Для расширения возможностей дисплейного адаптера, главным образом, в сторону обработки видеоизображений, многие графические адаптеры имеют внутренний интерфейс для передачи пиксельной информации синхронно с регенерацией экрана. Этот интерфейс используется для связи графического адаптера с видеооверлейными платами (видеобластерами), декодерами MPEG. Разъем графического адаптера связывается с таким же разъемом видеоплаты плоским кабелем-шлейфом.
На адаптерах VGA присутствовал краевой 26-контактный разъем VGA Auxiliary Video Connector с шагом ламелей 0,1". Впоследствии был стандартизован VESA Feature Connector (VFC) (табл. 8.17), у которого назначение сигналов практически сохранилось, но используется двухрядный штырьковый разъем. Этот разъем графического адаптера VGA и SVGA позволяет получать поток байт данных сканируемых пикселов при работе адаптера в режиме до 640×480 пикселов×256 цветов. Нормально интерфейс работает на вывод и синхронизируется от генератора графического адаптера. Однако, установив низкий уровень сигнала Data Enable, видеоплата может заставить графическую карту принимать пикселы; сигнал Sync Enable переключает графический адаптер на прием сигналов строчной и кадровой синхронизации; сигнал PCLK Enable переключает графический адаптер на работу от внешнего сигнала синхронизации пикселов.
Таблица 8.17 . Разъем VFC
| Сигнал | Контакт | Контакт | Сигнал |
| GND | Data 0 | ||
| GND | Data 1 | ||
| GND | Data 2 | ||
| Data enable | Data 3 | ||
| Sync. enable | Data 4 | ||
| PCLK enable | Data 5 | ||
| (Vcc) | Data 6 | ||
| GND | Data 7 | ||
| GND | PCLK | ||
| GND | BLANK | ||
| GND | HSYNC | ||
| (Vcc) | VSYNC | ||
| (GND) | GND |
Для режимов до 1024×768 с глубиной цвета High Color и True Color предназначен разъем VAFC - VESA Advanced Feature Connector (табл. 8.18) - двухрядный, с шагом 0,05" и расстоянием между рядами 0,1". Он имеет разрядность 16/32 бит и при максимальной частоте точек 37,5 МГц обеспечивает скорость потока данных 150 Мбайт/с. 16-битная версия VAFC использует первые 56 контактов, а 32-битная - все 80-контактов разъема. Допустимая длина шлейфа - 7". В этом интерфейсе сигналы GRDY и VRDY означают готовность (способность генерировать данные пикселов) графического адаптера и видеосистемы соответственно, а направлением передачи данных управляет сигнал EVID#.
Таблица 8.18 . Разъем VAFC
| Контакт | Сигнал | Назначение | Контакт | Сигнал | Назначение |
| RSRV0 | Резерв | GND | Ground | ||
| RSRV1 | Резерв | GND | Ground | ||
| GENCLK | Genclock input | GND | Ground | ||
| OFFSET0 | Pixel offset 2 | GND | Ground | ||
| OFFSET1 | Pixel offset 1 | GND | Ground | ||
| FSTAT | FIFO buffer status | GND | Ground | ||
| VRDY | Video ready | GND | Ground | ||
| GRDY | Graphics ready | GND | Ground | ||
| BLANK# | Blanking | GND | Ground | ||
| VSYNC | Vertical sync | GND | Ground | ||
| HSYNC | Horizontal sync | GND | Ground | ||
| EGEN# | Enable genclock | GND | Ground | ||
| VCLK | Graphics data clock | GND | Ground | ||
| RSRV2 | Резерв | GND | Ground | ||
| DCLK (PCLK) | Video data (Pixel) clock | GND | Ground | ||
| EVIDEO# | Video data direction control | GND | Ground | ||
| P0 | Video data 0 | P1 | Video data 1 | ||
| GND | Ground | P2 | Video data 2 | ||
| P3 | Video data 3 | GND | Ground | ||
| Р4 | Video data 4 | P5 | Video data 5 | ||
| GND | Ground | P6 | Video data 6 | ||
| Р7 | Video data 7 | GND | Ground | ||
| Р8 | Video data 8 | P9 | Video data 9 | ||
| GND | Ground | P10 | Video data 10 | ||
| Р11 | Video data 11 | GND | Ground | ||
| Р12 | Video data 12 | P13 | Video data 13 | ||
| GND | Ground | P14 | Video data 14 | ||
| Р15 | Video data 15 | GND | Ground | ||
| Р16 | Video data 16 | P17 | Video data 17 | ||
| GND | Ground | P18 | Video data 18 | ||
| Р19 | Video data 19 | GND | Ground | ||
| Р20 | Video data 20 | P21 | Video data 21 | ||
| GND | Ground | P22 | Video data 22 | ||
| Р23 | Video data 23 | GND | Ground | ||
| Р24 | Video data 24 | P25 | Video data 25 | ||
| GND | Ground | P26 | Video data 26 | ||
| Р27 | Video data 27 | GND | Ground | ||
| P28 | Video data 28 | P29 | Video data 29 | ||
| GND | Ground | P30 | Video data 30 | ||
| P31 | Video data 31 | GND | Ground |
Кроме этих стандартов существует и специальная внутренняя 32-битная шина для обмена данными между мультимедийными устройствами - VESA Media Channel (VM Channel). Эта шина (канал), в отличие от вышерассмотренных двухточечных интерфейсов, ориентирована на широковещательную передачу данных между несколькими абонентами.
Видеоинтерфейсы
В традиционной технике цветного телевизионного вещания видеосигнал непосредственно несет информацию о мгновенном значении яркости (в нем присутствуют и синхроимпульсы отрицательной полярности), а цветовая информация передается в модулированном виде на дополнительных частотах. Таким образом обеспечивается совместимость черно-белого приемника, игнорирующего цветовую информацию, с цветным передающим каналом. Однако способ кодирования цветовой информации и частоты разверток в системах PAL, SECAM и NTSC различны. В видеотехнике используют различные низкочастотные интерфейсы (радиочастотный тракт здесь не рассматривается).
В интерфейсе Composite Video полный стандартный видеосигнал с размахом около 1,5 В передается по коаксиальному кабелю (75 Ом). Для соединения используются коаксиальные разъемы RCA («колокольчики»). Данный интерфейс характерен для бытовых видеомагнитофонов, аналоговых телекамер, телевизоров. В ПК этот интерфейс используется как дополнительный выходной интерфейс графической карты и как входной интерфейс в устройствах захвата видеосигнала.
Интерфейс S-Video (Separate Video) использует раздельные сигнальные линии: Y для канала яркости и синхронизации (luminance+sync, обычный черно-белый видеосигнал) и С для сигнала цветности. По линии С передается поднесущая частота, модулированная цветоразностными сигналами (burst signal). Сигнал Y имеет размах 1 В, сигнал С в стандарте NTSC имеет размах 0,286 В, в PAL/SECAM - 0,3 В. Обе линии должны нагружаться терминатором 75 Ом. Стандартный 4-контактный разъем S-Video типа mini-DIN (рис. 8.14, а ) используется как интерфейс высококачественных видеосистем, его синонимами являются названия S-VHS и Y/C . Этот интерфейс в ПК тоже может использоваться в качестве входного и дополнительного выходного; он обеспечивает более высокое качество передачи видеоизображений. Иногда задействуют и 7-контактные разъемы mini-DIN, у них внешние 4 контакта имеют то же назначение, а 3 внутренних контакта используются для разных целей (там может быть и композитный сигнал). Выход S-Video легко преобразовать в сигнал для композитного входа (рис. 8.14, б ); эта схема не обеспечивает должного согласования импедансов, но обеспечивает приемлемое качество изображения. Обратное преобразование этой схемой выполняется гораздо хуже, поскольку на яркостный сигнал будет воздействовать помеха в виде сигнала цветности.
Рис. 8.14 . Интерфейс S-Video: a - разъем, б - преобразование в композитный сигнал
Наивысшее качество передачи обеспечивает профессиональный (студийный) интерфейс YUV (professional video), использующий три сигнальные линии: здесь цветоразностные сигналы U и V передаются в немодулированном виде.
Интерфейсы аудиоустройств
Звуковая карта имеет набор разъемов для подключения внешних аудиосигналов, аналоговых и цифровых, а также интерфейс MIDI для связи с электронными музыкальными инструментами. Аудиоданные в цифровом виде могут передаваться также и по универсальным шинам USB и Fire Wire (см. п. 4.2).
Аналоговые интерфейсы
Аналоговые интерфейсы позволяют подключать стандартную бытовую аппаратуру, микрофон, аналоговой выход CD-ROM. На большинстве карт массового потребления для аналоговых сигналов применяют малогабаритные разъемы - «мини-джеки» (jack) диаметром 3,5 мм, моно и стерео. Эти разъемы универсальны (используются на бытовой аппаратуре), но имеют весьма низкое качество контактов - они являются источником шумов (шорохов и тресков), а также иногда просто теряют контакт. Их полноразмерные 6-миллиметровые «родственники», характерные для профессиональной аппаратуры, имеют весьма высокое качество, но из-за крупных габаритов на звуковых картах не используются. На некоторых высококачественных картах сигналы линейного входа и выхода выводятся на пары разъемов RCA, которые обеспечивают очень хороший контакт, особенно в позолоченном варианте. В просторечии такие разъемы, часто используемые на бытовых видеомагнитофонах, называют «колокольчиками» или «тюльпанами».
Раскладка цепей на мини-джеках унифицирована: левый канал - на центральном контакте, экран (земля) на внешнем цилиндре, правый канал - на промежуточном цилиндре. Если стереоджек включить в моногнездо и наоборот, сигнал пойдет только по левому каналу. Все соединения в стереосистемах осуществляются «прямыми» кабелями (контакты разъемов соединяются «один в один»). Для подключения центрального и низкочастотного каналов в 6-колоночной системе единого подхода нет - может потребоваться перекрестный кабель. Неправильное подключение будет заметно по «писку» низкочастотной колонки (сабвуфера) и «бубнению» центральной колонки.
Подключение к звуковой карте устройств через внешние разъемы проблем обычно не вызывает - они унифицированы, и достаточно знать назначение разъемов, маркированных на задней панели.
♦ Line In - линейный вход от магнитофона, тюнера, проигрывателя, синтезатора и т. п. Чувствительность порядка 0,1–0,3 В.
♦ Line Out - линейный выход сигнала на внешний усилитель или магнитофон, уровень сигнала порядка 0,1–0,3 В.
♦ Speaker Out - выход на акустические системы или головные телефоны. Подключать к нему внешний усилитель мощности нецелесообразно, поскольку здесь искажения больше, чем на линейном выходе.
♦ Mic In - микрофонный вход, чувствительность 3-10 мВ. Этот вход обычно монофонический, но иногда используется трехконтактное гнездо (как в стерео), у которого дополнительный контакт (на месте правого канала) выделен для подачи питания на электретный микрофон.
Подключение внутренних устройств к аналоговым входам может доставить больше забот. Для этого используются четырехштырьковые разъемы, различающиеся как шагом межу выводами, так и их назначением. Для подключения CD-ROM часто ставят рядом два, а то и три разъема с параллельно соединенными сигнальными контактами, но и это может не помочь, если кабель имеет другое расположение сигналов. Спасти может перестановка контактов на разъеме кабеля, для чего иголкой нажимают на фиксирующий выступ контакта. После этого контакт можно вытянуть в сторону кабеля и переставить в другое гнездо. Вид и варианты расположения сигнальных контактов аудиовходов приведены на рис. 8.15. Для полноты картины добавим, что разъем может иметь ключ с противоположной стороны (по ошибке сборщика кабеля или по внутреннему стандарту его производителя). Задача подключения все-таки не безнадежна, поскольку требует правильной расстановки только двух сигнальных контактов, а контакты общего провода выделяются тем, что на плате соединяются с шиной, а на кабеле - с экраном. Положение левого и правого каналов аудио-CD в большинстве случаев не так уж и важно.
Рис. 8.15 . Разъемы подключения аудиосигналов
Цифровые интерфейсы
S/PDIF (Sony/Philips Digital Interface Format) - цифровой последовательный интерфейс (и форматы данных) для передачи аудиосигналов между блоками бытовой цифровой аудиоаппаратуры (DAT, CD-ROM и т.п.). Этот интерфейс является упрощенным вариантом студийного интерфейса AES/EBU (Audio Engineers Society/European Broadcast Union). Интерфейс AES/EBU использует симметричный двухпроводный экранированный кабель с импедансом 110 Ом, разъемы XLR, уровень сигнала - 3-10 В, длина кабеля - до 12 м.
Интерфейс S/PDIF использует коаксиальный кабель 15 Ом, разъемы RCA или BNC, уровень сигнала - 0,5–1 В, длина кабеля - до 2 м. В звуковых картах внутренние разъемы S/PDIF проще - это просто пара штырьков (как у джамперов) на плате с соответствующей ответной частью на кабеле. Такие же упрощенные разъемы применяются и на новых приводах CD-ROM, имеющих выход S/PDIF. «Штатная» схема передатчика S/PDIF содержит разделительный импульсный трансформатор (1:1), благодаря которому соединяемые устройства гальванически развязываются. Встречаются и упрощенные варианты, без разделительного трансформатора. При стыковке устройств с нестандартными интерфейсами возможны проблемы, связанные с несоответствием уровней сигналов. При этом сигнал может быть неустойчивым (звук будет прерываться) или не приниматься совсем. Эти проблемы могут быть решены подручными средствами - установкой дополнительных формирователей сигнала.
Кроме электрической версии существует и оптическая версии интерфейса S/PDIF - Toslink, стандарт EIAJ СР-1201 - с инфракрасными излучателями (660 нм). Применение оптики позволяет обеспечить полную гальваническую развязку устройств, что необходимо для снижения уровня наводок. Для пластикового волокна (POF) длина кабеля не более 1,5 м, для стеклянного волокна - 3 м. В Сети предлагается ряд схем преобразования интерфейсов, одна из которых приведена на рис. 8.16. Здесь первый инвертор посредством обратной связи выведен на линейный участок передаточной характеристики, благодаря чему малый входной сигнал вызывает его переключение. В схеме предлагается микросхема HCT74U04 (6 инверторов); вместо светодиода можно использовать и фирменный трансивер Toslink, его следует подключать без балластного резистора (220 Ом) прямо к выходу инвертора (резистор находится в трансивере).
Рис. 8.16 . Схема преобразователя электрического интерфейса S/PDIF в оптический (Toslink)
По интерфейсу S/PDIF информация передается в последовательном коде покадрово, с обеспечением синхронизации и контролем достоверности передачи (кодами Рида-Соломона). В кадре имеется признак формата данных - PCM или не PCM, что позволяет по данному интерфейсу передавать и упакованные цифровые данные (например, MPEG для АС-3). Имеется также бит защиты от копирования, признак предыскажений и некоторые другие служебные данные. В режиме PCM выборки каждого канала могут иметь разрядность 16, 20 или 24 бит, частота выборок определяет частоту цифрового сигнала. Приемник S/PDIF сам определяет частоту выборок по принимаемому сигналу, наиболее употребимые частоты - 32, 44,1 и 48 кГц.
Кроме этих интерфейсов в студийной аппаратуре применяют интерфейсы ADAT и TDIF, которые имеются только на дорогих профессиональных звуковых картах. Для обмена данными с приводами DVD применяется цифровой последовательный интерфейс I2S.
Интерфейс MIDI
Цифровой интерфейс музыкальных инструментов MIDI (Musical Instrument Digital Interface) является последовательным асинхронным интерфейсом с частотой передачи 31,25 Кбит/с. Этот интерфейс, разработанный в 1983 году, стал фактическим стандартом для сопряжения компьютеров, синтезаторов, записывающих и воспроизводящих устройств, микшеров, устройств специальных эффектов и другой электромузыкальной техники. В настоящее время интерфейс MIDI имеют и дорогие синтезаторы, и дешевые музыкальные клавиатуры, которые могут использоваться в качестве устройств ввода компьютера. По интерфейсу MIDI устройства обмениваются между собой сообщениями, кратко описанными в книге . На одном интерфейсе может быть организовано до 16 логических каналов, каждый из которых может управлять своим инструментом.
В физическом интерфейсе применяется токовая петля 5 мА (возможно до 10 мА) с гальванической (оптронной) развязкой входной цепи. Логическому нулю соответствует наличие тока, логической единице (и покою) - отсутствие тока (в «классической» токовой петле телекоммуникаций все наоборот).
Интерфейс определяет три типа портов: MIDI–In, MIDI-Out и MIDI-Thru .
Входной порт MIDI–In представляет собой вход интерфейса «токовая петля», гальванически развязанного от приемника оптроном с быстродействием не хуже 2 мкс. Устройство отслеживает информационный поток на этом входе и реагирует на адресованные ему команды и данные.
Выходной порт MIDI-Out представляет собой выход источника тока, гальванически связанного со схемой устройства. Ограничительные резисторы предохраняют выходные цепи от повреждения при замыкании на землю или источник 5 В. На выход подается информационный поток от данного устройства. При специальной настройке устройства в этом потоке может содержаться и транслированный входной поток, но это нетипично.
Транзитный порт MIDI-Thru служит только для ретрансляции входного потока, по электрическим свойствам он аналогичен выходному. Его наличие не является обязательным для всех устройств.
В качестве разъемов применяются 5-контактные разъемы DIN, распространенные в бытовой звуковой аппаратуре, схема соединительного кабеля приведена на рис. 8.17.
Рис. 8.17 . Соединительные кабели MIDI
Внешний порт MIDI (с сигналами ТТЛ) обычно выводится на неиспользуемые контакты (12 и 15) разъема игрового адаптера (DB-15S). При этом для подключения стандартных устройств MIDI требуется переходной адаптер , реализующий интерфейс «токовая петля» (на разъеме карты интерфейс ТТЛ). Переходной адаптер обычно встраивается в специальный кабель, вариант схемы которого приведен на рис. 8.18. Некоторые модели PC имеют встроенные адаптеры и стандартные 5-штырьковые разъемы MIDI.
Рис. 8.18 . Вариант схемы кабеля-адаптера MIDI
Программно порт MIDI обычно совместим с UART MPU-401. MPU-401 фирмы Roland - первая карта расширения для PC с интерфейсом MIDI, получившая широкое распространение. MPU расшифровывается как MIDI Processing Unit - устройство обработки сообщений MIDI. Этот контроллер кроме асинхронного последовательного порта (UART), реализующего физический интерфейс MIDI, имел развитые аппаратные средства для использования PC в качестве секвенсора. Контроллер MPU-401 поддерживал простой режим работы - UART mode , в котором использовался только двунаправленный асинхронный порт; в современных звуковых картах совместимость с MPU-401 поддерживается только в этом режиме.
В пространстве ввода-вывода MPU-401 занимает два смежных адреса MPU (обычно 330h) и MPU+1.
♦ Порт DATA (адрес MPU+0) - запись и считывание байт, передаваемых и принимаемых по интерфейсу MIDI. В интеллектуальном режиме через этот же порт считываются и вспомогательные данные от MPU (не относящиеся к потоку MIDI).
♦ Порт STATUS/COMMAND (адрес MPU+1) - чтение состояния/запись команд (запись - только для интеллектуального режима). В байте состояния определены следующие биты:
Бит 7 - DSR (Data Set Ready) - готовность (DSR=0) принятых данных для чтения (бит устанавливается в единицу, когда все принятые байты считаны из регистра данных);
Бит 6 - DRR (Data Read Ready) - готовность (DRR=0) UART к записи в регистр данных или команд (условие готовности к записи не возникнет, если приемник имеет непрочитанный байт данных).
По включении питания «настоящая» карта MPU-401 устанавливается в интеллектуальный режим, из которого в режим UART ее можно перевести командой с кодом 3Fh. Программный сброс MPU-401 (опять-таки в интеллектуальный режим) осуществляется командой RESET (код FFh), на эту команду MPU ответит подтверждением ACK (FEh). Байт подтверждения извлекается из регистра данных, до его прихода следующую команду MPU не воспримет. На команду с кодом 3Fh MPU подтверждением не отвечает (некоторые эмуляторы отвечают и на эту команду).
Ввод данных может осуществляться по программному опросу бита DSR или по прерываниям. Аппаратные прерывания от MPU в режиме UART вырабатываются по приему байта. Обработчик прерывания должен считать все поступившие байты, проверив перед выходом, что DSR=1 (иначе возможны потери принятых байт).
Вывод данных разрешается битом DRR, прерывания по готовности вывода не вырабатываются.
Совместимость с MPU-401 , имеющаяся у большинства современных звуковых карт с интерфейсом MIDI, означает наличие приемопередатчика, программно совместимого с MPU-401 в режиме UART; функции интеллектуального режима обычно не поддерживаются.
На некоторых системных платах применяются БИС контроллеров интерфейсов, в которых режим UART, используемый для СОМ-порта, конфигурированием через BIOS SETUP может быть переведен в режим MIDI-порта.
Для подключения к компьютеру большого числа устройств MIDI можно использовать шину USB. Для этого, например, фирма Roland выпускает 64-канальный процессорный блок S-MPU64, который кроме шины USB имеет 4 входных и 4 выходных порта MIDI. Программное обеспечение допускает объединение до 4 блоков на одной шине USB, что увеличивает число каналов до 256.
Интерфейс дочерней карты
Ряд моделей звуковых карт имеют внутренний интерфейсный разъем подключения дочерней карты с MIDI-синтезатором (Daughterboard Connector). На разъем (табл. 8.19) с основной карты выводится сигнал MIDI-порта (ТТЛ, как и на разъем джойстика) и сигнал аппаратного сброса синтезатора, а с дочерней карты принимается стереофонический аналоговый сигнал, который поступает в микшер основной карты. В шинах питания аналоговая земля (AG) отделена от цифровой (DG). Дополнительно может использоваться и вход MIDI (тоже ТТЛ). Разъем может обозначаться и как WT (Wavetable) Connector, Waveblaster Connector.
Таблица 8.19 . Назначение контактов разъема подключения дочерней карты
Подключение дочерней карты эквивалентно подключению внешнего синтезатора к MIDI-выходу звуковой карты. Если на звуковой карте отсутствует разъем подключения дочерней карты, то дочернюю карту можно подключить и к внешнему разъему джойстика/MIDI и аналоговым входам звуковой карты. Конечно, на дочернюю карту нужно подать питание, а также сигнал аппаратного сброса.
УДК 658.51
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА2
А.С. Птускин, В.Ю. Анцев, Н.А. Витчук
Рассмотрены преимущества использования интегральных показателей эффективности проектов и их особенности, связанные с оценкой внедрения инструментов бережливого производства. Предложена методика расчета интегральных показателей эффективности для оценки результатов внедрения инструментов бережливого производства. Дан пример расчета интегральных показателей эффективности внедрения инструментов бережливого производства на машиностроительном предприятии города Калуга.
Ключевые слова: бережливое производство, инструменты бережливого производства, проект, интегральные показатели эффективности, денежный поток.
На современном этапе развития промышленности необходим особый подход к управлению предприятиями, основанный на новых технологиях и методах организации производственной деятельности. В числе современных и эффективных методов организации производственных процессов можно выделить бережливое производство. Ориентация на бережливое производство обеспечивает ряд преимуществ: изменяются культура управления предприятием, система взаимоотношений между различными уровнями иерархии и система ценностей сотрудников; сокращаются трудозатраты и сроки создания продукции, снижается себестоимость при сохранении качества изделий. Следует отметить, что принципы бережливого производства согласуются с концепцией устойчивого развития в отношении прекращения нерационального роста использования ресурсов окружающей среды , а проекты внедрения инструментов бережливого производства можно рассматривать как реализацию частных стратегий рационального использования ресурсов и сокращения количества отходов, являющихся элементами общей экологической стратегии предприятия, направленной на решение природоохранных и ресурсосберегающих проблем.
В последние годы число российских предприятий, которые используют инструменты бережливого производства, неуклонно растет. Так, например, их активно внедряют ОАО РЖД», ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Трубная металлургическая компания», ОАО «РУСАЛ Братск», ОАО «Северсталь», ОАО «НПО «Сатурн», ОАО «Пермский моторный завод» и др. Многие предприятия публикуют сведения о результатах освоения инструментов бережливого производства, об изменении значений выручки, прибыли, показателей производительности труда и эффективности
2 Работа выполнена при финансовой поддержке Российского гуманитарного научного фонда и Правительства Калужской области (проект № 14-12-40003а(р))
использования оборудования . Однако, каким образом производились расчеты полученного эффекта, и что конкретно повлияло на повышение показателей деятельности предприятия, не уточняется. Объективность оценки эффективности проекта внедрения инструментов бережливого производства имеет важное значение. Прежде всего, она необходима для представления проекта руководству или потенциальным инвесторам. Кроме того, демонстрация преимуществ перехода к бережливому производству в цифрах позволяет привлечь к участию в проекте как можно большее число сотрудников предприятия или отдельного центра ответственности. Однако, любое предприятие, которое начинает переход к бережливому производству, сталкивается с трудностью определения эффективности будущих изменений в организации производства продукции или услуг.
Бережливое производство - подход к организации и управлению производством, основанный на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь . Обычно выделяют семь видов потерь: избыточные запасы, лишняя транспортировка, лишние движения, дефекты, простои, ненужная обработка, перепроизводство . Сокращение каждого вида потерь осуществляется в рамках конкретных инструментов бережливого производства. В результате можно добиться сокращения длительности производственного цикла изготовления продукции, снижения себестоимости, повышения качества изделий, сокращения величины запасов, улучшения условий деятельности персонала, сокращения времени поставки продукции заказчику и т.д. При этом затруднительно прогнозировать дополнительный доход, который получит предприятие при внедрении инструментов бережливого производства.
В некоторых случаях эффект можно посчитать косвенным путем. Например, при уменьшении запасов высвобождаются денежные средства, которые могут быть направлены на различные цели предприятия; при повышении качества изделий ожидается увеличение объема продаж и, соответственно, выручки от реализации. Но целями проекта могут быть улучшение условий труда работников, сокращение времени обслуживания оборудования и снижение себестоимости продукции, которая не выходит на рынок, а поступает в другие подразделения предприятия, и т. д. В этом случае сложно не только определить результат достижения каждой отдельной цели, но и выразить его через какой-либо общий показатель, который будет отражать эффективность реализации многоцелевого проекта.
Безусловно, при принятии проектных решений необходимо учитывать не только экономические, но и трудноформализуемые стратегические критерии , однако оценка экономической эффективности проекта имеет первостепенное значение и позволяет определить финансовые последствия проекта, которые имеют ключевое значение для решения о его реализации. Качество оценки определяется достоверностью обработанной информации и используемой методологией. На практике наибольшее распространение получили динамические и статические методы расчета эффективности .
Основные допущения статических методов не позволяют рассматривать их результаты как объективные. Для того, чтобы добиться максимальной объективности при оценке проекта внедрения инструментов бережливого производства, следует использовать динамические методы и определять интегральные показатели эффективности: чистый приведенный доход (NPV), индекс прибыльности (PI), период окупаемости с учетом дисконтирования (PBP), внутренняя норма доходности (IRR) . Эти показатели учитывают влияние инфляционных процессов, различную стоимость денег в настоящем и будущем времени, факторы неопределенности и риска, связанные с реализацией проекта. Расчеты интегральных показателей эффективности выполняются на основе определения суммы поступлений денежных средств и суммы выплат, связанных с реализацией проекта. После определения номинальных значений поступлений и выплат денежных средств проводится процедура дисконтирования - приведение значений разновременных денежных потоков к стоимости начального периода . Использование интегральных показателей эффективности является наиболее приемлемым для оценки проектов внедрения инструментов бережливого производства, так как они основаны на непрерывных постепенных улучшениях деятельности предприятия в течение длительного периода времени.
Однако в известной литературе отсутствуют методики расчета интегральных показателей эффективности, способные оценить результаты внедрения инструментов бережливого производства.
Обычно для проектов, результатами которых могут быть разработка нового продукта, технологии и др., перед проведением расчетов интегральных показателей эффективности рекомендуется составить финансовый план проекта, на основе которого определяют величину суммарного денежного потока от реализации проекта как разницу между поступлениями и выплатами денежных средств. Финансовый план демонстрирует движение денежных средств и отражает всю деятельность предприятия в динамике . Для оценки проекта освоения инструментов бережливого производства построение полного финансового плана не имеет смысла. В данном случае достаточно определить входящие и исходящие потоки денежных средств, вызывающие дифференциальные эффекты решения , то есть определяются те изменения денежных потоков, которые обусловлены предлагаемыми инструментами бережливого производства. Например, если ожидается, что предлагаемые к внедрению инструменты бережливого производства приведут к снижению себестоимости определенной продукции, то расчет денежных потоков будет базироваться на определении изменений статей затрат в себестоимости этого вида продукции и сопутствующих доходов и расходов предприятия с учетом величины инвестиций для реализации проекта. При этом необходимо соблюдение таких основных принципов оценки эффективности проектов как учет только
предстоящих затрат и поступлений и сопоставление ситуаций не "до проекта" и "после проекта", а "без проекта" и "с проектом" .
На рисунке представлены некоторые возможные составляющие постоянных и переменных издержек, а также иных доходов и расходов предприятия, на изменение которых могут повлиять предлагаемые к реализации инструменты бережливого производства. При этом переменные и постоянные издержки непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции предприятия и отражаются в составе ее себестоимости. Иные доходы и расходы предприятия, выявленные в ходе внедрения инструментов бережливого производства, учитываются отдельно. Знаком А обозначены изменения статей доходов и расходов предприятия, которые предполагает проект перехода к бережливому производству.
Схема формирования денежного потока
Безусловно, расчеты должны сопровождаться анализом внешней и внутренней среды предприятия, который позволит более объективно оценить и прогнозировать постоянные и переменные издержки предприятия.
1. Анализ рынка и прогноз объемов продаж продукции, а также налоговый, инвестиционный и финансовый анализ предприятия, реализующего проект, с целью выявления тенденций его функционирования в будущем.
Проведение анализа рынка сбыта и прогноз объема продаж продукции может осуществляться, например, отделом маркетинга предприятия. В процессе его проведения определяется потенциальная емкость рынка сбыта, т.е. общая потребность покупателей в том или ином виде продукции, на
основе статистической информации, государственных программ, аналитических данных исследовательских агентств.
Объем продаж также можно прогнозировать по уже заключенным договорам с заказчиками предприятия на будущие поставки продукции (до 5 лет).
Кроме того, в данном блоке изучаются основные конкуренты предприятия по раскрытой и доступной информации, в частности, размещенной на их сайтах.
Налоговый анализ подразумевает установление налоговой нагрузки предприятия исходя из принятой системы налогообложения (общей или специальных налоговых режимов). Данную информацию можно получить по данным бухгалтерской отчетности предприятия.
Инвестиционный анализ предприятия проводится на основе информации бухгалтерского баланса предприятия (I раздел актива баланса). По результатам анализа можно судить не только о направлениях инвестиционной деятельности предприятия (вложения в производственные, венчурные, финансовые инвестиции), но и выявить тенденции их изменений на ближайшую перспективу на основе применения горизонтального, вертикального и трендового анализа.
Финансовый анализ позволяет судить о финансовом положении предприятия и возможности реализации на его базе инвестиционного проекта. Он проводится по следующим направлениям:
1) анализ платежеспособности предприятия (по коэффициентам ликвидности);
2) анализ финансовой устойчивости (по коэффициентам автономии, финансовой устойчивости, соотношения собственных и заемных средств, обеспеченности собственными оборотными средствами);
3) анализ деловой активности (по показателям фондоотдачи, производительности труда, коэффициенту оборачиваемости оборотных средств);
4) анализ доходности предприятия (по показателям рентабельности);
5) анализ вероятности банкротства предприятия (по формальным признакам банкротства).
В случае, если наблюдается устойчивая положительная динамика финансового состояния, то принимается решение о реализации инвестиционного проекта. В противном случае необходимо доказать, что предлагаемый к реализации инвестиционный проект позволит улучшить положение предприятия.
2. Определение величины необходимых инвестиций для реализации проекта.
Величина необходимых инвестиций для реализации проекта определяется по смете затрат, которая составляется разработчиками проекта. В ней учитываются затраты на проведение НИОКР, строительно-монтажных работ, приобретение оборудования, инструмента, оснастки, обучение персонала и т.д. После подсчета суммы затрат на реализацию проекта устанавливаются источники их финансирования. Это могут быть:
1) собственные источники финансирования (нераспределенная прибыль, амортизационный фонд);
2) привлеченные (непросроченная кредиторская задолженность);
3) заемные (кредиты, займы).
Выбор источника финансирования зависит от стоимости каждого источника финансирования и финансового положения предприятия, которое было проанализировано ранее.
3. Определение издержек в составе себестоимости продукции при внедрении предлагаемых инструментов бережливого производства.
Расчет статей затрат в составе себестоимости продукции на каждом отдельном предприятии осуществляется согласно правилам, установленным учетной политикой. Поэтому расчет статей себестоимости, которые изменятся при внедрении бережливого производства на предприятии, зависит от конкретных условий.
К примеру, величина основной заработной платы работников до реализации проекта составляла Х рублей. При этом величина основной заработной платы определяется через часовую тарифную ставку у-го квалификационного разряда на /-й операции (Счасгу, руб.) и норму времени на выполнение /-й операции (Нвр ^, н/ч):
^осн з / пл = X Счас у " Нвр1
1=1 , (1) где т - количество операций технологического процесса.
Норма времени на каждой операции складывается из оперативного времени, которое в свою очередь включает основное (машинное) и вспомогательное время, организационно-технического времени, подготовительно-заключительного времени и времени на отдых:
Нврг = (1осн(м) +1всп) +1орг -тех + 1подг-закл + 1отд ^
В случае, если предлагаемые инструменты бережливого производства нацелены на снижение организационно-технического времени, требуемого для обслуживания оборудования, и оперативного времени на величину У на определенной операции технологического процесса (например, первой), то норма времени на этой операции также уменьшится на величину У. Тогда основная зарплата рабочего, который выполняет эту операцию, будет меньше на величину Счас1 Y:
^осн з/пл 1 = Счас1 (Нвр\ - Y) = Счас1" Нвр1 - Счас1" Y ^
Соответственно статья себестоимости продукции «Основная заработная плата производственных рабочих» будет равна:
^осн з / пл 1 Х Счас1 Y
Таким образом, при установлении принятого на предприятии способа расчета каждой статьи затрат и того, как влияет каждый реализуемый инструмент бережливого производства на производственный процесс определенной продукции, можно составить новую калькуляцию себестоимости.
4. Сопоставление значений статей издержек без проекта и с проектом внедрения инструментов бережливого производства и выявление положительных и/или отрицательных отклонений.
После составления новой калькуляции себестоимости продукции ее значения сравниваются с аналогичными статьями затрат, которые имеют место при производстве продукции в существующих условиях функционирования предприятия.
Если вернуться к простому примеру, представленному ранее, то разница между величиной основной заработной платы до и после реализации проекта составляет:
Д Счас 1 1 (5)
Однако внедрение инструментов бережливого производства может способствовать не только снижению статей себестоимости продукции, но и, наоборот, вызывать их увеличение по сравнению с первоначальными значениями. Тогда отклонение будет отрицательным (Д< 0), и денежный поток соответственно уменьшится на эту величину.
5. Расчет изменений иных доходов и расходов (налогов, доходов от реализации неиспользуемого имущества, запасов комплектующих и материалов и т. д.).
Применение инструментов бережливого производства может повлиять не только на изменение статей затрат, включенных в калькуляцию себестоимости продукции. Изменению могут подвергаться и другие строки Отчета о прибылях и убытках предприятия. Так, реализация проекта внедрения инструментов бережливого производства может привести к высвобождение излишних активов (оборудование, запасы), продажа которых позволит предприятию получить дополнительный доход.
Другой пример. Прирост денежного потока может быть вызван снижением суммы налогов, уплачиваемых предприятием:
1) снижение величины заработной платы уменьшает сумму страховых взносов;
2) продажа неиспользуемого имущества позволяет уменьшить размер уплаты по налогу на имущество;
3) снижение величины налогооблагаемой прибыли ведет к снижению величины налога на прибыль и т.д.
Наоборот, увеличение налогооблагаемой базы вызовет обратный эффект, т.е. приведет к снижению суммы денежного потока.
6. Расчет изменения денежных потоков по периодам прогнозирования (дифференциального эффекта).
В данном пункте следует учитывать, что отдельные показатели имеют временной характер, и, соответственно, величина денежного потока будет меняться в течение прогнозируемого периода.
Например, переменные издержки могут быть определены по формуле:
^пер = ^пер уд " ^пр-ва (6)
где ^пер уд - переменные затраты на производство единицы продукции, руб.; Упр-ва - объем производства продукции за определенный период (месяц, год), шт.
При увеличении объема производства в течение периода прогнозирования
7. Обоснование ставки дисконтирования.
Для определения ставки дисконтирования можно использовать 3 метода:
1) метод кумулятивного построения;
В рамках данного метода ставка дисконтирования определяется по формуле:
Сд = Дб / р + Приск = Дб / р + Е Щ
где Дб / р - безрисковая доходность; Приск - премия за риск вложения инвестиций в проект; Щ - субъективная оценка /-го фактора риска (0 - 5%);
/ - количество факторов риска реализации проекта.
В качестве безрисковой доходности используются ставка рефинансирования ЦБ, доходность по государственным облигациям, уровень долгосрочных депозитных процентов наиболее надежных банков и т.д.
В числе факторов риска в основном оцениваются диверсификация потребителей, рынков сбыта, поставщиков, капитала, финансовое состояние предприятия, размер предприятия, имеющиеся в распоряжении трудовые ресурсы.
2) модель капитальных активов;
При использовании этого метода ставка дисконтирования рассчитывается по формуле:
Сд = Дб / р + Ь (Дср / р - Дб / р) ^
где Дср/р - средняя доходность фондового рынка; Дб/р - безрисковая доходность; ь - коэффициент ковариации доходности.
В свою очередь, коэффициент ковариации доходности определяется как отношение изменения доходности акций предприятия к изменению доходности фондового рынка за определенный промежуток времени.
3) метод расчета средневзвешенной стоимости капитала.
Сд = ЖАСС = Дск <Лск + Дзк dзк + Дпк ^к, (9)
где Дск, Дзк, Дпк - стоимость источников финансирования (собственных, заемных и привлеченных соответственно); ^ск, ^зк, ^пк - доля соответственно собственных, заемных и привлеченных источников финансирования в структуре инвестиций проекта.
Для обоснования ставки дисконтирования может быть выбран любой метод.
8. Определение дисконтированного дифференциального эффекта.
После расчета денежных потоков по периодам прогнозирования
необходимо привести их стоимость к стоимости на текущий момент оценки проекта. Для этого, собственно говоря, и была определена ставка дисконтирования в предыдущем пункте.
Определение дисконтированных денежных потоков и их сумму можно свести в табл. 1.
Для рассмотрения проекта к реализации значение последней строки таблицы должно быть положительным.
9. Расчет интегральных показателей эффективности проекта внедрения инструментов бережливого производства.
Полученные значения дисконтированных денежных средств необходимы для расчета интегральных показателей проекта:
1) чистого приведенного дохода - ЫРУ;
Расчет ЫРУ базируется на сравнении текущей стоимости будущих денежных поступлений (дисконтированных) от реализации проекта с текущими денежными выплатами, необходимыми для его реализации.
Индекс прибыльности - это относительный показатель эффективности проекта, который представляет собой отношение текущих денежных поступлений к текущей стоимости выплат за выбранный горизонт планирования.
3) периода окупаемости - РВР;
Период окупаемости - период времени от момента начала реализации проекта до того момента эксплуатации проекта, в котором суммарные дисконтированные поступления от эксплуатации становятся равными суммарным дисконтированным выплатам.
Таблица 1
Расчет дисконтированного дифференциального эффекта от реализации проекта
Наименование статьи Период времени
1 год 2 год 3 год
Денежный поток, руб. ДП1 ДП2 ДПз
Коэффициент дисконтирования (г Л1 |1 + I 1 100) С г 1 1 + ^ I 1 100) ^ г Л3 1 1 + °д I 1 100)
Дисконтированный денежный поток, руб. ДЩ ■ f г \ 1 + Сд I V 100 J 1 ДП2 ■ (г Л 1 1 + Q I V 100 J 2 ДПз ■ 11 + Q " V 100 J 3
Дисконтированный суммарный дифференциальный эффект, руб. ДЩ ■ (г Л |1 + Q V 100 J 1 + ДП2 ■ f г Л |1 +Q I V 100 J 2 + ДПз ■ ^ г Л 1 + Сд I V 100 3
4) внутренняя норма рентабельности (доходности) проекта - IRR.
Данный показатель представляет собой ставку дисконтирования, при которой суммарные текущие поступления от проекта равны суммарным текущим выплатам за весь горизонт планирования.
Показатель внутренней нормы доходности может быть определен с использованием функции, предусмотренной, например, в программном продукте Microsoft Excel (ВПР).
В качестве небольшого иллюстрационного примера ниже представлены результаты оценки эффективности проекта разработки мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства на одном из калужских машиностроительных предприятий. Данный проект нацелен на решение ряда проблем, существующих на участке производства трубопроводов газотурбинных двигателей, которые состоят в следующем:
1) неравномерность загрузки рабочих на участке;
2) большие расстояния перемещения персонала и транспортировки продукции;
3) нерациональная последовательность операций технологического процесса;
4) преобладание ручного труда;
5) недостаточное количество мест хранения запасов и контрольных приборов;
6) нерациональное размещение рабочих мест;
7) осуществление рабочими лишних движений при выполнении технологических операций;
8) неэффективное использование оборудования.
Для решения указанных проблем в проекте предложены к внедрению следующие инструменты:
1. Система «5S» - эффективный метод организации рабочих мест, повышающий управляемость рабочей зоны, повышающий культуру производства и сохраняющий время .
2. Кобецу - кайдзен - инструмент, который используется для решения локальных, точечных проблем .
3. U-layout - инструмент, позволяющий определить оптимальное расположение оборудования и пути транспортировки ресурсов в процессе производства .
4. Штурм - прорыв - пятидневный практический семинар по освоению методов бережливого производства .
Внедрение перечисленных инструментов обеспечивает снижение затрат на производство трубопроводов по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а также уменьшение размера налоговых выплат. При этом переход на машинное выполнение операций гибки и полировки трубопроводов приведет к увеличению затрат на технологическое топливо и энергию, на инструмент, на техобслуживание и ремонт оборудования.
Инвестиции, необходимые для реализации проекта, включают покупку шлифовального станка, демонтаж и монтаж оборудования, изготовление оснастки, расходы на обучение и составляют 210000 руб. Финансирование планируется за счет собственных средств.
Изменение денежных потоков, обусловленных реализацией проекта, по периодам прогнозирования представлены в табл. 2. Период прогнозирования, равный трем годам, обусловлен периодом охвата стратегических планов развития предприятия, в том числе производства газотурбинных двигателей. Планируемый объем производства трубопроводов: 1 год - 6300 шт., 2 год - 6650 шт., 3 год - 7070 шт. Инфляция в расчетах не учитывается. Величина ставки дисконтирования 10%.
Результаты расчета интегральных показателей эффективности проекта приведены в табл. 3.
Таблица 2
Изменение статей денежных потоков
Период времени Оценка дифференциального эффекта
Наименование статьи 1 год 2 год 3 год
Изменение переменных издержек на единицу продукции, руб. В том числе: 11,66 11,66 11,66 Положительный
изменение затрат на технологическое топливо и энергию, руб. 11,58 11,58 11,58 Отрицательный
изменение затрат на инструмент, руб. 0,58 0,58 0,58 Отрицательный
изменение сдельной заработной платы производственных рабочих, руб. 23,82 23,82 23,82 Положительный
Изменение переменных издержек на весь объем производства, руб. 73458 77539 82436 Положительный
Изменение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, руб. 38580 38580 38580 Отрицательный
Изменение суммы налогов, руб. 46758 49670 53164 Положительный
Суммарный дифференциальный эффект, руб. 81636 88629 97020 Положительный
Дисконтированный дифференциальный эффект, руб. 74215 73247 72893 Положительный
Инвестиции, руб. 210000 - - Отрицательный
Таблица 3
Показатели эффективности проекта внедрения инструментов
бережливого производства
Показатель Значение
NPV, руб. 10354
Безусловно, данный проект внедрения инструментов бережливого производства на участке производства трубопроводов имеет скромные масштабы, и полученные значения интегральных показателей эффективности невысоки, но свидетельствуют о его экономической целесообразности. На предприятии проект рассматривается как пилотный, а в данной статье используется как иллюстрационный пример.
Список литературы
1. Доклад конференции ООН по окружающей среде и устойчивому развитию, Рио-де-Жанейро, 1992. Том 1, Нью-Йорк, 1993 // URL: http://daccessddsny.un.org/doc/UNDOC/GEN/N92/836/57/PDF/N9283657.pdf? OpenElement (дата обращения: 08.06.2014).
2. Абросимова Т.Н., Барцев И.А. Опыт внедрения бережливого производства в машиностроении на примере ОАО «Заволжский моторный завод» // Российское предпринимательство. 2013. № 2. С. 73-78.
3. Беспалов В. Законы бережливости БМЗ // Вестник Лин: сетевой журн. 2014. URL: http://www.leanforum.ru/library/r1/1869.html (дата обращения: 04.06.2014).
4. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Анцев В.Ю. Информационная инфраструктура технологической подготовки производства // Вестник компьютерных и информационных технологий. № 6. 2004. С. 32-44.
5. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.: Альпина Паблишер, 2011. 474 с.
6. Казарин В. Азбука бережливого производства - потери [Электронный ресурс] // Бережливое производство. Непрерывное совершенствование: [сайт]. . URL: http://wkazarin.ru/2011/02/16/lean-abc-waste/ (дата обращения: 03.06.2014).
7. Птускин А.С. Решение стратегических задач в условиях размытой информации. М.: Дашков и К, 2003. 240 с.
8. Фалько С.Г., Иванова Н.Ю. Управление нововведениями на высокотехнологичных предприятиях. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 256 с.
9. Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика: учеб. пособие. М.: Дело, 2008. 888 с.
10. Бромвич М. Анализ экономической эффективности капиталовложений. М.: ИНФРА-М, 1996. 426 с.
11. Хирано Х. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. И. Попеско. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2013. 168 с.
12. Куприянова Т.М., Растимешин В.Е. На чьих плечах держится Бережливое производство? [Электронный ресурс] // Бережливое производство. Непрерывное совершенствование: [сайт]. . URL: http://wkazarin.ru/2011/02/16/lean-abc-waste/ (дата обращения: 03.06.2014).
13. Консалтинговое агентство «Triathlon». Обучающая программа «Бережливое производство». Швеция, 2013. 82 с.
14. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство: от слов к делу / Пер. с англ. А.Л. Раскина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. 132 с.
Птускин Александр Соломонович, д-р экон. наук, проф., [email protected], Россия, Калуга, Калужский филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана».
Анцев Виталий Юрьевич, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой [email protected], Россия, Тула, ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»,
Витчук Наталья Андреевна, студентка, [email protected], Россия, Калуга, Калужский филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана».
CALC ULATION OF INDICATORS EFFICIENCY OF PROJECT IMPLEMENTATING LEAN
A.S. Ptuskin, V.J. Anzev, N.A. Vitchuk
Advantages and features of use integrated indicators efficiency of the projects to implementing lean tools are considered. Method of calculation of integrated indicators efficiency for evaluation results after implementing lean tools is offered.
Key words: lean production, lean tools, project, integrated indicators efficiency, cash flow.
Ptuskin Alexander Solomonovich, doctor of economical science, professor, [email protected], Russia, Kaluga, Bauman Moscow State Technical University Kaluga Branch.
Anzev Vitaliy Jur"evich, doctor of technical science, professor, manager of department, [email protected], Russia, Tula, Tula State University,
Vitchuk Natalia Andreevna, student, [email protected], Russia, Kaluga, Bau-man Moscow State Technical University Kaluga Branch.
УДК 332.012.32.332:336.13.012.24
ИССЛЕДОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФОРМ ФИНАНСОВЫХ ВЗАИМООТНОШЕНИЙ СУБЪЕКТОВ ГОСУДАРСТВЕННО-ЧАСТНОГО ПАРТНЕРСТВА
А.С. Васин, Д.А. Найденов, В.А. Фатуев
Рассмотрена совокупность организационно-экономических показателей, позволяющих выбрать наиболее эффективную форму финансовых взаимоотношений участников государственно-частного партнерства. Систематизация показателей произведена с учетом распределения по этапам жизненного цикла инвестиционного проекта с участием государственного и частного партнеров.
Ключевые слова: государственно-частное партнерство, финансовые взаимоотношения субъектов, инвестиционные проекты с государственным участием, финансирование государственно-частного партнерства.
На предприятиях электроэнергетики, здравоохранения, образования, строительства, автодорожного, железнодорожного, коммунального хозяйства и других стратегически, экономически и социально-политически значимых отраслей национальной экономики, традиционно находящихся под опекой государства, сегодня остро ощущается отсутствие достаточного объема бюджетных средств, необходимых для их поддержки и развития, что затрудняет осуществление в них масштабных технических преобразований государством. В то же время, наличие государственной собственности сдерживает желание у частных компаний участвовать в финансировании социально-значимых проектов .
В условиях практического внедрения «бережливого производства» особую значимость приобретают вопросы оценки фактического состояния и дальнейшие перспективы использования инструментов «бережливого производства». Поскольку, во-первых, может появиться иллюзия, что на предприятии многое уже сделано, и можно снизить активность по внедрению инструментов и методов бережливого производства, и, во-вторых, каждый следующий шаг по снижению потерь и повышению эффективности предприятия будет требовать более значительных усилий.
Наиболее эффективными методами организации «Бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта.
Целевые показатели бережливого производства необходимы для разработки стратегии и политики высшим руководством предприятия, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса. Необходимо унифицировать ресурсы и разработать конкретные измеримые показатели, по которым регулярно отслеживается достижение ключевых целей. Ключевой особенностью модели является блок оценки эффективности и разработки новых целей, что полностью соответствует философии «бережливого производства» и нацелено на постоянное совершенствование. Модель включает экспертную оценку эффективности внедрения системы «Бережливое производство», представленную в табл. 9.
Результаты экспертной оценки эффективности внедрения бережливого производства на ОАО «КАМАЗ» демонстрируют следующее:
1. Подсистема «персонал» получила в ОАО «КАМАЗ» большее развитие по сравнению с другими подсистемами (5,5 балла из 10 максимальных), наименьшее развитие имеет на предприятии подсистема «процессы» (4,6 балла).
2. Все подсистемы «процессы», «персонал», «стратегическое управление» оценены экспертами в ОАО «КАМАЗ» на среднем уровне (максимальная оценка - 10 баллов), что свидетельствует о том, что есть еще существенные резервы для внедрения инструментов и методов бережливого производства.
3. Такие показатели, как (4,0 балла), (3,2 балла), (3,7 балла), работа с поставщиками по бережливому производству (3,7 балла), (3,8 балла), работа с дилерами по бережливому производству (3,9 балла), получили в ОАО «КАМАЗ» имеют наиболее низкую оценку, и являются ориентирами для активизации работы.
Таблица 9
Оценка эффективности организации «Бережливого производства» в ОАО «КАМАЗ»
|
Оцениваемые показатели |
Удельный вес оценок экспертов, % |
|||||||||||
|
Подсистема «стратегическое управления» |
||||||||||||
|
Наличие философии БП |
||||||||||||
|
Декларация и принципы БП |
||||||||||||
|
KPI - ключевые показатели эффективности |
||||||||||||
|
Изучение требований потребителей |
||||||||||||
|
Оценка удовлетворенности потребителей |
||||||||||||
|
подсистема «персонал» |
Обучение сотрудников |
|||||||||||
|
Сплоченность сотрудников |
||||||||||||
|
Подсистема «процессы» |
Наличие 5С |
|||||||||||
|
Использование системы вытягивания |
||||||||||||
|
Снижение потерь |
||||||||||||
|
Повышение качества продукции |
||||||||||||
|
Работа с поставщиками по БП |
||||||||||||
|
Работа с дилерами по БП |
||||||||||||
Несмотря на то, что ОАО «КАМАЗ» является лидером среди предприятий машиностроения Российской Федерации по внедрению инструментов и методов бережливого производства, оценки экспертов по ситуации в ОАО «КАМАЗ» не отличаются кардинальным образом от оценки на предприятиях машиностроения Российской Федерации. Все это свидетельствует о том, что внутренние эксперты склонны к самокритике, видят существующие недостатки и перспективы развития предприятия по внедрению инструментов и методов бережливого производства.
На практике, это означает необходимость активизации работы по внедрению инструментов производственной системы КАМАЗ - это решения, позволяющие увидеть возможности для улучшений, существенно сократить потери.
Необходимо постоянно совершенствовать весь спектр бизнес-процессов, повысить прозрачность и управляемость организации, использовать потенциал каждого сотрудника компании, повысить конкурентоспособность, получить существенный экономический эффект, не неся при этом крупных финансовых затрат (рис. 22).
Таблица 10
Оценка эффективности внедрения системы «Бережливое производство» в ОАО «КАМАЗ» и на предприятиях машиностроения РФ
|
Оцениваемые показатели |
Ср. балл по ОАО «КАМАЗ» |
Ср. балл по машиностроению РФ |
|
|
Подсистема «стратегическое управление» |
Наличие стратегического управления |
||
|
Наличие философии БП |
|||
|
Декларация и принципы БП |
|||
|
Вовлеченность высшего руководства, реализация личных проектов |
|||
|
KPI - ключевые показатели эффективности |
|||
|
Изучение требований потребителей |
|||
|
Оценка удовлетворенности потребителей |
|||
|
Подсистема «персонал» |
Обучение сотрудников |
||
|
Сплоченность сотрудников |
|||
|
Наличие и качество кайдзен-предложений |
|||
|
Воспитание лидеров, исповедующих философию БП |
|||
|
Создание самообучающейся организации |
|||
|
Подсистема «процессы» |
Наличие 5С |
||
|
Использование системы вытягивания |
|||
|
Равномерное распределение работ |
|||
|
Использование визуального контроля |
|||
|
Снижение потерь |
|||
|
Повышение качества продукции |
|||
|
Повышение качества обслуживания |
|||
|
Работа с поставщиками по БП |
|||
|
Работа с дилерами по БП |
|||
Каждый из инструментов Производственной системы КАМАЗ решает какую-то определенную часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью, или минимизировать её до приемлемых величин.
Рис. 22. Применение инструментов Производственной системы КАМАЗ
Условно инструменты Производственной системы КАМАЗ можно разделить на три основные группы: инструменты анализа и выявления потерь, инструменты улучшения, инструменты управления и вовлечения (табл. 11).
Таблица 11
Инструменты Производственной системы КАМАЗ
Поскольку эксперты оценили показатели эффективности внедрения инструментов и методов бережливого производства на среднем уровне, то предстоит активизация работы на предприятии по таким направлениям, как KPI - ключевые показатели эффективности, использование системы вытягивания, изучение требований потребителей, оценка удовлетворенности потребителей, равномерное распределение работ, повышение качества обслуживания, работа с поставщиками по бережливому производству, работа с дилерами по бережливому производству.
Рис. 23. Цели и задачи Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы»
Активизации данной работы способствует реализации Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы», в рамках которой предусмотрено финансирование проектов по внедрению инструментов и методов бережливого производства, в том числе проектов по обучению персонала бережливому производству .
В результате реализации мероприятий Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы» планируется обеспечить достижение индикаторов, представленных в табл. 12.
Таблица 12
Индикаторы Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» на 2011-2013 годы»
|
Наименование индикатора |
||
|
Индекс промышленного производства предприятий участников программы, в % |
||
|
Темп роста производительности труда (к соответствующему периоду прошлого года) предприятий участников программы, в % |
||
|
Доля промышленных предприятий, в которых реализуются программы развития бережливого производства, в общем количестве промышленных предприятий с численностью работающих более 500 человек, в % |
||
|
Уровень рентабельности производства предприятий участников программы, в % |
||
|
Количество предприятий, персонал которых, прошел профессиональное повышение квалификации в рамках Программы |
Такой подход к поэтапному повышению эффективности деятельности предприятий экономики Республики Татарстан, в том числе ОАО «КАМАЗ», за счет снижения потерь и обучения персонала, способствует росту производственного потенциала региональной экономики и росту конкурентоспособности.
К настоящему времени накоплен и апробирован обширный арсенал методов, с помощью которых предприятие может внедрять инструменты «бережливого производства». Наиболее эффективными методами внедрения системы «Бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта. Целевые показатели бережливого производства и выполнение целей Производственной системы КАМАЗ представлены в табл. 13.
Таблица 13
Динамика показателей выполнения целей производственной системы КАМАЗ
|
Показатели |
|||||||
|
Обучено принципам и методам БП |
|||||||
|
открыто проектов |
|||||||
|
внедрено проектов |
|||||||
|
подано кайдзен -предложений |
|||||||
|
внедрено кайдзен -предложений |
|||||||
|
стандартизация |
|||||||
|
визуализация |
|||||||
|
высвобождено площадей кв.м |
|||||||
|
высвобождено оборудования ед. |
|||||||
|
получен экономический эффект (млн.руб.) |
|||||||
|
в т.ч. кайдзены |
|||||||
|
затраты на развитие ПСК составили |
|||||||
|
% от экономического эффекта |
Цели производственной системы «КАМАЗ» на 2012 год:
1. Повысить операционную эффективность ОАО «КАМАЗ» путем сокращения аварийных простоев оборудования на 50 %, повышения производительности труда на 16 %. снижения удельных затрат на энергоносители на 5 % на один автомобиль, снижения затрат в закупочной деятельности на 1 500 млн. руб., приведения количества актуальных комплектаций автомобилей в соответствие с бизнес-планом на 2012 год, обеспечения производства кадровым резервом для стабильной работы в летний период.
2. Повысить эффективность системы управления ОАО «КАМАЗ» путем внедрения стандарта «SFM - управление процессом из места создания ценности», внедрения принципа «логистика доставляет, сборка собирает» путем разработки и реализации в основном процессе стандартов: сборки, логистики, внедрения пятой и шестой фазы проекта «Календарь», разработки и внедрения карты развития персонала основного процесса, внедрения системы отчетности руководителей на базе KPI основного процесса.
3. Повысить качество и надежность продукции ОАО «КАМАЗ» путем внедрения системы встроенного качества в основные процессы на 100 %, снижения потерь от брака на 10 %, снижения PPM на 25 %.
4. Вовлечь 100 % персонала в совершенствование производственной системы «КАМАЗ» путем обучения всего вновь принятого персонала принципам, методам и инструментам PSK, подачи 4 кайдзен-предложения на 1 работника в год, открытия 4200 кайдзен-проектов, внедрения не менее 3800, внедрения 80 % от поданных кайдзен-предложений и кайдзен-проектов, открытия каждым руководителем ОАО «КАМАЗ» личного проекта.
5. Обеспечить устойчивое развитие поставщиков, дочерних обществ, совместных предприятий на принципах производственной системы «КАМАЗ» путем обучения базовому курсу PSK руководителей всех автоцентров и ключевых поставщиков, проведения для руководителей дилеров ОАО «КАМАЗ» 3-дневного семинара по базовому курсу PSK, внедрения PSK во всех дочерних обществах со 100 % капиталом ОАО «КАМАЗ», создания эталонных участков на принципах PSK у 3-х ключевых поставщиков и на одном из заводов -
представителе заказчика, открытия руководителями СП личных проектов по интеграции производственных систем СП и PSK.
6. Обеспечить лояльность персонала компании, клиентов, жителей города и Республики Татарстан к ОАО «КАМАЗ» через системную трансляцию успешного опыта развития производственной системы «КАМАЗ».
7. Получить экономический эффект за счет сокращения потерь в размере 1 418 млн. руб.
Важным элементом, повышающим эффективность внедрения «бережливого производства», является реализация пилотных проектов. К примеру, проект «Маяк» на Автомобильном заводе ОАО «КАМАЗ» был открыт 8 сентября 2010 года с целью интенсивного внедрения современных стандартов, методов и управленческих технологий операционной системы TOS (Daimler AG) оптимизировать процессы Автомобильного завода ОАО «КАМАЗ». В ходе проекта «Маяк» было произведено выравнивание загрузки операторов под такт 240 с, разработана новая организационная структура. Цели, результаты и инструменты, применяемые в проекте «Маяк» представлены в табл. 14.
Кроме того, в ходе проекта «Маяк» была изменена норма управляемости мастера: было 1:35, стало 1:10 (мастер является лидером команды и ее идеологом, для оказания поддержки новой структуре конвейера). Организована оперативная работа руководителей и обратная связь через инфоцентры 3-х уровней: бригадный, цеховой, заводской. В инфоцентры перенесено более 60 % совещаний, для обеспечения потока информации и процедуры эскалации. Организованы рабочие места в соответствии с 15 принципами сборки Daimler (было 19 %, стало 69 % соответствия). С начала проекта работниками было подано около 1300 кайзен предложений с экономическим эффектом на сумму более 17 млн. рублей. Работа логистической службы организована на основе 14 принципов логистики Daimler. В ходе проекта проходило непрерывное обучение персонала принципам и инструментам и методам Lean (обучено около 1400 человек рабочих и 350 человек ИТР). Неотъемлемым элементом внедрения системы «бережливого производства» на предприятии являются расчет экономического эффекта от внедрения инструментов и методов «бережливого производства».
Таблица 14
Цели, результаты и инструменты, применяемые в проекте «Маяк»
|
Цели проекта |
Результаты проекта |
Использованные в проекте принципы, инструменты и методы Lean Manufacturing |
|
Снижение количества доработок (по сборке) собранных автомобилей на 50 % |
Цель достигнута |
Детальное картирование всех процессов в зоне охвата проекта. Каскадное планирование работ в формате стандартных тактических планов. Устранение |
|
Внедрение встроенного качества |
Внедрены петли качества 1, 2, ворота качества, посты качества |
|
|
Внедрение системы «Андон» |
Цель достигнута |
|
|
Внедрение стандартов TOS на сборке и в логистике |
Цель достигнута |
|
|
Повысить производительность труда |
Производительность труда повышена на 49 %. |
|
|
Обеспечить возможность сборки на ГСК 1 в 2012 году 48 100 автомобилей (в 2010 на ГСК 1 собрано 24 000 автомобилей) |
Возможность сборки 48 100 автомобилей на ГСК 1 обеспечена в 2011 году |
|
|
Внедрить стандарт управления предприятием Shop floor Management |
Стандарт управления предприятием Shop floor Management внедрен в зоне охвата проекта |
|
|
Затраты на проект должны окупиться в течение срока его реализации |
Экономический эффект по проекту составил 629 млн. руб. и превысил затраты |
Расчет экономического эффекта осуществляется на основе ключевых показателей результативности (снижение запасов, сокращение маршрута транспортировки, сокращение времени незапланированных простоев оборудования и др.) и выражаемые в полученной экономии ресурсов или дополнительном выпуске продукции на участке, цехе, организации, учитываются как условный эффект.
Экон. эффект = [Затраты до - Затраты после] - -Затраты на реализацию мероприятия. (1)
Экономический эффект - это эффект, при расчете которого учитываются в стоимостном выражении все виды результатов и затрат, обусловленных реализацией мероприятия.
Затраты = Физический расход ресурсов?Стоимость ресурсов. (2)
Затраты до внедрения - рассчитываются на основе результатов картирования текущего состояния процесса или данных бухгалтерского, управленческого учета.
З до = Р р до?Ст рес, руб. (3)
Затраты после - рассчитываются как планируемый (на этапе предварительной оценки) или фактический расход ресурсов после внедрения мероприятия
З после = Р р после?Ст рес, руб, (4)
где Р р до, Р р после - расход ресурсов до и после внедрения мероприятия, Ст рес - стоимость ресурсов
Затраты на реализацию мероприятия - это единовременные затраты на внедрение мероприятия (затраты на энергоносители, материалы, затраты на оплату труда и др.)
Использование предлагаемой методики оценки эффективности позволит на предприятии более точно оценить эффект от внедрения инструментов и методов бережливого производства, на основании которого можно принять управленческое решение о результативности работы предприятия по бережливому производству и необходимости активизации данной работы.
Проведенный корреляционно-регрессионный анализ динамических рядов позволил оценить степень влияния факторов на зависимую переменную и друг на друга. Результаты анализа свидетельствуют о наличии особенно тесной связи производственной мощности предприятия с объемом отгруженной продукции, выручкой от реализации продукции, среднемесячной оплатой труда, полной себестоимостью произведенной продукции, фондоотдачей и производительностью труда. С увеличением данных показателей показатель производственной мощности повышается (прямая связь).
Регрессионный анализ динамических рядов показывает следующее. Во-первых, показатель фондоотдачи имеет тесную прямую связь с производственной мощностью, выпуском продукции в натуральном выражении, коэффициентом использования производственной мощности, объемом отгруженной продукции, выручкой от реализации продукции, среднемесячной заработной платой и полной себестоимостью реализованной продукции. Вместе с тем наблюдается обратная связь со стоимостью основных производственных фондов. Во-вторых, рентабельность продукции имеет высокий уровень тесноты связи с прибылью от реализации продукции и численностью персонала. В данном случае наблюдается прямая связь между показателями. Отрицательное значение коэффициента корреляции (-0,716) с показателем затрат на 1 рубль реализованной продукции свидетельствует о тесной обратной связи.
Однако необходимо отметить, что парные коэффициенты корреляции получены при условии воздействия других факторов на результат. Чтобы абстрагироваться от их влияния и получить количественную характеристику связи между результативным и факторными показателями в чистом виде, рассчитываются частные коэффициенты корреляции.
В результате построение матрицы частных коэффициентов корреляции данных развития ОАО «КАМАЗ» удалось выявить достаточно тесную положительную взаимосвязь затрат на развитие ПСК с таким показателями как количество поданных и внедренных кайдзен-предложений и количеством высвобожденной площади (коэффициенты корреляции составили 0,888; 0,894 и 0,891 соответственно). Количество открытых проектов положительно коррелирует с количеством внедренных проектов, а также количеством поданных и внедренных кайдзен-предложений. Количество освобожденных площадей находится в тесной взаимосвязи с количеством открытых и внедренных проектов, а также поданных и внедренных кайдзен-предложений. Высокие коэффициенты корреляции говорят о значительном уровне зависимости показателей.
Представляется целесообразным определить влияние развития ПСК на основные экономические показатели деятельности предприятия. Наилучший положительный эффект наблюдается при лагировании переменных на 3 года (табл. 15). В частности, наблюдается тесная положительная связь между производственной мощностью предприятия и затратами на развитие ПСК, а также показателями открытых и внедренных проектов и кайдзен-предложений. Кроме того, эти показатели положительно сказываются и на объеме отгруженной продукции, выручке от реализации и фондоотдаче.
Дальнейшее смещение показателей ввиду ограниченности исходных данных по предприятию представляется нецелесообразным.
Следующий этап корреляционного анализа - расчет уравнения связи (регрессии). Коэффициенты уравнения показывают количественное воздействие каждого фактора на результативный показатель при неизменности других. Представляется целесообразным построение модели множественной линейной регрессии при лучших для модели коэффициентов корреляции, т.е. при лагировании переменных на три года.
В нашем случае уравнения регрессии будут иметь следующий вид:
y = 0,582x16 + 0,04x19 + 86,04x27 + 63692,33, (5)
В данном случае можно дать следующую интерпретацию полученному уравнению: рентабельность повышается на 0,582 шт. при увеличении количества открытых проектов; на 0,04 шт. - с ростом количества внедренных кайдзен-предложений; на 86,04 шт. - с повышением затрат на внедрение ПСК на 1 млн. руб.
Таблица 15
Матрица коэффициентов парной корреляции (смещение - 3 года)
|
Обучено принципам и методам БП персонала |
Открыто проектов |
Внедрено проектов |
Подано кайдзен-предложений |
Внедрено кайдзен-предложений |
Высвобождено площадей кв.м |
Высвобождено оборудования ед. |
Получен экономический эффект (млн.руб.) |
В т. ч. кайдзены |
Процент от экономического эффекта |
Затраты на развитие ПСК составили (млн. руб.) |
|
|
Производственная мощность, шт. |
|||||||||||
|
Выпуск продукции в натуральном выражении, шт. |
|||||||||||
|
Коэффициент использования производственной мощности |
|||||||||||
|
Объем отгруженной продукции, |
|||||||||||
|
Выручка от реализации продукции, млн. руб. |
|||||||||||
|
Среднемесячная оплата труда, руб. |
|||||||||||
|
Полная себестоимость реализованной продукции, млн. руб. |
|||||||||||
|
Стоимость основных производственных фондов, млн. руб. |
|||||||||||
|
Прибыль (убыток) от реализованной продукции, млн. руб. |
|||||||||||
|
Численность промышленно производственного персонала, чел. |
|||||||||||
|
Фондоотдача, руб. |
|||||||||||
|
Производительность труда, млн. руб. |
При этом значение R2 = 0,995 свидетельствует о том, что вариация производительности труда на 99,5 % обусловлена линейным влиянием указанных выше факторов.
Применение предлагаемых методов организации бережливого производства на предприятии предполагает создание адаптивной и гибкой системы управления и производства, способной к непрерывному улучшению, и будет способствовать снижению потерь на предприятии, повышению конкурентоспособности и росту производительности труда.
Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»