Хорошая новость для начинающих этот бизнес! Некоторые предприятия готовы отдавать мусор бесплатно, лишь бы не оплачивать из своего кармана затраты на его транспортировку и захоронение на полигоне твёрдых бытовых отходов (попросту - свалке)!
Ещё одна отличная новость! В некоторых городах сбор, заготовка и переработка отходов на вторресурсов, чтобы вновь использовать их в полезном производстве, вообще отсутствуют.
Переработкой полимерного мусора и другого мусора кое-как занимаются лишь крупные и неповоротливые монстры: перерабатывающие предприятия бумажной, металлургической и стекольной промышленности, основанные ещё в советские времена!
И наконец, третья полезная новость: спрос на вторсырьё вопиюще превышает предложение.
Поэтому, начиная бизнес по производству продукции по песчано-полимерной технологии, Вы мжете быть уверены в том, что плывёте по течению, а не против оного.
Занимаясь полимерным мусором, куда всё же не стоит соваться?
Очевидно, раз желающие не толпятся основать бизнес на мусоре, значит есть и проблемы? Проблемы есть и они связаны с отсутствием (или развалом) инфраструктыры - -когда сразу нескольких звеньев производственной цепи почему-то не хватает...
так, внимание, в настоящее время в России:
- почти полностью потерян рынок заготовки текстильного материала,
- неприбыльной и затратной оказалась криогенная утилизация шин.
- дорогой и пока не окупившей себя является технология пиролиза (сжигания) мусора в специальных реакторах с образованием печного, дизельного топлива и крошки.
“Царица полей – кукуруза”, то есть, в нашем случае – полимерная плёнка!
Самую весёлую картину рапортует нам ситуация, сложившаяся в нише переработки так называемых вторичных полимеров (плёнок, труб, бутылок, мешков, строительных материалов, тары...).
Потребление полимерной продукции каждый год возрастает примерно на 10%!
Сегодня существует два смежных вида деятельности в этом направлении:
- переработка отсортированных отходов в так называемую “дроблёнку” или “хлопья”
- и собственно – 2 производство изделий из вторичных полимеров – отмечающееся экспертами как самое перспективное.
Основными видами переработки полимерного мусора являются
а) переплавка и
и б) дробление отсортированных полимеров
Полученный от этих манипуляций продукт послужит потом сырьём для производства пластмасс, синтетических волокон, ковролинов, синтепона, и различных видов синтетической тары-упаковки...
На такого рода полуфабрикаты из вторсырья сегодня существует очень большой спрос на рынках Азии, Ближнего Востока, на рынках Европы и даже России!
Однако, как мы уже сказали, более перспективным направлением считают не переработку, а именно — изготовление готовой продукции из вторичных полимеров
Производство по песчано-полимерной технологии: Как минимизировать будущие затраты?
Размещайте производство вблизи мест образования полимерных отходов. Ими могут стать: промышленные предприятия, обычные свалки, сортировочные комплексы.
Организуйте комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора пластика в регионах.
Дополнительные расходы
Кроме стандартных расходов начинающего предпринимателя, данный вид бизнеса знает и свои специфические расходы:
сертификация - ваша продукция обязана иметь соответствующие сертификаты на экологичность, износоустойчивость, кислотостойкость,
специальные контейнеры: для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров стоимостью около 300 долларов каждый.
Тренды песчано-полимерной технологии
Сегодня в производстве наблюдается бум “полимерно-песчаной технологии”. Так изготовливают:
- черепицу,
- новомодную тротуарную плитку,
- новые канализационные люки,
- утеплители,
- трубы,
- дорожное покрытие,
- секции заборов
- и ещё целый хорошо востребованный ряд отделочных материалов.
Песок – это только наполнитель. Для модного производства неободимы ещё и – полиэтилен, полипропилен, полистирол, пластик, ПЭТ.
А этого “добра” в избытке валяется на любой свалке. Но нужны – Вы, который соберёт это добро и превратит в полуфабрикат, годный для изготовления тротуарной плитки...
Технология производства полимерной продукции - элементарна
Согласно санэпиднормам и нормам экологов, данное предприятие можно размещать на любом промышленном предприятии, расположенном в зоне 100 м от жилых построек.
экономически выгодным считается размещение предприятия поближе к источникам сырья. Ими являются:
- песчаные карьеры,
- полигонам ТБО,
- производители полимерсодержащих товаров и упаковки,
- крупные торговые предприятия,
- заготовительные и сортировочные комплексы
Рассмотрим в качестве модного примера: линию полимерно-песчаного производства тротуарной плитки\черепицы. Линия производит 100 кв.м. Продукции за смену.
Эту линию можно установить в помещении:
площадью 200 кв.м,
высотой 4-5 м,
Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
К помещению должна прилегать: крытая площадка в 0,01-0,02 га, для складирования запасов сухого песка и вторсырья на 10-30 дней.
Готовая же продукция, в отличие от песка, который должен быть сухим, может храниться и под открытым небом.
Вам придётся вложить в дело ещё около 15 тысяч долларов на: подводку коммуникаций, проектную документацию.
Одна линия (производительность 100 кв.м плитки и черепицы за смену) требует:
- шесть специалистов,
- одного электрика
- и одного слесаря.
Поставщики оборудования обучают персонал сами, это входит в комплект услуг.
Оборудование для производства продукции по полимерно-песчаной технологии
1. Российское: ООО “Полимер-Технология”, г.Орск, Оренбургская область,
2. Украинское: машиностроительный завод “Прогресс”, компании “Экспертинвестпроект” г.Бердичев, Житомирская область или ООО “Полимер-технология” г.Луганск.
Запад и Китай такое оборудование не производят, как это ни странно.
Как российские, так и украинские производители и поставщики “линий” предлагают:
- поставку оборудования,
- проект реконструкции помещения,
- пусконаладочные работы
- сервис.
Линия работает как в программном, так и в руччном режиме!
Линия для производства 100 кв.м тротуарной плитки или черепицы за смену стоит от 30 тысяч долларов.
Оборудование для продукции по песчано-полимерной технологии: Ноунейм и б\у
Такие предложения обойдутся в два раза дешевле, но могут возникнуть проблемы с контролирующими органами, так как такое оборудование зачастую не имеет разрешительной документации.
В комплект входят три ходовые пресс-формы (для выдавливания черепицы, тротуарной плитки и “конька” на крышу). Закупка каждой дополнительной пресс-формы будет стоить три тысячи долларов.
Такая, описанная нами линия, окупится за год.
Как ввидите, бизнес этот несложен и крайне востребован.
Главное – доказать вашим партнёрам, что вы можете изготовлять нужное количество продукции высокого качества и в оговоренный срок.
Назаренко Елена
(с)
Процесс переработки отходов и производство полимерно-песчаной продукции смотрите на этом видео:
Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.
Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:
- Долговечна : по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
- Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
- Декоративна : может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
- Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
- Легко моется
- Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование
Полимерпесчаная плитка может применяться:
- при облагораживании садовых участков;
- для обустройства придомовых территорий;
- в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
- в гаражах и крытых паркингах;
- в мастерских;
- для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
- для облицовки цоколя.
Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.
Реализация готовой плитки может осуществляться:
- непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
- через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
- через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины , рынки.
Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:
- песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
- полимеры: первичные и вторичные - последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
- пигменты, как минеральные, так и органические.
Основные этапы производства
- Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
- Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
- Плавление смеси в экструдере (АПН).
- Формовка изделия с помощью пресса.
- Отгрузка готовой продукции на склад.
При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы - 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.
Характеристики готовой продукции
- Размер плитки - 330 х 330 х 35 мм;
- Количество штук изделия в 1 м 2 - 9 плиток;
- Вес плитки - 4 кг;
- Вес 1 м 2 - 36 кг.
Первоначальные затраты на начало бизнеса
| Наименование затрат | Цена без НДС, руб. | Амортизация за год, руб. |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пуско-наладочные работы | ||||||
 | ||||||
 | ||||||
| Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения | ||||||
Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.
Требования к производственным помещениям и затраты на аренду
Стоимость аренды в перерасчете на 1 м 2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.
Затраты на оплату труда
| Число работников | Заработная плата, руб. | Итого, руб. |
||
|---|---|---|---|---|
| Оператор АПН | ||||
| Подсобный рабочий на замесе | ||||
| ИТОГО в месяц | ||||
Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции
Таким образом, затраты для изготовления 1 м 2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.
Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену
| Оборудование | Мощность, кВт/час | Кол-во, шт. | Общее потребление | Потребления за 1 смену, ч | Итого, кВтч/смену |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пресс Д2430 модернизированный | ||||||
| Бетоносмеситель СБР-500 | ||||||
| Весы общего назначения МК-15.2-АВ20 | ||||||
| Освещение | ||||||
Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.
Текущие затраты цеха за 1 месяц работы
| Наименование затрат | за месяц, руб. | на 1 м2, руб. |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| Электроэнергия | |||||
| Оплата труда | |||||
| Амортизация | |||||
Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки
| Себестоимость 1 м 2 , руб. | ||
| Накладные расходы, руб. | ||
| С учетом накладных расходов | ||
| Рыночная цена 1 м 2 , руб. | ||
| Прибыль до налогообложения на 1м 2 , руб. | ||
| Налог на прибыль (20%), руб. | ||
| Прибыль с 1 м 2 , руб. | ||
| Прибыль в день всего, руб. | ||
| Рентабельность, % | ||
| Срок окупаемости, дней |
* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Для определения точного размера прибыльности необходимо самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого вами размера бизнеса.
Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.
Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.
Оборудование для производства плитки
Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.
Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование . Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:
- Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
- Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
- Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
- Бетоносмеситель, объемом 500л.
Процесс изготовления.
- Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
- Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
- Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
- Прессование плитки и придание ей формы.
- Охлаждение и складирование готовой продукции.
Помещение и склад
Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:
Расходы и способы экономии
Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.
Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.
Конечно, выиграть грант - дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок , например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.
Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись . Они включают в себя:
- оплату за электричество;
- зарплату работников;
- налоги;
- аренду помещения;
- закупку и поставку сырья.
Сбыт готовой продукции
Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).
Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами , которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.
Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.
Плитку можно реализовывать через агентскую сеть . Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.
При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть - это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.
Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.
Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:
- прочность;
- легкость;
- разнообразие форм;
- широкая область применения;
- долговечность.
Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное - правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.
Преимущества полимерной плитки
Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:
- кварцевого песка (3/4 от состава);
- полиэтилена высокого давления (25% от состава);
- незначительной части других продуктов нефтепереработки.
Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.
К достоинствам продукта следует отнести
- долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
- устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
- декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
- отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
- многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
- легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
- широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
- различные пигменты;
- полимеры;
- кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
- дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
- перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
- плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
- прессование изделий в формы;
- перемещение и хранение готовой продукции.
Необходимое оборудование
Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:
- дробильное устройство;
- весы;
- бетоносмеситель;
- пресс;
- пресс-формы;
- система охлаждения готовых изделий;
- погрузчик для перемещения готовой продукции.
Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.
Полимер-песчаная тротуарная плитка
Помещение для работы
Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 - зона для установки оборудования.
А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.
Рабочая сила
Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.
Электроэнергия и отопление
В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.
Рынок сбыта
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
Это могут быть:
- различные магазины стройматериалов;
- компании, которые занимаются укладкой плитки;
- владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
- хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
- ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
Маркетинг
Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.
А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.
Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:
- высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
- выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
- хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама - главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.
Рентабельность и окупаемость производства
Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:
- расходы на оборудование, сырье;
- аренда;
- подготовка помещения;
- регистрация предприятия.
Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.
Бизнес приносит достойный доход
Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.
Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:
- налоги и заработная плата;
- аренда помещения;
- коммунальные услуги;
- закупка нового сырья;
- транспортные расходы.
Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки - выгодный бизнес. Главное - соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.
При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.
Видео: Полимер песчаная плитка
Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья
Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.
Предварительная переработка сырья
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.
Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.
Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.