На сегодняшний день во всем мире строительство - это отрасль экономики, которая стремительно развивается. Каждый год в нашей стране строятся сотни новых домов и зданий. Все это требует необходимого сырья. В настоящее время наиболее востребованными строительными материалами является кирпич, цемент, бетон и железобетон. Особое место среди них занимает цемент. Его широко применяют не только при строительстве крупных зданий и сооружений, цемент нашел применение и в домашних условиях. Из него делают фундамент, применяют в частном строительстве.
Производство цемента не представляет больших трудностей. В силу всего этого бизнес по получению, фасовке и реализации цемента является очень перспективным. Спрос на это сырье очень велик, конкуренция не так велика. Сейчас многие предприниматели стараются перейти на более современные строительные материалы, но, тем не менее, производство именно кирпича, цемента и железобетона является наиболее востребованным и рентабельным. Рассмотрим более подробно, как организовать собственный бизнес по производству цемента.
Вернуться к оглавлению
Выбор места для будущего завода
Чтобы организовать подобный бизнес, сперва необходимо обязательно составить так называемый бизнес-план. Он должен включать в себя целый перечень положений, а именно: выбор места под будущий завод, регистрацию и сбор необходимых документов, приобретение оборудования и сырья для производства цемента, набор работающего персонала, налаживание технологического процесса, подсчет основных расходов и доходов. Первым делом нужно определиться с тем, что именно вы хотите построить. Это может быть большой цементный завод или мини-завод. Это напрямую зависит от средств предпринимателя и его желания. На большой завод могут уйти десятки и даже сотни миллионов, такой бизнес по карману не каждому.
Первый шаг - это выбор места. Рекомендуется размещать завод в нежилой территории, на окраине города. Важно, чтобы соблюдался радиус транспортной доступности. Желательно, чтобы поблизости не было конкурентов. Территория должна быть несколько тысяч квадратных метров, а само помещение - не менее 500. Рядом должны быть удобные подъездные пути, что очень важно для организации погрузки и транспортировки готовой продукции потребителю или на склад.
Вернуться к оглавлению
Регистрация и сбор необходимой документации
Бизнес-план предполагает и обязательную регистрацию. Начинающий предприниматель должен зарегистрироваться в местной налоговой инспекции в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Первый вариант наиболее прост и удобен, так как при этом понадобится гораздо меньше времени на оформление всей документации и можно сэкономить немного денег. Но здесь есть и большой минус. В этом случае возможно будет оказывать услуги и совершать сделки только с физическими лицами, тогда как при регистрации в качестве ООО в этот список входят и юридические лица, то есть различные кампании и организации. Это очень важно, так как расширяются возможности для будущей реализации готовой продукции.
После этого понадобится получить разрешения соответствующих организаций, а именно пожарной и санитарно-эпидемиологической службы и территориального управления имуществом. Если помещение арендуется, то можно обойтись без пожарной службы. Обязательным будет согласие санитарно-эпидемиологической службы, то есть Роспотребнадзора.
Вернуться к оглавлению
Надзорные мероприятия на заводе
Чтобы открыть бизнес по производству и фасовке цемента, нужно получить разрешение органов Роспотребнадзора. Он осуществляет предупредительный и текущий надзор со стороны государства за деятельностью и строительством завода. Предупредительный надзор проводится на стадии проектирования, когда бизнес еще не налажен. Основная его цель - оценить соблюдение строительных норм и правил и других нормативных документов, например, ГОСТа. Если будут выявлены какие-либо нарушения, то дается предписание и сроки для устранения нарушений. Строительство продолжается.
Текущие надзорные мероприятия проводятся при непосредственном производстве цемента. Оценивается весь технологический процесс, условия труда рабочих, условия хранения, фасовки и транспортировки готовой продукции, соблюдение всех нормативных документов. Все это очень важно, так как большие промышленные предприятия зачастую не соответствуют по тем или иным критериям, а от этого зависит качество продукции, если же она будет плохой, то это может привести к крайне неблагоприятным последствиям.
Вернуться к оглавлению
Приобретение необходимого оборудования
Бизнес-план включает в себя и обязательную покупку техники. Ее набор будет зависеть от типа технологического процесса. Для этого понадобятся специальные дробильные машины, так как одним из этапов технологического процесса является дробление известняка. Второй используемый элемент - это глина. Ее тоже измельчают с применением воды в специальных мельницах. Понадобятся также и шаровые трубные мельницы. В них смесь из глины, известняка и различных добавок измельчается до получения смеси однородной массы. Это важное условие для получения цемента и дальнейшей его фасовки.
Кроме того, нужно будет приобрести печи. В них полученная смесь, то есть шлам, обжигается, и получается так называемый клинкер путем химических реакций. Затем этот клинкер охлаждается в специальных холодильных установках. Помимо всего этого, понадобятся погрузочные машины, телеги, грузовой транспорт, инструменты и так далее. Помимо оборудования, нужно обустроить и само помещение. Желательно, чтобы оно было не менее 500 кв. м. Высота потолка должна быть не менее 4 м. Таким образом, бизнес-план по покупке оборудования потребует больших денег. Это важно учитывать при подсчете основных доходов и расходов.
Вернуться к оглавлению
Виды производства цемента
Бизнес-план открытия завода невозможен без знания технологического процесса получения цемента. В настоящее время существует 3 основных типа. Выбор его зависит от самого сырья, то есть от его исходных качеств, таких, например, как чистота или влажность. Они. в свою очередь, зависят от техники добычи, условий хранения и транспортировки.
Итак, есть 3 вида получения цемента: сухой, мокрый и комбинированный, то есть промежуточный между ними.
При первом способе цемент получают без использования воды, при этом получается сухой, измельченный порошок. Перед смешиванием все его составные части подвергаются сушке.
Второй способ получения цемента основан на применении в технологическом процессе воды, поэтому он и называется мокрым. При этом измельчение полученной смеси происходит в воде, образуется шихта в виде суспензии, то есть присутствуют 2 фазы: жидкая и взвешенные в ней твердые частицы. Это называется шлам. Влажность его должна составлять примерно 30-50%. Комбинированный же способ предполагает получение шлама влажностью 20%. Он может использоваться и по типу мокрого, и по типу сухого способа. Все зависит от качества первоначального сырья. Если применяется сухой метод при комбинированном способе, то предварительно сухую смесь измельчают, добавляя около 15% воды. Если используется мокрый способ, то увлаженную смесь, наоборот, высушивают до определенного показателя. Все довольно просто.
Вернуться к оглавлению
Набор необходимого персонала
Чтобы открыть бизнес по получению и фасовке цемента, нужно набрать штат работников. Он должен включать в себя: управляющего, менеджера по персоналу, инженера-техника, уборщицу и самих рабочих. Количество их зависит от объема продукции и размеров самого завода. В среднем понадобится 10-20 человек. Рабочие не обязательно должны иметь какое-либо специальное строительное образование. Желательно, чтобы это были молодые или средних лет люди. Очень важно, чтобы среди работающих в тяжелых и вредных условиях труда не было несовершеннолетних и беременных. Производство цемента - довольно тяжелая работа. Помимо этого. она еще и вредная, так как в окружающую среду и воздух выделяются разнообразные химические вещества. Многие из них опасны и вредны для организма человека.
Чтобы защитить персонал и обеспечить им оптимальные условия труда, необходимо предоставить работникам средства индивидуальной и коллективной защиты. К первой группе относятся маски, респираторы для защиты от газов и пыли. Ко второй - система вентиляции, которая обеспечивает поддержание должного состава воздуха и чистоты помещения. Кроме того, рабочим должна выдаваться специальная обувь и спецодежда, рукавицы. Все это имеет очень большое значение, так как производительность завода напрямую связана с работой и состоянием рабочих.
Вернуться к оглавлению
Как сэкономить деньги на производстве?
Чтобы открыть свой бизнес по производству и фасовке цемента, нужно не только уметь получать прибыль, но и минимизировать основные расходы. Рассмотрим, как можно немного сэкономить, строя собственный мини-завод по получению цемента. Итак, в первую очередь не стоит строить завод с нуля. Это обойдется очень дорого и займет определенное время. Оптимальнее всего разместить производство на месте заброшенных фабрик или заводов, то есть арендовать помещение. Во-вторых, очень перспективным бизнес станет, если не придется закупать сырье (глину, известняк) и если есть возможность приобрести или имеется свой глиняный карьер и место для выработки известняка.
В этом случае не понадобится тратить массу денег на покупку глины и другого сырья. При этом вся выручка будет практически в руках хозяина, основные затраты будут только лишь на выплату заработной платы работникам предприятия. Поэтому такой бизнес-план может стать очень рентабельным. Экономить на оборудовании не стоит. Лучше приобрести его новым, нежели покупать с рук за более дешевую сумму. На ремонт могут понадобится очень большие деньги, и бизнес может долго не окупаться.
Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.
Что такое цемент?
Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.
Технология производства цемента
Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.
Важные факторы
Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.
Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.
Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.
Способы производства цемента
Существует три основных варианта создания данного материала:
1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.
2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.
3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.
Оборудование
Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.
Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.
После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.
Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.
В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.
Производственное помещение
Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков - не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.
Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента
Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.
Изготовление цемента в домашних условиях
Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.
Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.
Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.
Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов
Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.
Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.
Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.
Из чего делают цемент: типы и разновидности смеси + процесс изготовления + необходимое оборудование + как делается клинкерный цемент.
Бизнес может быть построен в самых разных сферах, но именно строительная отрасль является для человечества базовой, ведь поиском укрытия и жилья занимались еще первобытные люди.
На сегодня уже пройден путь от примитивных пещер до современных небоскребов или комфортных особняков. Все это стало возможным благодаря изобретению цемента, спрос на который есть всегда.
Из чего делают цемент? Ответим в статье.
Цементный бизнес: основы
Цемент - это связующая субстанция, которая используется в строительстве. Вяжущее вещество имеет свойство практически намертво закреплять попавшие в него элементы под воздействием воды и воздуха.
Высыхая, он создает монолитную поверхность, что очень важно при возведении современных зданий. Кроме того, он устойчив к перепадам температур и большинству других климатических факторов, а главное – в застывшем виде не вреден для здоровья.
Поскольку строить либо латать дыры в стенах нужно всегда, независимо от экономической ситуации в стране, то и спрос на этот товар высокий, а расходные материалы – дешевые.
Потому доходность бизнес-модели предприятий, которые делают цемент, всегда высока. Разве это не мечта предпринимателя: низкие расходы при стабильных доходах?
Но тут есть и минусы, самым главным из которых является относительно высокий стартовый капитал , который нужен для запуска полноценного производства цемента.
Следующим сдерживающим фактором для инвестиций в эту сферу является жесткий контроль качества : не стоит забывать, что от этого зависит безопасность построек. Если многоэтажка из-за вашего цемента рухнет, то с кого будет спрос?
Но все эти проблемы не останавливают , а значит все это вполне реализуемо.
Типы и виды материалов из чего делают цемент
На сегодняшний день базовым компонентом цемента является клинкер, но еще 15% приходится на минеральную смесь, как того требуют ГОСТы.
Кстати, если довести долю промышленных химикатов в смеси до 20%, то это уже будет «пуццолановый цемент», для которого есть отдельные стандарты.
Так, ГОСТ 10178-76 регламентирует производство чистого состава, а ГОСТ 21-9-74 – смеси с различными химическими добавками.
В целом, все свойства цемента можно объединить в 7 пунктов, которые позволяют настроить производство под разного клиента – от фермера, которому нужно заделать дыру в сарае, до крупной строительной фирмы из Москва-Сити:
Помимо этого, разделяют цемент с оглядкой на то, из чего его делают и как его применяют:
| № | Тип | Краткое описание свойств; из чего делают цемент |
|---|---|---|
| 1. | Известковый  | Стандартный цемент без добавок. |
| 2. | Мергелистый | Смесь на основе мергелистых пород. |
| 3. | Глинистый с добавками шлака и боксита | Шлак и боксит делают цемент водонепроницаемым, огне- и морозоустойчивым. |
| 4. | Портландцемент и шлакопортландцемент | Смесь с карбонатными либо шлаковыми добавками, а также с остатками глинозема. Особенность в том, что обрабатывается при температуре 1500 градусов. При высыхании превращается в крепкий каменный массив, что активно применяется при возведении крупных построек и памятников. |
| 5. | Тампонажный | Смесь с улучшенными характеристиками воздухонепроницаемости. Делают этот цемент для нужд газодобывающей и другой промышленности, требующей качественной изоляции. |
| 6. | Гидравлический | Смесь для взаимодействия с высоким давлением. |
| 7. | Напрягающий | Быстросохнущая смесь. |
| 8. | Сульфатостойкий | Медленносохнущая смесь с повышенной защитой от морозов. |
| 9. | Декоративный | Смесь делают для декоративных целей, потому имеет белый цвет за счет большого процента гипса. |
Как делают цемент?
Из чего делают цемент мы разобрались, теперь немного о технологиях его производства.
Современная технология включает в себя несколько этапов и элементов, формируя вертикальноинтегрированную структуру – от добычи пород, до сбыта цементной смеси либо клинкера на оптовом рынке.
Производство цемента в промышленных масштабах начинается со сноса целой горы, потому малому бизнесу это вряд ли по силам.
Для этого потребуется дорогая горнодобывающая техника, а также целый заводской цех со сложным оборудованием, потому первоначальные инвестиции могут превышать 500 000 000 рублей, а с учетом инфляции и курсовых скачков – до 1 млрд.
Либо ЗАО, со всей разрешительной документацией (особенно по части экологии).
На первом этапе производства делают снос горы либо глубокий котлован для доступа до «материка» — под слоем почвы и черноземов находятся глины и известняки, которые и нужны для этих целей. Глубиной котлован делают около 10 м.
Оборудование, при помощи которого делают цемент:
| № | Тип оборудования: |
|---|---|
| 1. | дробилка для известняка; |
| 2. | мельница для измельчения продукции; |
| 3. | мельница-мешалка для глины; |
| 4. | шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье); |
| 5. | вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера); |
| 6. | промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер); |
| 7. | электрофильтр, пылеосадительная камера; |
| 8. | баки, шламбассейны; |
| 9. | насосы для подачи сырья; |
| 10. | бункер для отработанных газов; |
| 11. | оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг); |
После этого известняк и глину привозят самосвалами на завод, где измельчают до порошкообразного состояния.
Затем смесь обжигают при температуре 1500 градусов, в результате чего получается гранулированный клинкер – база из которой и делают цемент. Некоторые производители сбывают и сам клинкер более мелким компаниям.
Для получения клинкера потребуется максимум всех затрат, поскольку придется закупать известняк и глину либо приобретать самосвалы, экскаваторы и пр.
Плюс к этому нужны дробилки, которые работают в три этапа – от дробления крупных камней до превращения смеси порошок. Потребуется и специальная промышленная печь. Все это связывает конвейерная лента.
По подсчетам игроков рынка, на производство клинкера приходится свыше 70% себестоимости готового товара. Чтобы себя окупало, нужно выпускать около 800 тонн смеси в сутки либо 176 000 тонн в год.
Как делают цемент из клинкера?
Готовую смесь делают из клинкера, гипса, песка и минеральных добавлений. После измельчения и обжига крупные комья дробят до размера гранул 1 – 100 мкм, как того требуют ГОСТы.
При этом технология требует поочередного дробления отдельных компонентов до смешивания. Так, например, первым делом дробят застывший клинкер, затем добавляют измельченный гипс, и только потом делают цементную смесь, добавляя туда промышленные химикаты. Затем идет сушка и финальное измельчение.
Если вы намерены продавать сухой продукт, то далее идет фасовка по мешкам. Если же вы намерены продавать его в готовом виде, то перед погрузкой на цементовозы в смесь добавляют воду и другие жидкие химикаты, которые предотвращают преждевременное застывание внутри автомобиля.
Важно понимать, что если вы решили строить своё предприятие по изготовлению цемента без посредников, а продавать готовый продукт с более высокой добавочной стоимостью, то есть смысл довести этот процесс до конца.
Для этого надо закупить еще одну печь и дробилки, охладитель, а также дозирующую установку.
Плюс к этому нужно сразу решить, как вы будете отправлять цемент на рынок. Крупные строительные компании делают свой выбор в пользу цементовозов, где перевозят уже готовую жидкую смесь – с песком и прочими химикатами (если надо), чтобы его можно были применять в работе прямо сейчас.
Малые фирмы, а также торговые сети отдают приоритет упаковкам с сухой смесью, которые делают в нескольких вариантах – от мелких пакетов до 5 кг, до мешков в 40 и более килограмм. применяют одноразовые бумажные.
Если выбрать этот сухой способ, то потребуется специальное оборудование для фасовки и сортировки цемента, а также склад.
Разобравшись с тем, из чего делают цемент , можно смело браться за его производство на своем предприятии.
Хотите узнать, как и из чего делают цемент?
Весь технологический процесс в одном видео:
Конъюнктура в период кризиса не простая, но строить люди все равно будут, а значит спрос на цемент будет.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Вложения : от 580 970 000 рублей
Окупаемость : от 15 месяцев
Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.
Концепция бизнеса
Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.
Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.
Существуют три основных способа производства цемента.
Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.
Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.
Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.
Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.
Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.
Что потребуется для реализации бизнеса?
Для обустройства мини-завода потребуется:
- дробилка для известняка;
- мельница-мешалка для глины;
- мельница, которая помогает измельчать продукцию;
- вращающаяся печь, необходимая для обжига;
- шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
- промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
- шламбассейны и баки;
- электрофильтры;
- бункер для отработанного газа;
- оборудование для упаковки мешков.
Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.
Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.
Для производства понадобится (на месяц):
- зола – 6 508 т;
- гипсовый камень – 752 т;
- известняк – 14 758 т;
- каменный уголь – 3667 т.
Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.
Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.
Пошаговая инструкция
- Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
- Оформить разрешение на добычу сырья.
- Найти помещение.
- Закупить сырье.
- Нанять рабочих людей.
- Провести рекламу стройматериалов.
- Найти покупателей.
- Изготовить цемент.
Финансовые расчеты
Стартовые вложения
Ежемесячные траты
Сколько можно заработать?
Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.
Окупаемость
Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.
Риски
Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.
Выводы
Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.
Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
Составные элементы производственного комплекса
Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:
Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.
Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:
- производительность – 4 т в час;
- мощность – 700 кВт;
- необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
- вес комплекса – 170 т;
- стоимость – 2 900 000 рублей.
Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.
Технология производства
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
- измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
- следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
- гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
- обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
- помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
- фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.
Материал для производства
Основными составляющими портландцемента являются:
Из чего делают цемент
Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:
Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.
К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.
Бизнес-план по производству
Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:
Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.
Цена реализации 1 т — 6 000,00.
Выручка в месяц – 13 200 000,00.
Прибыль – 3 955 820,00.
Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
Срок окупаемости составит: от 31 месяца.
Видео: Вертикальная цементная мельница Титан