Переработка осадков сточных вод: инновационное предложение для водоканалов. Переработка осадков сточных вод и их утилизация

В учебнике освещены способы определения эффективности работы водоочистных и водоподготовительных сооружений, а также установок по обработке осадка. Рассмотрены методы и технологии лабораторно-производственного контроля за качеством природных, водопроводных и сточных вод. Второе издание учебника под одноименным названием вышло в 1986 г.

Для студентов строительных техникумов, обучающихся по специальности 2912 «Водоснабжение и водоотведение».- Релиз группы -

Раздел 1. Технологический контроль процессов обработки природных, питьевых и технических вод.....................................7

1.1. Оценка качества природных и технических вод..............7

1.2. Лабораторно-производственный контроль качества воды в системах хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения....................................13

1.3. Контроль предварительной обработки воды, процессов коагулирования, отстаивания, фильтрования.....18

1.4. Контроль процессов обеззараживания воды...................25

1.5. Контроль процессов фторирования, обесфторивания, обезжелезивания воды, удаления марганца...........................29

1.6. Контроль процессов стабилизационной обработки воды. Удаление газов: кислорода, сероводорода...................31

1.7. Контроль процессов умягчения, опреснения и обессоливания воды.............................................................36

1.8. Контроль гидрохимического режима работы оборотных систем охлаждающего водоснабжения................41

1.9. Контроль процесса охлаждения воды.............................46

1.10. Упражнения и задачи.....................................................49

Раздел 2. Технологический контроль процессов очистки сточных вод..................................................................................70

2.1. Общие положения............................................................70

2.2. Классификация сточных вод. Виды загрязнений и методы их удаления.............................................................75

2.3. Контроль процессов механической очистки сточных вод.............................................................................83

2.4. Контроль работы сооружений аэробной биологической очистки сточных вод.....................................89

2.5. Контроль процессов доочистки и обеззараживания сточных вод........................................................................... 101

2.6. Контроль процессов обработки осадков. Процессы метанового брожения и контроль работы метантенков...... 108

2.7. Контроль работы сооружений обезвоживания и сушки осадка......................................................................122

2.8. Контроль процессов обработки промышленных стоков и методов извлечения из них вредных веществ......126

2.9. Контроль деструктивных методов очистки промышленных сточных вод................................................ 132

2.10. Упражнения и задачи................................................... 135

Заключение.................................................................................. 150

Литература..................................................................................151

Основная............................................................................... 151

Дополнительная....................................................................152

Организация контроля качества воды. Контроль процессов предварительной обработки воды. Контроль процесса коагулированием. Контроль процессов осветления воды в отстойниках и осветлителях со взвешенным осадком. Контроль процесса фильтрования воды. Контроль процессов обеззараживания воды.

Обработка осадков природных вод.

Методы и процессы обработки осадков. Утилизация осадков.

Системы водоснабжения промышленных предприятий

Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения

Научные основы процесса охлаждения воды. Системы циркуляции воды. Тепловой расчет. Основные сооружения. Брызгальные бассейны. Градирни. Водохранилища-охладители. Основы теплового расчета. Сравнение и выбор устройств. Обработка охлаждающей воды. Причины и виды зарастания труб и охлаждающих аппаратов. Методы борьбы с биообрастанием систем водяного охлаждения. Понятие о стабильности воды, способы определения. Научные основы и химизм процессов коррозии металлов. Магнитная обработка воды. Причины и виды загрязнений конденсата тепловых станции. Методы удаления из конденсата меди и железа, масел.

Дегазация воды

Сущность процесса и методы удаления из воды растворенных газов. Технология и аппаратура физических химических и биологических методов дегазации воды.

Умягчение воды

Технологические основы процесса. Методы умягчения воды. Термический метод, установки. Реагентный метод, технологические схемы, параметры установок. Термохимический метод. Умягчение воды катионированием. Сущность процесса, катиониты, технологические схемы. Конструкции катионитовых фильтров, их регенерация. Умягчение воды диализом, электрохимическим способом. Обоснование выбора метода умягчения воды.

Обессоливание воды

Сущность процесса, классификация, область применения. Обессоливание воды дистилляцией. Ионитовое обессоливание воды. Получение ультрачистой воды. Обессоливание воды электродиализом. Обессоливание воды обратным осмосом. Сущность процессов, область применения, аппаратное оформление. Технико-экономическая оценка методов обессоливания воды.

Удаление из воды кремниевой кислоты

Технология удаления из воды кремниевой кислоты. Сорбционное обескремниевание воды. Сущность метода, реагенты, технологическая схема, сооружения и их расчет. Фильтрационное обескремниевание. Обескремниевание анионитами. Сущность метода, схемы, сооружения и расчет. Технико-экономическая оценка методов обескремневания воды.



Особенности водоснабжения предприятий различных отраслей промышленности

Системы и схемы водоснабжения тепловых электростанций. Водоснабжение предприятий черной и цветной металлургии, коксохимического производства. Водоснабжение доменного, сталеплавительного, прокатных цехов металлургического комбината.

Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов

Принципы создания замкнутых систем производственного водоснабжения. Экономические и экологические преимущества замкнутых систем водоснабжения.

Санитарно-гигиеническая оценка оборотных вод. Использование сбросных вод в водоснабжении промышленных предприятий, комплексов и районов. Методы очистки сбросных вод используемых в замкнутых системах водоснабжения. Формирование солевого состава воды в оборотных системах водоснабжения и стабилизация ионного состава оборотной воды. Очистка сбросных вод на локальных установках. Коагулирование примесей сбросных вод. Адсобционная, экстракционная и термическая обработка сбросных вод. Третичная очистка сбросных вод и корректировка их минерального состава. Деминерализация и умягчение сбросных вод после их адсорбционной доочистки.

ВОДООТВЕДЕНИЕ

Удаление сточных вод с территории населенных мест и промышленных предприятий для охраны чистоты почвы, воздуха, воды. Взаимосвязь водоотведения с водоснабжением, городским благоустройством и промышленным строительством. Санитарное, экономическое и экологическое значения водоотведения. Развитие систем водоотведения в Казахстане, в странах ближнего и дальнего зарубежья. Комплексное решение проблем водоснабжения, водоотведения, обводнения, орошения.

Решения Правительства Республики Казахстан по повышению благоустройства жилищ, улучшению бытовых условий населения. Достижения науки и техники в области водоотведения. Перспективы и пути развития строительства систем водоотведения в Казахстане.

ОБРАБОТКА ОСАДКОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД

1 Состав и свойства осадков

Условно осадки можно разделить на три основные категории

− минеральные осадки,

− органические осадки с зольностью менее 10%;

− смешанные с зольностью от 10 до 60%.

Кроме того, все осадки делятся на инертные и токсичные, а также на стабильные и нестабильные (загнивающие). Наиболее просто обрабатываются осадки, содержание неорганические вещества, а содержащиеся в их ценные компоненты − рекуперируются. Осадки второй и третьей группы весьма разнообразны по составу и свойствам. В связи с этим для их обработки используются различные технологические схемы.

Основные задачи современной технологии состоят в уменьшении их объёма и в последующем превращении в безвредный продукт, не вызывающий загрязнения окружающей среды .

Рассмотрим классификацию осадков, предложенную. Он указывает, что «осадки − это суспензии, выделяемые из СВ в процессе их механической, биологической и физико-химической (реагентной) очистки», и приводит следующую классификацию:

− грубые примеси (отбросы), задерживаемые решетками;

− тяжелые примеси (песок);

− плавающие примеси (жировые вещества), всплывающие в отстойниках;

− сырой осадок суспензия, включающая, в основном, оседающие взвешенные вещества, которые задерживаются первичными отстойниками;

− активный ил, задерживаемый во вторичных отстойниках, − комплекс микроорганизмов коллоидного типа с адсорбированными и частично окисленными загрязнениями, извлеченными из СВ в процессе биологической очистки;

− осадок, анаэробно сброженный в осветлителях-перегнивателях, двухъярусных отстойниках и метантенках;

− аэробно стабилизированный активный ил или его смесь с осадком из первичных отстойников в сооружениях типа аэротенков;

− сгущенный активный ил в сепараторах;

− уплотненный активный ил в уплотнителях и др. аппаратах.

Осадки и шламы производственных СВ состоят в основном из неорганических веществ.

Основная часть осадка из первичных отстойников (60-70%) и активного ила (70-75%) – это органические вещества. Велика бактериальная загрязненность этих осадков. В них встречаются все основные формы бактериальных организмов: кокки, палочки, спириллы, возбудители желудочно-кишечных заболеваний, яйца гельминтов.

Химический состав сухого вещества осадков колеблется в широких пределах. Сухое вещество сырых осадков имеет следующий элементный состав (% масс.): углерод − 35,0-88,0; водород − 5,0-9,0; сера − 0,2-2,7; азот − 1,8-8,0; кислород − 7,6-35,0. Сухое вещество активного ила содержит (% мас.): углерод − 44,0-76,0; водород − 5,0-8,2; сера − 0,9-2,7; азот − 3,3-10,0; кислород − 13,0-43,0. В осадках содержатся соединения кремния, алюминия , железа, кальция, магния, калия, натрия, цинка, никеля, хрома и др.

Важная технологическая характеристика осадка – его удельное сопротивление. Удельное сопротивление осадка – это сопротивление единицы массы твердой фазы, отлагающейся на единице площади фильтра при фильтровании под постоянным давлением суспензии, вязкость жидкой фазы которой равна единице. Дана я характеристика определяет водоотдачу осадка. Удельное сопротивление осадков составляет r = 108-1010 м/кг и зависит от гранулометрического и химического состава осадка.

Соединения железа, алюминия, хрома, меди, а также кислоты, щёлочи и некоторые другие вещества, содержащиеся в ПСВ, способствуют интенсификации процесса обезвоживания осадков и снижают расход химических реагентов на их коагуляцию перед обезвоживанием. Масла, жиры, соединения азота, волокнистые вещества, наоборот, являются неблагоприятными компонентами. Окружая частицы осадка, они нарушают процессы уплотнения и коагуляции, а также увеличивают содержание органических веществ в осадке, что сказывается на ухудшении его водоотдачи.

Удельное сопротивление осадка служит исходной величиной при выборе метода обработки осадка и расчете соответствующих сооружений. Необходимо выбирать такие процессы обработки осадков, при которых их удельное сопротивление не увеличивалось бы.

2 Основные процессы, применяемые для обработки осадков производственных СВ

Для обработки и обезвреживания осадков используются различные технологические процессы: уплотнение, стабилизация, кондиционирование, обезвоживание, термическая обработка, утилизация ценных продуктов, ликвидация (рис.1).

Рис. 1 − Типовые процессы, применяемые для обработки осадков производственных сточных вод

Уплотнение осадков связано с удалением свободной влаги. При уплотнении в среднем удаляется 60 % влаги и масса осадка сокращается в 2,5 раза. Для уплотнения активного ила, который имеет влажность 99,2-99,5 % используют гравитационный, флотационный, центробежный и вибрационный методы.

Для предотвращения загнивания осадков проводят их стабилизацию, после которой осадки либо захоранивают, либо утилизируют. В процессе стабилизации осадков происходит разрушение биологически разлагаемой части органического вещества на диоксид углерода, метан и воду. Стабилизация осуществляется при помощи микроорганизмов анаэробным сбраживанием, аэробной минерализацией, тепловой обработкой, жидкофазным окислением, введением химических реагентов.

Кондиционирование осадков – это процесс предварительной подготовки осадков перед обезвоживанием или утилизацией путём снижения удельного сопротивления и улучшения водоотдающих свойств осадков вследствие изменения их структур и форм связи воды.

Кондиционирование проводят реагентными и безреагентными способами. При реагентной обработке осадки обрабатывают 10 % раствором коагулянтов (FeSO4, Fe2(SO4)3, Al2(SO4)3 и др.). Вместо коагулянтов можно использовать и флокулянты. К безреагентным методам обработки относятся: тепловая обработка, замораживание с последующим отстаиванием, жидкофазное окисление, электрокоагуляция и радиационное облучение.

Сущность метода тепловой обработки состоит в нагревании осадков до температуры 150-200°С и выдерживании при этой температуре в закрытой ёмкости в течение 0,5-2 ч. В результате такой обработки происходит резкое изменение структуры осадка, около 40 % сухого вещества переходит в раствор, а оставшаяся часть приобретает водоотдающие свойства. Осадок после тепловой обработки быстро уплотняется до влажности 92-94 %, а его объём составляет 20-30 % исходного.

Обезвоживание осадков осуществляют либо механическими, либо термическим методами. Уплотнённый осадок легкообезвоживается на иловых площадках или вакуум-фильтрах , пресс-фильтрах, виброфильтрах и центрифугах. Отделённая на стадии уплотнения вода, вследствие распада органического вещества осадка, содержит большое количество растворённых веществ с ХПК около 104 мгО/дм3. Эта вода обычно возвращается на аэрационные очистные сооружения, что вызывает необходимость увеличения их мощности на 10-15 %.

Термическая сушка является заключительным этапом обезвоживания осадков. Влажность осадков после термической сушки составляет 5-40%. Прошедшие термическую сушку осадки легко транспортируются и утилизируются. Для термичекой сушки используют сушилки различной конструкции.

При переработке инертных осадков используются следующие технологические схемы:

Уплотнение – стабилизация – кондиционирование – обезвоживание – утилизация Уплотнение – стабилизация – утилизация

Для переработки токсичных осадков используются технологические схемы:

Уплотнение – ликвидация

Уплотнение – кондиционирование – обезвоживание – утилизация

Уплотнение – кондиционирование – обезвоживание – ликвидация

3 Уплотнение осадков

Наиболее простым методом уплотнения является гравитационное уплотнение , используя которое уплотняют избыточный активный ил и сброженные осадки. Время уплотнения 4-24 час; влажность осадка после уплотнения 85-97%. Активный ил уплотняют в илоуплотнителях вертикального и радиального типов.

К основным недостаткам рассматриваемого способа уплотнения относятся большая продолжительность процесса, высокая влажность осадков, а также значительный вынос взвешенных веществ их илоуплотнителя. Для уменьшения этих недостатков используют технологические приемы: коагуляцию (добавляют FеCl3), перемешивание при уплотнении, совместное уплотнение различных видов осадков, а также нагревание активного ила до 80-90°С в течение 50-80 минут. Нагревание способствует разрушению гидратной оболочки вокруг частиц и переводу части связанной воды в свободной состояние.

При флотационном способе скорость уплотнения осадка в 10-15 раз больше, чем при гравитационном, а степень уплотнения выше. Кроме того, процесс легко регулируется за счет изменения технологических параметров. Применяют импеллерную, электро - и напорную флотацию, причем последняя получила наиболее широкое распространение. Во флотаторе пузырьки воздуха всплывают вместе с частицами взвешенных веществ на поверхность, откуда удаляются скребковыми устройствами различного типа, Осадок, выпавший во флотаторе, удаляется скребковым транспортером или винтовым конвейером. Осветленная вода отводится через водослив.

Для центробежного уплотнения осадков используют центрифуги, гидроциклоны и сепараторы.

Под центрифугированием понимают процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил. Под действием центробежных сил суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу, называемую фугатом. Осадок остается в роторе, а жидкая фаза удаляется из него.

При центрифугировании повышается скорость разделения неоднородных систем в поле центробежных сил по сравнению со скоростью разделения этих систем под действием силы тяжести.

При проведении процессов очистки сточных вод происходит образование различных осадков. Они содержат большое количество элементов и веществ, которые при грамотном использовании, могут нести существенную пользу. Но перед продуктивным применением, осадки нужно привести в подходящее качественное состояние. Для решения этой задачи применяются различные мероприятия подготовки и обработки.

Утилизация осадка сточных вод необходимо для экологической безопасности

После того как проведена качественная обработка осадка, его свойства приведены к нужным параметрам, он может быть утилизирован. Обработка и утилизация осадков сточных вод имеет существенное значение для экологии и требует детального рассмотрения.

Осадки стоков: что это такое?

В канализационных системах скапливаются жидкие стоки с содержанием твёрдых загрязнителей и нейтральных веществ. Их концентрация может достигать 10% от общего объёма. Все сточные воды, независимо от источника происхождения (система водоснабжения, производство и т. д.) и степени загрязнения, должны проходить процедуру удаления загрязнений. Перед выводом в окружающую среду они должны быть очищены на 95-98%. Во время проведения различных процессов удаления загрязнений образуются осадки.

Осадки сточных вод (ОСВ) – твёрдые вещества и элементы, возникающие во время отстаивания и очистки в накопителях, отстойниках, аэротенках, метатенках, других резервуарах удаления загрязнений сточных жидкостей.

В процессе удаления загрязнений образуются осадки общим объёмом от 0,5 до 10% от начального количества поступивших жидких веществ.

В зависимости от концентрации структурных соединений выделяются три основных вида осадочных образований: с преимущественно минеральным составом, с преобладанием органических составляющих, комплексные.

ОСВ подразделяются на шесть групп, в зависимости от источника поступления:

  • крупные твёрдые осадки, выбранные решётками;
  • элементы, отложившиеся в песколовках;
  • тяжёлые отходы из резервуаров первичного отстаивания;
  • донные отложения из резервуаров с флокулянтами (вещества, под действием которых в жидкостях образуются рыхлые хлопьевидные агрегаты) и коагулянтами (вещества, вызывающие в жидкостях сгущение, слипание в крупные структуры твёрдых веществ);
  • отработанный ил из аэротенков;
  • отработанная плёнка из биофильтров.

ОСВ из решёток, песколовок и первичных отстойников имеют неизменённую структуры. Отложения из остальных блоков очистки имеют изменённую структуру и состав в результате воздействия и обработки биологическими и химическими реагентами.

Два основных направления использования осадков стоков:

  1. Применение в качестве органоминеральных удобрений.
  2. Как сырьевой элемент для выработки тепла при сжигании.

Второстепенными направлениями современного применения осадочных элементов являются:

  • шлак и зола от сжигания осв служат составным элементом при производстве многочисленных наименований изделий, предназначенных для строительства;
  • осадки используются в качестве сорбента (вещества, используемые для избирательного поглощения газов) в канализационных коллекторах;
  • восстановление участков истощённых земель.

Осадок сточных вод имеет в своем составе тяжелые металлы

Главным недостатком осадков является то, что в их состав входят тяжёлые металлы. Такие осадки эффективно применяются при производстве нескольких видов кирпича и цементных растворов. Добавление осадочных пород с металлами повышает прочность и схватываемость.

ОСВ с тяжёлыми металлами эффективно использовать в качестве удобрений на участках лесоразведения и озеленения городов. Такие растения не применяются в пищу, поэтому содержание металлов не несёт угрозы. Зато редкие элементы влияют на улучшение свойств почв.

При попадании в системы очистки, большая часть отстойных частиц формируется в резервуарах первичного отстаивания. Осадочные элементы также образуются в блоках биологического (воздушного и безвоздушного) удаления загрязняющих элементов.

Отстоенный слой из аэротенков (кислородная очистка) можно применять для повышения полезных характеристик участков за городом и на даче. А вот в метатенках (без воздуха) оседающие вещества слишком токсичны. Они непригодны как средство повышения свойств почв и требуют переработки.

Технологический цикл обработки осадков жидкостей:

  1. Поступление исходных отстоев.
  2. Уплотнение.
  3. Стабилизация: сбраживание или анаэробная обработка.
  4. Обезвоживание: естественная и термическая сушка, фильтрация в вакуумных и вибрационных камерах, центрифугах.
  5. Кондиционирование: реагентная, тепловая, замораживающая, полиэлектролитная, поликоагуляционная обработка.
  6. Ликвидация: сжигание, окисление, концентрация в накопителях, выведение в почвенные пустоты, транспортировка на свалки.
  7. Утилизация: с/х удобрения, производство продукции для строительных целей, сорбентов, выделение и восстановление металлов.

Обработка и стабилизация

Обработка осадков сточных вод включает следующие процедуры:

  • сгущение: удаляется до 60% всей влаги, объём отстоев уменьшается на 50%;
  • уплотнение;
  • стабилизация;
  • кондиционирование.

Основная цель обработки удаление жидкости и получение шлама (осадок из мельчайших частиц, переработанных загрязнителей). Наиболее распространённый и простой способ обезвоживание – сушка на площадках. Но для того чтобы обрабатывать ОСВ этим методом требуются большие площади земли. Этот метод малоэффективен.

На этапах сгущения и уплотнения происходит выведение всей свободной влаги. Эти методы являются первичными при обработке осадочных элементов.

Методики уплотнения:

  • вибрационная;
  • центробежная;
  • гравитационная;
  • флотационная;
  • фильтрационная;
  • смешанная.

Наиболее простой и дешёвый способ уплотнения, используемый в очистных системах везде – гравитационный. Для его реализации применяются вертикальные и радиальные резервуары отстаивания. Процесс уплотнения занимает от нескольких часов до нескольких суток. Для придания более высоких темпов применяются коагулянты, содержащие хлорное железо, нагретые до температуры в 90 градусов.

При флотационном методе применяются пузырьки воздуха. К ним прилипают различные элементы и поднимаются на поверхность. Образуется плёнка, которую достаточно просто удалить. Метод эффективен и управляем, за счёт простого регулирования количества подаваемого кислорода в жидкость. При центробежном методе применяются циклоны и центрифуги.

В аэротенке происходит стабилизация осадков сточных вод

В септиках, аэротенках, метатенках и определённых типах отстойников происходит стабилизация осадков сточных вод. Под этим наименованием подразумевается процесс расщепления сложно структурных веществ органики на простые составляющие: H2O, CH4, CO2.

После завершения процессов в кислородных и без кислородных условиях, осадок теряет способность к загниванию, то есть стабилизируется. Процесс стабилизации необходим для разрушения компонентов органики стоков.

К методам стабилизации относятся: сушка отработанного ила на специально оборудованных участках, применение осадков в качестве питательных элементов для почвы. На промышленных предприятиях для стабилизации применяется анаэробное разложение органики в аэротенках. Распад и окисление биологических элементов происходит в течение 7-10 суток.

В качестве методов кондиционирования применяются способы: тепловой обработки, последовательного замораживания и оттаивания, электрокоагуляцию, облучение радиоактивным излучением. Кондиционирование нужно для разрушения естественной структуры органики и увеличения показателей отдачи жидкости при проведении других мероприятий.

Этот процесс, применяемый в промышленности с применением реагентов, является дорогостоящей процедурой. На реализацию этой процедуры уходит до 40% всех расходов на обработку осадков. По этой причине активно внедряются другие способы обработки: тепловая, замораживающая, электрокоагуляция.

Ликвидация

Ликвидация производится в случаях, когда невозможно или нерентабельно, с финансовой точки зрения, произвести утилизацию или другие процедуры эффективного их применения. Для ликвидации используются различные методы. Выбор способа зависит от состава отстоев, особенностей перерабатывающего предприятия или очистной станции.

Методы уничтожения:

  1. Сжигание – максимально эффективный способ, быстрого и малозатратного уменьшения объёмов ОСВ с эффективным обеззараживанием.
  2. Регенерация (выделение и восстановление определённых элементов) ОСВ на предприятиях машиностроения.
  3. Сброс жидкостей в накопители и закачка в специальные почвенные пустоты. Эти методы относятся к второстепенным способам ликвидации.
  4. Естественная длительная переработка и хранение осадков на специальных полигонах.

Утилизация

Перед утилизацией, осадки сточных вод проходят процесс компостирования. Под этим понятием подразумеваются процессы естественного биолого-температурного процесса расщепления осадков органики под действием аэробных микроорганизмов.

Целью компостирования является стабилизация, обеззараживание и подготовка веществ к использованию в качестве удобрений на сельскохозяйственных угодьях. Этот процесс сопровождается выделением тепла, которое при грамотном подходе также может эффективно использоваться.

Компостирование отлично справляется с задачами минимизации расхода топлива на обеззараживание и повышение показателей санитарии и гигиены.

Компостирование подразумевает прохождение двух фаз:

  1. Фаза, активного развития микроорганизмов. Длиться от 5 до 20 суток. Процесс сопровождается повышением в среде температуры до 75-80 градусов. Сами осадки обеззараживаются, их объём существенно уменьшается.
  2. Формирование компоста. Сопровождается активным развитием микроорганизмов в температурной среде до 50 градусов.
  3. Продолжительность периода может занять от 15 дней до полугода.

Важнейшим фактором процедуры компостирования является постоянная подача свежего кислорода, для поддержания благоприятной среды развивающихся микроорганизмов. Применяется три основных способа компостирования:

  1. Механическое.
  2. Статическими кучами.
  3. Грядами.

Обязательной процедурой утилизации является обеззараживание стоков. Устранение из ОСВ опасных микроорганизмов, вирусов и бактерий производится различными способами:

  1. Термическим (сжигание, сушка и подогрев).
  2. Химическим (реагенты).
  3. Биотемпературным (получение компоста).
  4. Биологическим (очистка с помощью растений, грибов и микроорганизмов).
  5. Физическим (высокочастотные волны, электрический ток, радиационное излучение, ультразвук, ультрафиолет).

После компостирования и обеззараживания ОСВ используются в сельском хозяйстве в качестве питательных элементов азото-фосфорной направленности. При размещении в земле они минерализуются, и органика преобразуется в соединения пригодные для поглощения растениями.

Полезность тех или иных удобрений из стоков определяется параметрами концентрации биогенных элементов. Наибольшую ценность представляет активный ил. Внесение подготовленного компоста позволяет снизить кислотность почв, повысить содержание питательных компонентов.

Осадки отлично подходят для восстановления поверхностных слоёв земли, истощённых в результате сельскохозяйственной деятельности. Удобрения ОСВ активно применяются при подготовке почв, которые были переведены из промышленного назначения в сельскохозяйственное. Состав компоста активно восстанавливает верхний плодородный слой почв.

Удобрения из ОСВ содержат большое количество минеральных микроэлементов. Каждый из элементов имеет существенное значение для роста и развития сельскохозяйственных культур в различных условиях возделывания. Нужная концентрация этих веществ способствует ускорению процессов развития растений, повышению устойчивости многих видов.

Недостаток приводит к нарушению обменных процессов. Так, медь повышает степень созревания зерновых растений, выращиваемых на болотистых и песчаных местностях. Марганец нужен для активного роста свёклы, кукурузы. Плодовые растения и виноград болезненно реагируют на недостаток железа и цинка. Клеверу, бобам, гороху, овощам необходим доступ борсодержащих удобрений.

Ряд видов переработанных осадков используется в виде кормовых добавок на объектах животноводства. Продукты переработки осадков активно используются как сырьё для производственных процессов и получения тепловой энергии в промышленных масштабах.

Современным и эффективным способом утилизации является пиролиз. Под этим понятием понимается процесс переработки веществ, в состав которых входит углеводород, в специальных условиях (высокотемпературное воздействие, вакуумное пространство без доступа кислорода).

При определённых условиях проведение пиролиза возможно без использования стороннего топлива, так как сухой осадок способен создать нужные термические условия самостоятельно.

В результате пиролиза получается полукокс – рассыпающийся порошок чёрного цвета. Такой полукокс активно используется в различных производственных отраслях. Он эффективен в качестве топлива.

К преимуществам пиролиза, как средства утилизации, стоит отнести следующие факторы:

  1. Отсутствие большого количества золы и низкий уровень загрязнений атмосферы.
  2. Минимальная необходимость потребления топливных ресурсов.
  3. Управляемость процессом.
  4. Эффективность, независимо от поступающих объёмов.
  5. Возможность оборудования пиролизных установок на очистных сооружениях.
  6. Главный недостаток оборудования реакторов для пиролиза – повышенная взрывоопасность. Такие угрозы требуют существенных мер контроля при оборудовании и тщательного противопожарного контроля при эксплуатации.

Суспензии, выделяемые из отработанных и сточных вод в про­цессе их механической, биологической и физико-химической (ре - агентной) очистки, представляют собой осадки.

Свойства осадков целесообразно разделить на характеризующие их природу и структуру, а также обусловливающие их поведение в процессе обезвоживания.

Влияние исходного качества воды на эффект обеззараживания

Сростом мутности, цветности и рН ухудшается

При наличии в воде органических веществ бактерицидный эффект не изменяется

С ростом концентрации взвешенных веществ бактерицидная активность падает

С ростом концентрации взвешенных веществ, температуры, солевого состава приуменьшается

Наличие взвешенных веществ резко снижает эффект обеззараживания

Не влияет

Влияние на органолептические свойства воды

Улучшает: окисляет фенолы до продуктов, не обладающих хлорфенольными запахами

Ухудшает: запах йода, которыйулетучивается через 40-50 мин

Улучшает: устраняет запахи

Не влияет

Не влияет

Улучшает: уничтожает запах

Период после действия

Сутки и более в зависимости от дозы

90-150сутв зависимостиот дозы

На кишечную палочку не действует

Время обеззараживания, мин

Мгновенно

Метод

Хлорирование

Йодирование

Озонирование

Обработка ионами серебра

Обработка УФ-лучами

Гамма-облучение

Постоянной массы. В жидких осадках оно приблизительно близ­ко к концентрации взвешенных веществ, определяемых фильтро­ванием или центрифугированием.

В гидрофильных органических осадках этот показатель часто близок к содержанию органических веществ и характеризует со­держание азотистых веществ.

Элементарный состав особенно важен для органических осад­ков, в первую очередь по таким показателям, как содержание: углерода и водорода для определения степени стабилизации или установления общей кислотности; азота и фосфора для оценки удобрительной ценности осадка; тяжелых металлов и др.

Для неорганических осадков часто полезно определять содер­жание Fe, Mg, А1, Сг, солей Са (карбонатов и сульфатов) и Si.

Токсичность. Металлы, содержащиеся в осадках производствен­ных сточных вод (медь, хром, кадмий, никель, цинк, олово), ток­сичны. Они обладают способностью вызывать в организме чело­века различные виды биологических эффектов - общетоксичный, мутагенный и эмбриотоксический. Степень токсичности и опас­ности различных металлов неодинакова и может быть оценена по Величинам среднелетальных доз для лабораторных животных. Ре­зультаты опытов показывают, что наиболее токсичными для жи­вотных являются хром и кадмий.

Согласно принятым в настоящее время предельно допустимым концентрациям, учитывающим наряду с токсичностью и кумуля­тивные свойства веществ, наибольшую опасность для здоровья населения представляют кадмий, хром, никель; менее опасными являются медь и цинк.

Осадки очистных сооружений гальванических производств, содержащих оксиды тяжелых металлов, относятся к четвертому классу опасности, т. е. к малоопасным веществам.

Формирование осадков с заданными свойствами начинается с выбора тех методов очистки, которые обеспечивают возможность утилизации или безопасного складирования осадков, сокращение затрат на их обезвоживание и сушку.

Возможность безопасного складирования осадков сточных вод определяется следующими характеристиками и свойствами осад­ков: кажущейся вязкостью и связанной с ней текучестью осадков, а также характером воды, содержащейся в осадке.

Кажущуюся вязкость и связанную с ней текучесть осадков мож­но рассматривать как меру интенсивности сил взаимосвязи меж­ду частицами. Она также позволяет оценить тиксотропный харак­тер осадка (способность осадка образовывать гель в состоянии покоя и возвращать текучесть даже при слабом встряхивании). Это свойство очень важно для оценки способности осадка к сбору, транспортированию и перекачиванию.

Иловая суспензия не является ньютоновской жидкостью, по­скольку найденное значение вязкости очень относительно и за­висит от приложенного напряжения сдвига.

Характер воды, содержащейся в осадке. Эта вода представляет собой сумму свободной , которая может быть легко удалена, и связанной, включающей коллоидальную гидратную воду, капил­лярную, клеточную и химически связанную воду. Выделение связан­ной воды требует значительных усилий. Например, клеточная вода сепарируется только тепловой обработкой (сушкой или сжиганием).

Приблизительное значение этого соотношения может быть получено термогравиметрически, т. е. построением кривой поте­ри массы образцом уплотненного осадка при постоянной темпе­ратуре и обработке в соответствующих условиях. Точку, в кото­рой термограмма имеет перелом, можно определить построением зависимости К= f (5"), где V- скорость сушки, г/мин; S - Содержание сухого вещества в образце, % (рис. 2.6).

Соотношение между свободной и связанной водой является решающим фактором в оценке способности осадка к обезвожи­ванию.

Из рис. 2.6 видно, что первая критическая тока определяет количество воды, способной удаляться из осадка при постоянной скорости сушки (фаза 1), и представляет собой содержание сухо­го вещества в осадке после потери свободной воды. Далее удаля­ется связанная вода: сначала до точки S 2 при линейной связи сни­жения скорости сушки с ростом содержания сухого вещества (фа­за 2), а затем - при более резком уменьшении темпов снижения скорости сушки (фаза 3).

К этим факторам относятся: способность к уплотнению; удель­ное сопротивление; числовые характеристики сжимаемости осадка под влиянием увеличивающегося давления (сжимаемость осадка); определение максимального процентного содержания сухого ве­щества в осадке при данном давлении .

Способность к уплотнению определяется из анализа седимен - тационной кривой для осадка. Эту кривую вычерчивают на ос­новании лабораторных исследований в сосуде, оборудованном медленно работающей мешалкой. Кривая характеризует степень разделения массы осадка в сосуде в зависимости от времени пре­бывания в нем.

Важнейшим показателем способности осадков сточных вод во влагоотдаче является удельное сопротивление. Величина удельно­го сопротивления (г) является обобщающим параметром и опре­деляется по формуле

Где Р- давление (вакуум), при котором происходит фильтрова­ние осадка; F - площадь фильтрующей поверхности; ri - вязкость фильтрата; С - масса твердой фазы осадка, отлагающегося на фильтре при получении единицы объема фильтрата;

Здесь т - продолжительность фильтрования; V- объем выде­ляемого осадка.

Влажность. Этот параметр учитывает изменение состава и свойств осадка в процессе их обработки и складирования.

Сжимаемость осадка. С увеличением перепада давления поры кека исчезают и возрастает сопротивление фильтрованию. Коэф­фициент сжимаемости осадка (S ) определяют по формуле

gr 2 -gr {

Lgp2-lgi?" (2-5)

Где г, и г2 - удельное сопротивление осадка, вычисляемое по фор­муле (2.3) соответственно при давлении />, и Р2.

Скорость фильтрования воды будет увеличиваться, оставаться постоянной или уменьшаться при увеличении Р в соответствии с тем, будет ли значение Sменьше, равно или больше единицы.

Нерастворимые кристаллические вещества обычно сжимают­ся с трудом (5близко к 0 или < 0,3). Суспензии с гидрофильны­ми частицами имеют высокую сжимаемость (5> 0,5, достига­ющий, а иногда превышающий 1,0).

Для многих видов органических осадков существует даже «кри­тическое давление», выше которого поры кека закрываются на­столько, что дренирование становится невозможным. Например, для осадка городских сточных вод фильтрование под давлением выше 1,5 МПа почти безрезультатно. Вот почему полагают, что постепенное увеличение давления имеет некоторые преимущества, задерживая уплотнение кека.

Максимальное содержание сухого вещества в осадке при данном давлении. Влага в осадках может находиться в химической, физи­ко-химической и физико-механической связи с твердыми части­цами, а также в форме свободной влаги. Чем больше связанной влаги в осадке, тем больше энергии нужно затратить для ее уда­ления. Увеличение водоотдачи осадков достигается перераспреде­лением форм связи влаги с твердыми частицами в сторону увели­чения свободной и уменьшения связанной влаги различными ме­тодами обработки.

Исследования зависимости коэффициента фильтрации осадков от их влажности показали, что с уменьшением влажности осад­ков снижаются и значения коэффициента фильтрации. При этом можно отметить определенные значения влажности осадков, ниже которых коэффициент фильтрации мало зависит от влажности. Для гидроксидных осадков сточных вод гальванопроизводств она
лежит в области 67-70%, а для осадков после гальванокоагуляци - онной обработки сточных вод - в области 50-55%.

Прочность. Использования одного критерия влажности для прогнозирования возможности хранения шламов, образующихся при очистке сточных вод, недостаточно. Поэтому для оценки воз­можности складирования осадков используются их прочностные характеристики - прочность на срез и несущая способность, ток­сичность, вымываемость, влажность, устойчивость (прочность) и фильтруемость.

Вымываемость. Тяжелые металлы содержатся в осадках в виде гадроксидов или труднорастворимых солей, например карбонатов, фосфатов, хроматов, сульфидов и др. Использование литератур­ных данных о растворимости соединений металлов в воде не по­зволяет с достаточной точностью определить класс опасности осадков, так как при этом не учитываются сложные физико-хи­мические процессы, протекающие при складировании осадков. Более надежные данные можно получить путем исследований осадков сточных вод на вымываемость.

Количество вымываемых загрязнений зависит от многих фак­торов. С точки зрения фазового состава осадки сточных вод мо­гут быть охарактеризованы как кристаллическая решетка с раство­римыми и полурастворимыми составляющими и порами, запол­ненными жидкостью. Жидкая фаза осадков содержит осадочные количества тяжелых металлов и растворенные соли в виде анио­нов SO4 , СГ, СО2" и др. При складировании осадка происходит физико-химическое старение гидроксидов металлов, в результате чего в жидкую фазу переходят десорбированные катионы и анио­ны, уменьшается значение рН и возрастает солесодержание, спо­собствующее снижению произведений растворимости гидро­ксидов. При воздействии на осадок выщелачивающей жидкости растворяются полурастворимые соединения, например гипс, что также приводит к повышению солесодержания жидкой фазы. Если выщелачивающая жидкость содержит ангидриды кислот (серной, угольной, азотной), значение рН также снижается.

Экспериментальное определение вымываемости осадков осу­ществляется в статических и динамических условиях. Сущность статического исследования заключается в замачивании образцов осадка в дистиллированной воде без перемешивания и замены воды с последующим контролем содержания вымываемого ком­понента в воде в течение 6-12 месяцев. Динамическим экспери­ментом предусматривается хранение образцов в естественных условиях на специально оборудованных площадках, где они под­вергаются всем видам внешних атмосферных воздействий (дож­ди, замораживание и т. п.). Вымывание элемента контролируется как в пробах воды, отводимой с площадки, так и по его убыли в осадке за время эксперимента (6-12 месяцев и более).

Водоотдача осадков во многом зависит от размеров их твердой фазы. Чем мельче частицы, тем хуже водоотдача осадков. Орга­ническая часть осадков быстро загнивает, при этом увеличивает­ся количество коллоидных и мелкодисперсных частиц, вследствие чего снижается водоотдача.

На рис. 2.7 показан типовой граф процессов, применяемых для обработки осадков сточных вод.

Современными техническими средствами можно добиться любой степени уменьшения влажности.

В настоящее время применяют (см. рис. 2.7) четыре метода уплотнения и сгущения осадков: гравитационное, флотационное, сгущение в центробежном поле и фильтрование.

Гравитационное уплотнение является наиболее распространен­ным методом уплотнения осадков. Оно просто в эксплуатации и сравнительно недорого. Время уплотнения устанавливается экс­периментально и может быть самым различным - от 2 до 24 ч и более.

С целью снижения продолжительности уплотнения, получения осадка с меньшей влажностью и уменьшения выноса взвешенных веществ из уплотнителя применяют различные приемы: переме­шивание в процессе уплотнения, цикличное сгущение, коагуля­цию, совместное уплотнение различных видов осадков и термо­гравитационный метод.

При перемешивании осадка во время уплотнения происходит частичное разрушение сплошной пространственной структуры осадка. Лопасти мешалки, раздвигая оторванные друг от друга части структурированного осадка, создают условия для беспре­пятственного выхода свободной влаги, ранее захваченной и удер­живаемой пространственной структурой осадка. Медленное пе­ремешивание способствует сближению отдельных частиц осад­ка, что приводит к их коагуляции с образованием крупных агрегатов, которые более интенсивно уплотняются под действи­ем собственной массы.

На рис. 2.8 представлена зависимость степени сгущения осад­ка от продолжительности и скорости перемешивания в стержне­вой мешалке .

Максимальный эффект уплотнения был достигнут при скорос­тях перемешивания конца лопастей мешалки 0,04 м/с, содержание взвешенных веществ в осветленной воде не превышало 50 мг/дм3.

Цикличное сгущение осуществляется путем последовательно­го накапливания сгущенного осадка от нескольких циклов сгуще­ния при медленном перемешивании стержневой мешалкой и от­качивании осветленной воды после каждого цикла сгущения. Эффективность процесса циклического сгущения можно объяс­нить тем, что при росте гидростатического давления, определя­емого числом последовательных циклов сгущения осадка, и мед­ленном механическом перемешивании более интенсивно, чем при одноразовом наливе, наблюдается вторичное образование хлопь­ев в скоагулированном ранее осадке, которое приводит к утяже­лению хлопьев и ускорению уплотнения осадка.

Увеличение гидростатического давления вышележащих сло­ев сгущенного осадка на нижележащие приводит к деформации структуры осадка, сопровождающейся переходом части воды, связанной в хлопьевидных структурах осадка, в свободную воду, удаляемую фильтрацией через поровое пространство слоя сгу­щенного осадка.

В качестве коагулянтов применяют различные минеральные и органические соединения. В системе реагентного хозяйства контролируют качество растворов реагентов (хлорного железа и извести) по концентрации в них активного агента. Тщательный контроль растворов реагентов необходим, так как их избыток не улучшает фильтруемости осадков, в то же время перерасход де­фицитных веществ влечет за собой необоснованное удорожание стоимости эксплуатации.

При термографическом методе уплотнения осадок подвергается нагреву. Во время нагрева гидратная оболочка вокруг частицы осадка разрушается, часть связанной воды переходит в свободную, а поэтому процесс уплотнения улучшается. Оптимальная темпе­ратура нагрева активного ила сточных вод гидролизных заводов составляет 80-90°С. После нагревания в течение 20-30 мин с по­следующей выдержкой ила и уплотнением его влажность сни­жается с 99,5 до 96-95%. Общее время обработки составляет 50-80 мин.

Флотация. Достоинство этого метода состоит в том, что его можно регулировать путем оперативного изменения параметров. К недостаткам метода относятся более высокие эксплуатационные затраты и невозможность накопления большого количества осад­ка в уплотнителе.

Обычно применяют импеллерную, электро - и напорную фло­тацию. Последняя получила наибольшее распространение.

При проектировании флотационного уплотнителя назначают удельную нагрузку по сухому веществу 5-13 кг/(м2 х ч) и гидрав­лическую нагрузку менее 5 м3/(м2 х ч); концентрацию уплотнен­ного осадка принимают: без полиэлектролитов 3-4,5% по сухому веществу, с применением полиэлектролитов 3,5-6% в соответ­ствии с дозой полиэлектролита и нагрузкой.

Объем накопителя осадка должен быть рассчитан на несколь­ко часов, так как по истечении этого времени пузырьки воздуха выходят из осадка и он вновь приобретает нормальную удельную массу.

Фильтрационное уплотнение. Фильтрование чаще всего ис­пользуется как метод механического обезвоживания осадков, а для их сгущения применяется крайне редко. Распространены следующие типы современных уплотнительных фильтров: бара­банный фильтр, барабанный сетчатый фильтр и фильтрующий контейнер.

Для анаэробного сбраживания обычно используют два темпе­ратурных режима: мезофильный при температуре 30-35°С и тер­мофильный при температуре 52-55°С.

Контроль процессов метанового брожения включает систему замеров и анализов твердой, жидкой и газообразной фаз. Замер количества поступающих осадков и активного ила по объему по­зволяет рассчитать суточную дозу загрузки метантенка по объему Д в %. Общий объем метантенка принимают за 100%. Объем по­ступающих осадков за сутки, выраженный в процентах от общего объема метантенка, и составляет объемную дозу загрузки соору­жения. Эта величина может быть выражена либо в процентах от полного объема метантенка, либо в долях от единицы его объема, т. е. в м3 осадка, приходящегося на 1 м3 объема за сутки. Напри­мер, если доза Д = 8%, то второй вариант выражения этой вели­чины 0,08 м3/(м3 х сут).

Принимают, что в процессе сбраживания объем осадка и об­щее количество поступившей в метантенк воды не изменяются. Таким образом, в учете пренебрегают количеством влаги, посту­пающей с перегретым паром (используемым для нагрева сбражи­ваемой массы), а также теряющейся с удаляемыми газами бро­жения.

Не реже 1-2 раз в неделю для поступающих и сброженных осад­ков выполняют анализы с определением их влажности и зольнос­ти. Зная влажность и зольность исходных осадков, а также Д, нетрудно подсчитать дозу загрузки метантенка по беззольному веществу Дбз. Эта величина, измеряемая в килограммах беззольно­го вещества, приходящегося на 1 м3 объема сооружения за сутки, аналогична нагрузке на единицу объема, определяемой для аэро­тенков. В зависимости от вида загружаемых осадков и их характе­ристик по влажности и зольности величина Д63 колеблется в ши­роких пределах: для мезофильного режима сбраживания от 1,5 до 6 кг/(м3 х сут), а для термофильного - от 2,5 до 12 кг/(м3 х сут).

При эксплуатации метантенков химический анализ осадков на содержание газообразующих компонентов, а также фосфатов, СПАВ, азота общего выполняют обычно один раз в квартал (реже один раз в месяц). Анализ делают из средних проб, набираемых за период исследования. Используют высушенные осадки, оста­ющиеся после определения влажности.

Учет количества газов брожения производят непрерывно с ис­пользованием приборов автоматической регистрации. Химический анализ состава газов выполняют один раз в декаду или в месяц. Определяют СН4, Н2, С02, N2 и 02. Если процесс проходит устой­чиво, то содержание Н2 - продукта первой фазы брожения - не должно превышать 2%, содержание С02 должно быть не более 30-35%. При этом кислород должен отсутствовать, так как ука­занный процесс строго анаэробный. Присутствие кислорода об­наруживается только из-за несоблюдения полной изоляции от атмосферного воздуха приборов, применяемых для анализа. Ко­личество метана обычно составляет 60-65%, азота - не более 1-2%. Если обычные соотношения в составе газов изменяются, то причины следует искать в нарушении режима брожения.

Глубокие и длительные изменения в составе газов, выража­ющиеся в уменьшении процентного содержания метана и увели­чении содержания углекислоты, могут быть свидетельством «за - кисания» метантенка, что обязательно отразится и на химическом составе иловой воды. В ней в большом количестве появятся про­дукты кислой фазы, в частности низшие жирные кислоты (НЖК), при одновременном снижении щелочности иловой воды, опреде­ляемой кроме НЖК содержанием карбонатных и гидрокарбонат­ных соединений.

При этом наблюдается резкое падение выхода газа с единицы объема загружаемого осадка и снижение величины рН до 5,0. В газах кислого брожения появляется сероводород H2S, убывает метан СН4 и сильно повышается концентрация углекислоты С02. Все это сопровождается образованием пены и накоплением плот­ной корки внутри метантенка.

При устойчивом режиме брожения содержание НЖК в иловой воде находится на уровне 5-15 мг-экв/дм3, а величина щелочно­сти - 70-90 мг-экв/дм3. Сумма всех органических кислот опре­деляется через эквивалент уксусной кислоты, а щелочность - че­рез эквивалент гидрокарбонат-иона.

Химический состав иловой воды определяют 1-3 раза в неде­лю (по графику определения влажности осадков). В иловой воде, кроме того, определяют содержание азота аммонийных солей, появляющегося вследствие распада белковых компонентов. При нормальной работе метантенка концентрация азота аммонийных солей в иловой воде составляет от 500 до 800 мг/дм3.

По данным анализов и замеров делают ряд расчетов, в резуль­тате которых определяют Д и Д63, процент распада беззольного вещества осадков Р63 (учтенный по изменению влажности и золь­ности), а также по выходу газа Рг, выход газа с 1 кг загруженного сухого вещества и 1 кг сброженного беззольного вещества и рас­ход пара на 1 м3 осадка.

Причинами нарушений нормального брожения могут быть: высокая доза загрузки метантенка свежим осадком, резкое коле­бание температуры и загрузка в метантенк загрязнений, не под­дающихся сбраживанию. В результате воздействия этих причин угнетается деятельность метанпродуцирующих микроорганизмов и снижается интенсивность процесса сбраживания осадка.

Учет работы метантенка производится по форме, данной в табл. 2.17.

При пусконаладочных работах прежде всего проверяется гер­метичность метантенков, наличие предохранительных клапанов, а также наличие и работоспособность перемешивающих устройств; обращается внимание на возможность появления искр вследствие возможного задевания стальных вращающихся частей о неподвиж­ные детали конструкций.

Таблица 2,17

Ведомость месячного учете работы метантенков

Для автоматизированного контроля технологических пара­метров действующих метантенков применяют следующие при­боры.

1. Приборы контроля загазованности помещений и сигнализа­ции взрывобезопасного (до 2%) содержания газов в воздухе. Дат­чик сигнализатора устанавливают на стене в помещении инжек­торной, а показывающий прибор - на щите управления, который может быть удален от датчика на расстояние до 500 м. При до­стижении аварийной концентрации метана в воздухе автоматичес­ки включается аварийный вентилятор и звуковой (световой) сиг­нал аварии.

2. Прибор контроля температуры осадка. Он включает первич­ный прибор - медное или платиновое термосопротивление в гиль­зе, заделанной в резервуар метантенка, и вторичный прибор на щите управления.

3. Для измерения расхода газа от метантенков в качестве пер­вичного преобразователя используется мембранный или колоколь­ный дифманометр, а в качестве вторичного - самописец. Коли­чество выделяемого газа регистрируют ежедневно.

Кроме того, в типовых проектах метантенков предусматрива­ют измерение температуры газа в газопроводах от каждого метан­тенка и измерение давления газа.

Контроль процессов метанового брожения проводят для до­стижения следующих целей:

Сокращение продолжительности сбраживания при достиже­нии заданной степени распада для уменьшения объемов сооруже­ний, а следовательно, капитальных затрат;

Повышение количества биогаза, выделяющегося в процессе брожения, с целью использования его для сокращения затрат на обогрев самих метантенков и дополнительного получения других видов энергии;

Увеличение содержания метана в биогазе для повышения его теплоты сгорания и эффективности утилизации;

Достижение хорошего уплотнения и водоотдающих свойств сброженного осадка для сокращения затрат на сооружения для его обезвоживания.