Почему я хочу выбрать профессию нефтяника. Особенности профессии нефтяника

К титану и его сплавам применимы все виды механической обработки: точение, сверление, фрезерование, шлифование, полирование и др. Однако для этого требуются специальный инструмент и разработка наиболее рациональных режимов резания.

3.3.5. Никель: свойства и применение. Никель – се-

ребристо-белый металл с голубоватым оттенком, легко поддается полировке до зеркального блеска, коррозийностойкий, обладает высокими механическими свойствами, относительно дорогой металл. В чистом виде никель применяют главным образом для антикоррозионных и декоративных покрытий, основная масса используется для производства сплавов. Является одним из главных продуктов цветной металлургии, составляющих экспорт.

3.3.6. Легкоплавкие металлы: общая характеристика,

свойства и применение. К легкоплавким металлам относятся металлы, температура плавления которых ниже температуры плавления цинка – 419º С. К промышленно используемым легкоплавким металлам относятся: цинк, свинец, олово, сурьма, кадмий и ртуть.

Цинк и его сплавы. Сплав цинка с медью – латунь – был известен еще древним грекам и египтянам. Однако получить чистый цинк долгое время не удавалось. Выплавка цинка в промышленных масштабах началась лишь в XVII в.

Цинк – металл светло-серо-голубоватого цвета, хрупкий при комнатной температуре, при нагревании до 100–150°С становится пластичным. Больше половины цинка идет на покрытие сталей с получением т.н. кровельного (оцинкованного) железа, так как цинк, аналогично алюминию, благодаря оксидной пленке, обладает антикоррозионными свойствами и способностью покрывать сталь плотным, хорошо прилегающим слоем. Значительная часть цинка идет на производство латуни.

Свинец – отличается высокой плотностью, пластичен, температура плавления 327о С, обладает аналогичными алюминию оксидными свойствами, поэтому широко используется для защиты от коррозии в виде пластин, труб и т.д., так как нанести его тонким слоем очень трудно. Свинец используется также при приготовлении припоев для пайки металлов, для защиты от рентгеновского излучения, для изготовления типографских шрифтов, в аккумуляторах, в подшипниках скольжения, как этилсвинец добавляется в бензин для повышения детонационных свойств или октанового числа и т.д. Свинец токсичен и биологически вреден для организма человека, накапливается и не вымывается из организма, приводит к тяжелым отравлениям.

Олово – наиболее легкоплавкий из применяемых металлов, температура плавления 232о С. По коррозийной стойкости приближается к благородным металлам, легко покрывает металлы тонким слоем, не токсичен, широко применяется в пищевой промышленности для изготовления белой жести (консервные банки), для производства бронзы, входит в состав припоев.

Ртуть – жидкий при комнатной температуре металл, температура плавления (-38,9о С), пары очень токсичны, растворяет другие металлы, включая золото, с получением ртутной амальгамы, используется в медицине, приборостроении, электронике и электротехнике.

3.3.7. Порошковая металлургия. Общие сведения.

Продукция порошковой металлургии нашла применение во всех отраслях промышленности, особенно – в автомобилестроении, энергомашиностроении, в радиотехнической промышленности и т. д. Технология порошковой металлургии позволяет получать изделия как из одного металла, например, железа (такие изделия называют однокомпонентными), так и из смеси порошков металлов или металлов с неметаллами (многокомпонентные изделия), причем в самых различных сочетаниях. По этой технологии можно получить сплавы (точнее, псевдосплавы) из металлов, которые не образуют растворов, не смешиваются в жидком состоянии (железо – свинец, вольфрам – медь и др.), а также из металлов с неметаллами (медь – графит, алюминий – оксид алюминия, карбид и др.), из некоторых оксидов металлов (Fe2 O3 и MnO, Fe2 O3 ).

Из порошковых материалов изготовляют и такие изделия, которые технологически могут быть получены и с помощью других методов – отливкой, штамповкой или обработкой резанием, однако порошковая металлургия дает большую экономию металла (коэффициент использования металла достигает 0,9) и значительное снижение себестоимости деталей. Например, при изготовлении некоторых деталей методами литья с последующей механической обработкой отходы металла составляют до 40%, а при получении такой детали методами порошковой металлургии отходы металла могут составлять 2–5%. Однако изготовление деталей методами порошковой металлургии экономически оправданно только при массовом производстве вследствие высокой стоимости пресс-форм.

Технология изготовления порошковых материалов и изделий состоит из операций, таких как:

получение металлических порошков восстановлением из окислов и других соединений или измельчение исходного мате-

риала в мельницах; составление смеси заданного состава (приготовление шихты), очистка порошков от примесей, классификация по размеру частиц, смешивание;

холодное прессование смеси порошков в стальных прессформах (рис. 3.13) на механических или гидравлических прессах при давлении 0,1–1 гПа;

спекание полученных спрессованных заготовок или изделий в защитной атмосфере или в вакууме при температуре несколько ниже температуры плавления материала или его наиболее легкоплавкого компонента для придания им необходимых физи- ко-механических свойств.

Рис. 3.13. Простейшая пресс-форма для прессования порошков:

1 – пуансон;	2 – матрица; 3 – порошок;
4 – основание

Для изготовления изделий из плохо спекающихся материалов, например, из тугоплавких соединений, прессование и спекание совмещают в одну операцию. В этом случае применяют давление в 5-8 раз ниже, чем при холодном прессовании.

Основные виды продукции, получаемые порошко-

вой металлургией. Материалы, получаемые порошковой металлургией, подразделяются на конструкционные порошковые материалы общего назначения, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы, и материалы, обладающие специальными свойствами: высокой износостойкостью, жаропрочностью, твердостью, коррозионной стойкостью, особыми магнитными и электрическими характеристиками.

В зависимости от структуры порошковые материалы делятся на пористые иплотные . Обычные пористые материалы получают путем холодного прессования и спекания, плотные материалы – путем холодного прессования и спекания с последующей дополнительной горячей обработкой давлением (горячей штамповкой, горячим прессованием и др. видами термической и химико-термической обработки).

Конструкционные детали, изготовленные по технологии порошковой металлургии, являются наиболее распространенным видом ее продукции. Так как при их получении практически полностью отсутствуют отходы, то они имеют минимальную

стоимость и трудоемкость. Изделия, полученные порошковой металлургией, отличаются от литых или обработанных давлением металлов и сплавов того же состава отсутствием усадочных раковин, трещин, полосчатой структуры и др. дефектов.

Порошковые конструкционные материалы применяют для изготовления деталей машин и приборов (рис. 3.14), в том числе из них изготавливают шестерни, кулачки, поршневые кольца, диски, втулки и др. детали. При этом сокращается объем механической обработки, снижается трудоемкость, повышается коэффициент использования металла.

Рис. 3.14. Примеры деталей, изготовленных прессованием из металлических порошков

Методом порошковой металлургии получают детали из железоуглеродистых сплавов, в том числе коррозионностойких, из порошков алюминия, магния, бериллия, меди, никеля, бронз, латуней, титана, хрома и др. металлов и сплавов.

Порошковые металлокерамические твердые сплавы

применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также для изготовления фильер (волок), применяемых при волочении (§ 4.4.4). Некоторые мелкие режущие инструменты (сверла, развертки, фрезы) изготовляют целиком из твердых сплавов.

Металлокерамические твердые сплавы отличаются высокой твердостью (82–92 HRA) и способны сохранять режущую способность до температур 1000–1100°С. Основной составляющей таких сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего применяют кобальт.

Порошковые антифрикционные1 материалыприменяют для изготовления подшипников скольжения наряду с литыми сплавами типа баббитов, бронз и т.д. Их получают из порошков как черных, так и цветных металлов. Изменяя режимы прессова-

1 Антифрикционный материал – (от греч. аnti– против и лат. frictio – трение) – материал для деталей, работающих в условиях трения.

ния и спекания, можно получить материалы различной степени пористости.

Антифрикционные порошковые материалы характеризуются низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью, способностью легко прирабатываться к валу и выдерживать значительные нагрузки. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными антифрикционными материалами. Их износостойкость в несколько раз выше, чем у бронз и баббитов. Они работают при более высоких скоростях и давлениях. Наличие в структуре пористости, регулируемой в широких пределах (до 35%), позволяет их предварительно пропитывать смазочными

маслами. Во время работы, по мере нагревания, масло, удерживаемое в порах и мельчайших каналах материала капиллярными силами, постепенно вытесняется наружу и образует смазочную пленку на рабочей поверхности. При остановке и последующем охлаждении подшипника масло частично всасывается обратно в поры. Поэтому пористые подшипники могут работать длительное время без дополнительной смазки.

Композиционные антифрикционные порошковые материалы могут иметь равномерно распределенные включения из веществ, играющих роль твердой смазки. К ним относятся графит, сульфиды, пластмассы и некоторые другие соединения. Они имеют сравнительно низкий коэффициент трения при работе без жидкой смазки (в режиме сухого трения). Сочетание повышенных антифрикционных свойств твердых смазок и пластмасс со свойствами металлов позволяют получать материалы, способные работать в воде, агрессивных жидкостях, бензине, различных газовых средах, в вакууме, а также в условиях высоких и низких температур. Наиболее широко используются пористые порошковые железные, железографитовые (2% углерода) и бронзографитовые (87% меди, 10% олова, 3% углерода) подшипники.

Фрикционные материалы применяют для тормозных устройств. Эти материалы, наряду с высоким коэффициентом трения, должны обладать износостойкостью, высокой теплопроводностью, хорошей прирабатываемостью. Таким требованиям удовлетворяют только порошковые материалы, представляющие собой сложные по химическому составу композиции на основе железа и меди. Фрикционные материалы отличаются невысокой прочностью, и поэтому тонкий слой материала соединяют (чаще всего спеканием под давлением) со стальной основой (диском, лентой).

Из пористых материалов (с пористостью не менее 40–50%) изготовляют фильтры для очистки жидкостей и газов от

твердых примесей. В качестве материалов для изготовления фильтров используют порошки железа, бронзы, латуни, никеля и др. Их применяют для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, очистки дизельного топлива, для защиты гидросистем и трубопроводов и т.д. Применение порошковых пористых материалов позволяет увеличить срок службы насосов, двигателей и других агрегатов, работающих на очищенных жидкостях.

3.3.8. Благородные металлы. Общая характери-

стика и применение. Понятие о пробах. К благородным ме-

таллам относят золото, серебро, платину и металлы платиновой группы – палладий, рутений, осмий, родий, иридий. Металлы имеют красивый внешний вид, стойки против окисления и воздействия кислот, обладают высокой температурой плавления, хорошо обрабатываются давлением, являются редкими. За все существование человечества добыто около 100 тыс. т золота. В отличие от других металлов благородные металлы, в основном, находятся в самородном, т.е. металлическом состоянии. Под самородком не следует понимать чистый металл

– как правило, это сплавы. Например, самородное золото может содержать до 40% серебра. Область применения благородных металлов специфична. Раньше их использовали исключительно для изготовления украшений и как валюту, в настоящее время все большую часть потребляет техника, особенно – микроэлектроника. В США и Японии среднее потребление золота на технические нужды составляет 80–90 т в год.

В ювелирных сплавах содержание золота, платины, серебра характеризуется пробой, в технических сплавах – маркой сплава. В мире существует 4 системы проб: тысячная, золотниковая, каратная и унциевая. Они отличаются тем, что принято за

В России стандартной принята тысячная проба , кото-

рая характеризует содержание золота в сплаве с точностью до десятых долей процента. Тысячная проба показывает количество грамм благородного металла, содержащееся в 1000 г. сплава. Например, 583 проба содержит 58,3% золота, остальная часть сплава называется лигатурой , состав элементов которой не регламентируется. Для ювелирных изделий в России установлены: для золота – 375, 500, 583, 750, 958 пробы, для се-

ребра – 750, 800, 916, 925, 960 пробы.

В каратной пробе за 100% принято 24 карата, 1 карат равен 0,2 г. Каратная проба применяется для измерения массы камней.

В унциевой пробе за 100% принято 480 унций, одна тройская унция равна 31,1035 г, 1 английская унция = 16 драхм= 437,5 гран=28,35 грамма.

В золотниковой пробе за 100% принято 96 золотников,

1 золотник=4,266 г., 1 русская унция была равна 29,85 г.

В технических марках сплава указывается полный хими-

ческий состав в процентах.

Золото. Свойства и применение золота. Золото – металл ярко желтого цвета, с ярким металлическим блеском, в 3,5 раза тяжелее железа, не растворимо в кислотах и щелочах, растворимо в царской водке (смесь соляной и азотной кислоты), растворимо в ртути и цианистых солях. Очень пластично – раскатывается в прозрачную фольгу толщиной 10 -4 мм зеленоватого цвета. По электропроводности занимает третье место. Широко используется в технических целях, особенно – для золочения контактов, работающих в микроэлектронике. Это объясняется тем, что поверхность медных контактов окисляется и межконтактное соединение может нарушиться.

Состояние отрасли (рис. 3.15). В Российской империи действовала классическая форма абсолютной ликвидности золота – золотой стандарт, при котором размер золотого запаса полностью соответствовал массе бумажных денег в обращении. Это исключало необходимость экспорта золота и способствовало аккумулированию драгоценного металла в золотом запасе страны.

Производство золота осн отр тех рис.15 по 3 15 см. Аосновы отр техн сбор 2010а граф

С 1918 г. по 1991 г. СССР произвел более 11 тыс. т золота. Около 3 тыс. т было использовано страной за это время для промышленных нужд. СССР начал продавать золото на мировых рынках после смерти Сталина в 1953 г. К 1991 г. объем продаж советского золота составил 8191 т. Максимальный послереволюционный запас СССР имел в 1953 г. – 2049,8 т, затем запас стал падать, в 1991 г. он составил 484 т. Золотой запас России в 1995 г. достиг минимума – 278 т, затем стал расти и в 2007 г. составил 402,8 т. Он значительно уступает запасу монетарного золота США – 8133,56 т (75,9% в общем объеме золотовалютных резервов), Германии – 3423 т (63%), Франции – 2720 тыс. т (57%), Италии – 2452 тыс. т (65%), Японии – 765,2 т (2%), Ни-

дерландам – 641 т (55%)1 . Золотые запасы Международного валютного фонда составляют 3217,3 тыс. т, Европейского Центро-

банка – 641,7 т.2

По разведанным запасам и прогнозным ресурсам золота мы занимаем 6-е место после ЮАР, США, Австралии, Китая и Канады. Мировая добыча золота в 2007 году составила 2500 тонн, в России – 163 т. В 2000 г. в США было произведено 330 т золота. Добыча драгоценных металлов по рассмотренным причинам (дробление предприятий, отсутствие инвестиционных ресурсов и т.д.) пока не достигла уровня 1990 г. В золотодобывающую промышленность, как это было в период концессий, интенсивно внедряются иностранные компании: в Магаданской обл. добычу золота осуществляет "Kinrossi Gold Corp." США (13,5 т в 2001 г.),

основной вкладчик Покровского рудника в Амурской обл. (2,8 т) –

англ. компания "Petr. Hambro Mining Pik.", 51% акций ОАО "Бурят-

золото" владеет канадская компания "High Piver Gold Mines Ltd." (4,7 т) и т.д. Для сравнения: в 1927 г. концессии в СССР добывали 35% золота.

Опыт западных стран показывает, что основные инвестиции в золотодобывающую промышленность делают мощные транснациональные компании (ТНК), их в мире 15: 5 – в ЮАР, 4

– в Канаде, 3 – в США, 2 – в Австралии, 1 – в Англии. Ежегодно они добывают 45% мирового золота. Наши бывшие крупные компании “Северовостокзолото”, “Якутзолото” и др. в настоящее время разделены на несколько сот маломощных предприятий. Производительность добычи золота на одного работающего в отрасли в России составляет 400 г в год, в указанных компаниях

– 8–12 кг.

Серебро и его сплавы. Серебро – блестящий белый металл, прекрасно поддается полировке, занимает первое ме-

1 Российский статистический ежегодник. 2007. …– 808 с.

2 ttp://www.belta.by/ru/news/archive?date=13_03_2007&page=2&id= 142455

сто среди металлов по тепло- и электропроводности, растворяется серной и азотной кислотой, реагирует с сероводородом, пластичен и малопрочен, раскатывается в прозрачную с голубоватым оттенком фольгу до 25*10-5 мм. 25% серебра добывается из руд, 75% – как сопутствующий металл при добыче меди, свинца и т.д. Значительное количество серебра идет на экспорт. Так, в 2000 г. в России было добыто 628 т серебра, экспорт составил 460 т. Согласно данным Virtual Metals, добыча серебра в

России в 2006–2007 гг. составила 1200 т, в мире – порядка 20,9 тыс. т1 .

Большое количество серебра идет в фото-, кинопромышленность, из сплавов серебра находят применение серебряные припои, используемые для пайки цветных металлов и обозначаемые "ПСр." и цифрой, показывающей содержание серебра в %, например, ПСр. 28 содержит 28% серебра. Серебро широко применяется в радиопромышленности, при изготовлении зеркал и т.д.

Металлы платиновой группы. К металлам платино-

вой группы (МПГ), или платиноидам, относятся: платина, палладий, родий, иридий, рутений и осмий. Их использование говорит о высоком уровне развития промышленности. Эти металлы нашли применение именно в современных производствах, так как они обладают исключительно полезными свойствами, которых нет у других металлов и материалов. К таким свойствам относятся: высокая электропроводность, пластичность, отражательная способность, теплопроводность, малая химическая активность, стойкость к коррозии, нетоксичность, уникальные каталитические свойства, а также способность сохранять все это в широком диапазоне температур, давления и состава агрессивных сред. Родий и иридий нерастворимы в царской водке.

В ювелирной промышленности платину применяют для ограновки бриллиантов, так как она имеет одинаковое с бриллиантами тепловое расширение и придает им лучший блеск. Широко применяется в химической промышленности, в медицине, радиопромышленности, из платины и иридия изготовлены эталоны веса и длины. В электротехнике и электронике они используются для производства изделий исключительно высокой надежности. Для изготовления надежных коммутационных соединений (разъемов, штекеров) применяется сплав палладия и серебра. В составе сопротивлений высокой надежности (резисторов) используют платину и рутений, в конденсаторах на керамической основе – платину и палладий, в конденсаторах на танталовой основе – платину. В виде покрытий жестких дисков компьютеров

1 http://www.mineral.ru/News/29266.html

применяют сплав платины и кобальта – для увеличения плотности записей.

В качестве катализаторов платиноиды используются в химической и нефтехимической промышленности. В нефтехимии наибольшее распространение получили платино-рениевые катализаторы, с помощью которых из нефти производится более 5 тыс. видов синтетических продуктов. Палладий используют в катализе для получения мономеров синтетического каучука, полупродуктов для производства синтетических волокон, моющих средств. Платиноиды применяются также в качестве катализаторов неорганических соединений, особенно аммиака и азотной кислоты.

С середины 70-х годов в зарубежной автомобильной промышленности распространяются конвертеры выхлопных газов с платиновыми и палладиевыми автокатализаторами, способствующими снижению в выхлопных газах автомобилей концентрации оксида углерода и углеводородов.

В стекольной промышленности платину, палладий и сплавы на их основе применяют в виде конструкционных элементов при изготовлении трубок дисплеев компьютеров и жидкокристальных дисплеев, оптического стекла, при выращивании монокристаллов для лазеров и для производства стекловолокна.

Металлы платиновой группы широко применяются и в других отраслях – в приборостроении, атомной промышленности, медицине (в основном, в стоматологии).

Металлы платиновой группы относятся к числу редких, содержание их в земной коре очень невелико. Добыча обходится дорого, и на мировом рынке цена их выше цены золота. Поэтому длительное время потребление МПГ было незначительным. Еще лет 40–50 назад добыча и потребление этой группы металлов в мире составляли несколько десятков тонн, в основном добывалась платина, которая шла преимущественно на изготовление ювелирных изделий. Стимулом для быстрого роста потребления платиноидов в промышленности стало внедрение в индустриально развитых странах в 80–90-е годы XX столетия пятого технологического уклада. Широкое развитие в этот период электронной промышленности, производства телекоммуникационного и лазерного оборудования, роботостроения потребовало применения новых металлов и сплавов, и платиноиды оказались практически незаменимыми.

Введение в 70-х годах в Японии, а в 80-х годах – в США, строгих норм содержания вредных веществ в выхлопных газах автомобилей привело к оснащению продаваемых в этих странах автомобилей платиновыми и палладиевыми каталитическими фильтрами-нейтрализаторами. Введение с 1993 г. строгого эко-

Потребность в чистой, безопасной, доступной энергии увеличивается с каждым годом. Вслед за ростом спроса растет и добыча нефти. Вы можете помочь в достижении целей стоящих перед нефтяной индустрией. Если вы хотите изменить к лучшему этот мир, любите решение сложных задач, ищите интересную работу и стремитесь к финансовой обеспеченности – вам стоит серьезно подумать о карьере в нефтяной отрасли .

Чем привлекательна карьера в нефтяной отрасли? Высокая зарплата, высокие бонусы, значительный социальный пакет. Но не только материальное вознаграждение привлекательно.

Нефтяная отрасль – одна из самых комплексных. Что это значит? Это значит, что в ней может найти применение практически любой в чем-то талантливый человек. За одним словом нефтяник кроется целый арсенал профессий. Нефтянка - это и инженерные специальности и экономические. Это химики, математики, буровики, финансисты, юристы, бухгалтера, слесари, технологи, геологи, энергетики, экономисты и другие самые разные профессии.

Инженер-нефтяник - одна из самых перспективных профессий

Как получены эти данные? Общество инженеров-нефтяников рассылает приглашение принять участие в исследовании своим членам. После получения данных опросных листов проводится статистический анализ и составляется отчет. Понятно, что данные отражают зарплату только членов Общества инженеров-нефтяников. А это, как правило, уже состоявшиеся специалисты, занимающие не последнее место в крупных нефтедобывающих компаниях. Ведь членство в Обществе инженеров-нефтяников платное. Поэтому состоят там, как правило, опытные специалисты, за которых ежегодные членские взносы оплачивает компания-работодатель.

Зарабатывать как нефтяник

Психологи выявили одно очень интересное правило. Работает железно. Как ни крути, но от него не отвертеться. Человек зарабатывает столько, сколько в среднем зарабатывает его ближайшее окружение. Хотите зарабатывать как нефтяник - станьте нефтяником! Хотите зарабатывать больше - станьте продвинутым нефтяником!

КАК СДЕЛАТЬ КАРЬЕРУ В НЕФТЯНКЕ?

Выжми из своих возможностей все

Как люди в принципе делают карьеру в любой организации? Успех в современной бизнес-культуре основан на некоторых принципах, отличающихся от общепринятых привычных представлений о справедливости. Жизнь, вообще, не очень справедливая штука.

Расхожее мнение, не лишенное оснований, гласит: Связи решают все! Всероссийский центр изучения общественного мнения (ВЦИОМ) и компания HeadHunter провели совместное исследование роли связей в построении карьеры. и, как говорится, мотайте на ус.

По результатам исследования связи помогли в карьере только 24% опрошенных респондентов. Чем им помогли связи? Большинству из них связи помогли устроиться на хорошую работу. Только 11% отметили, что связи помогли им добиться повышения.

Основными факторами в построении успешной карьеры были названы: качественная профессиональная подготовка (37%) и усердная работа и большое терпение (32%).

Одним из ключевых навыков для успешной работы в крупной компании является умение работать в команде . Это требует умения взаимодействовать с самыми разными людьми. Вот некоторые подсказки для успешной работы с людьми, которые приводит Garrison Wynn в своей книге The Real Truth about Success:

Люди более склонны связываться с людьми, которые больше слушают, чем говорят.
Люди более склонны соглашаться с людьми, которые не ставят их в неудобное положение.
Люди больше ценят решение, в принятии которого они принимали участие.
Люди более склонны избегать сложных процессов, даже если они дают нужный результат.
Люди более склонны выбирать то, что им привычнее, удобнее, несмотря на то, лучшее это или нет.
Люди более склонны следовать за лидером, который дает им чувство своей значимости. Такие лидеры добиваются лучшей исполнительности.

Но помимо всего этого, самое главное:

Какие качества должен иметь человек, чтобы стать преуспевающим нефтяником?

Он должен любить свою профессию. Человек, которому нравится делать то, что он делает, может достичь хороших результатов в любой сфере деятельности.

Нефтяная отрасль – одна из самых комплексных. Что это значит? Это значит, что в ней может найти применение практически любой в чем-то талантливый человек. За одним словом нефтяник кроется целый арсенал профессий. Нефтянка - это и инженерные специальности и экономические. Это химики, математики, буровики, финансисты, юристы, бухгалтера, слесари, технологи, геологи, энергетики, экономисты и другие самые разные профессии.

Инженер-нефтяник - одна из самых перспективных профессий По данным Общества инженеров- нефтяников (The Society of Petroleum Engineers) для обеспечения мира необходимым количеством энергии сегодня и в будущем требуется на 38% больше инженеров- нефтяников.Общества инженеров- нефтяников Для инженеров нефтяная отрасль всегда была благоприятным полем деятельности. Здесь вы найдете множество различных возможностей по реализации и развитию своих технических и личностных качеств.

Инженеры-нефтяники занимаются поиском месторождений нефти и газа, их разработкой и эксплуатацией, на них также возложена обязанность по восстановлению территории после завершения буровых работ. Они рационализаторы, использующие ультрасовременные технологии для разработки новых методов обнаружения нефти и бурения скважин. Профессия инженера-нефтяника предполагает множество различных специализаций, однако все они служат одной цели – обеспечить мир энергией и сохранить окружающую среду для следующих поколений.

Некоторые области специализации инженеров- нефтяников: инженер-буровик; инженер-технолог; инженер-разработчик нефтяных и газовых месторождений; инженер-эколог; преподаватель / профессор; консультант; представитель по работе с органами власти; предприниматель; руководитель. Работа инженеров-нефтяников осуществляется как из офиса, при помощи специальных компьютерных программ, так и на месторождениях. Кроме того, они часто путешествуют в различные точки своей страны и мира, где реализуют самые разнообразные проекты, так или иначе связанные с их специализацией.

Спрос на новые методы, технологии и источники получения энергии постоянно растет, а с ним повышается и спрос на инженеров-нефтяников. Многие представители этой профессии скоро достигнут пенсионного возраста, а это значит, что молодые специалисты получат шанс на быстрый карьерный рост. В нефтяной отрасли выпускнику высшего учебного заведения предлагается один из самых высоких начальных окладов. Даже начинающие инженеры- нефтяники часто получают выгодные должности и значительные премии.
Миру всегда будет необходима энергия. Нефть и газ – наиболее важные источники энергии, спрос на которую только растет. Удовлетворение растущего спроса на энергию – задача инженеров-нефтяников. От них ждут инновационных разработок и поиска новых источников для удовлетворения этого спроса. Именно представители этой профессии определяют будущее человечества и на самом деле изменяют мир. Поэтому выбравших карьеру инженера-нефтяника сегодня ждет уникальное и захватывающее будущее. Не упустите свой шанс!

Специальность – тампонажник

Требуемое образование : специальное образование не требуется

Специфические способности, необходимые для успешного овладения профессией :

Каких-то особых умственных и физических способностей не требуется, однако необходимо иметь крепкое здоровье, уживчивый характер никогда не унывающего человека и склонность к терпеливому выполнению физически тяжёлых рабочих операций. Желательно обладать хорошо развитой мускулатурой.

Характер и содержание работы:

Тяжёлый физический труд, требующий определённых специальных навыков, вырабатываемых непосредственно на рабочем месте. Работа вдали от дома и семьи, а также нередко вообще вдали от человеческого жилья вахтовым методом – консервация скважин, либо ликвидация скважин, выработавших свой ресурс. Работ исключительно коллективная, в бригаде тампонажников.

Очевидные плюсы

Высокая потребность в кадрах, стабильные и постоянно растущие высокие заработки, работа на свежем воздухе, возможность любоваться тайгой

«Подводные камни», очевидны минусы

Работа явно только для мужчин и то не для всех. По полмесяца и дольше приходится жить вдали от семьи в рабочих общежитиях, в которых наверняка после работы устраиваются посиделки со спиртным. Тяжёлый физический труд далеко не у всех не вызывает никаких негативных последствий в плане здоровья. Летом тайга полна гнуса.

Возможные профессиональные заболевания: радикулит, опорно-двигательного аппарата, последствия возможного переохлаждения.

Вилка зарплат (в рублях):

Одна для жителей всех регионов, так как работа в любом случае происходит далеко от дома и оплачивается очень по разному – от 35 000 (в начале работы) до 150 000 (при высокой рабочей нагрузке)

Вот, к примеру, что пишет своему приятелю один из представителей этой специальности.

«Нефтяник – это обобщенно, конкретнее по-русски моя специальность – тампонажник (от слова «тампон»). После того, как в только что пробуренную в земле скважину опустили трубу (обсадную колонну), производится цементирование. Цементируется промежуток между трубой и землей, чем убиваются сразу два зайца: закрепляется труба в земле и герметизируется затрубное пространство для предотвращения межпластовых перетоков пластовых жидкостей. Ликвидация – как вариант нашей работы. Отработанная скважина может полностью заливаться цементом для предотвращения фонтанов, и необходимость в постоянном контроле отпадает…Рабочий день при вахтовом методе у нас 12 часов, но иногда приходится и дольше работать, т.к. буровая стоять не будет: дорого это. Трудно бывает, когда с одной буровой после работы сразу приходится на вторую, третью ехать и железа с собой тащить. Работать у нас сможет любой здоровый мужчина, который права водительские имеет и мешок с сахаром может поднять и нести метров 200 – остальному всё равно нужно учить с нуля…Работаем там, где есть буровые и производится бурение, а это может быть где угодно – и возле города, и в тайге дремучей, куда, как в песне, только вертолётом можно долететь – ни телевизора, ни мобильников. Короче, как медведи живём иногда. Вахта длится обычно четыре недели. Если возле города работаем, то пять недель.

На буровой бригада из пяти человек выставляет технику как нужно, соединяет её шлангами и трубами между собой и с буровой, и в процессе закачки происходит смешивание цемента с водой в агрегате, после чего этот раствор подаёт насосами высокого давления в скважину. По окончании закачки промываются агрегат и трубки от цемента. Собираем трубки и шланги и едем на базу или на другую буровую.

Живём на рабочей вахте в зависимости от проекта или в гостинице, или на съёмной квартире (за счёт предприятия, конечно), если в тайге, то в благоустроенном общежитии.

Зарплата на первых порах не очень, где-то в районе 25-30-ти тысяч рублей (средний заработок), после повышения квалификации увеличивается в 1,5-2 раза.

Сила физическая нужна, т.к. несмотря на все средства механизации детали трубопровода высокого давления, весом доходящие до 80 кг, приходится устанавливать и соединять вручную».

Как видите, неженку и любителя городского комфорта на такую работу никакими заработками не затащишь. Зато смелому, сильному, сноровистому ценителю таёжной романтики там есть что искать – и надёжных друзей, и жизненных впечатлений, и удовлетворения от созидательного труда для настоящих парней. Все же трудности и неудобства работы в ТЭК обычно компенсируются не только достаточно высокими и, главное, стабильными заработками, но и более ранним выходом на пенсию, льготными санаторно-курортными путёвками на всю семью, увеличенным отпуском. Где-то предприятия ТЭК обеспечивают своих перспективных работников хорошим служебным жильём или предоставляют выгодную ссуду на покупку квартиры (или строительство собственного дома). Понятно, что такой подарок надо заслужить, но всё равно это большой плюс в условиях работы в ТЭК.

Нефтегазовая промышленность уже долгие десятилетия остается одной из самых прибыльных сфер экономики. Этим обусловлена популярность профессии технолога-нефтяника среди абитуриентов.

Стремительное развитие технологий постоянно привлекает студентов в данную отрасль, поскольку позволяет им проявить таланты и внести свою лепту в развитие нефтегазовой отрасли. Специальность «Нефтегазовое дело» можно получить только в высших учебных заведениях.

Нефтегазовое дело: кем работать, и какие есть профессии?

Поступая на нефтегазовое дело, абитуриент должен отдавать себе отчет в том, что большинство профессий этой специальные подразумевают работу на газовых и нефтяных вышках, которые располагаются вдали от крупных населенных пунктов.

Помимо работы на буровых, специалист может заниматься организационной и контролирующей деятельностью в офисе. Но без практических знаний стать настоящим экспертом в нефтегазовой отрасли довольно сложно.

Кроме того, специальность «Нефтегазовое дело» предоставляет огромные возможности для научной работы и внедрения инновационных технологий. Нефтегазовая промышленность шагает в ногу со временем и постоянно нуждается в грамотных разработчиках и изобретателях.

Кем работать девушке в нефтегазовой отрасли?

Найти себя в сфере нефти и газа могут не только юноши, но и девушки. Представительницы прекрасного пола проходят обучение наравне с молодыми людьми и могут в дальнейшем занимать должность инженера, разработчика технологий добычи газа и нефти, заниматься контролем выработки месторождений.

Хотя девушкам, избравшим профессию в нефтегазовой отрасли, стоит помнить, что это серьезная, ответственная и довольно непростая профессия.

Образование в вузах и дистанционное обучение нефтегазовому делу

Для поступления в вуз на нефтегазовую специальность абитуриенту следует предоставить результаты единого государственного экзамена.

В большинстве высших учебных заведений необходимый перечень экзаменов будет состоять из русского языка, профильной математики, информатики или физики.

Если баллы, полученные на экзамене, превышают 80 баллов, абитуриент имеет большие шансы быть зачисленным по выбранной специальности.

Сегодня получить профессию, связанную с нефтегазовой отраслью можно не только в вузах столицы, но и в других областных центрах по всей России.

Основной список учебных заведений состоит из следующих вузов:

МГРИ-РГГРУ (Москва);
МАМИ (Москва);
Филиал ТюмГНГУ (Нефтеюганск);
ДВГУПС (Хабаровск);
КФУ (Казань);
ВГТУ (Воронеж).

Очное обучение по программе на звание бакалавра займет у студента четыре года. Заочная, вечерняя и очно-заочная форма обучения составляют пять лет.

Популярность дистанционного обучения и его качество растут с каждым годом. Дистанционное обучение позволяет получить образование практически в любой сфере, в том числе и нефтегазовой.

Кроме того, университеты предоставляют возможность обучения в магистратуре для специалистов в нефтегазовой отрасли. Получение степени магистра позволяет продолжать научную деятельность в высших учебных заведениях, а также занимать более высокие должности в нефтеперерабатывающих компаниях.

Специальности и зарплаты в нефтегазовой отрасли

Как правило, выпускникам, закончившим специальность «нефтегазовое дело», не приходится долго искать работу. Несмотря на конкуренцию, устроиться по специальности на нефте- и газоперерабатывающие или добывающие предприятия вполне реально.

Образование в нефтегазовой сфере открывает возможность получить следующие профессии:

инженер;
геолог-нефтяник;
техник;
геологоразведчик;
землеустроитель;
мастер;
бурильщик;
лаборант сооружений;
экоаналитик.

Выпускникам также предоставляется возможность проявить себя в научной деятельности и получить вакансию в институте.

Средний уровень зарплат начинающих работать в местах добычи газа и нефти составляет в среднем 45 тысяч рублей. С увеличением стажа эта сумма может возрасти примерно в два раза. Заработная плата инженера варьируется от 65 до 80 тысяч рублей. Зарплата главного инженера может достигать 100 тысяч.

Основы нефтегазового дела

Овладение основами нефтегазового дела подразумевает под собой изучение таких дисциплин, как:

нефтегазовая механика;
квалиметрия;
нефтегазовая гидравлика;
метрология;
химия нефти и газа;
стандартизация;
термодинамика;
инженерная компьютерная графика.

Разносторонняя подготовка и постоянная практика обеспечивают получение должного уровня квалификации в сфере нефти и газа.

Являясь одной из самых динамичных и развивающихся отраслей, нефтегазовая промышленность всегда будет нуждаться в квалифицированных специалистах различных направлений.

С высшим образованием в данном сегменте экономики страны, студенты получают гарантию высокооплачиваемой профессии и достойного будущего.

Более подробнее с нефтегазовым делом можно познакомиться на выставке «Нефтегаз» в ЦВК «Экспоцентр»