На сегодняшний день производство минеральных удобрений пользуется большой популярностью. Продукция, подобного производства, пользуется спросом среди организаций, занимающихся выращиванием фруктов и овощей.
Для аграриев всегда стоит вопрос об удобрении выращиваемых культур. Для ускорения роста плодов, землю необходимо удобрять полезными веществами.
Рассмотрим идею открытия собственного бизнеса по производству азотных удобрений. Азотные удобрения это не только органические вещества, но и неорганические, содержащие азот. Они очень распространены при выращивании различных культур, их свойства существенно увеличивают эффективность и производительность работы аграриев.
К азотным удобрениям относят следующие вещества:
Сернокислый аммоний;
Мочевина;
Сульфат аммония;
Карбамиды, аммиачная селитра.
|
|
Конкурентоспособность планируемого предприятия напрямую зависит от рационального расхода первичного сырья. На начальном этапе потребуется очень много аммиачной селитры. Выделяют, три основных типа аммиачного сырья - Б, Ак, А. Для получения азотных удобрений, лучше использовать тип Б. Он считается самым подходящим, из за большой концентрации полезных веществ.
Следует помнить, что чистый аммиак является ядовитой жидкостью, поэтому для его транспортировки потребуется специальная железнодорожная или автомобильная цистерна. Если поставщик первичного сырья находится недалеко, для транспортировки можно использовать специальный трубопровод.
Раньше для получения аммиака использовали кокс или коксовые газы, поэтому он выпускался только на крупных металлургических предприятиях. На некоторых из них, аммиак считался побочным сырьем, его было очень много, поэтому он практически не использовался. Сегодня для производства аммиака используют отходы нефтеперерабатывающих и газодобывающих производств, поэтому компанию по производству азотных удобрений, целесообразнее планировать вблизи от подобного действующего предприятия.
Итак, остановим свой выбор на производстве гранулированного карбамида. Из всех азотных удобрений, карбамид имеет самую большую концентрацию полезных веществ. Технологический цикл производства карбамида достаточно сложен и требует использования современного специализированного оборудования, поэтому первоначальные вложения будут существенны. Важнейшим узлом такого производства является грануляционная башня. Внутри этой башни происходит превращение раствора аммиака в гранулированный карбамид. Раствор аммиака подогревается до температуры 150 градусов и подается в верхнюю точку башни, после чего падает вниз и охлаждается подающимся на встречу воздухом.
Оборудование для производства химических удобрений.
Для организации подобного производства потребуется следующее оборудование:
Грануляционная башня - 10 000 000 рублей;
Гранулятор - 1 200 000 рублей;
Дутьевой вентилятор - 1 600 000 рублей;
Основной подающий насос - 400 000 рублей;
Погрузчик - 500 000 рублей.
Для размещения вышеперечисленного оборудования и организации производственного процесса потребуется земельный участок, расположенный в промышленной зоне. Для примера, возьмем участок общей площадью 20 соток, с расположенным на нем производственным помещением (300 квадратных метров).
Стоимость участка составит 3 000 000 рублей. Часть помещения (200 кв. метров) будет отведено под склад для хранения готовой продукции, в другой части (100 кв. метров) расположим основные узлы технологического оборудования. Помещение обязательно нужно оборудовать противопожарными средствами.
Для обслуживания подобного производства потребуется 12 человек обслуживающего персонала и 5 человек ремонтного персонала. Установим дневной график работы, 5 дней в неделю. Ежедневное обслуживание грануляционной башни займет 6 рабочих, прошедших специальное обучение. Погрузкой, упаковкой и другими работами займутся 4 неквалифицированных рабочих.
Для организации производства также потребуется бухгалтер и директор. Заработная плата, в месяц, составит:
Рабочий, прошедший специальное обучение - 25 000 рублей;
Неквалифицированный рабочий - 15 000 рублей;
Ремонтный рабочий - 20 000 рублей;
Бухгалтер - 20 000 рублей;
Директор - 35 000 рублей.
Общая сумма заработной платы составит - 365 000 рублей в месяц.
Сбыт продукции.
Для организации стабильного сбыта готовой продукции необходимо найти постоянных покупателей. Поможет в этом реклама. Самым простым и доступным способом является интернет. Можно расположить свое объявление на популярном строительном портале, а лучше сделать сайт своей продукции. Это обойдется примерно в 20 000 рублей.
Подведем итог и подсчитаем общую сумму инвестиций:
Затраты на закупку оборудования - 13 700 000 рублей;
Приобретение производственной площадки - 3 000 000 рублей;
Реклама - 20 000 рублей;
Закупка сырья - 1 500 000 рублей (300 тонн);
Общая сумма - 18 220 000 рублей.
По моим подсчетам себестоимость 1 тонны произведенной продукции составит 7 000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны гранулированного карбамида на сегодняшний день составляет 15 000 рублей. При условии производства и реализации 100 тонн готовой продукции в месяц, чистая прибыль составит 800 000 рублей. Ели разделить общую сумму инвестиций на чистую прибыль, то получим окупаемость задуманного предприятия 1,8 года.
Производство азотных удобрений – одна из ведущих отраслей сельского хозяйства и химической промышленности России. Это обусловлено не только востребованностью подкормок данного вида, но и относительной дешевизной процесса. Кроме того, азот является приоритетным макроэлементом, обеспечивающим нормальный рост и развитие растительного организма, то есть, внесение азотных удобрений (как и их производство) можно считать первостепенной фермерской задачей.
Роль азота в жизни растений
Азот считается одним из важнейших элементов растительной клетки. Входя в состав нуклеиновых кислот, азот частично отвечает за передачу наследственной информации, выполняя тем самым репродуктивную функцию. Также азот входит в состав хлорофилла, принимая непосредственное участие в процессе обмена веществ.
В случае недостатка азота можно наблюдать следующие симптомы:
- замедление роста – вплоть до полной остановки;
- бледность листьев;
- появление светлых пятен;
- пожелтение листьев;
- мелкоплодие и осыпание плодов.
Острое азотное голодание способно привести к:
- непереносимости низкой температуры в зимний период и, как следствие, отсутствию урожая в последующие сезоны;
- угнетению иммунной системы растений;
- гибели наиболее ослабленных побегов и культуры в целом. Именно поэтому не стоит затягивать с внесением подкормки в случае проявления признаков недостаточного содержания азота в почве.
Азотные удобрения, наиболее часто применяемые в сельском хозяйстве
– характеризуется высоким содержанием азота (до 36%), может использоваться не только для основного внесения, но и в качестве разовых подкормок, эффективна на слабоувлажненных почвах и практически бесполезна на песчаных грунтах, требует безоговорочного соблюдения правил хранения.
Сульфат аммония – удобрение со средним содержанием азота (до 20%), идеально подходит для основного внесения, поскольку хорошо закрепляется в почве, к условиям хранения не требовательно.
Карбамид (мочевина) – содержание азота достигает 48%, обеспечивает качественные результаты в сочетании с органическими удобрениями, подходит для внекорневой подкормки.
– щелочное удобрение, хорошо подходящее для нечерноземной почвы.
Органические азотные удобрения (навоз, птичий помет, торф, компост) применяются весьма активно, однако низкий процент содержания азота и необходимость большого количества времени для его минерализации – существенно снижают эффективность данных удобрений. Плюсом же является низкая себестоимость.
Технология производства азотных удобрений
Производство азотных удобрений базируется на исходном сырье, коим является аммиак. До недавнего времени аммиак получали из кокса (коксового газа), поэтому многие предприятия, специализирующиеся на изготовлении удобрений, располагались в непосредственной близости от металлургических заводов. Более того, крупные металлургические комбинаты практикуют производство азотных удобрений в качестве «попутной» продукции.
На сегодняшний день приоритеты несколько изменились и основным сырьем для удобрений все больше выступает не коксовый, а природный газ. Так что современные производители удобрений дислоцируются вблизи магистральных газопроводов. Также производство азотных удобрений было успешно налажено на основе использования отходов нефтепереработки.
Технология производства азотных удобрений в химической промышленности не считается сложной, однако для обывателя ее нюансы понятны далеко не всегда. Если максимально упростить детали процесса, то выглядеть все будет примерно так: через генератор с горящим коксом пропускается поток воздуха, полученный в результате азот смешивается с водородом в определенной пропорции (при этом крайне важны значения давления и температуры), что дает на выходе необходимый в производстве удобрений аммиак.
Дальнейшие детали процесса привязаны к конкретному виду удобрения: изготовление нитрата аммония (аммиачной селитры) основано на нейтрализации азотной кислоты аммиаком, производство подразумевает взаимодействие аммиака с углекислым газом при определенной температуре и давлении, сульфат аммония образуется при пропускании аммиачного газа через раствор серной кислоты.
Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.
Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.
Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.
Гуминовые удобрения
В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:
- достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
- растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
- увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
- растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.
В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.
Комплексные гуминовые удобрения
Гуминовые удобрения – разновидности
Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:
- биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
- лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
- гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.
Технология изготовления
Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:
- торф;
- навоз;
- фекалии;
- бытовые отходы;
- разнообразные растительные остатки.
На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.
Влияние гуминовых удобрений на урожай На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.
Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.
Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.
Производство биогумуса
Особенности бизнеса
Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.
Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:
- частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
- племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
- фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
- свалок пищевых отходов;
- черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
- предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.
Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения
Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.
Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.
На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.
В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.
Характеристики линии для производства
Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:
- стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
- объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
- вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
- объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
- суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
- расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
- необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.
Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.
Бизнес-план
Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:
- большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
- ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
- подключение электродвигателей – 300 долларов;
- всего получается – 1100 долларов.
Также существуют поточные расходы:
- пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
- этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
- заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.
Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.
Видео: Органическое гуминовое удобрение
Несмотря на прогресс в науке и технике, существуют области, в которых без старых и проверенных методов не обойтись. Одна из них - сельское хозяйство. Вряд ли возможно выращивание хороших злаков, овощей и фруктов без применения удобрений. Производство в России давно уже поставлено на поток, более того, страна является одним из мировых лидеров по производству некоторых видов стимулирующих веществ. Где именно находятся предприятия, обеспечивающие страну и её партнёров удобрениями, и какие виды удобрений наиболее распространены в России?
Общая информация об отрасли
Начнём с теории. Производство минеральных удобрений в России и в других странах мира подразделяется на несколько видов. Азотные удобрения, лидером по выработке которых является Китай, способствуют формированию протеинов в растении, а также ускоряют рост и повышают урожайность. Что касается фосфорных удобрений, первенство в производстве которых достаётся США, они позволяют сформировать прочную корневую систему, а также улучшают процесс фотосинтеза. Третья категория - калийные удобрения, главным экспортёром которых является Канада, помогают выработать устойчивость к засухе и болезням.
На мировом рынке Россия занимает одно из лидирующих мест среди производителей. Это объясняется тем, что сырьё для производства минеральных удобрений в России гораздо более разнообразное, чем во многих других странах, обусловлено это огромной территорией страны, где встречаются самые разные полезные ископаемые. Стоит отметить, что после слияния двух крупнейших в России компаний, а именно - «Уралкалия» и «Сильвинита», на мировом рынке появился явный конкурент канадского лидера-производителя комплексных минеральных удобрений.
Отрасль в России
Основные заводы по производству минеральных удобрений в России были построены ещё в советские времена. Но если тогда они ориентировались исключительно на потребности Советского союза, то сегодня их основной задачей является удовлетворение мирового спроса на удобрения: доля России на мировом рынке различных видов минеральных удобрений составляет на сегодняшний момент 6%. В связи с этим важную роль в размещении предприятий по производству удобрений стал играть не только сырьевой, но и экспортный фактор - неудачное месторасположение завода повлечёт за собой дополнительные затраты на транспортировку.
Азотные удобрения
Наибольшее количество российских предприятий этой области находится в секторе азотных удобрений. Крупные центры производства минеральных удобрений в России представлены такими промышленными гигантами, как «Еврохим», «Уралхим» и «Акрон».
Основным экспортируемым продуктом в данной сфере является аммиак и его производное - карбамид. Перспективным регионом является Дальний Восток, где сосредоточены большие запасы исходного сырья - природного газа. Крупные центры производства минеральных удобрений в России поддерживают и такие компании с мировым именем, как «Газпром», запустившие газопровод «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», а также новый канал передачи удобрений в Азию, что позволит существенно снизить расходы на транспортировку.
Фосфорные удобрения
В сегменте фосфорных удобрений центры производства минеральных удобрений в России - города Балаков (с предприятием «Балаковские минеральные удобрения», на долю которого приходится около 60% производимых в стране фосфорных удобрений) и Череповец (с холдингом «ФосАгро-Череповец»).
В принципе, экономическая ситуация в этом сегменте более или менее стабильная, хотя в последние годы наблюдается тенденция к снижению объёмов производства. Связано это с тем, что прежний основной партнёр, Индия, стал устанавливать неоправданно низкие цены, таким образом, подобная торговля была нецелесообразна для России. Основной задачей предприятий сегодня является модернизация с целью расширения ассортиментного ряда продукции. Перспективными партнёрами в сфере фосфорных удобрений эксперты считают страны Африки и Латинской Америки.
Калийные удобрения
Калийный сегмент - самый нестабильный в этой отрасли. В начале века, в связи с экономическим кризисом, наблюдался постоянный спад спроса, серьёзно повлиял на производство минеральных удобрений в России и разрыв с предприятием-партнёром «Беларуськалием». Основной производитель в данной области, «Уралкалий», смог скорректировать ситуацию снижением цен на экспорт.
Основными партнёрами России в этой отрасли являются Китай и Бразилия. Стоит отметить также то, что «Уралкалий» пересмотрел свою инвестиционную политику: в модернизацию будет вложено меньшее количество средств, что позволит избежать перепроизводства и застоя товара на складах.
Расположение основных предприятий
Главные районы производства минеральных удобрений в России сосредоточены в европейской части страны - это связано с тем, что основные сырьевые запасы находятся именно в этом регионе, тогда как Восток ещё недостаточно изучен в этом направлении. Основные производственные мощности сместились на Урал, хотя ранее центральный регион России был равномерно задействован в химической промышленности. Сейчас же, в связи с переориентацией отрасли на восток, прежнее размещение предприятий не является целесообразным.
Стоит отметить, что размещение предприятий-производителей обуславливается в большинстве своём экспортным фактором, так что существует тенденция к расположению их либо около непосредственных потребителей, либо около газопроводов, по которым можно передавать тот же аммиак, который является основой производства азотных удобрений; та же самая тенденция есть и в фосфатном сегменте: здесь главную роль играет наличие потребителя, именно поэтому большая часть заводов располагается в крупных сельскохозяйственных районах.
Текущее состояние отрасли
Крупнейшие центры производства минеральных удобрений в России - такие предприятия, как «Уралхим», «Еврохим», «Россошь» и «Акрон». Они занимаются экспортом комплексных удобрений, то есть сочетают несколько видов одновременно.
Резюмируя вышесказанное, стоит отметить, что Россия обладает уникальными сырьевыми запасами - масштабы её территории позволяют без особых затрат производить любые виды удобрений. В связи с тем, что промышленность больше ориентируется всё же на экспорт, эксперты отмечают недостаток удобрений в российских сельских хозяйствах: количество, которое применяется в сельхоз угодьях сравнимо с тем, что используется в Африке, но никак не в развитых странах. Рынок защищён от потрясений и относительно стабилен, так как отрасль относительно монопольна и контролируется крупными и устойчивыми концернами. Изменить текущую ситуацию может только неожиданное обнаружение залежей полезных ископаемых на Востоке, которое поможет существенно расширить географию области.
Перспективы развития
Производство минеральных удобрений в России сейчас полностью зависит от того, сможет ли страна преодолеть мировую конкуренцию. Остро стоит вопрос модернизации предприятий, направленной на снижение расходов энергии при производстве: мировой рынок постепенно насыщается более дешёвой продукцией, конкурировать с которой российские производители пока не в силах.
Что касается внутренних продаж, всё в руках государства: от размеров дотаций субъектам сельского хозяйства будет зависеть и внутренний спрос на удобрения. В последнее время политика России направляется на расширение угодий и посевных площадей, что невозможно без использования различных видов удобрений.
Заключение
Обобщая выше сказанное, следует отметить, что, несмотря на ряд трудностей, производство минеральных удобрений в России находится на очень высоком уровне и демонстрирует тенденции к развитию отрасли. Более того, нынешняя ориентация государства на развитие сельского хозяйства, а также повышение мирового спроса на удобрения являются отличнейшими стимулами для модернизации предприятий и расширения их ассортимента. Вполне вероятно, что именно это поможет России улучшить свои позиции на мировом рынке, переориентировавшись на новых, пока ещё неискушённых партнёров.