Месторождения полезных ископаемых красноярского края. Неметаллические полезные ископаемые красноярского края

div class=”content”>

Глава VIII
ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА
ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ

§ 37. Технологическая схема процесса

По сравнению с бокситом нефелиновые руды и концентраты характеризуются относительно небольшим содержанием оксида алюминия (до 30%) при высоком содержании кремнезема (более 40%). Однако при комплексной переработке нефелинового сырья рационально используются все его составляющие и наряду с глиноземом получаются сода, поташ и высококачественный цемент.

Это делает переработку нефелинового сырья экономически целесообразной, несмотря на сравнительно низкое содержание в нем
глинозема.

Для переработки нефелинового сырья в зависимости от его состава и свойств могут быть применены различные способы. На рис. 82 показана технологическая схема комплексной переработки нефелинового концентрата способом спекания. Этот способ включает: 1) производство глинозема с получением в качестве побочных продуктов содопоташного раствора и нефелинового шлама; 2) производство соды и поташа из содопоташного раствора; 3) производство цемента из нефелинового шлама.

С разработкой и внедрением способа спекания в промышленность впервые была решена проблема комплексной переработки нефелиновых концентратов, получаемых при обогащении апатитонефелиновых пород Кольского полуострова. Однако значение способа спекания не ограничивается переработкой Кольских нефелиновых концентратов. В нашей стране этот способ успешно применяется также для переработки кияалтырских уртитов без предварительного обогащения, а также может быть применен для переработки других видов нефелинового сырья.

§ 38. Подготовка шихты к спеканию

Прибывающий на завод нефелиновый концентрат разгружают из вагонов в параболические бункера приемного склада, из которых системой транспортных средств концентрат подается в бункера отделения мокрого размола или в силосы для хранения. Так как нефелиновый концентрат поступает в виде тонкого порошка, то дробления его не требуется. Нефелиновую же руду перед мокрым размолом дробят и усредняют. Например, кия-шалтырскую руду дробят в три стадии до крупности 20 мм в конусных дробилках. Дробленая руда поступает на склад, где она хранится и
усредняется. Известняк дробят примерно до такой же крупности в молотковых или других дробилках с предварительным грохочением.

Для размола известняково-нефелиновой шихты применяют однокамерные и двухкамерные трубные мельницы, работающие в открытом цикле. На практике применяют различные схемы размола шихты. Примерная схема состоит в следующем. Известняк сначала размалывают в известняковых мельницах, полученную известняковую пульпу смешивают с нефелиновым концентратом и подают в мельницы домола. Кроме известняка и нефелинового концентрата, в эти мельницы поступает белый шлам после обескремнивания и крепкая промвода от промывки гидроксида алюминия.

Дозировка известняковой пульпы, нефелинового концентрата и промводы осуществляется при помощи системы автоматического регулирования, управляемой от электронно-вычислительной машины. Из мельниц домола шихта поступает в систему усреднения, состоящую из нескольких последовательно соединенных аэролифгами бассейнов. Из системы усреднения шихта перекачивается в сборные или коррекционные бассейны. Система автоматического регулирования позволяет получать до 90 % шихты заданного состава без дополнительной корректировки.

При переработке кия-шалтырской нефелиновой руды, твердость который выше твердеет известняка, применяется четырехстадийная схема размола. Руда сначала измельчается в две стадии в рудных мельницах, затем вместе с известняком - в известняковых, из которых известняково нефелиновая пульпа поступает в мельницы домола.

Поступающая на спекание шпхтa должна отвечать следующим примерным требованиям: влажность шихты 28-30 %, содержание фракции +0,08мм 3-4%, щелочной модуль шихты 1, кальциевый модуль шихты 2. Щелочной модуль известняково-нефелиновой шихты находят как молекулярное отношение суммы (Na 2 О+К 2 O) * к Al 2 O 3 , а кальциевый модуль-как молекулярное отношение СаО к SiO 2 в шихте. При таком соотношении между основными компонентами шихты Al 2 O 3 связывается при спекании в алюминаты натрия и калия, а кремнезем -в двухкальциевый силикат.

Молекулярное отношение R 2 О к Al 2 O 3 в кольском нефелиновом концентрате близко к 1, что обеспечивает непосредственное получение шихты с нужным щелочным модулем. Если в нефелиновом сырье щелочи недостаточно для получения шихты с нужным щелочным модулем, то недостающее ее количество вводят в шихту с оборотным содовым раствором. Можно также использовать для этого часть полученной соды.

§ 39. Спекание шихты

При спекании известняково-нефелиновой шихты основной является реакция между нефелином и оксидом кальция, сопровождающаяся разложением нефелина с образованием алюминатов натрия и калия и двухкальциевого силиката:

*Сумму щелочей можно обозначать R 2 O.

(Na, K) 2 О Al 2 O 3 2SiO 2 + 4СаО = (Na, К) 2 О + 2 (2СО SiO 2).

При нагревании известняково-нефелиновой шихты из нее сначала удаляется влага, затем происходит разложение известняка.
При 700°С начинается расплавление нефелина и появляется жидкая фаза. При температуре выше 1000°С расплав нефелина взаимодействует с оксидом кальция. Достаточно полное разложение нефелина происходит при 1250-1300°С. Так как шихта при этой температуре частично оплавляется, то спек получается в виде уплотненного клинкера. Спеканием при более низкой температуре возможно получить более пористый спек. Однако при пониженной температуре спекания не происходит достаточно полного разложения нефелина, отчего снижается извлечение глинозема и щелочей при выщелачивании спека. Благоприятное влияние на спекание оказывают добавки к шихте угля и фтористых солей; в их присутствии ускоряется процесс спекания и улучшается качество спека.

Так как оптимальная температура спекания известняково-нефелиновой шихты близка к температуре ее плавления, то во избежание образования настылей в печи необходимо cтpoгo соблюдать технологический режим. Причинами образования настылей могут быть: неравномерный химический и грануляционный составы шихты, непостоянство теплового режима в печи спекания, неравномерное питание печи шихтой и оборотной пылью.

Отрицательное влияние на качество спека оказывают соединения серы: при повышенном содержании серы в шихте и топливе снижается пористость спека, а также извлечение из него глинозема и щелочей при выщелачивании.

Для спекания известняково-нефелиновой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи длиной 60-185 м и диаметром 3- 5 м. По конструкции эти печи аналогичны печам для спекания боксито-содоизвестняковой и шламовой шихт.

Нефелиновая шихта в отличие от бокситовой и шламовой содержит мало свободной щелочи, что позволяет подавать нефелиновую шихту в печь “наливом” с помощью ковшовых дозаторов.

Из отделения подготовки шихты пульпа питания подается в дозаторы по кольцевому трубопроводу; избыток пульпы возвращается в отделение подготовки шихты. Для бокситовой и шламовой шихт такой способ питания печей неприменим, так как при подаче шихты “наливом” свободная щелочь вызывает образование иастылей в зоне сушки. Бокситовая и шламовая шихты но сравнению с нефелиновой имеют более высокую влажность и подаются в печь с помощью пульповых форсунок (см. § 30).

Печь для спекания нефелиновой шихты и зоне сушки имеет ценную завесу, состоящую из цепных гирлянд и свободно висящих цепей. Такая завеса необходима для увеличения поверхности теплообмена между топочными газами и шихтой, а также для предотвращения образования настылей. Кроме того, в “мокрой” части цепной завесы улавливаются частицы пыли. Конструкция цепной завесы, способ навески и протяженность определяются в зависимости от физических свойств шихты. Правильный выбор ценной завесы-необходимое условие нормальной работы печи.

Система очистки отходящих из печи газов состоит из пылевой камеры, групповых циклопов и сухих электрофильтров. Газы, используемые для карбонизации, проходят дополнительную очистку в скрубберах и мокрых электрофильтрах. Уловленная пыль возвращается в печь.

Из печи спек, нагретый до 1000-1150°С, пересыпается в холодильник, где охлаждается. Для охлаждения нефелинового спека применяют барабанные и колосниковые холодильники.

Работа печи спекания длиной 185 м и диаметром 5 м (наклон печи 3 %, скорость вращения 1,6-2,15 об/мин) характеризуется следующими примерными показателями: производительность по спеку 100 т/ч, расход условного топлива 150-160 кг на 1 т спека, температура отходящих газов 150-200 °С. Для таких мощных печей особое значение приобретает стойкость футеровки, высокотемпературную зону которой выполняют из магнезитохромитового кирпича. Важнейшим условием высокой стойкости футеровки является ритмичная работа печен, так как каждая остановка и охлаждение печи вызывают разрушение швов футеровки и появление сколов.

В колосниковом холодильнике (рис. 83) холодный воздух проходит через движущийся слой спека и охлаждает его. Спек из печи пересыпается в холодильник через соединительную шахту 1 . В холодильнике спек последовательно проходит колосники острого дутья 2 н три колосниковые решетки 3, состоящие из чередующихся рядов подвижных н неподвижных колосников. Перемещение спека осуществляется в результате возвратно-оступательного движения подвижных колосников. Толщина слоя спека на решетках 150-350 мм. Охлаждающий воздух подается под колосниковые решетки вентиляторами. Для равномерного распределения воздуха подколосниковое пространство разделено поперечными перегородками на четыре камеры. Температypa первого ряда колосников должна быть не выше 250 °С.

Охлажденный спек из холодильника по течке пересыпается на транспортер, которым подается в отделение дробления. На выходе из холодильника крупные куски спека (более 80 мм) с помощью сортирующих решеток отделяются от ссыльной массы опека и дробятся в молотковых дробилках 4. Между колосниками имеются зазоры в 5 мм, через которые мелкий спек пересыпается в подколосниковое пространство. Этот спек транспортируется к разгрузочному концу холодильника транспортерами просыпи 5 . Сверху холодильник закрыт металлическим кожухом, футерованным изнутри жароупорным бетоном.

Нагретый до 500-700°С воздух из холодильника через соединительную шахту поступает в печь, где используется для сжигания топлива. Для охлаждения спека до температуры не выше 100°С расход охлаждающегося воздуха в зависимости от гранулометрического состава спека должен составлять 2,5-3,5 м 3 на 1 кг спека. Так как для сжигания топлива такого количества воздуха не требуется, то избыточный воздух отсасывается из холодного конца холодильника и после очистки от пыли в циклонах или электрофильтрах выбрасывается в атмосферу. Температура сбросного воздуха не превышает 200 °С.

Колосниковый холодильник “Волга 125С” имеет производительность по спеку 125 т/ч, длину 24,5 м, ширину 5,9 м, полезную площадь колосниковой решетки 144,8 м 2 . Оптимальный режим работы колосникового холодильника обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Устанавливают технологические нормативы на температуру воздуха, поступающего из холодильника в печь, температуру охлажденного спека, а также колосников в горячей зоне решетки.

Производительность холодильника должна на 20-30 % превышать производительность печи.

§ 40. Выщелачивание спека. Отделение и промывка шлама

Способы выщелачивания

Примерный состав нефелинового спека можно характеризовать следующими данными, % (по массе): Al 2 O 3 15,5; СаО 45; SiO 2 24,5; Fe 2 O 3 2,1; R 2 О 9,5. Основными фазами в спеке являются:

2CaO.SiO 2 ; Na 2 O.Al 2 O 3 ; К 2 О.Al 2 O 3 ; Na 2 O.Fe 2 O 3 . Кроме того, в спеке могут присутствовать алюминаты кальция и другие соединения. По сравнению с бокситовым нефелиновый спек содержит меньше алюминатов и больше двухкальциевого силиката, а также отличается наличием алюмината калия н малым содержанием соединении железа.

Спек выщелачивают оборотным содощелочным раствором. Алюминат калия при выщелачивании переходит в раствор так же легко, как и алюминат натрия; феррит натрия подвергается гидролизу (см. § 31). Алюминаты кальция в содовых растворах разлагаются (см. § 31), однако в условиях выщелачивания нефелинового спека это разложение проходит лишь частично. Неполное разложение алюминатов кальция приводит к недоизвлечению Al 2 O 3 из спека. Нежелательным при выщелачивании является и разложение некоторого количества двухкальциевого силиката,
приводящее к вторичным потерям глинозема и щелочи н загрязнению алюминатного раствора кремнеземом (см. § 31). Поэтому
весьма важно вести выщелачивание, а также отделение н промывку шлама в таких условиях, при которых скорость протекания
вторичных реакции будет минимальной. Этого можно достичь в результате быстрого проведения операции выщелачивания, сгущения и промывки шлама, исключающего длительный контакт шлама с pacтвором.

Для выщелачивания плотного спека клинкерного типа, каким является нефелиновый спек, применение диффузоров и перколяционных конвейерных выщелачивателей нецелесообразно. Наиболее эффективным для такою спека оказался агитационный метод выщелачивания в мельницах с последующим отделением и промывкой шлама в фильтрах-сгустителях. Применяется также двустадийная схема выщелачивания: первая стадия в трубчатых аппаратах-проточным способом, вторая стадия-в мельницах.

Агитационный способ. В агитационном способе выщелачивание спека совмещено с его размолом. Спек дробится до крупности
15-25 мм и поступает в мельницы. Для размола применяют шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификаторами, и стержневые мельницы, работающие в открытом цикле.

Размол происходит в среде оборотного раствора, который готовится смешением содощелочного раствора из отделения карбонизации с промводой от промывки нефелинового шлама.

Основные требования к размолу-однородность выходящего из мельницы материала и минимальное содержание в нем мелких фракций, так как с повышением содержания крупных фракций расчет недоизвлечение из спека глинозема и щелочи, при переизмельчении же спека увеличиваются вторичные потери Al 2 O 3 и Na 2 О, а также снижается скорость последующей фильтрации шлама. С повышением содержания соды в сфере выщелачивания извлечение Al 2 O 3 из спека возрастает, однако одновременно увеличивается расход извести на обескремнивание и количество образующегося белого шлама.

Примерные условия выщслачнвання спека: температура оборотною раствора 55-60 °С; концентрация Al 2 O 3 в алюминатном растворе 80-90 г/л; каустический модель раствора 1,4-1,5, содержание Na 2 O y в растворе 14-16 г/л.

Продуктом выщелачивания спека в мельницах является пульпа, состоящая из алюминатного раствора и нефелинового шлама. Для отделения pacтвора oт шлама обычная отстойная аппаратура непригодна, так как из-за интенсивного протекания вторичных реакций недопустим длительный контакт шлама с раствором. Непригодны также барабанные и дисковые вакуум-фильтры вследствие зашламления корыта фильтра и цементации фильтровальной ткани продуктами вторичных реакций, протекающих не

посредственно на поверхности ткани. Поэтому для отделения алюминатного раствора от нефелинового шлама и для промывки шлама был разработан новый аппарат-фильтр-сгуститель (рис.84).

Подлежащая фильтрации пульпа поступает в чан 1 по загpузочной трубе 5. Под действием вакуума раствор через фильтровальную ткань поступает во внутреннее пространство фильтровальных патронов 7 и выводится из фильтра-сгустителя через распределительную головку по трубе 6. Патроны каждой секции через коллектор 3 сообщаются с распределительной головкой 4, с помощью которой автоматически подключаются то к линии вакуума, то к линии сжатою воздуха и наоборот. При переключении той или иной секции от линии вакуума к линии сжатого воздуха
осевший на поверхности патронов шлам отдувается и падает на дно чана. Здесь шлам мешалкой перегребается к центральному разгрузочному отверстию чана. Под конусом фильтра-cгустителя установлен шнек для разгрузки аппарата.

Фильтровальный патрон (рис. 85) фильтра-сгустителя состоит из двух усеченных конусов с отводной трубой. Наружный конус выполнен из перфорированного стального листа, внутренний - из сплошного листа. На наружный конус надета фильтровальная ткань. Размеры фильтрасгустителя с фильтрующей поверхностью 118 м 2: диаметр чана 5,75 м, высота цилиндрической части 2,91 м, емкость чана 108 м 3 ; число фильтрующих секций в аппарате 23, число патронов 230.

Фильтры-сгустители быстро отделяют раствор от шлама.

Фильтрующая поверхность патронов полностью погружена в жидкость, что обеспечивает высокую производительность аппарата и небольшие затраты энергии на создание вакуума. Кроме того, фильтровальную ткань на патронах каждой секции можно менять, не останавливая весь фильтр.

Однако наряду с этими достоинствами фильтры-сгустители имеют существенные недостатки: значительные трудовые затраты

на обслуживание, неблагоприятные условия труда, большой расход фильтровальной ткани н небольшая степень уплотнения шлама, чем вызывается необходимость в многократной его промывке.

Примерная аппаратурно-технологическая схема фильтрации и промывки нефелинового шлама показана на рис. 86. Пульпа из мельницы поступает в фильтр-сгуститель основной фильтрации /, фильтрат из которого направляется на обескремнивание, а сгущенный шлам - на ногократную промывку (па схеме-шестикратную) в системе фильтров-сгустителей 2. Перед поступлением в фильтр-сгуститель шлам в репульпаторах 3 смешивается в промводой (фильтратом), получаемой в следующем (по ходу шлама) аппарате, чем достигается принцип противотока при промывке. Шлам, поступающий в последний аппарат промывочной цепи, смешивается с горячей водой.

Промытый шлам насосами перекачивается в шламовые бассейны цементного завода (цеха). Крепкая промвода из первого аппарата используется для приготовления оборотного раствора, идущего на выщелачивание спека. Перед подачей в цементное производство шлам может быть подвергнут дополнительному размолу в мельницах домола, чтобы повысить его жидкотекучесть и облегчить транспортирование по шламопроводам. Общее содержание щелочи в шламе в пересчете на Na 2 O должно быть не более 2%, а содержание отмываемой щелочи не более 0,5%.

В процессе работы фильтровальная ткань фильтров-сгустителей постепенно зарастает цементирующимся осадком. Капроновая ткань на основной фильтрации работает до 24 ч, после чего ее подвергают регенерации. Для этого отдельные секции вынимают из чана и промывают слабым раствором соляной кислоты и водой.

При эксплуатации фильтров-сгустителей регистрируют и контролируют вакуум в системе, давление сжатого воздуха, концентрацию алюминатного раствора и содержание в нем твердого, расход воды на промывку шлама, содержание щелочи в промытом шламе, ж:т в сгущенном шламе.

Примерный режим фильтрации и промывки шлама: ж:т в пульпе питания фильтров-сгустителей 3,0-3,5, в отбираемом из них шламе от 1,0-1,1 (в фильтре-сгустителе основной (фильтрации) до 0,6-0,7 (в последнем аппарате для промывки); температура воды па промывку не ниже 75 °С, влажность шлама не более 40 %, вакуум в системе 0,05-0,06 МПа, давление сжатого воздуха 0,12-0,13 МПа. После каждой стадии промывки содержание щелочи в промводе должно снижаться примерно вдвое.

Двустадийное выщелачивание. Аппаратурно-технологическая схема двустадийного выщелачивания спека показана на рис. 87. Спек дробится до крупности 8 мм, после чего вибрационным питателем подается в трубчатый аппарат 1 , где выщелачивается оборотным щелочным раствором-смесью содощелочного раствора из отделения карбонизации с промводой от промывки шлама на карусельных фильтрах. Слив трубчатого аппарата, представляющий собой крепкий алюминатный раствор, поступает в сборник 5, из которого откачивается в гидроциклон 3 для частичной очистки раствора от увлеченной им твердой фазы. Слив гидроциклонов направляют на обескремнивание. Шлам из трубчатого аппарата влажностью 40-60 % поступает па вторую стадию выщелачивания в стержневую мельницу 2; сюда же подается оборотный раствор. После второй стадии выщелачивания шлам фильтруется и промывается на карусельных вакуум-фильтрах 4 или в фильтрах-сгустителях.

Примерный режим двустадийного выщелачивания: температура оборотного раствора 60-70 °С; концентрация Al 2 O 3 и сливе трубчатого аппарата 80-85 г/л; каустический модуль слива 1,4-1,5; содержание фракции +1 мм в шламе, выходящем из мельниц, не более 10 %; ж: т в пульпе 1:1.

По двустадийной схеме целесообразно выщелачивать только пористый спек с минимальным содержанием мелких фракции. При этом основная часть глинозема (75-80%) должна извлекаться на первой стадии выщелачивания. К недостаткам двустадийной схемы можно отнести также вынос большого количества твердой фазы со сливом трубчатых аппаратов, приводящий к дополнительным вторичным потерям Al 2 O 3 и Na 2 O, неблагоприятные условия труда при обслуживании карусельных фильтров и малым срок службы фильтровальной ткани.

§ 41. Обескремнивание и карбонизация алюминатного раствора

При переработке нефелиновых руд и концентратов часть алюминатного раствора необходимо карбонизировать почти до полного выделения гидроксида алюминия, чтобы в дальнейшем получить чистые содопоташные растворы, а также избежать зарастания осадком гидроксида греющих поверхностных выпарных аппаратов. Поэтому алюминатные растворы поступающие на полную карбонизацию, должны быть подвергнуты глубокому обесремниванию.

После первой стадии обескремнивания в автоклавах до кремневого модуля 300-500 алюминатный раствор делится на два потока. Один поток поступает в содощелочную ветвь, другой-на вторую стадию обескремнивания, а затем-в содовую ветвь. Вторая стадия обескремнивания осуществляется до кремневого модуля 1000-1500 в мешалках с добавкой извести.

В содощелочной ветви из алюминатного раствора выделяют продукционный гидроксид алюминия. Это достигается неполной карбонизацией раствора с последующей декомпозицией или только декомпозицией. Алюминатные растворы, которые наряду с натриевой щелочью содержат и калиевую, при прочих равных условиях разлагаются при декомпозиции быстрее, чем чисто натриевые растворы. Продукционный гидроксид алюминия отделяют от содощелочного раствора, промывают и кальцинируют. Содощелочной раствор после контрольной фильтрации направляют на выщелачивание спека; каустический модуль этого раствора 3-4.

В содовой ветви глубоко обескремненный раствор карбонизируют в одну стадию, а затем подвергают декомпозиции до каустического модуля 2-2,5. Выделенный в содовой ветви гидроксид алюминия используют в качестве затравки в содовой и содощелочной ветвях, а маточный содопоташный раствор, содержащий Al 2 O 3 около 1 г/л, направляют на получение соды и поташа.

В содовой ветви можно применять также двустадийную карбонизацию алюминатного раствора с последующей декомпозицией
пульпы. После первой стадии карбонизации в растворе остается Al 2 O 3 3-5 г/л. На второй стадии карбонизации происходит практически полное разложение алюминатного раствора с образованием бикарбоната натрия: Na 2 CO 3 +СО 2 +Н 2 О=2NаНСО 3 . Маточный раствор после второй стадии карбонизации и декомпозиции содержит Al 2 O 3 0,2-0,3 г/л и NаНСО 3 11-12 г/л. Гидроксид алюминия, выделенный на первой стадии карбонизации, используют в качестве затравки при декомпозиции в содощелочной ветви.

Алюмокарбонатный кек, получившийся после второй стадии карбонизации и декомпозиции, возвращают на первую стадию карбонизации, а маточный раствор используют для получения соды и поташа.

§ 42. Переработка содопоташных растворов

Основными компонентами содопоташного раствора является Na 2 CO 3 , К 2 CO 3 , K 2 SO 4 и КСl. Раствор, полученный методом двустадийной бикарбонатной карбонизации, содержит также NаНСО 3 .

Для получения соды и поташа раствор упаривают; различная растворимость соды и поташа позволяет осуществить их раздельное получение. Растворимость поташа, в воде с повышением температуры непрерывно увеличивается и при 100 °С составляет 0,9%; растворимость соды увеличивается с повышением температуры до 32,5°С, а затем снижается и при 100°С составляет 31,1 %.

Ниже рассмотрена технологическая схема переработки содопоташного раствора, получаемого при комплексной переработке кияшалтырских уртитов (рис. 88). Примерный состав этого раствора, г/л: Na 2 CО 3 130; К 2 СО 3 22; К 2 SО 4 10; КСl 1,2. Технологический
процесс переработки содопоташного раствора состоит из следующих основных стадий: нейтрализации исходного раствора, концентрационной выпарки раствора и растворения в нем двойной соли, первой стадии выделения соды, выделения сульфата калия, второй стадии выделения соды, выделения двойной соли, выделения хлорида калия, выделения поташа.

NaHCО 3 +NaOН=Na 2 CО 3 +H 2 O. Нейтрализация необходима для предупреждения коррозии аппаратуры, а также для того, чтобы не допустить выделения в осадок содержащегося в растворе гидроксида алюминия. Содержание каустической щелочи и нейтрализованном растворе, и пересчете на Na 2 О составляет 0,1- 0,15 г/л.

В результате концентрационной выпарки получают раствор, из которого не кристаллизуются соли (плотность упаренного раствора 1,28-1,30 г/см 3), что позволяет удалить из такого раствора значительную часть воды на высокопроизводительных многокорпусных выпарных батареях.

Концентрированный раствор после растворения в нем двойной соли упаривают до концентрации, при которой происходит кристаллизация соды (плотность жидкой (разы 1,38-1,42 г/см 3).

В продукционном корпусе батареи поддерживают температуру 93-96°С, при которой в твердую фазу выделяется одноводная

сода Na 2 CO 3 .H 2 O (сода-1). Если температуру в продукционном корпусе поднять до температуры кипения раствора при атмосферном давлении (106-108°С), то в твердую фазу будет выделяться безводная сода. Однако эта температура очень близка к температуре перехода безводной соды в одноводную. Неизбежный переход части безводной соды в Na 2 CO 3 .H 2 O сопровождается цементацией осадка, что затрудняет отделение твердой фазы от жидкой.

Поэтому получение безводной соды на данной стадии выпарки нецелесообразно, Сода-1 характеризуется небольшим содержанием примесей поташа и сульфата калия; ее отделяют от маточною раствора н направляют на сушку.

Сульфат калия K 2 SО 4 выделяется при охлаждении до 35-40°С маточного раствора моногидратной соды, к которому для увеличения содержания калийных солей добавляют часть маточного раствора безводной соды. Кроме того, перед кристаллизацией сульфата калия в раствор добавляют конденсат, чтобы общая щелочность разбавленного раствора в пересчете на соду была в пределах 420-450 г/л. В таких условиях происходит кристаллизация сульфата калия с относительно небольшим содержанием примесей соды, поташа и глазерита 3 K 2 SО 4 .Na 2 SO 4 .

После выделения сульфата калия маточный раствор упаривают и выделяют из него соду-2. Температура кипения раствора в продукционном корпусе 108-115°С, давление близко к атмосферному, плотность жидкой фазы суспензии 1,45-1,5 г/см 3 . В этих условиях происходит кристаллизация безводной соды. Высокое содержание поташа в растворе снижает температуру перехода безводной соды в моногидратную до 70-80 °С, поэтому цементирующего осадка не образуется. По сравнению с содой-1 сода-2 значительно больше загрязнена примесями поташа и сульфата калия.

В маточном растворе безводной соды еще остается 10-12 % Na 2 CО 3 , и при упаривании этого раствора в твердую фазу выделяется не поташ, а двойная соль (Na,К) 2 СО 3 . Кристаллизацией двойной соли достигается очистка раствора от соды. Для этого маточный раствор безводной соды смешивают с маточным раствором поташа и полученный раствор упаривают до достижения плотности жидкой фазы 1,64-1,66. Двойную соль возвращают на первую стадию выделения соды.

Маточный раствор двойной соли разбавляют конденсатом до общей щелочности 520-550 г/см 3 в пересчете на соду и охлаждают до 10-30 °С. При охлаждении из раствора выделяется в твердую фазу хлорид калия КСl, что необходимо для получения поташа высокого качества. Чем ниже температура кристаллизации, тем полнее выделяется хлорид калия из раствора.

Очищенный от хлора раствор упаривают при атмосферном давлении до плотности жидкой фазы 1,64-1,7 г/см 3 , после чего охлаждают до 55-75 °С. При охлаждении из раствора кристаллизуется полутораводный поташ К 2 СО 3 -1,5H 2 O. Оставшийся после
кристаллизации поташа маточный раствор возвращают на выпарку с выделением двойной соли. Часть поташного маточника но
мере накопления в нем каустической щелочи и соединений алюминия направляют в глиноземное производство.

На практике применяется также схема переработки содопоташных растворов без выделения сульфата калия и хлористого
калия. В этом случае содержащийся в исходном растворе сульфат калия переходит в основном в соду, а тиосульфаты и хлориды -
в поташ, загрязняя эти продукты.

Концентрирующая выпарка осуществляется в многокорпусных прямоточных батареях, состоящих из выпарных аппаратов пленочного испарения. Растворы с выделением соды упаривают в 3-4- корпусных выпарных батареях, работающих по прямоточной или смешанной схеме. Так как упаривание сопровождается значительным выделением твердой фазы, тo применяют выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, создаваемой циркуляционным насосом. Упаривание растворов с выделением двойной соли осуществляется в двухкорпусных противоточных батареях. Высокая концентрация солей в растворах и соответственно высокая их депрессия (30-35°С) не позволяет применять на этой стадии выпарные батареи с большей кратностью использования пара. При выделении поташа раствор упаривают в однокорпусных выпарных
установках.

Для кристаллизации сульфата калия, хлористого калия и поташа применяются двухкорпусные вакуум-кристаллизационные
установки, в которых охлаждение раствора достигается за счет вакуумного испарения части воды. Каждый корпус вакуум-кристаллизационной установки состоит из вакуум-испарителя и кристаллорастителя. В вакуум-испарителе происходит самоиспарение раствора и его охлаждение. Охлажденный раствор стекает в кристаллораститель, где осуществляется зарождение и рост кристаллов.
Температура поступающего в вакуум-испаритель раствора превышает температуру его после самоиспарения всего лишь на 2-5°С, т. е. это значит, что степень пересыщения раствора очень невелика.

Это достигается смешением в определенном соотношении исходного раствора с уже охлажденным раствором из кристаллорастителя. Смешанный раствор циркуляционным насосом полается в вакуум-испаритель. Благодаря малому пересыщению раствора кристаллизующейся солью получаются достаточно крупные кристаллы.

Отделение кристаллов солей от жидкой фазы осуществляется на центрифугах либо непосредственно, либо с предварительным сгущением солей в сгустителях.

Для сушки солей применяют барабанные и аэрофонтанные сушилки. Аэрофонтанная сушилка представляет собой вертикальную трубу с несколькими пережимами по высоте. Благодаря пережимам происходит интенсивное перемешивание материала с горячими газами и увеличивается время пребывания его в сушилке.

Горячие топочные газы поступают в сушилку снизу и подхватывают влажный материал, который подается в сушилку питателем.
Температуру теплоносителя (топочных газов) па входе в сушилку поддерживают при сушке (кальцинации) соды 700-800 °С, при кальцинации поташа -около 700°С. Высушенный материал отделяется от газов в циклонах. После очистки и пенных газоочистителях газы выбрасываются в атмосферу.

Кальцинированная сода из нефелинового сырья должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10689-75 (см. § 6). Основные области применения этой соды: производство глинозема и никеля, стекольная и целлюлозно-бумажная промышленности.

Поташ должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73 (см. § 6). Применяется поташ в электронной, стекольной, медицинской, строительной и других отраслях промышленности.

Выделяемые из содопоташных растворов сульфат калия и хлористый калий используют в сельском хозяйстве в качестве калийных удобрений.

Кроме рассмотренного нами способа спекания, для переработки нефелинового сырья предложен ряд других способов, прошедших
полупромышленную проверку.

§ 43. Гидрохимический и другие способы переработки нефелинового сырья

По гидрохимическому способу (способ Пономарева -Сажина) разложение нефелина достигается обработкой нефелиновой руды

в автоклавах раствором едкой щелочи и присутствии извести (рис. 89).

При обработке нефелина щелочным раствором глинозем в раствор практически не переходит, так как образующиеся при выщелачивании щелочные алюминаты и силикаты взаимодействуют между собой, образуя щелочные гидроалюмосиликаты, которые
остаются в осадке. Если же выщелачивание нести в присутствии извести, то глинозем переходит в раствор в виде алюминатов натрия и калия, а кремнезем остается в осадке в виде натриево-кальциевого гидросиликата Na 2 O.2CaO.2SiO 2 .H 2 O. Происходящий
при выщелачивании процесс можно представить следующей суммарной реакцией:

(Na, К) 2 О Al 2 O 3 2SiО 2 + 2Са (ОН) 2 + 2NaOH == 2 (Na, К) AlO 2 + Na 2 О 2CaO 2SiO 2 H 2 O + 2H 2 O .

Для достаточно полного перевода глинозема в раствор (85-90%) необходима высокая температура (270-280 °С) и высокая концентрация Na 2 O в растворе (400-500 г/л). Известь дозируют из расчета 1-1,1 моля СаО на 1 моль SiO 2 .

Натриево-кальциевый гидросиликат устойчив только при высоких температурах (выше 270 °С) и при концентрации Na 2 O в растворе 200-500 г/л. При снижении температуры Na 2 О.2CaO.2SiО 2 .H 2 O взаимодействует с алюминатным раствором с образованием гидроалюмосиликата натрия и гидроксида кальция, в связи с чем необходимо быстрое отделение автоклавного шлама от алюминатного раствора.

Алюминатный раствор содержит SiO 2 5-7 г/л, поэтому его требуется обескремнивать. Из обескремненного раствора выделяют
твердый алюминат натрия (см. § 36). Для этого алюминатный и маточный растворы после декомпозиции упаривают до концентрации Na 2 O 500-550 г/л, а затем охлаждают до 40-50 °С. При охлаждении из раствора выделяется в твердую фазу около 80 % Al 2 O 3 в виде алюмината натрия.

p>Алюминат натрия отделяют от маточного раствора и после растворения направляют на декомпозицию. Маточн

Приблизительно половина земной коры состоит из алюмосиликатов (природное силикатное вещество, содержащее алюминий и кремний), в том числе нефелина. Тем, кто интересуется планетой, окружающим миром будет полезно познакомиться ближе с этим распространенным, но малоизвестным минералом.

Общее и химическое описание

Нефелин (англ. nepheline) так же известен как элеолит («жирный камень» — дословный перевод с греческого языка). Открыт в 1801 г. Встречается белого, желтого, зеленого, красно-бурого, серого оттенка. Минерал нефелин непрозрачный, в месте излома неровный и жирно блестит. Его иногда путают с полевым шпатом и кварцем. Ученые относят его к одноосному типу, гексагональной (шестиугольной) сингонии (кристаллографическому классу, виду симметрии). Молекулярный вес 146,08, плотность 2,55-2,66 г/см3. Разлагаясь в сильных кислотах (соляной, азотной, серной) выделяет студенистый кремнезем похожий на облачную массу, отсюда и название «нефелин» (с греч νεφέλη - облако). Такое имя алюмосиликату дал французский минералог Рене-Жюст Аюи, открывший его, а «элеолит» — немец Мартин Клапрот, нашедший в Норвегии разновидность минерала с густым «жирным блеском».

Существует несколько модификаций минерала, они выделяются по незначительным отличиям химического состава, кристаллической решетки, но на данный момент недостаточно информации для их структурирования.

Формула нефелина представляет собой химическое соединение Na3KAl4Si4O16. Типичными примесями являются Mg, Ca, H2O. Среди естественных минералов чаще всего встречаются калиевые алюмосиликаты. Нефелин можно получить искусственным путем (методами твердофазного и гидротермального синтеза). Первый подобный опыт провели Вашингтон и Райт в 1910 г. С этого времени темой синтеза занимались ученые по всему миру, посвящая химическим формулам, тонкостям и выводам научные труды.

А в данной статье стоит подробнее остановиться на добыче минерала в природе.

Особенности добычи природного нефелина

Породообразующий нефелин магматического происхождения. Поэтому он является основным минералом нефелиновых сиенитов – другими словами, щелочных горных пород; а так же фонолитов (вулканических пород). Его не находят вместе с кварцем. Стандартными спутниками являются полевые шпаты (например, альбит), .

Сама по себе нефелиновая руда не представляет ценности на столько, чтобы разрабатывать ее залежи отдельно от других. Ее добывают как открытым способом, так и в подземных штольнях.

Известны следующие крупные залежи минерала:

• В России находится самое большое среди мировых запасов апатит-нефелиновое месторождение – Хибины. По оценкам ученых, около 7 млрд. т залежей находятся на просторах Кольского полуострова (Ловозеро, Ковдор, Хибины), Южного Урала, в Красноярском крае, Кемеровской области, Туве, Якутии, на Дальнем Востоке, из них подтвержденных 5 млрд.;
• В Южной Норвегии — кольцевой комплекс Фён;
• В Швеции — Альнё;
• Иивара в Финляндии;

Помимо этого нефелинсодержащие породы (нефелиновая руда) найдены в Тихом океане, странах Северной и Южной Америки, Азии, Африки, в Австралии, Гренландии.

Часто месторождения являются апатит-нефелиновыми, и сам минерал получают как отход при добыче апатита («камня плодородия»). Залежи в Хибинах были открыты в 20-е гг. XX в. (около 30 % мировых запасов). Разведаны девять Хибинских месторождений, шесть из них функционируют, а три не разрабатываются.

Кия-Шалтырское месторождение – крупнейший разрабатываемый массив минералов с целью их последующей переработки в глинозем – сырье для выплавки алюминия. Находится в Кемеровской области (Россия).

Сырье, известное как нефелиновый концентрат, получают в ходе обогащения апатит-нефелиновых руд при производстве фосфорных удобрений (из апатитов). Для чего же еще человек безвозвратно меняет ландшафт Земли в ходе добычи окиси алюминия? Где применяют нефелин?

Применение

Самое широкое применение нефелина – в качестве полезного ископаемого. На различных этапах переработки нефелиновой руды минерал поставляют как на заводы по производству алюминия, так и на содовые комбинаты. Его используют в кожевенной промышленности, а так же стеклоделы, интересен для производителей строительных материалов. Нефелиновую пудру применяют в качестве реагента в кожевенной промышленности. Нефелиновая мука, используется для придания прочности керамической посуде. Ткани и древесина, обработанные растворенным минералом, становятся устойчивыми к открытому огню, химическим реактивам, воде.

Несмотря на то, что нефелин выразительный, а спектр оттенков бесконечно разнообразен, он мало используется в ювелирной отрасли. Однако ценители находят минералу нефелин применение в изготовлении предметов интерьера.

Известно, что не вся польза выжимается из добываемой нефелиновой руды. Необходимо внедрять дополнительные технологии, чтобы вред от переработки минерала полностью перекрывался плюсами.

Геология красноярского края в вопросах и ответах

1. Сколько весил самый крупный золотой самородок, найденный на территории Красноярского края? Где и когда (если известно кем) он был найден?

Самый крупный золотой самородок, найденный на территории Красноярского края, весил 31 кг. 570 гр. И получил название «Бычья голова». Самородок был поднят 10 января 1898 году на Спасо-Преображенском прииске старателями Тарханом Романом Александровичем и Беловым Николаем Магиливичем. Прииск располагался в Восточном Саяне на реке Средняя Тарча, притоке р. Чибижек.

И.Н. Макридиным в 1898 году был сделан муляж самородка в свинцовом исполнении и передан И.Н. Мартьянову. В настоящее время имеется два муляжа этого самородка: один хранится в Минусинском краеведческом музее, а второй (гипсовый) - в Красноярском музее геологии Средней Сибири.

Данный самородок, оказался третьим по размерам, среди найденных в России. Самый крупный в России золотой самородок «Большой треугольник» был добыт на Урале в 1842 году и весил 36,02 кг. Есть устное сообщение геолога-краеведа В.В. Некоса о находке в Красноярском крае вначале XX века еще более крупного золотого самородка, весом около 60 кг. Но пока эти сведения не нашли полного документального подтверждения.

В том же 1898 году на Спасо-Преображенском прииске на р. Тарча был найден второй крупный самородок весом 15,17 кг. В пределах Спасо-Преображенского прииска и по системе р. Чибижек в 1898 году в течение одного месяца было добыто 14 самородков.

Анализ находок золотых самородков на территории Красноярского края, проведенный В.В. Некосом с соавторами показал, что из 300 зарегистрированных самородков около 50 самых крупных из них весят более 1 кг, в диапазоне масс от одного до четырех килограмм.

Из последних находок, следует отметить золотой самородок весом 1078 грамм, найденный в 2004 году в россыпи р. Левая Жайма (Манский район Красноярского края).

Муляж самородка «Бычья голова». Вес 31,57 кг.

2. Сколько весил самый крупный платиновый самородок, найденный на территории Красноярского края? Где и когда (если известно кем) он был найден?

По данным Порватова Бориса Михайловича (1915) в Западном Саяне на ручье Акол, левом притоке Юргуни был поднят платиновый самородок весом 200 грамм. Очевидно, он и является самым крупным платиновым самородком, найденным на территории Красноярского края.

До настоящего времени на территории Красноярского края минералы платиновой группы специально не добывались и лишь иногда извлекались попутно при разработке золотых россыпей. По оценке Н.К. Высоцкого (1934) из россыпей, разработанных до 1930 г., совместно с золотом могло быть добыто немногим более 500 кг металлов платиновой группы. В последующее время данные о месторождениях платины и ее добыче являлись секретными. Сейчас планируется начать добычу россыпной платины на Таймыре, где вероятно, и будут со временем найдены крупные самородки.

Для справки - самый крупный в России платиновый самородок был найден в 1843 году на Урале, в Сырковом логу Нижне -Тагильского массива. Вес его был 9625 грамм и он имел размеры 18х13х12 см.

Платина в породе и слиток платины

3. Когда, где на территории края были найдены первые ювелирные алмазы? Можно ли назвать самый крупный красноярский алмаз? Что это был за камень, какова его судьба?

Первые алмазы в Сибири были найдены на территории Красноярского края в 1897-1899 гг. в ручьях Мельничный и Точильный бассейна р. Большой Пит на Енисейском кряже. Сведения о находке первого алмаза старателями в золотоносных россыпях этого района были опубликованы С.Ф. Глинкой (1897) в Известиях Императорской академии наук и Императорского минералогического общества. Алмаз из аллювия руч. Мельничный был представлен автором этого сообщения на заседании Минералогического общества и охарактеризован, как «… изящно образованный кристалл правильной октаэдрической формы», вес его, к сожалению, не указан. Второй алмаз из россыпи руч. Точильного с участием горного инженера К.А. Кулибина был доставлен академику П.В. Еремееву в 1898г., сделавшему его детальное описание. Кристалл охарактеризован, «как комбинация тетраэдра и гексатетраэдра с хорошо сохранившимися гранями и ребрами, бесцветный, прозрачный с сильным алмазным блеском, весом 130 мг (0,65 карата)».

Самый крупный алмаз Красноярского края весом 700,6 мг (3,5 карата) найден в аллювиальной россыпи р. Тычаны (Эвенкия). Алмаз представлен октаэдрическим кристаллом с сильной аллювиальной матировкой и серповидными трещинами, и к сожалению, он не ювелирного качества. Известно, что 60 % алмазов найденных в Эвенкии имеют ювелирное качество.

Алмазы ювелирного качества массой до 2 карат присутствуют в россыпи Догой в Хатангском районе Таймырского АО.

Алмазы из россыпи Догой. Таймыр


Кристалл алмаза в кимберлите.

4. Есть в Алмазном фонде России экспонаты, найденные на территории края? Какие?

Алмазный фонд это выставочный зал Гохрана России. В Гохране России хранится золотой самородок, получивший название «Баранья голова», весом 7,658 кг. Самородок представляет собой группу прожилков золота в сером кварце. Вес чистого золота 4,5 кг. Самородок поднят 12 декабря 1946 года старателем Матюшкиным Павлом Дмитриевичем на прииске Герфед (ныне пос. Партизанский), расположенном на Енисейском кряже на р. Большой Мурожной. Муляж этого самородка можно увидеть в Музее геологии Центральной Сибири.

Муляж золотого самородка «Баранья голова. Вес 7,658 кг.

В истории русских коллекций золотых самородков большую роль сыграл специальный государственный указ, по которому с 1825 года все самородки весом в несколько золотников должны были поступать в музей Петербургского Горного института «как предметы особо редкие»; в 1838 г. предельный вес самородков, подлежащих хранению, был повышен до 1 фунта. Коллекция самородков явилась основой организованного впоследствии Алмазного фонда СССР. Согласно Постановлению Правительства РФ, самородки из россыпных месторождений массой 50 гр. и более имеющие низкие степени окатанности, и массой 1000 грамм и более независимо от степени окатанности относятся к уникальным. Уникальные самородки подлежат специальному учету. Исходя из этого, в Гохране РФ находится не менее 50 самородков, найденных на территории края.

5. К какому периоду относятся первые находки и начало добычи золота, серебра, железной и медной руды, угля, нефти и газа на территории края, включая автономные округа? Когда вообще на нашей земле началось рудное дело?

Освоение русскими Сибири, и Красноярского края в том числе, началось в начале XVII века, а в 1628 году был основан Красноярский острог. Это было время рудознатцев - первопроходцев и история сохранила нам их имена. Во второй половине XVII века были зафиксированы первые находки и начало добычи железных и медных руд. В 1654 году в Красноярском остроге стало известно о том, что в пяти верстах от него в устье р. Кубыновки, впадающей в Енисей, имеется железная руда. Подъячий съезжей избы В. Еремеев описал и нанес на чертеж обнаруженное месторождение. Позднее О. Белозаров организовал там железоплавильное дело «за десятый пуд», т. е. девять пудов произведенного металла сдавалось хозяину, а десятый пуд оставался работнику. Спустя четыре года А.Т. Жилин, посадский человек Енисейского острога, обнаружил в бассейне р. Ангары медную руду, которую также пожелал плавить «за десятый пуд». После определения качества руды московские власти выделили А.Т. Жилину из казны 500 рублей и дали грамоту, разрешавшую заниматься дальнейшими поисками. В 1673 году появились сведения о находке серебряной руды, на расстоянии 7-8 дней ходу вверх по Енисею от Красноярского острога.

В XVIII - XIX веках в Сибири, кроме рудознатцев - одиночек, начинают работать многочисленные экспедиции, снаряжаемые государством, а также крупными заводчиками и купцами.

В эти годы и было открыто множество месторождений различных полезных ископаемых и начата разработка многих из них, в том числе:

Золото. На территории Красноярского края золото является одним из самых распространенных полезных ископаемых, и представлено как рудными, так и россыпными месторождениями. Первыми были находки россыпного золота. В 1830 г. красноярский мещанин П. Пороховщиков обнаружил золотоносные россыпи на реках Табат и Ботой в Минусинском уезде. Тремя годами позднее были открыты россыпи золота в верховьях Кана, Агула, Бирюсы, Маны, а в 1839 году - на Енисейском кряже (Северо-Енисейский и Мотыгинский районы). В эти же годы начинается массовая отработка выявленных золотоносных россыпей. В 1847 году на Енисейском кряже было добыто 895 пудов золота. Максимальная добыча золота на Енисейском кряже приходится на 50-70 годы XIX века. В этот период в отдельные годы она составила более половины всего добываемого золота России. Проявляется интерес и к рудному золоту. Начинаются поиски кварцевых жил с видимым золотом в долине реки Енашимо, и в 1884 году открыто Сергиевское золоторудное месторождение в Енисейском кряже и началась его пробная разработка.

Серебро. В 1778 году предприниматель М. Походящий нашел серебряную руду на р. Чулым и назвал рудники «Божьеозерским» и «Поджуримским». Из пуда добываемой руды выплавлялось 117 г серебра.

Железная руда. Самым ранним, по открытию, месторождением железных руд можно считать Ирбинское месторождение, расположенное в Курагинском районе. В 1732 году стало известно, что на этом месторождении абаканский кузнец Коссевич на протяжении уже нескольких лет добывает руду. Указом Сената решено было построить железоделательный завод, первая плавка на котором произошла в 1738 году. Это предприятие просуществовало до 1886 г. В настоящее время на базе этого месторождения работает Ирбинский рудник, который поставляет руду на Новокузнецкий металлургический комбинат.

Медная руда. Из археологических исследований города Мангазеи, основанного в 1601 году в устье р. Енисей, следует, что на плавильных дворах города использовали руду Норильских месторождений. Все известные месторождения собственно меди находятся на территории Хакасии. Первое месторождение медных руд было открыто в 1732 году енисейским цеховым А. Соколовским в Западном Саяне и названо Маинским, а в 1736 году здесь была организована добыча руды.

Уголь. В 1723 г. Д.Г. Мессершмидт обнаружил выходы пластов каменного угля на берегу р. Нижней Тунгуски. Первые залежи Канско-Ачинского угольного бассейна были открыты в 1771 году.

Нефть и газ. В 1830 году Э. Гофман на Ангаре наблюдал известняки с сильным битуминозным запахом, что наверно и является первой находкой нефтематеринских пород. В 1904-1905 гг. фирма «Нобиле» в бассейне р. Теи (Хакасия) пробурила первую в Красноярском крае нефтепоисковую скважину, правда неудачно. В 1933 г. на Таймыре на п-ове Юрунг-Тумус были установлены выходы жидкой нефти, а в районе пос. Усть-Порт - выходы горючих газов. В 1972 г. открыто первое на территории края Сузунское нефтегазоконденсатное месторождение.

В Минусинской котловине на Быстрянской площади в первой глубокой скважине 2 марта 1951 года произошел выброс газа - первый газовый фонтан Сибири.

Археологическими исследованиями установлено, что добыча и использование полезных ископаемых на территории края началось в глубокой древности. Первые металлы с которыми познакомился человек, вероятно, были самородными: медь, золото, серебро, железо. Единственным легкодоступным и имевшимся в значительных количествах металлом, была самородная медь.

Особенно богаты находками медных и бронзовых предметов хакасские и минусинские горно-степные районы. Наличие у древних людей навыков металлургии меди выявлено учеными с афанасьевского времени (XXIII - XVIII веках до н.э.). Древний народ, некогда обитавший в этом крае, умел отыскивать и добывать медные и оловянные руды, изготавливать из них сплав в виде бронзы и выделывать из нее различные орудия, оружие, а также предметы домашнего обихода. В западной окраине Минусинской степи были обнаружены следы древних медных рудников, а в одном из них находился скелет погибшего под обвалом древнего рудокопа, засыпанного вместе с кусками добытой им руды и каменным топором. В конце афанасьевской эпохи появились первые литые медные и бронзовые предметы (ножи, серьги, височные кольца). Бронзовые предметы отлиты довольно грубо из мышьяковистой бронзы, а затем доработаны с помощью ковки и шлифовки.

В тагарскую эпоху (название дано по селу Тагарскому близ г. Минусинска) в VII-III вв. до н.э., по единодушному мнению ученых, существовала хорошо налаженная добыча меди и высокоразвитая металлообработка. Рудники достигали внушительных размеров, карьеры глубиной до 5 м, штольни длиной в 30 метров. В начале периода руду добывали мотыгами, кирками, деревянными лопатами, молотами из галек диабазов, позже стали использовать бронзовые клинья. Выплавку производили вблизи горных выработок, в горшках-тиглях из толстостенной керамики. Тагарские рудокопы и плавильщики вели огромные, по тем временам, работы, главным образом на Темирском и Уленьском медных месторождениях. Кроме того была развита добыча меди на Сырском, Базинском, Булак-Кульском и Маинском месторождениях

Руда медная. Карасукская культура.
Хакасия. Печищевское м-ние


Шлак древней медеплавильной печи. Карасугская ультура.
Хакасия. Район месторождения меди Узун-Жуль

Говорить о первоначальной дате добычи золота в Хакасско-Минусинской котловине можно лишь предположительно, опираясь главным образом на находки золотых изделий в курганах. Древние золотоискатели знали многие из ныне известных месторождений золота, находящихся по речным системам Енисея, Чулыма и их притоков. Золотые рудники разрабатывались в IV-III вв. до н.э. - на позднем этапе тагарской эпохи.

Железо, как и другие металлы, стало известно племенам Енисея около 5 тыс. лет назад. Люди афанасьевской культуры изготавливали из железа украшения. Массовое производство железа началось только во II-I вв. до н.э. Древние выработки выполнялись в виде карьеров и штолен, добывали магнетитовую и гематитовую руды. Для обогащения железную руду обжигали в кучах, а потом мелко дробили.

В IV веке на Среднем Енисее возникло государство древних хакасов. Добыча и обработка железа играли ведущую роль в жизни населения. Железная руда добывалась в следующих месторождениях: Ирбинском, Изыхском, Ирджинском, Кульчекском. На всех этих месторождениях обнаружены древние горные выработки и орудия труда. Древние хакасские кузнецы хорошо знали технологию обработки металлов. Они широко пользовались сваркой, паянием, литьем, пилением и умели выплавлять сталь.

Железный трехлопастной наконечник стрелы.
Окрестности г. Красноярска. VI-X вв. н.э.

6. Какие краевые месторождения уникальны в мировом масштабе - по объемам запасов, по качеству сырья?

К уникальным в мировом масштабе месторождениям относятся Талнахское и Октябрьское месторождения медно-никелевых руд. Многие геологи считают Октябрьское месторождение продолжением единого Талнахского месторождения.

Уникальность этих месторождений обуславливается большими запасами медно-никелевых руд, высокими содержаниями полезных компонентов в рудах и их комплексности. В промышленных концентрациях в рудах присутствуют: медь, никель, кобальт, платина, палладий, родий, золото, серебро, селен, теллур, иридий, осмий, рутений, сера, железо, титан. Из шестнадцати названных элементов в настоящее время извлекается четырнадцать. Талнахское и Октябрьское месторождения содержат более половины активных запасов никеля, меди, кобальта и металлов платиновой группы России, а их разработка обеспечивает потребность страны в этих металлах. Значительное количество металлов платиновой группы идет на экспорт.

Талнахское месторождение отрабатывается с 1966 года рудником «Маяк», с 1972 года работает рудник «Комсомольский», планируется ввод рудников «Скалистый» и «Северный». На Октябрьском месторождении добыча осуществляется на рудниках - Октябрьском и Таймырском.

Обеспеченность действующих горнодобывающих предприятий запасами (при современном уровне погашения) составляет по богатым рудам около 30 лет, вкрапленным - более 60 лет.

Богатая медно-никелевая руда. Талнахское месторождение

Сперрилит (PtAs2) в богатой Cu-Ni руде. Талнахское месторождение

К уникальным месторождениям можно отнести и два месторождения коренных технических (импактных) алмазов «Ударное» и «Скальное» (Попигайская астроблема - метеоритный кратер), разведанные в Хатангском районе Таймырского АО. Месторождения открыты в 1973 году при проведении поисковых работ. По общим запасам алмазов эта группа месторождений превышает все известные в мире алмазоносные провинции. Технологические испытания алмазов Попигая показали широкий спектр их использования, от хирургических скальпелей и наконечников для паяльников до породоразрушающего инструмента и высококачественных абразивов. По абразивной способности импактные алмазы превышают кимберлитовые и синтетические. Относительная недоступность района и слабая заинтересованность в этом виде сырья в стране не позволила до настоящего времени вовлечь эти месторождения в отработку.

Попигайская астроблема. Обнажение «Пестрые скалы»

Алмазы импактные. Месторождение Ударное.

Наверное, уникальные, Горевское свинцово-цинковое и Олимпиадинское золоторудное месторождения.

Запасы крупнейшего в России Горевского месторождения составляют более 40% общероссийских (8,1 млн т свинца и 1,98 млн т цинка). Кроме того в рудах присутствуют кадмий, серебро, германий, таллий, галлий, теллур, индий, кобальт, сурьма.

Богатая свинцово-цинковая руда. Горевское месторождение

Кадмий из руды Горевского Pb-Znместорождения

Олимпиадинское золоторудное месторождение по своим запасам (650 тонн) считается вторым в России, после месторождения Сухой Лог в Иркутской области. Проба золота в окисленных рудах - 960, в первичных - 910-997. Из ценных компонентов в рудах также присутствуют серебро (до 2 г/т), вольфрам и сурьма.

Карьер Восточный. Олимпиадинское месторождение

Сульфидная золотоносная руда. Олимпиадинское месторождение

Золотые слитки из руды Олимпиадинского месторождения

7. Какие краевые минеральные ресурсы можно отнести к самым древним в мире? (Говорят, наша нефть самая древняя.) Их возраст?

К древним полезным ископаемым следует отнести золото - возраст золота Енисейского кряжа 850-750 млн. лет.

Возраст нефти определяется по возрасту нефтематеринских пород. Месторождения нефти и газа Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции, включающие и Ванкорское месторождение, связаны с породами мелового возраста (137-67 млн лет). Месторождения нефти эвенкийского региона - с породами рифея - венда (1650-570 млн лет). С этой точки зрения эвенкийская нефть более древняя, чем тюменская и ванкорская и даже самая древняя в мире.

Нефть из Эвенкии. Юрубчено-Тахомское месторождение

8. Как, кем были открыты месторождения, служащие сегодня сырьевой базой Норильского ГМК; Олимпиадинское, Ванкорское, Юрубчено-Тохомское, Горевское месторождения? Как сложилась судьба их первооткрывателей?

Норильский промышленный район включает в себя уникальные сульфидные медно-никелевые месторождения: Норильск - I (открытие зарегистрировано в 1920 г.), Талнахское (1960), Октябрьское (1965) и месторождения с забалансовыми запасами, не имеющие промышленной оценки: Норильск - II (1926), Горозубовское (1940), Имангдинское (1940), Черногорское (1943).

Первые сведения о Норильском месторождении окисленных жильных сульфидных руд горы Рудной появились в 1865году. Один из местных жителей принес уряднику села Дудинского П.М. Сотникову несколько красивых сине-зеленого цвета тяжелых по весу камней и рассказал о месте находки. Ценность руды Сотников не знал, и показал ее специалистам - золотопромышленнику А.И. Кытманову, геологам Ф.Б. Шмидту и И.А. Лопатину. В сентябре 1865 года Кытманов и Сотников сделали заявку на месторождение, о чем свидетельствовал заявочный столб, найденный позднее Н.Н. Урванцевым. В этом же году Сотников осуществил проходку штольни, добыл и провел плавку добытой руды и получил около 100 пудов меди. Однако построенная на вечной мерзлоте медеплавильная печь быстро разрушилась. За три года тут получили чуть более 3 т. черновой меди, которую продали в казну.

Студент 1 курса Томского технологического института А.А. Сотников (внук П.М. Сотникова) в 1915 году из своей экспедиции привез вместе с «медными» рудами горы Рудной (так им названной), и образцы габбро-долеритов, содержащих вкрапленность сульфидов. Эти образцы он отдал студенту 3 курса Томского технологического института Н.Н. Урванцеву для изучения. В них Николай Николаевич впервые определил никелиевый минерал - пентландит и предположил, что это не только медное месторождение, но и никелевое.

В 1919 году в суровое революционное время Н.Н. Урванцев убедил адмирала Колчака и добился финансирования небольшой экспедиции в далекий и труднодоступный район. За что в последствии был репрессирован. Так начались работы в Норильском районе, первоначальной задачей которых были поиски угля для судов Северного морского пути. Попутно Н.Н. Урванцев занялся поисками медно-никелевых руд, в результате которых восточнее сотниковской штольни шурфами были вскрыты рыхлые медно-никелевые богатовкрапленные руды. На следующий год работы были продолжены и на северном склоне горы Рудной были обнаружены богатые первичные и вкрапленные медно-никелевые руды, приуроченные к дифференцированной интрузии габбро-долеритов.

Урванцев Николай Николаевич (1893-1985)

Так родилось месторождение Норильск-1. До 1965 года месторождение Норильск - I являлось основной сырьевой базой Норильского комбината. В 1925 году Н.Н. Урванцев убедил Ф.Э. Дзержинского о направлении в Норильск большой стационарной экспедиции для проведения геологоразведочных работ на сульфидные медно-никелевые руды. Результатом этой экспедиции стало открытие нового месторождения медно-никелевых руд - Норильск - II.

В марте 1935 г. после доклада Сталина на Политбюро ЦК ВКП (б) было принято решение о строительстве Норильского горно-металлургического комбината. Стройку объявили ударной и передали в ведение НКВД СССР. Была создана организация «Норильскстрой», при ней был организован геологический отдел, который и продолжил поиски и разведку медно-никелевых месторождений. Исследования Норильского района проводились в тяжелых гулаговских и заполярных условиях с примитивным техническим арсеналом. Результаты работ геологов в 1940 году позволили прийти к выводу, что здесь имеет место рудная провинция значительных размеров и с широкими перспективами для увеличения запасов по району для вкрапленных и для богатых руд. Естественно, что не могли обойтись без Н.Н. Урванцева. И он «зека», в трудные военные годы, становится главным геологом «Норильскстроя». Были найдены месторождения медно-никелевых руд г. Зуб-Маркшейдерской, Черногорское, Имангдинское, рудопроявление р. Серебряной.

Рудной базой Норильского ГМК являлось месторождение Норильск-I. В 50-х годах богатые руды здесь были полностью отработаны, и комбинат эксплуатировал бедные вкрапленные руды. Перед геологами была поставлена задача - обеспечить комбинат надежной сырьевой базой. Развернувшиеся широкие поисковые работы увенчались открытием в 1960г. Талнахского и в 1965 г. Октябрьского месторождений, которые по запасам богатых медно-никелевых руд не имеют себе равных в мире.

Открытие их по праву считается одним из наиболее выдающихся событий второй половины XX века в развитии минерально-сырьевой базы России.

Первооткрывателями норильских медно никелевых месторождений являются:

Месторождение «Норильск - I» (1920) - Н.Н Урванцев (1893-1985) и А.А. Сотников

Месторождение Талнахское» (1960) - В.С. Нестеровский (1938-1986), В.Ф. Кравцов, Ю.Д. Кузнецов, Б.М. Куликов, Г.Д. Маслов (1915-1968) и др. За открытие и изучение Талнахского медно-никелевого месторождения в 1963 г. Г.Д. Маслову было присвоено звание Героя Социалистического труда, а в 1965 году группе норильских геологов была присуждена Ленинская премия (В.Н. Егоров, В.Ф. Кравцов, В.С. Нестеровский, Е.Н. Суханова).

Месторождение «Октябрьское» (1965) - Л.Л. Ваулин, В.Ф. Кравцов, В.Н. Егоров, Г.Г. Ремпель, В.С. Нестеровский, В.А. Люлько, Г.И. Харченко. За открытие и изучение Октябрьского медно-никелевого месторождения в 1971 году были награждены Государственной премией Л.Л. Ваулин, В.А. Тушканов, В.А. Люлько, Л.П. Неменко, А.В. Прохоров, Ю.Н. Седых.

Месторождение «Норильск - II» (1926) - Н.Н. Урванцев, Б.Н. Рожков.

Месторождение «Имангдинское» (1940) - Ю.А. Спейт и Г.И. Комаров.

Месторождение «Горозубовское» (1940) - Ю.М. Шейнман.

Месторождение «Черногорское» (1943) - П.И. Трофимов и Г.Ф. Одинец.

В конце 1923 года геологом Н.К. Высоцким в этих рудах, из коллекции Н.Н. Урванцева, были установлены высокие содержания металлов платиновой группы.

Маслов Георгий Дмитриевич	Кравцов Виктор Фомич
Нестеровский Василий Степанович	Люлько Виктор Александрович

Первооткрыватель норильских месторождений Урванцев Николай Николаевич (1893-1985) - доктор геолого-минералогических наук, профессор, выдающийся геолог и географ-землепроходец. В 1918 году окончил Томский технологический институт, а в 1919 году отправился на Таймыр и на всю жизнь связал себя с этим уголком России. В 1938 г. по ложному обвинению репрессирован и до 1945 г. находился в заключении. После освобождения, в 1945 - 1956 годах возглавлял геологическую службу Норильского ГМК. С 1957 г., после реабилитации, работал в НИИ геологии Арктики в Ленинграде. Он открыл месторождение каменного угля в долине р. Норилка (1919), медно - никелевые месторождения Норильск - I (1922) и Норильск - II (1926), выявил и разведал Кайерканское каменноугольное месторождение (1948), предсказал открытие Талнахского и Октябрьского месторождений. Описал и нанес на карту России (с Г.А. Ушаковым) архипелаг Северная Земля. В одном из таймырских маршрутов (1922) обнаружил саквояж с почтой Р. Амундсена, за что норвежское правительство наградило его именными золотыми часами. Второю половину жизни работал в НИИ геологии Арктики, занимался прогнозом выявления и поисками медно-никелевых месторождений Сибирской платформы, Таймыра, создал школу геологов этого направления. В 1935 г. по совокупности трудов ему была присуждена ученая степень доктора геолого-минералогических наук. Автор более 150 публикаций, в том числе пяти монографий и четырех книг мемуарного характера. Награжден двумя орденами Ленина, орденом Трудового Красного Знамени, золотой медалью им. Пржевальского (1924), большой золотой медалью Географического общества СССР (1956), почетный гражданин Норильска (1975). Его именем названы: улица «Набережная Урванцева», мыс и бухта на острове Олений в Карском море, скала в горах Земли Королевы Мод в Антарктиде, минерал урванцевит из руд Талнаха. О нем написана книга П. Сигунова «Сквозь пургу».

Олимпиадинское золоторудное месторождение открыто в 1975 году. Почетное звание «Первооткрыватель месторождения» в 1987 году было присвоено Н.Ф. Гаврилову, Л.В. Ли (1932 - 2002гг.), Г.П. Круглову и А.Я. Курилину (1934-1999). За открытие Олимпиадинского золоторудного месторождения, подготовку его к промышленному освоению решением ЦК КПСС и Совета Министров была присуждена Государственная премия СССР в области науки и техники за 1987 год. Из первооткрывателей ее вручили Л.В. Ли и А.Я. Курилину.

Г.П. Круглов в настоящее время доцент кафедры геологии месторождений полезных ископаемых Сибирского федерального университета.

Горевское свинцево-цинковое месторождение открыто в 1956 году Ю.Н. Глазыриным и Е.И. Врублевичем. Ю.Н. Глазырин трагически погиб в 1960 году, Е.И. Врублевич - в настоящее время пенсионер.

Ванкорское нефтегазокондесатное месторождение открыто в 1988 году в междуречье Енисея и Таза на территории Туруханского района.

Юрубчено - Тахомское нефтегазоконденсатное месторождение в Байкитском районе Эвенкийского АО открыто 1982 году

В открытии нефтяных и газовых месторождений задействованы большие коллективы и поэтому фамилии первооткрывателей в литературе не приводятся.

9. Какое месторождение искали дольше всех; нашли быстрее всех; нашли случайно (при каких обстоятельствах?); было ли так, что искали одно - находили другое?

Случайных и быстрых открытий месторождений не бывает. Месторождения делаются большими коллективами. Десятки и сотни геологов по крупицам собирают информацию, которая и приводит к открытию месторождения. От первой находки руды до получения статуса месторождения проходит не один год. Ведь требуется провести поисково-оценочные и разведочные работы, подсчитать запасы руды. И только после этого можно говорить о месторождении.

К самым долго открываемым месторождениям по праву следует отнести месторождения кимберлитовых алмазов. Первый алмаз на территории края был найден в 1897 году. Систематические алмазопоисковые работы на территории Красноярского края начались в первые послевоенные годы и продолжаются до сих пор. Открыто несколько рудопроявлений, выделены три перспективные площади, но ни одного месторождения алмазов не открыто. В настоящее время установлено, что кимберлитовые породы Красноярского края по возрасту относятся к мезозойскому периоду, имеют низкое содержание алмазов и в качестве коренных источников алмазов аллювия рассматриваться не могут. Вместе с тем, было установлено, что наибольшие концентрации крупных алмазов в современных речных отложениях на большинстве участков связаны с выносом из промежуточных коллекторов, содержащих, в том числе, и минералы-спутники алмазной ассоциации.

Эти результаты определили основное направление дальнейших работ - поиски среднепалеозойских кимберлитовых трубок, аналогичных по типу западноякутским, с которыми связаны все основные месторождения Сибири. Т.е. открытие месторождений алмазов следует ожидать в недалеком будущем (при условии финансирования этих работ).

Долго геологи шли к открытию Горевского месторождения. Первые сведения о наличии свинцово-цинковых руд в прилегающих районах относятся к 1770 годам. С 1774 по 1779гг. на правом и левом берегах Енисея в районе с. Каргино архангельским купцом Д.И. Лобановым разрабатывалась Каргино-Савинская группа месторождений. В 30 годы XX века на правом берегу Ангары напротив пристани Стрелка отрабатывалось небольшое Усть-Ангарское свинцово-цинковое месторождение. В 1930-1940-е годы геологи вели поиски свинцово-цинковых руд в нижнем течении р. Ангары, в результате которых было открыто много рудопроявлений, но крупных промышленных объектов не было. И лишь в 1956 году, когда проводилось заполнение Братского водохранилища, и в Ангаре был очень низкий уровень воды, Ю.Н. Глазырину и Е.И. Врублевичу улыбнулась удача, и было открыто Горевское месторождение.

Олимпиадинское золоторудное месторождение расположено в 90 км на юго-запад от Северо-Енисейска. Эту территорию старатели начали осваивать еще в середине XIX столетия, здесь они отрабатывали золотоносные россыпи. Однако планомерные геологические работы начались в 20 годах XX века. Во время войны в верховьях кл. Олимпиадинского проводили поисково-съемочные работы геологи треста «Енисейзолото» Н.Ф. Гаврилов и Столяров (1944) и обнаружили кварцевые свалы с золотом.

В 1950-х годах в Северо-Енисейском районе усиливаются геологические поиски на золото. В эти годы здесь работают геологи Т.М. Дембо, П.С. Берштейн, Н.В. Петровская, Е.К. Кавригина, Н.С. Подгорная, А.Х. Иванов, В.М. Чаиркин, В.Г. Петров и другие. Ими было не только уточнено геологическое строение территории, но и выявлены рудопроявления вольфрама («Оленье», «Высокое»), ртути («Правобережное»), сурьмы («Олимпиадинское»). В 1960-70 годы проведены геологическая съемка масштаба 1:50000 и 1:200000.

По результатам этих работ давалась отрицательная оценка на первичное золото-сульфидно-кварцевое оруденение.

В 1964 году геологи Комплексной тематической экспедиции Л.В. Ли и Г.П. Круглов проводили работы по составлению прогнозной карты золотоносности этого района и отобрали пробы из метасоматитов и из кварцевых жил Оленьего вольфрамового и Олимпиадинского сурьмяного рудопроявлений. Содержание золота в пробах составило 10-50 г/т, что позволило им выделить новый для Енисейского кряжа тип золотого оруденения - формацию золотоносных метасоматитов. Несколько лет потратил Л.В. Ли, доказывая в различных инстанциях, что открытие крупного месторождения золота на этом участке не за горами. В 1974 году, несмотря на солидных оппонентов, принимается решение о продолжении поисковых работ. Проведенные в 1975 году геологические поиски для оценки Олимпиадинского участка на золото (А.Я. Курилин и М.В. Крысин) подтвердили их выводы, и 1975 год считается годом открытия Олимпиадинского месторождения.

Много лет геологи потратили на открытие нефтяных месторождений.

На вопрос о случайности открытия месторождения нет однозначного ответа. Про некоторые месторождения наверно можно сказать, что они открыты случайно. Например, в открытии Горевского месторождения также определенную роль сыграла случайность: в нужное время (необычайно низкий уровень воды в р. Ангара) в нужном месте оказался геолог. С некоторой долей условности можно сказать, что случайно месторождения открывались при геологической съемке мелкого и среднего масштаба в 1920-1950 годы, когда геологи начинали работы практически с чистого листа. И геологу просто повезло проводить маршруты на территории, где есть месторождение.

История знает и случаи, когда искали одно, а находили другое. Яркий тому пример открытие Чуктуконского фосфатно-редкометалльно-редкоземельного месторождения. Первоначально на Чадобецком выступе были начаты поиски редкометального оруденения. Результаты первого полевого сезона были отрицательные, но в реке были найдены гальки бокситов. Начали вести работы на бокситы, в процессе которых и было открыто Чуктуконское месторождение. Или другой пример. На Енисейском кряже проводили работы по оценке Порожинского массива гипербазитов на хромиты. Пробурили скважину, которая на глубине вскрыла никелевое оруденение.

Время быстрых и случайных открытий месторождений ушло в прошлое. Сейчас для открытия месторождения требуется научно-обоснованный подход и хорошее финансирование этих работ.

Список полезных ископаемых Красноярского края довольно широкий. В настоящее время число месторождений уже перевалило за пять сотен - и это только неметаллических соединений. Возможно, назвать эту местность самой главной сокровищницей страны было бы неверно, но в число самых важных для добычи ресурсов она точно входит. Попробуем разобраться, что именно тут добывают.

Графит

Оцениваются запасы этого вещества в миллионах тонн в 86,5. Вместе с графитом разведка полезных ископаемых Красноярского края предполагает анализ также термоантрацита, ресурсы которого (по приблизительным оценкам) - 178,1 млн т. Есть два района, особенно богатых графитом, оба они расположены в Тунгусском бассейне:

• Ногинский.
• Курейский.

Первый по приблизительным оценкам содержит более полутора миллионов тонн графита. Именно благодаря этому месторождению до недавнего времени функционировала графитовая фабрика, расположенная на территории края. Курейский графитоносный бассейн представляет собой промышленные запасы, оцененные в 9,8 млн т. А вот термоантрацит преимущественно добывается на Таймыре. Также залежи обнаружены в Сэрэгэнском месторождении. Месторождение в Ногинске разрабатывается с 1931 года.

Магнезит

Это еще одна важная категория полезных ископаемых Красноярского края. Наиболее значимые залежи расположены вблизи Енисейского кряжа. По прогнозам, в Удерейском месторождении можно выработать более трех с половиной сотен миллионов тонн этого вещества. Уже сейчас известны три конкретные точки, богатые магнезитом. Активные работы ведутся на территории Киргитейских месторождений. Ответственность за них взяло на себя предприятие АО «Стальмаг».

Здесь же добывается и тальк. Это полезное ископаемое Красноярского края в Верхотуровском месторождении (по оценкам ученых) насчитывает порядка 65 миллионов тонн, а промышленные объемы Киргитейской местности оценены в 7,6 млн т. Впервые карьеры начали работу в этой местности в 1992 году, а в 1999-м удалось вынуть порядка восьми тысяч тонн.

Цеолиты

Спрос на эти материалы активно растет в последнее время, а вот несколько десятилетий тому назад и ранее ископаемые практически не пользовались спросом. Уникальность цеолитов - в их адсорбционных качествах, а также обеспечении ионного обмена. Уже сейчас ученые выявили несколько методов эффективного применения природных веществ, предполагается, области эти в будущем будут расширяться. Относительно недавно разведанных происхождений просто не было, поэтому все применяемые в промышленности цеолиты были получены синтетическим путем. Добыча полезных ископаемых в Красноярском крае относительно недавно расширилась и на цеолиты, причем в сравнении с искусственными аналогами естественные оказались дешевле в 200 раз.

Наиболее ценны на практике из категории цеолитов:

• клиноптилолит;
• эрионит;
• шабазит.

Из класса цеолитов запасы полезных ископаемых, добываемых в Красноярском крае, оценены в 73 миллиона тонн. Извлекают их только в двух местах - это Сахаптинское, Пашенское месторождения. Лицензия на деятельность правительством страны выдана только одной компании - «Ника». Именно ее силами и ведется разработка цеолитов на территории края.

Оптика и пьезооптика

Эвенкия - местность, характеризуемая наиболее значимыми месторождениями шпата. Рассматривая месторождения полезных ископаемых в Красноярском крае, обязательно нужно уделить внимание Эвенкийскому, площадь которого составляется порядка сотни квадратных километров. Исключительный интерес для геологов, экологов и инженеров представляет Нижне-Тунгусский район. Из всех подпавших под учет кальцитовых запасов нашей державы почти все расположены именно тут.

В настоящее время список полезных ископаемых Красноярского края без шпата полным быть не может. Известно 26 месторождений, некоторые - довольно крупные, классифицируются как промышленные. Особенно важны жильные, гнездовые формы, которые в среде специалистов именуются исландским шпатом. Их формирование связано со специфическими условиями - шаровыми лавами. Запасы, найденные в этой местности, не имеют себе аналогичных на всей планете. Также внимания заслуживает Хрустальное - месторождение вблизи Ванавара. Работы по выемке ценных пород ведутся вблизи Туры, местности носят наименования Левобережное, Бабкинское.

Алмазы

Рассматривая, какие полезные ископаемые есть в Красноярском крае, обязательно нужно упомянуть этот ценнейший природный материал. В настоящее время промышленные источники удалось найти в Подкаменной Тунгуске - они оцениваются в 400 миллионов карат. Несколько менее ценно месторождение Тарыдакское. Специалисты, оценивая будущее края, авторитетно заявляют, что местные залежи алмазов не уступают Якутии.

Наиболее крупный алмаз, добытый в Красноярском крае (фото полезного ископаемого разошлись не только по СМИ в нашей стране, но и по всему миру), весил 700,6 мг, что равноценно 3,5 карата. Обнаружен он был в Эвенкии, в рассыпчатом месторождении вблизи речки Тычаны. Прекрасный октаэдрический кристалл имеет аллювиальную матировку, трещинки в виде серпов. Его основной недостаток - качество не дотягивает до того уровня, чтобы применять ископаемое в ювелирной промышленности. Но статистика показывает, что для ювелиров подходит больше половины всех эвенкийских алмазов. Вплоть до двух карат ископаемые добывают в россыпях Догой.

Импактные алмазы

Геологи, рассказывая, какие полезные ископаемые есть в Красноярском крае, особенно обращают внимание на северные месторождения импактных алмазов. Больше всего их обнаружено в Хатангском районе. Некоторые местечки характеризуются как уникальные, особенно высоко ценятся Скальное, Ударное. Впервые эти залежи удалось обнаружить еще в 1973 в рамках масштабных поисковых мероприятий.

Как оценивают объемы залежей эксперты, в настоящее время импактные алмазы в этой местности по своему объему больше, нежели любые другие - ни одна территория, где ведется добыча ископаемого, не имеет столь же больших запасов. Оценивая, какие полезные ископаемые добывают в Красноярском крае, какими качествами они обладают, обращают внимание на уникальность импактных алмазов, абразивные свойства которых значительно выше и природных кимберлитовых, и изготовленных в промышленных условиях аналогов. Впрочем, район, где их можно добывать, пока характеризуется как относительно недоступный, а предприятий, заинтересованных в его разработке, практически нет, поэтому фактически работы по добыче еще не ведутся.

Цветные камни

Ученые, геологи восхищаются: до чего богат полезными ископаемыми Красноярский край! Описания, фото месторождений подтверждают их правоту. Особенно наглядными могут быть фотографии цветных камней, добытых в этих местностях. Хороший пример - жадеит. Его залежи оцениваются в 680 тонн в Борусской местности. А вот нефрит преимущественно добывают на территории Кантегирского, где запасы - около 18,5 т.

Добыча сердолика, хризолита организована на Сибирской платформе. Опал, хризопраз в достаточно большом количестве вынимают в западных саянских территориях. Енисейский кряж, как удалось выяснить геологам, является месторождением талька, турмалина розовых оттенков. А вот северные регионы края богаты датолитом, янтарем. Поблизости от Минусинска активно разрабатывают месторождения асбеста, родусита, а в центральных зонах можно найти богатые аметистовые залежи. Не стоит упускать из внимания Торгашинское ониксовое месторождение (здесь достают уникальную мраморную разновидность камня) и места, богатые змеевиком - Березовское, Верхнее Соболевское.

Золото

Полезные ископаемые Красноярского края - это еще и этот бесконечно ценный для человеческой цивилизации металл. Наиболее богатые месторождения приходятся на Енисейский кряж, где организована вот уже не первое десятилетие добыча рудного золота. Северные енисейские области традиционно считаются наиболее важными в среде добытчиков золота. Месторождения есть и комплексные, где кроме золота обнаружены платина, медь, никель. Наиболее богаты такими местности вблизи Норильска. Известно, что некоторое время назад в Хатанге геологи самостоятельно добывали ценный металл на речных россыпях. Впрочем, успеха добились немногие, слишком дорого обходились горюче-смазочные расходные материалы. Тем не менее сама эта история наглядно свидетельствует, сколько богаты местные залежи.

Коренное золото, как видно из динамики состояния месторождений, постепенно подходит к концу. База в последнее время вырабатывается слишком интенсивно, воспроизведения как такового нет, и прирост сырьевой базы сравним с объемами добычи. Специалисты бьют тревогу: ситуация устойчивая и угрожает будущему экономики державы.

Строительный камень и каолин

Полезные ископаемые рассматриваемой местности - не только лишь ценные породы, металлы и красивые камни, но и полезные в строительстве материалы. Возможно, они не столь эстетичны, зато исключительно утилитарны, а значит, ценны. Наибольшие объемы камня добываются в Курагинском месторождении, причем приблизительные оценки - до 305 000 кубических метров.

Не менее ценным считается каолин, которым также богат Красноярский край. Наиболее значимые месторождения удалось обнаружить в Рыбинской впадине. Некоторые отдельные участки разрабатывались ранее и сейчас уже заброшены, на других активные работы ведутся и по сей день.

Какие еще есть?

Рассматривая красноярские месторождения, нужно упомянуть о нескольких точках добычи тугоплавких сортов глины. Особенно ценной считается обустроенная в Уярском районе. В крае налажена добыча сырья, используемого для изготовления флюса, цемента. В настоящее время - это два известняковых месторождения, одно находится в Ачинском районе, второе - в Березовском. На территории края действует завод по производству цемента, в своей работе применяющий добываемую поблизости глину. Преимущественно материал привозят из уже упомянутого Березовского района. Вблизи Норильска известняковые материалы поставляются с рудника «Известняков». Дополнительно ценится Кайерканское месторождение, с которого в промышленные городские районы привозят песчаники для флюса.

Почти четыре десятка месторождений на территории Красноярского края - источники песка и гравия для промышленных мощностей нашей страны. Разрабатываются наиболее активно 22, причем самыми ценными считаются лишь четыре. Кроме упомянутого выше Березовского, работы ведутся в Песчанке, Филимоновском, Терентьевском регионах. Также на территории края добывают белый мрамор, бентонит, керамзит, ангидрит и гипс. Гипсовые рудники особенно хорошо развиты вблизи Норильска. В южной части края есть еще два месторождения гипса, разрабатываемых в настоящее время.

Агрономические руды

Эта категория объединяет в себя минеральное сырье, улучшающее качество почвы и повышающее показатели плодородия. Наиболее яркие представители группы, активно применяемые в сельском хозяйстве - апатит, фосфориты. Запасы апатитов оцениваются в 73 миллиона тонн только в Ессейском месторождении, но значимо и Маганское, где также добывают магнетитовые полезные ископаемые. Все эти местности находятся в северной части края. А в южной стороне регулярно добывают фосфориты в Сейбинском месторождении, мощность которого по приблизительным оценкам - шесть с половиной миллионов тонн.

Минеральные воды и не только

В настоящее время есть три значимых месторождения, где добываются богатые минеральными комплексами воды. Одно находится в Балахтинском районе, еще одно - в десяти километрах от Красноярска, третье - поблизости от Минусинска. В некоторых местностях есть хорошие источники богатых йодом, бромом вод, Каламинский ключ - место добычи родоновых вод. В Туруханском районе есть несколько источников вод, богатых сероводородом, хлоридами, сульфатами, бромом.

Не менее значима возможность добычи природных чистых вод, к которым в последнее время существенно возрос экономический интерес. Питьевые экологически чистые - такие воды, которые положительно влияют на человеческое здоровье, различные системы организма. Ни состав, ни свойства никоим образом не корректируются в промышленных условиях. В настоящее время по лицензиям разрабатывается два участка, богатых такими месторождениями: Большеунгутский, Аргысукский.

Завершая рассмотрение: торф и флюорит

Торф - полезное ископаемое, на землях Красноярского края обнаруженное в 732 местах. Уровень их изученности и освоенности существенно варьируется. Геологи говорят, что запасы в целом - это довольно приличные 3 567 923 000 тонн. Преимущественно богаты им районы вблизи Енисея.

Запасы флюорита обнаружены в порядка десяти местах. Особенно богаты им земли вблизи Таймыра.