Сталь является основным металлическим материалом, применяемым в производстве машин, инструментов и приборов. Ее широкое использование объясняется наличием в этом материале целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. К тому же, сталь имеет относительно невысокую стоимость и может изготавливаться значительными партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали могут обеспечивать безаварийную эксплуатацию современных машин и приборов при высоких рабочих параметрах.
Общие принципы классификации марок сталей
Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.
- Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода и первая, и вторая группы сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С находится в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые – с концентрацией углерода более 0,7%.
Легированными называются стали, содержащие, помимо постоянных примесей, добавки, вводимые для повышения механических свойств этого материала.
В качестве легирующих добавок используют хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делят на низколегированные (легирующих элементов менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат более 10% добавок).
- По своему назначению стали бывают конструкционными, инструментальными и материалами специального назначения, обладающими особыми свойствами.
Наиболее обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначаются для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь, конструкционные стали подразделяют на рессорно-пружинные, улучшаемые, цементуемые и высокопрочные.
Инструментальные стали различают в зависимости от назначения произведенного из них инструмента: мерительного, режущего, штампов горячей и холодной деформации.
Стали специального назначения разделяют на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.
- По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественными, высококачественными и особо качественными.
Под качеством стали понимают сочетание свойств, обусловленных процессом её изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность строения, химического состава, механических свойств, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.
- По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.
Раскислением называют операцию удаления из жидкой стали кислорода, который провоцирует хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют с помощью кремния, марганца и алюминия.
- По структуре разделяют стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованном. Структурные формы сталей – феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит и другие.
Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали
Стали промышленного производства являются сложными по химическому составу сплавами железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов и зависят основные характеристики стали.
Как защитить свои постройки от : профилактика, лечение, советы специалистов.Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете о том, для чего они нужны, как их использовать и насколько они необходимы на строительной площадке.
В нашем прайс-листе Вы можете ознакомиться с актуальной в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
Определяющее влияние на свойства стали оказывает углерод. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которого увеличивается пропорционально росту концентрации углерода. Феррит является малопрочной и пластичной структурой, а цементит – твердой и хрупкой. Поэтому повышение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод меняет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости резанием из-за упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от стали с высокой прочностью повышает количество выделяемой теплоты, что провоцирует уменьшение стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с малой вязкостью также обрабатываются плохо, так как образуется с трудом удаляемая стружка.
Наилучшую обрабатываемость резанием имеют стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.
Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничено 0,1%.
Хорошей свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей используют подогрев, медленное охлаждение и прочие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.
Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыток легирования, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.
- Хром – недефицитный легирующий компонент, оказывает позитивное воздействие на механические свойства стали при его содержании до 2%.
- Никель – наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
- Марганец, как более дешёвый компонент, часто используют в качестве заменителя никеля. Увеличивает предел текучести, но может сделать сталь чувствительной к перегреву.
- Молибден и вольфрам – дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения теплостойкости быстрорежущих сталей.
Принципы маркировки сталей по российской системе
На современном рынке металлопродукции не существует общей системы маркировки сталей, что значительно затрудняет торговые операции, приводя к частым ошибкам при заказе.
В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой буквами маркируют названия элементов, содержащихся в стали, а цифрами – их количество. Буквами также обозначают способ раскисления. Маркировкой «КП» обозначают кипящие стали, «ПС» – полуспокойные, а «СП» – спокойные стали.
- Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после которого указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывают степень раскисления. Впереди ставят номер группы: А – сталь с гарантированными механическими характеристиками, Б – химическим составом, В – обоими свойствами. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения – Б Ст.2 КП.
- Для обозначения конструкционных качественных углеродистых сталей впереди указывается двухзначное число, обозначающее содержание С сотыми долями процента. В конце – степень раскисления. Например, сталь 08КП. Качественные инструментальные углеродистые стали впереди имеют букву У, а далее – концентрация углерода двухзначным числом в десятых долях процента – например, сталь У8. Высококачественные стали в конце марки имеют букву А.
- В марках легированных сталей буквами обозначают легирующие элементы: «Н» – никель, «Х» – это хром, «М» – молибден, «Т» – это титан, «В» – вольфрам, «Ю» - алюминий. В конструкционных легированных сталях впереди указывается содержание С в сотых частях процента. В инструментальных легированных сталях углерод маркируется десятыми долями процента, если содержание этого компонента превышает 1,5% – его концентрация не указывается.
- Быстрорежущие инструментальные стали обозначены индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.
Маркировка сталей по американской и европейской системам
Собираетесь купить металлопрокат? В нашем разумные цены и качество производителя.
В США существует несколько систем маркировки сталей, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей, чаще всего, применяют систему AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, в отдельных случаях после них идут одна или несколько букв. Первая цифра говорит о классе стали, если она – 2 или 3, то это аустенитный класс, если 4 – ферритный или мартенситный. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы обозначают:
- L – низкую массовую доля углерода, менее 0,03%;
- S – нормальную концентрацию С, менее 0,08%;
- N – означает, что добавлен азот;
- LN – низкое содержание углерода сочетается с добавкой азота;
- F – повышенную концентрацию фосфора и серы;
- Se – сталь содержит селен, В – кремний, Cu – медь.
В Европе применяется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первая цифра – концентрация углерода в сотых долях процента.
Если легированные стали, конструкционные и инструментальные, кроме быстрорежущих, включают более 5% хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставят букву «Х».
Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывая национальную марку, но с пометкой «устаревшая».
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Коррозионно-стойкие стали
|
Европа (EN) |
Германия (DIN) |
США (AISI) |
Япония (JIS) |
СНГ (GOST) |
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
| 1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
Жаропрочные марки стали
|
Европа (EN) |
Германия (DIN) |
США (AISI) |
Япония (JIS) |
СНГ (GOST) |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 |
Марки быстрорежущих сталей
|
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
|
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
|
Р0 М2 СФ10-МП |
|||
|
Р2 М10 К8-МП |
|||
|
Р6 М5 К5-МП |
|||
|
Р6 М5 Ф3-МП |
|||
|
Р6 М5 Ф4-МП |
|||
|
Р6 М5 Ф3 К8-МП |
|||
|
Р10 М4 Ф3 К10-МП |
|||
|
Р6 М5 Ф3 К9-МП |
|||
|
Р12 М6 Ф5-МП |
|||
|
Р12 Ф4 К5-МП |
|||
|
Р12 Ф5 К5-МП |
|||
Конструкционная сталь
|
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
|
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
Базовый сортамент нержавеющих марок стали
|
СНГ (ГОСТ) |
Евронормы (EN) |
Германия (DIN) |
США (AISI) |
|
03 Х17 Н13 М2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 Х17 Н14 М3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 Х18 Н10 Т-У |
|||
|
06 ХН28 МДТ |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 Х17 Н13 М2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 Х17 Н13 М2 Т |
Х6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
Х6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 Х25 Н20 С2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 Х19 Н13 М3 |
|||
|
02 Х18 М2 БТ |
|||
|
02 Х28 Н30 МДБ |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 Х17 Н13 АМ3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 Х22 Н5 АМ2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 Х24 Н13 Г2 С |
|||
|
08 Х16 Н13 М2 Б |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 Х18 Н14 М2 Б |
1.4583 Х10 CrNiMoNb |
Х10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 СrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
Х6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
Х12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
Подшипниковая сталь
Рессорно-пружинная сталь
|
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
|
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
Теплоустойчивая сталь
|
Марка стали |
Аналоги в стандартах США |
||
|
Страны СНГ ГОСТ |
Евронормы |
||
GD Star Rating
a WordPress rating system
Значение числа 35 в Нумерологии
35 - число, которое несет радость и оптимизм. Это очень удачливое число, влияние на которое оказывает 3 и 5. Три - это цифра вдохновения и бешеного энтузиазма, энергии, которая хлещет через край. Она позволяет самовыразиться через работу, творчество, отношения и многие другие вещи, обещает рост и расширение. Общение и коммуникацию. Тройка также связанна с Христианской Троицей. 5 символизирует личную свободу делать выбор вне зависимости от давления и обстоятельств. Число мотивации и хороших возможностей, удачи и счастливых случайностей. Несет в себе полезный жизненный опыт, который будет воспринят во благо и послужит развитию личности и достижению успеха.
35 в общем выражении символизирует креативность, множество благоприятствующих возможностей, стремление к путешествиям и приключениям. В сумме чисел возникает и другая цифра - Восьмерка, которая добавляет свои вибрации в общее звучание.
35, часто встречающееся в жизни свидетельствует о том, что настала пора пересмотреть свои цели и задуматься о том, чего вы хотите от жизни. Оно покровительствует человеку, дает ему незримую защиту. Если под эгидой этого числа в вашу жизнь приходят изменения, то их стоит только поприветствовать, ведь они будут идти во благо. В долгосрочной перспективе такие дела выведут человека на дорогу, предназначенную ему высшими духовными силами еще при рождении.
Может это число и указывать на то, что сейчас вы занимаетесь не тем, чем нужно. И для того чтобы найти дело жизни необходимо прислушаться, что просит душа и пойти ей навстречу.
Позитивные черты числа 35
Это позитивные люди, счастливчики и живчики. Они любят все новое и в своей области являются реформаторами, двигаясь вперед, часто показывают другим дорогу. Несмотря на кажущийся легкомысленный вид, все свои планы обычно тщательно продумывают, уделяя внимание не только общим положениям, но и различным нюансам. Часто имеют запасной план, на случай форс-мажорных обстоятельств.
35 делает человека, в гороскопе которого находится признанным или неформальным лидером. Обычно он полон энтузиазма и ведет людей за собой, заражая их своим позитивным отношением к жизни и делу. Люди собираются вокруг него, прислушиваясь к каждому слову, поэтому у них много друзей, единомышленников и последователей. В обществе приобретают определенный вес, имеют на все свое мнение, которое обычно принимается и не оспаривается, даже если идет вразрез с общепринятыми правилами.
Негативные черты числа 35
Число 35 может развить в своих подопечных прагматизм до такой степени, что у них отключится часть мозга ответственная за создание идей и креатива. Логичные и практичные, они могут стать диктаторами и жесткой рукой управлять семьей, коллективом, партией или страной.
Иногда под его воздействием человек решается на любые способы быстрого обогащения, ради чего готов преступить закон или «пройтись по головам» окружающих. Могут быть невероятно жестокими и циничными, оказывают дурное влияние на окружающих людей.
Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов . Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.
Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.
- А – азот*
- Б – ниобий
- В – вольфрам
- Г – марганец
- Д – медь
- Е – селен
- К – кобальт
- Л – бериллий*
- М – молибден
- Н – никель
- П – фосфор
- Р – бор*
- С – кремний
- Т – титан
- Ф – ванадий
- Х – хром
- Ц – цирконий
- Ч – РЗМ
- Ю – алюминий
- Ш – магний*
* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ
Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).
Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).
Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.
Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.
Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).
Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.
Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.
Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.
Углеродистые и легированные стали.
Классификация и маркировка сталей.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).
Стали, классифицируют по самым различным признакам. Мы рассмотрим следующие:
Химический состав.
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь углеродистые стали могут быть:
малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%;
среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%
высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60% Легированные стали подразделяют на:
низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5%
среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов;
высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.
Назначение .
По назначению стали бывают:
Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.
Инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода.
С особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар.
С особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.
Качество.
В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:
Стали обыкновенного качества , содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.
Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.
Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.
Особовысококачественные , до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
Степень раскисления.
По степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:
спокойные стали , т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами “сп” в конце марки (иногда буквы опускаются);
кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";
полу спокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".
Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:
сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);
сталь группы Б - по химическому составу;
сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.
В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности σ, относительное удлинение δ%, предел текучести δ т, изгиб в холодном состоянии) сталь каждой группы делится на категории , которые обозначаются арабскими цифрами.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.
Например:
Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);
ВСт5Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);
Вст0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют).
Качественные стали маркируют следующим образом:
1 в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации;
а) в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,65% углерода;
05кп – сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05% С;
60 – сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60% С;
б) в десятых долях процента для индустриальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У":
У7 – углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);
У12 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,2% С;
2 легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:
А – азот К – кобальт Т – титан Б – ниобий М – молибден Ф- ванадий
В – вольфрам Н – никель Х – хром Г – марганец
П – фосфор Ц – цирконий Д – медь Р – бор Ю – алюминий
Е – селен С – кремний Ч – редкоземельные металлы
Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8-1,5% легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0,2-0,3%), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010%).
14Г2 – низко легированная качественная сталь, спокойная, содержит приблизительно 14% углерода и до 2,0% марганца.
03Х16Н15М3Б - высоко легированная качественная сталь, спокойная содержит 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, до З,0% Мо, до 1,0% Nb.
Высококачественные и особовысококачественные стали.
Маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной - через тире букву "Ш".
Например:
У8А - углеродистая инструментальная высоко качественная сталь, содержащая 0,8% углерода;
30ХГС-III – особовысококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30% углерода и от 0,8 до 1,5% хрома, марганца и кремния каждого.
Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе.
Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:
ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6% хрома;
ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5% хрома и от 0,8 до 1,5% марганца и кремния.
Быстрорежущие стали (сложнолегированные) обозначают буквой "Р", следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама:
Р18-быстрорежущая сталь, содержащая 18,0% вольфрама;
Р6М5К5-быстрорежущая сталь, содержащая 6,0% вольфрама 5,0% молибдена 5,0% кобальта.
Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
А12 - автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода (все автоматные стали имеют повышенное содержание серы и фосфора);
А40Г - автоматная сталь с 0,40% углерода и повышенным до 1,5% содержанием марганца.
Классификация и маркировка чугунов.
Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:
Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:
серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;
высокопрочные - шаровидный графит;
ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δ в при растяжении в МПа -10 .
Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).
СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;
ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;
КЧ35 - ковкий чугун с δ в растяжением примерно 350 МПа.
Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:
С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.
07-03-2018 09:42› ›
›
Профнастил в зависимости от назначения выпускается с различной геометрией и высотой гофра, кроме того, варьируется толщина и монтажная ширина стального листа, наличие и качество антикоррозийных и полимерных покрытий. Все эти характеристики указывают при маркировке профнастила.
Профилированный лист является экономичным и удобным в работе материалом, который предназначен для устройства кровли, межэтажных перекрытий, временных или постоянных ограждающих конструкций, стеновых перегородок. Согласно регламенту ГОСТ в зависимости от назначения профнастил выпускают несущим, стеновым или сочетающим обе эти функции.
Распространенные варианты профнастила(профлистов)
В зависимости от области применения профилированные листы выпускают с различной высотой и геометрией гофра.
Технические характеристики профлиста с высотой гофра 75 мм и трапециевидной формой профиля обеспечивают высокую несущую способность материала при его небольшом весе. Специальная форма профилирования позволяет укладывать листы внахлёст, формируя герметичную кровлю практически любой конфигурации. Для производства профнастила данного типа применяют листовую оцинкованную сталь толщиной 0,45-0,9 мм. Дополнительно поверхность может быть покрыта полимерным слоем, который улучшает защитные свойства материала, а также увеличивает его декоративную ценность.
Профнастил Н75 отлично противостоит деформациям, ветровым и снеговым нагрузкам благодаря прокатанным на поверхности полок канавкам. Они формируют дополнительные рёбра жёсткости, которые придают материалу большую прочность.
Благодаря своим характеристикам профнастил Н75 получил широкое распространение для устройства кровель промышленных, коммерческих и жилых зданий. Кроме того, этот материал находит применение для возведения каркасных конструкций, в качестве листовой арматуры, несъёмной опалубки, для внешней отделки стен.
Профнастил НС35 представляет универсальный ( и стеновой) материал с трапециевидной формой профиля и высотой гофра 35 мм. На верхних и нижних полках профилированного листа прокатывают канавки глубиной 7 мм, которые играют роль дополнительных рёбер жёсткости.
Профнастил НС35 производится из листовой оцинкованной стали толщиной от 0,45 ммдо 0.70 мм с нанесённым на поверхность полимерным покрытием, что позволяет применять данный вариант профлиста в том числе и при монтаже ненагруженных арочных и полукруглых кровель.
Материал широко используют при возведении ограждающих и щитовых конструкций, при установке перекрытий, в качестве несъёмной опалубки, при устройстве каркасных несущих конструкций, сооружении временных построек (типа бытовок) и быстровозводимых строений, установке внутренних перегородок, в качестве защитно-декоротивной отделке стен.
Профнастил С8 относится к стеновым (высота гофра составляет 8 мм). Форма профиля трапециевидная, при этом ширина полок 50 мм существенно превышает высоту волны, что придаёт материалу рельефность и отличные декоративные характеристики.
Данный тип профлиста производится из тонколистового (толщина 0,35-0,7 мм) оцинкованного стального проката. Дополнительно на поверхность может быть нанесено полимерное покрытие.
Стеновой профнастил С8 находит применение при облицовке стен, устройстве подвесных потолков, для обустройства ненагруженных кровель с большими углами наклона (на мансардах, торговых павильонах и т.п.), при установке щитовых и каркасных конструкций, заборов, для сооружения стеновых перегородок, в качестве защитно-декоративного покрытия.
Профнастил Н60 относится к несущим материалам и представляет кровельное покрытие с трапециевидной формой профиля и высотой волны 60 мм. Листы характеризуются повышенной жёсткостью, прекрасно противостоят нагрузкам и деформациям. Данный тип профнастила производится из листовой оцинкованной стали толщиной 0,45-0,9 мм, на поверхность которой может быть нанесено полимерное покрытие.
Несущие способности материала увеличиваются в результате вспомогательного профилирования, при котором появляются дополнительные рёбра жёсткости. С этой целью по всей длине полки прокатывается небольшой жёлобок, который придаёт профлисту повышенную прочность.
Профнастил Н60 находит применение в качестве кровельного материала, устойчивого к ветровым и снеговым нагрузкам, для возведения технических помещений, при установке как временных, так и постоянных ограждающих конструкций, в качестве перекрытий, несъёмной опалубки, листовой арматуры, при строительстве быстровозводимых сооружений.
Расшифровка маркировки профлистов
Листы маркируют буквенно-цифровым кодом: для несущих используют литеру Н , стеновых — С , универсальных — НС . Например: С8-0,55-1150-12 000.
- - Цифра, стоящая сразу после буквенного обозначения, указывает на высоту гофра в мм. В данном примере 8 мм.
- - Вторая цифра — толщина профнастила (0,55 мм).
- - Третья — монтажная ширина листа (1150 мм).
- - Последняя — длина листа (12 000 мм).
Листы с маркировкой Н используют для устройства кровли, межэтажных перекрытий (высота гофра более 44 мм).
- - Н75 : кровельный профнастил со сложным рельефом поверхности обеспечивает высокую несущую способность листа и предназначен для использования в качестве кровельного материала, несъёмной опалубки, при монтаже межэтажных перекрытий.
Листы с маркировкой С (высота гофра от 8 до 44 мм) предназначены в качестве стенового профнастила.
- - С8 : стеновой профнастил с профилем в форме равнополочной трапеции (высота гофра равна 8 мм, период повтора — 80мм). Материал декоративный, тонколистовой, при этом ширина полки существенно превышает высоту профиля, обеспечивая привлекательный рельеф поверхности.
- - МП20 : профнастил многопрофильного применения, лист с профилем в форме равнобедренной трапеции. Симметричный рельеф при относительно небольшой высоте волны обеспечивают достаточную жёсткость материала.
Листы с маркировкой НС находят применение в качестве универсального (кровельного и стенового) профнастила.
- - НС35 : универсальный профиль, имеющий волнообразную поверхность, которая имитирует традиционный асбестоцементный шифер. Находит применение в качестве стенового покрытия, а также для устройства кровель.
Чем больше толщина листа и величина гофра, тем большей жёсткостью обладает лист и тем выше его несущая способность. В качестве лёгких стеновых перегородок и ограждения применяют профилированный лист с небольшой высотой профиля. При устройстве кровли высота гофра подбирается в зависимости от расчётной снеговой и ветровой нагрузки (чем больше предполагаемая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля). Кроме того, следует учитывать угол ската: профнастил монтируют на скатные крыши (угол наклона от 12 0), при этом чем меньше угол, тем выше должна быть величина гофра.
На листах профнастила с алюмоцинковым покрытием к маркировке добавляется буквенное обозначение АЦ. Электролитическое цинковое покрытие соответствует аббревиатуре ЭОЦП. Кроме того, в качестве характеристик профнастила могут быть указаны сведения о полимерных покрытиях.
Заинтересовала информация? Свяжитесь с нами!