Свами Даши - российский мастер восточных практик, который стал фаворитом, а затем и 17 сезона телевизионного реалити-шоу «Битва экстрасенсов» на канале «ТНТ».
Этот мужчина – самый скрытный из участников этой программы. О биографии экстрасенса известно крайне мало. Как пишет Свами Даши на официальном сайте , медиум намеренно не разглашает информацию о себе.
По информации официального форума фан-клуба «Битвы экстрасенсов», имя Свами Даши – Петр Смирнов. Медиум родился 22 августа в Санкт-Петербурге, но немалую часть жизни (около 20 лет) провел в Индии, в Пуне, в ашраме Ошо.
Некоторое время юноша увлекался спортом - прыжками с шестом, однако видимых успехов не добился. Уехав в Индию, Свами изучал духовные практики и местную культуру работы с телом, достигая познаний в Нео-Суфизме, и был посвящен в орден Накшбанди.
При этом в период, когда Свами Даши набирал популярность как участник «Битвы экстрасенсов», в Интернете и СМИ появился ряд других теорий по поводу имени и подробностей биографии экстрасенса. Причем все, кто делился подобной информацией, утверждали, что знают экстрасенса лично.
Экстрасенсорика
По возвращении домой Свами Даши продолжил развитие, стал углубляться в духовные и философские учения Западного мира, сильно поменял мировоззрение. В итоге он сумел создать собственную личную практику, объединяющую подходы западной и восточной культуры – йогу, телесные пульсации Ошо и массаж тела. Сегодня мужчина ведет авторские тренинги и семинары в разных городах России.
Экстрасенс ведет групповые семинары и индивидуальные сессии. На этих занятиях Свами Даши не ограничивается ритуалами или предсказаниями, а заставляет обратившихся самостоятельно трудиться и работать над собой. Занятия включают в себя медитативные и дыхательные техники, а также биоэнергетические практики. Медиум верит, что по мановению волшебной палочки изменить жизнь невозможно, и главное, что духовный наставник может сделать - это научить, как меняться, и помочь в этом.
Запись на эти занятия экстрасенс ведет на официальном сайте, причем предупреждает клиентов, что ведет занятия только лично и не берет вперед плату за индивидуальные сессии, а другие предложения являются обманом и мошенничеством.
Дистанционно получить советы экстрасенса можно только через книги Свами Даши. Восточный практик издал труд «Перерождение», а также составляет календари с советами.
Хотя сам Свами Даши не считает себя экстрасенсом в прямом понимании этого слова, эзотерический практик высказал уверенность, что тот опыт, который накопился за более чем 20-летнюю деятельность, применим и в рамках телевизионного шоу «Битва экстрасенсов». Поэтому мужчина отправился на кастинг этого проекта в студию телеканала «ТНТ», с успехом прошел отборочные испытания и стал главным фаворитом телевизионной программы.
«Битва экстрасенсов»
В первом же испытании экстрасенс удивил телезрителей. Заданием для участников «Битвы» стало отыскать среди беременных женщин ту, чей ребенок от мужчины, которого экстрасенсам представил телеведущий. Главной сложностью испытания стало то, что среди беременных стояла одна подставная, с муляжом вместо живота. Этот муляж не обманул Свами Даши, который безошибочно определил нужную женщину. Кроме того, духовный практик узнал, что у указанных мужчины и женщины уже была дочь, которая умерла, и даже назвал дату рождения и смерти девочки.
В следующих испытаниях Свами Даши продолжил уверенно демонстрировать свой дар и регулярно становился лидером по итогам каждого состязания. Экстрасенсы отправились в Обнинск, где была жестоко убита молодая девушка. Практик смог детально описать орудие преступления. После этого экстрасенс предложил матери погибшей поговорить с духом дочери и в разговоре описал такие детали жизни девушки, которые, кроме самой жертвы и ее близких, знать никто не мог.
Следующее испытание – поиск выхода из здания, в котором прячутся снайперы, Свами Даши также прошел лучше всех. Мужчина начал задание очень настороженно, но одна из практикуемых экстрасенсом техник позволила мужчине почувствовать, где прячутся вооруженные люди. Параллельно с тем, как медиум продвигался к выходу, он также рассказывал телезрителям ряд подробностей из жизни каждого снайпера, которого обходит, причем не только профессиональную информацию вроде места службы, но и подробности личной жизни.
Показал Свами Даши и умение видеть, что находится внутри запечатанного конверта. Экстрасенс точно описал черты погибшей девушки на фото, а также связался с ее духом, рассказал подробности смерти и выдал список людей, которых следует спросить о произошедшем.
Неудивительно, что первый же белый конверт – знак победы одного из этапов – достался Свами Даши. Впоследствии имя экстрасенса не раз оказывалось в белом конверте, правда, однажды ему пришлось делить победу вместе с . Естественно, восточный практик дошел и до финала, где за Свами Даши проголосовали более 700 тысяч телезрителей. Это обеспечило экстрасенсу победу в 17-м сезоне «Битвы».
Полученная после победы в битве экстрасенсов популярность привлекла к Свами Даши и внимание скептиков, поэтому экстрасенс не раз становился героем видеороликов с разоблачением. Тем не менее, интернет-разоблачение не мешает экстрасенсу продолжать вести приемы и пользоваться популярностью у телезрителей и клиентов.
Личная жизнь
О семье Свами Даши тоже мало известно. Петр Смирнов женат, и у него есть дети, но сам мужчина эту информацию не подтверждает и в очередной раз подчеркивает, что осознанно не впускает общественность в приватную жизнь.
Согласно информации СМИ, женой Свами является мастер спорта по художественной гимнастике Ирина Ногина-Чернышова. Пара воспитывает двоих сыновей и дочь.
Свами Даши ведет довольно популярный аккаунт в «Инстаграме », на который подписаны больше 250 тысяч человек. Но на странице экстрасенса размещены только фото его самого или абстрактные картинки и афиши, фотографий родственников в аккаунте медиума нет.
У Свами Даши большое количество татуировок на теле и руках, и нужно сказать, что рисунки довольно внушительных размеров. Причем главная тема изображений – животные. На груди Даши красуются волки, а на руках можно рассмотреть змею и птичьи крылья.
Свами Даши сейчас
В 2018 году набравший популярность после участия в «Битве экстрасенсов» Свами Даши присоединился к другому шоу о людях со сверхъестественными возможностями – «Экстрасенсы ведут расследование», которое к тому моменту уже сменило название на «Экстрасенсы. Битва сильнейших» и сфокусировалось только на финалистах «Битвы экстрасенсов».
Свами Даши участвовал в расследовании трагического случая в Ханты-Мансийске, когда в бане сгорели восемь подростков, а также других странных событий.
Проекты
- 2016 – «Битва экстрасенсов»
- 2018 – «Битва сильнейших»
- 2018 – «Дневник экстрасенса»
Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.
На заводе должны производиться качественные пеллеты
Чтобы запустить заводское производство пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.
Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и
стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.
Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно
отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в
отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое
сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные
гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный
факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,
камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема
гранулированного топлива получается значительно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое
набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,
низкая стоимость и другие преимущества.
Технология производства пеллет для малого завода
Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.
Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для
окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного
вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы
могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,
из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология
производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует
измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если
нужно предварительно
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После чего опилки
подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и
ровно.
Заводу нужно поставить прессовочное оборудование
Оборудование для завода по производству пеллет
вполне доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от
производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы
заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной
работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена
деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно
контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого
мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.
Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы
У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на специальных
котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.
Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей
для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на
протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла
твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень
автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию
гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной
температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально
эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не
требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:
- Камера рециркуляционного горения.
- Микропроцессорное управление.
- Самоочищающаяся система.
- Пульт управления регулировки температуры.
- Камера из высококачественной стали.
- Гранульная горелка.
- Дополнительная система очистки.
- Электроподжиг топливных гранул.
- Место для установки горелки с обратной стороны.
- Система пожарной безопасности.
- Бокс для пепла.
- Автоматическая подача гранул.
- Климатконтроль.
- Контроллер давления.
- Воздухозаборник.
Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.
Пеллетами можно заправлять автомобили
Cбыт пелет заводского малого производства
будет существенно расширен. Уже сегодня
ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине
прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.
Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного
топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,
получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму твердых
горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –
распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры
и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на
100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так
использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя
газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных
установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная
система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает
традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель
акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества
гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для
использования их как топливо для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг
на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно
вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.
Это экологически-чистый вид топлива.
Пеллеты использую как топливо для электростанций
Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году
Европейский
Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые
«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все
крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное
топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале
развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут
расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже
сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения
при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному
росту рынка.
Отходы деревообрабатывающих предприятий очень часто используются в производстве второстепенных материалов. Самыми востребованными отходами в России считаются древесные опилки, из которых изготавливаются строительные материалы, а также биотопливо – пеллеты. В настоящее время вопросу использования биотоплива в крупных масштабах относятся с особым интересом, т.к. основным плюсом его использования считается сравнительно небольшая стоимость производства, в связи с чем, оно считается экономически выгодным.
Пеллеты – это переработанные древесные опилки, которые используются большинством людей в качестве топливо. На сегодняшний день, многие европейские корпорации делают основной упор на внедрение пеллет на рынки своих государств. Так, оборот торговли пеллетами в европейских странах вырос по сравнению с 2014-2015 годами до 200 млн. тонн. Почему же пеллеты являются привлекательными для людей и как можно сделать бизнес на производстве пеллет?
Виды пеллет, особенности их производства
Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:
- сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
- пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.
Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.
Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.
Как производят пеллеты?
После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).
После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.
Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.
Оборудование для производства пеллет
Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.
Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.
Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:
- подъемный лоток
- питатель биомассы
- скребковый транспортер
- бункер-накопитель топлива
- камера сгорания
- теплогенератор
- сушильный барабан
- циклон отводы высушенной биомассы
- дробилка молотковая
- циклон отвода измельченной массы
- пассивный циклон
- циклон барабанного охладителя
- Бункер – накопитель гранулятора
- Гранулятор
- Охладитель барабанный
После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.
Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:
- щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
- сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
- гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
- система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).
Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.
Основные рынки сбыта продукции
Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза, а к 2019 - почти в четыре раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт. Вместе с тем, настоящее экономические положение нашей страны, а также увеличение цель на нефть, газ и другие виды топлива делают паллеты привлекательными и для России.
В основном, паллеты можно реализовывать следующими путями: через специализированные оптовые компании, деятельность которых заключается в продаже отечественных товаров в европейские страны; создание своего собственного интернет-магазина, продажа продукции через крупные сети строительных магазинов.
Основные показатели дохода
Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.
Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.
Производство гранул в цифрах:
Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.
Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей. Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.
Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.
Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:
- зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
- аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
- транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
- налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
- прочие расходы
Исходя из вышеуказанных показателей, можно рассчитать среднюю чистую прибыль при производстве пеллет в месяц:
1680000 (выручка) – 950000 (себестоимость) – 500000 (основные расходы) = 230000.
Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.
Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.
Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.
На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.
В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.
Читайте еще: Производства пива, как бизнес
- Капитальные вложения: 6 900 000 рублей,
- Среднемесячная выручка: 1 680 000 рублей,
- Чистая прибыль: 223 240 рублей,
- Окупаемость: 31 месяц!
Организация производственного процесса
Цель написания бизнес-плана: Определения целесобразности организации производства пеллет.
Оборудование
Цех про производству топливных пеллет будет оснащен оборудованием от фирмы "Станкомашторг" .
Линия представляет собой мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.
Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей.
Можно выбрать более дешевую линию (особенно если некоторые станки будут подержанными). Если вы хотите начать с небольших объемов (например, для насыщения узкого рынка сбыта), то рекомендуем изучить наши обзоры мини-станков для производства топливных пеллет , которые рассчитаны на относительно невысокую производительность. Стоимость такого небольшого оборудования составляет 300 000 - 400 000 рублей.
Помещение
Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:
- Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
- высота потолков 10 метров
- наличие 380 Квт
- удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)
Численность персонала
При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек. Директор и кладовщик работают на 5 дневной рабочей недели, а рабочие (4 человека в смену) посменно.
Рынки сбыта топливных пеллет
Большая часть производимых пеллет в России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618.5 тыс тонн или 96.6 млн долл. или порядка 85 % всех произведенных пеллет) , но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а так же высокой стоимостью подключения к газовой сети (разращение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 т.р., а для небольшого предприятия от 1 млн. руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.
По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн а 2011 году) .
Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:
- Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу
- Реализация через собственный интернет магазин
- Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты
Особенности
- Бизнес по изготовлению пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий , у которых в процессе основного производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость будет минимальна, в расходах только электричество.
- Если вы планируете, открыть цех как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будете закупать сырье. Данный вид дельности необходимо организовывать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.
Финансовая модель проекта
Капитальные расходы
Расчет выручки
При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед) , за месяц (30 смены) составляет 420 тонн готовой продукции.
Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4 000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну и месячной выработке 420 тонн выручка цеха составляет 1 680 000 рублей.
Себестоимость
Сырьем для изготовления пеллет является древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки
Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 - 6 м3 древесных отходов естественной влажности (расход зависит от качества древесины и влажности) . Для расчета прямых производственных затрат взяли расход древесины 5,5 м3 для на 1 тонну готовой продукции.
Помимо древесных отходов в себестоимость включается электроэнергия, расход составляет 113 Квт/час или 2 712 Квт за сутки.
Общие расходы (за месяц)
Расчет прибыльности
Расчет окупаемости
Согласно бизнеса плана срок окупаемости производства топливных пеллет составляет 31 месяц . Если цех будет организован при деревообрабатывающем предприятии и будет осуществлять переработку только собственных отходов, то окупаемость составит 5 месяцев!!!
Регистрация
Для данной деятельности наиболее подходящей организационной формой является Индивидуальный предприниматель.
Форма налогообложения
Оптимальной формой налогообложения цеха по производству пеллет является упрощенная система налогообложения (доходы минус расходы) . Налоговая декларация сдается, 1 раз в год (в апреле).
На данной системе налогообложения оплачиваются следующие налоги:
- налог с прибыли (15 %),
- единый социальный налог (32%)
- подоходный налог (13%).
Изготовление топливных пеллет – экологичный и безопасный бизнес, который приобретает все большую популярность в России и многих европейских странах. При грамотном подходе он может стать очень успешным и приносить предпринимателям высокий доход.
Актуальность
Производство пеллет как бизнес – очень актуальное решение. Для их изготовления применяются отходы от деревоперерабатывающих предприятий. Этот вид топлива считается самым доступным по цене, кроме того, его часто используют в тех районах, где по каким-либо причинам отсутствует газ.
На сегодняшний день эта коммерческая деятельность вызывает интерес не только у отечественных инвесторов, но и на европейском рынке. Ее актуальность во многом обусловлена экологичностью производства. Кроме того, она практически не зависит от сезонности, имеет быструю окупаемость и отличается высоким уровнем рентабельности.
Основные свойства материала
Пеллеты используются в качестве топлива для каминов, печей и пеллетных котлов. Они обычно имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры. Состав для изготовления гранул может быть самым разнообразным. Они могут производиться только из чистой древесины или содержать какие-либо примеси: кору, солому, листву, опилки, шелуху подсолнечника. Достаточно востребованными являются торфяные пеллеты, которые считаются перспективной альтернативой углю и газу.
Процент зольности материалов зависит от содержащихся в них добавок. В состав высокосортных гранул обычно входит минимальное количество примесей, их зольность не превышает 1,5 %, благодаря чему они могут использоваться для котельных, предназначенных для обогрева жилых помещений. В любом случае, зольность материалов должна составлять не более 5 %.
Преимущества топливных гранул:
- высокая степень теплоотдачи;
- низкий уровень содержания углерода и влаги;
- легкость в транспортировке;
- небольшой процент зольности, в процессе сжигания гранул образуется пепел, а не уголь.
Этапы построения бизнеса
Прежде чем начать производство древесных пеллет, необходимо грамотно составить бизнес – план. Он обычно включает в себя следующие этапы:
- Поиск поставщиков сырья. Для этой цели можно наладить деловые отношения с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, как правило, такие организации не отказывают в предоставлении отходов.
- Закупку оборудования.
- Регистрацию бизнеса.
- Выбор системы налогообложения.
- Получение разрешения от пожарной инспекции.
- Поиск подходящего помещения.
- Подбор персонала.
- Поиск рынка сбыта продукции.
Технология производства
Технология изготовления пеллет из опилок и других примесей состоит из нескольких этапов:
- Взвешенное и подготовленное сырье тщательно измельчается при помощи специального дробительного оборудования.
- Состав обрабатывается в ленточных или барабанных сушилках, до тех пор, пока уровень его влажности не будет составлять 8 – 12%.
- Полученный полуфабрикат проходит процедуру дробления молотковыми мельницами.
- Смесь увлажнятся при помощи специальных смесителей паром или водой.
- Для прессования сырья используется цилиндрическая или плоская матрица, после чего оно охлаждается.
- Материал просеивается, а затем, упаковывается.
Финансовые расчеты
Для открытия данного бизнеса понадобятся существенные финансовые затраты.
Капитальные расходы:
- оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) - 500 000 рублей;
- линия по производству пеллет - 5 700 000 рублей;
- доставка оборудования – 200 000 рублей;
- монтаж оборудования – 500 000 рублей.
Ежемесячные расходы:
- коммунальные платежи – от 10 000;
- аренда помещения – от 50 000;
- бухгалтерия – от 10 000;
- уплата налогов – от 5 000;
- транспортные расходы – от 100 000;
- заработная плата - от 254 000;
- другие расходы - от 50 000.
Ежемесячный доход будет составлять приблизительно 1 680 000 рублей, с вычетом общих расходов, а также себестоимости (около 977 760 рублей), чистая прибыль составит 223 240 рублей.
Итого:
- Стартовый капитал: от 6 900 000 рублей.
- Ежемесячная прибыль: от 220 000 рублей.
- Срок окупаемости бизнеса: от 30 месяцев.
Необходимые документы
Если планируется открытие мини завода с небольшим объемом производства, компанию можно зарегистрировать как ИП. Если пеллеты будут изготавливаться в больших количествах, оптимальным решением станет регистрация ООО. Это позволит наладить деловые отношения с юридическими лицами, работающими по безналичному расчету. Кроме того, для открытия бизнеса понадобится:
- разрешительная документация;
- договор с деревоперерабатывающим заводом о поставке сырья;
- договор об аренде помещения.
Требования к помещению
Для производства продукции рекомендуется выбрать просторный цех, в котором можно установить все необходимое оборудование. Его площадь должна составлять около 150 кв.м, а высота – 10 метров. Следует также позаботиться о проведении всех коммуникаций, и о складах, в которых будет храниться сырье и готовые изделия.
К территории, на которой находится предприятие, должны вести удобные подъездные пути, это позволит ускорить процесс разгрузки и погрузки. Ее также рекомендуется огородить и поставить под охрану.
Оборудование
Оборудование для производства пеллет из опилок следует приобретать у проверенных поставщиков, предоставляющих услуги по сервисному обслуживанию. Оно включает в себя:
- Гранулятор. Агрегат может оснащаться дизельным, электрическим двигателем или работать от мощности трактора.
- Шнековый смеситель.
- Сушильную установку.
- Дробилку.
Персонал
Для эффективной организации рабочего процесса важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:
- директора компании;
- бухгалтера;
- технолога;
- кладовщика;
- рабочих (от 6 человек).
Сбыт
Основными потребителями данного вида топлива являются страны Европы, однако в последнее время, спрос на пеллеты повысился и в России, в связи с повышением цен на газ.
Сбыт продукции может осуществляться несколькими способами:
- Поставка товара компаниям, занимающимся оптовой продажей пеллет за границей.
- Продажа продукции без посредников, через интернет-магазин.
- Реализация топлива через строительные магазины и крупные торгово - хозяйственные центры.
Возможные риски
Предпринимателям, планирующим открыть бизнес по переработке опилок, нужно иметь в виду, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:
- У компаний, не имеющих собственного сырья, могут время от времени возникать сложности с его поставкой.
- Бизнесменам, ориентированным на европейский рынок, следует учитывать, что в этой нише достаточно высокая конкуренция.
- Если в процессе производства продукции используется некачественное сырье, в процессе сгорания могут выделяться вредные вещества.
Производство в домашних условиях
Изготовление пеллет своими руками в домашних условиях будет выгодно, если предприниматели проживают в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, в этом случае у них не возникнут сложности с поставкой сырья. Следует также найти подходящее помещение и склады для хранения готовых изделий.
При изготовлении продукции в домашних условиях можно обойтись без дробилки, а агрегат для сушки вполне возможно изготовить своими руками, используя для этой цели две металлических бочки. Как правило, качественный пресс имеет достаточно высокую цену, поэтому вместо него рекомендуется приобрести гранулятор б/у или новое оборудование китайского производства. Если не хватает финансовых средств на покупку агрегата, его можно сделать самостоятельно.
Станок для производства гранул должен состоять из шестерни с валом, редуктора, электрического двигателя и матрицы. Для того чтобы правильно его изготовить, в Интернете можно ознакомиться с видео - инструкцией, где поэтапно описан весь процесс сборки.