Комбинированный корм является очень распространенным среди фермеров и животноводов. В принципе, заниматься изготовлением этой продукции можно в частном порядке или же в промышленном масштабе.

Однако перед тем как купить оборудование для производства гранулированного комбикорма, нужно определиться, насколько окупится такой бизнес.

Стоит ли заниматься подобным делом?

Следует отметить, что представленный корм является востребованным в сельском хозяйстве. Дело в том, что в его состав могут входить совершенно разные ингредиенты и добавки, которые способны удовлетворить все потребности животного организма. Кроме того, продукт обладает и другими достоинствами:

Питательность;

Небольшой размер, что позволяет не перегружать кишечник животного;

Удобство хранения и складирования;

Высокий спрос на товар.

Естественно, если вы хотите организовать такое дело, то необходимо обратить внимание на то, где именно вы будете сбывать свою продукцию. То есть вам лучше всего открывать производство там, где существует какая-то животноводческая ферма. Хотя со временем вы сможете расширить свой мини-завод и обеспечивать комбикормом других потребителей.

Какое сырье необходимо для работы?

Перед тем как покупать оборудование для производства гранулированного комбикорма, нужно разобраться с тем, из чего вы будете его делать. Итак, для того чтобы изготовить стандартный продукт, вам понадобятся такие ингредиенты:

Фуражное зерно (оно имеет небольшую стоимость, однако от этого корм не становится менее питательным и полезным);

Травяная мука, которая имеет большое количество клетчатки, необходимой для правильного пищеварения;

Зерна различных злаков (ячменя, пшеницы, кукурузы);

Подсолнечный шрот;

Химические, паточные и минеральные добавки.

В комбинированный корм часто добавляют различные витамины и пищевые добавки, которые способствуют хорошей работе кишечника и быстрому росту животного.

Какая аппаратура вам необходима?

Итак, вручную сделать данный продукт вы не сможете, поэтому придется купить оборудование для производства гранулированного комбикорма. В принципе, никаких очень дорогих станков вам не понадобится, однако во время выбора устройств нужно обращать внимание на их производительность и качество. То есть отдавайте предпочтение только тем изготовителям, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Итак, для работы вам понадобятся такие аппараты:

Дробилка, при помощи которой вы сможете измельчить зерно.

Гранулятор. Он может иметь отверстия разного диаметра. От этого зависит, насколько мелкими будут гранулы. Стандартный гранулятор может производить около 60-130 кг продукта в час.

Шнековый пресс для гранулированного комбикорма. Благодаря ему смесь продавливается через отверстия.

Сушилка и измельчитель сена.

Если вы предпочитаете самостоятельно выращивать ингредиенты для последующей переработки, то вам также понадобится косилка.

Как видите, организовать такой бизнес можно достаточно быстро, тем более что и оборудование имеет относительно невысокую стоимость.

Можно ли соорудить самодельный гранулятор?

Если вы хотите изготавливать корм только для собственного подсобного хозяйства, то должны знать, как сделать устройство для производства гранулированного комбикорма самостоятельно. Причем вам не придется покупать слишком дорогие запчасти. Некоторые элементы конструкции вы можете сделать из подручных материалов.

Процесс сооружения представленного устройства не сложен и состоит из нескольких этапов:

1. Изготовление матрицы. Именно через этот элемент смесь будет проходить и превращаться в гранулы.
2. Ролики для катков. Размер этого элемента должен соответствовать диаметру рабочей зоны матрицы.
3. Корпус. Он изготавливается из какого-либо прочного сосуда (старой бочки) или листового металла. Емкость должна быть разделена на 2 части: отсек для сырья и приемная часть для гранул.
4. В нижней части устройства устанавливается выходной вал редуктора.
5. Рама из металлических уголков, на которой будет устанавливаться вся конструкция.

Собранный гранулятор нужно будет покрасить для предотвращения ржавления.

Технология производства продукта

Она достаточно простая. Изготовление гранулированного комбикорма происходит в несколько этапов:

Высушивание ингредиентов;

Дробление зерна и других компонентов корма;

Смешивание всех элементов в единую смесь;

Обработка «кашицы» при помощи пресса – гранулирование;

Охлаждение или сушка готовых элементов;

Фасовка и упаковка готового продукта.

На сегодняшний день на больших производствах существуют целее линии, которые могут делать все эти действия автоматически. Однако для начала вам хватит простых станков. В любом случае вы всегда можете расширить свое дело.

Гранулированные корма представляют из себя мучнистые смеси, сформированные в гранулы. Как утверждают специалисты, травяная мука и популярный среди фермеров комбикорм лучше всего использовать в виде кусочков плотной структуры. И кормить ими можно как животных, так и птиц, рыб. Поэтому если у вас в хозяйстве имеется кто-либо из фауны, поспешите ознакомиться со всеми нюансами гранулирования.

Преимущества гранулирования:

Конечно, прежде чем отдать предпочтение гранулированию, необходимо узнать, что же вы в итоге приобретёте, какие преимущества ждут. Между тем, они существенны:
1. Полный набор питательных веществ, а также витаминов сохраняется. Несмотря на то, что некоторые специалисты убеждены в разрушении витаминов в процессе гранулирования, английские и американские учёные пришли к выводу, что тот небольшой период, во время которого происходит процесс гранулирования, никак не может существенно повлиять на состав корма. Американцы и англичане проводили множество исследований, поэтому в их выводах можно быть уверенными. При этом очевидно и то, что в рассыпчатом виде корма теряют намного больше, чем в виде гранул. Благодаря тому, что все полезные вещества заключены в гранулах, организм животного получит их в полном объёме. Это значит, что польза подобного вида корма максимальная, как и вкусовые качества, которые в данном случае лишь выигрывают.

Гранулированные корма это отличная альтернатива любым сыпучим кормам и комбикормам,
Гранулированные корма отлично поедаются всеми сельскохозяйственными животными, птицами и рыбой.

Гранулируем корм для птицы 3 мм Курский гранулятор

2. Следует отдельно отметить такое явление, как осахаривание. Дело в том, что крахмал, который, как известно, содержится в злаковых культурах, в процессе гидротермической обработки для создания гранул превращается в сахар. Не полностью, но этого вполне хватает для того, чтобы существенно повысить кормовую ценность получившегося продукта. Вместе с витаминами, антибиотиками, микроэлементами и другими составляющими комбикорма осахаривание превосходно влияет на организм животных, птиц и рыб.

3. Говоря о несомненной пользе гранул, следует обратиться к анатомии птиц и животных. Считается, что их органы пищеварения совершенно не приспособлены к должной переработке корма в жидком состоянии или состоянии пасты. Исключение из этого правила могут составить, разве что, свиньи. Так, птица рискует получить забивание клюва в том случае, если питается обычным кормом. И, как следствие, возникают проблемы с дыханием. К тому же, согласно наблюдениям специалистов, продуктивность птицы при кормлении гранулами способна увеличиться в среднем на 15%! Цифра эта объясняется тем, что мучнистый корм имеет малый вес и, как следствие, птицы тратят больше энергии на поглощение пищи. При этом гранулы имеют больший вес – это значит, что на кормление птицей тратится меньше энергии, а корма вместе со всеми питательными веществами поглощается больше. Птица уже не выбирает, что проглотить, а употребляет всё вместе с полезными элементами. Следует заметить, что таким образом можно значительно сэкономить и на самом корме.

Что касается животных, то и тут имеются свои трудности. Так, жвачным животным крайне сложно языком захватывать мучнистый комбикорм. На первый взгляд, кажется, что ничего страшного не происходит, ведь, хоть и сложно, но процесс поглощения пищи происходит. Однако такой подход чреват: жевательный аппарат не используется должным образом, и желудок принимает пищу не в том виде, в каком она должна поступать. А вот если использовать гранулы, у животного будет хороший аппетит, слизистые оболочки останутся в нераздражённом состоянии и, конечно же, переваривание продукта пройдёт так, как нужно благодаря отличному пережевыванию. Выше мы говорили о том, что свиньям намного проще переваривать еду, подаваемую в мучнистом состоянии. Однако желательно и их кормить гранулами – тем самым вы сэкономите на еде, предоставив при этом животному тот же самый набор необходимых веществ.

4. Соблюдение санитарных норм – пункт не менее важный, если не первостепенной важности. И по этому параметру гранулы предпочтительнее, так как они не загрязняют кормушки. Это, в свою очередь, намного снижает риск животных заболеть и повышает общее удовлетворительное санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные или птицы.
5. Не стоит беспокоиться, что гранулы распадутся и превратятся в пастообразную массу. Слёживание, смерзание также совершенно не грозят. Влажность, температура не могут повлиять на форму гранул. Секрет кроется в связующих веществах – меласса, гидрол, жир, бентониты и другие. Они выполняют множество полезных функций – повышают производительность и понижают расход энергии и пара, обогащают продукт полезными веществами. Ещё одно важное свойство перечисленных веществ состоит в том, что они повышают прочность гранул и предотвращают распад их формы. Однако существует нюанс – тот же жир не должен содержаться в концентрации более 3%, так как в противном случае он перестаёт быть связующим элементом. В случае с кормом для птиц данный показатель можно увеличить до 6%. Идеальным вариантом будет использование перечисленных связующих веществ и пропаривание.

Гранулированию замечательно поддается сено и солома, применение таких гранул найдется не только в качестве кормов для животных но и как наполнитель для туалетов домашних животных, а также топливо.

6. Такого рода корма очень удобно транспортировать и раздавать. Транспортировка допускается как пневматическим, так и механическим видами транспорта. Однородность не нарушается совершенно, что позволяет перемещать груз и без использования тары. А насколько удобно раздавать подобный корм механическим способом! Люди, имевшие дело с гранулами, в один голос подтвердят, что их очень удобно не только фасовать на ферме, но и хранить. К тому же сам процесс гранулирования предусматривает частичное обеззараживание, что снижает риск воздействия на корм негативных факторов.

Технология гранулирования кормов.

Итак, с преимуществами данного вида подачи корма мы ознакомились. Теперь не лишним будет разобраться в том, как же изготавливают гранулы. На заводе они производятся двумя способами – сухим и влажным.

1. Сухой способ гранулирования – в этом случае обычный комбикорм, который имеет рассыпчатую структуру, проходит обработку паром. В качестве альтернативы его можно смешать с такими жидкими веществами, как гидрол, меласса, а затем спрессовать. Пресс-гранулятор корма ДГ достаточно современен в конструкции и прост в эксплуатации, обрабатывает органическое сырьё и комбикорм. Им и пользуются при применении сухого способа. Для начала корм тщательно взвешивают, а потом помещают его в бункер, находящийся над прессом. Но перед этим бункером корм должен побывать в ситовом сепараторе, а также в магнитном заграждении. А уже после бункера следует пресс-гранулятор. После выхода из него происходит охлаждение в специальном приспособлении.

Очень удобно и то, что мелкие частицы, крошка отсеиваются сразу. Если корм изготавливается для цыплят, то гранулы ещё и дробятся на вальцовом станке. Но лучше всего использовать при гранулировании несколько размеров матриц гранулятора с разными фильерами, тогда вам не придется измельчать крупные гранулы для того что бы скармливать их молодняку.

О пресс-грануляторе следует поговорить отдельно. Обработка паром в нём происходит при температуре 120-140 градусов. Пар обязательно сухой. После такой обработки корм поступает в прессующую камеру, которая прибавляет ему влажности 16-17%. Температура устанавливается в пределах 50-80 градусов. Выше мы писали о том, что гранулы проходят процесс охлаждения. После такого охлаждения влажность снижается до 14% максимум, а температура – до отметки, которая будет на 5-8 градусов выше температуры окружающей среды.

На выходе получаются гранулы различного диаметра, и это не случайно. Мелкие цилиндрики корма предназначаются для молодняка птиц – цыплята, утята лучше всего поглощают именно небольшие комочки. А вот уже взрослая птица может употреблять гранулы размером 5 мм.

Такие параметры подходят и для рыбы. Крупные же куски корма можно давать свиньям, лошадям, крупному рогатому скоту. Выгоднее производить именно крупные гранулы, потому что их производство менее затратное. А если необходим маленький формат для кормления птенцов или рыбы, лучше всего раздробить крупный, после чего отсеять мелкие частицы. Эту процедуру следует проводить после охлаждения гранул. Отсеивание максимально эффективно производится в специальном оборудовании с двумя ситами – после прохождения через верхнее оставшиеся крупные частицы возвращаются для измельчения, а после нижнего образуется крупка в готовом виде. Проходом образуется продукт, идущий на прессование. Как можно понять, корм для крупных животных минует фазу подобного измельчения и просеивания. Подобные процедуры следует производить с хорошей теоретической подготовкой именно потому, что следует учитывать множество факторов при работе с гранулятором – качество ингредиентов, их влажность, диаметр гранул, состояние матрицы прибора, рецептура. Если тщательно следить за соблюдением всех этих факторов, то гранулы получаются прочные, сухие и с минимальной потерей столь необходимого витамина А. Для последнего можно заменить пар хорошо связующим солёным гидролом. Тогда вместо 30% потери полезного витамина корм потеряет лишь 8%.

Приготовление гранулированного корма для рыб.

Тестируем кормовые гранулы для рыбы.

Влажный способ – применим в том случае, если необходимо изготовить корм для рыб. Обращаются к данному варианту значительно реже, чем к первому, но если вам необходимо получить такой корм, который бы не размокал чрезмерно, не разбухал и не распадался в воде – это то, что нужно. Как можно протестировать продукт? Обратите внимание на то, сколько времени проходит с момента погружения кусочков еды до того, когда они начнут терять первоначальную форму. Если корм предназначен для животных или птиц, то это время может составить 3 минуты, и волноваться в таком случае нет необходимости. Но если вы содержите рыб, то 3 минут будет явно мало – должно пройти не менее 15 минут.

Процесс изготавливания рыбного корма.

Чтобы изготовить подходящие гранулы для кормления рыб необходимо использовать специальный шнековый пресс экструдер или гранулятор кормов (что предпочтительнее и более доступно). Но обратить внимание следует не только на пресс или гранулятор кормов, но и на само сырьё – оно должно быть рассыпное, без плёнок и обязательно тонкого размола. Только в этом случае может получиться качественный продукт. А для того, чтобы отобрать это нужное сырьё, используют специальное сито, отверстия которого находятся в пределах 2 мм в диаметре. Важно обратить внимание и на степень влажности теста, температуру, при которой происходит приготовление корма.
После того, как сырьё просеивается должным образом, его можно добавлять в месилку пресса. Часто в матрице используют фторопластовые вкладыши, что, безусловно, улучшает качество прессования. Теперь необходимо развести корм водой процента на 34%-35%. Однако любая вода не подходит – нужна именно горячая, температура которой достигнет 70-80 градусов. Согласно исследованиям, именно такой показатель увеличивает объёмную массу гранул и их плотность, а также уменьшает количество энергии, затрачиваемой на изготовление гранул. Выше температуру не выбирают, поскольку это будет уже чревато небольшому снижению водостойкости – подобное критических последствий иметь не будет, но качество продукции немного снизится. После подобного пребывания под прессом гранулы тщательно продуваются для того, чтобы убрать лишнюю влагу. Сушка производится в специальных сушилках, которые называются калориферными ВШ-2. Температура, при которой производится сушка, достигает 100-110 градусов. Охлаждение и избавление от мелких мучнистых частиц также необходимы. Охлаждается материал в специальной колонке. Частицы же отсеиваются в аппарате, который называется просеивающей машинкой. После этого готовые цилиндрики проверяют на их качество опусканием в воду.
Данный способ намного по стоимости обходится дороже, чем сухой, однако все дополнительные затраты, связанные с таким изготовлением корма, оправданы полностью. Высокое качество получаемого продукта говорит само за себя. Как утверждают специалисты, польза корма, изготовленного путём влажного гранулирования, выше примерно на 18%-21%, чем польза корма, изготовленного путём сухого гранулирования. Особенно это важно при разработке рациона для рыб. В зависимости от вида рыб и их поведения, можно разработать данным способом гранулы различных физико-химических свойств – они могут как держаться на плаву, так и тонуть быстро, погружаться в воду медленно.

Как изготовить гранулятор своими руками:

Конечно, все факторы, на которые необходимо обращать внимание при изготовлении корма, подталкивают к тому, чтобы обратиться к специалистам. Но в том случае, если теоретическая база у вас достаточная и вы планируете изготавливать гранулированный корм самостоятельно, вы можете попробовать смастерить оборудование для этого своими руками. К тому же если в вашем владении находится ферма, проще и выгоднее может оказаться самостоятельное изготовление корма. Что же для этого понадобится?

Принцип и устройство гранулятора кормов.

Как вы поняли из описания способов гранулирования, существует несколько вариантов получения гранул. Несмотря на их общий принцип, заключающийся в выдавливании измельчённого корма из отверстий цилиндрической формы, находящихся в матрице, существуют некоторые отличия. Корм может продавливаться как с помощью специальный прессующих роликов, так и с помощью шнека. В данном случае мы рассмотрим первый вариант – с роликами.

В свою очередь, ролики могут работать по двум принципам – вращаться, за счёт чего и продавливается корм, или быть в статичном состоянии. В последнем случае они закреплены в раме гранулятора на неподвижной оси, а вращение происходит непосредственно в матрице. Но в любом варианте без роликов не обойтись.
В данном случае мы рассмотрим второй вариант – когда ролики сами по себе неподвижны. Вращение на матрице будет происходить из-за зубчатой передачи с пересекающимися осями. Зубчатая шестерня расположена на ведущем валу. От неё вращающий момент передаётся на зубчатый венец. Этот венец располагается на валу, на валу располагается и плоская матрица. Все перечисленные элементы находятся в корпусе.
Это была общая схема прибора, дающая представление о конечном результате изготовления гранулятора. Теперь постараемся её применить в режиме «сделай сам». Токарный станок под рукой у вас имеется вряд ли, даже в гараже его может не оказаться. Поэтому придётся приспосабливаться к тому, что под рукой.

Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей.

Основными составляющими элементами гранулятора, как говорилось выше, являются ролики и матрица. Если вы обладаете достаточными навыками, то даже их можно изготовить самостоятельно, но желательно всё же приобрести готовые.

Помните, что от качества этих деталей будет зависеть качество самого аппарата. К тому же приобрести их совсем несложно, причём по весьма доступной цене и любых нужных параметров.

А вот корпус с зубчатой передачей найти не так-то просто, однако вполне осуществимо. Учитывайте при этом, что корпус должен идеально подходить к зубчатой передаче. Именно она – та основа, от которой необходимо отталкиваться. Но где её найти? Как вариант, можно порекомендовать поискать на автомобильной разборке. Корпус же, если найти всё же не получается, можно изготовить самостоятельно. Для этого нам понадобится лист металла или, что ещё лучше, металлическая труба. Матрица должна вращаться в корпусе свободно, поэтому и диаметр корпуса необходим соответствующий. Однако зазор между стенкой и матрицей должен быть минимальным, насколько это возможно. Тут как нигде важна так называемая «золотая середина». Внизу нашей трубы нужно проделать отверстие, к которому и приварить лоток для гранул. При этом отверстие необходимо сделать квадратной формы. Редукторный выходной вал же крепится к нижней части цилиндра с помощью муфты и подшипников. К обеим частям цилиндра прикрепите ушки. Лучше всего их именно приварить. Через них и соединятся две части корпуса с помощью болтов. Подобная составная конструкция хороша тем, что её легко эксплуатировать, чистить, а при необходимости и перевозить.
И вот вам повезло – вы нашли то, что нужно. К передаче нужно прикрепить основные узлы. После того, как это сделано, подберите к будущему гранулятору подходящий электронный двигатель. Но для того, чтобы двигатель был где-то закреплён, нужно сварить жёсткую раму. Изготавливать её рекомендуется из уголка или швеллера. Кстати, на эту же раму вместе с ним прикрепится и зубчатая передача. Как только вы проделаете всё вышенаписанное, можете считать, что машина для формирования корма практически собрана. Всё, что останется сделать – это поставить цепной или ременной привод, установить специальный лоток, предназначенный для гранул, и воронку, в которую будет загружаться сырьё. Но это уже – детали, на их воплощение в жизнь уйдёт совершенно немного времени. Под конец останется лишь нанести немного краски на поверхность конструкции.
Следует прислушаться к следующему совету, который поможет сделать прибор максимально функциональным. Может использоваться как цепной, так и ременной привод. Главное при этом, чтобы ось вала, на котором располагается плоская матрица, и ось ротора двигателя располагались параллельно друг другу и находились в одной плоскости. Естественно, чтобы в таком случае сам двигатель нужно устанавливать вертикально.
Как показывают исследования, рентабельность ферм, которые имеют у себя в наличии самостоятельно личный гранулятор, поднимается в среднем в 1,5-2 раза. Дело в том, что на покупку готового корма может уйти приблизительно около 70% суммы, предназначенной для содержания птицы или крупного рогатого скота. Получается, мнение о том, что дешевле приобретать уже готовую продукцию вместо того, чтобы обзавестись персональным оборудованием для изготовления этой продукции, ошибочно. Даже для начинающих фермеров приобретение или создание собственного оборудования может обойтись в 110 000 рублей, но окупится оно буквально через 10 или 12 месяцев. Вполне может быть, что самостоятельное изготовление гранулятора обойдётся вам в ещё меньшую сумму, но, несомненно, окупаемость будет быстрой.

Обзоры грануляторов корма

Мы разобрали способы производства качественного корма для животных, птиц и рыб. Также мы выяснили, как можно изготовить прибор для формирования такого корма самостоятельно. Но что же делать, если гранулятор необходим в собственном хозяйстве постоянно, а делать что-то своими руками не получается? Тогда рекомендуется приобрести уже готовый прибор. И выбор на рынке соответствующей продукции довольно велик. Рассмотрим некоторых производителей, которые могут предоставить проверенное оборудование:

1. ООО «Доза-Агро» - занимается производством, монтированием и реализацией довольно качественного сельскохозяйственного оборудования, в том числе и грануляторов. Оборудование доступно любой производительности, что, вне сомнения, позволит подобрать именно то, что необходимо для любой из поставленных задач. Современность конструкции превосходно сочетается с лёгкостью в использовании. Что касается первого пункта – конструкции – то она позволяет использовать для производства гранул практически любое сырьё, что чрезвычайно удобно и помогает экономить. Сырьё это можно дозировать с максимальной точностью благодаря сочетанию уменьшенного шага витков шнека и увеличенного диаметра камеры, расположенной в дозаторе. Пресс обладает хорошей степенью защиты. Двигатели же очень удобно эксплуатировать и, что тоже важно, они издают минимум шума. Благодаря всем перечисленным особенностям оборудование данной фирмы достаточно долговечно, надёжно, универсально и безопасно. И, что немаловажно, потребляет немного энергии и имеет приличный срок бесперебойной службы. Пользоваться же этим прибором может даже новичок, ведь фирма предлагает полный спектр услуг – от консультации до доставки и установки с последующим сервисным обслуживанием и предоставлением гарантийного срока.

2. ООО «ТехноМашСтрой» - подходит для изготовления корма для свиней, кур, рыб, кроликов, коров, перепелов и прочей живности. В чём же заключается преимущество именно этой модели? Двусторонняя матрица изготовлена из высокопрочной стали. При этом матрицы доступны в различных вариантах в зависимости от диаметра отверстий, которые предназначены для прессования. Эти отверстия находятся в диаметре от 2 мм до 6 мм. Если же по каким-то причинам матрица или ещё какие-либо детали не соответствуют вашим требованиям, всегда есть возможность дополнительно заказать то, что необходимо. Также вы можете заказать не весь гранулятор – то есть не в том виде, в котором он рекламируется. Если вы хотите проявить творческий потенциал и доработать что-то самостоятельно, то такая возможность предоставляется.
3. ART – подходит для использования как в крупных фермерских хозяйствах, так и на небольших частных предприятиях. К несомненным преимуществам относится то, что матрица в состоянии работать с двигателями различной мощности. Но в любом случае затраты электроэнергии являются минимальными. Сама матрица изготавливается из стали 20Х, которую цементируют в термопечи. За счёт такого подхода приобретается отличная твёрдость поверхности металла, а также, что немаловажно, стенок отверстий. Благодаря последней особенности аппарат не изнашивается довольно долгое время и требует минимум вмешательства в плане проведения ремонтных работ. Методика изготовления роликов аналогична методике изготовления матрицы. Передача производится не прямозубчатая, а косозубчатая, что служит большей долговечности изделия и меньшему уровню издаваемого им шума.
Гранулятор не для заводского использования, а для хозяйств особенный. Он требует напряжения в 220 В. Данная фирма ставит на него центробежную муфту сцепления, а это служит гарантией плавного пуска даже в тех условиях, когда нагрузка на двигатель достаточно большая. В случае такой большой нагрузки двигатель не останавливается, как бывает с некоторыми другими приборами. Вместо этого происходит пробуксовка муфты. Перегрузке мешает и тепловое реле, которое просто отключит двигатель в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Легированная сталь используется при изготовлении деталей гранулятора, эта сталь проходит необходимую ей для отличной прочности термообработку.
Прежде, чем не только встать на учёт для реализации, но и пройти процедуру покраски, каждая отдельно взятая машина проходит проверку. Если в ходе проверки обнаруживаются какие-либо дефекты, они немедленно устраняются. И во избежание таких дефектов фирма сама изготавливает все узлы.
Доступен для приобретения гранулятор мощностью 22 кВт – он прошёл все необходимые испытания и запущен на серийное производство. Данная компания великолепно себя показывает на рынке аналогичной продукции вот уже 2 года, и за это время успела завоевать доверие потребителей. К тому же она не устаёт проводить различные усовершенствования.
4. ООО «Агропост» - изготавливает гранулятор, который превосходно формирует сырьё в гранулы. Гранулы получаются плотные, гладкие, удобные в использовании. Они проходят тепловую обработку, которая лишь укрепляет их свойства. Комбикорм, остатки соломы, рисовая шелуха, люцерна, шелуха подсолнечника, кукуруза, остатки древесной промышленности, отходы сельского хозяйства – всё это подходит в качестве сырья. Такое приспособление работает с мощностью двигателя 15кВт, а производительность составляет 700-800 килограмм в час. Рекомендуется использовать продукт, влажность которого составляет 13-18%.
5. ООО «Спецсельмаш» - продукция этого предприятия отличается уменьшенной энергоёмкостью. Для сравнения – аналогичная продукция других предприятий потребляет на целых 8 или 9 кВт в час больше, чем данный вариант. К тому же пыли в процессе работы выделяется меньше, что является ещё одним преимуществом данного варианта. Для того, чтобы добиться большей эффективности, можно дополнить комплектацию вторым шнековым загрузчиком, весами и даже мешкозашивочной машинкой. Под большей эффективностью подразумевается возможность удобного дозирования готового продукта в мешки, а также ускорение загрузки. Стандартная же комплектация включает в себя молотковую дробилку, в которой размещён вентилятор, смеситель с горизонтальным валом, а также шнек точной загрузки. Существует возможность добавлять как сухие, так и жидкие добавки на своё усмотрение.

Обзор гранулированных кормов

Некоторые марки машин для гранулирования мы рассмотрели, но что делать, если вам всё же удобнее покупать готовый корм. Утруждать себя самостоятельным изготовлением не для всех может быть удобно, поэтому в некоторых случаях может быть выгодно приобретать уже сделанный и расфасованный гранулированный корм. Перечисленные ниже марки дают гарантию качества своей продукции. Они используют лишь натуральное сырьё без добавления каких бы то ни было красителей, консервантов или стимуляторов роста. Также они проходят через термальную обработку, которая убивает вредные микроорганизмы:
1. «Щедра Нива» - предназначен для индюков, уток, перепелов, кур, лошадей, свиней. Что касается домашних птиц, то при употреблении данного корма они начинают превосходно нестись. И это не случайно, ведь в гранулах содержатся все ингредиенты, которые необходимы птице для хорошей яйцекладки. Применять рекомендуется в первую фазу продуктивности – иными словами, в промежуток между 20-й и 40-й неделями. Состав включает в себя кукурузу, соевый жмых, пшеницу, подсолнечный жмых, фосфат кальция, известняк, метионин, лизин, фитазу, антиоксидант, растительное масло, соль и ещё целый комплекс из витаминов и минералов. Если вам необходима хорошая кладка у перепелов, то кормить их гранулами следует после того, как птицы закончат принимать стартовые смеси – их нужно давать не всегда, но чаще всего фермеры применяют подобные смеси. Что касается свиней, то вид корма для них от «Щедра Нива» содержит все компоненты, которые нужны животному для хорошей откормки. Предназначен для употребления животных весом от 35 до 60 килограмм. Если кормить нужно лактирующую самку, то и тут данный корм придёт на выручку, ведь он содержит все вещества, необходимые для образования хорошего молока. А, как мы помним, именно гранулы способны сохранить в себе максимальное количество питательных элементов, причём в нужной дозировке.
2. «Топ-корм» - этот корм относится к премиум-классу. Его рекомендуется приобретать не только тогда, когда нужна высококачественная прикормка, но и когда вы сомневаетесь в качестве генетического материала ваших питомцев. Секрет того, что данная марка имеет премиум-класс, состоит в качестве сырья, из которого изготавливается корм. Оно самое дорогое, но при этом отлично подходит для всех видов животных. И не только видов, но и возрастов – употреблять его могут даже новорожденные животные и только что вылупившиеся птенцы. Если есть сомнения в состоянии здоровья молодняка – тем более рекомендуется отдавать предпочтение данному корму. Не зря эта марка, существующая с 2009 года, хорошо показала себя в коммерчески-ориентированном животноводстве. Включение в состав отходов фабрик по переработке мяса очень сложно отследить, ведь часто бывает так, что всё это портится ещё на стадии пребывания в фабриках. Однако «Топ-корм» отказался в принципе от включения такого сырья, как и других ингредиентов, способных причинить вред – гормонов, стимуляторов роста, химических добавок и разных компонентов, которые содержат животный белок. Вместо этого состав обозначен следующими компонентами – шрот подсолнечниковый и соевый, жмых, кукурузная мука, злаки различного типа, микроэлементы, минералы, витамины, аминокислоты. Достоинством такого корма в виде гранул является то, что составляющие вещества не растираются в пыль при дальней транспортировке и не распадаются. Если вы начнёте применять данный корм, то быстро увидите, насколько снизится использование зерна и повысится продуктивность питомцев. К слову, эта продуктивность повысится на целых 15%-20%, если сравнить её при откармливании чем-то другим.
3. «BEST» - компания, которая за достаточно долгий срок сумела занять лидирующие позиции на рынке производства гранулированных кормов. Теперь эта марка известна во многих регионах Российской Федерации. И неудивительно, ведь преимуществ масса – к примеру, это снижение себестоимости птицы, ведь снижается уровень расхода корма на каждый килограмм массы. Кроме того, благодаря технологии гранулирования процесс усвоения корма улучшается примерно на 20%, а ингредиенты повышают срок хранения продукта и служат гарантом безопасности даже в том случае, если корм хранится долго. Компания учла все возрастные потребности, которые возникают у птицы, и подошла внимательно к каждому из пунктов. «BEST» сотрудничает с ведущими мировыми производителями пищевых добавок из Германии и Голландии. Это сотрудничество позволяет добиться превосходных результатов при откармливании свиней, индюков, бройлеров и крупного рогатого скота. При всём этом производится грамотное соотношение политики цена-качество. Но, кроме добавок, в состав корма входит около 22 компонентов – это разнообразные ферменты, микроэлементы, После включения в рацион всех этих компонентов, содержащихся в гранулах одной марки, уже не будет необходимости в каких-либо дополнительных подкормках. И, конечно же, производители позаботились о том, чтобы продукция была стерильной, что достигается путём термической обработки. Данный корм подразделяется на несколько видов – «Старт», «Рост» и «Финиш». К примеру, последний вид включает совершенно безопасный фермент, который влияет на получение птицей отменного жёлтого цвета. Имеется ещё одно влияние, не только эстетическое – при применении любого из видов корма птица в дальнейшем будет обладать превосходными вкусовыми качествами.
4. «BEST Mix» - хорошая марка, подходящая для выращивания не только птиц, но и рыб, кроликов, свиней. Что касается поросят, то откармливать их можно будет начинать уже буквально с 6-8 недели. Корм включает в себя такие составляющие, как рыбная мука, высевки, соевый шпрот, жмых, подсолнечный шпрот, ракушка, известняк, минеральный комплекс, аминокислоты, набор необходимых витаминов и минералов. Что касается рыб, то превосходно на данном корме вырастают рыбы семейства карповых.
Как можно заметить, гранулятор для корма – незаменимая вещь для тех людей, которые держат живность различного вида, будь то крупный рогатый скот или рыбы. Если для кормления этой живности вам необходим комбикорм, то без гранулятора вы вряд ли обойдётесь. Конечно, можно его и не использовать, но сколько тогда потеряется преимуществ! Потратив средства один раз на гранулятор, вы сможете значительно экономить в дальнейшем! Причём это касается как владельцев крупных ферм, так и нескольких представителей фауны. Полученный корм будет чрезвычайно полезным, хранимым длительное время и абсолютно безвредным. К тому же возможно по своему усмотрению добавлять в такой корм витамины и другие питательные вещества. Сельскохозяйственные предприятия европейских стран уже давно оценили все преимущества этого оборудования, а уж там животноводство находится на хорошем уровне с давних времён. Поэтому можно смело заявлять, что грануляторы прошли аттестат качества на практике.

1.1. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Превращение дисперсных материалов в гранулы (зер­на) с заданными физико-механическими свойствами может осуществляться различными способами.

В соответствии с ГОСТ 21669-76 в комбикормовой промышленности приняты следующие термины и опреде­ления.

Комбикорм - сложная однородная смесь очищен­ных и измельченных до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, вырабатываемая по на­учно обоснованным рецептам и обеспечивающая полноцен­ное кормление животных.

Комбикорм-концентрат - комбикорм с повы­шенным содержанием протеина, минеральных веществ и ми­кродобавок, скармливаемый с зерновыми, сочными или гру­быми кормами для обеспечения биологически полноценного кормления животных.

Полнорационный комбикорм - полностью обеспечивающий потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах.

Гранулированный комбикорм - в виде

плотных комочков определенной формы и размеров.

Брикетированный комбикорм - в виде

плиток геометрически правильной формы определенных размеров.

Комбикормовая крупка - готовый продукт, получаемый измельчением гранулированного комбикорма.

Комбикормовая крошка - продукт, образую - IIIимея при разрушении гранулированных,- брикетирован­ных комбикормов и комбикормовой крупки в процессе их производства, транспортирования и хранения.

В технической литературе, особенно в зарубежной, час - м| при описании процессов гранулирования и характерис - пмі основного продукта используется и другая термино - ми мя, в частности: пеллеты - гранулы, вафли - брике - M. I и другие. Однако широкого практического применения казанная терминология не нашла.

Известны принципиально различные способы связывй - ния сыпучих материалов в агрегаты - окатывание (накатывание) и прессование (брикетирование, таб - летирование, гранулирование). Выбор способа и средств для уплотнения дисперсных сред зависит от физико-меха­нических свойств исходного материала и требований к по­казателям качества конечного продукта.

Ниже рассматриваются основные схемы технологичес­ких процессов гранулирования, принципы работы машин, отдельные конструктивные и кинематические особенности их рабочих органов, а также факторы, влияющие на про­цесс и качество продукции.

Гранулирование окатыванием - разновидность струк­турной нарастающей грануляции - можно сравнить с процессом образования снежного кома. Существуют тео­рии послойного накатывания (процесс сухого гранулиро­вания) и теория поверхностного натяжения (процесс влажного гранулирования). Основной отличительной осо­бенностью процесса является перемещение (окатывание) гранулируемой массы по поверхностям аппарата, его ра­бочих органов и самого материала. Следовательно, при гра­нулировании этим способом происходит выбор самых бла­гоприятных возможностей сцепления частиц порошка.

Кинетику процесса и механизм гранулообразования можно выяснить при изучении работы барабанного аппа­рата. Поступающий во вращающийся горизонтальный или наклонный барабан сыпучий материал при входе обраба­тывается высокодиспергированной жидкостью, в большин­стве случаев водой или водными растворами других ве­ществ. Поэтому одним из основных условий образования гранул является гидрофильность сырья. При смачивании частицы порошка соединяются посредством, адсорбционных, капиллярных и сил поверхностного натяжения, окатыва­ются по поверхностям аппарата, друг друга и внедряются в гранулы на конечной стадии* процесса. В результате про­дукт приобретает шарообразную форму, определенную плотность и размеры.

Гранулирование окатыванием осуществляется в цирку - ляционно-перекатывающем потоке обрабатываемого сыпу­чего вещества на барабанных, тарельчатых (дисковых), конических, лопастных или в развитом циркуляционном потоке вещества на вибрирующих и других подобных ап­паратах. При окатывании большинство материалов необ­ходимо увлажнять или добавлять к ним связующие ком­поненты. Технико-экономические показатели технологии и

качество готового изделия зависят от физико-химических свойств исходного материала, технологических и конструк­тивных факторов процесса и применяемого оборудования.

Серийное оборудование для окатывания пищевых и дру­гих сыпучих материалов малопроизводительно (до 1 т/ч), имеет большие металлоемкость и размеры.

Гранулированный комбикорм на дисковом грануляторе впервые в стране был изготовлен Институтом горючих ис­копаемых (ИГИ) в 1964 г. на Новотульском металлурги­ческом заводе. В последующие 1965-1966 гг. ИГИ сов­местно с ВНИИ зерна провели опыты по гранулированию комбикормов на дисковых грануляторах диаметром 1500 и 3000 мм. Исследованиями установлено влияние крупности частиц рассыпного комбикорма на гранулообразование, основные этапы технологии и режимы гранулирования.

На Братцевской птицефабрике эксплуатировался цех по производству гранулированных комбикормов для цыплят, взрослой птицы и рыб методом окатывания.

Основными этапами технологического процесса при гранулировании комбикормов указанным способом явля­ются: измельчение комбикорма до необходимого размера частиц, дозирование и увлажнение, накатывание увлаж­ненного комбикорма на дисковом грануляторе, сушка гра­нул на специальных установках и сортирование гранул по фракциям.

Основные недостатки - это низкая (до 1 т/ч) производи­тельность линии при значительных габаритах основного технологического оборудования (диаметр гранулятора 3 м), высокая энергоемкость, вызванная необходимостью измельчения комбикорма до размера частиц не более 0,3 мм и увлажнения до 40-42% с последующей сушкой і ранул до 14-15%, незначительное по сравнению с рас­сыпным комбикормом увеличение объемной массы готово - ю продукта. Кроме того, гранулы неоднородны по размеру (от 2 до 30 мм) и составу и со сравнительно большей вы - mi, таемостью питательных веществ.

Институтом технической теплофизики АН УССР разра - fioi. jna установка УСГ-1, принцип работы которой основан на методе скоростного окатывания. Составными частями мтаповки являются: собственно скоростной гранулятор, <мльсатор для приготовления эмульсий или растворов,

< сміїїопное устройство для сушки гранул в псевдоожижен­ном слое и классификатор, разделяющий гранулы на тре - г. и"мыс фракции. Оборудование предназначено для грану - .пфоиания различных порошкообразных материалов: мед­

препаратов, алмазных порошков, катализаторов, удобрений и комбикормов. Размеры получаемых на установке гранул колеблются от 0,3 до 6 мм. Установка УСГ-1 с 1977 г. экс­плуатируется в рыбколхозе «Банга» Латвийской ССР.

Гранулирование прессованием - один из наиболее рас­пространенных’ в промышленности способов связывания сыпучих материалов в агрегаты, который относится к ти­пичным процессам, направленным на получение определен­ной структуры с помощью внешних механических воздейст­вий. Для этой цели применяют формирующие (прессующие материал в закрытой матрице), прокатывающие (прессу­ющие материал между валками) и выдавливающие уста­новки. Сущность процесса - объемное сжатие и сдвиг прес­суемой смеси, в большинстве случаев ее пластификация и структурирование и затем формирование массы в гранулы.

Брикетирование основано на принципе формования ма­териалов в замкнутом объеме с целью придания ему стро­го определенных форм и размеров. Основной операцией, обеспечивающей необходимое уплотнение исходных про­дуктов, является прессование. Процесс характеризуется оп­тимальными значениями достигнутых параметров давле­ния и скорости прессования, имеющими первостепенное значение для технико-экономических показателей техноло­гии и качества иізделия (Мартыненко Я. Ф., 1975, и др.).

В технике применяют прессы периодического действия (штемпельные, рычажные, карусельные, гидравлические и др.) и непрерывного ротационного принципа (кольцевіле, вальцовые). Наибольшее распространение получили валь­цовые прессы, отличающиеся простотой конструкции, малой металло - и энергоемкостью, высокой производительностью.

Прессованием на вальцовых прессах вырабатывают брикетированные уголь, древесину, пластмассы, металлоиз­делия, пищевые продукты и др.

Этим способом получают также на межколхозных ком­бикормовых предприятиях брикеты для крупного рогатого скота, в состав которых входят измельченная солома, тра­вяная резка, сухой свекловичный жом, концентраты и ме­ласса. Брикетированные комбикорма выпускают как круг­лой формы диаметром до 130 мм, так и в виде плиток овальной или прямоугольной формы размерами 35Х Х35 мм, 40X60 мм, трапециевидные брикеты сечением 30X40 мм, 55X65 мм и др. Энергоемкость процесса брике­тирования на 40-50% ниже по сравнению с гранулирова­нием, что объясняется возможностью использования рас­сыпного комбикорма с размером частиц более 10 мм (Б$-

ляевский Ю. М., Сазонова ї. Н., 1977; Артюшин A. A., Рей - ссвич А. А., 1980, и др.).

С 1964 г. в ряде хозяйств Белоруссии для кормления рыбы применяли брикетированные корма. Механизирован­ные линии по их приготовлению размещены непосредствен­но в рыбоводных хозяйствах. Они состоят из измельчителя зеленой растительности, двух кормораздатчиков, кормосме- сителя и торфобрикетного пресса. Брикеты получают мас­сой 0,09-0,1 кг, влажностью до 18% и плотностью более единицы. Крошимость брикетов не превышает 5%, а водо­стойкость находится в пределах 2,5-3 ч. Важным являет­ся и то, что при изготовлении брикетированных кормов в их состав вводят до 10-35% местного сырья, зеленую мас­су, отходы различных производств.

Гранулирование выдавливанием, в зависимости от тех­нологии подготовки исходного порошкообразного материа­ла, может осуществляться двумя способами - влажным и сухим. При влажном гранулировании прессуемую массу с помощью дисперсионной среды (вязкие жидкости, вода) вначале переводят в пастообразное спластифициро - панное состояние, а затем подвергают формованию и кри­сталлизации.

Первый цех по производству гранулированных комби­кормов способом влажного прессования в нашей стране был введен в эксплуатацию в 1956 г. на Саратовском ком­бикормовом заводе. Технология выработки гранул вклю­чала контрольное просеивание комбикорма, увлажнение горячей водой до 33-37% для образования тестообразной массы, прессование смеси, сушку гранул до стандартной влажности, охлаждение и просеивание гранул. Для этого использовали шнековые прессы, применяемые в макарон­ной промышленности МПД-11, ГМП-ТА *и шахтную су­шилку непрерывного действия ВИС-2. Цех вырабатывал гранулированный комбикорм для кур-несушек. Вследствие небольшой производительности шнековых прессов (до L"00 кг/ч) и значительной энергоемкости процесса указан­ная технология не нашла широкого применения.

Из-за значительной энергоемкости, отсутствия специ­ального оборудования и недостаточной разработки техно­логии влажное гранулирование комбикормов промышленно - I о внедрения у нас в стране не нашло. За рубежом влажное прессование рекомендуют применять, в основном, при из - ютовлении гранулированных кормов для форели. Целесо­образность этого способа объясняется физическими свой­ствами прессуемой массы, влажность которой превышает

30% йз-за наличия в корме До 50% отходов Мясо-Молочной промышленности.

В Японии и в ряде других стран для промышленного выращивания ценных пород рыб и животных, а также для домашних животных в небольших количествах вырабаты­вают корма методом таблетирования. Этот способ прессо­вого представляет собой непосредственное формование сыпучих продуктов в таблетки заданных раз­меров и формы. В связи со спецификой механизма табле­тирования продукт значительно уплотняется, в результате увеличивается его прочность. Таблетируемые комбикорма продолжительное время не раскисают в воде и сохраняют питательную ценность. Имеющиеся в промышленности наи­более распространенные эксцентриковые (ударные) и ро­тационные таблетирующие машины малопроизводительны, а технологический процесс, из-за необходимости тонкого измельчения прессуемой массы, энергоемок.

Известны таблетирующие машины ряда зарубежных фирм, выпускающие таблетки, покрытые специальными пленками. Способ покрытия пищевых продуктов и других изделий пленкообразующими веществами находит все большее распространение в мировой практике. За рубежом с этой целью применяют пленкообразующие полимеры, вы­сокобелковые вещества, технические жиры и др.

В нашей стране работы по увеличению водостойкости гранулированных комбикормов для рыб путем покрытия их поверхности гидрофобными веществами проводили ВНИИКП, ВНИИПРХ, Львовский ордена Ленина политех­нический институт (ЛОЛПИ) и др. Были опробованы та­кие вещества, как крахмал, технический жир, парафин, бен­тонитовые глины, поливиниловый спирт и др. Однако гра­нулы с искусственным покрытием имеют ряд недостатков, снижающих эффективность их производства и использо­вания. Недостаточно разработана и технология обработки гранул различными пленкообразующими веществами. В результате, несмотря на определенный интерес и пер­спективность, промышленного применения указанный спо­соб также не нашел.

Наибольшее распространение, как в нашей стране, так и за рубежом, получил способ сухого гранулирования комбикормов. После контроля по примесям рассыпной ком­бикорм подается в прессующую установку, где обрабаты­вается паром и посредством выдавливания смеси через от­верстия матрицы формуется в гранулы, которые после охлаждения на специальной колонке и просеивания посту­пают в склад готовой продукции. Режимы прессования под­бирают из расчета обеспечения технической производи­тельности установки при требуемых показателях качества гранул. В охлажденных гранула», в зависимости от их на­значения, допускается наличие до 5-10% мелких частиц (проход сита с отверстиями диаметром 2 мм) комбикорма. При необходимости из гранул вырабатывают крупку.

Технология сухого прессования имеет ряд преимуществ но сравнению с другими способами гранулирования: нали­чие высокопроизводительного (до 10-30 т/ч) прессующего оборудования при относительно небольших расходах элек­троэнергии (15-20 кВт-ч/т). Кроме того, обработка па­ром способствует достижению требуемых санитарно-гигие­нических показателей качества комбикормов.

В настоящее время способ сухого гранулирования при­меняется в комбикормовой промышленности при производ­стве продукции для всех видов сельскохозяйственных жи­вотных, птицы и рыб.

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.

Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.

Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.

Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.

На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.

Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.

Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.

В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).

Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы. Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.

В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.

После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.

Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.

Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.

Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.

Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.

Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.

Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.

При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.

На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.

Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.

При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.

Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.

Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м 3 . Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.

Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.

Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.

Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.

Залогом высокой продуктивности при выращивании сельскохозяйственных птицы и скота является сбалансированный рацион кормов. Самыми предпочтительными считаются изготовленные на основе зерна комбикорма, обогащенные витаминами, белками, добавками, микроэлементами. Они производятся для кормления домашних животных, птицы, рыбы.

У комбикорма гранулированной формы, кроме питательной ценности, имеются другие выгодные отличия. Он рассчитан на длительное хранение без утраты полезных свойств. Может перевозиться насыпью и в мешках, исключая потери.

На выходе получаются отличающиеся по форме виды продукции: рассыпные, брикетированные и гранулированные смеси.

Технологический процесс приготовления гранул предусматривает дробление и размолот сырья на молотковых дробилках. Затем идет перемешивание с ингредиентами и прессование смеси для получения нужных рационов. Облегчает процесс гранулирования внесение воды либо пара. Иногда влажность обеспечивают компоненты, содержащиеся непосредственно в комбикормах. В качестве связующего элемента используется и меласса. Подсчитано, что при производстве тонны гранул расход силовой энергии может составить 10-12 л. с.-ч.

Гранулированные смеси выпускают в Соединенных Штатах Америки, Канаде, Великобритании. Пропорции выбираются, исходя из того, какому виду домашних животных предназначается комбикорм и сколько они могут съедать одномоментно.

Универсальными, годящимися для применения в отраслях животноводства и птицеводства, при том наиболее востребованными стали гранулы d 3,2 и 4, 8 мм.

Гранулы для кормления домашней птицы

Есть определенные различия в величине гранул, используемых в рационе взрослых птиц и цыплят.

Гранулирующие машины не всегда гарантируют равномерность длины и диаметра гранул. На курах сбои не отражаются. Цыпленок же не может проглатывать крупный корм, ему нужны более мелкие субстанции, а большеразмерные при этом идут в отходы.

Для кормления цыплят еще недавно выпускали 2,4-миллиметровые гранулы. Но они оказались для этой категории птиц малоподходящими, а изготовление их — нерентабельным. Эффективность гранулирующих матриц заметно растет при производстве крупок из гранул калибром 4,8 мм. Корм становится однородным, хорошо усваивается. В результате крупки признаны массовым кормом для выращивания цыплят-бройлеров.

Оптимальным питанием цыплят в возрасте до 56 дней считаются крупки гладких и мелких фракций. Далее цыплята могут питаться гранулами, имеющими Ø 3,2 мм. Допускается сокращение кормления крупкой до 5-6 недель, если процесс выращивания ускоряется.

В рацион несушек, находящихся на батарейном содержании, можно вводить 3,2-миллиметровые гранулы либо крупную крупку в течение всего срока выращивания. Гранулированный корм для птиц — самый приемлемый и экономичный рацион, обеспечивающий высокую яйценоскость.

Взрослым особям показаны гранулы, имеющие в поперечнике 4,8 мм.

Круглые гранулы Ø 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм изготавливают для кормления взрослой домашней птицы. Такого же размера комбикорм подходит для овец.

Высокую эффективность выпуска гранул дает английская матрица фирмы «Ричард Сайзер». Применение этой формы с отверстиями d 2,4 мм не требует операции измельчения, дающей 30-40 % фракций, вновь идущих в переработку.

Гранулы для крупного рогатого скота

В производство комбикормов входит также выпуск гранул для выращивания на мясо крупного рогатого скота. Этой категории животных предназначаются гранулы, длина которых чуть больше толщины. Пропорции могут быть следующими: если поперечное сечение 12,7 мм, то длина — 16 мм, при поперечнике 4,8 мм длина будет 6,3 мм. Ориентируясь на потребности хозяйств, длину гранул можно увеличить.

В зависимости от возраста животных выпускаются и используются гранулы разных конфигураций и величин. Комочки диаметров 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм подходит телятам до трех месяцев. В стадии жизненного цикла от 3 до 6 месяцев рекомендуется комбикорм Ø 9,5; 12,7 либо 15,9 мм. В сроки, когда идет наращивание мясной массы (возраст особей 6-10 месяцев), предпочтителен корм диаметром 9,5; 12,7; 15,9 мм. Одновременно допускается давать телятам гранулированный корм квадратной конфигурации: 9,5*9,5; 12,7*12,7 и 15,9*15,9 мм. Гранулят диаметром 5 мм, длиной до 25 также производят для телят, а 9,5- и 12,7-миллиметровый используют в небольших порциях при откорме свиней.

При решении задачи быстрого производства говядины возможно использование гранул названных калибров и для питания телят в возрасте до трех месяцев.

Круглые и квадратные гранулы, d которых равен, соответственно, 19 мм и 19*19 мм, дают коровам в период, когда они продуцируют молоко. Брикетный корм разных объемов заготавливают при этом, чтобы применять как подкормку на выпасах.

Матрицы для производства разноразмерных гранул выпускает фирма «Сокам» (Франция). На выходе можно получать предназначенные для птицы, КРС и других домашних животных гранулированные смеси следующих диаметров:

• 3 мм — цыплятам и молодым несушкам;
• 4 мм — курам;
• 5 мм — кроликам;
• 7 мм — телятам, овцам, кроликам;
• 16,5 и 23,5 мм - взрослому КРС, лошадям.

Гранулы квадратной формы размером 14*14 мм также производят для коров, быков, лошадей.