Сфера сельского хозяйства в России считается сегодня достаточно перспективным направлением, поскольку правительство наконец-то обратило на него свое внимание — к примеру, многие стартапы сегодня субсидируются и всячески поддерживаются государством. И отдельной строкой отметим тут следующую бизнес-идею — производство витаминной травяной муки и травяных гранул. Сбывая этот востребованный на рынке продукт в качестве кормовых добавок скоту, можно начать неплохо зарабатывать. Травяная мука — витаминная добавка к комбикормам или полноценный корм, полученный путем высушивания натуральных трав. Это ценнейший продукт, содержащий в своем составе протеин, каротин, витамины Е, К, В.
Наша оценка бизнеса:
- Стартовые инвестиции — от 700000 руб.
- Насыщенность рынка — низкая.
- Сложность открытия бизнеса — 6/10.
Изготовление травяной муки и травяных гранул считается рентабельным, прежде всего, за счет высокого спроса на продукцию. Заготавливать сено впрок не всегда выгодно фермерам — хранение запасов занимает много место, а сам продукт со временем теряет свои полезные свойства. Травяная же мука — совсем другое дело. Она, высушенная при определенных условиях и сформованная в гранулы, может очень долго храниться, и состав ее при этом не меняется. И учитывая, что конкуренция в этой отрасли практически отсутствует, продажа конечной продукции может приносить предпринимателю высокие прибыли — даже с учетом ее сбыта только на местном рынке.
Следующий довод в пользу данной бизнес-идеи — простота технологии, которая позволяет осуществлять изготовление травяной муки в домашних условиях. Разместить несложное оборудование можно на базе собственного гаража или загородного участка. А освоить технологические этапы сможет даже неспециалист в этой области.
Достаточно выгодно будет наладить выпуск травяной муки уже давно функционирующим на рынке фермерским хозяйствам. Получается, что полезным кормом можно обеспечивать не только свой скот, но поставлять продукт близрасположенным фермам. Для этого всего-то и потребуется, что изучить спрос и купить мини-установку, ведь большие производственные мощности здесь не нужны.
И даже несмотря на то, что производство травяных гранул является сезонных бизнесом, предприятие даже за столь непродолжительное время сможет обеспечить себе большие запасы готового продукта, которое потом можно сбывать крупным или мелким оптом фермерским хозяйствам.
Что же нужно будет учесть предпринимателю, решившему запустить мини завод по производству травяной муки?
Ассортимент и разрешения на ведение бизнеса
Несмотря на простейшую технологию, на выходе можно получать продукцию разного качества. И она делится на 3 класса. Разделение это основывается на содержании в готовом продукте каротина — чем выше класс, тем добавка питательнее, а соответственно и дороже. И чтобы иметь возможность обеспечивать продукцией все слои населения, лучше, если линия по производству травяной муки будет выпускать каждый из возможных ее классов.
Для заключения выгодных договоров с оптовыми покупателями выпускаемый продукт нужно сертифицировать по качеству. Для этого в Роспотребнадзор следует сдать пакет документов, после чего предприниматель получит все разрешения на ведение законной деятельности. Если нет времени собирать бумаги и готовить на анализы образцы продукции, можно поручить этот вопрос квалифицированному юристу.
Технология получения травяной муки и травяных гранул
Технология производства травяной муки предполагает переработку самых разных луговых и полевых растений — клевера, люцерны, нивиняка, пижмы, пшеницы, зверобоя и др. На предприятиях редко производят тщательную сортировку поступившего сырья, а потому, специальная мельница просто смешивает в единую массу все травы.
В целом, технологическая линия производства витаминно-травяной муки может быть представлена так:
- Первичное измельчение сырья.
- Сушка травяной массы.
- Доизмельчение травы.
На этом, в принципе, технология может быть закончена, поскольку на выходе мы получаем готовую к продаже травяную муку. Но производство травяной муки в гранулах потребует присутствия последней стадии — гранулирования муки.
Каков бы ни был конечный продукт, мука или гранулы, на последней стадии он подается на агрегат для фасовки и упаковки.
Описанная технология вполне «рабочая». Но предприниматели сегодня стараются внедрять такие способы изготовления травяной добавки, которые бы значительно удешевили процесс. К примеру, нередка практика, когда перед сушкой измельченную массу провяливают, чтобы сохранить в ней каротин и затратить меньше времени на высыхание продукта. Но в этом случае, придется потратиться на дополнительные установки для травяной муки, что не всегда подходит начинающим предпринимателям, стесненных в средствах.
Интересные статьи:
Как составить бизнес план производства рыбной муки?
Какое производство можно открыть на дому?
Организовываем домашнее производство пеллетов из опилок.
Техническое оснащение цеха
После проработки ассортимента и технологии, потребуется оснастить будущее предприятие. Цена оборудования для травяной муки довольно высока — начиная от 2500000 руб. Снизить расходы можно, закупив станки у азиатских поставщиков — они поставляют оборудование не хуже, но по более низкой стоимости.
Технологическая линия производства и гранулирования травяной муки
В укомплектованную линию входят следующие машины и аппараты:
- Промышленная дробилка.
- Конвейеры.
- Колонны охлаждения.
- Фасовочно-упаковочный автомат.
А для получения гранулированной травяной добавки линию потребуется доооснастить гранулятором, стоимость которого начинается от 500000 руб.
Для мини цеха хватит оборудования малой и средней мощности — 200-500 кг/ч.
Если таких внушительных средств у предпринимателя не имеется. Можно купить оборудование для производства травяной муки своими руками. Тут потребуются полуавтоматические сушилки и измельчители. На закупку всего необходимого оборудования уйдет максимум 500000 руб. Но при таком варианте оснащения, выпускать больших партий товара не получится, а значит, и получаемая прибыль будет значительно меньше той, что можно получать при работе с полностью автоматизированной линией.
Популярные публикации:
Какое купить оборудование для производства оцилиндрованного бревна?
Все про сбор лекарственных трав как бизнес тут.
Свое дело по переработке кедрового ореха в ядро.
Рентабельность планируемого бизнеса
Сроки окупаемости предприятия будут зависеть от вложенных инвестиций и установленных цен на конечный продукт. Сколько в целом потребуется средств для запуска полноценного цеха?
Чтобы приобрести измельчитель травяной муки и прочее оборудование, подготовить помещение к работе и запастись сырьем, нужно вложить как минимум 3000000 руб. Организовать домашний бизнес с более простыми станками и без аренды производственных площадей можно буквально за 700000 руб.
Что касается прибыли, то за основу расчетов можно взять следующие показатели. Травяная мука стоит на рынке 10000-15000 руб./т. А ее себестоимость при этом 4000-8000 руб./т. И это отличные показатели рентабельности. Позволяющие предпринимателю наладить высокодоходный бизнес. А гранулированная травяная мука стоит немного дороже — от 12000 руб./т. Вот почему выпуск этого продукта более выгоден начинающему бизнесмену.
Каждый день человек, просыпаясь утром, завтракает и идет на работу. Это городской житель: кофе с молоком — частый завтрак у него на столе. Молоко легко купить в ближайшем супермаркете, но мало кто из горожан знает, какой длинный путь оно проходит от поля до стола потребителя.
Сколько сил требуется сельскохозяйственным структурам страны, чтобы вырастить, выкормить и поставить городу молоко и мясо в больших объемах, высокого качества. Для облегчения труда (кормления скота и птиц) создано оборудование для производства травяных гранул.
Потребности животноводства
Летом нет проблем: коровы пасутся на лугу и спокойно дают 10-12 л молока в день. Осенью, а тем более зимой, дела обстоят хуже, и необходимо создавать запасы. Раньше ограничивались сеном. Накосили летом — и полгода корова на сухом пайке. Но время не стоит на месте. Сегодня созданы специальные технологические линии по производству травяной муки, обогащенной витаминами.
Комплекс позволяет выпускать как гранулы, так и муку. Оборудование для производства травяных гранул очень универсально. Оно позволяет выпускать не только корм для скота, но и топливо. Гранулы диаметром от 2 до 10 мм прекрасно подходят для универсального котла отопления. Сырьем являются травы однолетние и многолетние. Подходят для заготовки кормов также крапива, люпин, козлятник и люцерна.
Производственная линия
Линия для производства гранул не представляет собой нечто сложное и дорогое. Вот ее комплектация:
- транспортерная лента, по которой сырье подается в измельчитель;
- циклон, отсасывающий воздух;
- сушилка, удаляющая влагу до минимума 10%.
После сушилки сырье попадает на дробилку молоткового типа. На выходе получаются частицы размером 1-3 мм, которые после гранулятора охлаждаются вентилятором. На специальном столе происходит отделение гранул от россыпи. Два вида продукции фасуются на отдельных линиях. В зависимости от производительности стоимость линии составляет от 2 до 9 млн рублей. Оборудование для травяных гранул считается дешевым и выгодным. Окупается оно быстро и не требует большого количества обслуживающего персонала.
Травяные гранулы
Применение травяных гранул в животноводстве и птицеводстве очень эффективно. Содержание аминокислот, каротина, витаминов способствует лучшему усвоению и перевариванию корма в организме животных и птиц. В результате корова даст молока больше на 10%, птица — больше яиц на 15%, а молодняк на откормке прибавит вес до 20%.
Производство травяных гранул популярно на всей европейской и азиатской части континента. Исключением являются, пожалуй, только пустыни и полупустыни. Стоит заметить, что для изготовления подобной продукции необходимо использовать молодые растения. Ведь только они содержат в себе более 20% протеина, только они богаты микроэлементами и аминокислотами. И только из молодых растений получится высококачественный корм для животных и птиц.
Пивоварение
На линиях по обработке растений можно использовать и зерновые культуры, и ингредиенты для приготовления пива. В пивоварении также применяется оборудование для производства травяных гранул. С помощью линий производится ячменно-хмелевая дробина. Это пивное сусло, от которого отделена жидкая составляющая. Страны Европы (Германия, Чехия, Австрия) занимаются заготовкой впрок спелого хмеля. Его тоже подвергают процессу гранулирования и поставляют пивоваренным заводам. Хмель в гранулах широко используется, ведь его можно хранить круглый год.
Применение линий не ограничивается изготовлением кормов, топлива, составляющих пивоварения. Они используются всюду, где требуется обработка растительности: производство чая, лекарств, пищевых добавок, пряностей. Сегодня это оборудование востребовано и актуально.
В наше время основным принципом рентабельности в животноводческой ферме является правильный откорм скотины. Тем фермерам, которые готовят пищу для своих животных самостоятельно, важно знать, каким бывает оборудование для производства комбикорма.
Как известно, каждый комбикорм создается специально под определенную категорию животных, поэтому и имеет некоторые особенности в обработке и подготовке к употреблению.
Что такое экструдер
Итак, какое именно используется оборудование для производства комбикорма? Насчитывается достаточно большое количество агрегатов, однако самыми популярными из них являются экструдеры для производства комбикормов.
Данное устройство, в основном, используется с целью переработки взорванного зерна и применяется на фермах животноводства, а также в кормовых цехах. Этот прибор способен производить от 70 до 100 кг комбикорма за один час. Потребляет до 6 киловатт. Имеет весовую категорию в пределах 230 килограмм.
Принцип работы экструдера
Он способен подготавливать корм как для крупного рогатого скота, так и для свиней непосредственно к скармливанию. В процессе переработки зерно проходит некоторые изменения. Происходит желатинизация зерна в сухом виде, после идет преобразование клетчатки, затем следует гибель неблагоприятной микрофлоры.
К неблагоприятной микрофлоре относят грибок и плесень. Это происходит за счет высокого давления и температуры в оборудовании. Экструдер способен перерабатывать горох, ячмень, пшеницу, которые являются главными видами корма для свиней. Перечисленные выше продукты обеспечивают высокий прирост массы свиней.
Установка экструдера
Данное оборудование для производства комбикорма можно устанавливать на любой ровной поверхности, в частности на полу. Аппарат не требует установки фундамента, через минуту работы оборудование выдает первый готовый комбикорм. Кроме того, зерно перед подачей в экструдер не требует предварительного запаривания.
Что такое гранулятор
Существует специальное оборудование, которое из обычного комбикорма делает гранулы. Это гранулятор для производства комбикорма. Принцип создания гранул из комбикорма следующий. Необходимое сырье помещается в резервуар, из которого оно поступает в матрицу, имеющую температуру до 110 °С.
Там корм плотно прижимается к стенкам матрицы и проходит через круглые отверстия, где на выходе обрезается до нужных размеров. Такая операция производится при помощи специализированного внутреннего устройства. По окончании обработки получается готовая продукция, которая проходит процедуру расфасовки и упаковки.
Многофункциональный станок для производства комбикорма
Для того чтобы наблюдался прирост в животноводстве, необходимо высококачественное кормление комбинированными кормами. Так, не обойтись без такого оборудования, как станок для производства комбикорма. Данное устройство может быть достаточно функциональным и выполнять несколько действий одновременно.
Каждая деталь установки для производства комбикорма играет важную роль. Состав продукта, который добавлен для производства комбинированного корма для скота, при выходе остается таким же, то есть не теряет полезные свойства, которые напрямую влияют на развитие животных. Такое оборудование для производства комбикорма может работать со следующими видами продуктов:
- зерносмесь и чистое зерно;
- жирная соя;
- отрубной продукт;
- зеленая масса;
- резаная солома;
- зерно с плесенью.
Для обработки каждого вида продукта устанавливаются определенные нормативы. В среднем, станок способен производить одну тонну готовой продукции за один час.
Как выбрать оборудование для производства комбикорма?
Сегодня на рынке можно встретить довольно большое число станков и грануляторов для производства комбикорма. Если это агрегаты известных моделей, то проблем при эксплуатации возникнуть не должно. А если данное оборудование является редким, то стоит учесть, что замена изношенных деталей и профилактика самих агрегатов могут вылиться в крупные финансовые потери.
Поэтому при выборе того или иного оборудования стоит взять это на заметку и, возможно, лучше раз переплатить, купив хороший станок, чем потом выкладывать за его ремонт кругленькие суммы.
Современное оборудование имеет хорошую аспирационную возможность, дозировочную точность и, кроме того, оно более энергоемкое. В нем лучшим образом выполняются такие операции, как введение жидких либо сухих минеральных смесей, дробление сырьевой продукции, последующее смешивание, грануляция, а также экспандирование корма. После всех этих стадий корм обеззараживается и впитывает лечебные добавки. Цена за такое оборудование варьируется от 100 000 долларов до 5 миллионов евро.
Некоторые российские производители комбикорма выбирают в качестве поставщиков оборудования европейские фирмы. Стоимость такой продукции высокая, так же как и качество. Плюс к этому раз в три года необходимо проводить техническое обслуживание. Однако если завод будет работать хотя бы на 80%, то оборудование окупит себя уже через 3-5 лет.
Можно ли приготовить комбикорм в домашних условиях
Возможно и производство комбикорма в домашних условиях. Что для этого необходимо? В первую очередь стоит определиться, для какого вида животных будет производиться комбинированный корм. Еще приготовление комбикорма своими руками — это залог здорового образа жизни вашей скотины.
Изготавливая гранулированный корм дома, вы будете уверены в наличии полезных веществ в его составе. Помните, что подобное питание для сельскохозяйственных животных должно включать в себя продукты не только растительного, но и животного происхождения. Предлагаемый продукт можно приготовить дома, не прилагая лишних усилий.
Из вышеизложенной информации видно, что комбикорм изготавливать довольно просто, необходимо только наличие определенных продуктов для каждого вида сельскохозяйственных животных.
Для преобразования кормов в гранулы используются специальные устройства — грануляторы для комбикормов. Это достаточно дорогое оборудование, обладающее мобильностью.
Использование гранулятора позволяет преобразовывать самые разные корма, в том числе зеленые травы, в пеллеты. Скорость переработки напрямую влияет на то, какой будет на бытовой гранулятор для комбикорма цена. К примеру, машина производительностью 150 кг в час обойдется примерно в 70000 рублей, а модели, способные выдавать тонну корма, стоят более 250 тысяч.
Чтобы сэкономить, можно сделать гранулятор для комбикорма своими руками. Кролики и птица оценят труды, а приготовленные корма можно будет хранить дольше, чем зерно.
Как работает устройство
Чтобы сделать самостоятельно гранулятор для комбикорма, чертеж необходим так же, как и знание принципа работы. Устройство работает так: сверху засыпается сырье, которое попадает в матрицу. Затем роликами сырье продавливается в специальное отверстие. Через специальное отверстие в корпусе наружу выходят гранулы.
Для приготовления малого объема комбикорма используют конструкцию на основе мясорубки. В ней вместо роликов для продавливания сырья используется шнек. Недостаток данного типа в том, что для засыпания необходимо применять только очень мелкое сырье, траву.
Строение гранулятора
Все грануляторы для комбикорма состоят из следующих частей:
- матрица;
- ролики с зубчатой поверхностью;
- каркас (основание устройства);
- двигатель;
- редуктор.
Каркас лучше всего сделать из прочной стали, так как во время работы устройство сильно вибрирует. Корпус можно сделать из трубы, или из листа стали, согнув из него цилиндр. Лучше всего корпус делать разборным, чтобы была возможность обслуживать устройство. В нижней части предусматривается отверстие для выхода готовых гранул.
Особенность матрицы
Матрицы бывают двух типов: цилиндрические и плоские. Последний тип внешне напоминает диск с отверстиями. Такой вариант применяется при производстве комбикорма в гранулах. Это устройство способно перерабатывать жесткие виды сырья.
Цилиндрический тип матрицы представляет собой барабан с отверстиями, внутри которого располагаются ролики.
Учитывая, что у такого механизма, как бытовой гранулятор для комбикорма, цена достаточно высока, лучше всего сделать это устройство самому. Чтобы не возникало проблем с матрицей, ее можно приобрести отдельно.
Процесс сборки Гранулятора для комбикорма
Чтобы во время сборки не было никаких сложностей, рекомендуется сначала сделать чертежи. Гранулятор для комбикорма своими руками по ним можно собрать за считанные часы. Начинается сборка с установки редуктора в корпус. Его функция — передача вращательного момента от двигателя к валу. Во время этого процесса происходит вращение катка и матрицы.
В верхней части монтируются матрица и каток, которые фиксируются к валу. Сами катки присоединяются подшипниками. На ось вращения также сначала надевается подшипник, а затем каток. К матрице конструкция прижимается гайкой. Готовый узел устанавливается в корпус. При этом размер катков должен перекрывать всю матрицу по ширине.
Возле корпуса устанавливается двигатель. Редуктор с ним соединяется посредством ремня или цепи. Поверх корпуса монтируется емкость, в которую будет закладываться сырье.
Гранулятор из мясорубки
Можно сделать грануляторы для комбикорма из мясорубки. Для этого потребуется сделать каркас. Также понадобятся мясорубка, электродвигатель, два шкива и матрица. Она должна быть такого же диаметра, что и решетка мясорубки.
Внутри корпуса монтируются ребра, которые плотно прилегают к корпусу. Снаружи устанавливаются ножи, которые будут отрезать гранулы нужной длины. Далее монтируются шкивы, устанавливается двигатель. От него натягиваются ремни к основной конструкции.
Изготовление машины
Любые грануляторы для комбикормов, изготовленные своими руками, используют матрицу, вал, электродвигатель. Помимо этого, следует подготовить подшипники, металлические листы, уголок, гайки, болты. Из инструментов понадобятся: сварочный аппарат, дрель, болгарка, ключи гаечные, рулетка.
Весь процесс изготовления устройства можно разделить на несколько этапов.
- Станина. При изготовлении рамы следует подбирать материалы, которые смогут выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию. Как только станина будет готова, устанавливается основание (корпус) гранулятора. На верхней части корпуса делается разметка, которая будет соответствовать толщине матрицы, по ней вырезают отверстие для подачи сырья.
- Бортик. Из металла вырезается полоса шириной около 10 сантиметров. Из нее изготавливается бортик для отверстия. Полосу приваривают к корпусу устройства.
- Отверстие в нижней части. Внизу корпуса делается отверстие для вала.
- Место загрузки. Чтобы упростить закладку сырья, сверху над загрузочным отверстием размещается воронкообразный раструб. Лучше всего сделать его съемным.
- Установка внутренней части. Внутри корпуса гайками фиксируется вал вращения. Матрицу прикрепляют к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верх короба располагались в одной плоскости.
На последнем этапе к станине фиксируется мотор, который соединяется ремнем с валом. После сборки останется только проверить работоспособность устройства на холостом ходу. Если все будет работать исправно, можно добавлять сырье и испытывать гранулятор для приготовления комбикорма.
Изготовление матрицы
Найти матрицу можно не везде, но можно сделать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлический круг, с толщиной стенки более двух сантиметров. Диаметр зависит от того, с какой скоростью планируется перерабатывать корма. К примеру, диск диаметром 50 сантиметров способен перерабатывать до трехсот килограмм сырья в час. При этом следует учесть, что мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт.
Гранулятор позволяет решить самые разные проблемы. С его помощью можно переработать достаточно много травы, которую можно будет добавлять в рацион кроликов и птицы. Также благодаря этому устройству можно заготавливать большие объемы кормовых смесей, полезных для животных.
Грануляторы для производства комбикормов предназначены для изготовления сбалансированного питания домашним животным и птицам. Гранулированные корма отличаются от обычных длительным хранением без изменения свойств, они не приносят ущерба здоровью животных и птиц, так как их состав полностью экологичен и сбалансирован в соответствии с установленными нормами питания.
Грануляторы в сельском хозяйстве приобретают все большую популярность. Ведь нередко покупные комбикормовые составы плохо поедаются животными или совсем приходят в негодность, так как их состав не соответствует существующим нормам здорового питания. А вот обычные, не переработанные корма часто теряются при даче животным на фермах, во время их перевозок. Изготовление комбикорма гранулятором для собственных нужд является хорошим выходом из всех перечисленных ситуаций.
Купив бытовой мини-гранулятор комбикорма, предприниматель получает гораздо большие возможности в бизнесе, так как он сумеет сохранить все полезные качества кормов, полученных из выращиваемых культур, длительное время. А ведь эти корма содержат большое число веществ повышенной калорийности, которые в обычных условиях никак не могут сохраняться без потерь. К тому же создать сами условия хранения гранулированных комбикормов намного проще, чем для необработанных кормовых запасов. Упрощается и процедура задачи кормов животным и птицам на предприятиях сельского хозяйства.
Сельскохозяйственные предприятия европейских государств давно используют приемы грануляции кормов, тем самым сохраняя их высокую калорийность и экологичность. Теперь это становится нормой кормовых действий в животноводстве для всего мира. Давно выявлено, что при своей однородности по составляющим элементам такие корма способствуют быстрому росту животных и птиц, их здоровью. Значительно улучшаются как их общее состояние, так и дыхательная система, повышаются продуктивные показатели животноводства и птицеводства.
Принцип действия мини-грануляторов и их устройство
В понятие гранулирующего устройства входит приспособление специального назначения, с помощью которого можно изготавливать корма для животных. Благодаря переработке на них исходных кормовых материалов получаемая гранулированная масса сохраняет все положительные качества сырья, и при этом нисколько не теряет его полезные свойства.
Параметры получаемых кормов зависят от устройства гранулятора и способствуют обеспечению эффективного и экономичного выращивания животных и птиц, улучшаются условия транспортировки кормов к местам использования и упрощается их раздача животным.
Экономическое развитие предприятий, использующих технологию гранулирования кормов, происходит более быстрыми темпами. Обычно мини-грануляторы изготавливаются лишь теми производителями оборудования, которые имеют соответствующее разрешение на такую деятельность от государственного надзора и лицензию на производство работ.
Все кормоперерабатывающие гранулирующие устройства основываются на простом принципе работы гранулятора. Главным элементов любого из них является матрица. Ведь с помощью матрицы можно изменять размеры получаемых кормовых гранул в зависимости от требований к кормам для животных и птиц. Кормовая исходная смесь, проходя через отверстия матрицы, нагревается до нужной температуры. На выходе же из матрицы происходит резка кормового материала по длине на требуемые гранулы.
Размеры гранул должны соответствовать оптимальным параметрам для разводимых животных и птиц, в частности их возрасту. Если для птиц нормой являются гранулы длиной до 5 мм, то для поросят они должны иметь уже большую длину — до 8 мм. А вот взрослые свиньи хорошо поедают гранулы длиной до 10 мм. Крупнорогатый скот потребляет хорошо гранулы в пределах от 10 до 15 мм.
Технология производства травяных гранул из витаминно-травяной муки
Для гранулирования кормов на грануляторах не требуется никаких специальных знаний, принцип получения комбикорма довольно прост. Можно перечислить последовательные операции этого процесса:
- засыпается кормовое сырье в приемный резервуар устройства;
- с помощью вращающихся роликов сырье давится и подается к разогретой матрице;
- при плотном поджатии сырья оно проходит через отверстия в матрице;
- на выходе из матрицы происходит обрезка гранул по требуемой длине;
- готовый продукт переработки фасуется в подготовленную упаковочную тару.
Главным устройством гранулирования является пресс-регулятор, придающий смеси окончательный внешний вид. Матрица для гранулятора задает лишь диаметр будущих гранул и их форму. Роликовые установки для гранулирования дают возможность готовить корма с гранулами диаметром от 4 до 15 мм, а длина их регулируется в заданных параметрах автоматической обрезкой.
Чтобы сохранить устойчивую форму гранул, в их состав вводят специальное клеящее вещество или жидкость. Очень важным фактором сохранения кормовых качеств при переработке сырья в грануляторе является отсутствие процесса окисления при нагреве на матрице. Окисление отсутствует благодаря ограничению доступа кислорода в зону матричной обработки и кратковременности этого процесса. Это способствует высокой продуктивности животных, получающих такие корма.
Комбикормовые мини-грануляторы
Решая вопрос, какой купить гранулятор для комбикорма, особое внимание следует уделить экономности расхода электроэнергии. Важно также, чтобы главные элементы устройства прошли у производителя термическую обработку и были выполнены из высокопрочной и износостойкой стали. Это позволит использовать устройство долгие годы, сохраняя его высокую производительность.
Мы будем рады вашим комментариям!
Здесь: оборудование для производства витаминно-травяной муки, оборудование для производства комбикорма, продажа линий производства ВТМ
Внимание!
В состав линии для ВТМ входит новая модернизированная сушилки 2-го поколения АСКТ.
Влажность сырья до 80-85%
Вся информация о сушилке на странице « «
Сырье для производства витаминно-травяной муки: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, хвоя, ботва корнеклубнеплодов, отходы овощеводства и другое традиционное сырье… А еще только у нас — эффективные гранулы из крапивы и кукурузы молочной спелости.
Конечный продукт:
гранула 2,5 — 10 мм, влажность 9-12%
Плотность гранулы:
0,8 -1,1 кг/дм. куб.
Насыпная плотность гранул:
600-700 кг/м куб.
Влажность свежескошенной травы 82-85%.
Влажность подвяленной травы 65-70%
Преимущества нашей линии по производству витаминно-травяной муки по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:
- Минимальные потери витаминов — до 5%
- Компактные размеры — способность размещения оборудования на небольших площадях
- Взрыво — и пожаробезопасность
- Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации
- Быстрая окупаемость
- Возможность круглогодичной работы на другом сырье (при наличии доп. оборудования)
- Корма высочайшего качества — вне конкуренции и вне категорий
Экономический эффект метода состоит в том, что по качеству получаемой продукции его можно сопоставить с методом лиофилизации (сублимации), а по себестоимости он дешевле любых аналогов (ротор, шкаф, барабан, пневмосушка (псевдо аэродинамика) и другие методы, которые используют классические законы термодинамики). А также превосходит канадскую технологию KDS – метод кинетического выбивания влаги.
Технология АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) – самая новая и перспективная на сегодня технология. Для удаления 1 тонны воды требуется до 100 кВт энергии (в барабане около 1 мВт, в сублимационной камере около 5 мВт). Температура воздействия от 30 до 90 градусов Цельсия (а в случае, когда требуется сохранить максимум белка и витаминов режим сушки 30-60 градусов Цельсия). Время воздействия температурой при сушке всего 18 секунд. Потери полезных веществ сопоставимы с методом сублимации 5,7-12% (в зависимости от режима сушки). Производительность же сушилок АСКТ в час вполне сопоставима с классической барабанной сушилкой.
Таким образом на сегодняшний день экономически эффективно и оправдано использование в производстве пищевых порошков премиум класса, сухих пайков, детского питания, Бадов, кормов с высокими показателями по БАВ и протеину, высокоэффективных удобрений из навозов и пометов именно сушилки на принципе АСКТ. Именно эта технология сегодня наиболее эффективна как по энергозатратам, так и по качеству получаемой продукции.
Наши установки на сегодняшний день не имеют аналогов в мире ни по качеству получаемой продукции, ни по производительности, ни по себестоимости тонны готового продукта.
конкурентные преимущества кормовых линий по методу АСКТ
- + Сырье может сушится без предварительного отжима и сушки (работает с естественной влажностью до 80%). Аналогов на мировом рынке нет
- + УФ, ИК, или СВЧ излучения не используются
- + Ультракороткое воздействие (всего 8 секунд) низких общепринятых сушильных систем температур от 40°-60°-90 °C и 10 сек температуры 30-40°C
- + Сохранение 95-97% всех питательных веществ, витаминов, фруктовых кислот, полисахаров, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетики исходного продукта из всех видов сырья
- + Порошки и гранулы наивысшей категории согласно протоколам испытаний лабораторий
- + Сохранение структуры клетки и полная стерильность конечного продукта
- + Влажность 8-10-12%
- + При соблюдении техрегламента обслуживания возможность работы линии 18-20 часа в сутки
- + Самая низкая потеря витаминов на мировом рынке при хранении (гранулы 0,5-0,7% в год, порошок — 2-5%)
- + Не образуется конденсат при работе
- + Только на АСКТ применяется комбинированный метод сушки. Происходит не выпаривание, а динамическое обезвоживание. Способы сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения потоков, кинетическая энергия и метод встречных потоков.
- + Не требуется подготовительная ферментация сырья и/или дополнительное обогащение полученного продукта
- + Взрыво- и пожаробезопасность линии
- + Компактность установки — производственное помещение в виду подвеса оборудования на большой высоте вполне можно использовать и под склад временного хранения сырья и готовой продукции
- + энергоэффективность. На 1 тонну удаленной влаги из продукта 65-70% влажности тратится менее 50 кВТ электроэнергии.
Общее время ВСЕГО цикла сушки — 18-20 секунд, начальная температура агента 60-80 °C, конечная 30 °C
Состав линии с гранулированием — производство витаминно-травяной муки и комбикорма:
- 1. Аэродинамическая сушилка по технологии АСКТ
- 3. Блок гранулирования (Бункер-ворошитель+гранулятор+Пульт)
- 4. Конвейеры ленточно-скребковые
- 5. Колонна или блок охлаждения
- 6. Блок фасовки (Конвейер +Весы +рама)
- 7. Пульты управления
Сравнение барабанной сушилки и сушильного комплекса АСКТ
Под сушкой принято понимать процесс удаления влаги, который обеспечивается отводом образовавшихся паров или испарением. Производится такая процедура с учетом назначения исходного материала, особенностей его дальнейшего применения и последующей обработки. В результате сушки некоторые материалы меняют свои свойства, повышается их прочность, теплоизоляционные свойства. Для этого, в отраслях народного хозяйства, используют различные установки, позволяющие высушивать большие объемы сырья. Наиболее распространенным, среди такого оборудования, является сушильный барабан.
Назначение барабанных сушилок
Такие агрегаты в основном применяются для высушивания зернистых, а также кусковых материалов. В зависимости от качества перерабатываемого сырья, его вида, должна быть подобрана наиболее оптимальная конструкция сушильного барабана, его размер, проведены необходимые теплотехнические расчеты. Барабаны могут иметь производительность от 150 кг до 100 т в час, от чего будут зависеть размеры загрузочной камеры, камеры выгрузки, мощность теплогенератора, особенности механизма пылегазоочистки, а также подачи и удаления теплоносителя. Такое оборудование может различаться по способу подачи материала (механический или пневматический), а также по количеству барабанов в установке (максимум три).
Барабанные сушилки оснащены частотным приводом и современными системами автоматики. Это дает возможность регулировать автоматически скорость вращения барабана, температуру. Также появляется возможность устанавливать параметры сушки. Благодаря таким функциям, сушильное оборудование барабанного типа имеет оптимальные характеристики, что позволяет применять его в промышленности, а также сельском хозяйстве.
Сушильные барабаны – преимущества
Сушка сырья производится в однопроходном барабане, который находится в постоянном движении и перемешивает материал под воздействием нагретого воздуха. Беспрерывное вращение барабана разбивает сырье на части и превращает в однородную массу. Такие действия позволяют равномерно и качественно просушить сырье.
Барабан, как и поток горячего воздуха, движется за счет разряжения, создаваемого тягодувной машиной. Вентилятор соединен с ним воздухоотводом, который сделан из стойких металлов к коррозии. В зависимости от количества сырья, будет меняться температура и объем газовоздушной смеси.
Главными преимуществами сушильных барабанов можно считать:
- — Автоматизацию всех процессов;
- — Отсутствие сложностей с монтажом, запуском в работу;
- — Универсальная машина, возможность высушивать как строительные материалы или опилки, так и пищевые продукты;
Недостатки барабанной сушилки
К недостаткам барабанных сушильных установок можно отнести их большие габариты, а также немалые капитальные затраты. Но таких отрицательных моментов можно избежать, выбирая установку согласно произведенным ранее расчетам.
Неосторожная эксплуатация или конструкторские недостатки барабанной сушилки могут привести к возникновению пожара. Поэтому требуется точно соблюдать технику безопасности при работе и ответственно отнестись к выбору конкретной модели.
Низкий уровень качества получаемой продукции, когда требуется сохранить биоактивные вещества в конечном продукте. Например, потеря полезных веществ при сушке сырья растительного происхождения в среднем составляет порядка 40%.
Высокие эксплуатационные расходы также являются существенным недостатком барабанной сушилки. Для работы сушильного оборудования барабанного типа необходимо учитывать соотношение высушиваемого сырья с площадью соприкосновения нагретого металла. Это будет зависеть от размеров барабана, полок, частоты лопастей, количества обрабатываемого материала. Для нормальной работы агрегата, на 1 тонну сырья должно приходиться до 20-и квадратных метров нагреваемой площади.
Внутренние устройства, накапливающие тепло, будут работать экономичнее на 15% при наличии теплового компенсатора, а также системы автоматизации, управляющей процессом горения, температурой высушиваемого материала. Качественная теплоизоляция поможет сократить потери тепловой энергии внутренней и наружной части барабана.
Тем не менее, на тонну испаряемой влаги барабаном требуется от 1,2 до 1,3 мВт энергии.
Принцип работы барабанной сушилки
Установка такого типа представляет собой барабан, находящийся под наклоном, цилиндрической формы с двумя кольцами, которые во время вращения агрегата движутся по опорным роликам. С приподнятого конца загрузочной емкости, через питатель, поступает сырье. Затем оно попадает на винтовые лопасти, где и продолжает сушиться. После окончания процедуры, сырье перемещается вдоль барабана под воздействием внутренней насадки, под углом до 6°. Благодаря упорным роликам, осевое смещение барабана не допускается. Такая насадка равномерно распределяет материал по сечению емкости. Ее конструкция зависит от особенностей и размеров высушиваемого сырья.
Положительным качеством барабанных агрегатов является то, что, благодаря движению сушильного агента прямотоком, контролируется возможность чрезмерного высушивания, а также не допускается унос в противоположную сторону материала топочными газами. Для этого скорость подачи таких смесей поддерживается не больше 2-3 м/с. Поступление их идет из примыкающей к барабану топки. Она находится со стороны входа сырья и имеет специальную камеру для охлаждения наружным воздухом газов до требуемых температур.
Газы проходят через барабан по дымососу, который установлен за сушилкой. Между ними, в свою очередь, размещен циклон, нейтрализующий пыль. Такая конструкция препятствует износу вентилятора, предотвращая попадание мусора. Барабан работает на разряжении, газы не выходят из емкости через отверстия.
Особенности конструкции сушильного барабана
Для материалов, способных налипать на внутренние стенки барабана, а также для крупнокускового сырья, применяют подъемно-лопастную систему. Ее особенностью является захват лопастью материала из завала при вращении барабана, и возврат его обратно. Благодаря такому действию увеличивается участок соприкосновения с газовыми потоками. Такая система способствует расслоению газов, которое повышается при увеличении диаметра барабана и сокращении частоты его вращений.
Распределительно-перевалочная система используется для мелкого сырья, которое при перемешивании выделяет большое количество пыли, поэтому барабан имеет насадки с закрытыми ячейками. При перемешивании сырья по такой системе, оно все время находится в завале. В процессе перевалки образуются дополнительные поверхности испарения. Распределительная система с открытыми ячейками применяется для мелкокускового сырья, обладающего хорошей сыпучестью. Такие насадки обеспечивают полное пересыпание материала, распределяя его равномерно по сечению барабана.
Для переработки крупнокусковых, малосыпучих материалов, обладающих большой плотностью, используется секторная насадка. Она представляет собой закрепленные на внутренней стороне барабана желобки, под углом 100-150 °, которые разделяют рабочий объем барабана на несколько изолированных камер. Такая конструкция позволяет равномерно распределить материал, приблизить его к центру вращения барабана и увеличить заполняемость.
Сравнение барабанной сушилки с технологией АСКТ
Технология АСКТ применима при сушке сырья растительного и животного происхождения для фармацевтической и пищевой промышленности, производства кормов, а также для переработки биомасс и биоотходов самого широкого профиля.
Таблица: Сравнение популярной и используемой до сих пор барабанной сушилки АВМ 1,5 и технологии АСКТ (модификация кормовая на ДТ) согласно паспортным данным
АВМ 1,5:
- начальная влажность сырья — 75%,
- производительность — 1.6 тонн/час,
- потребление электроэнергии — 231кВт в час,
- потеря полезных веществ — 40%,
- потребление топлива теплогенератором — 450 кг = 511 литров/час топливо печное бытовое
АСКТ:
- начальная влажность сырья – 80-82%,
- производительность — 1.5 тонн/час
- потребление электроэнергии — 160 кВт в час,
- потеря полезных веществ — 5,7 – 12% *,
- потребление топлива теплогенератором – 15 -20 литров/час ДТ, до 25 кг в час на печном топливе
* зависит от выбранного режима сушки
Расчет экономии на производстве 1 тонны конечной продукции можно произвести самостоятельно. В зависимости от региона и цен на энергоносители разница может достигать 8-12 раз в пользу технологии АСКТ.
Техническая характеристика агрегатов для приготовления витаминной муки
АВМ-1.5А и АСКТ-1
| Показатели | АВМ-1.5А | АСКТ-1 |
| 70 | 1800 | |
| 75 | 1600 | 1550 |
| 80 | 1200 | 1400 |
| 85 | 840 | 1100 |
| 4200 | ||
| (максимальная) | 1100 | 60-80
Выход из теплогенератора |
| на выходе из барабана | 110-175 | 25-30
Перед дробилками |
| 3-9 | 2850-3000
В роторах |
|
| 3362 | Другие методы | |
| 1,5 | ||
| Количество дробилок | 2 | 2 |
| 4; 6; 8 | ||
| 110 | 2 х 22 =44 | |
| 232 | 160 | |
| |3атраты труда, чел. - ч/т | 2,2 | 4 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| Длинна | 25540 | 30000 |
| Ширина | 13580 | 8000 |
| Высота | 11020 | 6000 |
| Масса, т | 36,95 | 6,5 |
АВЖ-0,65Ж и АСКТ-0,5
| Показатели | АВЖ-0,65Ж | АСКТ-0,5 |
| Производительность, кг/ч, при влажности муки 10% и влажности сырья, %: | ||
| 70 | 845 | 1200 |
| 75 | 650 | 1000 |
| 80 | 460 | 750 |
| 85 | 340 | 600 |
| Испарительная способность, кг/ч, при; влажности сырья 75% и муки 10% | 1690 | |
| |Температура теплоносители, °С: на входе в барабан: | ||
| (максимальная) | 900 | 60-80
Выход из теплогенератора |
| на выходе из барабана | 100-120 | 25-30
Перед дробилкой |
| Частота вращения барабана, об/мин | 3,5-10 | 2850-3000
В роторах |
| Расход тепла на испарение 1 кг влаги, кДж | 3100 | Другие методы |
| |Рабочее давление топлива, МПа | 0,5-1,4 | |
| Количество дробилок | 1 | 1 |
| Решетки с диаметром отверстий, мм | 4; 6; 8 | 6 |
| Мощность электродвигателей дробилок, кВт | 40 | 22 |
| Суммарная установочная мощность эл. оборудования, кВт | 103 | 104,25 |
| |3атраты труда, чел. - ч/т | 6 | 4 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| Длинна | 20963 | 30000 |
| Ширина | 8224 | 4000 |
| Высота | 8690 | 6000 |
| Масса, т | 15,25 | 6 |
Мнение науки
Общий принцип работы линии по производству витаминно-травяной муки с использованием технологии АСКТ проект 2 серии
После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в блоки сушки.
Проходя сушилку, масса высыхает до влажности 10-12%.
Далее при помощи пневмоподачи высушенный продукт транспортируется в молотковую дробилку, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул.
После гранулятора гранулы охлаждаются в колонне (блоке) охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол просева.
На столе просева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.
Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки.
Требования к производственному помещению и персоналу
Производственное помещение по классу Б.
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 6,5 метров.
Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 30 метров длина и 8-12 м ширина. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С) и проветриваемыми. Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование.
Обслуживающий персонал — 5 человек. Образование не ниже среднего-специального для рабочих, профильное для операторов и электрика.
Сушильно-измельчительный комплекс WtD
ВТМ
люцерна
На обкатке. 2014 год. Работа на минимальной температуре. Как высушивается трава в основном цилиндре и цилиндре досушки. И это лишь половина нашей линии. Но… без рабочих цилиндров комплекс не сушит.
Влажность после цилиндра досушки 10-12%
На обкатке. 2017 год. Увеличение производительности по отношению к АСКТ 2 серии
Линия в полевых условиях
Производство витаминно-травяной муки
оборудование производства ВТМ в поле
Линия сушки и производства гранул из травы
Линия сушки ВТМ
Статья
Статья:
К ВОПРОСУ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАВЯНОЙ МУКИ
Г.А.Погосян, А.С.Абрамян, Н.П. Сударев, Д.Абылкасымов (Тверская ГСХА)
Рассмотрена значимость производства травяной муки, как эффективного способа консервирования травы и возможность восстановления ее приготовления с использованием новой технологии низкотемпературной сушки в аэродинамической трубе.
The significance of the production of grass meal as the effective method of canning grass and the possibility of restoring its preparation with the use of new technology of low temperature drying in the wind tunnel is examined.
корма, травяная мука, энергетическая питательность, технология, витамины.
fodders, grass meal, energy nutritiousness, technology, the vitamins
Травяную резку и муку получают при искусственной сушке измельченной травы под действием высокой температуры в различных типах сушилок (контактный, вибрационный, аэродинамический и др.). Данный способ консервирования зеленой массы позволяет сократить потери обменной энергии выращенного урожая трав до 5%. При заготовке сена эти потери достигают 35%, силосовании — 25%, сенажировании- 15%. При приготовлении травяной муки, наилучшим образом сохраняются наиболее лабильные, имеющие высокую кормовую и биологическую ценность фракции — олигосахариды, аминокислоты, витамины Е, К, С, провитамин А (каротин), холин, хлорофилл (с хелатной формой Mg), повышается обменность протеина. Питательность 1 кг витаминно-травяной муки до 0,85 энергетических кормовых единиц.
В недалеком прошлом, производство травяной муки в России было распространено с использованием АВМ 0,5-3,0 (t в камере смешения 1000-1100 градусов и на выходе из барабана — 100-110 градусов, с расходом 3,6 т травы на 1 т травяной муки) и грануляторов ОГМ. В 1975 г производство травяной муки в СССР достигло 4 млн. т. Но дорожающее дизельное топливо (даже наиболее дешевое печное), при высоком расходе, в среднем 220 кг на 1 т муки, в совокупности с несовершенством технологии, организационными трудностями переходного периода, обнищанием и распадом хозяйств, привело к сокращению производства этого ценного вида корма. В 2000 г — до 1,9 млн.т и в 2009 — до 193 тыс.т.
В настоящее время в мире (Германия, Франция, Финляндия, Польша, Венгрия, Швейцария и др.) травяная мука достаточно широко используется в рационах крупного рогатого скота (престартеры и стартеры для телят, ингредиент комбикормов всех половозрастных групп), свиней, птицы, рыбы. При этом рационы не только обогащаются ценными питательными веществами, но и происходит замена более дорогих концентратов и части премиксов. При использовании брикетов из травяной резки, в рационах жвачных возможна и полная замена сена.
Целесообразность использования травяной муки в рационах высокоудойных коров объясняется тем, что требуемого повышения концентрации обменной энергии в сухом веществе до 10 -12 МДж невозможно достичь объёмистыми кормами, а уровень зерновых концентратов превзошел допустимые для жвачных показатели. Травяная мука, имея высокую питательность 0,6 — 0,9 ЭКЕ, в то же время соответствует физиологии рубцового пищеварения.
Рекомендуемыми видами сырья для производства витаминно-травяной муки являются: бобовые травы в фазе начала бутонизации (люцерна, клевер, козлятник, люпин), мятликовые травы в начале колошения (тимофеевка луговая, райграс, ежа сборная), отава кормовых культур. Перспективно использование новых сортов высокоурожайных культур (амарант сорт Гигант, сильфия сорт Джунгли, топинамбур сорт Скороспелка и др.).
Использование искусственно высушенных кормов повышает продуктивность и снижает расход кормов на единицу продукции животных, повышает экономическую эффективность производства продукции.
Установлена норма скармливания травяной муки различным видам сельскохозяйственных животных: хрякам, супоросным и подсосным свиноматкам до 800г; поросятам 2-4 мес. до 150г, молодняку крупного рогатого скота до года 600г, старше года — до 2000г, овцам 250 г, птице до 12г.
Нами исследована возможность применения травяной муки в качестве поставщика витаминов и микроэлементов, с полной или частичной заменой премиксов в рационах лактирующих коров. В таблице 1 приведено сравнительное содержание витаминов в 200 г премикса для дойных коров (суточная дача) и 2000 г клеверной травяной муки (рекомендуемая суточная норма). Как видно из приведенных данных, включение в рацион коров травяной муки покрывает потребность в ретиноле, токофероле, аскорбиновой кислоте. При расчете адресных премиксов, необходимо учитывать и поступление с травяной мукой 30% хелатной формы магния (из хлорофилла), 30% марганца, 20% цинка, меди и кобальта.
Таблица 1- Сравнительное поступление витаминов с премиксом и
травяной мукой
Показатель Ед.изм. П-60-1 Травяная мука %
в 1 кг в 200 г в 1 кг в 2000 г соответствия
Витамин А тыс. МЕ 600 120 — —
Каротин * тыс. МЕ — — 200 400 100
—————————————————————————————————
Витамин D тыс. МЕ 100 20 0, 1 0, 2 1
Витамин Е МЕ 700 140 93 186 100
Витамин С мг 600 120 600 1200 100
—————————————————————————————————-
*- 1 мг суммы альфа, бета и гамма каротина соответствует 400 МЕ витамина А (по Н.И.Клейменову).
В кормопроизводстве России наблюдается процесс восстановления приготовления кормов методом искусственной сушки. Крупные производства действуют в ООО ФХ Глебовское (Переславль-Залесский), ПЗ- колхоз Аврора (Грязовецкий район Вологодской области), в компаниях АСК-Групп (Ульяновск), Капитал Прок (Московская область), Астарта (Волгоград), Уральское Подворье (Екатеринбург), Семаргл (Краснодар) и др.
Оборудование для производства травяной муки по улучшенным технологиям выпускается Andritz Feed end Biofuel(Дания), Buhler (Швейцария) , Мuench Edelstahl GmbH(Германия), а также российскими компаниями: Доза-АГРО, АСК-Групп.
Компанией АГРО Профиль Плюс (Московская область, Жуковский) разработана Линия производства травяной муки с использованием АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа; инженер-конструктор выпускник МАИ Закиров Дмитрий Игоревич). Заявленное энергопотребление в час на производство 1,5 т муки — 141 КВт, и 40 куб. газа,или 15-20 л солярки. Температура сушки 40 — 60 град.Время нахождения в аэротрубе 13 сек.
Комиссия из ТГСХА в составе зав. лабораторией сельскохозяйственной биотехнологии Г.А.Погосяна, эксперт-консультанта ООО Тагрис А.С.Абрамяна, зав. Тверской лабораторией ВНИИ плем Н.П.Сударева, профессора кафедры Д.Абылкасымова и главного зоотехника ЗАО ПЗ «Калининское» Н.В.Иванова посетила 21 января 2017 г опытный образец сушилки, установленный на испытательном стенде в поселке Сельхозтехника (Домодедовский район), Целью являлось изучение принципа работы установки, эффективности сушки, качества готовой травяной муки и возможности размещения подобной установки в комплектации с бункер-дозаторами, шнековым вертикальным смесителем и гранулятором ОГМ-6. Были отобраны образцы сырья (ферментированная люцерна в стадии бутонизации, произведено ООО «Alfalfa») и полученной из него травяной муки.
Определены размеры бокса для размещения: высота 6-7м, ширина 8м, длина 30м.
Представленная новая ресурсосберегающая технология перспективна и по результатам испытания установки, завершения лабораторных анализов готового продукта, проведения экономических расчетов ее можно рекомендовать к внедрению в кормопроизводство.
По данным ООО «Техбиокорм», потребность российского рынка в травяной муке в настоящее время составляет более 2 млн.т. Себестоимость производства 1 т гранулированной травяной муки около 5 тыс. руб., а цена реализации — более 14 тыс.руб. Вышеприведенное обосновывает эффективность и востребованность организации производства травяной муки по современным технологиям.
О витаминно-травяной муке
Образцы гранул из различного сырья
Травяная мука — ценная для всех сельскохозяйственных животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука — витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг. травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей — до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.
Правильно приготовленная травяная мука — это хороший концентрированный корм для всех видов животных и птицы, особенно для молодняка. В 1 кг травяной муки, приготовленной из многолетних трав, содержится около 0,85 корм, ед, т. е. в 2 раза больше, чем в хорошем сене, свыше 250 мг каротина, т. е. в 15 раз больше, чем в сене. Травяная мука содержит много солей, микроэлементов, свыше 20% протеина, в состав которого входят все незаменимые аминокислоты.
Травяная мука, добавленная свиньям в количестве 10% к суточному рациону, способствует увеличению прироста суточной массы на 9% (по данным Эстонского научно-исследовательского института животноводства и ветеринарии). Ее добавка цыплятам в количестве 4% к суточному рациону увеличивает прирост массы на 50% по сравнению с приростом массы цыплят, не получающих такой добавки. Особенно сильно повышает биологическую активность животных и птиц травяная мука, скормленная зимой. Она способствует более полному использованию животными питательных веществ, заключенных в грубых кормах и концентратах.
Высокая кормовая ценность травяной муки объясняется тем, что срок уборки трав для приготовления травяной муки выбирают с таким расчетом, чтобы в них было максимальное количество \ протеина и витаминов. Затем при приготовлении муки применяют 1 искусственную сушку трав с целью сохранения протеина и каро — I типа. Трава, высушенная искусственным путем, теряет питательных веществ лишь около 5%. Искусственная сушка имеет и то существенное преимущество, что можно полностью механизировать уборку трав и проводить все работы в любых погодных условиях.
С 1 га клевера при искусственной сушке получают 4300 кг травяной муки, содержащей 3655 корм. ед. (по данным Всесоюзного научно-исследовательского института животноводства). При обычной, т. е. естественной, сушке собирают 3077 кг сена, содержащего 933 корм. ед. Особенно много протеина и каротина получается из бобовых трав, убранных в период бутонизации, а из j злаковых — в фазу начала выколашивания. Очень ценную муку дают смешанные сеяные травы и травы с естественных лугов, особенно заливных. Компоненты смесей подбираются близкими по скороспелости.
Хорошую травяную муку производят из тростника, ботвы корнеклубнеплодов, отходов овощеводства, из хвои и других зеленых растений, которые содержат много протеина, витаминов и мало клетчатки.
Технологии АСКТ позволяют получать витаминно-травяную муку и комбикорма наивысшей категории. Выше первого класса, т.к. изначально разрабатывалась для применения в пищевой промышленности. В зависимости от качества травяную муку делят на 3 класса. По органолептической оценке цвет травяной муки для всех классов должен быть зеленым или темно-зеленым, мука иметь специфический запах, свойственный данному продукту, не затхлый, без посторонних запахов. Каротина в 1 кг муки должно содержаться: в муке I класса -180 мг, II-150 и III класса -120 мг; сырого протеина для всех классов-14%, сырой клетчатки — не более 26, влаги — 12%. Для всех сортов травяной муки допускается содержание металломагнитных примесей (ферропримесей) размером до 2 мм включительно, в 1 кг муки — не более 20 мг, песка — не более 1 %. Недопустимо содержание металлических частиц с острыми краями.В последние годы в хозяйствах получает распространение технология приготовления белково-витаминной травяной муки в виде гранул. Такой корм не распыляется, не рассыпается (что позволяет экономить 5% кормов по сравнению с рассыпным), требует меньше складских помещений для хранения в 3,5 раза, его легко перевозить, механизировать кормораздачу, в нем лучше сохраняются питательные и биологически активные вещества.
Процесс гранулирования протекает таким образом: травяная мука из системы отбора агрегата по трубопроводу отсасывается в бункер гранулятора и поступает в дозатор. Дозатор равномерно подает муку в смеситель, где она увлажняется водой (оптимальная влажность 14-16%), интенсивно перемешивается и вводится в камеру прессования. В камере под действием большого давления происходит формирование гранул. После пресса она выдерживается в охладительной колонке и поступает в сортировку. Температура гранул после охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8°С, влажность — не выше 13-14%. Для телят желательны гранулы длиной 6 мм, для молодняка старше 6-месячного возраста и взрослого крупного рогатого скота -7-16 мм.
Наши контакты
Технические вопросы:
direct@сайт
Отдел продаж: trade@сайт
7 926 350 51 04
с 9-00 до 18-00
Интенсивный рост на сельскохозяйственную продукцию привел к возрастанию потребности в качественных кормах. Прежде всего наблюдается активный спрос на гранулированное сено, корм для телят, коров, свиней, птицы, кроликов.
Оказывается гранулированное сено по своим свойствам и составу может заменить комбикорма!
Процесс изготовления и преимущества кормов из гранулированного сена
Гранулированное сено изготавливается из простого сена. Растения, которые достигли нужной вегетативной формы, измельчаются, высушиваются при высокой температуре и прессуются в грануляторе. В сравнении с обычным сеном такой корм имеет массу преимуществ:
возможность автоматизировать процесс на фермах, частных хозяйствах, что позволяет сократить количество обслуживающего персонала и соответственно – расходы;
легкая транспортировка, возможность транспортировать механическим, пневматическим транспортом, полностью автоматизировав процесс;
хорошая насыпная плотность;
удобство хранения;
равномерное распределение питательных веществ;
скармливать можно в любых условиях;
при низкой температуре гранулы не слеживаются, не смерзаются.
Существенным преимуществом также является то, что процесс измельчения способствует лучшей переваримости, усвояемости корма. Гранулирование сена изменяет структурно-механические, физико-химические свойства травы. Кроме того, такой корм имеет значительно лучшие показатели питательности.
Измельчаем сено для последующего гранулирования.
Сохранность полезных веществ в корме – большой плюс. Сушение сена в естественных условиях приводит к тому, что теряется треть питательных веществ. Повышение температуры во время процесса гранулирования воздействует на жировые клетки травы, высвобождая жир, полезные компоненты, что способствует сохранности питательных веществ. В гранулированных кормах соблюдается баланс белка, аминокислот, витаминов, микроэлементов и прочих полезных веществ. Пар во время гранулирования стерилизует продукт, убивая микробы, различные вредные микроорганизмы.
Перспективы развития бизнеса в области производства гранулированного корма
Производство гранулированного сена сегодня является прибыльным и перспективным бизнесом. Изготовление такого корма имеет низкую себестоимость. Прибыль определяется низкими затратами на производство и высокой продажной ценой корма. Изготовление гранулированного сена для личного использования и продажи остатков также является выгодным делом.
Приобретение гранулятора и организация небольшого производства дает существенный доход его обладателю. Все, кто начинает использовать такой корм, быстро ощущают выгоду, поэтому становятся постоянными покупателями данной продукции.
Согласно научным исследованиям, применение корма в гранулах позволяет повысить надой коров, привес свиней, птицы, яйценоскость и прочие показатели. Стоит учесть то, что гранулированного корма требуется меньше, чем обычного, поэтому, несмотря на то, что цена гранул выше обычного сена, себестоимость литра молока при использовании гранулированного корма ниже. Фермеры заинтересованы в выращивании здорового скота, домашней птицы и получении прибыли, поэтому спрос на гранулированное сено сегодня интенсивно набирает обороты.
Для увеличения рентабельности и продуктивности такой сферы сельского хозяйства, как животноводство, краеугольным камнем является качественный и одновременно недорогой корм. Таким кормом по оценкам многих отечественных специалистов вполне может стать гранулированное сено. В странах с развитой экономической системой такой вид корма используется для питания птиц, свиней, молодняка КРС.
Преимущества гранулированного сена:
- грануляция происходит на ранних стадиях вегетации травы, что сохраняет питательные вещества и витамины (например, содержание каротина увеличивается в 8 раз по сравнению с обычным просушиванием);
- избежание непродуктивных потерь сырья по сравнению с классической сушкой (повреждение побегов, плесень, загнивание);
- урожайность травы в несколько раз превышает урожайность зерна, снижая площадь посевов под кормы;
- гранулы компактны, не занимают много места, удобны в хранении, не портятся, потребность в складских помещениях снижается в 3-4 раза.
Стадии грануляции
1. Для изготовления гранулированного сена подойдут много- и однолетние травы: овес, люцерна, люпин, крапива, козлятник, клевер. Высота скашивания луговых трав - 30 сантиметров, бобовых - 50 сантиметров. Для максимизации питательных веществ наилучшим периодом скоса является утро. Для осуществления заготовки требуется специализированная агротехника (например, кормоуборочные комбайны КСК-100A, «Дон-680», «Марал-125»), отрегулировав резку на мелкий режим.
2. Должна быть хорошо налажена логистика заготовленного сена на комплексы помола травяной муки. Транспортировка должна занять не более 3-х часов. Цель - сохранение питательных веществ.
3. Следующий этап - сушка. Результат: относительная влажность травяной муки должна быть в диапазоне 8-12%. Для просушивания используются высоко- и низкотемпературные агрегаты.
4. Высушенный материал проходит циклон и дробление. На данном этапе целесообразно добавить антиоксиданты сантохин или дилудин.
5. Гранулирование производится с применением специальных аппаратов – грануляторов с кольцевыми матрицами или линий гранулирования. Диаметр гранул варьируется от 3 до 25 мм. Массовая доля сухого вещества - минимум 85%.
Готовое гранулированное сено помещают в бумажные трехслойные крафт-мешки емкостью от 30 до 50 кг или мягкие контейнеры по 1000 кг.
Гранулируем сено и отруби.
Рентабельность производства
Необходимая ресурсная база включает:
- производственно-складское сооружение не менее 300 квадратных метров;
- отапливаемый (хотя бы до +5 градусов) цех с водопроводной системой;
- техническое оснащение: транспортер для погрузки сырья в измельчитель, измельчитель, циклон с рамой, оборудование для сушки, механическая дробильная машина, система гранулирования (пресс-гранулятор, бункер), система охлаждения, система расфасовки (конвейер, весы, рама), пульты управления;
- рабочая сила в количестве от 3-х работников в сменном режиме.
Стоимость линии производительностью 500 кг готового продукта в час - 4 миллиона рублей. Тройное увеличение показателя производительности оценивается в 6 миллионов рублей. Сопутствующие издержки - перевозка и пусконаладочные работы, тестовая эксплуатация сотрудниками.
Себестоимость тонны гранул включает затраты на электричество (500 руб.), газ (200 руб.), дрова (150 руб.), сырье (2,5 тыс. руб.), амортизационные отчисления (300 руб.). Оплата труда, исходя из норматива 60 рублей в час, составит 200 руб. й за тонну.
В итоге себестоимость приблизительно равна 4 тыс. рублей. Ценовой диапазон гранулированного сена - 12-16 тыс. рублей за тонну. Рентабельность составит 300-400% при 3-х месячной окупаемости.
Травяная мука и гранулы - натуральный
белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для
сельскохозяйственных животных произведенный из
травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро
высушенной и размолотой в муку с последующей ее
грануляцией.
Производство гранулированной травяной муки -
высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве.
Себестоимость изготовления одной тонны такого корма
составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от
используемой технологии и топлива для сушки).
Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб.
за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару,
партиями 14-21 тыс. рублей.
Для производства травяной муки и травяных гранул
используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и
разнотравную зеленую массу.
Однако, предлагаемая нами технология позволяет также
и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья
- сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды
биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае
всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это
позволяет загрузить производственные мощности в
течение всего года и существенно сократить сроки
окупаемости капиталовложений.
Подобно большинству других видов биомассы
качественные гранулы, обеспечивающие сохранность
корма, а также хорошие его транспортные
характеристики, можно получить лишь из правильно
высушенного материала. Гранулирование травяной муки
лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы
(70-85%) особое внимание следует уделять именно
участку сушки.Большинство производителей во всем
мире
используют для сушки травяной муки сушильные
барабаны.
Новые технологии позволяют производить
сушку витаминной травяной массы без использования
внешнего подвода тепла.
Технологическое решение Центра по сапропелю
разработано для фермерских хозяйств и малого
сельского бизнеса. Включает в себя
технико-экономическое обоснование (ТЭО)
производственного предприятия и линию производства
витаминизированного корма.
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу
заказчика, заданную производительность и имеющиеся
производственные площади. Состоит из текстовой и
графической части, технико-экономического расчета,
генерального плана комплекса и спецификации
оборудования.
Оборудование комплекса состоит из
сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной
переработки и гранулирования.
Производительность однопоточной производственной
линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование
позволяет наращивать производство, добавляя
параллельные линии конечной переработки кратные 500
кг/час и увеличивая производительность узла сушки и
измельчения.
УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТАВЫ
Используется в составе комплекса производства
витаминно-травяной муки или гранулированного корма.
В состав данного оборудования включены: сушилка
зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка
влажной травы осуществляется на лугах, доводка
зеленой массы до требуемой процессом ее переработки
происходит в автоматизированной компакт-линии.
Автоматизированная компакт-линия позволяет
высушивать растительное сырье одновременно с его
измельчением, без использования внешних источников
тепла. Работа агрегата основана на многофакторном
энергетическом воздействии - пульсации давления в
локальных объемах камеры помола, обеспечивающих
высокие показатели сдвиговых усилий, при
относительном движении сред и фаз. Съем влаги с
поверхности частиц растительного сырья происходит в
результате ее механического удаления (стряхивания,
центрифугирования, отжима) в сочетании с
температурным разделением материаловоздушного
потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой
трубки Ранка)
ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И
ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Поставка технологии и оборудования комплекса
осуществляется на договорных началах по Техническому
заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три
этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО)
производства и спецификация оборудования. Сроки
подготовки ТЭО - 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1
(традиционные технологии) - 448 тыс. руб. Вариант 2
(новые технологии) - 382 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его
спецификации. Сроки поставки - не более 3.5 мес.
Стоимость - по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки
выполнения - 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от
стоимости оборудования.
При имеющихся свойствах сырьевых компонентов
кормовой добавки общие сроки выполнения работ не
превышают 5 месяцев.
Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для
выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку.
Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2-4 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). При этом цена реализации обычно составляет от 8 тыс. рублей за тонну (малыми партиями - до 15 - 20 тыс. рублей. Российские животноводческие хозяйства и птицефабрики испытывают дефицит травяных гранул!
Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Часто рентабельность подобных производств страдает оттого, что переработка такого сырья возможна лишь в течение нескольких месяцев в год. Предлагаемая нами технология позволяет вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж (на корм), опилки, щепу, солому и другие виды биомассы (на топливо). При этом требуется лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производство в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений .
ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ
Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. В гранулятор следует подавать травяную муку при относительной влажности 9-11%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Пример такого комплекса представлен ниже:
1 - Теплогенератор
2 - Бункер-дозатор
3 - Барабан сушильный
4 - Циклонная установка для разгрузки сухого материала
5 - Дымовая труба
Очень хорошие результаты дает использование альтернативной технологии - агрегата сушки-измельчения АС-4. 
Для получения одной тонны гранул из исходной травы придется удалить до 6 тонн влаги. Чтобы сделать это с помощью традиционного сушильного барабана требуется обеспечить до 6 МВтч тепловой энергии на каждую тонну готовой продукции. позволяет более эффективно удалять из биомассы несвязанную влагу и таким образом существенно снизить расход тепловой энергии и - соответственно - топлива.
Однако следует иметь в виду, что если линия сушки опилок производительностью 1 тонна в час должна быть укомплектована теплогенерирующей установкой мощностью от 1 МВТ, то линия сушки и гранулирования свежей травы на базе АС-4-1500 при той же производительности, будет включать в себя теплогенератор 2-3 МВт.
Экономика производства травяных гранул до сих пор позволяет использовать в качестве топлива природный газ и даже жидкое топливо. Однако мы рекомендуем в качестве альтернативы рассмотреть возможность использования экологически чистого твердого биотоплива (щепа, солома, пеллеты и т.д.). Уже сейчас применение пеллет для этих целей значительно экономичнее жидкого топлива. Выбор топлива следует учесть при первоначальной комплектации технологии.
Участок гранулирования в завиисимости от требуемой производительности мы рекомендуем укомплектовать импортным оборудованием (CPM Europe, Promill-Stolz, Muench-Edelstahl). Подробнее об этом оборудовании Вы можете проконсультироваться у специалистов нашей компании:
Группа WOOD-PELLETS.COM обладает успешным опытом проектирования и комплектации заводов по производству гранулированной травяной муки. Подрбности: