Завод по производству целлофановых пакетов. Станки для производства полиэтиленовых пакетов

В этой статье:

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

универсальный упаковочный материал,
строительная гидроизоляция,
материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

25.2 — Производство пластмассовых изделий
25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

размер, форма, дизайн пакета,
плотность пленки,
наличие укрепленной ручки и донной складки,
цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Пакетов считается источником экологической опасности, что накладывает на него некоторые ограничения. Это связано с особенностями химических и физических процессов, с отходами, получаемыми в ходе работ, и вредными выбросами в атмосферу. Также производство должно соответствовать специальным требованиям из-за тонкостей технологии.

Можно выделить несколько основных требований, которые предъявляются к производственным мощностям контролирующими органами:

производство должно располагаться в нежилой зоне;
помещение должно быть оборудовано водопроводом и канализацией;
схема электроснабжения должна быть трехфазной, необходимо оборудование отдельного контура заземления для подключения оборудования;
помещение должно быть оборудовано автономной системой отопления для поддержания постоянной температуры и системой контроля влажности;
высота производственного цеха должна быть более 7 метров (высота аппаратуры достигает 6 м.);
производство необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией для снижения концентрации вредных веществ в воздухе.
производство должно соответствовать ГОСТ 10354-82. В случае производства пакетов для упаковывания продуктов необходимо подтверждать сертификацию каждые 3 месяца.

Кроме этого к данному производству предъявляются стандартные требования санитарных, экологических, пожарных и охранных служб.

Требования к материалу для изготовления продукции

Исходным материалом для производства полиэтиленовых пакетов служит , поставляемый в виде гранул. Гранулы у разных производителей отличаются по форме. Полимер для производства пакетов должен иметь высокое качество. В связи с низкой стоимостью чаще всего используется корейский материал. От российских производителей их продукция отличается только низкой ценой.

Для производства мусорных пакетов, как правило, используются продукты вторичной переработки. Качество пленки получается намного хуже, но себестоимость материала очень низкая.

Технологические этапы производства:

изготовление пленки из полимерных гранул;
нанесение рисунка на пленку (реклама, логотип);
сварка швов пакета;
раскрой пакета;
упаковка готовой продукции.

Изготовление пленки

Изготовление пленки происходит в отдельной установке – экструдере. Именно эта установка предъявляет требования к высоте потолков производственного цеха.

В экструдер загружаются гранулы полимера, с помощью шнека материал подается в камеру нагрева. При температуре 180-2400С, которая поддерживается автоматикой, при постоянном перемешивании материала происходит его плавление до однородной массы. После подготовки материала происходит его выдавливание из камеры через калиброванные под определенную толщину пленки отверстия. Эти отверстия имеют форму круга.

Расплавленная масса, выдавливаемая через отверстия, образует рукав пленки, который под напором воздуха поднимается к верхней части экструдера, охлаждаясь по ходу движения. В верхней части аппарата получившаяся пленка разрезается и наматывается на барабан.

При достижении расчетной длины материала пленка обрезается и начинается намотка нового рулона. Для работы на экструдере необходим отдельный обслуживающий персонал. Как правило, с установкой справляется один работник. В его обязанности входит засыпка гранул в подающий бункер и замена барабанов на наматывающем устройстве.

Для изготовления непрозрачной пленки различных цветовых оттенков (как правило, пленки для мусорных мешков) в бункер совместно с гранулами засыпается краситель. Содержание красящих веществ в производимом продукте не более 3%, это не влияет на прочностные характеристики материала.

Нанесение рисунка на пленку

Нанесение рисунка производится с помощью флексографического станка. Для нанесения используются эластичные красители, которые характеризуются высокой степенью адгезии с основным материалом. Краски разводятся с помощью технического спирта и постоянно перемешиваются в емкостях оборудования.

Через систему дозаторов каждая краска подается на отдельный валик, смачивая его. На валике располагается печатная форма, которая делает печать одного цвета на пленке. Пленка перематывается на барабане через систему роликов и вращает окрашенные валики, которые создают необходимый рисунок.

Эти операции относятся к подготовительным этапам производства полиэтиленовых пакетов. При небольшом производстве возможно обойтись без этих операций, закупая и отдавая при необходимости в полиграфический центр для нанесения изображения. Однако без этого оборудования производство практически всегда является нерентабельным и себестоимость пакета получается выше, чем у крупных производителей даже с учетом доставки из другого города.

Для работы на печатном станке также требуется один человек постоянного персонала, который следит за расходом краски и перемоткой пленки.

Сварка швов пакета

Рулон пленки с нанесенным логотипом подается в пакетоделательную машину, которая и начинает непосредственный процесс изготовления пакетов.

Рулон пленки разрезается под требуемые параметры ширины, формирует форму будущего пакета и складку нижней или боковых частей пакета. С помощью нагревательного пресса при постоянной температуре 180 С формируется донный или боковые швы пакета и рулон заготовок пакета отправляется на следующую операцию.

Раскрой пакета

Заготовки пакетов протягиваются через оптический датчик, который определяет начало и окончание пакета по нанесенному рисунку, затем раскроечная гильотина вырезает пакет из заготовки по шаблону, формирует ручку. На этом процесс производства полиэтиленовых пакетов заканчивается, изделия проходят контроль качества на прочность швов и отсутствие дефектов.

Пакетоделательная машина обслуживается одним оператором, который наблюдает за процессом производства и следит, чтобы полиэтиленовые пакеты не скапливались на выходе из аппарата. Готовая продукция упаковывается партиями по 100 изделий и отправляется на склад.

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха - всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления . Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции - формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Видео: "Технология производства полиэтиленовых пакетов"

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов - процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии. Они комплектуются из следующих модулей:

экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества. Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах. Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках. В перечне продукции компании - большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка. У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке. В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи». На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

Наименование		Производительность, шт./мин	Страна-производитель	Стоимость, USD
Пакетоделательная машина	HEMINGSTONE HM-500VA-SV
Машина для производства пакетов
Автоматическая линия по производству полиэтиленовых пакетов ПНД и ПВД для супермаркетов и под индивидуальный заказ тип «трехслойный автоматический» (с модулями флексографической печати и переработки отходов п/э)	Под заказ

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

Полиэтиленовые пакеты в современной России, наверное, являются самым распространенным упаковочным материалом. Без них немыслим ни один даже маленький магазин, не говоря уже о больших супермаркетах. Несмотря на известную неэкологичность такой упаковки (разрушение полиэтилена в окружающей среде занимает годы, а раздельный сбор отходов в России не налажен), она еще долго будет доминировать в нашей жизни. Производство такой продукции налажено практически во всех регионах нашей страны. Пакеты производят как крупные предприятия, миллионами штук в месяц, так и маленькие фирмы . Несмотря на большое число производителей, этот сегмент рынка нельзя считать полностью насыщенным. Здесь есть место для развития малого бизнеса.

Технология производства

Наладить производство полиэтиленовых пакетов достаточно просто. Технология не сложная, а линию по производству пакетов можно легко купить как новую, так и бывшую в употреблении. Однако капиталовложения для создания такого производства нельзя назвать незначительными. Есть несколько схем организации такого бизнеса . Но для начала нужно очень кратко рассмотреть полную технологическую схему изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Если опустить понятные только специалистам подробности, то схема включает в себя пять основных стадий (модулей).

Изготовление открытой пленки или рукава методом экструзии. Машина для такого производства называется экструдер и сырьем служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД, HDPE) или низкого давления (ПНД или ПЭНД, LDPE). Сразу отметим, что вторичный полиэтилен применять в таком производстве можно только для изготовления пакетов, которые не контактируют с пищевыми продуктами (мешки для мусора и технических нужд).
Станок для производства полиэтиленовых пакетов. На этом станке происходит формирование самого пакета необходимого размера и конструкции (майка, упаковочный и др.).
Флексографический (печатный) станок, который осуществляет нанесение рисунка и надписей на пакеты. Наличие такого станка существенно повышает конкурентоспособность и рентабельность производства, так как позволяет осуществлять производство пакетов с логотипом заказчика или с тематическим рисунком.
Вырубной станок производит окончательное формирование пакета и является неотъемлемой частью линии по производству пакетов маек.
Упаковочная машина формирует рулоны из пакетов или стопки с заданным числом единиц продукции. Такая машина чаще всего является частью вырубного станка.

Обычно производственный участок включает в себя также гранулятор, который перерабатывает вырубленный материал и бракованную продукцию во вторичные гранулы. Найти оборудование для производства полиэтиленовых пакетов в России не сложно. На рынке существуют предложения из Китая, Кореи, Турции и России. Машины европейских производителей дороже на 30-60%.

Читайте также: Бизнес план производства питьевой воды: розлив из скважины

Схемы построения бизнеса. Бизнес план

Рассмотрим возможные схемы построения бизнеса. При отсутствии достаточных средств для создания полной схемы производства, можно ограничиться только второй стадией. В этом случае сырьем служит рулонная пленка, которую можно приобрести на рынке.

Цены на простые машины для изготовления упаковочных пакетов (без ручки) стартуют от 450000 рублей.

Бывшую в употреблении машину можно купить еще дешевле. Можно уложиться в стартовый капитал менее 1500000 рублей. При таком «гаражном» бизнесе можно обойтись без вырубной и упаковочной машин. Но следует иметь в виду, что зависимость от производителей пленки и узкий ассортимент существенно снижает конкурентоспособность бизнеса. Рентабельность редко достигает 10-20%. Рассчитывать на стабильных и солидных покупателей массовых партий трудно. Однако отбрасывать этот вариант не стоит, так как он может быть начальной стадией более эффективного производства.

Перспективы бизнеса существенно расширяются при наличии экструдера. В этом случае можно рассчитывать на более широкий круг покупателей различных размеров пакетов и изготавливать пакеты типа «майка». Сырьем служит гранулированный полиэтилен. Цены на качественный первичный материал колеблются в районе 100000 рублей за тонну. Такое производство уже достаточно рентабельно и окупаемость составляет 3-5 лет при наличии достаточного количества потребителей в вашем регионе.

Если вашей целью является создание высокорентабельного, конкурентоспособного производства, то следует ориентироваться на комплексную линию производства пакетов с флексографической печатью.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов типа «майка» с логотипом

Требования к производственной площадке несложные. Это должно быть здание, площадью минимум 120-170 м2 и высотой не менее 8 метров. С учетом складских помещений общая площадь около 350 м2. Высота определяется габаритами экструдера. Обязательно наличие эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Для стабильной работы оборудования желателен климат контроль. Площадка должна иметь подключение к водопроводу, канализации и трехфазной электросети напряжением 380 Вольт. Расстояние до жилой застройки – 100 метров.

Производитель пакетов должен быть зарегистрирован в качестве юридического лица. Если вы хотите иметь широкий рынок сбыта, то предпочтительная форма – Общество с ограниченной ответственностью с общей формой налогообложения. Коды ОКВЭД – 25.2 и 47.4. Крупные потребители предпочитают иметь дело с плательщиками НДС. Для запуска производства потребуются согласования с санэпидслужбой, пожарной охраной и экологической службой.

Оборудование . Выбор типа оборудования, его комплектности, и производительности - это ключевой пункт, от которого в конечном итоге зависит успех. Принципиально возможны два подхода – закупка комплектной линии или ее комплектация из отдельных машин. Второй путь существенно дешевле, но при отсутствии производственного опыта в данной области можно из хороших машин построить плохо работающую линию. Первый путь, на первый взгляд, более затратный, но если поставщик производит шеф-монтаж, наладку линии и обучение персонала, то это может с лихвой окупить все дополнительные затраты. Особое внимание обратите на флексографическую машину. Ее доля в стоимости линии это 40-60%. Следует внимательно отнестись к применяемым красителям (доступность, цена, расход), быстрота смены рисунка и наладки. Поинтересуйтесь у поставщика, где уже работают их линии. Если есть возможность, то посетите такое производство и соберите отзывы. Универсальная линия должна иметь возможность производства различных типоразмеров пакетов из пленки с варьируемой толщиной. Стоимость линий, которые удовлетворяют таким требованиям, стартует от 4.0-4.5 млн руб.

Чаще всего производственный бизнес связан с большим вложением первоначального капитала. К тому же для человека, незнакомого с технологическим процессом, освоение нового дела может оказаться достаточно сложным. Производство полиэтилена можно смело отнести к приятным исключениям из общих правил. Для успешного старта нет необходимости тратить сразу много денег, потому что бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль. Но прежде чем наладить производство полиэтилена, изучим его особенности, разновидности, возможности применения и попробуем составить небольшой бизнес-план.

Что такое полиэтилен?

Так называется синтетический полимерный материал на основе этилена – органического бесцветного газа со слабо выраженным запахом. Это самый производительный материал в мире. Из него синтезируются такие известные продукты, как этиловый спирт, стирол, этилбензол, уксусная кислота, винилхлорид и многие другие.

Полиэтилен выпускают в виде прозрачных или цветных гранул различной формы. Размер их составляет обычно от трех до пяти миллиметров. Производство гранул полиэтилена заключается в процессе полимеризации газа этилена в условиях высокого, низкого давления, а также с применением дополнительных условий. Основные предприятия, занимающиеся изготовлением полимерных материалов, находятся в России, Узбекистане, Беларуси, Южной Корее.

Благодаря особым свойствам различают следующие марки полиэтилена:

HDPE – высокой плотности;
LDPE – низкой плотности;
LLDPE – линейный;
mLLDPE, MPE – металлоценовый линейный;
MDPE – средней плотности;
HMWPE, VHMWPE – высокомолекулярный;
UHMWPE – сверхвысокомолекулярный;
EPE – вспенивающийся;
PEC – хлорированный.

Известно также немало материалов, относящихся к категории сополимеров. Проанализируем несколько видов, наиболее часто встречающихся в промышленной переработке.

Полиэтилен низкой плотности

Материал имеет пластичную и мягкую структуру. Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) предполагает полимеризацию этилена в трубчатом реакторе или автоклаве. Процесс протекает при температуре около 750 о С под давлением 1,5–3 кгс/см 2 . В результате получается гранулят низкой плотности. Полученное сырье направляется на производство упаковки из полиэтилена, контактирующего с сухими и сыпучими веществами. Пакеты, изготовленные из такого материала, способны выдерживать до четырех килограммов веса.

Полимер высокой плотности

Производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД) заключается в процессе полимеризации с применением катализаторных систем. В итоге получают жесткие гранулы с высоким уровнем плотности – 0,960 г/см 3 . Они пригодны для выпуска пищевой пленки. Товарный гранулят выпускают окрашенным и бесцветным. Иногда готовая продукция имеет вид порошка.

Как выглядит вспенивающийся полиэтилен

Так называют синтетический материал, имеющий закрыто-пористую структуру. Производство вспененного полиэтилена основано на сильном разогреве сырья и последующем взбивании с помощью газа (бутана, фреона и других). На практике пенополиэтилен широко применяется как отличный теплоизолятор универсального назначения.

Что такое сшитый полиэтилен?

Производство особо прочного гранулята основано на применении сверхвысокого давления. В результате процесса происходит прочное сцепление молекул исходного вещества. Модифицированный полимер отличают высокие технические характеристики:

Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал размягчается только при температуре свыше 150 о С, плавится при 200 о С, а загорается лишь при достижении 400 о С.
Повышенная степень жесткости и прочности на разрыв.
Сохранение основных признаков при резком изменении окружающих условий, а также при воздействии химических или биологических разрушителей.
Высокие паро- и гидроизолирующие свойства.

Сшитый полиэтилен активно применяется в производстве напорных труб холодного и горячего водоснабжения. Кроме того, его используют в изготовлении элементов отопительных систем и специальных стройматериалов.

С чего начинается устройство бизнеса

Завод по производству полиэтилена может включать в себя несколько технологических линий по выпуску различных изделий: полимерных пленок, пакетов, крышек, тары, труб, бутылочных пробок и многого другого. Не стоит организовывать сразу несколько направлений. Целесообразнее войти в рынок полимеров в качестве производителя полиэтиленовой пленки и пакетов. Наладив стабильную работу, можно постепенно расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Практический опыт показывает, что производство полиэтилена в России гарантировано обеспечивает уровень рентабельности не менее 15 %. До запуска предприятия нужно позаботиться об оформлении разрешительных документов. Вам придется посетить городскую администрацию, энергонадзор, санэпидстанцию, пожарную охрану, экологическую службу. Если заняться этими вопросами плотно, то можно вполне уложиться в срок месяц – полтора. Накладные расходы составят всего 15–20 тысяч рублей.

Вопрос переработки остатков

Прежде чем вы начнете организовывать производство изделий из полиэтилена, хорошо продумайте вопрос утилизации отходов. Закапывать в землю или сжигать обрезки пластика нельзя ни в коем случае. Во-первых, это приносит огромный вред окружающей среде. А во-вторых, за подобные действия грозит серьезное наказание.

Проще и дешевле всего сдавать полимерные остатки на предприятие по переработке пластмасс. Но стоит иметь в виду, что такого завода может не оказаться в вашем населенном пункте. Если будет запланировано производство вторичного полиэтилена, то лучше всего наладить выпуск мусорных пакетов. Для этого придется произвести дополнительные расходы на покупку технологической линии. Зато в конечном итоге затраты окупятся быстрой реализацией популярных товаров, пользующихся устойчивым спросом у населения.

Закупка основного оборудования

Выбор производственных линий сегодня достаточно велик. В качестве примера рассмотрим перечень станков и агрегатов, которые потребуются для выпуска пленки с дальнейшим формированием из нее пакетов бытового назначения.

Необходимое оборудование для производства полиэтилена:

Экструдер (экструзионная установка) – машина для преобразования сырьевых гранул в пленку методом раздува снизу вверх. Ширина рукава должна соответствовать размерам выпускаемых пакетов (300–550 мм). В комплект агрегата также входит устройство для фальцевания швов.
Пакетоделательная машина – станок для порезки пленки или рукава на заготовки определенной длины. Устройство также запаивает заготовку с одной стороны, формируя готовое изделие.
Вырубной пресс с комплектом форм для производства пакетов–маек или сумок с прорезной ручкой.
Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
Флексограф – машинка для нанесения печатных изображений на рукав пакета.

Если стартового капитала не очень много, то на первых порах можно вполне обойтись без печатного устройства. Разумнее будет обратиться за услугой по нанесению рисунков в специализированные полиграфические центры.

Для переработки отходов производства нужно будет приобрести специальный аппарат для дробления. Примерная стоимость технологической линии с доставкой и настройкой станков - 1,5–2 миллиона рублей.

Дополнительные элементы оборудования

Производство полиэтилена требует также покупки складского оборудования (стеллажи, столы, стенды, ящики и прочее) для хранения сырья и готовой продукции. Не стоит забывать и об оснащении офисов. Дополнительное оборудование может увеличить общую сумму расходов на 50–60 тысяч рублей.

Производственные цеха нуждаются в обустройстве качественной мощной вентиляционной установки и противопожарной системы. Особые требования предъявляются к складским помещениям: первичное сырье для производства полиэтилена (гранулят) имеет свойство поглощать испарения и газы. Несоблюдение правил хранения сырого материала может привести к ухудшению качества изготавливаемых изделий.

Необходимое сырье

Основной синтетический материал для производства изделий из полиэтилена – полимерные гранулы. Они имеют размеры 3–5 мм и выпускаются в форме шара, куба, цилиндра или мелкой крошки. Второй источник сырья – вторичная переработка отходов или остатков технологического процесса.

Получение пленки

Технология производства полиэтилена включает в себя несколько этапов, которые нужно пройти, чтобы из сырьевого материала получить яркие и удобные пакеты.

Полимерные гранулы загружают в бункерный отсек экструдера. Отсюда они забираются с помощью питающего шнека. В емкости поддерживается постоянная температура в диапазоне от 180 до 240 градусов. В процессе передвижения гранулы, сильно нагреваясь, переплавляются в однородную массу. Получившаяся смесь продавливается через формующее отверстие, в результате получается полиэтиленовая пленка в виде рукава (или трубы). Автоматическая настройка экструдера позволяет выпускать готовое полотно заданной толщины и ширины.
Получившийся рукав постепенно охлаждается и подвергается раскатыванию вальцами.
Автоматический нож разрезает полотно на две полосы одинаковой ширины.
Готовый рукав поступает в намотчик, который скручивает пленку в рулоны. Обрезки упаковываются отдельно, в дальнейшем их пускают на вторичную переработку.

Нанесение рисунка

При необходимости производится печать цветного изображения методом флексографии.

Специальную краску разводят спиртом и постоянно перемешивают. Это необходимо для того, чтобы раствор не утратил нужную вязкость.
Дозатор направляет определенные порции красителя на валики, которые делают на пленке оттиск. После нанесения рисунка полиэтилен вновь сматывается в рулон.

Формирование пакетов

Следующий этап позволяет создавать основу для кулечков.

Рулон с нанесенным изображением помещают в пакетоделательный станок. С помощью специальных приспособлений из пленки вырезается «выкройка» будущей сумки и формируется донная складочка.
Пропуская через клеймовочный пресс полиэтиленовые заготовки, проделывают отверстия для ручек. Гильотина отсекает верхнюю часть пакета для дальнейшего закрепления пластиковых ручек, или вырезает майку.
Сварочный нож соединяет края пакета при температуре 180 градусов, в итоге получается целое изделие.

Финальный процесс – проверка качества швов и креплений застежек.

Заключение

Как мы смогли убедиться, производство полиэтилена – это достаточно сложный химический процесс, который под силу только крупным промышленным предприятиям специализированного направления. А технология переработки готовых гранул представляется довольно простым делом, не требующим углубленных знаний. Начав свое дело с установки какой-либо производственной линии, можно через 2–3 года полностью вернуть затраченные средства.