсов:

А ВП х1 = AFB xi x ЧР Ф, А РП х1 = АГВ х1 * ЧР Ф х Д Вф,

A Bn xi = AOO xi x ОПФф, А РП Х, = АФО Х1 хОПФ ф х Д Вф,

A BI~I xi = AMO xi x МЗ Ф, A Pn xi - AMO xi x МЗ Ф хД Вф.

Определение величины резервов по первой группе производится следующим образом:

рТВП кр =рткрхгв ф,

РТВп фрв =РТФРВхчв ф,

Р|ВП чв =РТЧВхфРВ в, где Р|ВП кр, Р|ВП ф рв, Р|ВП чв - резерв роста валовой продукции соответственно за счёт создания новых рабочих мест, увеличения фонда рабочего времени и повышения среднечасовой выработки; PfKP - резерв увеличения количества рабочих мест; Р^ФРВ - резерв увеличения фонда рабочего времени за счёт сокращения его потерь по вине предприятия; Pf ЧВ -резерв роста среднечасовой выработки за счёт совершенствования техники, технологии, организации производства и рабочей силы; ФРВ В - возможный фонд рабочего времени с учётом выявленных резервов его роста.

По второй группе резервы увеличения производства продукции за счёт увеличения численности оборудования (Р|К). времени его работы (Р|Т) и выпуска продукции за один машино-час (Pf ЧВ) рассчитывается по формулам:

Р|ВП к =РТКхГВ ф,

Р|ВП [ = Р|Т х ЧВф,

Р|ВП чв =РТЧВхТ в.

По третьей группе резервы увеличения выпуска продукции исчисляются следующим образом:

а) дополнительное количество i-oro материала делится на норму его расхода на единицу 1-ого вида продукции и умножается на плановую цену единицы продукции. Затем результаты суммируются по всем видам продукции:

РТВП = 1(РТМ./НР Г; ПЛ хЦ ]ИЛ);

б) сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода на
единицу i-oгo вида продукции и умножается на плановую цену единицы
соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты
суммируются:

Р|ВП = HPjOTX j / HP jS пл х Ц. пл);

в) планируемое сокращение расхода j-ого ресурса на единицу i-oro вида
продукции (PjYPjj) умножается на планируемый к выпуску объём
производства i-oro вида продукции, полученный результат делится на
плановую норму расхода и умножается на плановую цену данного изделия,
после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

РГВП = Х(Р|УР ji хУВП | га, / HP j, ш х Ц, т ).

Также в ходе анализа необходимо провести анализ выполнения плана по выпукску и реализации продукции (табл. 3.4.2).

Таблица 3.4.2

Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции за 2008 год

Из таблицы видно, что объем производства продукции по плану составляет 4190 тыс. руб., фактически 4360 тыс. руб. Отклонение от плана составило 170 тыс. руб., что составляет в процентном соотношении 4,1%. Фактический объем производства и реализации продукции в ОАО «НЗЭММ» в 2008 году равен и соответствует 4360 тыс. руб. Как и планировало руководство предприятия вся произведенная продукция реализована. Это говорит о том, что продукция предприятия востребована среди местного населения и за пределами республики.

Заключение

Выпуск и продажа готовой продукции являются основным разделом деятельности промышленного предприятия. В этом цикле формируются такие значимые для пользователей бухгалтерской отчётности показатели, как выручка от продажи, себестоимость проданной продукции и прибыль (убыток) от продажи. Они отражают эффективность основной деятельности предприятия, его способность к расширению производственного ассортимента, к удовлетворению социальных и материальных потребностей коллектива, к выполнению обязательств перед бюджетом и другими организациями.

В настоящих условиях ОАО «НЗЭММ» основное значение придаёт реализации продукции по договорам-поставкам -важнейшему экономическому показателю работы, определяющему эффективность и целесообразность хозяйственной деятельности завода.

Выпущенная из производства продукция передается на склад готовой продукции. Для учета наличия и движения готовой продукции на складе применяется счет 43 «Готовая продукция».

Синтетический учет выпуска продукции из производства может вестись по местам хранения продукции. Аналитический (сортовой) учет готовой продукции в организациях может вестись параллельным методом, с помощью сортовой оборотной ведомости, а также сальдовым (оперативно-бухгалтерским) методом.

Отпускаемая со склада продукция оформляется: первичными документами (приказ-накладная, товарно-транспортная накладная, приемо­сдаточный акт, счет-фактура).

Синтетический учет выпуска продукции в ОАО «НЗЭММ» ведется без использования счета 40 "Выпуск продукции (работ, услуг)". Для обобщения данных о выпуске продукции за отчетный период бухгалтерией предприятия используется накопительная ведомость.

Выпущенная из производства продукция передается на склад готовой продукции и оформляется накопительной приемо-сдаточной накладной, в которой производятся соответствующие записи.

Складской учет ведется материально ответственными лицами на карточках учета продукции, в которых отражаются наличие и движение готовой продукции в штучных единицах измерения.

В целом порядок учета готовой продукции ОАО «НЗЭММ» соответствует порядку, закрепленному в учетной политике, которая, в свою очередь, соответствует положениям действующих нормативных документов. Данные бухгалтерской отчетности соответствуют данным, разнесенным в учетных регистрах предприятия (журналах-ордерах и накопительных ведомостях) и подтверждены данными инвентаризации.

Основными недостатками учета выпуска и продажи готовой продукции в ОАО «НЗЭММ» являются следующие моменты:

1. В карточках складского учета не выведен остаток готовой продукции
на конец периода.

2. По ряду договоров, заключенных с покупателями, истек срок их
действия, а дополнительные соглашения не заключены. Данный факт является
существенным упущением бухгалтерских работников и работников отдела
продаж. Смягчающим обстоятельством служит тот факт, что контрагенты по
данным договорам являются постоянными клиентами ОАО «НЗЭММ».

В ОАО «НЗЭММ» аудиторская проверка планировалась и проводилась таким образом, чтобы получить разумную уверенность в том, что финансовая (бухгалтерская) отчётность не содержит существенных искажений. Аудит проводился на выборочной основе и включал в себя изучение на основе тестирования доказательств.

Проведённые тесты проверки системы внутреннего контроля и бухгалтерского учёта цикла выпуска и продажи готовой продукции в ОАО «НЗЭММ» позволяют сделать вывод о том, что финансовая (бухгалтерская) отчётность ОАО «НЗЭММ» не содержит существенных искажений. Аудит проводился на выборочной основе некоторые нарушения имели место, но на достоверность отчётности они не повлияли. Так, следует отметить, что для обоснования цен и сроков продажи продукции составляются плановые калькуляции; для определения продажной цены утверждённый прейскурант не используется с тех пор как произошла смена владельца предприятия - из государственного оно преобразовалось в частное и цены на продукцию устанавливаются на основе плановых калькуляций. Наличие разделения обязанностей способствует правильности оформления, полноте и своевременности представления соответствующих документов. Проведённые выборочные расчёты формирования себестоимости проданной продукции ошибок не выявили. Искажений периодической отчётности из-за отсутствия данных вследствие несвоевременной сдачи документов в бухгалтерию нет. Проведение инвентаризации расчётов с дебиторами на предприятии проводится по мере надобности - 1 раз в три месяца, с некоторыми раз в год. В процессе проверки системы учёта было установлено наличие в учётной политике момента реализации продукции, соответствие записей аналитического и синтетического учёта. Ошибок в корреспонденции счетов из-за отсутствия на предприятия схем учёта готовой продукции её продажи не обнаружено. В целом по проведённым тестам состояния системы внутреннего контроля и бухгалтерского зачёта цикла выпуска и реализации готовой продукции можно сказать, что контроль на предприятии ОАО «НЗЭММ» удовлетворительный. В процессе проверки выявлены следующие нарушения:

1) отсутствие сертификации продукции по артикулам, сортам, размерам,
типам и т.п. в соответствии с отраслевыми требованиями;

2) нерегулярная инвентаризация готовой продукции как на складах, так
и отгруженной, но не оплаченной, находящейся на складах других организаций,
переход права собственности по которой ещё не состоялся..

В работе был также проведен анализ выпуска и продаж готовой продукции ОАО «НЗЭММ».

Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия выявил, что в целом показатели деятельности в отчетном периоде в динамике с предыдущим значительно улучшились.

Немаловажное значение в производстве и реализации товаров и услуг имеет качество продукции. ОАО «НЗЭММ» постепенно наращивает потенциал производства продукции более высшего качества. У завода есть возможность производить качественную, конкурентоспособную продукцию, пользующуюся спросом у населения. Важным показателем эффективности производства является ритмичность производства.

Анализ выполнения плана по выпуск и реализации продукции показал, что объем производства продукции по плану составляет 4190 тыс. руб., фактически 4360 тыс. руб. Отклонение от плана составило 170 тыс. руб., что составляет в процентном соотношении 4,1%. Фактический объем производства и реализации продукции в ОАО «НЗЭММ» в 2008 году равен и соответствует 4360 тыс. руб. Как и планировало руководство предприятия вся произведенная продукция реализована. Это говорит о том, что продукция предприятия востребована среди местного населения и за пределами республики.

В качестве основного резерва повышения прибыльности производства
готовой продукции ОАО «НЗЭММ» можно выделить
внедрение новых, более прогрессивных мощностей, либо модернизация
существующих производственных мощностей. Именно это позволит
предприятию повысить производительность труда, снизить

непроизводительные затраты, ввести режим экономии, а, следовательно, и снизить себестоимость производимой продукции за счет более экономичного использования сырья и повысить качество производимой продукции.

Все это позволит предприятию не только увеличить объем производства и реализации продукции, но и сохранить позиции на местном рынке долгосрочных пассивов, что также является резервом повышения его финансовых показателей, так как долгосрочные кредиты и займы, наряду с собственным капиталом, являются стабильным источником финансирования деятельности предприятия. Кроме того, использование заемных средств позволит предприятию снизить риск потери собственного капитала и получить выгоду от более низкой величины налога на прибыль, так как проценты, уплачиваемые по кредитам, исключаются из налогооблагаемой прибыли.

В целом предлагаемые мероприятия по совершенствованию учета выпуска и продаж готовой продукции, а также мероприятия по увеличению данных показателей, на наш взгляд, позволят значительно повысить эффективность деятельности ОАО «НЗЭММ».

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1 и 2.

2. Федеральный закон Российской Федерации от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском учёте».

3. Федеральный закон Российской Федерации «Об аудиторской деятельности» от 7 августа 2001 г. № 119-ФЗ (в редакции последующих изданий и дополнений).

4. Федеральные правила (стандарты) аудиторской деятельности.

5. Положение по ведению бухгалтерского учёта и бухгалтерской отчётности в РФ (утверждено Приказом Минфина РФ от 29.07.1998 г.. № 34).

6. Положение по бухгалтерскому учёту «Учётная политика организации» (ПБУ 1/98).

7. Положение по бухгалтерскому учёту «Учёт договоров (контрактов) на капитальное строительство» (ПБУ 1/94).

8. Положение по бухгалтерскому учёту «Бухгалтерская отчётность организации» (ПБУ 4/99).

9. Положение по бухгалтерскому учёту «События после отчётной даты» (ПБУ 7/98).

10. Положение по бухгалтерскому учёту «Условные факты хозяйственной деятельности» (ПБУ8/01).

11. Алборов Р.А. Выбор учетной политики предприятия: Принципы и практические рекомендации.- М.: Бухгалтерский учет, 2001.

12. Астахов В.П. Бухгалтерский финансовый учёт. - М.: ШЩ «МарТ», 2001.

13. Андреев В.Д. Внутренний аудит. - М.: Финансы и статистика, 2003.

14. Бабаев Ю.А. Бухгалтерский учёт. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,2001.

15. Данилевский Ю.А. Аудит: организация и методика проведения. - М.: Финансы и статистика, 2003.

16. Козлова Е. П., Бабченко Т.Н., Галинина Е.Н. Бухгалтерский учёт в организациях. - М.: Финансы и статистика, 2002.

17. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет. - М.:ИНФРА-М, 2002 .

18. Мельник М. В. Аудит. - М: Экономисты, 2004.

19. Муравицкая Н.К., Лукьяненко Г.И. Бухгалтерский учёт. - М: КНОРУС,2007.

20. Подольский В. И. Аудит. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2006.

21. Рогуленко Т. М. Аудит. - М.: Экономить, 2005.

22. Русак Н.А., Стражев В.И., Мигун О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. - Мн.: «Вышэйшая школа», 2001 г.

23. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: Новое знание, 2002.

24. Справочник бухгалтера и аудитора. Под ред. Е.А. Мизиковского, Л.Г. Макаровой.- М.: Юристъ, 2001.

25.Стандарты аудита Российской коллегии аудиторов/ Под общ. ред. А.

Руфа. М.:РКА, 2003.

26. Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. -

Ростов н/Д: Феникс,2005.

Модуль №1

Задача 1. В течение года предприятие выпустило 450 приборов по цене 1200 руб. за единицу и 500 приборов по цене 2100 руб. за единицу. Остаток незавершенного производства на начало года составил 320 тыс. руб., а на конец года – 290 тыс. руб.
Определите объем валовой продукции предприятия.
450 приб-1200 руб. за ед. НПн-320 тыс. руб.
500 приб-2100 руб. за ед. НПк-290 тыс. руб.
Определить объем валовой продукции предприятия

ТП= Т гп + Т к + Т ф + Т у + Т пф
450х1200=540 тыс. руб.
500х2100=1050 тыс. руб.
ТП=540 +1050 =1590 тыс. руб.
ВП=1590 +(290-320)=1560 тыс. руб.
Ответ: ВП=1560 тыс. руб.

Задача 2. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении по изделию А – 5500 шт.; Б – 7300 шт.; В – 6000 шт.; Г – 4000 шт. Оптовая цена за единицу изделия А – 100 руб.; Б – 1800 руб.; В – 1200 руб.; Г – 900 руб. Остатки готовой продукции на складе предприятия на начало планируемого периода составляют 2530 тыс. руб. Готовая продукция, отгруженная потребителю, но не оплаченная им в отчетном периоде стоит 1700 тыс. руб. Остатки нереализованной продукции на конец года составили 4880 тыс. руб.
Определите планируемый объем реализуемой продукции предприятия.
Решение:
РП=ТП+(О н -О к)
ТП=А шт.А руб +Б шт.Б руб +В шт. В руб+ Г шт.Г руб
ТП=5500 шт.100 руб +7300 шт 1800 ру б +6000 шт 1200 руб +4000 шт 900 руб =24490 тыс. руб.
РП=24490 тыс.руб. +(2530 тыс.руб. -(4880 тыс.руб. + 1700 тыс.руб.) = 20440 тыс.руб.
Ответ: планируемый объем реализуемой продукции предприятия равен 20440 тыс.руб.

Задача 3. В отчетном году на предприятии из собственного материала было выработано готовой продукции на 1800 тыс. руб., а из материала заказчика на 1020 тыс. руб., включая стоимость материала заказчика в сумме 500 тыс. руб. Реализовано полуфабрикатов по специальному заказу на сумму 200 тыс. руб., отпущено электроэнергии, выработанной предприятием, на сторону на 150 тыс. руб.
Определите товарной и валовой продукции предприятия.
ТП=ВП, т.к. не чего не говорится про незавершенное роизводство…..

Задача 4. Определите объем реализуемой продукции исходя из данных, приведенных ниже

Показатели	Кол-во, шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
1. Готовая продукция А Б В Г	600 300 750 400	15 10 12,5 4,5
2.Услуги своему капитальному строительству			205
3. Остатки нереализованной готовой продукции: - на начало года - на конец года			850 1200
4. Готовая продукция, отгруженная, но не оплаченная в прошлом году			350

тыс. руб.

850+350=1200
тыс. руб.

Задача 5. В отчетном периоде предприятие изготовило продукции на 3000 тыс. руб., часть ее пошла на внутреннее потребление – на сумму 850 тыс. руб. Незавершенное производство за год уменьшилось на 105 тыс. руб.
Дополнительно предприятием были оказаны услуги промышленного характера сторонним организациям на сумму 200 тыс. руб. и выпущены полуфабрикаты для реализации сторонним организациям на сумму 380 тыс. руб.
Определите объем реализуемой продукции и ее прирост в процентах в отчетном году, если в прошлом году реализация составила 2500 тыс. руб.
РП=ТП+(Он – Ок)

ТП=(3000-850)+200+380=2730 тыс. руб.
РП=2730 тыс. руб.
2730-2500 х100=9,2%-прирост в отчетном году
2500
Ответ: РП=2730 тыс. руб. и ее прирост в отчетном году 9,2 %.

Задача 6. Определите процент выполнения плана по объем реализации исходя из данных, приведенных ниже

Показатели	Цена за ед. продукции, тыс. руб.	Кол-во, шт.		Сумма, тыс. руб.
		план	факт	план	факт
1. Готовая продукция А Б В Г	50 100 30 200	1000 900 800 300	1100 950 700 300
2.Услуги подсобному хозяйству, состоящему на балансе предприятия				600	590
3. Остатки незавершенного производства: - на начало года - на конец года				300 200	400 100
4. Остатки нереализованной продукции: - на начало года - на конец года				600 320	590 400

Решение:
Объем реализуемой продукции (РП)
По плану:
ТП = 50*1000+100*900+30*800+200* 300= 224 т.р.
РП = 224т.р.+(600т.р.- 320т.р.)=504т.р.
По факту:
ТП = 50*1100+100*950+30*700+200* 300=231т.р.
РП = 231т.р.+(590т.р.- 400т.р.)=421т.р.
421 *100% = 83,5 %
504
Ответ: процент выполнения плана по объему реализации 83,5%.

Задача 7. Предприятие выпустило за отчетный период готовых изделий на сумму 1850 тыс. руб.; стоимость полуфабрикатов собственного изготовления для реализации на сторону составила 400 тыс. руб. Стоимость продукции, отгруженной, но не оплаченной на конец прошлого года, 45 тыс. руб. Материальные затраты в общей сумме расходов на производство, включая амортизационные отчисления, составили 45 % о товарной продукции.

Реализованную и валовую продукцию считаем через ТП(объем реализованной на цену)
Данные про 45% лишни…….

Задача 8. Предприятие выпустило основной продукции на сумму 825,8 тыс. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных для сторонних организаций, - 240,45 тыс. руб. Полуфабрикатов собственного производства изготовлено на 300 тыс. руб., в том числе из них 55% потреблено в своем производстве. Размер незавершенного производства уменьшился на конец года на 30 тыс. руб.
Определите размер реализуемой и валовой продукции.
Решение:
ТП=Т гп +Т к +Т ф +Т пр
ТП=825,8 тыс.руб. +(300 45%)+240,45 тыс.руб. =1201,25 тыс.руб.
РП=ТП+(О н -О к) = 1201,25 тыс.руб.
ВП= ТП+(НПк-НПн) = 1201,25 тыс.руб. -30 тыс.руб. = 1171,25 тыс.руб.
Ответ: размер реализуемой продукции 1201,25 тыс.руб.

размер валовой продукции 1171,25 тыс.руб..

Задача 9. За октябрь предприятие выпустило товарной продукции на 1500 тыс. руб. Стоимость остатков незавершенного производства по основной продукции составила на 1 октября 200 тыс. руб., а на 1 ноября 150 тыс. руб. Стоимость остатков спецального инструмента своего изготовления на начало месяца равна 15 тыс. руб., на конец месяца 40 тыс. руб. Литейный цех изготовил для механического цеха отливок на 600 тыс. руб., а для кузнечного – на 250 тыс. руб.
Определите стоимость валовой продукции, валового и внутризаводского оборота предприятия.
Решение
Стоимость валовой продукции рассчитывается по формуле:

где - объем товарной продукции, тыс. руб.;
- стоимость остатков незавершенного производства соответственно на начало и конец периода, тыс. руб.;
- стоимость остатков инструмента специального назначения и приспособлений собственного изготовления соответственно на начало и конец периода, тыс. руб.
ВП =1500+(150-200)+(40-15)= 1475тыс. руб.

Валовой оборот равен
ВО = ВП + ВП Ц1
ВО = 1475 + (600+250) = 2325тыс. руб.

Из формулы ВО = ВП + ВЗО
внутризаводской оборот равен ВЗО = ВО – ВП
ВЗО = 2325 – 1475 = 850тыс. руб.

Ответ: Стоимость валовой продукции равна 1475 тыс. руб., валовой и внутризаводской оборот предприятия соответственно 2325 тыс. руб. и 850 тыс. руб.

Задача 10. По плану предстоящий год предприятие должно изготовить следующее количество изделий

Предприятие должно выполнить работы для своего капитального строительства на сумму 1350 тыс. руб., стоимость тары, изготовленной предприятием для отпуска сторонним организациям и не включенной в отпускную цену изделий, составляет 110 тыс. руб. Наличие приспособлений и инструментов собственного изготовления на начало года – 450 тыс. руб., на конец – 500 тыс. руб.
Определите величину товарной и валовой продукции.
А=30000 тыс. руб.
Б=4500 тыс. руб.
В=3600 тыс. руб.
ВП=ТП+(НП к – НП н)+(И к – И н)
ТП= Т гп + Тк + Тф + Ту + Тпф
ТП=30000+4500+3600+1350+110= 39560 тыс. руб.
ВП=39560+(500-450)=39610 тыс. руб.
Ответ:ТП=39560 тыс. руб., ВП=39610 тыс.руб.

Задача 11. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.
Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Комплектов деталей

Задача 12. Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600т, удельный расход литья на один станок 1,4 т.
Определите коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.

Решение:

Ответ: коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цех равен 1,05.

Задача 13. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.
Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.
Решение:
Расчет производственной мощности в сборочных цехах, где установлены поточные линии
- такт конвейера, мин.
- действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Перерывы в месяц составят 30 мин*22дня =660 мин =11ч
М = (8ч*22дня – 11ч)*60 =165*60 = 2475 ед.
4 мин 4 мин
Ответ: месячная производственная мощность конвейерной линии по сборке
ячеек 2475 ед.

Задача 14. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 кв. м, трудоемкость сборки изделия – 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха – 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха – 320 кв. м.
Определите коэффициент использования площади цеха.
Решение

Изд. собирается в день
S исп. = 120*2,35 =282м 2

Ответ: Коэффициент использования площади цеха равен 0,88.

Задача 15. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 норма-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков.
Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки .



8 часов х 2 смены =16 часов.
16 часов х 22 дня=352 часа
352 часа – 6% простоя в ремонте=331 час.
Р=331х 10=3310 часов.
=2916 часов

Задача 16. Ведущим цехом на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяется по фрезерным станкам. В цехе – 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 ч, плановый процент простоя оборудования в ремонте - 7. Трудоемкость изготовления детали на фрезерном танке – 30 мин, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом» на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает заготовками механический цех только на 65%.
Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного цеха.
Решение:

F g =2 8 252 дн 0,93=3749,76 ч

М сг =М К=89994,24 шт 0,65=58496 дет

Ответ: Производственная мощность предприятия с учетом мощности заготовительного цеха равна 58496 деталей/год.

Задача 17. Рассчитайте пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в таблице ниже

Наименование деталей	Месячная программа выпуска, шт.	Трудоемкость, ч	Коэффициент выполнения норм выработки
А	6600	0,3	1,2
Б	8500	0,6	1,2
В	4000	0,8	1,25

Решение: пропускная способность оборудования (P)
- действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;
- количество единиц оборудования, ед.
Р = (2*8ч*22дн)*25=352ч*25ст= 8800ст.ч.
коэффициент загрузки оборудования

- норма времени на обработку единицы продукции, мин.;
- фактический выпуск продукции, ед.;
- коэффициент выполнения норм.

Пф(А)=0,3*6600 = 1650ст.ч
1,2
Пф(Б) =0,6*8500 = 4250ст.ч
1,2
Пф(В) = 0,8*4000 =2560ст.ч
1,25
Пф = 1650+4250+2560 = 8460ст.ч
Кз.об = 8460 =0,96
8800
Ответ: пропускная способность оборудования 8800ст.ч.,
коэффициент загрузки механического участка 0, 96.

Задача 18. Площадь сборочного цеха предприятия 3000 кв. м. Габариты изделия 40*2 м. Рабочая зона составляет 120 %от площади изделия. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40 % площади цеха. В году 260 рабочих дней.
Определите годовую производственную мощность сборочного цеха.
кв.м.
кв.м.

шт. за год.

Модуль №2

Задача 1. Определите первоначальную стоимость прибора, а также остаточную стоимость на конец года, если он был приобретен 15 августа по цене 45 тыс. руб. Затраты по доставке и наладке его составили 1,2 тыс. руб. Срок полезного использования данного прибора – 5 лет.
Решение
С перв. = 45+1,2 =46,2 тыс. руб.
Годовая норма амортизации равна 20% (100/5)
и составляет 46,2*20/100 = 9,24 тыс. руб.
т.к. прибор приобретен в августе, то сумма начисленной амортизации до конца года равна 4 =3,08 тыс. руб.
С ост. = 46,2 - 3,08=43,12 тыс. руб.

Ответ: Первоначальная стоимость прибора равна 46,2 тыс. руб., остаточная стоимость на конец года 43,12 тыс. руб.

Задача 2. Имеются следующие данные: выпуск продукции за год – 46 млн. руб.; первоначальная стоимость основных средств на начало года – 16 млн. руб.; ввод основных средств с 1 октября – 4 млн. руб.; средняя численность работающих – 154 чел.
Определите показатели использования основных средств за год.

Показатель фондоотдачи: 2,3 млн. руб.
Показатель фондоемкости:
Показатель фондовооруженности:

Ответ: показатель фондоотдачи – 2,3 млн. руб.
показатель фондоемкости – 0,43 млн. руб.
показатель фондовооруженности – 0,13

Задача 3. В цехе машиностроительного предприятия установлено 90 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. шт., производственная мощность цеха – 320 тыс. шт. В первую смену работают все станки, во вторую – примерно 50 процентов всего станочного парка. Количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы станка – 4000 часов в год.
Определите коэффициенты сменности, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования цеха.
Решение:
К см = (n 1 +n 2)/n = (90+45)/90 = 1,5.

Ответ: коэффициент сменности равен К см = 1,5, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования цеха равен К э = 0,96, коэффициент интенсивной загрузки оборудования цеха равен К и = 0,875 и коэффициент интегральной загрузки оборудования цеха равен К инт = 0,84.

Задача 5. Рассчитайте годовую сумму амортизации способом списания стоимости по сумме лет полезного использования, если был приобретен объект основных средств стоимостью 280 тыс. руб. Срок полезного использования его был установлен в 4 года.
Решение:
Сумма годичных чисел равна: 4+3+2+1=10
Сумма амортизации составляет:
в первый год: 280 000*4/10= 112 000 руб;
во второй год: 280 000*3/10= 84 000 руб;
в третий год: 280 000*2/10= 56 000 руб;
в четвертый: 280 000*1/10= 28 000 руб.

Задача 6. Основные средства организации на начало года составляли 3670 тыс. руб. В течение года был ввод основных средств: на 01.03. на 70 тыс. руб. и на 01.08 на 120 тыс. руб., и выбытие: на 01.02 на 10 тыс. руб. и на 01.07 на 80 тыс. руб.
Определите среднегодовую стоимость основных средств, стоимость их на конец года и коэффициенты выбытия и обновления основных средств.
Решение

Где Ф ср. – среднегодовая стоимость основных средств
Ф н.г. – стоимость основных средств на начало года
Ф в. – стоимость вводимых в течении года основных средств
Ф выб. – стоимость выбывающих в течении года основных средств
К – количество полных месяцев функционирования основных средств в течение года

Тыс. руб.
Ф к.г. = 3670+70+120-10-80= 3770 тыс. руб.

где - стоимость выбывающих в течение года основных средств, руб.;
- стоимость основных средств на начало года, руб.
%

где - стоимость вводимых в течение года основных средств, руб.;
- стоимость основных средств на конец года, руб.
%

Ответ: Среднегодовая стоимость основных фондов равна 3729,17 тыс. руб., их стоимость на конец года составляет 3770 тыс. руб., коэффициент выбытия 2,45% и коэффициент обновления 5,04%
и т.д.................

Ретроспективный анализ объема и структуры выпуска продукции производится в несколько этапов:

1.Изучение динамики выпуска валовой и товарной продукции в сопоставлении с объемом реализованной продукции.

2.Анализ выполнения производственной программы по ассортименту.

3.Анализ структуры продукции и влияния структурных сдвигов на выполнение производственной программы.

4.Оценка точки безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия.

Этап 1. Анализ динамики объема выпуска и реализации продукции проведем в текущих ценах с помощью базисных и среднегодовых темпов роста (прироста), оформив данные в таблицу 9.

Таблица 9

Анализ динамики объема выпуска и реализации продукции

Этап 2. Оценка выполнения плана по ассортименту основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска по основным видам продукции, включенным в номенклатуру. Пример расчета показан в таблице 10. Оценка выполнения плана по ассортименту может производится тремя способами:

по способу наименьшего процента. Наименьший процент выполнения плана по изделию В, следовательно, план выполнен на 98,25%;

по способу среднего процента, который рассчитывается делением общего фактического выпуска продукции в пределах плана на общий плановый выпуск продукции. Рассчитанный по этой методике план выполнен на 99,78% (599240*100 / 600540);

по удельному весу изделий, по которым план выполнен. В нашем примере план выполнен по изделиям А и Б, удельный вес которых составляет соответственно 64,68 и 23,26%. Таким образом, план выполнен на 87,94% (64,68 + 23,26).

В целом же план выпуска продукции выполнен на 100,53%, но степень выполнения по отдельным ассортиментным позициям значительно различается: по группе А план перевыполнен на 1,09%, по группе Б план перевыполнен на 0,19%, а по группе В план недовыполнен на 1,75%. В данном случае наиболее объективную оценку выполнения плана по ассортименту можно дать с помощью третьего способа, в соответствии с которым степень выполнения плана составляет 87,94%.

Таблица 10

Анализ выполнения плана по ассортименту

Возможные причины невыполнения плана: нарушение графика и объемов поставки сырья, материалов, комплектующих, недостатки в организации производства, ошибки в планировании.

Этап 3. Для расчета влияния структурных сдвигов и устранения их влияния на экономические показатели используем несколько методов.

1) метод прямого счета по всем изделиям по изменению удельного веса каждого изделия в общем выпуске:

где N - выпуск продукции в стоимостном выражении; Q - выпуск продукции в натуральном выражении; D - удельный вес каждого (i-го) наименования; p - цена за единицу.

Данные для расчета влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции представлены в таблице 11. Расчет влияния структурных сдвигов оформим таблицей 12. На основе данных, представленных в таблице 12, можно определить влияние на объем товарной продукции двух факторов: фактического показателя объема выпуска продукции и структурных сдвигов.

Объем товарной продукции при фактическом выпуске, плановой структуре и плановой цене составит:

А: 100 * 7465 * 0,5189 = 387358,9 тыс. руб.

Б: 65 * 7465 * 0,28,96 = 140521,2 тыс. руб.

В: 52 * 7465 * 0,1914 = 74297,7 тыс. руб.

Итого: 602177,8 тыс. руб.

Объем товарной продукции при фактическом выпуске, фактической структуре и плановой цене составит:

Изменение объема товарной продукции за счет структурных сдвигов составило:

N2 – N1 = 603700 – 602177,8 = 1522,2 тыс. руб.

Общее изменение объема выпуска составит 3160 тыс. руб. (603700 – 600540). Изменение объема товарной продукции за счет изменения объема выпуска равно 1637,8 тыс. руб. (602177,8 – 600540). Проверим, дает ли сумма изменений за счет двух факторов величину общего изменения объема выпуска:

1522,2 + 1637,8 = 3160 тыс. руб.

2) метод прямого счета по всем изделиям по проценту выполнения плана:

где %ВП – процент выполнения плана.

Таблица 11

Данные для расчета влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции в стоимостном выражении

По данным таблицы 11 процент выполнения плана составляет 100,28% (7465*100/ 7444).

Объем товарной продукции, пересчитанный на фактический выпуск при плановой структуре, определяется по формуле:

N1 = 3863*1,0028*100 + 2156*1,0028*65 + 1425 * 1,0028 * 52 = 602177,8 тыс. руб.

Влияние структурных сдвигов на объем товарной продукции составит:

603700 – 602177,8 = 1522,2 тыс. руб.

3) метод средних цен:

Метод средних цен основан на определении средневзвешенных цен при плановой и фактической структуре и умножении разницы полученных величин на фактический выпуск. Расчет показан в таблице 13. В результате структурных сдвигов средняя цена единицы продукции возросла на 0,2042 тыс. руб. Если полученный результат умножить на фактический выпуск, получим изменение товарной продукции за счет структурных сдвигов в ассортименте 1522,2 т. руб. продукции (0,2042 * 7465).

1 Расчет выпуска продукции

Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изучения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю производства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.

Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изучения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или определения его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.

Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.

Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.

Номера потоков и наименование продукции потоков	Затраты времени на единицу изделия Тобр, ч	Количество рабочих в потоке на одну смену	Расчетный выпуск потока в смену Мсм, ед.	Плановый выпуск в день Мпл, ед.	Номинальный фонд времени в год	Плановый выпуск в год Аг, тыс. ед.
1. Сорочка мужская.

Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на единицу изделия равно 0,67 час. Количество рабочих в потоке на одну смену 28 чел.

Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:

где Тсм - время смены, равное 8ч.

ед.

Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:

Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)

где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на предприятии другой режим работы;

f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).

Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.

Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:

Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл, (3.)

где Дк - количество календарных дней в году (365);

Двых - число выходных дней в году (по календарю);

Дпр - количество праздничных дней (12);

Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на предприятии (24).

Д НОМ = 365-105-12-24=224дней.

2 Организационный расчет основного потока

Расчет производится в следующей последовательности:

1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.

2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.

3. Определение объема незавершенного производства и удельной величины незавершенного производства.

Незавершенным производством считается продукция, незаконченная изготовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи законченных изделий на склад готовой продукции.

На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:

1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);

2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в производственном процессе, незаконченные обработкой;

3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, контроля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.

Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м 2 , шт.).

Норматив незавершенного производства - объем незавершенного производства в стоимостном выражении.

По своему назначению заделы незавершенного производства на швейном предприятии подразделяются на:

4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процессе обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, выпуске, комплектовке:

Z ТЕХН = Z ЗАП + Z ВЫП + Z Р.М. + Z КОМПЛ + Z К.К. , (4)

где Z ЗАП - задел на запуске;

Z ВЫП - задел на выпуске;

Z Р.М. - задел на рабочих местах;

Z КОМПЛ - задел на комплектовке;

Z К.К. - задел у контролеров качества продукции;

Z ТЕХН= 336+80+405+40+20=881 ед.

5) транспортный Z ТР - полуфабрикаты, находящиеся на транспортных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный

6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.

7) страховой Z СТР - полуфабрикаты, находящиеся на складах, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.

Таким образом, объем незавершенного производства НП равен:

НП = Z ТЕХН + Z TP + Z O БОР + Z СТР (5.)

НП =821+0+0+0=821ед.

2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства

В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершенного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.

Таблица 2. Исходные данные для расчета НП

Наименование показателя	Величина показателя
1. Вид изделия	Сорочка мужская
2. Мощность потока в смену М см, ед.
3. Такт потока τ , ч.
4. Форма организации швейного потока
5. Количество рабочих по секциям Кр, чел.: Заготовительная
Монтажная
Отделочная
6. Количество рабочих в группе с максимальной трудоемко- стью в заготовительной секции К Р max , чел.
7. Размер транспортной партии в секциях b , ед.: Заготовительная
Монтажная
Отделочная
8. Вид транспортных средств в секциях	Междустолья, БТС
9. Вид передачи смены	несъемный
10. Количество приемщиков готовой продукции К ПР.Г.П. , чел.
11. Количество контролеров ОТК Кк.к., чел.
12. Кратность операций в конвейерном потоке
13. Шаг гнезда (зажима) ℓ , м
14. Шаг рабочего места Lpм i, м

1. Технологический задел Z TEXH:

Z ТЕХН = Z ЗАП +Z Р.М. + Z ВЫП, (6.)

Z ТЕХН = 336+405+80=821ед.

где Z ЗАП - задел на запуске:

Z ЗАП = M СМ, (7.)

M СМ - мощность потока в смену, ед.;

Z ЗАП =336ед.

Z Р.М. - задел на рабочих местах:

Z Р.М = 105+195+105=405ед.

Задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.

Различают:

1) агрегатно-групповую (АГП) форму

где b 1 - транспортная партия в заготовительной секции, ед.;

Количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.

Z ЗАГ Р.М АГП = 35*3=105ед.

Задел на рабочих местах в монтажной секции:

где b 2 - транспортная партия в монтажной секции, ед.;

Количество рабочих в монтажной секции, чел.

Задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в

где b 3 — транспортная партия в отделочной секции, ед.;

Количество рабочих в отделочной секции, чел.

2. Транспортный задел Z Tp:

Z MIC - межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:

Z MIC =0,25(п-1)М СМ, (12.)

где n — количество секций в потоке.

Z MIC =0,25(4-1)336=252ед.

3. Оборотный задел Z ОБОР рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:

Z ОБОР = b i · (l 3),

где b i — транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.

Z ОБОР =20*2=40ед.

4. Объем незавершенного производства НП :

НП = Z ТЕХН + Z ТР + Z ОБОР (13.)

НП = 821+0+0=821ед.

5. Размер удельного незавершенного производства НП":

Предельное значение размера удельного незавершенного производства:

НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел

IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :

= НП . τ, (15.)

где τ— такт потока, ч.

821*0,024=19,7ч.

V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени

где Т СМ - среднее время смены, ч;

К СМ - количество рабочих смен в сутки;

Д Г - количество календарных дней в году (365);

Д Р - количество рабочих дней в году (табл.1).

3. План цеха по труду и кадрам

3.1. Определение численности работающих

К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих

К СП , явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие К ИТР , а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП .

Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:

К яв = 28+6=34чел.

К СП = 31 чел.

Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха

Наименование профессий		Объем работ в цехе в смену	Норма (зона) обслуживания	Число рабочих
				расчетное в смену	принятое в день
электрослесарь
приемщик кроя
приемщики готовой продукции
контролеры ОТК
уборщица
Итого по цеху:

Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.

Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)

3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха

3.2.1. Расчет фонда оплаты труда

основных производственных рабочих

Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :

5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

швейного цеха на 2009 год

Номер потока, наименование продукции потока	Плановый выпуск в год А г. ед.	Суммарная расценка на изделие	Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков
Сорочка мужская
Итого по цеху:

Суммарная расценка рассчитывается по формуле:

где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.

Средний тарифный коэффициент по потокам;3,38

Т ОБР - затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67

р сум = 30*3,38*0,67=67,94 руб.

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Ф ПРОИЗВ состоит из следующих частей:

Ф ПРОИЗВ =5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.

где Д ОСН - основные доплаты к заработной плате за отработанное время:

Д ОСН = С Т + П Р, (23.)

С Т - стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%

П Р - премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%

К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.

Д ОСН =641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.

Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год

Наименование профессий		Принятое число рабочих	Часовая тарифная ставка повременщика ЧТС ПОВР,	Число часов работы одного рабочего в год Т Г, ч	Прямой фонд заработной платы повременщиков
1. Электрослесарь
2. Бригадир
3. Приемщики кроя
4. Приемщики готовой продукции
5. Контролеры ОТК
6. Уборщица

1. Число часов работы одного рабочего в год Т Г , ч, определяется по формуле:

Т Г = Д НОМ · Т СМ (24.)

Т Г =224*8=1792 ч.

2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:

где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

Часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разряда.

6*50*1792=537,6 тыс. руб.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.

Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Сдель щики, повременщики	Прямой фонд оплаты труда Ф ПР,	Стимулирующие выплаты С Т		Средний размер премии П Р		Итого основная зарплата за год	Компенсационные выплаты К		Фонд оплаты труда за год Ф ПРОИЗВ
Сдельщики
Повременщики

3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы

вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)

Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Специальность, разряд	Объем работ хе*, усл.ед.	Норма обслу-жива-ния,	Принятое число рабочих		Часо-вая та-рифная ставка,	Число часов рабо-ты в год	Тариф-ный фонд
			в 1 сме-ну
Электрослесарь
Итого по цеху:

3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,

специалистов, служащих и МОП

Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.

Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Должность	Количество штатных единиц К ИТР	Месячный должностной оклад О КЛ, т. р.	Планируемый фонд оплаты труда за год
Начальник цеха
Мастер -технолог
Бухгалтер-нормировщик

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:

Ф итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.

О КЛ i - размер должностного месячного оклада i-ro работника;

К ИТР i - количество штатных единиц работников i-й должности;

П Р - размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.

Ф пл итр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала цеха:

К ппп =28+0+3=31 чел.

Общий годовой фонд заработной платы цеха:

ФЗП ППП = Ф ПРОИЗ +Ф ВСП +Ф ИТР (30.)

ФЗП ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.

3.3. Средние показатели по труду

Среднегодовая заработная плата одного рабочего :

10012,4 /28=357,6 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего :

10012,4 /(28*12)=29800 руб

Среднегодовая заработная плата одного работника :

10722,2 /31=345,9 тыс. руб

Среднемесячная заработная плата одного работника :

10722,2 /(31*12)= 28800 руб.

Производительность труда одного рабочего в год :

где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.

28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.

Производительность труда одного работника в год :

43450,1/31=1401,6 тыс.руб.

4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения

По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():

где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ().

m- кол-во оборудования

Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха

Наименование оборудования и транспортных средств, их класс, марка	Количество	Количество условных единиц ремонтной сложности				Оптовая цена
		механической части		электрической части		еди-ни-цы	все-го: гр.7
		1 еди-ницы		1 еди-ницы
Универсальное
97-А кл. «ПШМ»
51-А кл. «ПШМ»
8332/3785 кл. «Текстима»
8332/3605 кл. «Текстима»
8332/700 кл. «Текстима
Специальное
8515/700 кл. «Джуки»
416 кл. «Джуки»
25 кл. «Промшвеймаш»
1095 кл. «Промшвеймаш»
5642/840 кл. «Пфафф»
СУ-1 ПА-2ЭП-Легмаш
Итого по потоку:
Итого по цеху*:

Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.

Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.

Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:

С об пр = 0,35*1600000=560000 руб.

Тогда стоимость оборудования предприятия равна:

С об =560000+1600000=2160000 руб.

Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м 2 производственных цехов промышленных зданий С 1м2 (по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего S ip и количества основных производственных рабочих в одну смену :

10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.

Стоимость остальных производственных цехов и сооружений принять в размере 40% от стоимости швейного цеха:

0,4*1904,0=761,6 руб.

Стоимость бытовых помещений С БЫТ принимают равной 30% от стоимости производственных зданий С пр:

С пр =1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.

С БЫТ =0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.

С зд =2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.

Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С 0Ф, равна сумме затрат на здания и сооружения плюс балансовая стоимость оборудования:

1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.

5. Определение себестоимости и рентабельности изделия

Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.

Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.

Плановая калькуляция

Изделие - сорочка мужская

Группа ткани верха - х/б

Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96

Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.

Таблица 11. Расчет материальных затрат

Наименование материальных затрат	Еди-ница изме-рения	Техническая норма расхода		Оптовая цена за единицу измерения, р.	Сумма затрат на модель, р.
Основные материалы:
Ткань верха
Ткань и нетканые материалы для прокладки
Прокладка в планку
Итого стоимость тканей
Швейные нитки:
хлопчатобумажные
Фурнитура:
Пуговицы
Косточки в воротник
Вкладыш карт. в сорочку
Вкладыш карт. в стойку
Вкладыш пластик в стойку
Вкладыш фирм. в стойку
Вкладыш бабочка
Пакет полиэтиленовый
Фирм. марка тканевая
Размерная этикетка
Жесткий+товарный ярлык
Булавки
Коробка упаковочная
Уценка маломерных остатков У мо
Транспортно - заготовительные расходы Р Т-3
Итого материальных за- трат З МАТ

1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

а В - планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

У мо = 50*4/100=2%

2. Транспортно-заготовительные расходы Р Т - 3 рассчитываются по формуле

где М ОПТ - стоимость материалов в оптовых ценах;

П Т - 3 - процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

Р Т - 3 =106,5*0,9/100=1%

Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие

Номер и на-именование статьи каль-куляции	Краткая методика расчета статьи	Расчет в услови-ях, руб.
		дейст-вующе-го по-тока	проек-тируе-мого потока
Статья 1. Затраты на материалы.
Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)	Сумма, получаемая от реализации отходов верха С В и подкладки С П: С О ТХ = С В + С П, где В - процент межлекальных выпадов 4 (соответственно ткани верха и подкладки); Н - норма расхода ткани на изделие, м 2 ; Q— вес 1м 2 ткани, кг; - цена 1 кг отходов.
Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо- П, тыс.руб.	П=95,4*86554(д) П=100,7*86688(п)

6. Расчет экономической эффективности

организационно-технического мероприятия

Наименование мероприятия:

внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»

на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3

взамен 97 кл. «ПШМ»

Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.

Таблица 13 - Исходные данные для расчета

Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.

р сум = 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.

В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:

Норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;

Снижается себестоимость изделия;

Производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;

Годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,

Следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.