Комиссионная торговля детскими товарами. Как открыть прибыльный комиссионный магазин

Применение в промышленности переработанного стекла позволяет создавать композитные материалы, выполняющие функцию наполнителя при производстве стеклоцемента, стекольной смолы, керамики, бетона и бумаги. Технологически правильно организованная переработка отходов стекла позволит реализовать успешный бизнес проект, с высокой степенью рентабельности.

Приём и сортировка стекольного сырья

Начальным этапом в организации работы, является открытие сети пунктов приёма стеклотары, где будет приниматься сырьё в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52233-2004. Государственный стандарт подразделяет стекольный бой на 2-е категории: 1 — осколки размером 10 – 50мм; 2 – все виды боя, по массе не превышающие 2кг.

Принимаемое у населения стекло классифицируется по цвету:

полубелое – тарное, листовое;
зелёное;
бесцветное;
коричневое.

Определение стоимости, сдаваемого населением сырья осуществляется в зависимости от его сорта, наличия посторонних включений и грязи, цвета.

Традиционно прием стекла на переработку осуществляется по следующим ценам:

водочная бутылка – 0.8 – 1.1р;
пивная тара – 0.7 – 0.9р;
банка 3л – 2.1 – 2.7р.

Технология переработки

Технологический процесс, связанный с переработкой включает несколько операций, заключающихся в тщательной сортировке, очистке, сушке и последующем измельчении. Процесс во многом зависит от дальнейшего применения перерабатываемой массы, она может смешиваться с разнообразными присадками и наполнителями, после чего загружается в форму и отправляется на разогрев в печь.

Универсальная технология переработки стекла включает несколько основных стадий. Начинается работа с сортировки материала, позволяющей удалить сторонние включения. Впоследствии отобранное стекло подвергается измельчению посредством молотковой дробилки, позволяющей получить сырьё с фракционным размером 8-30мм. Магнитные примеси, имеющиеся в составе боя, удаляются методом электромагнитной сепарации.

Технологические линии комплектуются агрегатами, сортирующими бесцветное и цветное сырьё. Новейший немецкий мини завод по переработке стекла, работающий по технологической схеме ZIPPE GMBH комплектуется оптической электронной системой. Оборудование сортирует бой на основе измерений световых лучей, проникающих сквозь стекло и находящихся в жидкости с показателями преломления, максимально соответствующими идентичным параметрам материала при нахождении в воздушной среде.

Комплектация производственной линии

Производственная линия включает несколько ключевых узлов:

загрузочный бункер – принимает перерабатываемое сырьё, регулируя его потоки посредством шибера;
вибрационный питатель — комплектуется вибрационным двигателем, создающим непрекращающийся поток сырья;
ленточный конвейер – имеет транспортерную ленту с гофрированным бортом, он необходим для перемещения сырья из бункера в сортировочный отсек;
сортировочный конвейер – передают стекольный бой в моющий барабан, из него вручную извлекают сторонние предметы;
моющий барабан – подразделяет бой на фракции и промывает материал. Барабан комплектуется форсунками и сеткой, в него подаётся до 10м 3 воды в час;
инерционный грохот – отсеивает бой, нуждающийся в дополнительном дроблении.

Модифицированная линия по переработке стекла включает второй ленточный конвейер, забирающий сырьё крупной фракции (50мм) и переправляющий его в валковую дробилку, проводящую его измельчение. Процесс поддерживается конвейерной лентой, оснащённой магнитным барабаном, удаляющим металлические вкрапления. Желательно купить оборудование для переработки стекла оснащённое вихревым магнитом, необходимым для отсеивания алюминиевых вкраплений, содержащихся в стекольном бое.

Внимание! Если вихревого магнита нет, то потребуется сортировочный конвейер, на котором будут вручную удалять алюминиевые элементы.

Оснащённая всеми указанными агрегатами линия, обладает производительностью на уровне 15 000 тонн/час, однако это только подготовительный этап, последующие операции зависят от дальнейшего применения стекольного боя.

Использование переработанного стекла

Осуществляемая вторичная переработка стекла позволяет изготавливать композитные материалы, например, образовывая матрицы, получаемые в ходе спекания под воздействием повышенных температур. Интенсивное измельчение в жидкой фазе приводит к выщелачиванию верхнего слоя, благодаря чему кремнеземные частицы, находящиеся в стекле могут вступить во взаимодействие с водой, что способствует выработке коллоидного раствора. Подобная переработка битого стекла позволяет получить суспензию, являющуюся монолитом, представляющим собой удлинённые частицы (50-200НМ), связанные сферическими соединениями (20-35НМ).

Переработанное стекольное сырьё используется для производства разных материалов:

силикатные теплоизоляторы;
радиационно-защитные материалы;
пеностекло.

Инвестиционный проект

Реализация проекта, связанного с переработкой стекла может иметь разную направленность. Предпринимателю достаточно ограничиться сбором боя, его сортировкой, измельчением, очисткой и промывкой, после чего сырьё отправляется на заводы, использующие этот материал в производственных целях. Традиционная переработка стекла как бизнес будет прибыльной при низкой закупочной цене боя, чтобы ускорить окупаемость надо приобрести недорогое оборудование.

Чтобы сформировать стандартную сортировочную линию, нужно инвестировать следующие средства:

дробилка стекла – 250 000 рублей;
ленточный конвейер – 100 000 рублей;
магнитофракционный конвейер – 200 000р.

Понадобиться загрузочный бункер и моющий барабан, в целом потребуется до 700 000 рублей на оснащение производственной линии, также нужно арендовать помещение для складирования необработанного материала и готового сырья. Невысокая цена оборудования для переработки стекла позволяет начать дело с небольшими инвестициями.

В современных реалиях проблема вторичной переработки стеклянного боя представляет собой одну из наиболее остростоящих и требующих скорейшего разрешения. Эта отрасль промышленности имеет массу проблем, основные из них:

Колоссальные затраты энергоресурсов для производства стеклянной продукции;
Сложность утилизации.

Стеклянный бой представляет собой один из самых сложных для утилизации материалов. Так как стекло, подобно стали, имеет значительный срок полураспада и тем самым представляет существенную угрозу для окружающей среды. В соответствии с данными МГУП «Промотходы», только в городе на протяжении года скапливается более 160 000 тонн стеклянного боя. Из-за таких гигантских показателей, общая доля стеклянного боя в твердых бытовых отходах составляет не менее 20%. Соответственно, возникает острая необходимость в срочной разработке новых технологий утилизации стеклобоя.

В силу того, что стекло содержит в своем составе такие вещества как кремнезем и щелочные оксиды Аl 2 О 3 СаО, в данное время приоритетным направлением в использовании стеклянного боя является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного типа твердения. Наиболее перспективным направлением в переработке стеклобоя является изготовление пеностекла, представляющее собой неорганический высокопористый теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством спекания измельченного стекла и газообразователя. В качестве исходного материала для производства пеностекла могут использоваться как стеклянный бой, так и стекломасса, изготовленная из смеси кварцевого песка, соды извести и сульфата натрия. Это один из самых экологически чистых и безопасных материалов.

Помимо этого, использование стеклянного боя в качестве исходного материала для производства пеностекла предусматривает значительное удешевление производства, так как рыночная стоимость стеклобоя на российском рынке более чем демократичная. В качестве основных преимуществ пеностекла можно перечислить такие его технические характеристики как:

термоустойчивость,
устойчивость к внешним агрессивным воздействиям,
устойчивость к усадке.

Такие положительные характеристики легко объяснимы — ведь данный материал практически на 100% состоит из стекла и тем самым имеет очень широкий спектр применения, начиная от гражданского и промышленного строительства и заканчивая возведением атомных станций. В последние годы мировым лидером по производству данного строительного материала является американская фирма Pittsburg Corning. Но и отечественное производство МГСУ занимается созданием вяжущих на основе стеклянного боя и уже достигло в этом деле весомых результатов, и смогло создать несколько таких принципиально новых видов строительных материалов как:

Мелкозернистый бетон, изготовленный методом минерализации пены порошком стеклянного боя, с содержанием стекла в составе материала количеством в 95%;
Щелочноземельное вяжущее с использованием щелочных затворителей с содержанием стеклобоя в составе от 6,5 до 45% , в результате чего получилось шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

В качестве основных технических характеристик данных материалов можно перечислить их такие же свойства, как и у пеностекла, высокий уровень защиты от коррозии, перепадов температур, механических воздействий. Это обеспечивает широкую сферу применения данных материалов, особенно, в гражданском и промышленном строительстве, а также в атомной, химической, пищевой и прочих отраслях. В данное время усилиями специалистов МГСУ разрабатываются технологии изготовления данных материалов.

Помимо исследований в МГСУ, разработкой технологий по получению материалов из стеклянного боя занимались и специалисты МГУИЭ. Результатом чего, в сотрудничестве с АО « Эковтормит», стала разработка технологии и соответствующего оборудования для производства микроизделий (бисерные шарики, микроптарики и микросферы), а также таких декоративно–отделочных материалов как:

тротуарные фасадные и интерьерные плитки;
стеклочерепица;
антикоррозийные мастики;
различные виды лакокрасочных материалов;
также были созданы принципиально новые виды цементных смесей.

В качестве примера можно привести антикоррозийное средство, в составе которого в качестве наполнителя для битумной основы применяются изготовленные из стеклянного боя микрочастицы. Такая технология создания делает данный материал оптимальным для защитной обработки химического и нефтегазового оборудования, а также обработки и восстановления колесных арок и днищ кузовов автомобильного транспорта. В качестве основных преимуществ данного антикоррозийного состава от обычных аналогов, можно упомянуть его увеличенный уровень гидрофобности и адгезионной способности, а еще увеличенный уровень термостойкости и ударной прочности покрытия и повышенную проникающую способность материала в наносимую поверхность.

Исследования и характеристики

По результатам последних исследований было установлено, что технические характеристики материалов, изготовленных на основе стеклянного боя, не только не ниже, чем у обычных аналогов, но и по многим параметрам значительно выше. К плюсам можно отнести и то, что рентабельность производства материалов из стеклянного боя, значительно выше, чем производства стандартных строительных материалов. В связи с этим возникает вполне логичный вопрос: почему на сегодняшний день так мало производств, функционирующих по данной технологии?

В большинстве случаев очевидным ответом могут считаться факторы значительных финансовых вложений на организацию производства на основе стеклянного боя, и в частности в специализированное оборудование для переработки стекла. Помимо этого, могут возникнуть проблемы с поставкой исходного сырья, так как на территории России, несмотря на большие запасы стеклянного боя и его невысокую стоимость, сбором и реализацией данного материала занимается всего несколько предприятий. Совершенно очевидно, что это может стать причиной дополнительных финансовых затрат на самостоятельный сбор и доставку на производство стеклянного боя. А нести повышенные затраты никому не хочется.

Оборудование для переработки стекла

Инновационное оборудование для переработки стекла, в отличие от предыдущих аналогов, предусматривает не только значительную экономию энергоресурсов, но и исключение возможности оказания вредных воздействий на окружающую среду. В последние пять лет, наиболее прогрессивным является оборудование для переработки стекла, оснащенное циркуляционным движением теплоносителя, а также выполняющее расплавление и фильтрацию исходного сырья посредством современной газовой технологии. Высокотехнологичное оборудование для переработки стекла включает в себя такие устройства как:

загрузочный бункер для исходного сырья;
специальный подающий конвейер;
измельчительный агрегат;
специальный циклон для очистки сырья от пыли;
сепаратор;
пульт управления оборудованием.

Мини-заводы по переработке стекла, видео

На сегодняшний день вопрос переработки стеклотары и стеклобоя в России очень популярен, многие интересуются и желают избавится от накопившейся стеклотары или от горы битого стекла дома или на производстве. К большому сожалению, вопрос о вторичном использовании данного вторсырья в нашей стране неоднозначный, многие понимают что на этом можно построить бизнес и улучшить экологическую обстановку, но не все осмеливаются рискнуть и заняться перспективным делом.

Под стеклотарой принято подразумевать упаковку, изготовленную целиком из стекла и предназначенную для хранения:

напитков;
продуктов питания;
парфюмерии;
бытовой химии;
лекарственных препаратов;
химических растворов (в том числе и ядохимикатов).

Отличительные особенности стеклотары:

высокая конструктивная жесткость;
выбор по желанию степени прозрачности и цвета;
возможность придания любой формы;
длительное хранение продуктов за счет возможности плотной закупорки;
многократное повторное использование;
возможность вторичной переработки стекла.

Основные недостатки стеклотары:

тара является неразборной;
повышенная хрупкость (за исключением особо прочных видов стеклотары).

Стеклотара представляет высокую опасность для природы. Основная опасность стеклотары заключается в том, что она в естественных природных условиях практически не разлагается. При длительном нахождении в стеклотаре жидкости (изначально пригодной для употребления) под воздействием солнечного тепла и кислорода в воздухе создаются благоприятные условия для размножения опасных микроорганизмов. При повреждении стеклотары все ее содержимое проливается в землю. Разбитое стекло (стеклобой) представляют для человека опасность повышенного травматизма и инфекционного заражения.

Как сдать стеклотару

Основные причины сдачи стеклотары:

финансовая сторона;
отсутствие места для хранения;
экологический аспект.

Подавляющее большинство наших сограждан сдают стеклотару из-за второй причины. Радует, что наш уровень жизни позволяет нам не заниматься сбором стеклотары для пропитания семьи.

Чаще всего граждане сдают в пункты приема стеклотары:

пивные и водочные бутылки;
бутылки из-под напитков, вина, шампанского;
банки емкостью 0,5 л, 1 л, 1,5 л 3 л;
баночки для детского питания.

В приемных пунктах сдаваемую стеклотару делят на две категории:

цельную;
стеклобой.

Особое внимание приемщик уделяет горлышку стеклотары: наличие даже незначительных сколов автоматически направляет тару во вторую категорию. А это, в свою очередь, ведет к снижению стоимости тары. Дело в том, что если стеклобой сразу отправляют на переплавку, то цельную стеклотару отправляют на консервный завод для повторного использования.

Отметим, что в приемных пунктах большой популярностью пользуются цельные банки емкостью 1 л и 3 л. Обычно их выкупают граждане для консервации.

Актуальная информация:

Стеклобой

Стеклобой - разбитые стеклянные изделия (бутылки, оконные стекла и др.)

*Битое зеркало не принимают.

Наиболее распространенными источниками стеклобоя являются:

стеклотара;
оконное стекло;
предметы интерьера (зеркала, плафоны светильников);
стеклянная посуда.

Классификация битого стекла

Согласно действующему ГОСТ Р 52233-2004 существует стеклобой I и II сортов. К I сорту относится битое стекло размерами от 10 до 50 мм. Допускается наличие кусков:

свыше 50 мм - до 5%;
менее 10 мм - до 1%.

Все остальной битое стекло подпадает под II сорт. Важно, чтобы масса куска не превышала 2 кг.

Следующая маркировка битого стекла подразумевает преобладание следующего цвета:

БС - бесцветного;
КС - коричневого;
ЗС - зеленого;
ПСЛ - полубелого листового;
ПСТ - полубелого тарного.

При заготовке битого стекла его сортируют соответственно маркам:

БТ - бесцветный тарный;
ЗТ - зеленый тарный;
КТ - коричневый тарный;
ПТ - полубелый тарный;
ПС - полубелый листовой.

Политика ценообразования на битое стекло в приемных пунктах основана на принципе оценки каждой отдельной партии стекла. Оценка ведется по:

сорту;
степени очистки от грязи;
отсутствию посторонних включений;
степени смешения разных марок по цвету.

При поступлении влажного стеклобоя его оценочная стоимость резко снижается. Сушат битое стекло:

в специальных сушильных камерах;
на улице под навесами.

Технология переработки стекла

Сегодня переработка стекла в России является в большей степени экзотикой, чем бизнесом. И не потому, что она невыгодна в финансовом плане, а скорее из-за неполного понимания сути процесса и его кажущейся простоты.

Зачастую технология переработки стекла может несколько отличаться в зависимости от миссии предприятия и вида конечной продукции. Но основа технологического процесса переработки битого стекла примерно одинакова и включает:

тщательную сортировку;
очистку;
сушку;
измельчение;
добавление (при необходимости) различных наполнителей, присадок, газообразователей;
загрузка подготовленного сырья в специальные формы;
разогрев в печах.

А для промышленной переработки сырья требуется четко организованный процесс + завод по переработке стекла, имеющий большие складские помещения +оборудование для переработки стекла.

Качество исходного сырья во многом зависит от установленного сепарационного оборудования. Оно состоит из ряда последовательно установленных вращающихся емкостей, соединенных между собой транспортерами. По всему тракту установлено множество:

ловушек;
фильтров;
решеток с разными ячейками;
магнитов,

способствующих очистке стеклобоя от всевозможных примесей.

Как правило, современные линии по переработке отходов стекла полностью автоматизированы. Помимо сепараторов такие линии оснащены:

сушильными камерами;
шредерами;
шнеками;
формами;
печами.

Преимущества повторной переработки стекла

Основные преимущества переработки стекла:

1. Экономится электроэнергия.

Установлено, что добавление 20% отходов стекла приводит к экономии 4-6% энергоносителей.

2. Отсутствуют побочные эффекты.

При производстве стекла нет отходов.

3. Снижаются объемы вредных выбросов.

Добавление в шихту, например, 20% стеклобоя приводит к снижению:

двуокиси серы - на 20%;
мелкой пыли - на 16%;
оксида азота - на 8%.

4. Экономится сырье.

При использовании битого стекла существенно экономится песок, сода, известняк.

5. Разгружаются мусорные полигоны.

Утилизация стекла позволяет, как минимум, не расширять границы существующих полигонов.

Стекло является одним из немногих материалов, который может перерабатываться бесконечно без потери качества. В России система сбора стеклянных бутылок работает в той или иной мере в большинстве достаточно крупных населенных пунктов, поскольку это выгодно для людей, сдающих стеклотару и производителей, использующих ее.

Собранную тару можно использовать двумя способами: разбить, а затем переработать или вымыть, продезинфицировать и использовать вторично. Повторное использование требует меньше энергозатрат, поэтому оно более предпочтительно с точки зрения влияния на окружающую среду и зачастую экономически более целесообразно.

В 2010 г. по оценкам исследовательской компании Abercade в России небитая тара составляла 97% всего собираемого стекла, и 3% составлял стеклобой. С 1 июля 2012 г. вступили в силу новые технические регламенты «О безопасности упаковки», и всю стеклотару, которая контактирует с детским питанием, определили как стеклобой, поэтому количество стеклобоя стало несколько больше.

Чем же хороша переработка для окружающей среды?

Хотя повторное использование предпочтительнее переработки, переработка стекла также полезна, поскольку это позволяет снижать потребление энергии, экономить на пространстве свалок и сберегать природные ресурсы.

Новое стекло изготавливается из четырех основных компонентов: песка, кальцинированной соды, известняка и других компонентов, добавляемых для получения необходимого цвета или специальных свойств. Хотя, на самом деле, недостатка в этих видах сырья не наблюдается, все их необходимо сначала добыть, и это связано с энергозатратами, изменением ландшафта и дополнительным загрязнением окружающей среды.

Раньше фактически не существовало технологии, позволяющей перерабатывать стеклянные бутылки в новые, и переработанное стекло часто использовалось только для создания строительных материалов, например, пеностекла. Сейчас такая возможность есть, но в России эта технология не очень популярна. Из крупных производителей ее использует «Балтика», которая более ответственно подходит к вопросам экологии.

Технология переработки стеклотары после того, как она собрана:

Сортировка бутылок.
Измельчение бутылок.
Удаление загрязнений. Для удаления металлических крышек или других металлических включений также могут использовать магнит.
Если на более раннем этапе не была произведена сортировка, то она проводится на этом этапе при помощи автоматизированной системы оптической сортировки. Ручная сортировка стекла на этом этапе очень сложна и опасна. Система сортировки при помощи оптических датчиков определяет цвет стекла, а затем воздушной струей сдувает его на соответствующей цвету конвейер. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло, поэтому оно является самым ценным.
При необходимости стекло смешивается с сырьем, чтобы улучшить цвет и/или свойства. Измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком.
Полученный состав варится в печи, нагретой до 1200 — 1550°С. Вторичное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырье, используемое для производства стекла с нуля. Поэтому большее количество переработанного стекла дает большую экономию энергии.
Формирование новых бутылок или банок. Ярко-оранжевая расплавленная стекломасса нарезается на кусочки (или капли), из которых формовочные автоматы создают готовые бутылки.
После происходит термическая обработка изделий в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.
Далее производится визуальный и технический контроль качества изделий.

Различные типы стекла

Существует множество типов стекла, но в быту, для банок и бутылок, в основном используется натрий-кальций-силикатное стекло. Важно не смешивать различные типы стекол, поскольку они перерабатываются по-разному.

Другие типы стекла, применяемые в быту (эти типы стекла перерабатываются намного реже):

боросиликатное стекло — используется для термостойкой посуды для открытого огня и для заварочных чайников.
Свинцовое стекло (или «хрусталь») – используется для декоративной посуды.
Стекловолокно — для изоляции и в оптоволоконных кабелях.

Проблемы переработки стеклянных бутылок

Основная проблема при переработке стеклянных бутылок заключается в загрязнении собранного стекла. Не все хотят связываться с очищением тары, сортировкой. В связи с этим и с относительно низкой стоимостью исходных материалов для производства стекла переработка бутылок в новые бутылки не пользуется большой популярностью.

Переработка бутылок является довольно простым процессом, но его сложно организовать, особенно в России, ведь мы мало приучены к раздельному сбору мусора. Зачастую люди считают, что бессмысленно сдавать бутылки за копейки, и кому-то даже кажется, что это зазорно – бутылки обычно собирают и сдают бродяги и малоимущие. Поэтому бутылки просто выбрасывают с остальным мусором, мало заботясь о состоянии свалок и окружающей среды. Давайте постараемся продлить жизнь стеклянным бутылкам и банкам, ведь это так просто. Давайте будем раздельно собирать и сдавать мусор на переработку, это позволит сохранять ресурсы и сбережет природу.

(Просмотрели16 175 | Посмотрели сегодня 1)

Переработка шин
Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки
Пластик для 3D принтера из отходов или валюта бедных