Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.
Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.
Особенности бизнеса
Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.
Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.
Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.
Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.
Бизнес план
Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.
Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:
- Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
- Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
- Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.
Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.
Сырье для производства ПЭТ бутылок
Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:- Малый вес достаточно объемной тары;
- Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
- Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
- Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.
Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.
Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.
Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:
- Минеральной воды или газированных напитков;
- Соков и соковых напитков;
- Молока, кефира;
- Пива и содержащих алкоголь напитков;
- Холодного чая;
- Растительного масла;
- Моющих средств, шампуней, бытовой химии.
По весу
Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.
По геометрическим характеристикам:
- Универсальные;
- Укороченные;
- Толстостенные.
В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.
По типу горлышка и резьбы:
- BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
- Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
- Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
- 38 (молоко, кефир).
Методы производства
Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:
- Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
- Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.
Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:
- Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
- Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.
Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.
Технология производства
Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2018 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.
При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:
- Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
- Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
- Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.
Оборудование
Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:
- Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
- Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.
Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:
- Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
- При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
- Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
- Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
- Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.
Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.
Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.
Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.
Состав технологической линии
Требование к помещению
Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:
- Общая площадь - не менее 50 м²;
- Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
- В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).
Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:
- Производственную зону;
- Складские помещения для преформ;
- Складские помещения для готовых изделий;
- Административные помещения;
- Санузел.
В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.
Персонал
Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.
Штатное расписание предприятия
Финансовые вложения и прибыль
Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.
Первоначальные инвестиции
Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).
Текущие расходы
| Наименование | Сумма, руб. |
| Страховые взносы ИП | 2300 |
| Аренда цеха | 25000 |
| Фонд оплаты труда | 90800 |
| Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц | 30000 |
| Административные расходы | 5000 |
| Транспортные расходы | 10000 |
| Маркетинг | 10000 |
| Налоговые отчисления | 12000 |
| Закупка преформ | 720000 |
| Итого: | 905100 |
При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:
- Стандартный вес преформы - 35–38 г;
- Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
- Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).
Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.
Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).
Видео по теме
Преимущества и недостатки бизнеса
Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2018 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:
- При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
- ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
- Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
- Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
- Для организации предприятия не нужны большие помещения;
- Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.
Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:
- Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
- Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
- Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.
Выводы
Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.
Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.
22
проголосовало. Оценка: 4,77
из 5
)
Россия, State, Москва.
С января 2013 года в СНГ запланирован выпуск специализированного журнала - “Пеностекло -
Россия, Нижегородская область, г.Бор.
Борский стекольный завод основан в 1930 году. Основная продукция:
Оконные блоки с рамами из комп
Компания Союз Регион
поставщик стеклотары. Поставка осуществляется в любую точку любого количес
Россия, Республика Мордовия, Рузаевка.
Рузаевский стекольный завод обеспечивает стеклотарой производителей алкогольных и безалкогольных нап
Россия, Смоленская область, Рославль.
Стекольный завод в г. Рославле Смоленской области был основан в 1936 году. Производит широкий спектр
Компания Империя Стекла более производит стеклянные конструкции на заказ в Санкт-Петербурге. Мы пре
(07-27-2018)
Россия, Ленинградская область, Санкт-Петербург.
Продукция компании Stekloff ориентирована на тех, кто стремится преобразить окружающее пространство
(07-11-2018)
- Россия, Владимирская область, Гусь-Хрустальный.
Наша компания в течение длительного времени занимается оптовой реализацией стеклотары от отечественн
(05-22-2018)
- Россия, Московская область, Москва.
Мы, предлагаем ликеро-водочным заводам стеклянную бутылку. Ассортимент большой. Вся бутылка качестве
(05-05-2018)
Россия, Московская область, Москва.
Компания занимается поставками профессионального инструмента, расходных материалов и оборудования дл
(05-05-2018)
Россия, Московская область, Москва.
Поставляем техническую химию: Бифторид фторид аммония, Аммония фторид, Цинк хлористый,
Научно-технический прогресс и новые разработки в области пищевой промышленности никогда не смогут вытеснить стеклотару с потребительского рынка. Это утверждение проверено многочисленными маркетинговыми исследованиями и уровнем потребительского спроса на продукцию, сделанную именно из стекла (или упакованную в стеклотару). Поэтому производство стеклянных бутылок и других видов стеклотары – самое выгодное и надежное бизнес-начинание.
Регистрация и организация бизнеса
Для того чтобы легализовать любой вид бизнеса, необходимо встать на учет в Федеральной Налоговой службе как Индивидуальному предпринимателю или Учредителю ООО. Для этого понадобится написать заявление и выбрать систему налогообложения (в данном случае НДФЛ).
После урегулирования всех первоочередных вопросов, предпринимателю придется собрать дополнительный пакет документов для работы. В этот список входит:
- Договор аренды помещения.
- Сертификат качества на оборудование.
- Разрешение санитарных служб.
- Допуск пожарной инспекции.
- Допуск комиссии по охране труда.
- Лицензию на работу.
- Сертификат соответствия на готовую продукцию.
- План эвакуации с отметками о расположении противопожарных средств и запасными выходами;
- Медицинские книжки для сотрудников предприятия.
- Договор о закупке сырья.
Помещение и оборудование
Если говорить о выборе производственного помещения, то лучше арендовать небольшой завод или несколько цехов на действующем предприятии. Это поможет обеспечить рабочий процесс всем необходимым (свет, тепло, вода и прочее), а также быстро установить оборудование и продумать схему логистических маршрутов.
Зонирование выбранного помещения должно выглядеть следующим образом:
- Основной цех.
- Цех по сборке.
- Столовая.
- Раздевалка.
- Душевая комната.
- Санитарное помещение (туалет).
- Склады под сырье и готовую продукцию.
Оборудование и прочее оснащение устанавливается только после проведения капитального или косметического ремонта помещения.
Список необходимых технических средств, в обязательном порядке должен включать в себя:
- Канал для подачи сырья с автоматическим управлением.
- Устройство для дозировки (разрезания) жидкой массы.
- Автоматизированный пресс на несколько форм.
- Систему охлаждения для комплексов и машин.
- Выделенную станцию для гидропривода пресса.
- Механизм для извлечения готовой продукции из формы.
- Конвейерную линию.
- Плавильные печи.
- Автомат для нанесения рисунка на изделие.
- Машину для просушки.
- Помывочный аппарат (необходим для финальной подготовки к продаже).
Сырье и поставщики
Сырьевая база для изготовления стеклянных бутылок огромна. Необходимое количество материала можно выкупать у
Однако самым выгодным предпринимательским решением становится скупка боя стела и стеклянных изделий у населения. Ведь в процессе производства внешний вид исходного материала и его цвет не имеют абсолютно никакого значения.
Главная задача – набрать нужное количество сырья. В том случае если по какой-то причине его все-таки не хватает, можно обратиться на базу и добрать необходимые ингредиенты для производства.
Технология производства
Основным сырьем для производства стеклянной посуды служат следующие технические наполнители:
- Песок кварцевый с добавками из:
- муки доломита;
- кальцинированной соды;
- сульфата натрия;
- мела;
- селитры;
- натрия азотокислого.
- Обесцвечивающие вещества (оксид кобальта, селен, оксид церия) или вещества, придающие цвет (окись сурьмы, коллойдное серебро, прочие).
- Стеклобой любого цвета.
Из всех вышеприведенных ингредиентов проще всего найти именно стеклобой. Он эффективно заменяет все химические добавки и может служить единственным источником сырья для производства. Тем не менее, для достижения необходимого уровня выпускаемой продукции, производители часто смешивают первичные химические добавки и уже подготовленное стекло, обеспечивая тем самым высокое качество при минимальных затратах.
Если говорить о самой технологии производства, то ее можно условно разделить на несколько основных этапов. К ним относятся:
- Измельчение и складирование сырья в приемный бункер для дальнейшего смешивания.
- Соединение боя с остальными компонентами в расходных отсеках. Там же происходит автоматическое дозирование, что существенно облегчает работу технологам.
- Подача полученной и распределенной массы в печное отделение.
- Плавление.
- Формирование конечного продукта (производится автоматически).
- Переход по конвейеру к охлаждающему блоку – компрессору.
- Заключительная термическая (паровая) обработка изделия.
- Контроль качества.
Персонал
Для наиболее эффективной работы цеха необходимо правильно подобрать персонал. Обычно на производство нанимают:
- Главного технолога, который занимается проверкой качества и созданием линии производства с нуля.
- Мастера цеха – материально ответственное лицо, принимающее и сдающее смену. Его главной задачей является контроль выполнения поставленных задач, обучение персонала, в некоторых случаях – личный труд, который оплачивается дополнительно.
- Рабочие-стекольщики – младший персонал на производстве. Отвечают за выполнение производственного плана.
- Электромеханик для обслуживания и ремонта машин и комплексов.
- Уборщицы.
- Административный персонал – менеджер-логист, менеджер по продажам, секретарь, сотрудник отдела кадров.
Рынок сбыта
Несмотря на высокий потребительский спрос и большое количество потенциальных бизнес-партнеров, сбыт готовой продукции может превратиться в настоящую проблему. Самыми лучшими решениями для реализации становятся:
- Государственные организации по обеспечению местных жителей продуктами первой необходимости и питанием. Пусть чиновники не заплатят больших денег, зато это отличная возможность для старта.
- Фирмы по производству газированных напитков или алкоголя. Начиная с декабря 2014 года, на прилавках появилось более 15 различных наименований алкогольной и сильногазированной продукции (лимонады, минеральная вода). Поскольку такие компании только вышли в конкурентную среду, сотрудничество с новичками для них максимально выгодно.
Финансовая составляющая бизнеса
Как и любой другой вид бизнеса, производство стеклянных бутылок и стеклотары требует солидных, даже «капитальных» денежных вложений. Это связано, в первую очередь, с высокой стоимостью оборудования и большим количеством исходного сырья.
Стоимость открытия и поддержания
Опираясь на известные данные по производству стекла, начинающему предпринимателю придется выложить солидную сумму для запуска линии. Она складывается из следующих видов затрат:
- Аренда или выкуп помещения – 6 млн. руб.
- Оборудование – 6 млн. руб.
- Оплата электроэнергии и установка мощных станций типа КСО – 2,4 млн. руб.
- Закупка сырья – 300 000 руб. в месяц.
- Заработная плата рабочим – 1,8 млн. руб.
- Прочие расходы – 300 000 руб.
Итого, конечная сумма составит – 11,7 млн. руб.
Размер будущих доходов
Ожидаемый и реальный уровень прибыли может разниться между собой. Поэтому еще в самом начале пути, при прохождении всех плановых проверок на производстве, стоит позаботиться о возможностях реализации готовой продукции. Если это условие будет соблюдено, суммарный доход от предприятия составит не менее 12 млн. руб.
Срок окупаемости
Исходя из уровня первоначальных затрат и размеров доходности можно сделать вывод: предприятие по производству стеклянных бутылок окупит себя не менее чем через 1,5 года продуктивной работы.
Решаясь запустить масштабную производственную линию, стоит несколько раз взвесить все «за» и «против». Ведь уровень первоначальных затрат колоссальный, а рынок сбыта давно подчинен нескольким крупным организациям. Соперничество с более подготовленными конкурентами может стать непосильной задачей для новичка.
Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».
Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»
Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.
Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.
В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.
Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным .
И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.
Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.
Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:
- экономия энергоресурсов;
- безотходность производства;
- снижение нагрузки на окружающую среду;
- локализация полигонов ТБО.
Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.
Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов :
- Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
- Дробление.
- Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
- Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
- Выдувание новых бутылок и их отжиг.
- Охлаждение стеклотары.
- Осмотр готовой продукции и фасовка.
Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.
Открываем бизнес
Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач .
Разберем их последовательно.
Помещение
Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение .
Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям :
- наличие достаточных энергетических мощностей;
- подключение к системе водоснабжения;
- наличие хорошей подъездной дороги;
- площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.
Приобретение оборудования для завода
Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.
Можно приобрести линию целиком , заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.
Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:
- линия подачи стекла;
- измельчитель сырья;
- стеклоформующая машина;
- стеклоплавильная печь;
- охладитель.
Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.
Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.
По способу подачи в формы стекломассы
:
- капельные;
- вакуумные.
По типу привода :
- пневматические;
- механические.
По способу производства изделий :
- прессующие;
- прессовыдувные;
- выдувные.
По направлению техпроцесса :
- карусельные (цикличные и роторные);
- конвейерные;
- секционные.
Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.
Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:
- бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
- производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
- отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.
Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.
Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.
Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.
Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей .
ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.
ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.
Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.
Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.
Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.
Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса .
Варианты получения сырья
По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.
Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.
Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом
:
- установка стационарных емкостей для сбора стекла;
- организация передвижного сборного пункта;
- соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.
Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО .
Требования к персоналу
Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.
Для эффективной работы вам потребуются :
- технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
- начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
- рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
- электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.
При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции , трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.
Потребность в транспортных средствах
Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.
На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.
По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.
Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье , и сменной выработки продукции.
Рынки сбыта готовой стеклотары
Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.
Рассмотрим возможные каналы сбыта:
- предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
- производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
- перекупщики стеклопродукции;
- открытие собственного магазина.
Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.
Заключению договоров будут способствовать :
- участие в торгах на электронных торговых порталах;
- размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
- отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.
Установление более низкой цены реализации , в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.
Легализация производства
Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.
Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.
Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.
Юридическое лицо
Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий :
- выбрать название и юридический адрес;
- собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
- сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
- документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
- подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
- выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
- подготовить приказ о назначении директора;
- определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.
Физическое лицо
Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:
- выбрать ОКВЭД;
- подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
- оплатить госпошлину;
- написать заявление.
Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС .
Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов :
- договор на право пользования производственным помещением;
- разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
- лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.
При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.
Рентабельность
Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.
Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:
- Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
- Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.
Полезное видео
Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.
Итоги
Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса .
Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.
Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.
Вконтакте