Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность материалов на некоторый период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной и вторичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страховых запасов.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие, такие как узлы, детали и сырье.
Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая в свою очередь комплектуется смесителем для холодной и горячей воды.
Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте называется третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
Под брутто- потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто - потребность характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и получается как разность между брутто - потребностью и располагаемыми складскими запасами к определенному сроку.
Методы определения потребностей. Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут использоваться следующие методы:
· детерминированный расчет в соответствии с планом производства и имеющимися спецификациями на выпускаемую продукцию;
· прогнозирование потребностей путем экстраполяции данных об использовании материалов на перспективу с применением методов математической статистики;
· субъектная оценка по заключениям экспертов.
Детерминированные методы служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичности. При аналитическом подходе ход расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастический метод расчета позволяет установить ожидаемую потребность на основе прогнозных оценок исходя из данных прошлого периода. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспотенциального сглаживания и регрессионного анализа.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении.
Прогнозирование по этому методу представляет собой процедуру усреднения прошлых значений потребности в материалах. При этом вес каждого из значений потребности может быть одинаков (метод расчета простой средней) или различен, если свежие данные имеют больший вес (метод расчета скользящей средней).
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере ожидания данного уровня от момента прогноза. Для этой цепи в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания a, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций, потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелинейный регрессионный анализ.
21. Оптимальный размер заказа.
Одним из наиболее известных и применяемых методов при управлении поставками является метод расчета оптимального размера партии заказываемого товара. Данный метод достаточно прост, для его применения не требуется большого количества данных, высокой квалификации персонала.
Где Q* - оптимальный размер заказа, (ед);
l - интенсивность потребления продукции, (ед/в год)
А - стоимость подачи заказа, (руб/заказ)
С - стоимость единицы запаса, (руб/ед)
I - коэффициент издержек содержания запасов, (стоимость/в год на единицу капитала, вложенного в запасы).
Формула Вилсона получена из условия минимума среднегодовых затрат на выполнение заказов и их хранение в запасе, которые рассчитываются:
где Q - размер заказа, (ед).
В формуле (2) первое слагаемое показывает величину затрат на выполнение заказов за определенный период времени, второе - величину затрат на хранение их в запасе за тот же период. Путем оптимизации выражения (2) определяют оптимальный размер партии заказываемого товара.
Практика применения метода расчета ОРЗ, а также анализ ряда работ свидетельствуют не только об его относительной практической ценности, но также и о существовании различий в подходах к определению состава и порядка расчета соответствующих затрат.
Некоторые вопросы расчета ОРЗ затронуты в работе . В развитие и дополнение поднятых в указанной работе проблем приведем следующие, возможно не бесспорные, замечания.
Предварительно хотелось бы остановиться вот на чем. В ряде работ при описании метода расчета ОРЗ не всегда в должной мере акцентируется внимание на том, что ОРЗ определяется не на основании абсолютной величины затрат на выполнение всех заказов и хранение всего запаса, т.е. планового объема поставок, а только на основании средней величины затрат за определенный период (в выражении (1) в среднем за год). Это является важным для правильного понимания и применения методологии расчета ОРЗ и ориентирует читателя на необходимость приведения затрат к одному временному интервалу, если интенсивность потребления (l) и издержки на хранение относятся к разным периодам. Также следует более четко определять размерность используемых для расчета показателей. Для примера можно порекомендовать работу .
Интересным представляется мнение, что на практике для расчета затрат на хранение запаса удобнее пользоваться не нормой издержек содержания запасов от стоимости находящегося в хранении товара (2), а величиной издержек, приходящихся на единицу складского помещения[см. 4] . Аналогичный подход будет использоваться в настоящей работе при расчете затрат на хранение заказа.
Рассмотрим из чего формируются затраты на хранение запасов, и что определяет величину издержек на хранение единицы запаса.
Затраты по содержанию запасов на складе можно подразделить на постоянные и переменные.
а) Постоянные затраты хранения и содержания единицы продукции в запасе за определенный период (З пос, руб) определяются с учетом расходов на содержание и обслуживание помещений (налоги, амортизация, отопление, освещение, ремонт, оплата труда персонала и т.п.) за определенный период, которые относятся на все помещение в целом не зависимо от степени его текущего использования.
Величина постоянных затрат на хранение заказа (Q зак) рассчитывается с использованием величины постоянных издержек на хранение единицы запаса (И пос).
Для расчета величины постоянных издержек на хранение и содержание единицы товара в запасе за определенный период постоянные затраты за этот период относят к единице общего объема складской емкости (Q скл):
Руб/ед*год, (3)
где Q скл - общий объем (емкость) склада. Единица размерности емкости склада должна соотносится с единицей измерения хранимого товара - м 2 , м 3 , тн, шт и т.д.
Тогда постоянные затраты за время хранения запаса определятся:
руб., (4)
где Q зак - величина запаса на складе за рассматриваемый период, соответствует размеру заказа - ОРЗ, ед.
Замечание. При аренде склада в качестве постоянных затрат (З пос) может рассматриваться общий размер арендной платы за соответствующий период, а в качестве постоянных издержек (И пос) - расценки за аренду единицы складской емкости в год (месяц и т.д.).
б) Переменные затраты обслуживания единицы продукции за определенный период (З пер, руб) связаны с текущими расходами на обслуживание запасов (контроль, учет и т.п.). Для определения переменных затрат используется величина переменных издержек, которые определяются из отношения переменных затрат на обслуживание запаса в конкретном периоде к объему этого запаса.:
Руб/ед*год, (5)
где Q тек - размер запаса, в связи с обслуживанием которого образуются переменные затраты в рассматриваемом периоде, ед.
Величина переменных издержек на единицу запаса, как правило, постоянна. Объем текущего запаса изменяется по мере расходования запаса. Тогда переменные затраты на обслуживание запаса за период хранения определятся из выражения:
руб., (6)
При расчете общих затрат на хранение постоянные и переменные затраты суммируются:
, руб. (7)
Необходимость разделения общих затрат на постоянные и переменные связана с тем, что величина переменных затрат всегда зависит от текущего (среднего) объема запаса на складе, а размер постоянных затрат может различаться в зависимости от условий управления запасами. Для примера рассмотрим следующие разновидности использования складских площадей, которые условно обозначим как:
1. "Гибкое" управление запасами.
По мере снижения запаса освобождающиеся складские площади используются под хранение другой продукции. Это говорит о том, что постоянные затраты на хранение запасов будут снижаться по мере расходования запаса, т.е. уменьшения его объема на складе. Тогда в среднем эти затраты составят половину от максимального уровня, рассчитанного для всего объема заказа:
, руб., (8)
С учетом (8) общие затраты на хранение определятся:
Особо следует выделить еще один случай, когда эксплуатируется собственный склад и в силу различных технологических особенностей и (или) технических характеристик склада последний оказывается не полностью занятым, а свободная часть не может быть использована под хранение других товаров либо сдана в аренду. Тогда постоянные затраты (З пос) на хранение запаса будут определяться в целом как для всего склада, независимо от того, какой объем товаров находится в запасе (Q зак =Q скл):
Руб., (11)
С учетом (11) общие затраты на хранение примут вид:
руб. (12)
Так как по условию рассчитываемый ОРЗ не может превышать максимального объема склада либо используемой под хранение его части (Q*<=Q max), то для каждого из перечисленных выше случаев должно соблюдаться следующее условие.
Если рассчитанный ОРЗ (Q* рас) будет больше максимально возможного объема склада (Q*рас>Qmax), который при использовании всего склада определяется его общим объемом (Qmax=Q скл), а при частичном использовании - фактически занимаемым объемом (Q ma x=Q), то при планировании поставок в качестве ОРЗ должен приниматься максимальный объем хранения (Q* пл =Q max).
Принимая во внимание рассмотренные выше составляющие затрат на хранение, в формуле (2) при расчете средних затрат на хранение заказа можно использовать одно из выражений (9), (10), (12). Выбор конкретного зависит от конкретных условий хранения запасов.
Вывод формулы ОРЗ следует производить уже для нового состава средних затрат.
И последнее. Предлагаем вариант ответа на поставленный в работе вопрос о возможности включения в состав затрат на выполнение заказа расходов на его транспортировку.
В работе высказывается мнение, что в состав издержек, связанных с заказом, включаются и транспортно-заготовительные расходы, в том числе и затраты на перевозку, которые постоянны на каждый заказ и не связаны с его объемом, так как если даже транспортное средство при перевозке очередной партии поставки не полностью загружено, то плата за использование этого транспортного средства (вагона, контейнера) взимается полностью. Следуя логике данного рассуждения, для транспортировки единицы заказа используется только одно транспортное средство. Вместе с тем в работе не рассматривается вариант, когда рассчитанный ОРЗ превышает грузоподъемность используемого транспортного средства и для перевозки заказа требуется несколько транспортных единиц либо одному необходимо будет совершить несколько оборотов. В этом случае величина затрат на перевозку возрастет пропорционально количеству транспортных средств либо ездок, а количество заказов и затраты на их выполнение сохранятся на прежнем уровне.
Это противоречие, связанное с включением в размер затрат на выполнение заказов расходов на транспортировку, не единственное.
Если тариф на единицу товара постоянен, то затраты на транспортировку заказа определятся:
(14)
где З тр - затраты на транспортировку, руб.,
Итр - тариф не перевозку, руб/ед.
Отсюда видно, что затраты на транспортировку зависят от размера перевозимой партии. Поэтому вряд ли будет обоснованно в расчете затрат на заказ учитывать также и затраты на транспортировку, так как затраты на заказ принимаются постоянными не зависимо от его размера, а затраты на транспортировку будет изменяться от его величины.
Кроме того, величина тарифа на транспортировку единицы товара может зависеть от величины заказа. Чем больше заказываемый объем, тем ниже может быть тариф на перевозку, который для крупных партий снижается за счет использования экономичного большегрузного подвижного состава. В следствие чего величина затрат на транспортировку зависит от объема заказа в прямой и обратной пропорции одновременно. Что еще раз доказывает о безосновательности включения в стоимость выполнения заказа расходов не транспортировку.
В общем плане интерес исследователей к расчету ОРЗ с учетом транспортных расходов заслуживает внимания. Это соответствует современному подходу к оптимизации затрат на выполнение логистических функций, в частности, функции снабжения предприятия различными ресурсами. С учетом затрат на транспортировку выражение для расчета ОРЗ может быть преобразовано в формулу расчета оптимального размера поставки. При этом целесообразно учитывать изложенные выше замечания.
По мнению ведущих ученых и приобретения, и внутреннее развитие компании могут принимать различные формы. Первые варьируются от получения лицензии до покупки уже разработанных продуктов, объединения с другой компанией; второе - от разработки новых продуктов до крупных организационных изменений, необходимых для освоения новых навыков и возможностей.
Выбор между этими вариантами осуществляется с помощью анализа двух переменных: начальных затрат и времени. Приверженность внутреннему развитию ведет к повышению издержек на создание новых видов продукции и их вывод на рынок, создание новых производственных и других мощностей и организаций. Эти же затраты неизбежны и при поглощении, однако в этом случае для покупателя новое приобретение обходится дороже, так как продавец получает компенсацию за риск, на который он идет, расставаясь со своей собственностью.
Именно из-за этого дополнительного платежа часто считают, что внутреннее развитие обходится дешевле. Но данное утверждение справедливо далеко не всегда, потому что и при определении бюджета на внутреннее развитие приходится делать поправку на риск, покрывающую расхождения в оценках и неточность результатов. Однако в некоторых случаях компенсация, уплаченная при приобретении, может не соответствовать уровню принятого риска. Поэтому фирма, решившая перейти в привлекательную для нее отрасль, вынуждена идти на неадекватную компенсацию.
Желание избежать значительного уменьшения дохода в расчете на одну акцию может просто исключить из рассмотрения возможность поглощения. Другой вариант, когда необходимо остановиться на внутреннем развитии, - отсутствие в новой отрасли достаточно привлекательных вариантов приобретений или, наоборот, конкурентная структура отрасли такова, что в ней не остается места для новых производителей. Что касается внутреннего развития, время входа состоит из двух частей:
обычный цикл разработки товара. Варьируется от шести месяцев до четырех лет в зависимости от сложности производства и маркетинга продукта.
время, необходимое для приобретения новых навыков и возможностей. Этот период может длиться от одного года до пяти-шести лет. Длительность зависит от степени синергизма между новым товарным рынком и фирмой.
В случае осуществления поглощения эта задержка теоретически составляет только период времени, необходимый для совершения сделки. На практике к этому добавляется еще время, в течение которого родительская организация знакомится с новым приобретением. Но даже при этом условии внутреннее развитие занимает гораздо больше времени, чем приобретение. Если приобретается не фирма, а какой-то продукт, задержка зависит от времени, затрачиваемого на производство и продажу, от нескольких месяцев (когда степень его синергизма с производимой продукцией велика) до нескольких лет, которые уходят на создание всех сопутствующих новому товару структур.
В рамках финансовой службы холдинга данная дилемма трансформируется в проблему: "обрабатывать финансовую информацию самим или пригласить сторонних специалистов". Иными словами, необходимо ли делегирование функций финансовой службы вовне. Все "за" и "против" относительно делегирования функций вовне и внутреннего развития можно связать с компонентами синергизма.
Ориентация на внутреннее развитие целесообразна при наличии сильного начального синергизма, даже если в дальнейшем он ослабнет. Хотя в данном случае не всегда удается добиться экономии средств, но знания и возможности компании обеспечивают ей быстрый старт и низкую степень риска. Исключения, когда предпочтительнее оказывается привлечение сторонних организаций, возникают в следующих случаях:
когда внутренние обстоятельства холдинга требуют быстрого сбора необходимой финансовой информации;
когда холдинг имеет возможность привлечь высококвалифицированных специалистов;
когда холдингу так или иначе необходимо расширять свои деловые возможности;
когда обработка финансовой информации вне холдинга обходится дешевле, чем ее обработка внутри холдинга.
Привлечение финансовых служб со стороны обычно предпочтительнее при слабом начальном синергизме. Но если оперативный синергизм достаточно велик, следует применять комбинацию из привлечения сторонних служб и использования финансовых подразделений внутри холдинга. То есть часть финансовой информации обрабатывается внутри холдинга, а другая часть обрабатывается вне его. Отсутствие синергизма почти всегда указывает на необходимость приобретений. Исключением является ситуация, когда необходимый период времени, связанный с приобретениями, оказывается слишком велик. Такое может произойти, например, когда компания осуществляет "переход" к достижению "очень долгосрочных" целей или когда фирма готовится удовлетворять зарождающийся спрос.
На основании вышесказанного может быть сформулирован критерий финансового аутсорсинга - принятие решения, какое количество информации следует передать для финансового аутсорсинга. Целевая функция финансового аутсорсинга может быть представлена в виде:
v - количество информации, передаваемой в аутсорсинг;
pv - стоимость единицы времени, требуемого для обработки информации в аутсорсинге;
tv - время обработки единицы информации в аутсорсинге.
u - количество информации, обрабатываемой самостоятельно;
pu - стоимость единицы времени, требуемого для обработки информации самостоятельно;
tu - время обработки единицы информации в холдинге.
Со следующими ограничениями:
I - финансовая информация, подлежащая обработке.
Третье ограничение в приведенной системе подразумевает, что в аутсорсинг не может быть передано более 60% информации, подлежащей обработке, так как оставшаяся информация (40%) может являться конфиденциальной. Однако прежде, чем передать информацию для обработки в аутсорсинг, необходимо выбрать компанию-аутсорсера, которая выполнит нужную работу с наименьшими материальными и временными затратами. Для этого объявляется тендер на проведение работ по обработке финансовой информации холдинга.
Традиционно в качестве тендера понимается ситуация, когда после составления так называемого "короткого списка" из трех, четырех, иногда пяти компаний, которым предлагается написать предложения по проведению той или иной работы на основе, как правило, составленного технического задания. Дальше компании-аутсорсеры выполняют определенную работу, после чего представляют клиенту предложения о том, как, по их мнению, можно выполнить данное задание, какой для этого потребуется бюджет и т.п. Потом на основе предложенных материалов потенциальный клиент принимает решение.
Тендеры объявляются по двум причинам. Во-первых, в соответствии с требованиями корпоративной политики закупок. Например, во многих странах государственные организации не имеют права даже ластики купить без предварительного конкурса. Разумеется, тендер объявляется не на каждый ластик, а на выбор компании, желающей стать поставщиком организации на какой-либо срок. По окончании этого срока тендер объявляется снова. Во-вторых, для того чтобы получить лучший продукт за лучшую цену. Решение о проведении тендера состоит из следующих этапов:
приглашение к участию (достаточно большой перечень участников);
подача заявки на участие (заявление о намерениях, краткие сведения об организации);
подготовка пакета документов (техническое и финансовое предложения);
заседание тендерной комиссии и оценка проектов;
составление, согласование и заключение контракта;
исполнение контракта и отчетность по нему.
Решение о проведении тендера принимается руководством холдинга. После чего для организации и проведения тендера формируется комиссия, наделенная специальными функциями - тендерная комиссия (рис. 2). Тендерная комиссия организует конкурс в следующем порядке:
определяет условия тендера;
организует публикацию информации о его проведении;
принимает заявки на участие в тендере;
организует ознакомление участников с требованиями;
осуществляет процедуру тендера;
обеспечивает проведение экспертизы и оценки полученных предложений;
определяет победителя;
организует публикацию информационного сообщения об итогах проведения тендера.
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-08
Главной целью планирования
потребности в материалах является обеспечение гарантии наличия
необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени
в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей
обеспечивается своевременная закупка или производство объемов
материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта.
Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и,
в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и
производство.
Для планирования необходима вся информация по
запасам материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать
объемы закупок или производства.
Составление
объёмно-календарного плана производства
При
составлении объемно-календарного плана, сбыт планируется на будущее
посредством прогноза продаж. Объемно - календарный план создаётся с
помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная
потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и
запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень
запаса при планировании потребности в
материалах.
Формирование входной информации для
MRP-системы
Входная информация для MRP состоит из
трех основных частей:
Описание состояния
материалов
- Программа производства
- Перечень
составляющих конечного продукта.
- Описания состояния
материалов
Описание состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.
Программа
производства
Производственная программа это график
распределения времени для производства определенного количества
конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов. Этот
входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного
плана производства.
Перечень составляющих конечного
продукта
Перечень составляющих конечного продукта
это информация содержащая списки материалов-составляющих для всех
конечных продуктов. Этот входной элемент содержит список всего
сырья, комплектующих изделий и их составных частей, которые входят в
конечный продукт. В перечень составляющих также входит количество
каждого компонента требуемое для производства одной единицы
конечного продукта и его структура (каким образом
материалы-составляющие соединены).
Основные шаги
планирования потребностей в
материалах(MRP)
Основными шагами MRP-системы
являются:
- Планирование выпуска конечного
продукта
- Планирование заказов на комплектующие
-
Вычисление полной потребности
- Вычисление чистой
потребности
- Поддержание ранее спланированных
заказов
Планирование выпуска конечного
продукта
На данном шаге определяется количество и
дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном
периоде.
Планирование заказов на
комплектующие
На данном шаге комплектующие
(составные части), не включенные в производственную программу, но
присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный
пункт. Таким образом для них создается новая потребность в
материале.
Вычисление полной потребности в
материалах
На данном шаге данные производственной
программы для комплектующих разбиваются на полные потребности для
всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с
перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного
продукта.
Вычисление чистой потребности в
материалах
На данном шаге полная потребность в
материалах переносится на количество материалов в наличие и в
заказах для каждого периода, в соответствии с описанием состояния
материалов. Чистая потребность для каждого материала вычисляется
следующим образом:
(Чистая Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)
Если чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.
Поддержание ранее спланированных
заказов
Заказы сделанные в периоды предшествующие
планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на
каждом шаге процесса производства.
Результаты работы
MRP-системы
Основными выходными элементами MRP(ППМ)
системы являются:
- План заказов
- Изменения к
ранее спланированным заказам
Также, дополнительными
выходными элементами MRP-системы являются:
- Отчет об
"узких местах" планирования
- Отчет об
исполнении
- Отчет по прогнозам
- Основные
результаты
Основными выходными элементами
MRP-системы являются:
- План заказов
-
Изменения к ранее спланированным заказам
План
заказов
Планом заказов определяется, какое
количество каждого материала должно быть заказано в каждый период
времени. Данным выходным элементом руководствуются при создании
внутренних производственных заказов, а также при закупке материала у
внешних поставщиков.
Изменения к ранее спланированным заказам
Данный выходной элемент определяет, какие изменения должны коснуться ранее спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.
Дополнительные результаты
Дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:
Отчет об "узких местах"
планирования
- Исполнительный отчет
- Отчет по
прогнозам
Отчёт об "узких местах"
планирования
В отчете исключений определяются отдельные
"узкие места" программы планирования, которые требуют
дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить
правильное количество материала в каждый планируемый период времени.
Такими "узкими местами" могут быть:
Запоздавшие
заказы
- Расходные остатки
- Ошибки в отчетах
системы
- Отчёт об исполнении
Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.
Отчёт по прогнозам
Данный отчет
используется для долгосрочного планирования производства. Примером
этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее,
отчеты о закупках материала, выяснение источников спроса и
т.д.
Виды заказов на
материал
Заказы на материал подразделяются на два
основных вида:
Производственный заказ
-
Заказ на закупку
- Производственный
заказ
Выполнение заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.
Заказ на
закупку
Материалы, закупаемые у внешних поставщиков,
инициируют процесс закупки.
На любом предприятии, выполняющем какие-либо ремонты или занимающемся производством, необходимо планировать закупку материалов, запчастей, комплектующих. А для этого необходимо планировать их потребность.
Потребность формируется:
- На основании планов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
- На основании плана производства;
- Для вспомогательных материалов (средства индивидуальной защиты, канцелярия и пр.).
При планировании работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в системе формируются заказы ТОРО и производственные заказы.
Заказ содержит следующую информацию:
- Объект, на котором выполняются работы ТОРО, или номенклатурный номер изготавливаемого изделия – для производственного заказа;
- Сроки начала и окончания работ (заказа);
- Список операций со сроками, трудоёмкостью и планируемым объёмом работ или объёмом выпуска продукции;
- Перечень компонентов (материалов), необходимых для выполнения работ.
Заказы ТОРО создаются автоматически по планам технического обслуживания и ремонта оборудования.
Если при выполнении ремонта используется продукция собственного изготовления, автоматически рассчитывается, какое количество готовой продукции необходимо произвести, чтобы обеспечить выполнение работ по ремонту и обслуживанию оборудования. Таким образом, в системе формируется план производства. На основании плана производства готовой продукции сотрудники подразделений создают производственные заказы.
Руководители подразделений и предприятия просматривают планы производства и графики обслуживания и ремонта оборудования, потребность в материалах в виде различных отчётов.
Планирование потребности в материалах классифицируется на долгосрочное (годовое, квартальное) и оперативное (ежедневное). Долгосрочное планирование выполняется с целью оценки затрат на материалы и формирования плана закупок на год (создаются плановые заказы), затем поквартально уточняется. Оперативное планирование выполняется с целью определения текущей потребности в материалах (скорректированная потребность) и формирования заявок на закупку.
Планирование на контроллинговых заказах, внутренних бизнес-процессах, МВЗ осуществляется на основании запланированных объёмов работ с использованием данных, отражённых на заказах ТОРО, производственных заказах. План производства готовой продукции подготавливается для обеспечения исполнения планов производственных программ основного и вспомогательного производства, инвестиционных мероприятий и бизнес-процессов на основании автоматически создаваемых планов заказов, учитывающих резервирования подразделений и свободные складские запасы на конец текущего года.
Планирование материалов для производства готовой продукции осуществляется путём разузлования спецификаций на производство.
Стоимость плановой потребности определяется исходя из плановой цены в основной записи материала. Плановая цена рассчитывается на два полугодия будущего года по определённому алгоритму с учётом коэффициентов инфляции.
Для годового плана и плана первого квартала используются данные финального прогона (обычно выполняется в несколько этапов) годового ППМ. Далее в начале первого месяца квартала выполняется квартальный (уточняющий) прогон на следующий квартал (т.е. в январе – прогон на 2 квартал, в апреле – на 3 квартал, в июле – на 4 квартал).
Для консолидации данных планирования используется модуль SAPBPC, который позволяет формировать отчёт годового планирования в разрезе статей затрат (т.е. контроллинговых объектов). В конце года на основании сформированных данных происходит защита финансовых планов подразделениями.
Оперативный ППМ выполняется каждую ночь, в результате формируются плановые заказы на производство и заявки на закупку. Норматив страхового запаса учитывается как потребность, т.е. это тот объём запаса, который должен находиться на складе в случае непредвиденных работ.
В случае если склады выделены в отдельные области планирования, то их запас не учитывается в оперативном ППМ для формирования заявок на закупку. По этим областям планирования формируются резервирования на перемещение, если для удовлетворения потребности недостаточно запаса на этом складе. Для области ППМ - Завод, в которой создаются заявки на закупку, эти перемещения учитываются как потребность.
Перемещение с центральных складов выполняется в 1 шаг.
Реализация данного решения позволила:
- Планировать потребность в материалах с целью формирования плана затрат и расходов, заключения договоров на закупку и формирования графика поставок;
- Контролировать уровень страхового запаса;
- Проводить оперативное планирование потребности в материалах по различным областям планирования (основные склады, склады аварийного запаса, склады целевого запаса, склады производственно-технологической комплектации, склады мастера);
- Формировать бюджеты на материально-техническое снабжение в натуральном и стоимостном выражении по финансовым периодам.
Определенный период времени, в течение которого должно быть произведено заданное количество изделий. В системе Канбан (см. [К 13]) за временной цикл обычно принимаются сутки. В системе МРП (см. [М 126])-неделя. При планировании потребности в материалах в конце каждого планового производственного периода (или временного цикла) должно быть проведено сопоставление плановых объемов выпуска с фактическими. Если в результате такого сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются меры, направленные на исправление сложившегося положения.
В ведомости работ, подлежащих выполнению во время ремонтов, приводят описание ремонтных работ по видам, расчет потребности в материалах для ремонта и стоимости ремонтных работ, указывают время передачи оборудования в ремонт и ответственных исполнителей . К ведомости прилагают подробную заявку на необходимые материалы, арматуру и запасные части , а также схемы и рабочие чертежи , утвержденные главным инженером . Остановку технологических установок на ре-
Далее, из того только, что руководитель осведомлен о наличии проблемы, вовсе не следует факт идентификации истинной проблемы. Руководитель обязан уметь отличать симптомы от причин. Рассмотрим для примера фармацевтическую компанию , получающую множество жалоб от аптек из-за задержек с выполнением их заказов. Истинная проблема, как оказалось, не в этой задержке. Изучение вопроса показало, что заказы задерживаются из-за производственных затруднений на трех химических предприятиях фирмы . Это было вызвано нехваткой исходных химических реагентов и запасных частей к оборудованию, что в свою очередь было обусловлено некачественным прогнозированием потребности в материалах и запасных частях.
Планирование потребности в материалах
Грузооборот рассчитывается на основе производственной программы и норм потребности в материалах и топливе по-укрупненной номенклатуре. Из производственной программы определяется
XVI.1. Планирование потребности в материалах и складских запасах
Если на предприятии осуществляется капитальное строительство хозяйственным способом , то отдельно подсчитывается потребность в материалах для него.
На основе расчетов потребности в материалах и размеров необходимых запасов по всем видам сырья, материалов, полуфабрикатов (со стороны), тары, а также по вспомогательным материалам составляются балансы для определения их количества, подлежащего заготовлению в плановом периоде, и источников получения.
Страховой, или г а р а н т и и н ы и, запас предназначается для покрытия потребности в материалах при исчерпании текущих запасов в случае каких-либо изменений в условиях снабжения или потребления (несвоевременное поступление материалов, перевыполнение плана производства).
Формирование вещественного содержания модуля - нормативы группы а. В этой группе должны быть нормативы потребности в материалах, оборудовании, полуфабрикатах и т. д. и нормативы использования как этих ресурсов, так и производственных возможностей модуля, которые определяют при разработке конструкции модуля в расчете на номинальную величину целевой отдачи. Потребность в ресурсах может быть отражена либо спецификацией, либо фиксированными нормативами (отношение потребности ресурса каждого вида к номинальному значению целевой отдачи). Нормативы же использования представляют собой функцию от величины целевой отдачи модуля (следящие) в пределах его устойчивости работы - регулирования (рис. 17).
При планировании и проектировании объектов из типовых блоков необходимо учитывать потребность в материалах изделиях и затраты на работы, связанные с их монтажом на месте.
В условиях неравномерного производства среднегодовую норму следует рассчитывать как групповую, находя средневзвешенную по объемам продукции (работ). Среднегодовые индивидуальные нормы служат основой для определения групповых норм расхода, которые используют при укрупненных расчетах прогнозной потребности в материалах на уровне объединений подотраслей и министерства в целом. При текущем планировании и на пятилетку групповые нормы расхода рассчитывают на базе индивидуальных норм по видам продукции и соответствующих объемов производства как средневзвешенная величина по известной формуле
Расчеты полной экономии от внедрения мероприятий принято проводить как разность между потребностями в материалах на плановый период, определенными по нормам планового и базисного года, или через показатели (коэффициенты) замены или экономии, и объемом внедрения мероприятий.
Годовую потребность в материалах по группам (подгруппам) орудий труда рассчитывают в зависимости от данных индивидуальных норм по од-иой из формул.
Указанный перечень нормативных показателей предназначается для-текущего и перспективного планирования потребности в материальных ресурсах на строительные нужды по соответствующим уровням управления производством . Отраслевые (подотраслевые) нормативы неправомерно использовать для планирования потребности в материалах по конкретным-промыслам и предприятиям. В этих условиях должны быть применены индивидуальные нормы , дифференцированные по отдельным элементам объекта. Таким образом, в газовой промышленности индивидуальные и групповые нормы расхода материалов рассчитывают на строительство типовых уста-ПО
Показатели потребности в материалах (прокат черных металлов и труб стальных) определяют по спецификациям к рабочим чертежам с учетом дополнительного расхода на отходы и потери по коэффициентам (табл. 12).
Величина убытков от необоснованного определения потребности в материалах при отсутствии норм расхода определяется выражением
При расчете потребности в материалах прочие направления расхода могут быть учтены не только с помощью укрупненных норм , но и введением в расчет поправочных коэффициентов. Значения этих коэффициентов определяют по количественной оценке объемов потребления материалов при разработке перечня норм.
На научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы потребность в материалах рассчитывается по средним нормам расхода на 1 тыс. руб. планируемой стоимости этих работ.
Помимо сырья, реагентов и катализаторов в основном производстве и основных материалов в некоторых вспомогательных производствах , предприятие нуждается в весьма обширной номенклатуре материалов, потребность в которых не связана функциональной зависимостью с.объемом производства. Это так называемые вспомогательные материалы общепроизводственного назначения сменные детали оборудования, строительные материалы, спецодежда, металлы, электротехнические изделия и т. д. ., Для расчета потребности в материалах этой группы норма расхода на единицу сырья или продукции не пригодна. Поэтому принимают другие натуральные или условные измерители. Например, расход смазочных масел нормируют на час работы машины определенного типоразмера, электрических ламп - на единицу площади цеха или установки, спецодежды - на одного рабочего,
С 1982 г. все стройки, включенные в государственный план капитального строительства Миннефтегазстроя, переведены на комплексное снабжение материалами через территориальные органы материально-технического снабжения . В связи с этим в составе проектной документации должны содержаться данные о потребности в материалах, конструкциях и деталях.
Блок планирования включает задачи оптимального планирования капитальных вложений , транспортировок строительных грузов задачи оперативного планирования задачи расчета потребности в материалах и
Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребления и назначения в отдельных отраслях народного хозяйства предопределяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения правильных результатов. Наиболее распространенным и достоверным является метод прямого счета, при котором потребность в материале (Р) определяется по следующей формуле:
где н ij - норма расхода материала на производство изделия, в натуральных единицах измерения;
n j - программа производства изделий в плановом периоде.
Как правило, один и тот же материал расходуется для изготовления нескольких изделий. Поэтому при расчете можно применить систему линейных уравнений.
Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от используемых при расчетах данных.
Подетальный метод применяется в тех случаях, когда используются нормы расхода на производство конкретных деталей и программы их производства в плановом периоде. Его применяют при внутрицеховом планировании, производстве в массовом порядке комплектующих деталей и в ряде других случаев.
Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод" может быть очень громоздким. Планы устанавливаются в данном случае по группе однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.).
В этом случае потребность определяется по типовым представителям по формуле
P tt = н тип ∙ N,
где P tt - потребность в материале;
н тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;
При этом типовым представителем устанавливается изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.
Вариантом метода прямого счета является расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых видов изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле
P = k ∙ н ан ∙ N
где k - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным;
н ан - норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изделию;
N - программа производства изделий в плановом периоде.
Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие.
Разновидности метода прямого счета этим не ограничиваются. Многие виды продукции пищевой промышленности изготовляются не из одного какого-либо материала, а из нескольких. Для того чтобы получить изделия с заранее заданным качеством, разрабатывается рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, который расходуется для производства этих изделий. При использования расчета по рецептурному составу первоначально определяется потребность в годной продукции в соответствии с производственной программой, которая устанавливается умножением чернового веса одного изделия на производственную программу изготовления изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе (P O ПТ). В общем, виде эти расчеты проводятся по формуле
P O ПТ = Р ОБ /k ОБ,
где k ОБ - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса производства изделий.
В отраслях промышленности и в отдельных производствах, где готовая продукция получается в результате химических реакций, для расчета потребности в исходном сырье и материалах можно воспользоваться формулами химических реакций, молекулярными весами готового продукта и материалов, а также данными о потерях в технологическом процессе. В общем виде эти расчеты проводятся по следующей формуле:
,
где Р М - потребность в исходном материале на плановый период в натуральных единицах измерения;
N - программа производства готовой продукции, в натуральных единицах измерения;
М М - молекулярный вес материала;
М ПР - молекулярный вес готового продукта;
k П - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции, %.
Потребность, в каждом конкретном -материале определяется по формуле
Р М = Р ОПТ ∙ k М,
где k М - удельный вес данного материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.
Кроме основных на предприятиях расходуются также и вспомогательные материалы, расход которых регулируется не нормами расхода на единицу изготавливаемой продукции, а сроками износа. К таким материальным ресурсам относятся запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструменты и приспособления, различные виды спецодежды и т. п. При этом нормативные сроки, износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - в километрах пробега, тонно-километрах грузовой работы и т. д.
Для определения потребности в таких материалах необходимо количество изделий или деталей, которые должны находиться в эксплуатации, разделить на нормативные сроки износа.
При отсутствии сведений для определения потребности в материалах расчетным путем можно воспользоваться статистическими данными о фактическом расходе в прошлых периодах с учетом изменений, которые произойдут в плановом периоде.
Наиболее простым является метод динамических коэффициентов. Для определения потребности в материале (Р) необходимо данные о фактическом его расходе в прошлом периоде (Р ф) умножить на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде (k ПР) и на коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий (k Э)
Р = Р Ф ∙ k ПР ∙ k Э.
Более точные результаты дает метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденции динамики изменения потребности на последующие периоды.
В методе экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом важной проблемой в этих расчётах является правильное определение форм кривой, выражающей тенденцию изменения потребности по времени.
Выбирая тип кривой, в наибольшей степени отражающей динамику изменения потребности, необходимо найти критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего этому будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимален. Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, влияющие на величину потребности, что можно записать в следующем виде:
y = f(x 1 , х 2 , … ,х n),
где у - потребность в материале на перспективный период;
x 1 , х 2 , … ,х n - факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты: структура и величина производства продукции на плановый период; динамика изменения норм расхода и заданий по экономии материалов, сроков износа продукции, внедрения новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методами экспертных оценок. Сущность их заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.