Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика сырья и рецептуры комбикормов

Комбикормовой промышленностью предъявляются высокие требования по выпуску высококачественных комбикормов, сбалансированных по питательности, протеину, углеводам, минеральным веществам и витаминам. Сырьевой состав комбикорма обширен и включает самые разнообразные виды сырья растительного микробиологического, биохимического, химического, синтетического и животного происхождения. В комбикорма вводят до 16 видов сырья. Эта особенность комбикормового производства затрудняет обеспечение сырьем действующих предприятий, поскольку сырье в таком многообразии может поставлять только большое число поставщиков различных отраслей производства. Особенности сырьевой базы комбикормовой промышленности приводят к поискам оптимальных вариантов технологических; схем и приемов, которые могли бы совершенствовать производство и улучшать качество выпускаемой продукции. Зерновые компоненты: кукуруза, пшеница, ячмень, овес, просо, сорго и др. содержатся в большем количестве в рецепте. Это объясняется тем, что они наиболее концентрированы по питательности и регулируют углеводный состав комбикорма (содержание в нем крахмала, сахара, клетчатки и т. д.), обеспечивают энергоемкость рациона. Ячмень древнейший - наряду с пшеницей - злак на земле: его зерна ели еще 10 тысячелетий назад. Он был распространен почти повсеместно, поскольку он хорошо приживается в холодных заполярных землях, и в степях и полупустынях, и в высокогорных районах Тибета, Памира, Кавказа (например, в индийском штате Пенджаб ячмень выращивают на высоте 5000 метров - так высоко не растет ни один другой злак). На Востоке, а когда то и в Европе зерна ячменя добавляют в комбикорма.

В Бурятии комбикормовый завод, перерабатывающий ячмень.

Норма Для обеспечения продовольственной безопасности республики, правительство РБ намечает увеличить посевы зерновых культур. А также является богатым источником аминокислот. В последнее время на основе зерновых культур вырабатывают функциональный продукт. Функциональный продукт-это специальные пищевые продукты, предназначенные для систематического употребления в составе пищевых. Для организации производства питательной смеси функционального назначения в Республике Бурятия требуется разработка технологии с использование современного оборудования, применяемого на малых предприятиях. Обоснование мощности должно производится с учетом потребностей не только для местного назначения, но и для реализации смеси в качестве одного из национальных продуктов питания в зонах. Так как в республике Бурятия отсутствует подобное производство, с учетом выше изложенного, для удовлетворения спроса на начальном этапе необходимо организовать выпуск питательной смеси в количестве 300 кг/ сутки, что равно 14980 упаковкам типа «Саше» по 20 грамм. При увеличении спроса повышения объема производства не составит труда.

Кормовые продукты пищевых производств (мясокостная, рыбная мука, дрожжи, обрат и др.) отличаются высоким содержанием полноценного белка и минеральных веществ, легкоусвояемых организмом животных. Содержание их сравнительно невелико.

Группу мучных компонентов составляют отруби и мучки. Отруби для молочных коров и телят вводят в большом количестве, иногда больше половины состава комбикорма. Для бройлеров отруби не вводят. При выработке комбикормов для овец (коз), а также для откорма крупного рогатого скота и молочных коров значительную часть в рецепте составляют шроты.

Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты, муку и крупу из раковин моллюсков, известняковую муку и др.

При выборе технологических приемов производства определяющей является рецептура (состав) комбикорма.

При выборе рецептуры комбикормов для коров, овец и других жвачных животных можно обратить внимание на то, что наряду с общими для других видов животных компонентами для жвачных животных используют карбамид или карбамидный концентрат. Поэтому при производстве комбикормов для коров, овец нужно предусмотреть линии карбамида или ввод карбамидного концентрата. Кроме того, линия отрубей и других мучнистых компонентов должна быть рассчитана на ввод, их до 60%. В такие комбикорма обязательно вводят мелассу на линии жидких компонентов.

Полнорационные рассыпные комбикорма, вырабатываемые для птицефабрик должны полностью обеспечить потребность в питательных, минеральных и биологически активных веществах, так как на комбикормовых заводах без знания этих вопросов нельзя разработать технологические линии. Например рассматривая рецепты полнорационных комбикормов для кур-несушек, необходимо разработать технологическую схему производства комбикормов согласно правилам со следующими линиями: зерновой, кормовых продуктов пищевых производств, мела и другого сырья минерального происхождения (обесфторенный фосфат, известняковая мука), соли, премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей.

Таблица 1 - Распределение компонентов в рецептах

Компоненты
			бройлеров		мясного откорма свиней
Зерновое сырье
Мучнистое сырье
Кормовые продукты пищевых производств
Сырье минерального происхождения
Премиксы

2. Технологические линии производства комбикормов

Технологический процесс производства комбикормов начинается с подготовки сырья, которая включает очистку его от примесей, а если необходимо, измельчение, шелушение, сушку, подогрев жидких компонентов.

Под подготовительной линией понимают совокупность машин и механизмов, на которых обрабатывают компоненты с близкими технологическими свойствами, следовательно, близкими требованиями к режимам обработки.

При производстве комбикормов технологией могут быть предусмотрены подготовительные линии зернового сырья, отделения пленок, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, рассыпной травяной муки, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, прессованного и кускового сырья, сырья минерального происхождения.

Линия зернового сырья. Служит для очистки зерновых и зернобобовых видов сырья от посторонних, вредных и металломагнитных примесей, а также измельчения зернового сырья до требуемой крупности. При проектировании можно применить две технологические линии зернового сырья, которые могут быть на комбикормовых заводах: вариант с раздельной подготовкой зернового сырья, вариант подготовки предварительной смеси зернового и гранулированного сырья. По первому варианту зерновые культуры поступают из зернохранилища по транспортным линиям в воздушно-ситовый сепаратор, установленный в производственном цехе, где отделяются примеси, отличающиеся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами. Очищенное зерно направляют в магнитный сепаратор или магнитную колонку для отделения металломагнитной примеси и далее оно поступает в наддробильный бункер. Из него зерно подается в дробилку, измельчается и направляется в просеивающую машину для выделения недоизмельченной фракции продукта, которая вновь поступает в дробилку. Подготовленный продукт направляют в бункера основной линии дозирования - смешивания. На комбикормовом заводе большой мощности обычно предусматривают две или три такие линии, параллельно работающие на каждой зерновой культуре. Экономичней, если сепаратор устанавливают в силосном рабочем корпусе и зерно поступает в производственный корпус после очистки.

Линия отделения пленок. Значительное содержание клетчатки в овсе и ячмене затрудняет их использование для раннего молодняка сельскохозяйственных животных и птиц.

Поэтому при приготовлении стартерных комбикормов необходимо отделять пленки от ядра овса и ячменя.

Подготовка овса или ячменя осуществляется следующим образом. После взвешивания на весах овес или ячмень поступает в сепаратор для очистки от примесей и выделения мелкой фракции зерна. Зерно, прошедшее через сито с отверстиями размером 2,2x20 мм и сошедшее с подсевного сита, направляют на шелушение, проход мелкое зерно поступает в склад сырья. Крупная фракция зерна, пройдя магнитную защиту, подается через бункер в шелушильную машину и далее в аспиратор. Очищенное ядро направляют на хранение или в наддробильный бункер и далее на измельчение в молотковую дробилку. Подготовленный продукт подается в наддозаторные бункера.

Линия мучнистого сырья. Она предназначена для отделения отходов из отрубей, мучек и других мучнистых продуктов, не требующих измельчения. Мучнистое сырье в производственном корпусе проходит очистку в просеивающих машинах, где выделяются крупные примеси, и в магнитных сепараторах для отделения металломагнитных примесей. Затем продукт поступает в бункера на линию основного дозирования - смешивания. В8 просеивающей машине для отделения примесей устанавливают сита с отверстиями 0,8... 10 мм или с ячейками размером 8x8 мм.

Линия кормовых продуктов пищевых производств. Линию применяют для обработки мясокостной, кровяной, рыбной муки, кормовых дрожжей и др. Сырье, поступающее в мешках, после растаривания механическим или пневматическим транспортом направляют в просеивающую машину для отделения крупных примесей и крупной фракции продукта. Затем крупная фракция поступает в молотковую дробилку, пройдя через магнитный сепаратор. Стандартный по крупности продукт подается в магнитный сепаратор и далее в наддозаторный бункер. В просеивающей машине для отделения примесей устанавливают сита с отверстиями 015...20 мм или с ячейками размером 14 х14 мм. В сходе с этого сита не должно быть более 2 % от исходного сырья. Для отделения крупной фракции продукта устанавливают сита с размером отверстии, исходя из требований к крупности готового продукта. Обычно это сита с отверстиями 0 3...5 мм.

Линия шротов. Она предназначена для очистки от крупных посторонних и металломагнитных примесей, а также для измельчения шротов. Шрот из силосного корпуса нориями и конвейерами транспортируется в производственный корпус. Пройдя магнитный сепаратор, шрот поступает в просеивающую машину, где отделяются крупные примеси и крупная фракция шрота, которая, пройдя магнитную защиту, измельчается в молотковой дробилке. Стандартный по крупности продукт с просеивающей машины и после дробилки направляют в наддозаторные бункера. В просеивающей машине для отделения крупной примеси устанавливают сита с ячейками 015...20 мм, а для отделения крупной не до измельченной фракции с ячейками 0..5 мм. Возможна очистка шротов только от грубых посторонних примесей с последующим измельчением всего продукта в дробилке. В молотковой дробилке устанавливают сита с размером отверстий, обеспечивающих требуемую стандартом крупность готового продукта.

Линия сырья минерального происхождения. Ее используют для сушки, измельчения и просеивания такого сырья. Применяют два варианта подготовки. По первому варианту сырье, которое имеет куски продукта, направляют в дробилку для их измельчения до размеров частиц менее 10 мм. Соль, если ее влажность более 10,5%, мел с влажностью выше 10% и известковая мука с влажностью более 1,5% поступают в сушилку. Если сырье минерального происхождения имеет стандартную влажность, то его подают в дробилку для тонкого измельчения. Измельченный продукт направляют для контроля недоизмельченной фракции в просеивающую машину. Крупная часть продукта вновь поступает в дробилку, а стандартный по крупности продукт, пройдя магнитную защиту, поступает в наддозаторный бункер. В просеивающей машине для контроля крупности измельченного сырья устанавливают сита с отверстиями размером: для соли 0,8x0,8 мм или 1,0x1,0 мм, для мела и известковой муки - 1,6x1,6 мм или 0 2,0 мм.

Применяют также второй вариант подготовки соли. Ее подают в вертикальный пневматический трубопровод. Здесь в результате действия гравитационных сил соль движется вниз, а воздушный поток горячего воздуха - вверх. В вертикальном трубопроводе происходят сушка соли и отбор стандартной по крупности соли, для этого устанавливают требуемую скорость воздушного потока. В разгрузителе происходит отделение воздуха от соли, и подготовленный продукт направляют в наддозаторный бункер. Крупные частицы соли поступают в молотковую дробилку, измельчаются и вновь направляются норией в вертикальный трубопровод.

Линия ввода премиксов. Линия предназначена для растаривания и подачи премикса в наддозаторный бункер. Обычно премикс подается по отдельной линии механическим и аэрозольным транспортом.

Линия дозирования - смешивания. Применяют линию для приготовления продукции согласно рецепту. Раздельно подготовленные для ввода в комбикорма компоненты комбикорма поступают в наддозаторные бункера линии дозирования - смешивания. В зависимости от их процентного ввода в комбикорм компоненты направляют в весовые дозаторы и далее в смеситель периодического действия, где равномерно распределяются по всей массе. Рассыпной комбикорм после смесителя проходит магнитную защиту и направляется в корпус готовой продукции или на гранулирование.

При раздельной подготовке компонентов для обеспечения необходимой точности дозирования чаще всего устанавливают три или два многокомпонентных весовых дозатора разной грузоподъемности. Если технологией предусмотрено получение предварительных смесей, то на основной линии дозирования - смешивания могут быть установлены один или два дозатора.

3. Проектирование технологической схемы комбикормового завода

При разработке схемы технологического процесса студент должен стремиться решить главную задачу по организации производственного процесса - обеспечение минимальной продолжительности технологического цикла, своевременный учет сырья и продукции, контроль качества выполнения операции на основных участках линии, бесперебойность работы межцехового транспорта, эффективное использование технологического и энергетического оборудования, и др.

Технологическая схема при помощи условных изображений графически отображает сущность и последовательность производственных, операций и процессов, предусмотренных в проекте. Правильное построение схемы технологического процесса обеспечивает выпуск готовой продукции необходимого качества и высокие технико-экономические показатели работы предприятия. Схема технологического процесса современного комбикормового завода должна базироваться на внедрении достижений науки, техники, опыта передовых заводов. При составлении схемы необходимо выполнять основное требование, которое заключается в том, чтобы технологическое оборудование, силосы и бункера были загружены максимально, а число транспортного оборудования (нории, конвейеры) было минимальным. При разработке схемы технологического процесса особое внимание должно уделяться процессу измельчения, так как эффективность скармливания комбикормов по переваримости связана с крупностью частиц прямо пропорционально.

В зависимости от целей и назначения предприятия, его технической оснащенности технологический процесс производства продукции может быть сложным или простым. Все существующее многообразие построения технологии на комбикормовых заводах и цехах можно свести к трем видам производства комбикормов: с раздельной подготовкой сырья, с предварительной подготовкой смеси, близкой по физическим свойствам сырья, с подготовкой сырья в общей смеси продукции.

Схема комбикормового завода с раздельной подготовкой сырья предусматривает линии: по подготовке зернового сырья с раздельной обработкой отдельных видов зерновых и зернобобовых культур, отделения пленки от овса и ячменя, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, рассыпной травяной муки, прессованного и кускового сырья, тонкоизмельченных компонентов и премиксов, сырья минерального происхождения, дозирования смешивания, подготовки жидких компонентов, гранулирования, затаривания -после бункеров. Затем на планах и разрезах вычерчивают наддозаторные бункера, поскольку они занимают значительный объем помещения, а потом весовые дозаторы и смесители.

Наддозаторные бункера и одиночные бункера (над дробилками, прессами) можно выполнять прямоугольного или круглого сечения. Последние лучше для истечения продукта, но, размещаемые в блоке, они занимают больший объем здания, чем прямоугольные бункера той же вместимости. Поэтому бункера круглого сечения лучше использовать для трудносыпучих компонентов, а для зернового сырья, гранул можно применять бункера прямоугольного сечения размером стороны 1,5x1,5 м, высотой в 1 этаж.

Технологическую схему изображают графически с указанием:

Точек приемки сырья, производительности точек и способов разгрузки сырья с автомобильного и железнодорожного транспорта;

Числа и вместимости всех силосов, бункеров в складов;

Всех технологических линий подготовки компонентов и получения продукции;

Числа технологического и вспомогательного оборудования, его марок, характеристик рабочих органов;

Направления всех потоков сырья, продукции и отходов с отдельных машин;

Числа и длины магнитных заграждений по линиям;

Числа аспирационного оборудования и распределения его по аспирационным установкам с привязкой к аспирируемым машинам я указанием направления относов (мелких частиц);

Числа точек погрузки, их производительности и способов погрузки готовой продукции.

Схема технологического процесса может быть сложная и упрощенная. Сложная схема включает все процессы и возможные варианты. Например, ввод всех жидких компонентов в рассыпные комбикорма в процессе производства и отпуска, ввод в грануляторы и покрытие гранул жиром. Упрощенная схема содержит основные процессы для получения готовой продукции без включения некоторых технологических линий и приемов. Например, без линии шелушения пленчатых культур, без ввода жидких компонентов или с вводом только в гранулированные комбикорма и т. д.

Если на схеме указаны этажи, то такую схему называют поэтажной. К этапам и операциям выработки продукции предъявляют требования, которые отражены в Правилах организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата.

Для того, чтобы процесс производства комбикормов был непрерывным, необходимо обеспечить одновременное поступление в наполнительные бункера над дозаторами всех компонентов, входящих в состав данного вида комбикормов. Этого можно достичь увеличением количеств параллельных потоков, что устраняет потери времени, связанные с подачей и обработкой сырья.

При проектировании схему технологического процесса составляют в зависимости от ассортимента вырабатываемых комбикормов и производительности завода. За основу может быть принята схема из «Правил организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях» или из других источников с учетом последних достижении отечественной и зарубежной науки и практики.

Технологический процесс производства комбикормов и белково-витаминных добавок (БВД) по структуре состоит из следующих отдельных этапов:

Приемка сырья и его хранение;

Подготовка компонентов к дозированию;

Дозирование и смешивание компонентов для получения рассыпной (мучнистой) готовой продукции;

Гранулирование;

Фасовка;

Отпуск готовой продукции.

При производстве премиксов гранулирование не применяют.

Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо: такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите, с отверстиями 0 3 мм, а на сите с отверстиями 02 не более 5%.

В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусматривается также тепловая обработка для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания. ,

В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов; мучнистого сырья; шротов; крупнокускового сырья; карбамида или карбамидного концентрата; жидких компонентов; соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового); премиксов. Число линий, их насыщенность технологическим, аспирационным оборудованием определяются назначением комбикорма или БВД, их рецептурой, видовым составом, а также необходимостью доведения вводимых компонентов до требований стандартов и других нормативных документов.

Для молочных коров и телят вводят отруби в большом количестве (иногда больше половины состава комбикорма), а для бройлеров огруби не вводят вообще. При выработке комбикормов для овец (коз), а также для откорма крупного рогатого скота и молочных коров значительную часть в рецепте составляют шроты. Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты, муку и крупу из раковин моллюсков, известняковую муку и др.

В технологической схеме производства комбикормов для бройлеров обязателен ввод жира, поэтому необходимо предусмотреть линию ввода жидких компонентов (жира). Это объясняется тем, что полнорационный комбикорм по химическому составу, питательности (энергии рациона), специфическим свойствам должен отвечать потребности организма данной группы животных и обеспечить высокую их продуктивность, а также хорошее качество продукции при низких затратах питательных веществ. Особое внимание необходимо уделять качеству полнорационных комбикормов, предназначенных для молодняка животных ранних возрастов. При этом требуется учитывать нормы введения каждого вида сырья.

Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите с отверстиями 03 мм, а на сите с отверстиями 02 мм - не более 5%.

В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусмотрена также тепловая обработка (обжаривание) ячменя для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания.

При рассмотрении состава комбикормов для коров, овец и других жвачных животных можно обратить внимание на то, что наряду с общими для других видов животных компонентами в рецептах для жвачных животных используют карбамид или карбамидный концентрат. Поэтому при производстве комбикормов для коров, овец (оленей) нужно предусмотреть линии карбамида, карбамидного концентрата или БВД на его основе. Кроме того, линия отрубей и других мучнистых компонентов должна быть рассчитана на ввод их до 60%. В такие рецепты обязательно введение мелассы по линии жидких компонентов. Это особенно содержит корм, чем больше в рационе легкоусвояемых углеводов и микроэлементов: фосфора, серы, марганца, железа и др.

В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов, мучнистого сырья, шротов, крупнокускового сырья, карбамида или карбамидного концентрата, жидких компонентов, соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового), ввода премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей.

4. Расчет вместимости складских помещений

4.1 Расчёт вместимости складских помещений силосного типа

При расчете вместимости складских помещении срок хранение сырья следует принимать в течение 28 суток. Для отрубей, если комбикормовый цех строится при мелькомбинате,2-3 суток.

Потребную складскую емкость для различных видов сырья рассчитывают, исходя из усредненного расхода сырья на выработку комбикормов или по действующим рецептам в соответствии с таблицей

Таблица 2 - Усредненный расход сырья, %

	Наименование сырья	Для производства комбикормов
	Зерновое и зернобобовое сырье
	Мучнистое сырье
	Минеральное сырье
	Премиксы

Необходимое количество силосов определяют по формуле:

где Qз - производительность комбикормового завода, в т/сутки;

С - запас емкости в сутках = 28;

Y количество сырья, подлежащее хранению, Y = 60 - для зернового сырья;

L ширина силоса квадратного сечения, м;

Н - высота силоса, м;

Объемная масса данного вида сырья; в г/м3;

Коэффициент использования силосов, 0,9.

Для зернового сырья:

Берём 24 силоса

Для мучнистого сырья:

Берём 7 силосов

Для шротов:

Берём 5 силосов

4.2 Расчёт площади для напольного хранения

Количество сырья подлежащее хранению определяется по формуле:

где Qз- производительность завода, г/с;

Количество сырья, подлежащего хранению, % от суточной производительность завода;

С - сроки хранения сырья, сутки, 28 суток для зернового сырья.

Для кормовых отходов:

Для мела:

Для соли:

Для премиксов:

4.3 Расчёт площади определения хранения в складе

Расчет площади определяется по формуле:

где Кс - количество сырья, подлежащего хранению в складе, т;

Н - высота слоя продукта, м;

Объемная масса, т/м3;

Коэффициент использования площади склада.

Для кормовых отходов;

Для соли;

Для мела;

4.4 Расчёт площади и склада для хранения сырья в мешках

Расчет площади склада для хранения сырья в мешках по формуле:

где Кс - количество сырья, подлежащего хранению в мешках;

f - площадь занимаемая одним мешком, 0,45м2;

g - вес одного мешка, кг - 50 кг;

h- количество мешков в штабеле

Коэффициент использования площади склада, равный 0,6.

Для премиксов:

Для соли:

5. Расчет и подбор технологического оборудования

5.1 Характеристика используемого оборудования

На комбикормовых заводах машины и механизмы по разгрузке железнодорожных вагонов, автомобилей, транспортное, зерноочистительное и весовое оборудование используют общие для зерноперерабатывающих предприятий. На линиях подготовки сырья, дробления, дозирования - смешивания, гранулирования и ввода жидких компонентов устанавливают специализированное оборудование, которое не применяют на других предприятиях по хранению и переработке зерна.

При проектировании необходимо знать производительность и характеристику рабочих органов всех видов оборудования, их основные размеры, площадь входных и выходных отверстий. Марки оборудования и их техническая характеристика представлены в Приложении 3.

Для очистки зернового сырья от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, применяют воздушно-ситовые сепараторы. Для расчета принимают паспортную производительность сепараторов с понижающим коэффициентом 0,8. Для контроля крупности измельченных видов сырья и готовой продукции применяют просеивающую машину А1-ДСМ и ей модернизированный вариант, просеивающие машины А1-ДМК, А1-ДМП. Производительность этих машин зависит от требований, к крупности готового продукта.

Для выделения металломагнитных примесей из сырья и готовой продукции устанавливают электромагнитный сепаратор А1-ДЭС производительностью на зерне 20 т/ч, на рассыпном комбикорме -9... 12 т/ч, магнитные колонки БКМЗ-7, БКМ4-5, БКМА2-500А, БКМА2-300А, БКМА2-15А, БКМАШ-3. Магнитные колонки подбирают, исходя из необходимой длины фронта магнитного поля.

Для шелушения зерна пленчатых культур применяют машины Л1-ЗШН-3, обоечные с наждачным цилиндром. Для измельчения зернового сырья используют молотковые дробилки реверсивного типа А1-ДМР-6, А1-ДМР-12, А1-ДМР-20, А1-ДДР, А1-ДДП, ДМ, ДМ-440-У. Для грубого измельчения кускового продукта, минерального сырья используют молотковые дробилки СМД-Ш.

В комбикорма вводят в дробленом виде практически все зерновые и зернобобовые культуры. Дробят также гранулированное, кусковое и имеющее крупные частицы комбикормовое сырье. Разнообразие сырья, обладающего разной размолом-способностью при доведении его частиц до требуемого размера, затрудняет расчет производительности молотковых дробилок. Кроме того, на их производительность оказывает влияние влажность, начальная и конечная крупность частиц продукта. Паспортная производительность зерновых дробилок дается по переработке" ячменя влажностью 13%. Иногда дается производительность дробилки по основным видам зернового сырья и в зависимости от размера отверстий сита.

Для получения стандартного по крупности продукта в линии зернового сырья на многих заводах после дробилок стоят просеивающие машины. В этом случае в рабочей камере молотковых дробилок устанавливают штампованное сито с отверстиями 05...6 мм, а в просеивающей машине подбирают сита с отверстиями определенного размера.

Для дозирования устанавливают автоматические многокомпонентные дозаторы 6ДК-100, 5ДК-200, 16ДК-1000, ЮДК-2500, двух-диапазонные АД-500-Ж, АД-2000-2К, горизонтальные АД-3000-ГК. Производительность дозаторов в зависимости от их грузоподъемности и длительности цикла взвешивания может быть от 1 до 36 т/ч. Компоненты из бункеров подаются двухскоростными: шнековыми или роторными питателями. Причем в зависимости от производительности применяют различные шнековые питатели. Питатели малой длины и для компонентов с небольшим процентным содержанием в смеси целесообразно устанавливать не горизонтально, а с уклоном вверх на 8.. 10 градусов в сторону выпускного отверстия. Для комбикормового производства применяют горизонтальные смесители периодического действия производительностью 1...36 т/ч: А9-ДСГ-0,1; А9-ДСГ-0,2; А9-ДСГ-0.5; А9-ДСГ-1.5; А9-ДСГ-2Д); А9-ДСГ-3 СГК-2,5М;СГК-1.

Для ввода жидких компонентов используют агрегаты Б6-ДАБ для мелассирования комбикормов производительностью 30 т/ч, установки для ввода жира Б6-ДСЖ в рассыпные комбикорма производительностью 10 т/ч. В состав агрегатов для ввода мелассы входят подогреватель мелассы, мелассосмешитель, насос, фильтры и необходимая арматура. В состав установки Б6-ДСЖ входят смеситель, баки расходный и накопительный, насосная установка с фильтрами, жироловушка, жиротопка, электроталь с захватным устройством и необходимая арматура.

Для рассыпных комбикормов применяют установки ДГ, Б6-ДГВ, Б6-ДГЕ. В комплект входят охладитель, измельчитель, сепаратор, вентилятор, пульт управления с электрооборудованием, трубопроводы с арматурой для пара и жидких компонентов. Производительность в основном зависит от диаметра отверстий (фильтры) в матрице. Обычно за расчетную принимают производительность при установке матрицы с отверстиями 0- 4,7 мм. Для растаривания тканевых и бумажных мешков используют пылеуловители А1-БПУ. Пылеуловитель обеспечивает нормальное санитарное состояние помещения в результате создания вакуума над приемной решеткой.

Для упаковки готовой рассыпной продукции применяют весовой полуавтоматический дозатор ДВК-50П в комплекте с мешкозашивочной машиной ЗЗЕ-М, которую в настоящее время заменяют на К4-БУА.

5. 2 Подбор и расчет технологического оборудования

Для расчета производительности оборудования технологических линий необходимо знать мощность завода, максимальное количество сырья, направляемое на данную технологическую линию в процентах от суточной производительности завода (таблица 3), коэффициент использования оборудования и время его работы.

Производительность технологических линий подготовки сырья определяют по формуле:

где gi-производительность i - й технологический линии, т/ч;

Q - производительность завода, т/ч;

ai- максимальное количество сырья, %;

i - время работы i- линии, ч.

Зная характеристики выпускаемого оборудования (см. табл. 3) определяют число машин, выполняющих данную операцию.

Таблица 3 -Максимальное количество сырья (в процентах от суточной производительности)

	Наименование сырья	Для производства комбикормов
	Зерновое и зернобобовое сырье
	Мучнистое сырье
	Кормовые отходы пищевых производств, травяная мука
	Минеральное сырье
	Премиксы

Примечание:

Мощность линий пленчатых культур для измельчения овса и ячменя принимать по заданию на проектирование.

При выработке комбикормов для птицы свыше 50% количество минерального сырья принимать равным 7 %.

Линия подготовки зернового сырья

Линия подготовки мучнистое сырьё

Линия подготовки шротов

Линия подготовки кормовых отходов

Линия подготовки минерального сырья

Линия подготовки премиксов

Потребное число оборудования для очистки, измельчения, шелушения и находят по формуле:

где Км - коэффициент использования оборудования (для дробилок 0,7, для остального оборудования 1);

Qм - паспортная производительность подбираемого оборудования на данной линии, т/ч.

Линия зернового сырья

Расчет сепаратора

Принимаем 1 воздушно-ситовый сепаратор марки А-БИС-12

Подбор электромагнитного сепаратора.

Принимаем 1 сепаратор марки А1-ДЭС

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку А1-ДМР-12 и еще 1 резервную

Расчёт шелушильно-шлифовальной машины

Принимаем 1 машину марки А1-ЗШН-3

Линия шротов

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку марки РI-БДК-М

Линия кормовых пищевых продуктов

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 2 дробилки PI-БДК-М

Линия минерального сырья

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку марки А1-ДДЛ

Линия шелушения зернового сырья

Расчет для просеивающей машины

Принимаем 1 просеивающую машину марки А1-БЦП-10.

Расчёт весового дозатора:

Учитывая производительность завода для дозирования компонентов необходимо установить 2 дозатора- 1 для компонентов вводимых в комбикорма в количестве более 30 % и для соли, мела, премиксов второй дозатор.

Принимаем весовой дозатор марки 10ДК-2500 Q= 12 т/ч

Принимаем весовой дозатор марки 5ДК-200 производительностью 2,4 т/ч

Расчет смесителя:

Принимаем смеситель периодического действия марки СКГ-1М производительностью 12 т/ч

5.3 Расчёт коэффициента используемого оборудования

Проверить фактическое использование оборудования b i (%) по производительности принятой машины можно по формуле:

Для линии зернового сырья

Воздушно- ситовой сепаратор марки А1-БИС 12

Электромагнитный сепаратор марки А1-ДЭС

Шелушильная шлифовальная машина марки А1-ЗШН 3

Дробилка марки А1-ДМР 12

Для линии шротов

Просеивающая машина марки А1-БЦП-10

Дробилка марки PI-БДК М

Для линии минерального сырья

Дробилка марки А1-ДДЛ

5.4 Расчёт линии дозирования и смешивания

Линия дозирования - смешивания завершает процесс производства рассыпных комбикормов, здесь формируется готовая продукция комбикорм в соответствии с заданный рецептом. Емкость бункеров над дозаторами принимается от 4 до 8 часов производительности завода.

Емкость и количество наддозаторных бункеров для отдельных компонентов зависят от содержания компонентов в каждом рецепте в (%), его объемной массы, коэффициента использования емкости бункера и времени (ч), в течение которого обеспечивается работа линии дозирования. При применении предварительного дозирования и смешивания компонентов комбикормов время (т) принимается равным 4 ч, без применения предварительного дозирования емкость наддозаторных бункеров рассчитывают на 8 часов производительности завода.

Одноэтажное расположение бункеров принимают для комбикормовых заводов производительностью до 300 т/с, а свыше - двухэтажное. Это позволяет снизить занимаемую ими производственную площадь и обеспечивает минимальную длину питателей, подающих компоненты в многокомпонентные весы. Необходимое количество наддозаторных бункеров II определяют по формуле:

где Q - производительность комбикормового завода,

Т - запас емкости в часах; v. 4 У - количество сырья, подлежащее хранению, %;

а - размер стороны бункера квадратного сечения, м 0,5x1,5);

Н - высота бункера в м, (4,8 м);

j - объемный вес данного вида сырья в т/м2;

К н - коэффициент использования объема силосов, принимается равным 0,9.

Линия дозирование и смешивание для зерна 30%;

Принимаем 12 бункеров для зерна.

Линия мучнистого сырья 40 %;

Принимаем 6 бункеров для мучного сырья.

Линия шротов 20 %;

Принимаем 4 бункера для шротов.

Линия минерального сырья 5%;

Принимаем 1 бункер для минерального сырья.

Линия премиксов 1%;

Принимаем 1 бункер для премиксов.

Расчёт общее количество наддозаторных бункеров

Принимаем 24 бункера

5.5 Расчёт вместимости наддозаторами бункеров

Общее количество наддозаторами бункеров

При определении количества и марки весовых дозаторов учитывают число бункеров, под которыми устанавливают дозаторы, и общую производительность линии дозирования.

Производительность линии дозирования -смешивания рассчитывают по вместимости смесителя Е (т), которую определяют по формуле:

где Q - мощность завода, т /сутки;

fi; - время работы линии дозирования - смешивания, ч;

Км - коэффициент использования оборудования, Км = 0,9;

n - число циклов в час, n = 10.

Производительность линии дозирование.

При установке двух и трех дозаторов нужно учитывать, что сумма наибольшего предела взвешивания должна быть больше вместимости смесителя. Это вызвано тем, что в каждом дозаторе дозируют определенные компоненты и их общее количество в различных комбикормах разное. Обычно дозаторы не заполняют до максимального предела взвешивания.

При проектировании линии дозирования - смешивания время одного цикла дозирования принимают 6 мин. Оно складывается из времени заполнения смесителя, смешивания и разгрузки смесителя.

В течение 1 ч смеситель любой вместимости смешивает десять дозированных порций (совершает десять циклов). Таким образом, производительность смесителя равна его вместимости, умноженной на число циклов:

Производительность смесителя.

Выбираем 2 многокомпонентных весовых дозатора марок 10ДК-2500 Q=12т.ч. и 5ДК-200 Q=2,4т.ч. и ещё 1 смеситель марки СГК-1М Q=12т.ч.

Например, если вместимость смесителя 1,2 т (СГК-1M), то при десяти циклах его производительность равна 12 т/ч.

Практически суммарное время заполнения смесителей и разгрузка (опорожнение) не превышает 1 мин. Поэтому общий цикл смесителя равен 5 мин. Это время соответствует паспортным данным работы многокомпонентных дозаторов, т. е. суммарному времени заполнения и опорожнения.

Многокомпонентные весовые дозаторы подбирают исходя из следующих условий: количество любого компонента должно быть не меньше минимально допустимой взвешиваемой порции дозатора. Однако масса суммы компонентов, направляемых в дозатор, не должна быть больше его предела взвешивания; компоненты с малым процентным содержанием в комбикорме следует направлять в дозаторы с меньшим пределом взвешивания, так как у них небольшая погрешность дозирования.

6. Подбор магнитных колонок

Для очистки зерна от металломагнитных примесей используют магнитные колонки или электромагнитные сепараторы. Металлические. примеси опасны не только для животных, но и отрицательно сказываются на сроке службы оборудования -сит, дробилок, просеивающих машин. Попадание металла в оборудование может вызвать искру и загорание продукта или пыли и привести к взрыву. Магнитные колонки подбирают по длине магнитного поля (см. табл.4).

Таблица 4 - Нормы магнитных заграждений, устанавливаемых на предприятиях по производству комбикормов, БВД, премиксов и карбамидного концентрата

Технологические	Места установки магнитных заграждении	Нормы длины фронта магнитного поля, м
		Производительность линии, т/ч
Зернового сырья	После очистки перед измельчением
Отделения пленок	После очистки перед шелушением
Мучнистого сырья и трявяной муки	После очистки
Кормовых продуктов пищевых производств	После просеивания перед шелушением
Сырья минерального происхождения	Перед измельчением
Карбамидного концентрата	Перед измельчением зерна и экструдированием
Готовой продукции	После смешивания перед гранулированием

Например, для линии зернового сырья производительностью 8 т/ч длина магнитной линии должна быть 300 м (см. табл.4). Такая длина близка длине магнитной линии магнитной колонки для зерна БКМА-2-3, у которой она равна 0,3 м.

7. Принципы размещения технологического оборудования в производственном цехе

Прежде чем приступить к размещению оборудования на планах и этажах необходимо определить основные принципы размещения, наметить места установки норий и пневмостояков. Их следует располагать около стен, а если здание двухпролетное - в середине здания.

Размещение оборудования подготовительных технологических линий надо начинать с тех линий, которые по составу имеют большее число единиц оборудования или оборудование больших габаритов. Поскольку больше всего оборудования на линии подготовки зернового сырья, рекомендуется начинать компоновку с этой линии. Кроме того, следует рассмотреть возможность использования для очистки зерна сепараторов, установленных в рабочей башне элеватора. технологический комбикорм оборудование

К значительному сокращению транспортного оборудования, уменьшению необходимой площади для размещения технологического оборудования и оперативных бункеров цеха рассыпных комбикормов приводит создание в корпусах силосного типа смесей зернового и гранулированного сырья. Если зерноочистительное оборудование размещается в производственном корпусе, то необходимо предусмотреть на этом же этапе место для установки аспирационного оборудования, обслуживающего сепараторы.

В зависимости от технологической схемы над дробилками устанавливают один бункер или группу бункеров. Наметив расположение их и дробилок на планах этажей, обязательно нужно проверить по разрезам, имеются ли необходимые углы наклона самотечных труб над дробилкой, так как взрыворазрядительные камеры над дробилкой имеют большие габариты. Если из-под дробилок продукт перемещается механическим транспортом, то под ними устанавливают бункера, основная цель которых обеспечить аспирацию дробилок. Чтобы воздуховод не мешал обслуживанию, находящийся под дробилками бункер должен быть в плане больше корпуса дробилки.

Аналогично вычерчивают другие подготовительные линии, размещая оборудование согласно схеме одно под другим.

Многоэтажное здание позволяет размещать оборудование каждой линии без дополнительного горизонтального транспорта - конвейеров, шнеков. Поэтому правильность компоновки можно оценить по числу конвейеров и шнеков. Однако в ряде случаев такой транспорт нужен, например, при заборе продукта из групп машин (из дробилок) и подаче на группу машин (в прессы), бункера. Применение конвейеров под бункерами смесителей позволяет исключить цикличность и неравномерность загрузки норий.

При компоновке питателей и многокомпонентных весовых дозаторов необходимо в разрезах прочерчивать варианты, что дает возможность определить требуемую высоту этажа.

Линии гранулирования комплектуют прессами, охладителем и измельчителем, которые должны строго размещаться друг под другом. Кроме того, охладители соединяют воздуховодами большего диаметра с батарейными установками циклонов и вентиляторами. Все это оборудование целесообразно располагать - рядом на одном этаже с охладителем или на этаже, расположенном ниже.

Оборудование комбикормовых заводов со смешанным транспортом размещают по схеме производства комбикормов. Одновременно с разработкой схемы рассчитывают потребное оборудование и емкость закромов. Поэтажную схему комбикормового завода разрабатывают так, чтобы количество вертикальных подъемов было минимальным. Поэтому необходимо очень внимательно компоновать машины по этажам, сопоставляя различные варианты для выбора наиболее рационального варианта.

Количество этажей комбикормового завода определяют по высоте той части здания, где размещены силосы. При этом считают, что производственный цех по архитектурным требованиям должен иметь одинаковую высоту с силосными складами.

Однотипные сепараторы. просеивающие машины располагают на одном этаже - для улучшения обслуживания оборудования и создания хорошего внешнего вида.

Молотковые дробилки, турбовоздуходувочные машины, вальцовые станки размещают на первом и втором этажах.

Оборудование линии подготовки жидких компонентов располагают на первом и втором этажах, многокомпонентные дозаторы размещают под наддозаторными бункерами с установкой на нижнем этаже смесителей периодического действия.

В целом желательно компоновать.оборудование основных технологических линий по вертикали с однократным подъемом продуктов.

Весовое оборудование устанавливается на верхних этажах. В случае необходимости часть весов можно установить на нижних этажах.

При размещении оборудования и закромов необходимо соблюдать требуемые проходы методу машинами. Правила по технике безопасности устанавливают минимальные нормы проходов между рядами машин и между машинами. Генеральный проход от стены до ряда машин должен быть не менее 1,25 м.

На этажах, где установлены прессы для гранулирования или брикетирования, следует оставлять свободные участки площадью не менее 1,5x1,5 м для замены матриц. Такие же площади должны быть предусмотрены у молотковых дробилок.

Для многокомпонентных весов и пультов управления весами также необходимо, оставлять площадь не менее 1,2x1.5 м.38

Требования, относящиеся к условиям естественной освещенности основного технологического оборудования, касаются обеспечения условий для наблюдения за работой машин, имеющих контрольные приборы (счетчики автоматических весов, циферблаты расходомеров и т.д.). Эти приборы должны быть расположены b непосредственной близости от окон.

Машины, не требующие систематического наблюдения, можно размещать на большом расстоянии от окон, так как фильтры и циклоны, имеющие высоту более 3,5 м, при расположении у окон будут снижать освещенность помещения.

Автоматические весы не следует устанавливать около всасывающих фильтров, т.к. вибрации, возникающие во время работы встряхивающего механизма, увеличивают погрешность весов. Это же относится к вентиляторам высокого давления и турбовоздуходувным машинам, которые при недостаточной отбалансированности роторов могут вызвать вибрацию перекрытия.

Пневматические сепараторы, разгрузители и головки норий можно размещать на площадках верхнего этажа. При высоте верхнего этажа 6 м площадка располагается на уровне не более 3 м от пола, что позволяет использовать этот этаж для установки пневмосепараторов, разгрузителей, головок норий и другого оборудования.

При проектировании комбикормовых заводов предусматривают установку взрыворазрядных трубопроводов на головках норий (за исключением норий для транспортирования минерального сырья и карбамида), на выпускных конусах молотковых дробилок, воздухопроводах после вентилятора по пути направлении воздуха в воздушные кондиционеры.

8. Проектирование внутрицеховой коммуникации

Внутрицеховой вид транспорта, на зерноперерабатывающих предприятиях проектируют в соответствии с Нормами технологического проектирования.

На комбикормовых заводах для внутрицехового перемещения сырья и готовой продукции используют самотечный, механический, пневмотранспорт и аэрозольтранспорт.

Для выполнения коммуникации необходимы следующие проектные материалы: а) схема технологического процесса; б) поперечный и продольный разрезы здания; в) нормативно-справочные материалы (планы приемных и выпускных отверстий машин, нормативно-допустимые углы наклона самотечных труб для различных продуктов, варианты исполнения оборудования, номограмма для определения угла наклона самотечной трубы и т. п.); г) ведомость движения продуктов.

Под внутрицеховой коммуникацией понимают взаимосвязь технологического оборудования между собой посредством транспортных механизмов в соответствии со схемой технологического процесса. В задачу коммуникации входит наиболее рациональное размещение оборудования по этажам и системам при минимальном количестве горизонтальных и вертикальных транспортных механизмов. В процессе выполнения коммуникации определяют вариант наиболее целесообразного размещения технологического, транспортного оборудования для минимизации длины перемещении сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции в соответствии со схемой технологического процесса. При разработке коммуникации уточняют расположение машин, приемников и циклонов разгрузителей пневмотранспорта, норий при механическом транспорте, а также определяют число транспортных механизмов (продуктопроводов, шнеков, норий и т. п.). Правильный подбор коммуникации способствует снижению затрат на приобретение и монтаж транспортных механизмов, снижению энерговооруженности предприятия и себестоимости готовой продукции. Коммуникацию вычерчивают в поперечном и продольном разрезах, а в расчетно-пояснительной записке приводят ведомость движения продуктов по установленной форме.

На предприятиях необходимо предусматривать автоматические системы, обеспечивающие перекрытие коммуникаций быстродействующими задвижками У2-БЗБ при условии сброса избыточного давления взрыва в атмосферу.

Вертикальный принцип построения технологической схемы позволяет широко применять самотечный транспорт для передачи продуктов, промежуточных продуктов и готовой продукции с одной машины в другую, в бункера и из них. Такое соединение называют коммуникацией. Беспрепятственное движение продуктов по самотечным трубам зависит от выполнения ряда условий проведения коммуникаций.

Для коммуникации продуктов устанавливают самотечные трубы, а также транспортное оборудование. Угол наклона самотечных труб должен быть больше угла естественного откоса транспортируемого продукта (см. прилож.2). Однако это не означает, что следует стремиться к вертикальному проведению самотечных труб. Значительное увеличение угла наклона приводит к высокой скорости падения, при которой продукт ударяется о рабочие органы машины (сито, питатель) или о находящийся в ней продукт. Это вызывает повышенное выделение пылевидных частиц.

Чем выше скорость продукта, тем больше количество воздуха захватывается (электризуется) в самотечных трубах и требуется больше воздуха на аспирацию оборудования или бункера. Увеличение скорости продукта происходит в самотечных трубах, проходящих сквозь этажи, даже если угол наклона не превышает нормативной величины. Для снижения скорости изменяют направление самотечных труб, устанавливая отводы (секторы) или тройники, один участок которых закрыт. Их преимущество заключается в том, что тупиковый участок тройника заполняется продуктом и происходит удар по нему, а не по металлу. В этом случае тройники практически не изнашиваются, секторы же нужно часто заменять.

При изменении направления самотечных труб скорость продукта частично уменьшается. При этом потери скорости можно определить расчетным или экспериментальным путем. Истинные потери скорости будут немного выше расчетных потерь, так как при расчетах невозможно учесть дополнительные потери, зависящие от турбулентности продукта при перемене направления движения, характера удара частиц продукта друг о друга и в месте изменения угла наклона самотечной трубы.

...

Источники снабжения предприятия сырьем и товарами. Разработка производственной программы птицегольевого цеха. Разработка технологических схем производства полуфабрикатов. Подбор технологического оборудования. Расчет площади основного производства.

курсовая работа , добавлен 30.05.2012

Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.

дипломная работа , добавлен 18.11.2014

Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.

курсовая работа , добавлен 16.09.2014

Расчеты производственной рецептуры и технологического процесса для производства хлеба домашнего округлой формы: производственной рецептуры, мощность печи, выход изделия. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья, для запасов и готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 09.02.2009

Характеристика сырья для производства марочного десертного красного вина. Технология первичной обработки, хранения и переработки винограда. Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования. Предложения по переработке отходов производства.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018

Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.

курсовая работа , добавлен 22.12.2010

Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015

Характеристика сырья, используемого для производства ржаного хлеба. Расчет и подбор оборудования. Характеристика готовых изделий. Выбор, расчет печей. Хлебохранилище, экспедиция. Расчет оборудования тесторазделочного отделения. Эффективность производства.

Комбинированный корм (или в просторечье комбикорм) представляет собой зерновую смесь, содержащую в своем составе белки, витамины и микроэлементы, основным предназначением которой является кормление домашних животных. Технология производства комбикормов предусматривает изготовление данной продукции в таком ассортименте как:

1. Полнорационные комбикорма, содержащие в своем составе все биологические и минеральные вещества в пропорции достаточной для полного обеспечения пищевых потребностей домашних животных и птиц, что делает данные комбикорма пригодными для скармливания в качестве единственного дневного рациона свиньям, уткам, гусям, курам, а также кроликам. Данные виды комбикорма маркируются буквами ПК;

2. Концентраты, основным предназначением которых является добавление к грубым и сочным кормам, предназначенным для скармливания крупному рогатому скоту вне зависимости от возраста животного и уровня его продуктивности. Кроме этого, данные виды комбикорма используются для кормления свиней. Данный вид продукции маркируется буквами КК.

3. Балансирующие кормовые добавки, существующие в таких модификациях как: белково–витаминные, белково–витаминно–минеральные, премиксы, кормовой солод и кормовые дрожжи.

Технологии производства комбикормов

Как показывает практика производства, питательная ценность комбикорма удваивается после обработки в зерновом экструдере. Хотя на процесс экструзии никак не влияет ни уровень влажности перерабатываемой продукции, ни уровень загрязненности семенами других культур, а также сорняков. При этом технология производства комбикормов позволяет изготавливать высококачественный корм для скота минуя такие процедуры как: сортировка и сушка исходного сырья, но процедура экстрагирования предусматривает отсутствие в исходном сырье камней земли и других видов машинального мусора.

Технология производства комбикормов методом экстрагирования

Данная технология позволяет даже из залежалого сырого зерна с запахом аммиака изготовить высококачественный корм для домашних животных. Так, например, были получены превосходные результаты после скармливания комбикорма, содержащего в своем составе по 20% гороха и пшеницы, позволяющих заменить собой около 50% корма животного происхождения в рационе новорожденных поросят. Помимо этого, для взрослых телят рекомендуется применять в корме до 30% экструдированного гороха вместо обрата.

Данная технология предусматривает изготовление корма для животных посредством высокотемпературной обработки сырья в специальных устройствах экструдерах при уровне внутреннего давления от 40 до 60 атмосфер, и температуре от +110 0 С до +170+110 0 С. Данный метод изготовления комбикорма обеспечивает получение на выходе из экструдера готовой продукции в виде вспученного пористого жгута, объем которого может варьироваться от 140 до 250г при уровне влажности на кубический дециметр от 7 до 9%. Помимо этого, готовая продукция содержит в своем составе не менее 12% сахара и декстрины, что делает данный продукт незаменимым во время откорма молодняка таких видов домашних животных как: свиньи, лошади, кролики, утки, гуси, а также крупного рогатого скота и прочих.

При этом использование в качестве кормов экструдата повышает количество надоев молока от 18 до 40%. Технология производства комбикормов методом экструдирования предусматривает такие 3 производственные этапа:

• термообработка сырья под давлением от 40 до 60 атмосфер;
• ударное разряжение;
• машинная деформация сырья.

В процессе разряжения и происходит непосредственная трансформация продукта. В то время как посредством специальной термообработки сырья значительно улучшаются качества продукта. Тепловая обработка влияет на формирование ароматических веществ, тем самым не только значительно повышая вкусовые качества продукта, но и нейтрализуя токсины, сводя их содержание в продукте практически к нулю. В результате чего за счет пищевых, структурных и вкусовых качеств продукт прекрасно усваивается животными.

Помимо этого, термическая обработка сырья изменяет его состав на молекулярном уровне, в результате чего крахмал трансформируется в сахар, а также денатурируются протеины, тем самым значительно упрощая процесс их дальнейшего переваривания. В то время как сам готовый комбикорм обладает выраженным хлебным привкусом, повышенной пищевой ценностью и сроком хранения без потери питательных и вкусовых качеств не менее полугода.

Технология производства комбикормов методом экструдирования

Данная технология предусматривает использование в качестве исходного сырья залежалого, сырого с запахом аммиака или некондиционного зерна. В данное время применение экструдированных кормов, берущих большую часть процесса по перевариванию пищи, является незаменимым и более чем целесообразным для откорма молодняка крупного рогатого скота, а также лошадей, свиней, кроликов, домашней птицы и пушного зверя. Кроме этого, использование в рационе коров данных видов кормов позволяет значительно увеличить надой не менее чем на 30% в самые короткие сроки.

Даже в условиях обычного хранения экструдированный корм остается практически стерильным и без потери своих пищевых и вкусовых качеств на протяжении не менее 6 месяцев. Это может служить объяснением незаменимости данного вида корма, так как ранее большинство молодняка животных погибало именно от инфекций, заносимых в организм во время принятия пищи, результатом чего становились болезни пищеварительного тракта и смерть. В то время как применение экструдированных кормов снижает уровень смертности среди молодняка животных более чем в 2 раза с последующим стремительным ростом животного, так как экструдированный корм позволил быстро сформировать и укрепить его пищеварительный тракт.

0

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ «ВЯТСКАЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

АГРОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ОБЩЕГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ И РАСТЕНИЕВОДСТВА

Направление 110900 - Технология производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: "Технология производства комбикормов"

Выполнила : Студентка 4 курса

Группа АТ - 430

Селезенева Е.А

Проверила: Леконцева Т. А.

Старший преподаватель, кандидат с.х наук.

Киров 2015

Введение. 3

1 Виды комбикормов. 3

2 Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области 4

3 Сырьё для производства комбикормов. 9

4 Технология производства комбикормов. 18

4.1 Рецептуры комбикормов 18

4.2 Требования к качеству сырья 19

4.3Технологическая схема производства комбикормов. 21

4.3.1 Приемка сырья на переработку, размещение и хранение 21

4.3.2 Подготовительные операции 23

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов 24

4.3.4 Дробление компонентов и внесение премиксов и добавок 26

4.3.5 Смешивание 26

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве 28

4.5 Нормы выхода комбикормов 28

4.6.1 Расчёты годовой потребности животных в комбикормах 29

4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры. 29

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур. 29

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования 30

4.8 Технологический контроль 30

4.9 Хранение готовой продукции. 31

Заключение. 33

Введение

Комбикорма - это однородные смеси очищенных и измельченных до необходимой степени различных кормовых смесей, составленных по научно обоснованным рецептам и обеспечивающие сбалансированное по всем элементам кормление животных.

Основное назначение - оптимизация рационов по энергии, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам и других БАВ в соответствии с нормами кормления. Комбикорма позволяют снижать расход зернофуража почти на треть и повышать продуктивность животных на 15-20 %, по сравнению с необогащенным зерном. Вырабатываются в рассыпном, гранулированном и брикетированном виде. Основным сырьем для производства комбикормов служат зерновые корма (до 85 %), такие как ячмень, овес, тритикале, пшеница, кукуруза, а также шроты или жмыхи (до 15-25 %).

Переработка зерна в полнорационные комбикорма на 20-30% повышает эффективность его использования. Так, каждый центнер комбикормов по сравнению с зернофуражом дает дополнительно 25-30 кг молока или 3-4 кг мяса, или 75-90 яиц.

• Виды комбикормов

Комбикорма подразделяются на:

Комбикорма-концентраты . Это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемый с зерновыми, сочными или грубыми кормовыми средствами.

Полнорационный комбикорм . Полностью обеспечивает потребность данного вида животных в питательных минеральных и биологически активных веществах. Добавления других кормовых средств не требуется.

Белково-витаминные добавки (БВД ). Однородная смесь измельченных высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Их вводят в комбикорма для повышения кормовой ценности.

Премиксы . Это однородная высокодисперсная смесь биологически активных веществ (витаминов, антибиотиков, микроэлементов и т.п.) и наполнителя (например, мелкие отруби). Их вводят в комбикорма до 1%.

Состав комбикормов . Основу всякого комбикорма составляют зерно (кукуруза, ячмень, овес, пшеница, просо, сорго), семена зерно-бобовых и отруби пшеничные. К ним добавляют жмыхи, шроты, корма животного происхождения (муку костную, кровяную, мясную, рыбную др.), кормовые дрожжи, минеральные корма (мел, ракушка) и т.д.

Комбикорма вырабатывают в виде сыпучей смеси, гранул, крупок и брикетов.

Разным комбикормам присвоен индекс, например, концентрированным - К, полнорационным - ПК и т.д.

• Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области

Комбикормовая промышленность призвана выполнять одну из важных народнохозяйственных задач — повышать продуктивность животноводства, быстрое развитие которого необходимо для удовлетворения растущих потребностей населения в основных продуктах питания, а лёгкой промышленности в сырьё. Успешное развитие животноводства возможно на основе развитой и прочной кормовой базы, в создании которой комбикормовая промышленность играет большую роль. Она призвана снабжать животноводческие и птицеводческие хозяйства комбикормами высокой питательности, содержащими все необходимые для животных вещества: белки, углеводы, жиры, минеральные элементы и витамину.

Основными производителями комбикормов являются следующие категории предприятий:

• комбикормовые заводы (как самостоятельные, так и входящие в состав сельскохозяйственных холдингов);
• комбикормовые заводы и кормоцеха птицефабрик, свинокомплексов и других животноводческих хозяйств;
• комбинаты хлебопродуктов и прочие предприятия пищевой промышленности, в линейку продукции которых входят комбикорма.

Анализ данных о состоянии животноводства и птицеводства в хозяйствах всех категорий РФ за 2011-2012 гг. позволяет сделать выводы, что производство комбикормов для птицы ведется, главным образом на птицефабриках - до 90%, на свинокомплексах производится до 55% комбикормов для свиней, в скотоводческих хозяйствах мясного и молочного направления - от 30 до 45% комбикормов. Производить корма в хозяйствах выгодно еще и потому, что в этом случае на предприятие распространяются льготы, установленные для сельхозпроизводителей, тогда как самостоятельный комбикормовый завод таких льгот не имеет.

Рост производства комбикормов в последние 5 лет составляет 7,5-11% в год. В целом, объем производства комбикормов за пять лет вырос на 45,2%. Из них рост производства комбикормов для птиц составил 151,7%, для свиней - 165,3%, а для крупного рогатого скота - лишь 102,9%. По данным Росстата, в 2012 г. было произведено порядка 20,0 млн. тонн комбикормов всех видов. При этом, на долю комбикормов для птицы приходилось 59%, для свиней - 30,4%, для крупного рогатого скота - 10,2% и 0,4% - для прочих видов сельскохозяйственных животных. Вместе с тем, данные Росстата не совсем достоверны. Это связано с тем, что комбикормовые заводы и цеха в составе животноводческих хозяйств обычно не имеют статуса юридического лица и не отчитываются за произведенную продукцию. По данным исследований Союза комбикормщиков России и аграрных аналитиков можно сделать выводы, что в России производится свыше 25-28 млн т. полнорационных комбикормов. Очень быстрыми темпами растет производство премиксов и БВМК, достигшее в 2012 году показателей 152,9 тыс. т. и 250,5 тыс. т. соответственно. Отметим еще раз, что «серый» и «черный» рынок не возможно учесть.

В таблице 1 указаны объемы производства комбикормов, премиксов и БВМК (всех видов, для птиц, для свиней и для КРС) за первые 10 месяцев 2013 года. Из нее видно, что в текущем году производство комбикормов и премиксов для свиней и птиц продолжает расти, а для КРС - снижается. Производство БВМК снижается по всем видам животных.

Таблица 1.

Производство комбикормов, премиксов и БВМК за первые 10 месяцев 2013 год

Вид кормов	Произведено за январь-октябрь 2013 г. (тонн)	Произведено за январь-октябрь 2012 г. (тонн)	Рост 2013 г. к 2012 г. (в %)
Комбикорма всех видов
Комбикорма для птиц
Комбикорма для свиней
Комбикорма для крупного рогатого скота
Премиксы всех видов
Премиксы для птиц
Премиксы для свиней
Премиксы для крупного рогатого скота
БВМК всех видов
БВМК для птиц
БВМК для свиней
БВМК для крупного рогатого скота

Почти все используемые в России комбикорма для птицы, свиней, крупного рогатого скота - отечественного производства. Вместе с тем в стране практически нет производства комбикормов для ценных пород рыб и пушных зверей и эти корма закупаются за рубежом. Велика доля импорта в комбикормах для молодняка животных, поросят, телят, ягнят. Что касается экспорта российских комбикормов, то его почти нет, за исключением единичных примеров поставок в страны СНГ. России необходимо отказываться от экспорта фуражного зерна и переходить на продажу готовой комбикормовой продукции. Это позволит не только извлекать дополнительную прибыль, но и создавать новые рабочие места. В числе потенциальных покупателей российской продукции могут быть, например, арабские страны, где есть спрос на корма для птиц, лошадей, крупного рогатого скота, верблюдов.

В Таблице 2 приведена пятерка крупнейших производителей комбикормов по данным на 2012 год. Четыре из них расположены в одном регионе - Ленинградской области.

Таблица 2

Наименование предприятия, организации	Субъект федерации	Объем производства за 2008г. (тонн)	Объем производства за 2012г. (тонн)	Рост в 2012г. к 2008г. В %
ОАО «Птицефабрика «Северная»	Ленинградская область
ЗАО «Гатчинский ККЗ»	Ленинградская область
«Михайловский комбикормовый завод»	Пензенская область
ОАО «Лужский ККЗ»	Ленинградская область
«Волховский комбикормовый завод»	Ленинградская область

Одна из главных проблем связана с качеством кормов, их сбалансированностью по основным питательным веществам. В результате несбалансированности кормов как по протеиновому и аминокислотному составу в России на производство животноводческой продукции затрачивается в 2-3 раза больше кормов по сравнению с нормативами развитых стран. Еще одна причина снижения качества и повышения цены комбикормов связана с высокой долей зерновых компонентов, которая составляет порядка 70%, тогда как в развитых европейских странах - 40-45%. В этих странах широко используются зернобобовые, жмыхи и шроты, побочные продукты пищевой и перерабатывающей промышленности. Одной из главных задач в настоящее время является производство полнорационных комбикормов по рецептам, содержащим меньшую долю фуражного зерна за счет увеличения перечисленных выше компонентов. Другая причина - отсутствие в стране развитой биотехнологической промышленности. Так, большую часть объема российского рынка кормовых аминокислот, ферментов и весь объем российского рынка кормовых витаминов занимает импортная продукция, что ведет к удорожанию российских комбикормов и к зависимости комбикормовой промышленности от поставок из-за рубежа.

В настоящее время рентабельность кормопроизводства не высока. На большинстве предприятий она составляет от 2 до 8% (в среднем по отрасли - 6%). Есть предприятия, имеющие намного более высокую рентабельность (в первую очередь, за счет производства премиксов и концентратов), но их единицы. Развитие отрасли тормозит росте цен на энергоносители (комбикормовое производство весьма энергоемкое). Другая проблема - рост цен на транспортные услуги, особенно рост железнодорожных тарифов (доля транспортных расходов доходит до 30% себестоимости продукции). Проблема роста цен на сырье становится особенно острой в неурожайные по зерновым годы (такие как 2010 г. или 2012 г.) и приводит к значительному росту цен на корма, что создает проблемы уже для животноводства.

Дальнейшие перспективы развития комбикормовой отрасли тесно связаны с реализацией Государственной программы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 гг.» На исполнение подпрограммы «Развитие подотрасли животноводства, переработки и реализации продукции животноводства» государство выделит почти 500 млрд руб. В соответствие с программой, к 2020 году производство скота и птицы на убой в живой должно возрасти до 14,07 млн т.; производство молока - 38,2 млн т.; экспорт мяса птицы должен составить 400 тыс. т., экспорт свинины - 200 тыс. т. Производство комбикормов всех видов в 2020 году должно перешагнуть отметку в 40 млн т.

В Кировской области также идет развитие комбикормовой отрасли. В 2012 году открылся комбикормовый завод, структурное подразделение ЗАО Агрофирма "Дороничи". Местным хозяйствам отныне не придется заказывать корм для скота в других регионах, так как завод производит готовый комбикорм - смесь зерен, белков, витаминов и микроэлементов для кормления животных. Но прежде чем стать конечным продуктом, зерновое сырье проходит здесь целых шесть этажей производства. Комбикормовый завод запустили на полную мощность с июля 2012 года. И сейчас его производительность - 20 тонн в час

• Сырьё для производства комбикормов

Для производства комбикормов используют обширнейший ассортимент различных кормовых средств, минеральных продуктов, биологически активных веществ.

К основному сырью комбикормовой промышленности относятся зерно (кукуруза, ячмень, овес, пшеница, горох, просо и т. д.), а также побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий — отруби, мучка, лузга и др.

В зерне хлебных и крупяных культур много углеводов, но недостаточно протеина. Один из лучших компонентов комбикормов — кукуруза. Она содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают животные и птица. Основной недостаток — низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина.

Ячмень и овес также ценные компоненты комбикормов. Ячмень используют практически для всех видов животных и птиц. Его питательная ценность достигает 120 кормовых единиц. В нем больше протеина, незаменимых аминокислот. Наличие ячменя в комбикормах улучшает качество мяса и сала, особенно свинины. Овес содержит довольно много протеина высокого качества, но наличие большого количества клетчатки ограничивает норму его ввода в комбикорма. Для молодняка животных и птиц ячмень и овес шелушат, а полученные пленки используют при производстве кормовых смесей для жвачных животных.

Пшеницу используют в комбикормах для всех видов животных и птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей.

Просо — ценный кормовой продукт для птиц, крупного рогатого скота и свиней. Так как пленки проса плохо усваиваются и малопитательны, их перед направлением в комбикорма измельчают.

Сорго по своим свойствам близко к просу и в ряде стран является одним из наиболее распространенных зерновых компонентов наравне с кукурузой. Сорго используют в основном в комбикормах для свиней.

Рожь также ценный продукт в комбикормах для свиней, птиц и рыб. Наличие в зерне ржи большого количества сильно набухающих слизей ограничивает его ввод в комбикорма, так как набухающие продукты могут вызвать расстройство пищеварения у животных.

Кроме вышеуказанных культур, в состав комбикормов вводят гречиху, чумизу и другие зерновые культуры, но их значение в кормовом балансе невелико.

Бобовые культуры являются важным источником растительного белка, содержание которого от 20 до 35 %. Следует, однако, учесть, что белки некоторых культур отличаются низкой усвояемостью, а в зерне содержатся ингибиторы трипсина, т. е. вещества, инактивирующие этот протеолитический фермент в пищеварительных органах животных. Повысить усвояемость белков можно, добавляя биологически активные вещества, в частности витамин B 12 , а инактивировать ингибиторы трипсина помогает тепловая обработка.

Некоторые бобовые содержат ядовитые вещества или вещества, ухудшающие вкус зерна или же вызывающие расстройства пищеварения.

Все это ограничивает их ввод в комбикорма, требует специальной обработки или добавки каких-либо других продуктов.

Из бобовых культур наиболее распространен горох. Его используют в комбикормах для свиней, а также для крупного рогатого скота и птицы. В горохе содержится около 20 % переваримого протеина и большое количество незаменимых аминокислот.

Кормовые бобы содержат до 33 % протеина. Ввод бобов в комбикорма ограничивают из-за содержания в них дубильных веществ. Нейтрализовать их действие можно, включив в состав комбикорма отруби, мелассу. Много протеина в сладком люпине, вике, чине, но в некоторых видах семян содержатся продукты, придающие горечь (в люпине, вике), поэтому их вводят в комбикорма в небольших количествах.

Основные побочные продукты мукомольной промышленности — отруби и кормовая мучка. Отруби содержат примерно столько же протеина, что и зерно, но гораздо меньше крахмала и больше клетчатки. В них достаточно много витаминов группы В, фосфора. Кормовая мучка по своим показателям близка к зерну.

Отходы крупяной промышленности — это, прежде всего, разные виды мучки (овсяная, рисовая, ячменная и т. д.). Каждый вид имеет свои особенности: рисовая, введенная в больших количествах, ухудшает качество сала, ячменная, наоборот, улучшает и т. д.

Отходы маслоэкстракционных заводов — это обезжиренные продукты из семян масличных культур. Если масло получают прессованием, отходы представляют собой жмыхи, если путем экстракции органическими растворителями — шроты. Жира остается в жмыхах до 7…9 %, в шротах до 2 %.

Содержание белка в жмыхах и шротах достигает 40 %. Наиболее распространены хлопчатниковые и подсолнечные жмыхи и шроты. Часто применяют также шрот соевый, льняной, арахисовый, конопляный и др. Некоторые шроты содержат ядовитые вещества, которые требуют обезвреживания или из-за которых ограничивают ввод шротов в комбикорма: госсипол в хлопчатниковом шроте, рицин — в клещевинном, синильная кислота — в льняном и т. д.

На маслозаводах получают также фосфатидные концентраты, представляющие собой мазеобразные продукты, содержащие до 50 % фосфатидов (главным образом лецитина) и 50 % масла. Иногда выпускают шрот, обогащенный фосфатидами.

Основные виды отходов сахарной промышленности — свекловичный жом и меласса. Жом — высушенная стружка свеклы после экстракции сахара. Сухой жом заменяет зерновое сырье при добавлении продуктов с высоким содержанием белка. Протеина в жоме мало, поэтому иногда его обогащают карбамидом, получая амидный жом, который используют для крупного рогатого скота.

Кормовая патока — меласса представляет собой вязкую при нормальной температуре жидкость с содержанием до 50 % Сахаров. Меласса заменяет зерновое сырье, она улучшает вкус комбикорма, уменьшает его распыляемость.

Отходы крахмало-паточной (мезга, глютен, сухие кукурузные корма), спиртовой (сухая барда), пивоваренной (пивная дробина) промышленности также широко используют в комбикормах.

Корма животного происхождения представляют собой муку, полученную из отходов при переработке мяса, рыбы, морских животных. Основная ценность многих кормов животного происхождения заключается в большом содержании в них полноценного белка. Наиболее высокое содержание протеина в кровяной (более 60 %), рыбной (более 50 %). мясной муке и других продуктах. Полноценность белка обусловлена их оптимальным аминокислотным составом. Такие продукты, как мясокостная, костная мука, содержат много кальция и фосфора. Эти продукты вводят в комбикорма в небольших количествах, как правило, не более 15%.

Технические и пищевые жиры имеют высокую калорийность (примерно в два раза выше остальных веществ), содержат жирные кислоты, играющие большую роль в обмене веществ. Наиболее широко в комбикормах используют животные жиры (говяжий, свиной и т. д.). Температура плавления жира колеблется от 30 до 48 °С. Расплавленный жир хорошо перекачивается насосами.

Основной кормовой продукт гидролизной промышленности — кормовые дрожжи, которые производят на основе различного сырья: отходов спиртовой и сахарной промышленности, лесоперерабатывающей, целлюлозной и т. д. Дрожжи содержат до 40 % протеина, а также комплекс витаминов, из которых наиболее значительно содержание витамина Д. Облучение дрожжей ультрафиолетовыми лучами резко повышает их активность. В настоящее время начато производство белково-витаминного концентрата (БВК), представляющего собой кормовые дрожжи, выращенные на парафинах нефти.

Основной продукт химического синтеза — карбамид (синтетическая мочевина), который используют в комбикормах для жвачных животных в количестве до 4 %. В пищеварительных органах жвачных животных карбамид освобождает аммиак, который используется микроорганизмами, обитающими в начале пищеварительного тракта, для синтеза белка. Затем микроорганизмы, перемещаясь по тракту, погибают, и их белок усваивается организмом животных. Установлено, что 1 г карбамида заменяет 2,6 г белка. Избыток карбамида токсичен, а большой избыток смертелен. В настоящее время стараются придать карбамиду форму препаратов, которые медленно освобождают аммиак.

В комбикорма вводят и другие вещества, в частности соли аммония.

Из минеральных кормов в комбикорма добавляют поваренную соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и другое сырье минерального происхождения. Они служат для создания необходимого соотношения в комбикормах кальция и фосфора, натрия и калия. Кроме того, соль придает комбикормам определенный вкус, вследствие чего их более охотно поедают животные. Избыток соли может вызвать солевые отравления.

К микродобавкам относят витамины, которые способствуют лучшему обмену веществ, так как входят в состав ферментов. Применение витаминов позволяет улучшить использование питательных веществ, в частности растительных белков и т. д. Источником витаминов служат или естественные продукты с высоким их содержанием, или синтетические препараты. Количество витаминов, вводимых в комбикбрма, выражают в весовых или международных единицах.

Микроэлементы входят в состав ферментов, витаминов, гормонов и других веществ. Наиболее важными считают шесть микроэлементов — марганец, железо, медь, кобальт, цинк, йод. Микроэлементы вводят в состав комбикормов в виде сернокислых, углекислых солей, йод — в виде йодистого калия. Недостаток микроэлементов вызывает заболевания животных.

Антибиотики предохраняют животных, особенно молодняк, от заболеваний, ускоряют рост животных. Так как антибиотики вводят в виде кормовых препаратов, полученных в результате микробиологического синтеза, в них содержатся и другие биологически активные вещества, в частности витамины. Наиболее известные антибиотики — биомицин, пенициллин, террамицин и др.

Незаменимые аминокислоты (лизин, метионин, триптофан, лейцин, изолейцин, валин, фенилаланин, треонин) не могут синтезироваться в организме животных, но во многих кормах их недостает. Поэтому для сбалансирования белка вводят некоторые аминокислоты. Наиболее часто вводят препараты кормового лизина и метионина.

Для повышения усвояемости комбикормов вместе с ними стали вводить и некоторые, особенно амилолитические, ферменты: амилосубтилин ГЗХ-1 и протосубтилин ГЗХ-1.

Требования к качеству комбикормов

Все комбикорма нормируются по качеству со стороны государства. Процедуру анализа проходит каждая партия, при этом проверяют внешний вид, запах, цвет, крупность размола, массу металломагнитной примеси, влажность, массовую долю жиров, неразмолотых семян растений, золы, сырого протеина, клетчатки, фосфора, кальция и натрия. Кроме этого, проверяется наличие азотных экстрактивных веществ, вредной примеси, зараженность вредителями, а также общая кислотность.

Цвет, запах и внешний вид, точно как и свежесть комбикорма, во многом зависят от уровня качества сырья, из которого он изготавливается. Производитель обязан исключить заплесневелый, затхлый, гнилостный и прочие запахи. Если все же комбикорм ими обладает, то в большинстве случаев виной всему низкокачественное сырье или же неблагоприятные условия хранения, ведь тогда в комбикорме происходят разнообразные нежелательные процессы. В том случае, если рецепт приготовления комбикорма включает использование веществ со своими запахами, тогда разрешается, чтобы конечный продукт обладал ими.

В комбикорме, предназначенном для представителей крупного рогатого скота, массовая доля влаги не должна быть выше 14 процентов. Это же касается кормов для кроликов, нутрий и лошадей. Если данный продукт предназначен для сельхозптицы, тогда показатель составляет 13 процентов. Влажность подобного комбикорма для рыбы не должна быть выше13,5 процентов, тогда как для остальных животных допускается 14,5%.

Зараженность комбикормов различными вредителями проверяется в его рассыпных видах, предназначенных для птиц, кроликов, нутрий и прочих сельскохозяйственных животных. Численность вредителей не должна превышать показателя в 5 экземпляров на один килограмм. Комбикорм для прудовых рыб вообще исключает наличие вредителей.

Доля металломагнитных примесей, размер которых не больше 2 миллиметров, не может превышать 15-30 миллиграмм на один килограмм, не допускается вовсе наличие примесей, размер которых больше указанного выше.

Крупность размола в рассыпном комбикорме определяется посредством анализа остатков на ситах, у которых диаметр отверстий равен 5, 3, 2 и 1 миллиметру. Также не исключена возможность лабораторной проверки посредством применения специального оборудования. Для каждого возраста и вида животного нормируют крупность комбикорма

Величина размола составляющих элементов рассыпных комбикормов, характеризуется долей остатка на сите в процентном соотношении.

Для взрослых животных размол чаще должен быть крупным и реже мелким, в то время как для молодых экземпляров он должен иметь средние или мелкие размеры.

При достижении определенной крупности размола из веществ, которые остались на ситах, выделяют семена диких растений и домашних культур, а также размолотые плоды, после чего устанавливают их массовую часть в процентах. Такие элементы существенно снижают характеристики усваиваемости комбикормов, а некоторые из них, которые обладают жесткой оболочкой, и вовсе не могут быть переварены организмом животных.

В полнорационных комбикормах, которые используются в кормлении взрослых уток, кур-несушек, ремонтного молодняка гусей и бройлеров целых семян может быть не более 4,5 процентов, а для утят, цыплят, индюшат и гусят, возраст которых не превышает 4 недели, данный показатель вовсе стремится к нулю. В комбикорме для овец и молодых экземпляров крупного рогатого скота часть целых семян не может превышать 0,5 процентов от общей массы, в то время как для взрослых примесь семян должна быть не более 0,7 процента.

Наличие вредных примесей устанавливается посредством проведения анализа зерна. Их количество не должно превышать показателей норм, установленных специальными документами на комбикорма. В большинстве видов комбикормов недопустимо содержание триходесмы седой, спорыньи или гелиотропа опушенноплодного. Также тут ограничивается наличие песка, попадающего в готовый продукт из-за плохой процедуры очистки входящего сырья.

У животных песок вызывает раздражение органов пищеварительной системы. Так что его массовая доля не должна быть выше 0,5 процента для молодых животных, для взрослых - не более 0,8%. Наличие песка в комбикормах определяется по золе, которая не растворяется в соляной кислоте.

Стандарты на комбикорма предписывают нормы питательности, учитывая определенные показатели. Речь идет о содержании обменной энергии или единиц протеина, минеральных веществ и клетчатки.

Минеральные вещества являются очень важными во всех обменных процессах, поскольку выполняют в них роль структурных элементов либо активаторов ферментов. Относительно комбикормов устанавливают нормы содержания фосфора и кальция. При хранении и производстве целесообразным является определение общей кислотности, которая является фактором свежести продукта.

Кроме показателей качества, которые принято определять в рассыпных комбикормах, в брикетированных комбикормах определяется еще и плотность брикетов. Если речь идет о гранулированном продукте, тогда определяют размеры гранул, содержание мучнистых частиц, а также водостойкость и крошимость гранул.

В случае необходимости во всех комбикормах токсичность определяется согласно ГОСТу. Недопустимо даже мизерное содержание токсичности. Количество содержащихся в продукте нитратов и пестицидов не должно превышать показателей, которые утверждается Главным ветуправлением Российской Федерации. Что касается качества, то его определяют согласно всем установленным государственным стандартам.

Все комбикорма без исключения обязаны отвечать требованиям санитарных и ветеринарных норм. Это состояние в основном обусловлено качеством сырья, которое используется.

Чтобы произвести оценку санаторного состояния комбикорма, определяют общее количество клеток микробов, наличие бактерий группы протея, сальмонелл, токсичнообразующих грибов, анаэробов, а также кишечной палочки энтеропатогенного типа.

• Технология производства комбикормов

• Рецептуры комбикормов

Для животных каждой группы разработано по несколько рецептов комбикормов. В рецептах указано содержание отдельных ингредиентов (в %) и количество витаминов, микроэлементов, антибиотиков и других микродобавок, вводимых в комбикорм (в расчете на одну тонну).

Согласно инструкции по приготовлении комбикормов, установлен следующий порядок их нумерации: для кур - с 1 по 9 , индеек - с 10 по 19, уток - с 20 по 29, гусей - с 30 по 39, прочей птицы - с 40 по 49, свиней - с 50 по 59, КРС - с 60 по 69, лошадей - с 70 по 79, овец - с 80 по 89, кроликов и нутрий - с 90 по 99, пушных зверей - со 100 по 109, рыб - со 110 по 119, лабораторных животных - с 120 по 129.

В пределах установленных десятков номеров рецептам присваивают порядковые числа по производственным группам животных, а при недостатке чисел - литеры.

В состав комбикорма для птиц входят, в основном, зерновые корма (60-75 %), в том числе зерновые бобовые культуры, растительные белковые корма - жмыхи и шроты, корма животного происхождения, травяная мука, минеральные подкормки, кормовой жир, премикс. Для хорошей продуктивности птица должна получать в рационе, хотя и в очень малых дозах, сернокислое железо, марганец, цинк, медь, хлористый кобальт, йодистый калий. Поскольку в растительных и животных кормах их наличие не обеспечивает необходимой нормы, при изготовлении птичьих комбикормов обогащают нужными микроэлементами.

Таблица 3

Рецепт комбикорма для кур возраста 48 недель и старше

Компоненты корма	Количество,%	В 100 г комбикорма содержится	Значение,г
кукуруза		обменная энергия,ккал
		обменная энергия,мДж
		сырой протеин
шрот подсолнечный		сырая клетчатка
дрожжи кормовые		сырой жир
мука рыбная
мука травяная
мука костная
		метионин+цистин
соль поваренная		на 1 тонну комбикорма добавляют,г
		метионин

• Требования к качеству сырья

Комбикормовое сырье, используемое для производства полнорационных комбикормов для птицы, должно соответствовать требованиям нормативной документации.

Таблица 4

Требования к качеству сырья

	Вид сырья	Требования к качеству
	Пшеница фуражная	Минимальное содержание сырого протеина 11%, максимальная влажность - 13,5%. Остальные показатели - согласно ГОСТ Р 52554-2006
	Ячмень фуражный	Минимальное содержание сырого протеина 9,5%, максимальная влажность - 13,5%. Остальные показатели - согласно гост 28672-90
	Кукуруза фуражная	Минимальное содержание сырого протеина 7,5%, максимальная влажность - 14%. Битых зерен не более 10%. Остальные показатели - согласно ГОСТ 13634-90
	Подсолнечный шрот	Сырой протеин в пересчете на а.с.в. - не ниже 39%. Остальные показатели - согласно ГОСТ 11246-96 (влажность 7-10%).
	Дрожжи кормовые	Белок › 41%; разница между белком по Барнштейну и сырым протеином в диапазоне 4-6 ед. Кислотное число - не более 10 мг КОН/г, перекисное число - не более 0,6% йода. Переваримость - не ниже 70%. Остальные показатели - согласно ГОСТ 20083-74 Строго: отсутствие патогенной микрофлоры (сальмонелла не допускается)! Отсутствие посторонних примесей (отруби, карбамид)!
	Рыбная мука	Содержание сырого протеина - не ниже 60%, переваримый протеин - не менее 80%; разница между белком по Барнштейну и сырым протеином в диапазоне 4-8 ед. Кислотное число - не более 20 мг КОН/г, перекисное число - не более 0,1% йода. Содержание лизина, метионина и цистина в соответствии с таблицами питательности - согласно ГОСТ 2116-2000 Строго: отсутствие посторонних примесей не рыбного происхождения!
	Аминокислоты	Лизин, метионин, треонин - только европейских производителей. Содержание основного вещества 98-99%. Строго: неповрежденная фирменная упаковка.
	Мука костная	Согласно ГОСТ 17536-82
	Мука травяная	Согласно ГОСТ 18691-88
		Согласно ГОСТ Р 51095-97

• Технологическая схема производства комбикормов

• Приемка сырья на переработку, размещение и хранение

Приемка сырья . Для обеспечения ритмичной работы и выпуска комбикормов в установленном ассортименте на комби-кормовых заводах создают запас всех основных видов сырья, кото-рый систематически необходимо пополнять. Сырье на завод мо-жет поступать железнодорожным и автомобильным транспортом навалом (зерно, шроты, соль, мел и др.) и упакованным в мешки бумажные (кормовые дрожжи, премиксы, кормовые фосфаты), джутовые или льняные (рыбная мука). Соли микроэлементов мо-гут поступать в барабанах, ящиках. Меласса прибывает в железно-дорожных цистернах или в автоцистернах, если сахарный завод расположен поблизости; кормовые жиры — в бочках вместимос-тью 100...200 л или в автоцистернах. Фосфатидный концентрат по-ставляют маслоэкстракционные заводы в банках из белой жести вместимостью 25 л, в молочных флягах вместимостью 25 и 38 л или в стальных бочках.

Для приема сырья с железнодорожного и автомобильного транспорта современный комбикормовый завод должен иметь подъездные железнодорожные пути и автомобильные дороги, склады для хранения запасов сырья в рассыпном и затаренном виде. Эти склады должны быть оборудованы механизмами для приема сырья и подачи его в производство. Затаренное сырье хра-нят в напольных складах, сырье в рассыпном виде — как правило, в складах силосного типа и только при необходимости в наполь-ных складах.

Правила приемки определяются нормативным документом ГОСТ - 23462-95 .

Размещение сырья . Для правильного размещения сы-рья в хранилищах составляют месячный оперативный план разме-щения сырья. При составлении плана учитывают необходимость рационального использования вместимости имеющихся храни-лищ, размещения сырья с учетом его качества, необходимость ми-нимального перемещения сырья в процессе хранения.

Сырье размещают с учетом его качества. Например, кормовые дрожжи, рыбную муку, витаминную и травяную муку закладывают на хранение в зависимости от содержания в них протеина и каро-тина. При хранении в штабелях оставляют проходы для внутри-складских работ. Площадь проходов составляет 10 % общей склад-ской площади. Штабеля должны иметь штабельные ярлыки. При использовании элеваторов оставляют один силос резервным на каждый подсилосный конвейер для перекачки сырья с целью предот-вращения слеживания или самосогревания.

Сырье имеет различную способность к хранению , которая определяется, в первую очередь, его физико-механическими свойствами.

Зерновое и гранулированное сырье, обладающее хорошей сыпучестью, рекомендуется хранить преимущественно в силосах.

Работу комбикормовых цехов, входящих в состав мукомольных, крупяных заводов и хлебоприемных предприятий необходимо организовывать так, чтобы все кормовые отходы и отруби, получаемые на мукомольном заводе, поступали бы без задержки непосредственно в комбикормовые цехи.

За хранящимся сырьем должно быть установлено систематическое наблюдение. Пригодное для использования, но нестойкое для хранения сырье немедленно передают в производство. Если обнаруживают признаки ухудшения качества сырья при хранении или самосогревании, проводят мероприятия, обеспечивающие сохранность и последующее использование этого сырья на выработку комбикормов.

Запасы сырья, необходимые для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия, устанавливают в соответствии с Нормами технологического проектирования комбикормовых предприятий.

• Подготовительные операции

Подготовительные линии конструируют для переработки сырья с близкими технологическими свойствами, однородными по способу очистки, измельчения и другим видам обработки.

Пропускная способность каждой подготовительной технологической линии рассчитывается на последовательную подготовку максимально допускаемого рецептами количества перерабатываемого сырья. Количество технологических линий обработки сырья в зависимости от производительности завода и ассортимента вырабатываемой продукции достигает восьми — десяти. Эти подготовительные линии выполняют следующие технологические операции.

1. Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности.
2. Линия мучнистого сырья. Мучнистое сырьё, не подлежащее измельчению, перед вводом в комбикорма очищают от случайно попавших примесей и направляют в бункера над дозаторами.
3. Линия шелушения ячменя. Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является ячмень, в ядре которого содержится много легко- перевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами ячмень содержит в среднем 26% цветочных плёнок. Поэтому ячмень, вводимый в эти комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.
4. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов.

Эта линия служит для измельчения и очистки от металломагнитных примесей кускового сырья: плиток жмыхов, кукурузы в початках, а также для прессованных кормов животного происхождения и жома. По схеме этой линии кусковое сырьё дробят в валковой дробилке. Дроблёный (до размеров 20—40 мм) продукт проходит магнитную защиту и поступает на молотковую дробилку для мелкого измельчения. После измельчения продукт поступает в наддозаторные бункера.

1. Линия кормовых продуктов пищевых производств. Назначение линии — очистка от примесей, сортирование по крупности и измельчение кормовых продуктов пищевых производств — барды сушёной, сухих кукурузных кормов, шротов, мясо-костной, рыбной и китовой муки. Очищают сырьё в сепараторах и в других просеивающих машинах. Крупные примеси отделяют на ситах с отверстиями 0 15—20 мм. Сход с них направляют в некормовые отходы.
2. Линия минерального сырья. Технологическая линия подготовки минерального сырья служит для сушки и измельчения мела, поваренной соли, ракушек, травертина и некоторых видов известняков. Для сушки соли и мела можно применять передвижную барабанную сушилку. Оптимальная влажность мела до 8%, соли до 2%.
3. Производство витаминной травяной (сенной) муки. Травяную массу сушат в сушильном барабане. Влажность травяной массы после сушки должна быть 7—8%. Высушенную траву измельчают в дробилке.
4. Линия жидких компонентов. К жидким компонентам относят мелассу, кормовой жир, рыбный экстракт, солёный гидрол и др. Жидкие компоненты (кроме гид- рола), применяемые при производстве комбикормов, подогревают, а затем подают в мелассосмесители. Кроме подогрева, в процессе подготовки жидкие компоненты очищают от случайных примесей.

• Взвешивание и дозирование компонентов

Под дозированием компонентов понимается взвешивание или объёмное отмеривание установленных рецептом порций компонентов комбикорма.

При неправильном дозировании нарушается установленное рецептом процентное соотношение компонентов в комбикормах и качество их снижается. Таким образом, процесс дозирования является главной технологической операцией производства комбикормов.

Сущность процесса дозирования заключается в том, что подготовленные к смешиванию компоненты поступают в оперативные бункера, из бункеров дозаторы подают компоненты в смесительный агрегат в строго определённых количествах. Неточная дозировка входящих в комбикорм компонентов может снизить их питательную ценность и в некоторых случаях привести к заболеванию животных. Поэтому дозирующие машины должны работать с высокой точностью.

Существует два способа дозирования — объёмный и весовой. Машины, дозирующие компоненты по объёму, подают их заданными объёмами в определённые промежутки времени; машины, дозирующие компоненты по массе, отвешивают их в заданных количествах. Дозирующие машины должны обеспечивать точность дозирования продуктов независимо от производительности.

При выборе дозирующих машин необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов. Особенно большое значение имеет влажность, так как повышенное влагосодержание ухудшает сыпучесть, а некоторые продукты (мел и соль) комкуются.

Для выполнения объемного непрерывного дозирования применяют тарельчатые, барабанные, шнековые, вибрационные, ленточные, пневматические, а также комбинированные, например, виброшнековые, и другие дозаторы. При относительной простоте их конструкции точность дозирования с помощью этих устройств обычно не превышает ±3% и подвержена колебаниям в еще больших пределах при изменении физико-механических свойств дозируемых продуктов, если в работу системы дозирования не предусмотрено введение автоматической коррекции.

Ленточные и другого типа дозаторы, оснащенные электрическими и электронными датчиками и системой управления с целью регистрации массы, составляют группу расходомеров. Сюда же относят расходомеры для жидких компонентов крыльчатого, флажкового и другого типов. Точность регистрации массы расходомерами, как правило, не превышает ±1 %. Примеры дозаторов: ДДТ, ДТ, ДТК.

В нашем случае сырье будет поступать на взвешивание в автоматический весовой дозатор марки 6ДК-100-М.

• Дробление компонентов и внесение премиксов и добавок

Измельчение сырья-одна из важнейших операций в комбикормовом производстве. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость кормов, хорошее их смешивание и прессование (при производстве гранулированных кормов). При производстве измельчают: зерно, шрот, кукурузу, сырье минерального происхождения.

Все компоненты корма должны быть тщательно измельчены. ГОСТом 22834 - 87 установлен размер диаметра гранул. Для взрослой домашней птицы производят круглые гранулы диаметром 3,2; 4; 4,4 и 4,8 мм.

Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители— витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты.

После измельчения сырья мы вносим премикс КМ КН

• Смешивание

Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом технологического процесса комбикормового завода.

Основной качественный показатель процесса смешивания — однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме не отличается от заданного содержания всей смеси.

Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма. Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.

Чем однороднее по физическим свойствам сыпучие продукты, входящие в смесь, и чем выше их дисперсность, тем эффективнее происходит процесс смешивания.

Компоненты смешивают после дозаторов в смесителях непрерывного или периодического действия.

При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.

Основные рабочие органы машины — два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.

Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.

Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.

При весовом дозировании с применением многокомпонентных весов все компоненты накапливаются в ковше весов и после дозирования направляются в смеситель периодического действия, работающий в одном режиме с многокомпонентными весами.

Цель смешивания — превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание — совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов.

• Аспирационная система в комбикормовом производстве

Аспирация - мероприятие по изъятию пыли и газов из помещений, которые формируются во время функционирования технологического оборудования. Данные мероприятия очень важны в комбикормовом производстве, так как происходит переработка зерновых культур, происходит измельчение различных органических и минеральных компонентов на молотковых дробилках. В процессе этого вырабатывается большое количество пыли.

Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов».

Очистку воздуха аспирационных и пневматических сетей в помещениях категории «Б» следует производить перед подачей его в вентилятор.

Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

Аспирационное оборудование разрешается размещать в производственных помещениях категории «Б» и «В» совместно с технологическими и транспортными установками, если это оборудование выполнено из несгораемых материалов (за исключением тканевых рукавов фильтров) и заземлено. Шкафы всасывающих фильтров должны быть несгораемые.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по ГН 2.2.5.1313-03.

• Нормы выхода комбикормов

Таблица 5 - Нормы выхода комбикормов

• Расчет по производству комбикормов

• Расчёты годовой потребности животных в комбикормах

Таблица 6 - Расчет годовой потребности животных в комбикормах

• Расчет п отребности по компонентам рецептуры

Таблица 7 - Расчет потребности по компонентам рецептур

Вид сырья		Годовое количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
кукуруза
шрот подсолнечный
дрожжи кормовые
мука рыбная
мука травяная
мука костная
соль поваренная

• Расчет площадей для посева зерновых культур.

Для зернового сырья с учетом средней урожайности определяют потребные площади:

Площадь земли для пшеницы = 0,72 т: 3 т/га = 0,24 га

Средняя урожайность составляет 3т/га

Площадь земли для ячменя = 0,17 т: 3т/га = 0,06 га

Кукуруза:

Средняя урожайность составляет 6 т/га

Площадь земли для кукурузы = 0,36 т: 6т/га = 0,06 га

• Выбор и расчет технологического оборудования

При выборе оборудования я опиралась на схему технологического процесса, которая включает в себя четыре основных модуля (линии):

• прием и очистка зернового, мучнистого, гранулированного сырья и шротов от крупных некормовых и металломагнитных примесей;
• главная линия дозирования и смешивания;
• измельчение;
• отпуск готовой продукции.

Очистка сырья, для данного комбикорма будет производиться сепаратором марки А1-БИС-12. Для точного дозирования компонентов используется автоматически весовой дозатор марки 6ДК-100М. Смешиваться комбикорм будет смесителем марки СМ. Расфасовка будет производиться установкой ДКМ(П)-4 пневматический дозатор для клапанных мешков. Оборудование для измельчения: молотковая дробилка А1-ДМ2Р-110. Оборудование для аспирации: башмак нории П 50/10 №13,башмак нории П 50/10 №14,конвейер К4-УТФ-200 №8

• Технологический контроль

Таблица 8 - Технологический контроль

е Контролируемые объекты и процессы	Периодичность контроля	Контролируемые показатели	Методы и способы контроля	Кто осуществляет контроль
Качество поступающего сырья	Припоставке на завод	Свежесть, отсутствие вредителей, болезней и т.д	Происходит отбор нескольких проб	Лаборатория
Хранение сырья до переработки	В период от поступления на завод до переработки	Влажность, температура, санитария и т.д.	Поддержание оптимального микроклимата на складе и проверка продукции	Технолог
Контроль однородности перемешивания	Во время производственного процесса смешивания	Полное перемешивание сырья и однородность массы	Существует несколько методов: Добавление определенного количества цельного зерна кукурузы Изучения распределения частиц применяется в вертикальных смесителях Метод окрашивания корма	Технолог
Контроль готовой продукцией	С момента производства до момента реализации	Условия хранения продукта	Создания условий хранения по ГОСТ

• Хранение готовой продукции

Основные мероприятия, обеспечивающие сохранение качества и питательной ценности комбикормов, следующие:

• правильное размещение комбикормов, выполнение условий, предупреждающих слеживание комбикормов, приготовленных по различным рецептам;
• систематическое наблюдение за состоянием комбикормов при хранении;
• поддержание нормального состояния в складах и на территориях предприятий, содержание в должной чистоте всего оборудования, а также транспортных средств.

Комбикорма-концентраты необходимо хранить в сухих, чистых, не зараженных вредителями (паукообразными и насекомыми), хорошо проветриваемых складах и силосах. Комбикорм хранят насыпью и в таре, в виде брикетов и гранул.

Сроки хранения рассыпных, гранулированных и брикетированных комбикормов различны. Рассыпные комбикорма, особенно в силосах, значительно быстрее слеживаются и требуют побудительных устройств для их выпуска.

Срок хранения как рассыпных, так и гранулированных комбикормов предусмотрен не более двух месяцев со дня выработки. Исключение составляет хранение комбикормов для откорма животных на промышленных комплексах. В этом случае срок хранения комбикормов для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота, свиней, а также птицы не должен превышать одного месяца со дня выработки.

Срок хранения комбикормов, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, — шесть месяцев со дня выработки.

При хранении комбикормов свыше указанных сроков их должны проверять на токсичность не реже одного раза в месяц и не позднее десяти дней до их использования.

В стандарте указаны общие сроки хранения для всех видов комбикормов и не учтено влияние различных климатических условий (температуры, относительной влажности воздуха) на их сохранность.

Временной инструкцией по хранению комбикормов предусмотрено, что высота насыпи устанавливается на месте в каждом конкретном случае в зависимости от времени года, состава и вида комбикормов, сроков хранения, исходя из необходимости обеспечить полную сохранность качества и возможности контролировать их состояние во всех слоях насыпи.

По инструкции и государственному стандарту установлены следующие нормы высоты укладки рассыпных комбикормов в складах напольного типа: при влажности комбикормов не выше 13 % — 4 м; при влажности комбикормов выше 13 % — до 2,5 м.

Во ВНИИКП, изучая влияние разных условий хранения на качество комбикормов для крупного рогатого скота, свиней, птицы и рыб, пришли к выводу, что эти виды комбикормов можно хранить насыпью высотой до 4 м. Хранение должно быть организовано в сухих складах (относительная влажность воздуха в которых не превышает 70…75 %), не имеющих признаков заражения вредителями хлебных запасов. Высота штабеля не должна превышать 13-14 рядов и быть не более 3 м.

Днища и стенки силосов и бункеров должны иметь гладкую поверхность. Углы наклона плоскостей днищ силосов принимать для хранения:

• зернового сырья - 45°;
• мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств и рассыпных комбикормов - 70°; гранулированных комбикормов - 50°;
• плющеного зерна - 70°

Склад готовой продукции оборудован устройствами для механизированной погрузки рассыпных и гранулированных комбикормов в автотранспорт.

В местах отгрузки комбикормов предусмотрена защита от атмосферных осадков и ветра. Увеличение высоты насыпи в хранилище для комбикормов обеспечивает экономию в складских помещениях.

Заключение

В данной курсовой работе была поставлена задача, произвести комбикорм для кур старше 48 недель. Рецептура комбикорма может быть различной, но качественные показатели всегда соответствуют принятым стандартам. Составляя рецептуру комбикорма, мы заботимся о том, чтобы питательные, минерально-витаминные и биологически активные вещества удовлетворяли потребностям птицы и находились в нужном соотношении. Разнообразие комбикормов в рационах и высокое их качество являются основным условием полноценности кормления и высокой эффективности использования питательных веществ

Недостаточное и избыточное кормление вредно для животных и отрицательно влияет на их рост, продуктивность и плодовитость, увеличивая затраты кормов и средств на единицу продукции.

Комбикорма помогают балансировать рацион птицы, основываясь на рекомендуемых нормах. Это повышает полноценность кормления.

Строгое соблюдение всех технологических операций производства позволяет получать продукцию высокого качества.

Так же было рассмотрено различное сырье для производства комбикормов и предъявляемые к нему требования в отношении качества.

Далее был проведено изучение самого производства комбикорма. Были изучены технологические линии, их особенности, сложности. Было подобранно оборудование подходящие для производства данного комбикорма, а также было подобранно оборудование для аспирационной системы.

Был проведен расчет по производству комбикормов. В него входили: расчет годовой потребности кур в комбикормах, расчет потребности сырья по компонентам рецептуры, расчет площади для посева зерновых культур. Был рассмотрен технологический контроль комбикормов и условия для хранения готовой продукции.

/

Вопросы темы:

• 1. Краткая характеристика комбикормов
• 2. Технология производства комбикормов
• 3. Хранение сырья и комбикормов

Краткая характеристика комбикормов

Комбикормом называют сложные однородные смеси очищенных и измельченных до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, вырабатываемые по научно обоснованным рецептам и обеспечивающие более полноценное кормление животных.

Классификация комбикормов. Комбикормовые заводы вырабатывают следующую продукцию: кормовые смеси, комбикорма-концентраты, полнорационные комбикорма, премиксы, карбамидный концентрат и др.

Кормовые смеси. Представляют собой однородный продукт, состоящий из кормовых средств, используемых в кормлении животных, но не содержащий полного набора питательных веществ. Однако эти смеси представляют большую ценность, чем отдельно скармливаемые компоненты. Кроме того, усвояемость их повышена в результате измельчения сырья до крупности размеров частиц, наиболее приемлемой для данного вида и группы животных.

Комбикорма-концентраты. Это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемый с зерновыми, сочными или грубыми кормовыми средствами для большего обеспечения биологически полноценного кормления животных.

Полнорационный комбикорм. Полностью обеспечивает потребность данного вида животных в питательных минеральных и биологически активных веществах. При его использовании добавления других кормовых средств не требуется.

Белково-витаминные добавки (БВД). Однородная смесь измельченных до определенного состояния высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Их приготовляют по научно обоснованным рецептам и вводят в комбикорма для повышения кормовой ценности. БВД вырабатывают только на части заводов и доставляют на другие для непосредственного введения в комбикорма.

Премиксы. Представляют собой однородную высокодисперсную смесь биологически активных веществ (витаминов, антибиотиков, микроэлементов и т.п.) и наполнителя (например, мелкие отруби). Их вводят в комбикорма до 1 % и готовят на специальных линиях.

Карбамидный концентрат. Применяют только в составе комбикормов для взрослых жвачных животных. Состоит из карбамида (мочевины), измельченного зерна и бентонита. Получают его в экструдерах, в результате чего карбамид физически связывается с зерновыми компонентами и бентонитом. Полученную плотную структуру измельчают до нужной крупности и вводят в комбикорм. Карбамид у жвачных животных может заменять часть белка.

Белково-витаминные добавки на основе карбамидного концентрата. Однородная смесь измельченных до требуемой крупности карбамидного концентрата отрубей, поваренной соли, премикса и других компонентов. Смесь, вырабатываемую по утвержденным рецептам, используют для производства комбикормов и кормовых смесей для жвачных животных.

Состав комбикормов. Основу всякого комбикорма составляют зерно и семена различных культур. Прежде всего это зерно кукурузы, ячменя, овса, пшеницы, проса, сорго, семена зернобобовых и отруби пшеничные. К указанным компонентам в различные рецепты добавляют жмыхи, шроты, корма животного происхождения (муку костную, кровяную, мясную, рыбную и др.), кормовые дрожжи, минеральные корма (мел, ракушка) и т. д.

Комбикорма вырабатывают в виде сыпучей смеси необходимой крупности, гранул и крупок заданных размеров, а также в виде брикетов. Готовят их по-разному, исходя из целевого назначения (вида и группы животных), сокращения потерь при скармливании и лучшего использования корма животными.

Все комбикорма вырабатывают на заводах по утвержденным рецептам с учетом следующих факторов: вида животного (птицы или рыбы), для которого предназначен комбикорм; возраста животного, назначения его (по виду использования); соблюдения норм введения компонентов, предусмотренных рецептами, и полного соблюдения ограничений введения в комбикорма компонентов, содержащих ядовитые вещества, а также веществ, раздражающих пищеварительные органы животных.

Технология производства комбикормов

Кормовые рассыпные смеси. Наиболее просто готовят кормовые рассыпные смеси. Компоненты, каждый отдельно, очищают от примесей, шелушат (например, пленчатое зерно) и измельчают на молотковых дробилках до необходимой крупности. Подготовленные компоненты отмеривают (объемным или весовым методом) в нужных дозах и смешивают на специальных аппаратах-смесителях (шнековых). Полученный продукт укладывают в мешки или хранят в рассыпном виде.

Брикетированные комбикорма. Их производство сложнее. Такие комбикорма вырабатывают для жвачных животных. В рецептуру некоторых из них входят измельченные сено и солома. Смесь измельченных компонентов перемещают в специальный смеситель, где смешивают с дозированной в необходимом количестве мелассой, поступающей в распыленном состоянии. Образующуюся хорошо перемешанную массу передают в прессы для брикетирования. Брикет восьмиугольной формы длиной 160...170 мм, шириной 70...80 и толщиной 30...60 мм.

Гранулированные комбикорма. Готовят с еще большим разнообразием технологических процессов и выпускают главным образом в виде полнорационных. Особую роль они играют в кормлении птицы, рыбы и пушных зверей. Гранулы представляют собой небольшие цилиндры определенного диаметра и высоты, получаемые прессованием массы подготовленного продукта. Они удобны для перемещения, транспортирования и хранения, поскольку обладают хорошей сыпучестью.

Гранулированные корма вырабатывают сухим и влажным способами. При сухом способе однородную смесь технологически подготовленных компонентов смешивают с распыленным жидким компонентом (мелассой, соленым гидролом, рыбьим жиром и др.), после чего иногда обрабатывают паром, затем прессуют, нарезают на части (гранулы) и охлаждают. Размер гранул зависит от вида и возраста животных, способов кормления. Так, для молодняка птицы (в возрасте до восьми недель) и рыб рекомендуют гранулы диаметром до 2,4 мм; для цыплят и бройлеров старше восьми недель 3,2; для взрослых бройлеров 4; для кур-несушек, уток и взрослой рыбы 4,8 мм; для кроликов, овец и телят 6,4; для крупного рогатого скота, лошадей и свиней 9,5...15,9 мм.

Производство мелких гранул затруднительно, и поэтому их получают измельчением более крупных (диаметром 5...8 мм). При измельчении часть гранулированного материала достигает мелкой мучнистой структуры -- мучной фракции, которую отсеивают и вновь отправляют на прессование.

При влажном гранулировании в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто. Затем его прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают.

Гранулы каждого комбикорма должны обладать определенной прочностью как при. хранении, так и в перемещениях (пересыпании).

К некоторым видам кормов предъявляют и такие требования, как водостойкость. Гранулы для рыб должны медленно распадаться в воде.

На принципиальной схеме производства комбикормов на заводе показаны основные этапы технологического процесса: от хранения сырья до получения готовой продукции. Чем сложнее по своему составу комбикорм, тем больше линий по подготовке отдельных видов сырья.

В хозяйствах оборудуют и цеха по приготовлению комбикормов, выпускающие полнорационные рассыпные или гранулированные корма с использованием БВД и премиксов. Цех состоит из размольно-смесительного блока, блоков приготовления БВД, жидких добавок, гранулирования, компрессора, системы пневматического управления и электрооборудования, бункеров и т. д.

Хранение сырья и комбикормов

Комбикорма -- более сложные и трудные объекты хранения, чем зерно, мука и крупа. Объясняется это большим числом компонентов, входящих в их состав, и различными физическими, химическими и биологическими свойствами каждого компонента. Если рассмотреть вопрос «критической» влажности комбикормов, то в зависимости от компонентов она находится на/уровне 10...14,5 %, а критическая влажность костной муки равна 8,7, муки из листьев люцерны 14,9, жмыха из семян хлопчатника 11,5, шрота из этих семян 12,8%. В применении к комбикормам термин «критическая влажность» характеризует возможность активного развития микроорганизмов. Устойчивость комбикорма при хранении во многом зависит от качества и количества компонентов. Например, рыбная мука характеризуется различным кислотным числом жира, которое резко возрастает при хранении. Из-за многих компонентов в комбикормах накапливается аммиак.

Из факторов окружающей среды наибольшее влияние на сохранность комбикормов оказывает температура. Хранение при пониженной температуре и при влажности ниже критической значительно увеличивает срок безопасного хранения. Примерное представление об этом дает номограмма (рис. 94), из которой следует, что в зависимости от температуры (5...20°С) и влажности (11...18%) сроки стойкого хранения изменяются от 4 до 120 сут и более. Огромное значение температурного фактора объясняется тем, что основная причина понижения качества и порчи комбикормов -- активное развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов. Окислительные процессы, происходящие в комбикормах, интенсивнее протекают при более высоких положительных температурах.

Все комбикорма -- благоприятная питательная среда для многих бактерий, и особенно плесневых грибов. При наличии достаточного количества влаги (на уровне критической и более) и положительных температурах (Ю...20°С и выше) плесени быстро развиваются, выделяют много тепла и служат основной причиной самосогревания. Большая скважистость рассыпных (56...58 %) и гранулированных (50...54 %) кормов обеспечивает запас воздуха (а в нем кислорода), необходимого для интенсивного развития аэробной грибной флоры. Комплексное влияние температуры на развитие микрофлоры видно из данных таблицы 74.

В самосогревании и порче комбикормов существенная роль принадлежит клещам и насекомым. Все насекомые (наиболее распространенные из них мукоеды, точильщики, хрущаки и др.) успешно размножаются даже в комбикормах (как рассыпных, так и гранулированных) с низкой влажностью и во всех участках насыпи. Единственный фактор, ограничивающий их развитие в комбикормах, -- пониженная температура (ниже 10 °С). Защита комбикормов от попадания и развития в них вредителей -- очень важное мероприятие, так как обеззараживание их чрезвычайно сложно, а иногда и невозможно.

Хранят комбикорма насыпью или в таре в сухих складах (относительная влажность воздуха в них обычно не превышает 70...75 %), без признаков заражения вредителями хлебных запасов. Высота насыпи при влажности комбикормов до 13 % не должна превышать 4, при большей -- 2,5 м.

Кратковременное (во избежание слеживания) хранение комбикормов, как рассыпных, так и гранулированных, возможно и в силосах различного сечения высотой более 20 м.

В таре хранят как рассыпные, так и гранулированные корма. В качестве тары наиболее распространены крафт-мешки. На складах их укладывают в штабеля (как это делают и при хранении муки), высота рядов не более 14. Продолжительность хранения не более 30 сут.

Сельское хозяйство – чрезвычайно перспективное направление для бизнеса, если к его организации подойти с умом. С каждым годом стабильно возрастает число как частных фермерских хозяйств, так и государственных сельскохозяйственных организаций, которые требуют большое количество кормов и прочих расходных материалов.

Исходя из этого, весьма прибыльным делом может стать производство комбикорма.

В этой статье мы рассмотрим типовой проект такого дела, которое потребует необходимого минимума затрат. Если найти более-менее надежный рынок сбыта, то от отсутствия заказов вы точно страдать не будете.

Что это такое?

Комбинированный корм (комбикорм) - продукт, который предназначается специально для питания домашних животных или птицы. Основой является зерно или травяная мука, в качестве белковых добавок используют мясокостную или рыбную муку, а для обеспечения организма скота всеми необходимыми микроэлементами и витаминами в его состав вводят специализированные присадки.

Для чего нужен такой тип корма?

Если вы далеки от сельского хозяйства, то у вас гарантированно возникнет этот вопрос. Не проще ли кормить животных или птицу их природными кормами? Нет, в условиях современной интенсификации сельского хозяйства такой подход неоправданно дорог. Кроме того, тот же крупный рогатый скот (КРС) сегодня содержится в крупных сельскохозяйственных комплексах.

Чаще всего животные даже не пасутся, а потому для поддержания их продуктивности и физического состояния в порядке нужны строго сбалансированные корма. Их может предоставить только хорошо налаженное производство комбикорма.

А потому фермеры очень заинтересованы в качественной продукции такого рода. Они прекрасно знают, что экономить на них не стоит, так как это может быть чревато полной потерей прибыли. Словом, если вы наладите производство в любом сельскохозяйственном регионе, то получите в свое полное распоряжение настоящую золотую жилу!

Какой существует ассортимент комбикормов?

Как ни странно, но ассортимент кормов специального назначения огромен, существуют отдельные рецепты не только для разных видов животных, но и для половозрастных групп. Кроме того, имеются отдельные корма для беременных, старых и молодых животных, для групп разной продуктовой направленности (пуховых или мясных кроликов, к примеру).

Деление комбикормов по пищевой ценности

• Концентрированные корма, содержащие максимальное количество питательных веществ и энергии.
• Балансирующие добавки, предназначенные для перекрытия потребностей животных в определенных микроэлементах или витаминах.
• Полнорационные комбинированные корма, которые служат для ежедневного питания. Особенно распространены в скотоводстве и свиноводстве.

В каких формах выпускается комбикорм?

• Особенно распространены рассыпные разновидности среднего и крупного помола.
• Гранулированные фракции, популярные в птицеводстве и свиноводстве.
• Брикетированные корма, в последнее время использующиеся в скотоводстве и коневодстве.

Определяем рынок сбыта

Мы уже упоминали о том, что крайне важно заранее определиться с рынком сбыта своей продукции. Как-никак, а ведь именно от этого зависит размер вашей выручки.

Самым плохим вариантом является продажа кормов посредническим фирмам. Плохой он потому, что подобные организации не склонны к выставлению нормальных закупочных цен, так как их владельцы практикуют распространенный вид отечественного «бизнеса», когда посредники за копейки закупают корма у производителей, продавая их втридорога потребителям.

Куда перспективнее выглядит их прямая реализация предприятиям сельского хозяйства государственного характера, а также частным фермерам. Если вы живете в пределах какого-то крупного города, весьма заманчивой и прибыльной идеей может стать производство комбикорма, предназначенного для сбыта в зоопарки. Недостаток – повальное кумовство и недопущение посторонних производителей к столь прибыльному рынку.

В любом случае стремитесь отыскать возможность оптового сбыта. Впрочем, в сельской местности вы всегда сможете реализовать излишки продукции по домашним хозяйствам.

Какое вам потребуется сырье?

Вообще, при изготовлении самых «продвинутых» кормов такого типа нередко используют более сотни разновидностей сырья. Впрочем, среднестатистическое производство комбикорма потребляет куда меньше ингредиентов. Это особенно справедливо при изготовлении пищи для крупного рогатого скота.

А потому рассмотрим основные типы сырья, без которого вам не удастся обойтись в любом случае:

• сено, а также разные сорта жмыха и шрота (если сена нет, может подойти высококачественная солома);
• зерно высокого качества и не зараженное грибковыми заболеваниями;
• мясная, рыбная или мясокостная мука;
• патока или отходы крахмального производства;
• поваренная соль и мел;
• витамины, микроэлементы и кормовые антибиотики;
• в некоторых случаях требуется использование отдельных белковых премиксов.

Технология производства комбикорма

Сам процесс производства во многом зависит от того, какое именно сырье для комбикорма вы намереваетесь использовать. К примеру, ячмень обязательно должен проходить процесс расплющивания и очистки, а пшеницу давить не нужно. Соответственно, для комбикорма на ее основе не нужны давильные машины. Так как на сегодняшний день не менее 90% спроса приходится на гранулированные корма, рассмотрим технологию их выпуска.

Выделяют следующие этапы:

1. Сырье тщательно измельчается.
2. Все доводится до однородной консистенции.
3. Смесь тщательно перемешивается.
4. Механизм формует отдельные гранулы.
5. Их просушивают и охлаждают.
6. После этого готовый комбикорм фасуется.

В зависимости от рецептуры, сено или солома измельчается на кусочки длиной от 10 до 40 мм. Зерно измельчается в специальной дробилке. Все элементы, которые добавляются в кормовые смеси, добавляются на этапе перемешивания этих двух компонентов. Состав отправляется в смеситель, в котором доводится до совершенно однородного состояния.

Заметим, что чрезвычайно важна стадия подачи в ёмкость-ворошитель, благодаря которой сырье равномерно подается в пресс-гранулятор. Если пренебречь установкой такого оборудования, то гранулы могут получаться не слишком одинаковыми по весу и внешнему виду.

Оборудование

Конечно же, на первых порах следует ограничиться покупкой только лишь базового оборудования, так как сельхоз бизнес является достаточно рискованной отраслью. Мы рассмотрим два варианта самой простой производственной линии.

Во-первых, советуем обратить свое внимание на линию "ЛПКГ-1". На ней можно выпускать не только гранулированные (8 мм), но и рассыпные корма.

Для обслуживания всей установки требуется только три работника. Преимущество еще и в том, что технология производства комбикорма в этом случае не требует найма высококвалифицированного персонала.

За час линия выдает не менее тонны комбикорма при мощности всей установки в 43 кВт. Стоит она приблизительно 1,2 млн рублей. Очень рекомендуем приобретать в пару к установке машины для измельчения соломы и сена "КР-02".

Стоит она около 20 тысяч рублей. Итого 1 220 000 рублей. Согласитесь, что такой бизнес-план производства комбикорма вполне реален и не требует каких-то космических затрат на оборудование.

Весьма похожа на нее линия "ЛПКГ-3". Главное отличие в том, что она предназначена для более крупных предприятий. На ней также можно производить рассыпные и гранулированные корма. Требуется не менее четырех человек для обслуживания производственного цикла. Как и в прошлом случае, искать квалифицированную рабочую силу не обязательно.

За час линия выдает три тонны готового корма при мощности в 76 кВт. Стоимость ее составляет приблизительно 2 300 000 рублей. Производитель рекомендует приобретать это оборудование в паре с измельчителем рулонов соломы "ИРР-1М". Его стоимость составляет порядка 400 тысяч рублей. Итого 2 700 000 рублей.

Капитальные вложения в небольшое производство

• Оборудование потребует примерно 1,3 млн рублей.
• На его монтаж и доставку следует откладывать не менее 400 тысяч.
• Сырье на первое время потребует приблизительно 500 тысяч рублей.
• На подготовку цехов уйдет не менее 400 000.
• На оформление документации и прочую бюрократическую волокиту уходит порой не менее миллиона рублей.

Таким образом, на все потребуется около 3,5 миллионов рублей. Затраты на заработную плату и социальные выплаты посчитать невозможно, так как это сильно зависит от вашего региона. Имейте в виду, что размер социальных выплат составляет порядка 34% от фонда заработной платы.