Усталость бетона
Больше половины элеваторов работают по устаревшим технологиям.
Дефицита мощностей для хранения зерна в России нет, но они изношены на 80%. Модернизация элеваторной отрасли идет медленно из-за больших инвестиций — до €300/тонна и длительной окупаемости вложений.
Пo данным руководителя отдела зерновой логистики Buhler (компания специализируется на технологиях переработки зерна) Дмитрия Корнева, фактический объем емкостей для хранения зерна в России — около 118 млн. т., тогда как средний ва- ловый сбор составляет примерно 100 млн т в год. В период 2000-2010 годов ежегодно строились емкости общей вместимостью 350-400 тыс. т единовременного хранения, в 2010-2014 годах этот показатель достиг 700-800 тыс. т. При этом ежегодно из оборота выбывали устаревшие склады примерно на 100-150 тыс. т.
Качество уступает количеству
Несмотря на то, что по статистике в последние годы мощности для хранения зерновых постепенно увеличиваются, на практике это пока не ощущается, говорит руководитель группы элеваторного направления компании «Мельинвест» (производство мельничного и элеваторного оборудования) Анатолий Давыдов. По его мнению, прежде всего это связано с тем, что одновременно с вводом новых мощностей стремительно выбывают старые. Значительная часть элеваторов, хлебоприемных предприятий и зернохранилищ была построена в 1950-1970-е годы, и износ основных средств и оборудования оценочно составляет в среднем 70-80%, поясняет он.
Однако дело не только в нехватке элеваторов, но и в том, что большинство из них до сих пор используют технологии по перемещению и контролю качества хранимого зерна, которые были актуальны на момент их строительства и сегодня морально устарели. По данным «Центра оценки качества зерна», при проверке элеваторов в 69% случаев выявлены нарушения фито-санитарных требований, условий хранения, а также санитарно-технических норм. Как следствие, ежегодно при экспорте выявляется до 32% объемов зерна, качество и безопасность которого не соответствует нормативам. И это при том, что вывозится далеко не самый плохой продукт, подчеркивает Давыдов. Эффективность работы элеваторов напрямую зависит от внедрения современных технологий и оборудования. Но, к сожалению, большинство предприятий по хранению и переработке зерна работают с низкой рентабельностью и финансируют модернизацию своих мощностей по остаточному принципу, сетует специалист.
По словам заместителя директора Департамента стратегического маркетинга «Русагро-транса» Игоря Павенского, в основном сейчас в стране действуют бетонные элеваторы, построенные в советский период. Они слишком большие — на 100-250 тыс. т. — и загружены в лучшем случае на 50%, особенно в регионах, ориентированных на экспорт: Ставрополье, Краснодарском крае, Ростове-на-Дону.
«Их сложно модернизировать, поэтому часть таких объектов распродается», — знает Павенский. Эти элеваторы могут быть эффективными только при наличии рядом значительного производства зерна и развитого путевого хозяйства, позволяющего осуществлять маршрутные и групповые отправки. Есть необходимость в подобных хранилищах и при закупках зерна в интервенционный фонд, что предполагает длительное хранение больших объемов. По мнению Павенского, современными являются преимущественно припортовые мощности, которые возвели в последние годы, а также недавно построенные или модернизированные склады и металлические емкости.
Показатель эффективности мощностей для хранения улучшается: сейчас около 40% элеваторов полностью или частично используют современные технологии, обращает внимание Корнев. «Многие элеваторы, не имея средств на глубокую модернизацию, оснащают новым оборудованием отдельные производственные участки — зерноочистительные, зерносушильные», — поясняет он. То есть хранение примерно 40 млн. т. приближается к современным стандартам, но остальные зернохранилища с высоким процентом амортизации морально и физически устарели.
Эксперты дают различные оценки потерь, которые несут производители зерна из-за нехватки или изношенности мощностей для хранения. По энергоемкости устаревшие элеваторы уступают современным в 1,3-1,5 раза, по уровню автоматизации — более чем вдвое, отмечает Корнев. Затраты на приемку, очистку, сушку и хранение 1 т. зерна на устаревших элеваторах в 2-2,5 раза выше, чем на современных. Это вынуждает владельцев и пер- сонал экономить на технологических операциях, часто в ущерб качеству зерна. Если в странах ЕС и США потери зерна при транспортировке, послеуборочной обработке и хранении не превышают 1,5% от валового сбора, то в России этот показатель составляет не менее 5-8%, сравнивает он. Однако Павенский называет более скромные цифры: при большом урожае потери от неправильного хранения могут достигать 2-3 млн. т. зерна в год, то есть около 2%, при среднегодовом сборе — до 1-1,5 млн. т.
По мнению гендиректора компании «Лилиани» (производство техники для хранения зерна в пластиковых рукавах) Армена Налбандяна, из-за некачественного или дорогого хранения зерна выручка сельхозпроизводителей снижается на 10-20%.
Кому выгодно строить
Опрошенные «Агроинвестором» эксперты и участники рынка отмечают, что крупным хозяйствам предпочтительнее обзавестись своими мощностями для хранения зерна, поскольку услуги сторонних элеваторов могут быть дорогими и связанными с различными рисками.
Затраты на выгрузку, подработку и хранение зерна на стороне составляют около 500 руб./т., оценивает Павенский. Стоимость сушки кукурузы может быть в разы больше. Гендиректор компании «Агроко» Алексей Иванов говорит, что стоимость хранения может достигать 1 тыс. руб./т., причем без услуг подработки. С подработкой на таких агрокультурах, как кукуруза и соя, сумма может превышать 2-3 тыс. руб./т. Аналогичные цифры приводит Налбандян: с учетом транспортировки, приемки, подработки и хранения шесть-семь месяцев затраты составляют около 1 тыс. руб./т.
Заместитель гендиректора «Продимекс-Холдинга» (владеет пятью элеваторами) Вадим Ерыженский отмечает, что, безусловно, хорошо иметь элеватор в структуре компании. Это позволяет планировать размещение товарной продукции, проводить уборку урожая в необходимые агротехнические сроки, своевременно подрабатывать зерно до необходимых качественных характеристик. Также это дает возможность продавать товар в более выгодные с точки зрения рыночной конъюнктуры сроки.
При этом нужно отдавать себе отчет в том, что элеватор — это отдельный бизнес с большим комплексом проблем: организационных, кадровых, технологических, финансовых и т.д., добавляет топ-менеджер. С другой стороны, в тех регионах, где элеваторные сети сохранились на должном уровне и они могут предоставить полный комплекс услуг по приемке, сушке, подработке, хранению и отгрузке продукции, можно обойтись и без собственных мощностей, продолжает он. К тому же многое зависит от расположения элеватора: имея собственные хранилища в неудобном с логистической точки зрения месте, часто выгоднее хранить зерно на стороннем. В целом крупным холдингам с большим объемом производства лучше иметь свои мощности для хранения, небольшим компаниям это менее выгодно, резюмирует Ерыженский.
Срок окупаемости элеватора на 50 тыс. т по бизнес-планам составляет шесть-семь лет, мощности на 20-30 тыс. т. окупаются еще дольше, сравнивает Корнев. Поэтому мелким сельхозпроизводителям, которые стремятся быстрее получить деньги, продав продукцию на экспорт или переработку, не стоит строить элеваторы. В то же время крупные агрофирмы и холдинги, зарабатывающие на сезонных или спекулятивных изменениях цен на зерно, все-таки стремятся иметь собственные зернохранилища, соглашается он с Ерыженским. Промышленным потребителями зерна — комбикормовым заводам, мельницам, МЭЗам, — которые хотят застраховать себя от ценовых и рыночных рисков, также есть смысл инвестировать в собствен- ные элеваторы, добавляет Корнев.
.png)
Возводить элеватор в первую очередь выгодно компаниям, занимающимся переработкой: для них он является необходимым звеном производственной цепочки, поскольку нужно иметь запасы сырья как минимум на два-три месяца, солидарен с ним руко- водитель отдела продаж промышленного направления компании «Адепт-Комплект» (строительство «под ключ» комплексов для хранения и переработки зерна) Юрий Сызов. Таким предприятиям важно высокое качество зерна и отсутствие перебоев в снабжении. Зернотрейдеры тоже могут быть заинтересованы в строительстве элеваторов для сбора крупных партий зерна и их последующей перепродаже.
В отличие от других, Сызов считает, что и фермерским хозяйствам выгоднее хранить зерно у себя, чем на чужих элеваторах. Их услуги обходятся дорого, приходится тратиться на транспортировку зерна, стоять в очереди, к тому же есть риск снижения качества урожая. Владельцы элеваторов при приемке зерна нередко занижают уровень клейковины и, наоборот, повышают сорность и влажность продукта, что существенно сказывается на стоимости зерна, аграрию приходится дополнительно оплачивать просушку и очистку от примесей, знает Сызов.
«Мелким агропредприятиям необязательно строить целый элеваторный комплекс, тем более что затраты на его возведение будут достаточно велики, а окупаться он будет долго, — комментирует Давыдов. — Однако им целесообразно иметь хотя бы небольшие временные хранилища, которые дали бы возможность не сбывать зерно по бросовым ценам в пик сезона, а придержать его в ожидании ценового максимума». Наличие в хозяйстве зерноочистительных и зерносушильных мощностей также будет очень кстати, особенно учитывая непредсказуемость нашей погоды и сроков уборки, добавляет он.
Тем не менее, в большинстве случаев решение построить элеватор все-таки принимают крупные про- изводители, для которых зерновой бизнес является основным, отмечает Давыдов. Такие игроки просто не могут позволить себе рисковать качеством собран- ного урожая или зависеть от колебаний цен на зерновом рынке. Также в строительство достаточно активно инвестируют крупные агрохолдинги. Например, один из клиентов «Мельинвеста» — крупнейший в стране производитель мяса птицы «Приосколье». Компания возвела элеваторы для семян, хранения сырья, производства кормов вместимостью 40-50 тыс. т. каждый, делится Давыдов.
Цена вопроса
В секторе строительства и оснащения элеваторов есть производители технологий и оборудования премиального и среднего классов, а также небрендированные, рассказывает Корнев. Выбор делается на основе нескольких факторов: имеющийся бюджет, цели и задачи владельца бизнеса и опыт соседей. Затраты на строительство и оборудование элеваторов в России до 2015 года составляли €200-250/м˙, для сравнения, в ЕС и США —€250-300/ м., приводит он цифры.
Инвестиции в мощности на 50 тыс. т. единовременного хранения составляют около €6,5 млн., оценивает Корнев на примере оборудования Buhler. Если сопоставить объем вложений с емкостью элеватора, то получится, что на тонну хранения нужно вложить около €125-130, подсчитывает он. Примерно столько же или чуть больше будут стоить строительно-монтажные, фундаментные, бетонные и другие работы. То есть полностью объект обойдется в €250-300/т. «В период роста курса доллара цены зарубежных компаний повышались. Отечественные тоже подняли цены, сейчас они на 15-20% ниже расценок ведущих производителей — около €250/т.», — добавляет Корнев.
Стоимость оборудования для хранения зерна во многом зависит от курса рубля по отношению к основным мировым валютам, считает менеджер по про- дажам компании GSI (подразделение AGCO, которое производит оборудования для сушки, хранения и перевалки зерна) Андрей Ардышев. На рынке большая доля иностранных производителей, многие российские компании используют импортную оцинкованную сталь и комплектующие (электромоторы, редукторы, подшипники и т.д.), поэтому и у отечественных производителей значительная часть себестоимости формируется в евро и долларах.
«На фоне падения курса рубля цены на оборудование за последние пол- года выросли. Стоимость строительства и монтажа практически не поменялась, потому что у строительно-монтажных организаций по большей части рублевая себестоимость», — поясняет специалист. По его словам, за последние пять-семь лет цены существенно не менялись: все виды оборудования и техники дорожали на 2-3% в год — на уровне инфляции.
За последний год цены увеличились на 20-25%, это связано прежде всего с удорожанием металла и импортных комплектующих, отмечает Давыдов. В целом, если хозяйству нужно просто хранить зерно, то цена на тонну хранения будет небольшой. Если проект представляет собой комплексное решение с зерноочистительной и сушильной зонами, зоной отгрузки и т.д., то речь пойдет совсем о другой сумме, подчеркивает он. Кроме того, имеют значение мощность, вопрос логистики и подведения коммуникаций к объекту, создание инфраструктуры, благоустройство. «Например, в прошлом году 1 км железнодорожных путей стоил около 20 млн руб., плюс расходы, связанные с согласованием их прокладывания», — уточняет Давыдов.
Чтобы дать представление о порядке цен, он приводит пример строительства двухлинейного элеватора объемом 65 тыс. м3 (50 тыс. т.) — 10 емкостей для хранения по 5 тыс. т. каждая. Также он включает зону очистки производительностью до 300 т/час, сушильную зону, состоящую из двух зерносушилок на 50 т/час каждая, систему отгрузки и приемки на автотранспорт. Без благоустройства, по расчетам Давыдова, подобный объект обойдется в 350 млн. руб. При этом на оборудование придется около 40% стоимости комплекса.
Экономия и ошибки
Элеватор — недешевый объект. У компаний, реализующих такие проекты, постоянно возникает соблазн сэкономить, но сделать это достаточно сложно, уверен Корнев. Например, последние несколько лет климат был достаточно сухим и жарким, в результате многие сельхозпроизводители решили не устанавливать зерносушилки. «Однако в 2013 году период уборочной был относительно дождливым, поэтому многие хозяйства столкнулись с тем, что зерно сырое, а воз- можности высушить его у них нет, — вспоминает Корнев. — В тот период возрос спрос на услуги сушения и соответствующее оборудование».
Нередко для удешевления закупается и монтируется недорогое оборудование разных производителей, часто плохо совместимое, выполненное по разным стандартам, с различными сроками эксплуатации и сервисом, неунифицированными запчастями и комплектующими, перечисляет Корнев. Все это создает множество проблем в ходе эксплуатации. Другая ошибка — экономия на проектировании и, что еще хуже, строительно- монтажных работах, что приводит к скрытым дефектам зданий и сооружений и снижает срок их использования. «Нужно брать хорошо зарекомендовавшие себя комплектные линии у одного поставщика и не экономить на мелочах: это окупится, в отличие от возможных последствий непродуманной экономии», — утверждает Корнев.
Сызов в качестве примера встречающихся ошибок говорит о несоответствии габаритов оборудования площадкам для его установки или выборе оборудования, непригодного для климатических условий регионов: неспособности выдерживать ветровые и снеговые нагрузки. Иногда неопытные специалисты могут повредить оборудование при выполнении строительно-монтажных работ. Такие ошибки чреваты крупными убытками, предупреждает он.
Чтобы избежать дополнительных затрат, он советует тщательно подходить к выбору проектной организации, поставщика оборудования и подрядчика для строительства. Идеальный вариант — возведение объекта с нуля «под ключ» одной фирмой, когда за все отвечает одна компания, которая дает гарантию на работы и оборудование, говорит Сызов. Также до начала разработки предпроектной документации необходимо учесть, какое технологическое оборудование будет использоваться на объекте. Кроме того, стоит предусмотреть возможности его расширения в будущем, чтобы это не создало проблем в работе комплекса, рекомендует специалист.
По мнению Давыдова, основная ошибка при строительстве элеваторов — именно недальновидность некоторых хозяйств: иногда они забывают о возможных перспективах роста бизнеса. Принимая проект так называемой закрытой модели элеватора, они лишаются возможности дальнейшего увеличения мощностей или могут сделать это лишь очень дорого. «Например, бывает, что при увеличении мощностей оказывается невозможным изменить структуру технологических линий», — комментирует он.
Еще одна ошибка — нарушение технологии подработки зерна, продолжает Давыдов. Например, нельзя закладывать зерно на длительное хранение сразу после сушилки: в течение нескольких часов оно должно отлежаться и прийти в равновесное состояние, исключающее процессы самосогревания и прения. К сожалению, об этом часто забывают, и в погоне за удешевлением элеватора отказываются от буферных емкостей, которые должны быть включены в технологическую цепочку элеватора между сушильной зоной и зоной хранения, отмечает Давыдов.
Кроме того, нужно уделять больше внимания вопросу организации технологического процесса на элеваторе, уверен Давыдов. Сейчас многие сельхозпроизводители работают с так называемыми тяжелыми агрокультурами, то есть имеющими высокую влажность, например, с кукурузой. В этом случае должна применяться двухступенчатая система очистки, поскольку мусор будет эффективно удаляться лишь с высушенной зерновой массы. Обычно перед сушилкой ставится скальператор, а после нее — сепараторы. «Поэтому важно уже на начальном этапе проектирования предусмотреть, какие агрокультуры будут подрабатываться на комплексе», — говорит Давыдов. Технологические ошибки в дальнейшем приводят к вынужденной дорогостоящей модернизации.
В целом дефицит мощностей для хранения зерна сейчас не так заметен, однако проблема их модернизации достаточно актуальна, считает Корнев. Наличие современных комплексов позволило бы сократить затраты на тонну переваливаемого зерна, обеспечить длительное безопасное хранение, снизить риски ухудшения качества продукции. «Однако, поскольку вопрос сводится к значительным инвестициям, модернизация идет медленно: многие владельцы элеваторов предпочитают менее затратный путь, выделяя относительно небольшие средства на ежегодный текущий ремонт устаревших мощностей», — говорит специалист. Со второго полугодия 2014 года процесс обновления в отрасли еще больше замедлился: из-за роста кредитных ставок многие инвесторы заморозили проекты возведения новых элеваторов.
В 2005 г. аграрий из Новосибирской области Валерий Хиреев сдал на Краснозерский элеватор 700 т зерна. «При приемке был занижен уровень клейковины, указана повышенная сорность и влажность. В результате зерно было оценено как продукция более низкого сорта. За его хранение нам пришлось заплатить 200 тыс. руб.», — негодует он. Через год Хиреев решил обратиться на частный Алтайский элеватор. Партию в 1,27 тыс. т у него приняли всего за 38 тыс. руб. и с качеством «по факту», чем аграрий остался очень доволен. Но сейчас хозяйство Хиреева развивается, и он подумывает о покупке собственного зернохранилища.
Если хранить зерно «на стороне», можно потерять от 30 до 50% урожая, добавляет заместитель директора «Мелькомпинжинеринг» (Нижний Новгород, дистрибьютор оборудования для элеваторов фирмы Riela, Германия) Кирилл Голышев. «Помимо того, что на элеваторах часто занижают сортность зерна или могут неправильно его завесить, еще неизвестно, какого качества оно вернется к аграрию, если вообще вернется», — предостерегает он.
Однако генеральный директор «Ивантеевского Элеватормельмаша» (Московская обл., производство оборудования для элеваторов) Любовь Друзьяк уверена, что хозяйства стремятся строить свои зернохранилища вовсе не из-за потери доверия к элеваторам, а из-за нестабильности на рынке зерна. «Поскольку хранить продукцию на стороне стало довольно накладно, крестьяне стараются не продавать зерно «с колес», а держать у себя до момента роста цен», — объясняет гендиректор.
Дороговизна хранения, по ее мнению, обусловлена главным образом неполной загруженностью элеваторов. «В этом плане у отжившей системы, при которой все заботы о сохранности зерна брало на себя государство, были определенные плюсы: емкости зернохранилищ были почти полностью задействованы, поэтому доработка и хранение обходились дешевле», — вспоминает специалист.
Сдавать или строить
Проблемы с хранением зерна знакомы и главе КФХ «Толокнево» (Ставропольский край) Александру Толокневу. В хозяйстве есть два зернохранилища объемом по 2 т каждое. Но в 2007 г. там разместили семена, из-за чего товарное зерно были вынуждены сдать на элеваторы и в арендованные хранилища.
Претензий к стоимости хранения «на стороне» у агрария нет (за одну тонну хозяйство платит 100 руб./мес.), но качество, по его словам, оставляет желать лучшего. «Пшеницу четвертого класса они принимают как фураж, занижая качество зерна, — сетует Толокнев. — Но доказать что-либо практически невозможно, да и спорить, когда идет уборочная, времени нет: надо быстрее размещать зерно — вдруг дождь пойдет. Ведь тогда весь урожай потеряешь». В хозяйстве пришли к выводу, что лучше иметь свои хранилища. Но пока их строительство в проекте, аграрию приходится мириться с ситуацией.
Хиреев, у которого в Новосибирской области около 3 тыс. га пашни под зерновыми и 1 тыс. га сенокосных пастбищ, тоже арендует зернохранилище. Один из совхозов, находящийся недалеко от хозяйства, предоставляет аграрию в пользование огромный зерноток, и за это он кормит совхозный скот. Такие отношения вполне устраивают обе стороны. Однако в будущем предприниматель собирается разводить КРС и зарабатывать на переработке зерновых, а потому планирует выкупить зернохранилище. «Если хозяйство не занимается животноводством или переработкой зерна, то не важно, держите ли вы зерно у себя или «на стороне» - по деньгам и то, и то получается примерно одинаково — считает он. Естественно, речь идет о сотрудничестве с «порядочным» элеватором или хранилищем, где не будут занижать качество продукции и брать большие деньги за дополнительные услуги — очистку, сушку и т. д. , добавляет он.
В КФХ «Алена» (Краснодарский край) под зерновые отведено около 2 тыс. га. «Урожай мы храним на собственном мини-элеваторе и в ангарах, которые начали строить «с нуля» в 2001 г.», — рассказывает глава хозяйства Роман Синчило. Сегодня из десяти запланированных силосов «Алене» осталось достроить только два (на 650 т каждый).
Несколько лет назад, когда своих мощностей еще не было, компания прибегала к услугам государственных и частных элеваторов. Но Синчило пришел к выводу, что из-за нестабильности цен на зерновые хранение продукции «на стороне» может оставить хозяйство без прибыли. Аграрий вспоминает, что несколько лет назад в июле он сдал на элеватор 1 тыс. т зерна. Продавать его он начал в марте следующего года и почти ничего не заработал: стоимость пшеницы выросла ровно на столько, сколько составила маржа за ее хранение. «Кроме того, на элеваторах сплошь и рядом занижают качество зерна и берут деньги за доработку», — сетует специалист. По его подсчетам, хранение продукции «на стороне» в течение полугода обходится примерно в 500 руб./т, тогда как у себя — «раз в 10 дешевле».
С Синчило согласен Хиреев. «Если уж доверять элеваторам, то только тем, которые помимо хранения занимаются переработкой. Такие компании, как правило, идут навстречу производителям продукции, оказывая услуги по доработке зерна бесплатно», — говорит он.
Поиск партнера
Чтобы решить, что лучше: строить собственный мини-элеватор или найти надежного партнера для хранения зерна на «стороне», хозяйству стоит обратиться к специалистам, советует генеральный директор «Ростовского промзернопроекта» (Ростов-на-Дону, проектирование и строительство элеваторов) Игорь Фомин. «Они подготовят технико-экономическое обоснование, в котором рассмотрят оба варианта. При этом обязательно будет учитываться, является ли предприятие товаропроизводителем зерна или просто занимается покупкой и перевалкой», — объясняет гендиректор. По его мнению, аграриям лучше построить свое хранилище, тогда как закупщикам выгоднее хранить зерно «на стороне».
Те, кто решил возвести собственные мощности, как правило, останавливают выбор на популярных сегодня емкостях из оцинкованного металлического листа, нежели из монолитных или сборных железобетонных конструкций, которые строили еще в советские времена, говорит Фомин.
По его словам, оба варианта имеют и плюсы, и минусы. Металлические емкости обходятся дешевле и возводятся за считанные месяцы, но в капитальных железобетонных сооружениях товар сохраняется лучше. «Благодаря более толстым стенам этих зданий зерно защищено от значительных перепадов температуры. А вот в металлических емкостях при очень низких температурах воздуха возникает высокая конденсация влаги, а это может отразиться на качестве зерна», — предупреждает Фомин. Поэтому такие элеваторы хороши лишь для южных районов, делает вывод специалист.
Кроме соответствующего оборудования, для эффективной работы элеватора хозяйство должно иметь автоподъезд и железную дорогу. «Только в этом случае, работая на приемку и отгрузку зерна, элеватор будет использоваться наиболее рационально», — заявляет генеральный директор.
По его словам, «стоимость возведения 1 т металлической емкости для хранения зерна составляет 5-7 тыс. руб.». Стало быть, строительство элеватора емкостью 5 тыс. т обойдется хозяйству в 25-35 млн руб., подсчитывает Фомин. Но если речь идет о портовом элеваторе с более сложными устройствами по отгрузке зерна на воду, то «цена за 1 т емкости составит порядка 8-10 тыс. руб.», добавляет он.
Сэкономить при строительстве элеватора можно, уменьшив количество емкостей и одновременно увеличив их объем за счет высоты силоса, говорит Фомин. По этой причине современные элеваторы из металлических емкостей сегодня «тянутся вверх», — аргументирует специалист. А вот строительство зернохранилища может обойтись несколько дороже, чем возведение элеватора такой же мощности, замечает он. «Дело в том, что под хранилище понадобится отвести значительный земельный участок. К тому же оно дорого в обслуживании. И если на элеваторе основные технологические процессы (очистка, сушка, транспортировка, перевалка зерна) автоматизированы, то на зерноскладах нельзя полностью уйти от ручного труда», — сравнивает Фомин.
Оборудование
Многие хозяйства принимают решение переоборудовать уже имеющиеся у них помещения. И все же в России зерносклады большей частью строят заново, замечает Игорь Загорулько, маркетолог компании «Элеватормельмаш» (Краснодарский край, производство оборудования для элеваторов). По оценкам специалиста, около 80% рынка занимает отечественное оборудование. «Конкурентов в этой отрасли довольно много, так что хозяйства почти всегда могут купить хорошее оборудование для элеваторов у себя в регионе», — доволен маркетолог.
Хозяйства строят элеваторы или зернохранилища «с нуля» только в том случае, если речь идет о возведении металлических силосов, уточняет Друзьяк из «Ивантеевского Элеватормельмаша». «А с выбором оборудования у аграриев нет проблем, — согласна она с Загорулько. — Да и мы на отсутствие спроса не жалуемся».
Если у хозяйства с небольшими объемами производства есть здание в приличном состоянии, то почему бы его не переоборудовать в зернохранилище, рассуждает Голышев из «Мелькомпинжинеринг». Но если компания планирует расширять посевные площади, экономически выгоднее построить новый элеватор, считает он.
Что касается стоимости технического оснащения элеватора или зернохранилища, то она будет зависеть от многих факторов: объема емкостей, площади отданной под строительство земли, производительности и многого другого, добавляет Голышев. В стандартную комплектацию элеватора входят: весовая, лаборатория, узел приемки с железнодорожного и/или автомобильного транспорта, зерноочистительный комплекс, накопительные емкости перед сушилкой, зерносушилка, хранилище, узел отгрузки на железнодорожный и/или автомобильный транспорт, перечисляет специалист.
При выборе поставщика оборудования он советует обращаться к услугам специалистов и вдумчиво рассматривать предложения. По его наблюдениям, покупатели чаще смотрят на первую страницу, где указаны объемы хранения, и на последнюю, где напечатана цена. «В результате берут то, что на первый взгляд кажется дешевле, забывая про дополнительные затраты, связанные с монтажом и пусконаладкой данного оборудования», — предупреждает он.
Кому элеватор по карману
Чтобы построить свой мини-элеватор или зернохранилище, хозяйство должно быть довольно крупным — мелким производителям это не под силу, утверждают в «Элеваторхолдинге» (Саратов, сеть элеваторов, входит в холдинг «Солнечные продукты»).
Каждое хозяйство само решает, что ему выгоднее и проще, говорят в компании. Если держать продукцию у себя, не придется платить за хранение «на стороне». В то же время понадобятся приличные инвестиции для строительства мощностей. Если же прибегать к услугам государственного или частного зернохранилища или элеватора, то придется платить не только за хранение, но и за приемку, сушку и подработку.
Из-за нехватки элеваторных мощностей для хранения зерна, а также катастрофического устаревания элеваторов аграрии ежегодно теряют не менее 10% своего урожая. Тем не менее программы господдержки, необходимой для обеспечения хозяйств собственными элеваторами, до сих пор нет. А пока вопрос о господдержке остается открытым, строительство элеваторов современного типа могут себе позволить только крупные предприятия.
Абсолютное большинство элеваторных мощностей для хранения зерна, которые сейчас функционируют в нашей стране, было построено еще в СССР, рассказывает Аркадий Злочевский, президент Российского зернового союза. Все они с точки зрения современного ведения сельского хозяйства расположены нерационально.
Дело в том, что в СССР было принято строить элеваторные емкости в местах потребления зерновых ресурсов, поскольку они туда перевозились и хранились в течение года. Сейчас же зерно хранится в местах производства и отгружается оттуда по мере формирования спроса.
А такой подход приводит к дефициту элеваторных мощностей. Например, в Московской области (место потребления) пустуют элеваторы с хорошей инфраструктурой, сетует эксперт. В то время как на многих элеваторах, построенных в местах производства, зерно хранится в неподходящих условиях, что ежегодно приводит к потере 2-3% урожая и к ухудшению качества еще 10% зерна.
Что еще хуже, нехватка элеваторных мощностей в местах производства обрушивает цены на зерно, из-за чего аграрии вынуждены продавать свою продукцию за бесценок. Конечно, сохранить урожай можно и без специализированных мощностей для хранения. Но для этого нужно вложиться в технологии обработки зерна и специальные препараты, которые не позволят ему сгнивать.
И то эти затраты имеют смысл только при хорошей конъюнктуре рынка. Впрочем, проблема нехватки элеваторов имеет локальный характер. Она более характерна для южных регионов России, замечает Александр Диченский, декан технологического факультета Тверской сельскохозяйственной академии им. Сахарова. А вот в северо-западных областях (например, в Тверской области) имеющихся мощностей для хранения зерна вполне достаточно.
Потребность в дотациях
Повлиять на ситуацию с хранением зерна системно способно только государство, уверен Аркадий Злочевский. По его мнению, необходимо поддерживать строительство элеваторов именно в хозяйствах, чтобы фермеры могли сохранить урожай в течение сезона. Причем необходима программа не по субсидированию ставок привлеченных кредитов, а именно по компенсации части затрат.
В США в 60-80-е годы XX века была реализована подобная программа, которая компенсировала 50% расходов на строительство емкостей для хранения зерна, вспоминает эксперт. Поэтому сейчас в каждом американском фермерском хозяйстве стоит емкость для хранения зерна с подработкой и сушкой. Но в нашей стране пока о такой программе речи не ведется, сожалеет он.
Единственное, в начале 2000-х годов существовала программа по поддержке элеваторных мощностей линейного типа (сухие порты и портовые мощности). Тогда возвели четыре портовых элеватора в бассейне Азовского моря, которые были необходимы, чтобы решить проблему дефицита перевалочных портовых мощностей. Но и та программа ограничивалась лишь субсидированием ставок привлеченных кредитов, говорит эксперт.
Устаревшие элеваторы
На данный момент общая емкость для хранения зерна в нашей стране составляет 120 млн т единовременного хранения, из них только 34 млн т — элеваторная (остальное — склады напольного хранения не элеваторного типа). Из этих 34 млн т только 40% находятся в состоянии, которое позволяет обеспечить сохранность количества и качества зерна. Это связано с тем, что оборудование устарело (срок службы советских бетонных элеваторов — 25-30 лет), используется недостаточно хорошая система аспирации и т. д. , поясняет Злочевский.
Кроме того, элеваторные мощности, доставшиеся в наследство от СССР, не отвечают современным требованиям в части мощности загрузки и выгрузки, объема хранения (раньше зерно закладывалось надолго, сейчас зерновые массы часто перемещаются), а также температурного и влажностного режимов (14,5%), которые должны строго соблюдаться, дополняет Александр Диченский из Тверской сельскохозяйственной академии им. Сахарова. При несоблюдении этих параметров зерно потеряет в качестве. Таким образом, имеющиеся элеваторы не справляются с возложенными на них задачами.
Есть и еще одна проблема: многие аграрии, особенно в областях с невысокими урожаями зерна, хранят его у переработчиков, в планы которых не входит модернизация своих элеваторных мощностей. А устаревшее оборудование, которое требует больше затрат при эксплуатации, сказывается на цене закупки зерна у аграриев, говорит Диченский.
Чтобы исправить сложившуюся ситуацию, необходимо переоборудовать элеваторные хозяйства. В среднем строительство 1 т емкости элеваторного хозяйства обходится в $250. Модернизация, которая включает в себя переоборудование, переоснащение и «латание дыр» — в $50-100. Получается, что для приведения в порядок одного элеватора потребуется $5 млн, а чтобы построить новый — $25 млн. Вложить такие средства может себе позволить лишь незначительное количество холдингов, считает Злочевский.
Современные элеваторы
Субъектами введения новых элеваторных мощностей сейчас являются бизнесмены. В среднем по стране в год вводится 700 тыс. т емкостей, приводят данные эксперты. Например, компанией «Биотехнологии» на американском оборудовании CHIEF в 2012 году в Тамбовской области началось строительство первой очереди современного элеватора на 240 тыс. т. Данный элеватор задуман как инфраструктурный элемент завода по производству биотехнологической продукции из зерна.
Также современный элеватор полного цикла (приемка зерна, подработка, очистка, сушка, хранение) был построен в 2014 году в «Знаменском селекционно-гибридном центре» (г.Орел). Объект был возведен специалистами «Инновационной проектно-строительной компании» — официального дилера GSI — при поддержке технических специалистов компании GSI (одного из ключевых брендов корпорации AGCO ) в качестве склада сырья для комбикормового завода, в котором может единовременно храниться 136 тыс. т зерна. Помимо этого, на элеваторе функционируют две башенные сушилки.
Строительство элеватора было завершено за год. В «Знаменском» уверены, что вложения, направленные на закупку оборудования, проведение проектных, земельных и строительно-монтажных работ и т. д. , себя оправдают.
В ближайшее время AGCO также планирует строительство элеваторов в Краснодарском Алтайском, Приморском, Хабаровском крае, Тамбовской, Орловской, Брянской, Воронежской, Курской, Новосибирской областях и других регионах России, Казахстана, Белоруссии, Украины и других странах СНГ.
Немалое количество элеваторов возвела также компания Petkus . «За последние два года за строительством элеваторных мощностей к нам обратилось около 10 предприятий из разных регионов: Курганской и Тюменской областей, Пермского края, Республики Мордовия и др.», — рассказывает Людмила Крышкова, главный технолог компании Petkus (Германия; инновационные технологии в растениеводстве). Среди таких предприятий агрохолдинг «Авангард Агро», «Кузбасский пищекомбинат» (подразделение «Боровково»), агрофирма «Труд» (Пермский край), «Рассвет» (Курганская область), перечисляет специалист.
Еще одно предприятие, на котором Petkus построили элеватор, — «Русское поле» (Тюменская область, производство зерна и семеноводство; 8 тыс. га). Директор предприятия Владимир Иващенко рассказал, что первая очередь элеватора (четыре силоса по 800 т) была построена в 2011-ом, а вторая очередь — в 2014 году (четыре силоса по 110 т). Аграриев полностью устраивают эксплуатационные возможности мощностей, если не считать того, что нет емкости для хранения семян.
На элеваторе хранят пшеницу, ячмень, овес, горох, рапс собственного производства. Средняя урожайность составляет порядка 40 ц/га. Мощности элеватора в аренду другим хозяйствам не сдают, потому что все заполнено своими культурами. Например, даже в неурожайном 2014 году было собрано 18 тыс. т. Учитывая то, что каждый сорт хранится отдельно, все емкости оказались заняты.
Строительство элеватора обошлось довольно дорого — порядка 80 млн руб. Федеральной поддержки не оказывалось, однако в Тюменской области функционировала программа областной поддержки аграриев, которые занимаются семеноводством. По этой программе областная администрация компенсировала предприятию 30% затрат без НДС на покупку оборудования для элеваторов первой очереди. Вторую очередь уже строили полностью за свой счет.
Правильный металл
При строительстве элеватора наиболее важным моментом является выбор материалов. Производители оборудования для хранения зерна предпочитают импортный металл отечественному, так как последний недостаточно высокого качества.
От использования же бетонных конструкций на данный момент отказались практически все производители, говорит Злочевский. Его слова подтверждает Андрей Ардышев, директор по ключевым клиентам GSI по СНГ. Предпочтительнее использовать оцинкованный металл, объясняет специалист, потому что по объему инвестиций «металлический» элеватор обходится в два раза дешевле, чем бетонный, и строится в 2-3 раза быстрее.
Срок службы элеватора из оцинкованного металла при грамотном монтаже и инженерной проработке составляет 20-25 лет. Выбор силоса зависит от метеорологических особенностей региона. Если снеговая нагрузка достаточно высокая (320 кг на квадратный метр), как, например, в Башкирии, это нужно учитывать при инженерной разработке: предусмотреть дополнительные перекрытия и более мощные балки.
Важность высокого качества оцинковки подтверждают и специалисты компании Petkus . Если емкость для хранения строится для комбикормового завода, для мельницы или для комплекса по глубокой переработке зерна, то она ориентирована на постоянную эксплуатацию в течение года и должна быть прочной.
Более того, дополнительная степень защиты от износа нужна не только для емкостей для хранения силоса, но также для днищ транспортеров и головных узлов норий. Она реализуется за счет применения специального износостойкого пластика.
К сожалению, практически весь качественный металл сейчас импортный. «В 2012 году мы провели переговоры с российскими производителями стали, и выяснилось, что несмотря на техническую возможность изготовления оцинкованной стали с нужными нам параметрами, им это неинтересно ввиду небольшого объема», — делится опытом Андрей Ардышев из GSI (AGCO ).
По этой причине даже российские производители силосов — «Сельэлеватормельмонтаж» (Московская область), «Мельинвест » (Нижний Новгород), «Воронежсельмаш» (Воронеж), «Элеватор-спецстрой» (Ростовская область) и др. — вынуждены закупают сталь в Финляндии, Испании и прочих зарубежных странах. А ведь в условиях кризиса крайне важно, чтобы отечественные производители смогли делать элеваторное оборудование, аналогичное западному.
Техническое ноу-хау
Современные технологии позволяют зерну храниться долго и оставаться качественным. Для этого внутри силоса на определенном расстоянии друг от друга по радиусу и по диаметру вывешиваются расположенные вертикально (от крыши силоса до дна) термокабели, рассказывает Ардышев. В этих кабелях через каждые 1-1,5 м расположены датчики температуры. Такая система термометрии дает возможность контролировать температуру зерна в процессе хранения.
Эта система на большинстве подобных объектов связана с центральным компьютером управления элеватором. После получения сигнала от термокабелей о том, что температура начала повышаться, включается система аэрации (вентиляторы), и в силос начинает поступать воздух. В результате температура за счет продувания зерна снижается. Если даже после этого цель не достигнута, можно сделать рециркуляцию: пересыпать зерно из одного силоса в другой, после чего температура понизится.
Благодаря термометрии можно посмотреть, начало ли нагреваться зерно, и, соответственно, нивелировать эту проблему и хранить зерно дальше. К тому же с помощью таких систем удается минимизировать присутствие человеческого фактора на производстве, резюмирует Ардышев. Однако вытяжные вентиляторы есть не на всех элеваторах, уточняет Злочевский. В некоторых не нужна даже система аспирации (например, на элеваторах компании Chief, США), так как перемещение зерна идет через закрытые шнековые системы.
Некоторые клиенты, которые не имеют денежных средств на строительство элеватора, решают проблему по хранению зерна с помощью складских площадей, рассказывает Людмила Крышкова из Petkus . Безусловно, это не совсем правильно с технологической точки зрения. Тем не менее многие аграрии хранят зерно в арочных складах или в «пэт-рукавах». Такие варианты подходят для хозяйств с не очень интенсивным оборотом.
Тем, кто все же решился построить элеватор в условиях кризиса, для растягивания затрат на более длинный временной промежуток в Petkus советуют реализовывать проект постепенно. В первый год осуществить запуск приемки и очистки с сушкой, далее провести поэтапное наращивание мощности хранения и интеграцию с уже функционирующими объектами.
Гладкостенные силоса являются наиболее оптимальным решением для хранения большого количества небольших по объему партий, считает Крышкова, — они могут быть интегрированы в любые производственные здания или системы хранения, или могут быть частью конструкции помещения, что удешевляет стоимость здания семенного завода, мельницы или элеватора.
На определенном этапе развития каждое сельскохозяйственное предприятие задумывается о строительстве собственного элеватора . Это вызвано не столько стремлением к наследованию передового опыта, сколько к открывающимся новым возможностям перед самим предприятием. Владельцы предприятия заинтересованы не только и не столько в рентабельности своего хозяйства, сколько в постоянной положительной динамике прибыльности предприятия.
Элеватор представляет собой целый комплекс, состоящий из вертикальных хранилищ силосного типа, транспортного оборудования и оборудования для хранения продукции. При помощи специального оборудования зерно перемещается к месту хранения или от места хранения для погрузки на транспортные средства (железнодорожный транспорт, автомобильный и др.). К транспортировочным механизмам относят нории и различные конвейеры со вспомогательными элементами. Силосы элеватора представляют собой металлические емкости больших объемов с днищами двух типов: конусообразными и плоскими.
Первое, с чем необходимо определиться заказчику для начала строительства элеватора , это тип хранилища и его вместительность. На данном этапе выделяют четыре типа элеваторов: заготовительные, производственные, перевалочные и стационарные (еще — базисные). Наименьшими по объему сохраняемого зерна являются заготовительные элеваторы . Данный вид зернохранилищ используют для сушки и очистки зерна. Объем таких элеваторов колеблется от 20 до 100 тыс. тонн. Среднее по объему положение занимают перевалочные и производственные зернохранилища, вместительность которых приравнивается к отметке 50-100 тыс. тонн. Эти элеваторы используются в качестве промежуточного звена между складами продукции и внушительными зерновыми терминалами. Наибольшую вместительность имеют стационарные элеваторы , где зерно храниться продолжительное время.
Следующий этап строительства элеваторов — проектирование будущего сооружения. В процессе проектирования будут разработаны основные технические требования к сооружению элеватора , рассмотрен и учтен тип элеватора и его предназначение. По желанию заказчика элеватор может быть оснащен дополнительными устройствами и датчиками, а также системами вентилирования и кондиционирования зерна.
После выбора предназначения и типа хранилища, а также основных комплектующих и обслуживающих систем, можно будет осуществить строительство элеватора . Доверьте строительство элеваторов нам — и вы сохраните весь урожай до последнего зернышка!
Вступление
Моя история онлайн бизнеса началась в середине 2009 года. К этому времени я сделал неплохую карьеру и работал продукт менеджером по развитию продаж промышленного электрооборудования в крупнейшей дистрибьюторской фирме России.
В принципе можно было жить и наслаждаться, стабильность, командировки, средняя зарплата и куча корпоративного идиотизма. (Привет Минаеву)
Но меня настиг кризис среднего возраста-жизнь говно и я вместе с ней, надо, что-то срочно менять, не хочу прожить следующие пять лет жизни, чтобы стать руководителем еще над пятью сотрудниками.
В итоге было принято решение поменять работу и сделать сайт по электрооборудованию –качественный онлайн каталог, с возможностью подбора продуктов по характеристикам и быстрого получения всей необходимой технической информации.
Прибыль с сайта я рассчитывал получать c рекламы, которую наперебой будут просить разместить все производители электрооборудования. Я даже твердо решил размещать на сайте только качественных производителей (китайским говно таскателям точно буду отказывать).
Сайт я продвигать не собирался, честно говоря, даже слова такого не знал, – я просто покажу сайт нескольким своим знакомым, те удивятся качеству сайта и покажут всем своим друзьям и коллегам и т.д. В общем, сайт за пару месяцев раскрутится. Сработает сарафанное радио.
Создание. Сентябрь 2009.
Итак, я бросил работу и стал заниматься сайтом.
Первым шагом стал поиск программиста. Сначала звонил по веб студиям, общался с фрилансерами. Никак не мог найти с ними общий язык. Они у меня спрашивали какое то ТЗ. Мой ответ был на это примерно такой «Какое ТЗ? сделай мне сайт я тебе денег плачу.»
В конце концов, я предложил делать сайт своему бывшему сокамернику по общаге -Саше, который когда-то учился на программиста. Мы с ним обговорили условия сотрудничества -35% прибыли ему, 65% прибыли мне. И за работу.
Первый месяц Саша честно пытался понять меня, а я учился говорить на «птичьем» языке и более точно выражать свои мысли, более понятно для программиста. Отличительный период того времени, это дикая увлеченность проектом, возможность целенаправленно «творить» по 4-5 часов в день.
Примерно через месяц мы обговорили, какие страницы будут на сайте, какие разделы, особенности базы данных. Еще за два месяца Саша сделал админку, которую я потихоньку стал заполнять описаниями и продуктами.
Конечно, все описания тупо копировались с других сайтов, слово рерайт было для меня не знакомо. Чтобы заполнить базу данных сайта, я использовал статистику продаж своей бывшей фирмы.
То есть у меня был экселевский файл на 300 тысяч продуктов, разбитый по категориям и сериям со статикой взятий и денег. Сделав обычный ABC FMR анализ, и 10 тысяч позиций были заведены в базу данных сайта. Первый дизайн нам нарисовал дизайнер за 1 вечер, который мы быстро натянули и выложили в сеть. Честно говоря, гордости не было предела, свой сайт.
Раскрутка. Декабрь 2009
Как и планировалось после этого, я взял телефон и показал сайт всем своим бывшим коллегам, знакомым и просто подвернувшимся девушкам, создал группу в контакте. Этот период раскрутки сайт занял у меня наверно 2 недели, после чего я понял, что сарафанное радио не работает.
Да и Саша все время говорил, про какое-то сео, там шаманы и прочее. А все никак не мог понять, почему нормальный программист не знает, как продвигать сайты.
Стал искать человека, который мне продвинет сайт, поступил очень просто, подошел к знакомому сисадмину на заводе и:
– Серега привет, слушай, у меня сайт есть, продвинешь его?
— Без проблем, по какие словам?
— Да пофигу лишь бы народу на сайте народу было много.
— Ок давай, давай 30 тысяч, за три месяца все продвину.
Деньги были переданы, я спокойно продолжил работу над сайтом, заполнял его продукцией, описаниями и набрал кредитов, которые я собирался легко отдать через два месяца, когда пойдут рекламные деньги.
По вечерам сидел в инете, случайно зашел на старый и умирающий форум «мастерталк», и наконец-то прочитал, что такое продвижение, семантическое ядро, титлы, уникальный контент. Это было откровение.
После этого при очередной встрече со своим оптимизатором, я попросил дать мне небольшой отчет, что сделано за месяц. Как оказалось мне за 30 тысяч на двух страницах прописали «ключевые слова». Я когда-то занимался боксом, и мы быстро пришли к соглашению вернуть мне деньги.
После этого, сайт стали продвигать своими силами. Денег на покупку ссылок не было, поэтому все силы были направлены на внутреннюю оптимизацию. В итоге за четыре месяца на сайте:
— переписан весь контент на уникальный;
— отредактированы все нужные теги титлы, дескрипшен, alt, случай даже ключевые слова, активно использовался синонимайзинг, упорная продолжительная борьба с дублями в кэше;
— написан раздел библиотека для внутренней перелинковки;
— полностью измененная структура сайта, для избежание дублирования контента на страницах.
Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:
И благодаря этим усилиям к лету 2010 года на сайт стало заходить 500-600 уников в день. За эти полгода я написал столько текстов и так наоптимизировался, что больше физически продвижением на сайте не занимаюсь практически.
Выгорел, не могу заставить себя заниматься продвижением дальше, посещаемость у сайта сама растет. В настоящий момент около 2500 уников в сутки. В продвижение сайта вложено 3050 рублей. 50 рублей на прогон по каталогам, 3000 взял парочку бесполезных консультаций.
Монетизация. Июнь 2010
После этого были попытки монетизировать сайт. Обзвон всех знакомых и незнакомых производителей с предложением разместить рекламу. Бесполезно, даже когда были хорошие личные отношения с отделами рекламы и маркетинга.
Пробовал разместить контакты продающих организаций на сайте, чтобы они мне платили деньги. Тоже дохлый номер.
В сентябре деньги закончились совсем, они закончились у моих друзей, банков, родственников. Я был должен всем. У меня жена плакала от безнадеги. Конечно, параллельно с работой над сайтом, я ходил на работу, но зарплата в 30 тысяч и съем квартиры в Питере это нищета.
Свой бизнес — октябрь 2010
Рисковать было особенно нечем, я уволился с работы, получил отпускные и на эти деньги зарегистрировал ООО. Решил сам продавать электрооборудование.
Для этого к продуктам привязал цены и форму заказа. Открыл расчетный счет и поставил свой телефон в шапке. Первый заказ я отвез в 25 октября 2010 года на своей старой пятерке. В декабре я сделал оборот в 4 млн рублей, нанял на работу двух таджиков и отдал все долги и снял офис на самом краю города
Прошло три года
В настоящий момент я продолжаю торговать электрооборудованием через сайт, за 2 года не было совершенно ни одного «холодного» звонка клиенту с предложением работы. Звонки только входящие.
Было открыто и закрыто и щитовое производство, полным крахом завершилась идея региональной экспансии которая сожрала почти всю прибыль за 2012 год, поменяно несколько сотрудниц в офисе, несколько таджиков в качестве водителей.
Средний оборот в месяц составляет 2 млн рублей, с рентабельностью 15-20%. Склада нет и не будет. Общее количество сотрудников в фирме — 4 человека.
На сайт сейчас заходит 2500 уников в день через поисковые системы, продвижением уже не занимаюсь, в основном работаю над увеличением конверсии и глубиной просмотра.
Максимально пытаюсь упростить навигацию, но честно говоря, пока не особо получается. Никак не получается отрисовать максимально понятную для пользователя маршрут передвижения по сайту –(точка входа -общее техническое описание интересующего продукта — переход к параметрическому поиску — выбор интересующего продукта-подбор сопутствующего оборудования — корзина).
В основном продажи идут юридическим лицам – сайт в основном используется для нахождения и знакомства с потенциально интересными заказчиками. Из ста контактов – появляется 1 постоянный платежеспособный хороший клиент. В основном работа только по предоплате и без скидок. Скидки только постоянным клиентам, но они меня ценят не за цену.
Основной упор на скорость доставки, сильную техническую грамотность и огромный ассортимент. Цены примерно на 5-10% дешевле, чем в розничных магазинах.
Сайтом активно пользуются проектировщики при работе над проектами. И это очень сильно выручает при работе. Дело в том, что сайт позволяет очень быстро подобрать продукцию по характеристикам и комплектующие к ним. Если в интернете сейчас еще и появляются сайты с хорошим подбором по характеристикам, то автоматического подтягивания комплектующих я пока не видел.
Даже у буржуев.
Также благодаря сайту получилось наладить контакт со с многими тех отделами производителей, которые уже оценили сайт. Очень помогает работе. Мне скидывают свои складские остатки ABB, Шнайдер Электрик, ДКС, Rittal которые также размещаются на сайте. Что позволяет сразу ориентировать клиентов по срокам поставки во время телефонного разговора.
Еще мне сообщают у кого из дилеров какие скидки, кто демпингует, кто возит напрямую из Европы, у кого на складе какой складской ассортимент. Очень помогает при закупках.
В настоящий момент в очередной раз пересмотрена концепция сайт-представление информации на сайте, продуктов и их характеристик. Опять придется переделывать дизайн сайта. Планирую после нового года завести блог по электротехническому рынку, краткий обзор поставщиков и продуктов, основные тенденции развития и маркетинга, основные игроки и т.д.
С помощью данного блога хочу заинтересовать людей, из серьезных компаний, в названии которых есть слово нефть или газ.
Сейчас основная проблема –как заставить себя продолжать активно работать. Лень и общая усталость, честно говоря, убивает все настроение к работе. Время от времени хочу нанять контентщика для работы над сайтом, но как я убедился, людьми я управлять не умею. Да и технически грамотного и креативного работника, кажется, сейчас не найти.
Перспективы
Вот такой небольшой онлайн бизнес Который можно развивать до бесконечности: создание онлайн партнерок/франшиз, обеспечение поставок оборудования из Европы минуя российские представительства, создание сети партнеров из сборщиков щитового оборудования и монтажников. Знаю, умею, но нет желания. Вот такая ранняя импотенция.
Кстати программист тоже сказал, проект ему надоел.