Система wms внедряемая на складе. Как автоматизировать склад и управлять складскими системами хранения

Ключевые специализации компании:

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами (МЧС, Минздрав и т. д.) по вопросам автоматизации выездного и полевого персонала, а также средствам идентификации.

Проекты:

  • ОАО «РЖД» (контроль посадки в поездах Москва-Санкт-Петербург, оснащение локомотивов системами позиционирования, построение беспроводной сети в поездах);
  • МВД (автоматизации сотрудников ДПС с использованием ПАК MIG в городах Орел, Брянск, Уфа. Продолжается масштабирование проекта на остальные регионы России);
  • ГУП «Петербургский метрополитен» (автоматизация учета номерных деталей вагонов проекта «Нева» с использованием технологии автоматической идентификации RFID, аппаратная автоматизация складской логистики с поддержкой технологий штрихкодирования и RFID, аппаратная автоматизация перемещения ТМЦ);
  • ФБУ «Рослесозащита» (автоматизация рабочих мест инженеров-лесопатологов);
  • ГИБДД ГУ МВД России по г. Москве (АРМ «Мобильный инспектор»).

Автоматизация учета и контроль товародвижения в торговом зале

На основании внедренных проектов компания Mobile Inform Group разработала быстрое и понятное решение, RetailAgent ® , учитывающее ключевые особенности бизнес-процессов в магазинах разных форматов. Решение предназначено для автоматизации предприятия и обеспечивает сокращение потерь в процессе приемки, перемещения товара, ускорение инвентаризации и переоценки.

Комплексная автоматизация складского учета и управления цепочками поставок

В рамках компании осуществляется анализ объекта автоматизации, подбор программных и аппаратных решений любой задачи с использованием различных технологий автоматической идентификации (штрих кодирование, RFID), построение архитектуры беспроводной сети, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Mobile Inform Group занимается внедрением WMS систем для автоматизации складского учета на платформе ЕМЕ. БД, «1С: Предприятие 8.2/8.3».
Все это обеспечивает комплексную автоматизацию процессов предприятия.
Успешно внедрены системы автоматизации предприятий: ТехноНИКОЛЬ-Сибирь, ООО «Кроностар», ООО «Мишель Алко», ООО «Август» (правообладатель товарного знака «oodji» на территории РФ, Новартис, Бочкаревский пивоваренный завод) и т. д.

Разработка и интеграция решений по автоматизации курьерской доставки

Mobile Inform Group предлагает Вам автоматизацию курьерской доставки при помощи программно-аппаратного комплекса MIG Mobile Post. Он включает в себя защищенный смартфона, фискальный регистратор, пин-пад для приема платежей по безналичному расчету и программное обеспечение, управляющее работой курьера.
Решение автоматизирует доставку заказов интернет-магазинов, а также курьерских отправлений. Это делает абсолютно прозрачной работу курьера и предоставляет множество преимуществ

Глубокая кастомизация и создание собственных аппаратных решений

Защищенный смартфон Коперник С1, способный адаптироваться под любую задачу: работа с ШК, RFID (LF, HF, UHF, поддерживает стандарты транспортных и NFC-карт до уровня Mifare plus sl3 включительно), 3G/4G LTE на 2 сим-картах и модулями GPS/ГЛОНАСС, опционально оснащается модулями высокоточной навигации GPS/ГЛОНАСС/Galileo с погрешностью менее 1м, беспроводная зарядка QI, адаптирован для сертификации в ФСТЭК и ФСБ (КС1).

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

  • Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
  • Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
  • Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
  • Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

  • прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
  • прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
  • печать и распознавание штрих-кодов;
  • возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
  • проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

  • транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
  • перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

  • гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
  • упрощение или автоматизация складирования;
  • оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
  • автоматическое создание задач по складированию для персонала;
  • подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
  • назначение и определение точного места складирования товаров;
  • прогрессивная оптимизация хранения;
  • оптимизация складирования по срокам годности;
  • контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

  • настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
  • пополнение неполными паллетами;
  • совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
  • автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
  • возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
  • организация удобной работы с весовой продукцией;
  • гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
  • проведение промежуточной инвентаризации товаров;
  • проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
  • отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
  • возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
  • зонирование складского комплекса для локализации запасов;
  • отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
  • автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
  • настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
  • гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

  • автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
  • эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
  • комплектация товаров на транспортерную ленту;
  • возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
  • процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
  • комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
  • возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
  • объединение или разделение групп продукции;
  • различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
  • упаковка продукции;
  • сборка заказов с их персонализацией;
  • генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

  • грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
  • составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
  • формирование сопроводительной документации;
  • проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
  • выбор перевозчика грузов;
  • маркировка соответствия.

Управление контейнерами

  • отслеживание местонахождения;
  • закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
  • нанесение информации о лицензии или патенте;
  • идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

  • перемещение продукции внутри компании;
  • автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
  • инспектирование спецоборудования складского комплекса;
  • планирование заправки складской техники;
  • планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

  • учет количества рабочих часов;
  • формирование задач и отслеживание их выполнения;
  • составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
  • диспетчеризация и чередование задач;
  • массовые перемещения заданий;
  • составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
  • разработка стандартов для персонала;
  • планирование и определение производительности труда;
  • управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.

WMS – автоматизация склада глазами заказчика

Е. Валкин, генеральный
директор ООО «Фолио 2000»
О. Сержантова, менеджер по продажам ООО «Фолио 2000»

Автоматизация складской логистики, или WMS, – система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции разработчика, однако при этом потенциальные заказчики зачастую считают, что проблемы, которые их волнуют, не освещаются. В этой статье мы рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения потребителя, а не профессионального поставщика. Изложенные в ней тезисы можно принимать как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой, обзор тех вариантов и возможностей, которые она может дать.

Итак, представьте, что вы – потенциальный пользователь системы WMS, а мы в свою очередь постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие при ее выборе.

Что такое система управления складом (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, работа которой базируется на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленном способе управления персоналом.

Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS управляет работой и перемещением по его территории складской техники и сотрудников, контролирует ее, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В ее задачу входит управление всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом исходя из реальных потребностей заказчика объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (решение на основе бумажных листов-заданий) до полнофункционального варианта, управляющего складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования для передачи данных (радиотерминалы и терминалы сбора данных), системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.


Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

  • упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
  • повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
  • полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
  • сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
  • биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
  • оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
  • эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
  • контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
  • разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
  • автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
  • применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.


В каких областях применяют WMS-системы?

Использование системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли).

WMS пригодны для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL-операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения), для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности. Они применяются также для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей.

В каких случаях стоит задуматься о внедрении WMS?

Система управления складской логистикой необходима во всех случаях, когда в бизнес-процессе присутствуют:

  • большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
  • большая номенклатура хранящихся товаров и материалов (более 500 ед.);
  • большой объем склада (свыше 1000 м 2), который требует оптимизации размещения и адресного хранения товара.

WMS необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков (биллинга), а также при отсутствии слишком быстрого товародвижения (бо’льшая часть товаров остается на складе не менее чем на один день).

Критерии выбора WMS-системы

Приведем критерии, которые необходимы пользователю для вынесения решения в пользу той или иной программы, в порядке их значимости, который был определен сотрудниками фирмы «Фолио» в результате многолетних наблюдений за тысячами работающих и потенциальных клиентов решения «Фолио WMS».

1. Оценка возможностей WMS применительно к потребностям существующего бизнес-процесса заказчика. Для правильной оценки должно быть представлено описание бизнес-процессов или хотя бы проведено предпроектное обследование. В ином случае неправильное представление о процессах может привести не только к ошибочной оценке, но и к принципиальным ошибкам при работе.

2. Стоимость предлагаемого WMS-решения.

3. История реализованных внедрений WMS.

4. Широта функционала WMS и его гибкость.

5. Перспектива развития программы параллельно с развитием бизнес- решений.

6. Простота применения WMS для персонала.

7. Легкость обучения персонала.

8. Доступность разработчика для оперативного решения вопросов по складской логистике при необходимости.

9. Адаптируемость системы к уже имеющемуся программному обеспечению.

10. Адаптируемость системы к существующей практике делового менталитета и документооборота (это особенно актуально при выборе импортных систем).


Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на кажущуюся однотипность процедур управления складом – приема, хранения и перемещения грузов с использованием принципа адресного хранения, склады разного назначения будут иметь свою специфику применения, и эти особенности должны учитываться при автоматизации в функционале складской логистики. Длительный опыт работы фирмы «Фолио» с различными клиентами позволил вы­явить некоторые типовые решения для разных направлений деятельности, на которых мы очень кратко остановимся ниже.

При автоматизации управления дистрибьюторским складом необходимо обеспечить весь цикл приема и отгрузки товаров, принадлежащих разным собственникам и полученным от разных поставщиков. Интенсивный товарооборот требует быстрой работы с большими объемами и большой номенклатурой товаров, четкой идентификации их местоположения. Необходимо формировать заказы и их отправку в день получения заказа, при этом их типы и специфика формирования могут иметь разные алгоритмы исполнения. Следует обеспечить автоматический контроль отгруженного товара и автоматическое отслеживание пересортицы, учитывать возвраты и производить корректировку уже сделанного распределения.

Складская логистика в режиме реального времени должна гарантировать эффективное использование складских площадей, определять оптимальный (а при необходимости – минимальный) уровень складских запасов, решать вопрос их своевременного пополнения. И это, конечно, лишь малый перечень задач, которые должны решаться на складах такого типа.

При автоматизации фармацевтических и продовольственных складов необходимыми требованиями для WMS-решения являются адресное хранение и автоматический контроль условий хранения в соответствии с заданными параметрами (температура, влажность и т. д.), автоматическая идентификация партий товара по срокам хранения, работа с сертификатами, серийный учет товаров.

Автоматическая сверка отгруженного и заявленного товара при интенсивном товарообороте исключит пересортицу, обеспечит контроль количества и номенклатуры отгружаемого товара. При этом происходит фиксация всех действий персонала и всех перемещений товара, в том числе внутрискладские перемещения и отгрузка на удаленные склады.

Для производственных складов, имеющих интенсивный товарооборот с большой номенклатурой используемых материалов и готовой продукции, решение по автоматизации складской логистики позволит осуществить автоматическую маркировку мест и единиц хранения в разных фасовках, автоматическую фиксацию в WMS-системе прихода и списания, сформированных заказов, проведет автоматическую сверку заявленной номенклатуры заказа, фиксацию брака, маркировку, движение и учет готовой продукции, контроль действий персонала.

Кроме перечисленных выше возможностей функционал для работы 3PL-операторов должен минимизировать издержки, связанные с обработкой и хранением грузов, обеспечивать работу с товарами разных владельцев, автоматизировать внутрискладские и межскладские трансферы, реализовывать работу кросс-докинга, а также работу с сертификатами, идентифицировать партии по срокам годности, автоматизировать сборку комплектов и изделий, упаковку и переупаковку, производить доукомплектацию, осуществлять возврат товара, не поместившегося в машину, проводить коррекцию уже произведенного распределения.

Помимо большого набора автоматизированных алгоритмов приема и распределения товаров возможен рекомендательный (произвольный) характер распределения, при котором решение о распределении принимается в зависимости от текущей обстановки, но при этом информация о произведенном действии автоматически фиксируется в системе.

Программа для управления cкладской логистикой должна иметь открытый и простой интерфейс настройки, который позволяет пользователю самому задавать новые необходимые ему параметры ячеек (мест хранения), товаров и алгоритмы для оптимального размещения, отгрузки и перемещения товара.

Данный неполный перечень возможностей сформирован на основании запросов наших очень разных клиентов, которые в течение многих лет оптимизировали ведение своего складского учета, используя комплекс программ «Фолио». Все эти варианты реализованы и активно используются в системе «Фолио WMS».


Сколько времени и денег нужно для внедрения WMS?

Предлагаемая система управления складом (WMS) является внедренческим решением, а не тиражной разработкой, хотя основная часть необходимых для внедрения задач уже решена в готовой тиражируемой системе. В практике работы имеются случаи, когда высококвалифицированные сотрудники заказчика, пользуясь только консультациями специалистов и методическими материалами, сами проводили успешное внедрение «Фолио WMS».

Объем внедрения WMS может варьироваться от начального уровня до полнофункциональной системы, работающей в режиме реального времени. Выбор варианта определяется многими факторами, например сложностью внедрения, бюджетом и др.

Уровень эконом-класса. «Фолио WMS Комплект» – полный комплект для автоматизации склада по местам хранения вместе с радиооборудованием, установкой и начальным обучением за 5300 евро (комплект программ и устройств).

Программа совмещена с современным технологическим оборудованием и прогрессивной технологией управления складом, а ее стоимость является минимальной на рынке подобных решений, созданных в России.

Поставляемый комплект программ и устройств применяется для работы на небольшом складском объекте или для начала работ по автоматизации отдельных участков больших складов, легко расширяется приобретением дополнительных экземпляров программы и оборудования и может явиться начальным шагом при автоматизации сложных объектов.

WMS обеспечивает полнофункциональное удаленное управление складом, включая персонал и технику, в режиме реального времени с использованием технологий штрих-кодирования и радиотерминалов, удаленное управление. Комплект поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением, а также полным перечнем оборудования, которое необходимо для работы системы. В указанную цену также входит три дня работ по обучению, настройке и помощи в запуске.

Полномасштабный проект WMS-решения позволяет автоматизировать полный цикл управления всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов и внедряется силами специалистов разработчика.

Полномасштабное внедрение системы «Фолио WMS» ориентировано на автоматизацию предприятий, складов с большими площадями и сетей с удаленными складами, имеющими десятки тысяч ячеек хранения и тысячи наименований товаров, с интенсивным товарооборотом и работающими с сотнями и тысячами поступающих и отгружаемых паллет в день.

Оно предполагает использование высокотехнологичного складского оборудования: многоярусных стеллажей, штабелеров, погрузчиков, конвейерных линий, ручных и монтируемых на погрузчиках радиотерминалов, сканеров штрих-кодов, портативных компьютеров, разных видов комплектации товара: паллетной, коробочной, штучной, контейнерной. Обеспечивает проведение кросс-докинга.

Это решение включает в себя:

  • предпроектное обследование и составление предварительной сметы на выполняемые работы и программы;
  • составление технического задания в соответствии с бизнес-процессом заказчика (по его желанию);
  • доработку и адаптацию WMS-решения под задачи и бизнес-процесс заказчика;
  • пусконаладочные работы, связанные с внедрением и установкой программного обеспечения;
  • пусконаладочные работы, связанные с настройкой аппаратной части WMS;
  • постгарантийное сопровождение после запуска в течение 6 месяцев;
  • обучение персонала;
  • подбор и поставку рекомендуемого оборудования по желанию заказчика.

Продолжительность внедрения – от 1 до 6 месяцев.


Начальный уровень. Тиражное (коробочное) решение «Фолио ЛогистикСклад» с установкой программного обеспечения и его последующей настройкой.

Поддерживает функции товарного учета, складской логистики и управления персоналом с использованием терминалов сбора данных (при использовании радиоканала дополнительно необходима программа «Фолио Радиотерминал» ). Данное решение применяется в случае, если предприятие не готово для полномасшабного внедрения «Фолио WMS» или внедрения продукта эконом-класса «Фолио WMS Комплект», но испытывает острую нужду в упорядочении работы склада с повышением эффективности его использования, контроля состояния в режиме реального времени с быстрым поиском товара, сохранением истории его движения и контролем действия персонала.

Применяется при низкобюджетной автоматизации предприятия и предполагает наличие квалифицированного и ответственного складского персонала. Недостатком применения коробочной версии может явиться неправильная постановка работы по автоматизации склада при недостаточной квалификации сотрудников, внедряющих WMS.

Установка и настройка такого решения может производиться силами заказчика или разработчика.

Исключение типовых рисков у заказчика

Опыт работы компании «Фолио» показывает, что использование сотрудников разработчика при автоматизации предприятия или автоматизации склада хотя бы для начальной постановки учета с минимальной начальной настройкой и предпроектным обследованием бизнес-процесса предприятия заказчика позволит избежать типовых ошибок и рисков неэффективной работы, связанного с недостаточным знанием заказчиком функционала программного обеспечения, сократит время пусконаладочных работ, поставит работу предприятия на поток и в целом будет экономить финансовые ресурсы заказчика.

Установка и начальная настройка коробочной версии «Фолио WMS» составляет 3–5 дней в зависимости от особенностей бизнес-процесса предприятия-заказчика и организаторской работы его персонала.

Самостоятельное внедрение WMS при автоматизации предприятий предполагает полное знание сотрудниками заказчика:

  • функционала приобретаемого программного обеспечения;
  • текущего бизнес-процесса предприятия заказчика;
  • нештатных ситуаций бизнес-процесса заказчика, частоту их возникновения и способы их разрешения с использованием программного обеспечения.


Пример оценки окупаемости внедрения системы управления складской логистикой «Фолио WMS»

Повышение доходов в результате внедрения «Фолио WMS» было рассчитано одним из предприятий с иностранными инвестициями, имеющим крупную торговую сеть в разных регионах России. По оценкам, произведенным иностранными собственниками, при сохранении объема товарооборота скорость отгрузки и передвижения товара увеличилась на 50%.

Только за счет экономии зарплаты четырех сотрудников склада со средней зарплатой 20 тыс. руб. за год эксплуатации системы экономический эффект от применения WMS составил 960 тыс. руб., таким образом, напрямую полностью окупились вложенные в нее средства.

Экономия из-за исключения пересортицы и воровства составила 30% от оборота склада. Сотрудники, практиковавшие хищения, просто уволились.

Резко повысилась комфортность работы для клиента и самого предприятия за счет отгрузки и доставки товаров в точно заданное время, заданной номенклатуры и заданного количества. Прекратились простои склада и поиски необходимого товара.

Фиксация и хранение истории всех действий персонала позволили объективно аргументировать повышение или понижение заработной платы сотрудников, управлять их действиями, определяя текущие задачи и увеличивая объем работы, обоснованно наказывать за совершенные ошибки виновных лиц при наличии документального подтверждения совершенных действий.

В данном проекте использовался полный цикл внедрения, занявший 4 месяца: предпроектная подготовка с оценкой бизнес-процесса и характеристик склада, оценка рекомендуемого оборудования и его характеристик, доработка под бизнес-процессы, внедрение, сопровождение в течение гарантийного срока, обучение сотрудников. Затраты на ПО и его внедрение составили сумму, меньшую первой полугодовой прибыли от применения системы.

Warehouse Management System представляет собой компьютерную программу, обеспечивающую процесс автоматизации управления складскими процессами на предприятии.

Система позволяет оптимизировать все внутренние бизнес-процессы предприятия, повышая КПД процессов и ресурсов, способствуя снижению издержек на каждую операцию на складе.

WMS-система управления складом обеспечивает эффективное руководство товарооборотом на предприятии различных отраслей. Набор определенных функциональных характеристик системы позволяет систематизировать учет на складе, имеющем различную иерархию построения учета и уровень сложности.

WMS-система управления складом позволит осуществить:

  • управление трудовыми ресурсами;
  • управление документооборотом;
  • мониторинг складских операций;
  • идентификацию товара в системе;
  • складские операции с товаром.

Автоматизированная система управления складом позволяет быстро ориентироваться в базе данных склада крупного промышленного предприятия, оптово-розничной базы, таможенного терминала, транспортной компании со значительным грузооборотом, фармакологической компании и прочих предприятиях и организациях, осуществляющих быструю и безошибочную обработку товаров.

Данная система подбирается для каждого предприятия индивидуально в соответствии с реальными потребностями. Возможна интеграция WMS с другими информационными системами предприятия, позволяя осуществлять проверку всего товарооборота. При этом вся необходимая отчетность может передаваться в корпоративную систему компании. Не всегда целесообразно использовать WMS-систему с полным набором функционала. Данные системы нуждаются в соответствующем техническом (серверное решение и Web-технологии) и программном обеспечении.

Автоматизированная система управления складом может быть готовым к установке программным продуктом. Такая система разрабатывается на основе ERP-систем SAP, Oracle, Axapta и прочих. Она станет оптимальным решением для склада с простыми стандартными техническими процессами. В системе ограничена возможность автоматизации процессов за счет универсальности продукта. Данная система рассчитана на 10-25 пользователей WMS.

Заказная система WMS внедряется на крупном предприятии со сложными бизнес-процессами. Данная система может использоваться на нескольких платформах (обычно IBM iSeries (AS/400) и Unix). В качестве системы координации баз данных используются Oracle и прочие высокотехнологичные СУБД. Система рассчитана на 50 и более пользователей. Функционал системы разрабатывается индивидуально под потребности предприятия. Период разработки и внедрения может охватить 1-2 года. Мировыми поставщиками данных систем являются компании Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie.


WMS-система управления складом в режиме реального времени руководит материальным, денежным и информационным потоками, которые проходят через склад. Система обеспечивает всестороннюю проверку товарных запасов на всех этапах технологического цикла с учетом всех характеристик товара и требований к его хранению. WMS позволяет упорядочить и оптимизировать ход складской работы, существенно повышая его эффективность работы за счет уменьшения длительности и трудоемкости операций на складе, поднять оперативность учета и сохранность товара в процессе транспортировки.

Наибольшим спросом пользуются такие автоматизированные системы управления складом:

  • Solvo.WMS (фирма «СОЛВО») позволяет обеспечивать контроль товарооборота на средних и крупных складах с различными формами учета товара;
  • RadioBeacon WMS (компания Radio Beacon Inc.) предназначена для автоматизации сложных распределительных операций на складе и повышенной точности работ;
  • система Exceed WMS 1000 (разработка SSA Global) станет оптимальным решением для автоматизации складского учета на небольших и средних предприятиях;
  • Distribution Center Solution компании Columbus IT Partner Russia имеет ряд разработок для автоматизации процессов на предприятиях торговли, складов на базе ERP-систем и распределительных центров;
  • AWACS от Lambda Business Systems станет оптимальным решением для склада на базе ERP-систем;
  • Аvalon system vision (группа «АВАЛОН») позволит осуществить онлайн доступ к данным отчетности на складе;
  • COS.WMS компании «Центр открытых систем и высоких технологий»;
  • «Система #1» компании «Адалиус» станет оптимальным решением для осуществления управления производственными складами и терминалами, распределительными центрами и складами ответственного хранения;
  • решения на базе продуктов «1С:Предприятие 8.0»: Warehouse Management System и прочие.

WMS на стадии проектирования Современные системы управления складом, позволяющие автоматизировать и стандартизировать бизнес - процессы предприятия, могут стать и определенным утяжеляющим фактором в попытке измениться. Как предусмотреть возможные изменения в будущей WMS без дополнительной доработки и в рамках бюджета?

В динамично изменяющихся условиях экономики, для выживания в конкурентной среде многим компаниям приходится становиться гибкими, как в принятии решений, так и на уровне бизнес - процессов. Современные системы управления, позволяющие автоматизировать и стандартизировать бизнес - процессы предприятия, могут стать определенным утяжеляющим фактором в попытке измениться. Как предусмотреть возможные изменения в WMS без дополнительной доработки и в рамках бюджета? Несколько советов, которыми следует воспользоваться на стадии выбора и проектировании WMS.

Популярность WMS (Warehouse Management System) — систем управления складом — растет в России с каждым годом. Увеличивается и количество предлагаемых решений для автоматизации склада: на рынке представлены десятки систем различных вендоров.