Стекло - один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.
Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.
Этапы производства стеклянной тары
Формирование шихты
Шихта - смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.
Приготовление расплава
По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.
Охлаждение расплава
Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).
Формовка бутылки
Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.
Отжиг стекла
Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).
Финишная обработка
На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.
Контроль качества производства
Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.
Упаковка готовой продукции
Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.
Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.
Продемонстрированы в каталоге выставки в 2019-м году. Предприятия ведут продажи оптом, в т. ч. через интернет-магазины и сайты. В список вошло 30 компаний. Адрес, телефон добавлены в закладку «Контакты». Производственные организации:
- «Скопинский стекольный завод»,
- «Факел»,
- «Стеклостар»,
- «РАСКО»,
- «Гласс Декор»,
- «Биокор» и пр.
Стеклянная тара удерживает позиции на рынке. В производстве используются стекольные печи. Фабрики выпускают стандартную стеклотару, объем бутылок 250, 500, 750, 1000 мл. Растет производство эксклюзивных стеклоизделий, нестандартной формы и размеров. Фирмы разрабатывают новый дизайн. Ассортимент:
- флаконы,
- бутылки,
- крышки,
- баночки,
- специальные емкости.
Промышленность производит бесцветные и цветные упаковки из стекла. Основные потребители - производители пищевой продукции - напитков, продуктов, молока и пр. Стекло - натуральное и экологичное упаковочное изделие. Стеклозаводы обновляют оборудование, вводят передовые технологии, снижают затраты.
Дилеры, поставщики, представители производства приглашаются к сотрудничеству. Реализация с доставкой со склада по Москве и Московской области, регионам, заграничным странам. Обратитесь к менеджеру, с целью купить стеклотару оптом, скачать прайс. Заказчики и партнеры, уточняйте цены на поставки.
Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».
Широкий ассортимент стеклянных бутылок от «Главстеклотара»
Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком. Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.
Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.
В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.
В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.
Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.
Производство стекла в деталях
Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.
Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством
Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:
- требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
- быстрые сроки окупаемости;
- мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
- возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
- не требует больших промышленных площадей и штата работников.
Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:
- переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
- стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
- благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
- завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.
Оборудование и технология производства
Технология изготовления содержит несколько этапов:
Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:
- прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
- допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
- прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
- термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.
Необходимое оборудование:
- бункер загрузки исходного сырья;
- конвейер транспортировки;
- стекловаренная печь;
- валки для охлаждения;
- конвейерная лента для протяжки готовой массы;
- стол для нарезки.
Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.
Линии по переработке стеклобоя
Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:
- станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
- погрузочно-разгрузочные машины;
- конвейерная лента для транспортировки;
- электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
- водяные установки для очищения боя от загрязнений;
- электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
- дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
- упаковочные машины.
Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.
В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.
Технологические этапы переработки стеклобоя
Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:
Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:
- можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
- скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
- разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.
Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.
Экономические выгоды и сроки окупаемости
Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.
Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:
- стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
- обслуживать линию могут два человека в смену;
- производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
- месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
- текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
- прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
- прибыль – 4 000 000 рублей;
- капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.
При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.
Видео: Завод по производству тонколистового стекла
Научно-технический прогресс и новые разработки в области пищевой промышленности никогда не смогут вытеснить стеклотару с потребительского рынка. Это утверждение проверено многочисленными маркетинговыми исследованиями и уровнем потребительского спроса на продукцию, сделанную именно из стекла (или упакованную в стеклотару). Поэтому производство стеклянных бутылок и других видов стеклотары – самое выгодное и надежное бизнес-начинание.
Регистрация и организация бизнеса
Для того чтобы легализовать любой вид бизнеса, необходимо встать на учет в Федеральной Налоговой службе как Индивидуальному предпринимателю или Учредителю ООО. Для этого понадобится написать заявление и выбрать систему налогообложения (в данном случае НДФЛ).
После урегулирования всех первоочередных вопросов, предпринимателю придется собрать дополнительный пакет документов для работы. В этот список входит:
- Договор аренды помещения.
- Сертификат качества на оборудование.
- Разрешение санитарных служб.
- Допуск пожарной инспекции.
- Допуск комиссии по охране труда.
- Лицензию на работу.
- Сертификат соответствия на готовую продукцию.
- План эвакуации с отметками о расположении противопожарных средств и запасными выходами;
- Медицинские книжки для сотрудников предприятия.
- Договор о закупке сырья.
Помещение и оборудование
Если говорить о выборе производственного помещения, то лучше арендовать небольшой завод или несколько цехов на действующем предприятии. Это поможет обеспечить рабочий процесс всем необходимым (свет, тепло, вода и прочее), а также быстро установить оборудование и продумать схему логистических маршрутов.
Зонирование выбранного помещения должно выглядеть следующим образом:
- Основной цех.
- Цех по сборке.
- Столовая.
- Раздевалка.
- Душевая комната.
- Санитарное помещение (туалет).
- Склады под сырье и готовую продукцию.
Оборудование и прочее оснащение устанавливается только после проведения капитального или косметического ремонта помещения.
Список необходимых технических средств, в обязательном порядке должен включать в себя:
- Канал для подачи сырья с автоматическим управлением.
- Устройство для дозировки (разрезания) жидкой массы.
- Автоматизированный пресс на несколько форм.
- Систему охлаждения для комплексов и машин.
- Выделенную станцию для гидропривода пресса.
- Механизм для извлечения готовой продукции из формы.
- Конвейерную линию.
- Плавильные печи.
- Автомат для нанесения рисунка на изделие.
- Машину для просушки.
- Помывочный аппарат (необходим для финальной подготовки к продаже).
Сырье и поставщики
Сырьевая база для изготовления стеклянных бутылок огромна. Необходимое количество материала можно выкупать у
Однако самым выгодным предпринимательским решением становится скупка боя стела и стеклянных изделий у населения. Ведь в процессе производства внешний вид исходного материала и его цвет не имеют абсолютно никакого значения.
Главная задача – набрать нужное количество сырья. В том случае если по какой-то причине его все-таки не хватает, можно обратиться на базу и добрать необходимые ингредиенты для производства.
Технология производства
Основным сырьем для производства стеклянной посуды служат следующие технические наполнители:
- Песок кварцевый с добавками из:
- муки доломита;
- кальцинированной соды;
- сульфата натрия;
- мела;
- селитры;
- натрия азотокислого.
- Обесцвечивающие вещества (оксид кобальта, селен, оксид церия) или вещества, придающие цвет (окись сурьмы, коллойдное серебро, прочие).
- Стеклобой любого цвета.
Из всех вышеприведенных ингредиентов проще всего найти именно стеклобой. Он эффективно заменяет все химические добавки и может служить единственным источником сырья для производства. Тем не менее, для достижения необходимого уровня выпускаемой продукции, производители часто смешивают первичные химические добавки и уже подготовленное стекло, обеспечивая тем самым высокое качество при минимальных затратах.
Если говорить о самой технологии производства, то ее можно условно разделить на несколько основных этапов. К ним относятся:
- Измельчение и складирование сырья в приемный бункер для дальнейшего смешивания.
- Соединение боя с остальными компонентами в расходных отсеках. Там же происходит автоматическое дозирование, что существенно облегчает работу технологам.
- Подача полученной и распределенной массы в печное отделение.
- Плавление.
- Формирование конечного продукта (производится автоматически).
- Переход по конвейеру к охлаждающему блоку – компрессору.
- Заключительная термическая (паровая) обработка изделия.
- Контроль качества.
Персонал
Для наиболее эффективной работы цеха необходимо правильно подобрать персонал. Обычно на производство нанимают:
- Главного технолога, который занимается проверкой качества и созданием линии производства с нуля.
- Мастера цеха – материально ответственное лицо, принимающее и сдающее смену. Его главной задачей является контроль выполнения поставленных задач, обучение персонала, в некоторых случаях – личный труд, который оплачивается дополнительно.
- Рабочие-стекольщики – младший персонал на производстве. Отвечают за выполнение производственного плана.
- Электромеханик для обслуживания и ремонта машин и комплексов.
- Уборщицы.
- Административный персонал – менеджер-логист, менеджер по продажам, секретарь, сотрудник отдела кадров.
Рынок сбыта
Несмотря на высокий потребительский спрос и большое количество потенциальных бизнес-партнеров, сбыт готовой продукции может превратиться в настоящую проблему. Самыми лучшими решениями для реализации становятся:
- Государственные организации по обеспечению местных жителей продуктами первой необходимости и питанием. Пусть чиновники не заплатят больших денег, зато это отличная возможность для старта.
- Фирмы по производству газированных напитков или алкоголя. Начиная с декабря 2014 года, на прилавках появилось более 15 различных наименований алкогольной и сильногазированной продукции (лимонады, минеральная вода). Поскольку такие компании только вышли в конкурентную среду, сотрудничество с новичками для них максимально выгодно.
Финансовая составляющая бизнеса
Как и любой другой вид бизнеса, производство стеклянных бутылок и стеклотары требует солидных, даже «капитальных» денежных вложений. Это связано, в первую очередь, с высокой стоимостью оборудования и большим количеством исходного сырья.
Стоимость открытия и поддержания
Опираясь на известные данные по производству стекла, начинающему предпринимателю придется выложить солидную сумму для запуска линии. Она складывается из следующих видов затрат:
- Аренда или выкуп помещения – 6 млн. руб.
- Оборудование – 6 млн. руб.
- Оплата электроэнергии и установка мощных станций типа КСО – 2,4 млн. руб.
- Закупка сырья – 300 000 руб. в месяц.
- Заработная плата рабочим – 1,8 млн. руб.
- Прочие расходы – 300 000 руб.
Итого, конечная сумма составит – 11,7 млн. руб.
Размер будущих доходов
Ожидаемый и реальный уровень прибыли может разниться между собой. Поэтому еще в самом начале пути, при прохождении всех плановых проверок на производстве, стоит позаботиться о возможностях реализации готовой продукции. Если это условие будет соблюдено, суммарный доход от предприятия составит не менее 12 млн. руб.
Срок окупаемости
Исходя из уровня первоначальных затрат и размеров доходности можно сделать вывод: предприятие по производству стеклянных бутылок окупит себя не менее чем через 1,5 года продуктивной работы.
Решаясь запустить масштабную производственную линию, стоит несколько раз взвесить все «за» и «против». Ведь уровень первоначальных затрат колоссальный, а рынок сбыта давно подчинен нескольким крупным организациям. Соперничество с более подготовленными конкурентами может стать непосильной задачей для новичка.